机械制造及自动化毕业设计减速机壳加工工艺及夹具设计

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减速箱体机械加工工艺及工装夹具设计及铣侧面专用夹具设计大学毕设论文

机械制造技术课程设计任务书班级: 111学号：11姓名：11指导老师：11一、设计题目：减速箱体机械加工工艺及工装夹具设计及铣侧面专用夹具设计二、设计内容：1. 绘制夹具装配图2. 绘制夹具非标零件图3. 拟定夹具非标零件的机械加工工艺过程4. 编写设计计算说明书摘要本文是在减速箱体的图样分析后进行减速箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。

减速箱体的主要加工内容是表面和孔。

其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。

按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。

在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。

确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。

关键词:减速箱体；加工工艺；工序；专用夹具IIAbstractThis article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while according to the requirements of the design process in which the processing jig.The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: B box; processing; step; special fixtureIII目录摘要 (II)Abstract (III)目录 (IV)第1章绪论 (6)1.1 本课题的研究内容和意义 (6)1.2 国内外的发展概况 ··············································错误！未定义书签。

机械制造及自动化毕业设计说明书减速器箱体工艺设计与工装设计

机械毕业设计QQ：609881953目录前言1 毕业设计的目的 (1)2 毕业设计的基本任务与要求 (1)2、1、设计任务 (1)2、2、设计基本要求 (1)3 设计说明书的编写 (1)第一章减速箱体工艺设计与工装设计1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2)2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2)3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2)3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2)3、2 零件图审查 (2)3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2)3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2)3、3 毛坯的选择 (2)3、3．1毛坯的种类 (2)3、3．2铸件制造方法的选择 (2)3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量 (3)3、3．3．1铸件的尺寸公差 (3)3、3．3．2铸件的加工余量 (3)3、3．3．3铸件最小孔径 (3)3、3、4 毛坯—零件合图 (3)3、4 定位基准的选择 (3)3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3)3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4)3、4、2、1确定夹具的类型 (4)3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4)3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4)3、4、3 夹具总图设计 (5)3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5)3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5)3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5)3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5)3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6)3、4、4夹具精度的校核 (7)3、4、5绘制夹具零件图样 (7)3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7)3、5 拟定工艺路线 (7)3、5、1 确定各表面的加工方法 (7)3、5、2 加工顺序的安排 (7)3、5、3 确定加工余量 (8)3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9)3、6 确定各工序切削用量 (10)3、7 机床及工艺装备的选择 (15)3、8 工时定额的计算与确定 (17)3、9 工艺规程卡的填写 (18)4、设计小结 (18)参考文献书目 (19)1设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

减速箱箱体零件的工艺规程及工装夹具毕业设计

减速箱箱体零件的工艺规程及工装夹具毕业设计毕业设计（论文）任务书院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班姓名学号1.毕业设计（论文）题目：减速箱箱体零件的工艺规程及工装夹具设计2.题目背景和意义：箱体类零件是机器或部件的基础零件，通过它把机器上的零部件连结成体整体，箱体零件都有精度高的平面和孔系要加工，工序内容多，工艺路线长，其加工质量在很大程度上决定着部件和机器的装配精度和使用性能，随着技术进步和数控机床使用的迅速扩大，在中小批量的生产条件下，越来越多的企业使用多轴数控机床来来对减速箱箱体进行加工。

通过本毕业设计题目的训练，可以使学生对机械加工工艺规程规范化以及夹具设计的锻炼，熟练运用三维建模软件以及多轴数控仿真软件来提高学生的工程实践能力，因此把“减速箱箱体零件的工艺规程及工装夹具设计”作为本次本科毕业论文的课题，既有较大的学术价值，又有广阔的应用前景。

3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：(1) 参阅相关资料，了解和掌握减速箱箱体类零件的发展以及数控加工解决减速箱箱体类零件加工方法，并查阅和收集相关资料；(2) 完成结构方案设计，确定实施方案；运用Mastercam、Pro/E 等工具软件对减速箱箱体类类零件进行三维建模设计；(3) 对减速箱箱体类进行数控加工工艺分析，确定装夹方案，编制数控加工工艺规程编制；(4) 运用Mastercam软件对减速箱箱体类进行刀具路径规划、表面粗精加工、刀具路径仿真以及NC程序的生成；(5) 对减速箱箱体类的工装夹具进行设计，对设计方案和计算结果进行分析；(6) 完成相关零件图和部件装配图。

4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：(1)1-3周：参观调研，通过查阅相关文献和刊物，了解和掌握减速箱箱体类的发展以及数控加工解决减速箱箱体类零件加工方法，编写开题报告。

(2)4-8周：完成结构方案设计，确定实施方案；运用Mastercam、Pro/E等工具软件对减速箱箱体类零件进行三维建模设计；对减速箱箱体类零件进行数控加工工艺分析，确定装夹方案；完成英文资料翻译。

减速机壳体的加工工艺及夹具设计

减速机壳体的加工工艺及夹具设计摘要：减速机壳体是变速箱中的关键部件，可以说减速机壳体的加工工艺会直接影响产品的性能，因此完善加工工艺，优化夹具设计是成组工艺和提高企业经济效益的重要途径。

本文首先分析减速机壳体加工工艺的的关键控制点，然后分析具体的加工工艺，最后系统阐述减速机壳体夹具的设计要求。

关键词：减速机；壳体；加工工艺；夹具设计1 减速机壳体的结构工艺性分析减速机壳体的机械加工质量要求高、加工工作量大，因此，为了采用简单、经济、合理的机械加工工艺，减速机壳体的结构应具有良好的机械加工工艺性。

平面和孔系是壳体的主要加工部位，因此，影响壳体机械加工结构工艺性的主要因素是这些平面和孔的结构和配置形式。

故减速机壳体的机械加工工艺性应注意以下几方面：1.1主要孔的基本形式及其工艺性减速机壳体的主要孔的结构形式为阶梯孔和通孔，当孔的长径比L/D=1～1.5 时，为短圆柱孔，此种孔的工艺性最好；当 L/D>5 时为深孔，深孔加工困难，工艺性较差；具有环槽的通孔，因加工环槽需要具有径向进刀的镗杆，所以工艺性较差；阶梯孔的工艺性与孔径比有关，孔径比相差越小，工艺性越好，若孔径比相差很大，而其中最小的孔径比又很小，则接近于不通孔，工艺性就很差。

此外，还有许多螺纹孔，应尽量降低螺纹孔的尺寸规格，以减少刀具规格和提高汽车零件的标准化程度。

1.2壳体上同轴线各孔的工艺性为了提高生产率，用组合机床大批量产时，能用多把刀具在同一次工作行程中同时镗出各孔，因此，要求毛坯的相邻孔的直径能使加工小孔用的镗刀自由通过，否则会给加工带来一定困难和影响生产率的提高。

如各孔直径相同，在成批生产加工时，为提高生产率，机床夹具要采用工件抬起机构和主轴定向机构。

1.3壳体上孔中心距的大小的工艺性若壳体上的孔是逐个进行加工的，则对中心距要求不大，但若用组合机床批量生产时，则孔间中心距就不能太小。

为了保证孔的形状公差，孔中心距的大小也应给予足够的重视。

减速机壳体加工工艺及其夹具设计

2．毛坯的形状及尺寸的确定：
毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：
（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。
>1.8
1.0~1.8
0.5~0.8
0.1~0.3
0.1~0.55
0.04~0.2
0.2~0.3
0.2~0.5
0.1~0.2
0.01~0.02
指孔径在180以下,铸件直径的余量.L/d<2
L/d=2~10时,加工误差增加1.2~2倍
平
面
粗刨,粗铣
精刨,精铣
细刨,细铣
粗磨
半精磨
精磨
研磨
25
6.3
0.8
二．箱体的材料、毛坯及热处理
1、毛坯种类的确定。
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：
（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。
（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。
减速器箱体的机械加工过程取决于精度要求、批量大小、结构特点、尺寸重量、大小等因素。此处还应考虑车间的条件，中间有无热处理工序。
由图可知，减速器箱体整个加工工艺过程分为两大阶段，先对箱盖和机体分别进行加工，而后合箱对整体箱进行加工。第一阶段主要完成平面、紧固孔、油塞孔和油标的加工，为整体合箱做准备。第二阶段为合装好的箱体上加工轴承孔及其端面，第二阶段加工完成后，还应拆箱，为了保证轴承孔加工精度和拆装后的重复精度，应在两阶段之间安排钳工工序，钻铰二定位销孔，并打入定位销。

机械制造及自动化设计减速机壳加工工艺及夹具设计8836210

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract :Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：V=πdwnw 1000=26.5(mmin)当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为：tm =130÷150=0.866min=52s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×52=7.8s其他时间计算：tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58stdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序6 粗粗铣结合面工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：V=πdwnw 1000=26.5(mmin)当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm =335÷150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2stdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板选择砂轮见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500rmin,V砂=27.5ms轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10mmin径向进给量fr =0.015mm双行程切削工时《工艺手册》式中L—加工长度，L=330mmb—加工宽度，230mmZb——单面加工余量，Zb =0.0 5mmK—系数，1.10V—工作台移动速度（mmin）fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2stdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花钻：f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--38)v=0.53ms=31.8mmin（《工艺手册》2.4--41)ns=1000vπdw=405(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ11mm扩孔:f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--53）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96stdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)钻4-Φ13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×t=4×20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6stdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)钻4-M6mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ6mm的麻花钻M6丝锥钻4-Φ6mm的孔f=0.15mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61ms=36.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=466(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5s其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2stdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2nf×4=1.02(min)=61.2s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2stdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序8的总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 机座5.2.1 工序5 粗铣箱体下平面工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为140 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为：tm =145÷150=0.966min=58s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他时间计算：tb+tx=6%×(58+8.7)=4stdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗铣箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin则ns=1000vπdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(rmin)根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm =335÷150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2stdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板（1）选择砂轮见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500rmin,V砂=27.5ms轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10mmin径向进给量fr =0.015mm双行程（3）切削工时式中L—加工长度，L=330 mmb—加工宽度，230mmZb——单面加工余量，Zb =0. 5mmK—系数，1.10V—工作台移动速度（mmin）fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2stdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ19mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花钻：f=0.30mmr（《工艺手册》2.4--38）v=0.52ms=31.2mmin（《工艺手册》2.4--41）按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ19mm扩孔:f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）切削深度ap=1.5mmv=0.48ms=28.8mmin（《工艺手册》2.4--53）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1stdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）钻4-Φ11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花钻：f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--38)v=0.53ms=31.8mmin（《工艺手册》2.4--41)ns=1000vπdw=405(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ11mm扩孔:f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--53）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96stdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(3)钻4-Φ13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×t=4×20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6stdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5sT=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻3个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻4个公制螺纹M12mm，深25mm 的孔攻钻3×M16mm，深15mm 孔机床：组合钻床刀具：Φ16mm的麻花钻M16丝锥钻3-Φ16mm的孔f=0.32mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57ms=34.2mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=435(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他时间计算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8stdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他时间计算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7stdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s (2)攻钻4-M12mm，深25mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥钻4-Φ12mm的孔f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51ms=30.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=402(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5stdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他时间计算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3stdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻3个公制螺纹M6mm，深10mm 的孔（1）攻钻2×M16mm，深15mm 孔机床：组合钻床刀具：Φ16mm的麻花钻M16丝锥钻2-Φ16mm的孔：f=0.32mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57ms=34.2mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=435(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度V=πdwnw 1000=31.42(mmin)t= (l+l1+l2 ) ×2 nw f=38(100×0.32) =0.3min=18s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他时间计算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2stdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2nf×2=0.43(min)=25.8s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他时间计算：tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8stdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻3×M6mm，深10mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ6mm的麻花钻M6丝锥钻3-Φ6mm的孔f=0.15mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61ms=36.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=466(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9stdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他时间计算：tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2stdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的总时间T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 机体5.3.1 工序2 钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔（1）钻孔工步工件材料：灰铸铁加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.11mmr（《工艺手册》2.4--38）v=0.76ms=45.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=580(rmin)按机床选取nw=530rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度V=πdwnw 1000=41.6(mmin)（2）粗铰工步工件材料：灰铸铁加工要求：铰2个直径为6mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ4—Φ6mm的绞刀走刀一次，f=0.4mmr（《工艺手册》2.4--38）v=0.36ms=21.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=275(rmin)按机床选取nw=275rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度故tm=2（t1 +t2）=100.8stf=0.15tm=0.15×100.8=15.1stb+tx=6%×(100.8+15.1)=7stdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序4 半精铣前后端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1stdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣2个端面，则工序4的总时间为：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.2 工序5 半精铣左右端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1stdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣2个端面，则工序5的总时间为：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.3 工序6 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：tm =170÷112.5=1.5min=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2stdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s由于要求铣2个端面，则工序6的总时间为：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.4 工序7 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：tm =170÷112.5=1.5min=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2stdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s由于要求铣2个端面，则工序7的总时间为：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.5 工序9 粗镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗杆轴承孔:机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss其他时间计算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s则工序9的总时间为：tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s5.3.6 工序10 粗镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss其他时间计算：tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s则工序10的总时间为：tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s5.3.7 工序11 半精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗杆轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他时间计算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1stdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s5.3.8 工序12 半精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他时间计算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4stdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s则工序12的总时间为：T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S5.3.9 工序13 精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗2-Φ110mm轴承孔，加工0.1mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗杆轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他时间计算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1s则工序13的总时间为：tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s5.3.10 工序14 精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗2-Φ110mm轴承孔，加工0.1mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他时间计算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s则工序14的总时间为：tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s5.3.11 工序15 钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥（2）计算钻削用量钻4-Φ12mm的孔f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51ms=30.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=402(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×48=7.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3stdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s攻4-M12mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×54=8.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7stdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8sT=58.5+65.8=124.3s5.3.12 工序16 钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥（2）计算钻削用量钻4-Φ12mm的孔f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51ms=30.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=402(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×48=7.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3stdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s攻4-M12mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×54=8.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7stdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8sT=58.5+65.8=124.3s5.3.13 工序17 锪孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：用带有锥度90度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角4—45度机床：立式钻床Z535型刀具：90度的直柄锥面锪钻（2）计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，nw=195rmin,确定进给量：f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--52）l=2.5mm, l1 =1mm辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×4.2=0.6s其他时间计算：tb+tx=6%×(4.2+0.5)=0.3stdj=4×（tm+tf+tb+tx） =4×（4.2+0.6+0.3）=20.4s第六章专用夹具的设计6．1 粗铣下平面夹具6.1.1 问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

第一章:概述箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章：零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。

2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。

2.1.3盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处的缝隙不大于0.05mm，机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。

毕业设计(论文)-减速箱体机械加工工艺及夹具设计-2套夹具(全套图纸)[管理资料]

减速箱体机械加工工艺及夹具设计全套CAD图纸，加153893706学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：2004级机械设计制造及其自动化指导教师：二〇〇八年六月摘要箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。

该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。

在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。

为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。

通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。

根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。

关键词箱体，工艺，夹具ABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)课题背景 (1)制订工艺规程的意义与作用及其基本要求 (1)夹具的设计 (1)2 零件的分析 (2)箱体零件的功用和结构特点 (2)箱体零件图样分析 (2)箱体零件工艺分析 (3)箱体零件的主要技术要求 (4)主要设计内容 (5)3 工艺规程设计 (7)箱体的材料及毛坯 (7)减速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)减速箱体加工定位基准的选择 (8)制定箱体的工艺路线 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)时间定额计算及生产安排 (28)4 夹具设计 (35)镗床夹具设计 (35)工件加工工艺分析 (35)定位方案及定位元件设计 (35)夹紧方案及夹紧元件设计 (35)镗杆的直径与长度 (36)夹具体的设计 (36)镗套的设计 (36) (38)夹具精度分析计算 (40)镗孔夹具的装配说明 (41)钻床夹具设计 (42)工件结构特点分析 (42)工件定位方案和定位元件的设计 (42)夹紧方案和夹紧元件的设计 (42)夹具体的设计 (43)钻模板的设计 (43)钻套的选择与设计 (44)切削力及夹紧计算 (45)夹具精度分析计算 (46)钻床夹具的装配说明 (48)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 绪论课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。

机械制造及自动化毕业设计-减速机壳加工工艺及夹具设计

内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

减速器下壳体接合面铣削专用夹具设计及工艺设计

减速器下壳体接合面铣削专用夹具设计及工艺设计一、设计目的二、夹具设计1.夹具结构夹具主要由基座、夹紧机构和夹具夹爪组成。

基座：选择硬件结构稳定性好的材料制作，以保证夹具整体结构的稳定性和刚性。

夹紧机构：采用液压夹紧方式，以实现对工件的牢固夹紧，保证加工的稳定性和准确性。

夹具夹爪：夹具夹爪的设计要考虑到工件的形状和尺寸，并与工件接触的接触面必须使用软性材料，以避免对工件表面造成损伤。

2.夹具尺寸夹具的尺寸应根据减速器下壳体接合面的尺寸进行设计。

夹具夹爪的长度和宽度应根据接合面的宽度进行设计，以确保夹具能够完全夹住工件。

三、工艺设计1.加工流程1)准备工作：清洁夹具和工件表面，检查夹具和工具的使用状况，调整机床和夹具的位置。

2)安装夹具：将夹具放置在机床上，并使用螺栓将夹具固定在机床上。

3)夹紧工件：使用液压夹具夹紧下壳体接合面，确保夹紧力度适中。

4)铣削操作：将铣刀装入机床上，调整铣刀的位置和切削深度，开始铣削操作。

5)检查工件：铣削完成后，取出工件，检查接合面的平整度和尺寸是否符合要求。

6)清理工具：将夹具和机床上的废屑清理干净，并进行维护保养。

2.注意事项1)在夹具设计时，要考虑到加工过程中工件可能会受到的力的作用，并进行相应的加强结构设计，以确保夹具的稳定性和安全性。

2)在夹具夹爪的设计和选择软性材料时，要考虑到工件的表面性能要求，以避免对工件造成损伤。

3)在夹具夹紧工件时，要注意夹紧力度的适中，不能过紧或过松，以保证加工稳定性和精度。

4)在铣削操作时，要确保切削工况的稳定性，避免振动和切削过度，以防止工件表面损伤和加工误差。

四、结论减速器下壳体接合面铣削专用夹具设计及工艺设计的目的是为了提高工作效率和保证加工质量。

夹具的设计要考虑到工件的形状和尺寸，夹具夹爪要使用软性材料以避免对工件表面造成损伤。

工艺设计要注意夹具的稳定性和安全性，并确保夹紧力度适中，铣削过程中要稳定切削工况，避免振动和切削过度。

减速器箱体的加工工艺分析和夹具设计毕业论文设计

减速器箱体的加工工艺分析和夹具设计前言减速器是一种动力传达机构，在原动机和工作机〔执行机构〕之间起改变转速和传递转矩的作用，利用齿轮啮合传动改变转速，将电机〔马达〕的回转数减速到所要的回转数，并得到较大的转矩。

减速器按用处可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不一样。

当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向开展。

因此，除了不断改良材料品质、进步工艺程度外，还在传动原理和传动构造上深化讨论和创新，减速器与电动机的连体构造，也是大力开拓的形式，并已消费多种构造形式和多种功率型号的产品。

因此对减速器箱体的形状、体积、加工质量和加工精度都提出了新的要求。

本文章通过对减速器传动原理和传动构造的分析，根据设计、使用要求确定减速器箱体的尺寸，并且确定减速器箱体加工的方法，制定减速器箱体的加工工艺过程。

通过制定加工工艺过程来确定整个加工过程中的基准和自由度的限定，以此来设计新的夹具。

从而到达优化箱体加工工艺过程，进步加工效率和保证加工质量的目的。

减速器的种类有斜齿轮减速器(包括平行轴斜齿轮减速器、蜗轮减速器、锥齿轮减速器等等)、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、行星摩擦式机械无级变速机等。

本论文为用于平行轴间动力传动的圆柱齿轮减速器箱体。

1.减速器箱体加工工艺设计1.1分析装配图减速器壳体示意图如图1所示，它是减速器的一局部，其作用是为减速器齿轮轴提供支撑和齿轮提供封闭的啮合环境。

壳体经Φ160和Φ200的支承轴孔以支承孔的外端面为装配基准，装配在减速器的轴上，减速器壳体的支承孔外端面上安装轴承盖，减速器壳体、减速器轴和轴承盖组成一个封闭的齿轮传动系统。

[1]图1 减速器装配图1.2零件的工艺分析减速器壳体零件如图2和图3所示，该零件的主要加工平面和技术要求分析如下。

(1)减速器两侧的支承同轴孔(2)两平行的支承孔Φ160H6和Φ200H6之间的平行度要求公差等级为6级，数值为0.050mm。

机械毕业设计(论文)-变速箱壳体加工工艺及夹具设计【全套图纸】 .

第一章绪论1.1机械制造业的发展前景机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。

作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。

全套图纸，加153893706先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。

虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

它具有如下一些特点：1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5．从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

6．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。

（2）精密工程。

（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术给予论述和展望。

机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。

也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。

机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。

综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

一、集成化计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。

CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。

减速器机体工艺规程及工装夹具设计说明书【优秀】

减速器机体工艺规程及工装夹具设计说明书【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）毕业设计（论文）说明书专业班次：姓名：毕业设计（论文）题目系（部）年级专业姓名设计（论文）题目：设计开始时间：年月日设计结束时间：年月日设计指导人：教研室主任：系主任：毕业设计（论文）评阅书题目：系（部）年级专业姓名评阅意见：成绩：指导教师：职务：年月日业设计（论文）答辩评定书年级专业班级：姓名：答辩过程记录员：成绩评定专业答辩组组长：年月日太毕业设计（论文）任务书第1页第2页第3页第4页目录摘要 (1)Abstract (2)绪论 (1)一、工艺部分 (2)(一)零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)(二)工艺规程设计 (2)1、确定毛坯的制造形式 (2)2、基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)1、工艺路线方案一 (3)2、工艺路线方案二 (3)3、工艺方案的分析与比较 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1、机体结合面的尺寸公差及加工余量 (5)2、机体下底面的尺寸公差及加工余量 (5)3、各油孔端面的尺寸公差及加工余量 (5)4、8-Φ13孔的尺寸公差及加工余量 (6)5、齿轮孔端面的尺寸公差及加工余量 (6)6、齿轮孔的尺寸公差及加工余量 (6)（五）确定切削用量及基本工时 (6)二、夹具设计 (42)（一）钻床夹具设计 (43)1、问题的提出 (43)2、夹具设计 (43)参考文献 (46)结束语 (47)外文原文............................................. 错误!未定义书签。

中文翻译............................................. 错误!未定义书签。

致谢............................................... 错误!未定义书签。

减速机壳加工工艺及铣夹具设计说明书

减速机壳加工工艺及铣夹具设计说明书箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章：零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。

2.1.2其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。

2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。

2.3 箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：2.1.1本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。

减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超

减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超本科毕业设计（论文）减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：11机制1学号：11321108减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计摘要：蜗杆减速器箱体零件是箱体类零件的一种。

它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些齿轮等零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工精度直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。

因此研究使用适合的夹具对该类型零件进行加工是一个值得深入探讨的问题。

在本次设计中，对蜗杆减速器箱体机盖的加工工艺路线进行了编制和方案优选，对钻夹具的钻模板类型进行了深入研究以使所加工零件易于装夹，计算了采用一面两孔制的定位方法所引起的定位误差，从而论证了该套设计方案的可行性和经济性。

关键词：蜗杆减速器，箱体，钻夹具，工艺The Design of Reducer’s Cover machining process and Design ofTop Face Drill FixtureAbstract：Worm gear reducer box body parts is one of the box body parts. The shaft of the reducer housing and gear and related parts and joined into a whole, make these gear and other parts and kept the correct relative position, so that its various agencies and parts can correct, the coordinated work, reducer box directly influences the machining accuracy of gear reducer assembly quality, will affect the use of machine performance and service life. Therefore research using suitable fixture for processing of the types of parts was a problem worthy of in-depth discussion.In the design, processing technology route of worm reducer box machine cover compilation and scheme optimization, the drilling template type of drill jigs were studied in order to make the processing parts easy clamping, were calculated by using a two hole system caused by the positioning method of positioning error, which demonstrates the feasibility and economy of this set of design scheme.Keywords：Worm gear reducer; Box body; Drill jig; Process目录序言 (1)第1章零件分析与方案论证 (2)1.1减速器零件的作用 (2)1.1.1减速器零件的作用及分类 (2)1.1.2箱体类零件的分析 (3)1.2零件的分析 (3)1.2.1零件的技术要求 (3)1.2.2零件的加工分析方法 (5)1.3设计任务书 (5)第2章工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2生产类型及工艺特征 (7)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (9)2.4制定工艺路线 (9)2.4.1常见传动形式的对比 (10)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5.1毛坯尺寸确定及毛坯图的绘制 (10)2.5.2工序尺寸确定 (12)2.6确定切削用量及基本工时 (12)第3章专用夹具设计 (26)3.1设计概述 (26)3.2 钻孔夹具方案设计 (26)3.2.1 了解夹具总体设计的要求 (26)3.2.2夹具的类型与钻模的类型 (27)3.3夹具设计 (28)3.3.1工件定位分析 (28)3.3.2 夹紧机构的确定 (30)3.3.3 定位误差分析 (31)3.3.4 夹紧力计算 (32)3.3.5 夹具设计装配图 (33)3.4 夹具体零件的设计 (34)3.4.1 夹具体毛坯的类型 (35)3.4.2夹具体零件图的绘制 (35)第4章专用夹具三维造 (37)4.1 夹具三维造型 (37)参考文献 (42)致谢 (43)序言在工业化程度非常高的当今社会，各式各样、大大小小的减速器无处不在，应用十分广泛，尤其是在汽车等各种交通工具和大型机械中。

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2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。

2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，2.1.4机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，2.1.5 结合处的缝隙不2.1.6 大于0.05mm，2.1.7 机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。

2.3 箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：2.3.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，2.3.2 其中通孔加工工艺性最好，2.3.3 阶梯孔相对较差。

2.3.4 箱体的内端面加工比较困难，2.3.5 结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，2.3.6 当内端面的尺寸过大时，2.3.7 还需采用专用径向进给装置。

2.3.8 为了减少加工中的换刀次数，2.3.9 箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，2.3.10 本箱体分别为直径11和13。

第三章：拟定箱体加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。

3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。

3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。

故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。

这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。

3.2 加工路线的拟定3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。

第一阶段主要完成平面，，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。

在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。

表一 WHX112减速机箱盖的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1 铸造2 清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工面涂防锈漆5 粗铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸3mm 专用铣床6 粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm 专用铣床7 磨磨分割面至图样尺寸12mm 专用磨床8 钻以分割面及外形定位，钻4—Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，钻攻4— M6mm孔专用钻床9 检验检查各部尺寸及精度表二 WHX112减速机机座的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1 铸造2 清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工面涂防锈漆5 粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm 专用铣床6 粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5--0.8mm 专用铣床7 磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm 专用磨床8 钻钻底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 专用钻床9 钻钻攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 专用钻床10 钻钻攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 专用钻床11 钳箱体底部用煤油做渗漏试验12 检验检查各部尺寸及精度表三 WHX112减速机箱体合箱后的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1 钳将箱盖，箱体对准和箱，用10—M12螺栓，螺母紧固2 钻钻，铰2—Φ6mm的锥销孔，装入锥销专用钻床3 钳将箱盖，箱体做标记，编号4 粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸260mm 专用铣床5 粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm 专用铣床6 精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床7 精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床8 粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm 专用镗床9 粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm 专用镗床10 检验检查轴承孔尺寸及精度11 半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 专用镗床12 半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1—0.2mm 专用镗床13 精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔专用镗床14 精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔专用镗床15 钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床16 钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻床17 锪孔用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度专用钻床18 钳撤箱，清理飞边，毛刺19 钳合箱，装锥销，紧固20 检验检查各部尺寸及精度21 入库入库第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 机盖4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：330+2×3.5=337mm宽：230+2×3=236mm高：133+2×2.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻4-Φ11mm 孔钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)钻4-Φ13mm 孔钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻钻4-M6mm 孔钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 机体4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定，毛坯长：330+2×3.5=337mm宽：260+2×3=266mm高：240+2×3=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻4-Φ19mm 孔钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm扩孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）钻4-Φ11mm 孔钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)钻4-Φ13mm 孔钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻钻3-M16mm ，2—M16mm孔钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻钻8-M12mm 孔钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻钻3-M6mm 孔钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱体4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序4的铣削深度ap=2.0mm，工序5的铣削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻绞2-Φ6mm 孔钻孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm绞孔：Φ6mm（2）镗2-Φ110mm轴承孔粗镗：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精镗：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm精镗：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻钻8-M12mm 孔钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：确定切削用量及基本工时5.1 箱盖5.1.1 工序5 粗铣顶面（1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为125 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm 确定进给量f：根据《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=πdwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为：tm =130÷150=0.866min=52s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×52=7.8s其他时间计算：tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s故工序5的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序6 粗粗铣结合面（1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=πdwnw /1000=26.5(m/min)当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm =335÷150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板选择砂轮见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10m/min径向进给量fr =0.015mm/双行程切削工时《工艺手册》式中L—加工长度，L=330mmb—加工宽度，230mmZb——单面加工余量，Zb =0.0 5mmK—系数，1.10V—工作台移动速度（m/min）fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序7的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花钻：f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ11mm扩孔:f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他时间计算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(2)钻4-Φ13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×t=4×20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)钻4-M6mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ6mm的麻花钻M6丝锥钻4-Φ6mm的孔f=0.15mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5s其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 机座5.2.1 工序5 粗铣箱体下平面（1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为140 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为：tm =145÷150=0.966min=58s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他时间计算：tb+tx=6%×(58+8.7)=4s故工序5的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗铣箱体分割面（1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min则ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm =335÷150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板（1）选择砂轮见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10m/min径向进给量fr =0.015mm/双行程（3）切削工时式中L—加工长度，L=330 mmb—加工宽度，230mmZb——单面加工余量，Zb =0. 5mmK—系数，1.10V—工作台移动速度（m/min）fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s故工序7的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 5.2.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ19mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花钻：f=0.30mm/r（《工艺手册》2.4--38）v=0.52m/s=31.2m/min（《工艺手册》2.4--41）按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ19mm扩孔:f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（《工艺手册》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）钻4-Φ11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花钻：f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工艺手册》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ11mm扩孔:f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)钻4-Φ13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×t=4×20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的单件时间：T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻3个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻4个公制螺纹M12mm，深25mm 的孔攻钻3×M16mm，深15mm 孔机床：组合钻床刀具：Φ16mm的麻花钻M16丝锥钻3-Φ16mm的孔f=0.32mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他时间计算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他时间计算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻钻4-M12mm，深25mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥钻4-Φ12mm的孔f=0.25mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他时间计算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻3个公制螺纹M6mm，深10mm 的孔（1）攻钻2×M16mm，深15mm 孔机床：组合钻床刀具：Φ16mm的麻花钻M16丝锥钻2-Φ16mm的孔：f=0.32mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度V=πdwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s 辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他时间计算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他时间计算：tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s (2)攻钻3×M6mm，深10mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ6mm的麻花钻M6丝锥钻3-Φ6mm的孔f=0.15mm/r（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他时间计算：tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的总时间T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 机体5.3.1 工序2 钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔（1）钻孔工步工件材料：灰铸铁加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.11mm/r（《工艺手册》2.4--38）v=0.76m/s=45.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=580(r/min)按机床选取nw=530r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度V=πdwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗铰工步工件材料：灰铸铁加工要求：铰2个直径为6mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ4—Φ6mm的绞刀走刀一次，f=0.4mm/r（《工艺手册》2.4--38）v=0.36m/s=21.6m/min（《工艺手册》2.4--41）ns=1000v/πdw=275(r/min)按机床选取nw=275r/min, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度故tm=2（t1 +t2）=100.8stf=0.15tm=0.15×100.8=15.1stb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s故工序2的总时间：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序4 半精铣前后端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣2个端面，则工序4的总时间为：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.2 工序5 半精铣左右端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣2个端面，则工序5的总时间为：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.3 工序6 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：。