地下连续墙的工艺原理和施工工艺
地下连续墙施工工艺介绍
03
模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
04
防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
03
提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
04
保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
1
智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
2
绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
3
自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
05
墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
06
墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙施工工艺-
❖ 钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中 部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准 槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁 置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始模（复核）
导墙砼浇筑及养护
成槽施工
❖ 挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要 考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等（本工程选用金泰 70/60B成槽机）。
❖ 槽宽取决于设计，本工程为1200mm、1000㎜等；槽段长度应根据设计要求、土层性质、地
地下连续墙存在不足
❖ 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难 度很大；
❖ 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏 水问题；
❖ 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； ❖ 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
❖ 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。 ❖ 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中
钢 筋 保 护 垫 块
下节笼子起吊（8点吊）
上节笼子起吊（18点吊）
钢筋笼对接
钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制）
工字钢背后回填（ 回填24m边回填边压实）
接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10）
接头箱背后回填
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉 10～12%纯碱 0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度 18～25s比重 1.05～1.07g/cm攩3攪失水量 <10ml/30min泥皮厚 <1mm/30minPH值 7～9胶体率 98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m 攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪粘度： 18～30s失水量： <30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值 7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地下连续墙施工
地下连续墙施工1．地下连续墙施工地下连续墙施工工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，各个单元槽段之间由特制的接头连接，而形成连续的地下钢筋混凝土墙。
如呈封闭状，工程开挖土方时，地下连续墙即可用作支护结构，既挡土又挡水，如同时又将地下连续墙用作建筑物的承重结构则经济效益更好。
（1）施工前的准备工作在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，以确保施工的顺利进行。
1）施工现场情况调查现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性；挖槽时弃土的处理和外运；给排水和供电条件；地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。
①有关机械进场条件调查为把施工用机械、设备和材料等运进现场，除调查地形条件外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁承载能力等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。
②有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要大量的水，挖槽机械等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件（电压、容量、引入现场的难易程度），如现场暂时不具备则要设法创造条件。
由于地下连续墙施工时需要泥浆护壁，泥浆中又混有大量土渣，因此排出的水往往非常浑浊，容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，有时需先经沉淀甚至浓缩处理后再排放。
③有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建（构）筑物时，要调查其结构高度和类型及基础刚度和类型，还要了解基础以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖和墙体支撑等。
地下连续墙施工
地下连续墙施工（1）工艺流程控制地下连续墙作为一种地下工程的施工方法，由诸多工序组成，虽然地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，但其中导墙施工，泥浆的制备和处理，成槽施工,钢筋笼的制作和吊装以及水下混凝土浇灌是主要的工序。
（2）主要工序施工方法①导墙施工本工程导墙采用C20混凝土浇筑。
导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。
地下墙两侧导墙内表面之间的净距，应比地下连续墙厚度略宽，一般为40ｍｍ左右。
导墙顶面应高于地下100ｍｍ左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1ｍ左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖，分段绑扎和支模，避免土体坍塌。
导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆模后沿竖向设臵三道截面100ｍｍ×100ｍｍ的方木支撑或直径80ｍｍ圆木支撑，水平间距为1000ｍｍ。
并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。
②泥浆制备地下连续墙施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。
一般是参考类似工程的经验决定。
作为参考可用下列经验公式估算。
V K n K n V n V Q 100)1(100121+-⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=式中Q ——泥浆总需要量（ｍ3）；V ——设计总挖土量（ｍ3）；n ——单元槽段数量；K1——浇筑混凝土时的泥浆回收率（%），一般为60%～80%；K2——泥浆消耗率（%），一般为10%～20%，包括泥浆循环、排土、形成泥皮、漏浆等损失。
回收的泥浆使用振动筛和旋流器处理。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备。
经过振动筛除去较大土渣的泥浆，尚带有一定量的细小砂粒。
旋流器是使泥浆产生旋流，使砂粒在离心力作用下集聚在旋流器内壁，再在自重作用下沉落排渣。
第四节地下连续墙
二、地下连续墙的施工
1．地下连续墙的施工工艺过程
目前，我国建筑工程中应用最多的是现浇的钢筋混 凝土板式地下连续墙。
分两墙合一和纯为临时挡土墙两种情况。
现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙施工工艺过程
修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以 及混凝土浇筑，是主要工序。
（1）修筑导墙
导墙拆模后，沿纵向每隔lm 左右加设上下两道木支撑。
(2）泥浆
1）泥浆的功能 (A)防止槽壁坍塌。在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的
静压力有效地作用在槽壁上，防止槽壁坍塌。 (B）携渣作用。能将钻头式挖槽机挖下来的土渣悬浮起来，
即便于土渣随同泥浆一同排出槽外。 (C）冷却和滑润作用。泥浆可降低钻具的温度，又可起润滑
作用而减轻钻具的磨损。
2)泥浆成分
泥浆通常使用膨润土，添加掺合物和水。 (A）膨润土是一种颗粒极细、遇水显著膨胀、黏性和可塑性
都很大的特殊黏土，主要成分是SiO2, Al203和Fe2O3等。 (B)掺合物按其用途分：有加重剂、增黏剂、分散剂及防漏
剂四类。 地下连续墙挖槽用护壁泥浆（膨润土泥浆）的制备方法： 制备泥浆 自成泥浆 半自成泥浆
（4)清底
修槽：槽段挖至设计标高后，用钻机的钻头或超声波方法测量
槽段断面，如误差超过规定的精度则需修槽。修槽之后就进行 清底（永久结构应作二次清底）。
挖槽结束后，悬浮在泥浆中的颗粒将渐渐沉淀到槽底，此外， 在挖槽过程中被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时 从槽壁上刮落的泥皮都堆积在槽底。
混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在 混凝土内1.5m以上，使混凝土将表层混 凝土向上推动而避免与泥浆直接接触。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法编制单位：主要执笔人：目录1 前言 (2)2 特点 (2)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (3)6 机具设备 (15)7 劳动组织 (15)8 安全保证措施 (16)9 质量保证措施 (17)10 效益分析 (19)11 工程应用 (19)1 前言近年来，高层建筑、地铁及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。
地下连续墙可以用作深基坑的支护结构，亦可以既作为深基坑的支护又用作建筑物的地下室外墙，后者更为经济。
结合我公司在深基础工程中已经成功应用的地下连续墙（二墙合一）施工技术，编写本工法，以便在以后深基础工程中应用推广。
2 特点地下连续墙的优点是刚度大，既挡土、又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆筑法施工。
2.1 分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，32m深的普通地下连续墙施工可在24h 内完成；2.2 成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度；2.3 适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖（必要时还能骑导墙开挖）；2.4 对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
3 适用范围适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑物地下深基础施工。
4 工艺原理地下连续墙的施工工艺原理，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。
地下连续墙支护的施工工艺
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
1A414027地下连续墙的工艺原理和施工工艺
1A414027地下连续墙的工艺原理和施工工艺地下连续墙是一种常用于地基处理和支护的结构工程，它主要用于控制地下水位和土方开挖和支撑。
下面将详细介绍地下连续墙的工艺原理和施工工艺。
1.工艺原理：地下连续墙的工艺原理基于土力学和地下水动力学的基本原理。
在地下连续墙施工中，首先需要进行地下水压力的控制。
通常情况下，地下水位高于开挖深度，会对开挖面产生一定的水压力，这将导致土体的液化和坍塌。
为了避免这种情况的发生，需要在开挖面周围设置钢筋混凝土或预制混凝土墙体，形成水密结构，控制开挖面的水压。
地下连续墙的工艺原理还包括土壤的支撑作用。
地下连续墙通常采用了特殊的支护结构，如桩基和地下连续墙的联结，从而提供额外的支撑力以抵抗土体的侧压力。
墙体可以通过在浆液中添加促进凝结的化学药品或掺入适当数量的矿物掺合料来增强混凝土的性能，以增加墙体的强度和刚度。
2.施工工艺：地下连续墙的施工工艺主要分为以下几个步骤：a.地面准备：在施工前，需要对施工现场进行地面的准备，包括清理地面上的杂物和平整地面，以方便施工机械和设备的进出。
b.基坑开挖：通过机械设备进行土方开挖，根据设计要求和施工图纸进行准确的开挖。
对于较深的地下连续墙，可能需要采用梯级开挖的方法，确保施工过程中的稳定性。
c.墙体浇筑：在基坑开挖完成后，进行地下连续墙体的浇筑。
首先需要在开挖面周围设置隔离板和支撑柱，确保混凝土能够顺利浇筑和密实。
然后，使用混凝土搅拌车将混凝土输送到墙体模板内，使用振捣棒振动混凝土以确保均匀和密实度。
d.后处理：地下连续墙的施工完成后，需要进行一系列的后处理工作。
这包括进行墙体防水和防渗处理，以确保墙体具有良好的密封性。
此外，还需要对墙体进行必要的检查和维修工作，确保墙体的质量和稳定性。
总结：地下连续墙的工艺原理基于土力学和地下水动力学的基本原理，通过控制地下水位和提供土体支撑来实现开挖和支护的目的。
在施工过程中，需要进行地面准备、基坑开挖、墙体浇筑和后处理等工序，确保施工的质量和稳定性。
2018-2019.8 地下连续墙施工
接头箱接头
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3
4
a)
2
1
f)
b) 1
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3
4
c)
1
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隔板式接头
a)
1
3
4
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1
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4
5
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TRE
TRE
钢板组合接头
先施工单元
搭接长度
1
3
TRE
TRE
先施工单元
1
4
搭接长度
TRE
TRE
先施工单元
搭接长度
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4
优点：
适用于各种土质 施工时振动小、噪音低 建（构）筑物密集地区施工，对邻近的结 构和地下设施没有什么影响。 可在各种复杂条件下施工。 防渗性能好 可用于“逆筑法”施工
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5
缺点：
弃土及废泥浆的处理问题 只作为支护结构，则造价较高 现浇的地下连续墙的墙面不够光滑 需进一步研究提高墙身接缝处抗渗、抗漏能力；提高施
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预制块接头
a) 5
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b) 5
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地下连续墙的施工
施工前的准备工作 制订地下连续墙的施工方案 地下连续墙的施工工艺过程 地下连续墙的施工
地下连续墙施工工法(2)
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工技术，通过构筑连续的墙体来抵抗土壤的水水平压力，用于稳定和加固地下结构。
本文将详细介绍地下连续墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法的特点有以下几个方面：1. 施工速度快：采用机械操作，施工效率高，可以快速完成墙体的施工。
2. 墙体形式多样：根据工程需要，墙体形式可以是悬挂式、截水式、支护式等，适用于不同的地下工程项目。
3. 结构稳定：地下连续墙施工工法通过将墙体与地下结构相互连接，提高了结构的整体稳定性。
4. 施工质量高：墙体施工过程中采用了严格的质量控制措施，确保了墙体的质量和强度。
5. 施工对环境影响小：采用低噪音、低振动的机械设备，减少了对周围环境和建筑物的影响。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于以下几个方面的地下工程项目：1. 地下车库和停车场的施工；2. 地下商业中心和购物中心的施工；3. 地下管道和排水系统的施工；4. 地下地铁、隧道和地下设施的施工；5. 地下水处理和储存设施的施工。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的工艺原理是通过墙体的连续性来抵抗土壤的水平压力，起到支护和加固地下结构的作用。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋混凝土墙体：采用钢筋混凝土作为墙体材料，提高了墙体的强度和稳定性。
2.桩基施工：在墙体周围进行桩基施工，提供墙体的支撑力和稳定性。
3. 墙体施工顺序：根据工程要求采取逐段施工的方式，确保墙体的质量和连续性。
五、施工工艺地下连续墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔施工：利用钻孔机进行墙体孔洞的钻探。
2. 爆破与清理：对钻孔内的泥土进行爆破和清理，确保孔洞的干净和平整。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔洞内放置钢筋骨架，提供墙体的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：将混凝土通过输送管道或泵车注入孔洞中，形成墙体。
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????(8)混凝土的浇筑：垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般在3m以下，最大不得超过4m。
????(9)槽段接头施工；地下连续墙的接头分两类，即施工接头和结构接头。施工接头是浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头；结构接头是地下连续墙在水平向与其他构件相连接的接头。常用的施工接头为接头管(也称锁口管)接头。
????挖好一个单元槽段后在槽段端部吊人接头管，然后吊放钢筋笼浇筑混凝土，待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20MPa，开始拔出接头管。一般在混凝土浇筑后2～4h开始拔管，在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。
????(10)然后按以上程序进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙。
地下连续墙的工艺原理和施工工艺
????地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着需要深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。
????(1)地下连续墙的施工工艺过程如下图所示：
????(2)修筑导墙：
????导墙作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；维持稳定液面的作用。
????现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。
????泥浆作用：护壁；携渣；冷却和润滑作用。
????泥浆制备：泥浆搅拌时间常用的为4～7min。搅拌后宜贮存3h以上再使用。
????泥浆循环：分正循环与反循环。
????(6)清槽：一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣。
????(7)钢筋笼的加工和吊放：最好按单元槽段做成一个整体。钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15—20cm空隙。
????(3)槽段划分：挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个挖掘段单元组成一个槽段，长度为4～8m。
????(4)槽段开挖：使用钻机挖槽，有“分层平挖法”和“分层直挖法”两种方法。
????使用抓斗挖槽，有“分条抓”、“分块抓”或“两钻一抓”等方法。
????(5)泥浆护壁：