塔气密性方案
气密性实验方案
气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1)确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；2)准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3)准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4)安全阀整定合格，处于动作状态。
5)仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6)试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则1)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2)常压系统不做气密试验。
3)为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
系统气密方案
鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化系统气密性实验方案编写:审核:审定:调度部：生产部：设备部：审批技术总监:设备总监生产总监:批准：批准时间: 年月日实行时间: 年月日一、编制依据:1.合成车间脱碳、甲烷化岗位设计资料；2.脱碳、甲烷化岗位工艺流程图。
二、编制目的及预期目的1.检查各设备、管线的连接部位有无泄漏情况, 清除一些重大隐患及质量问题, 保证化工投料开车一次成功。
2.操作人员进一步熟悉流程, 掌握设备管线的操作压力。
三、重要内容:1 、准备工作（1）确认被实验的系统经水压力实验及吹扫冲洗合格后, 并已复原。
（2）确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。
（3）准备好通过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、实验记录等。
（4）准备好紧固用的工具。
（5）按规定保证实验系统的阀门关闭。
（6）实验人员熟悉工艺流程和气密实验方案, 并做好人员分工。
2 、气密实验的操作环节（1）系统分段进行气密实验, 各段气密压力原则上以操作压力为基准（分段见表一）。
（2）如有压力合适的空气, 尽量用空气作气密介质。
（3）脱碳再生系统将压力升至操作压力的1.05倍, 脱碳吸取系统和甲烷化系统分几次升压, 最后一次升至操作压力。
（4）升压到操作压力后, 停止升压并对系统做具体检查, 先用耳听手摸的方法检查判断, 对可疑泄漏处涂肥皂水检查。
（5）气密实验应保压一定期间。
再生系统设备保压30分钟, 吸取系统、甲烷化系统, 一般应保压4小时以上。
保压过程中, 检查系统稳定情况。
3 、检查方法（1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰, 阀门（涉及法兰、阀体及压盖堵头等）, 压力表, 焊口, 液面计及泵外壳连接处, 如某处出现肥皂水泡, 说明该处泄漏, 应紧固或气密实验后拆卸修理。
（2）对以下内容进行检查①各法兰、阀门连接处（涉及阀门盘根, 各种液位计和压力表接头, 导淋, 放空阀等）。
气密性实验方案范文
气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。
它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。
气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。
以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。
一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。
二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。
2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。
3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。
4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。
三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。
b.确保气体供应系统有足够的气体供应。
2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。
b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。
c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。
3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。
b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。
4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。
b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。
c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。
5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。
b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。
四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。
如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。
反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。
五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。
2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。
塔气密性方案
一、工程概况单体精馏装置中4台塔要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。
塔各项技术参数表：4台塔V301、V302、V303、V304、此附塔管线与塔一起气密。
二、编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序试验前检查→制堵盲板→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→盲板等→清理现场四、施工方法及技术措施4.1 试验前检查：4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。
4.2 气密试验的有关规定4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。
4.2.3 试验压力根据要求采用0.7MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。
4.2.4 试验前所有设备口采用盲板封堵。
4.3 气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.3MPa。
4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。
加氢反应系统氮气气密方案
加氢反应系统氮气气密方案1说明⑴反应系统共分四个压力等级进行气密，0.6MPa、2.0MPa气密时以反应器入口压力为准，4.0MPa、5.0MPa气密时以冷高分顶压力为准。
⑵2.0MPa气密合格后，将系统升压至4.0MPa、5.0MPa对系统进行气密。
2反应系统氮气气密2.1目的⑴考察工艺管线和静设备（炉、塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。
⑵检查焊接质量、安装质量及使用材质等方面的问题。
2.2准备工作⑴施工完毕，检查质量合格。
⑵设备管线等进行全面检查。
人孔、手孔、法兰孔板等要恢复原状。
打开安全阀上下手阀，各低点排凝、放空点、排火炬及排污点均要关闭。
⑶隔断与气密无关的流程（关阀门或加盲板），改好气密流程，要注意不进行气密一侧的放空阀要打开，防止阀门关不严窜压引起事故。
（4）联系调度，准备充足的氮气。
⑸联系仪表工打开各仪表引线并启动各有关仪表，联系施工单位配合处理问题。
（6）准备小桶、肥皂、手刷、喷壶、胶带、粉笔、标准压力表等气密工具。
⑺搭好检查气密的临时脚手架。
2.3气密标准⑴以涂于密封点表面的肥皂水不冒泡为标准。
⑵气密压力以反应器入口压力为准。
2.4反应系统气密隔离点⑴确认反应器进出口等各处所加盲板拆除或复位，流程畅通。
⑵确认高压气密流程畅通，下列部位隔离：关闭PT(H出口手阀及排凝阀门关闭、PT(H出口电动阀、FV-10203排凝阀关闭、打开吹扫氢手阀(排凝关闭)、TV-10510排凝阀关闭、TV-10605 排凝阀关闭、ETolA/B/C/D各排凝阀关闭、FVTO702排凝阀关闭、LV-10701A^LV-10701B排凝阀和下游阀关闭、D-102底排凝阀关闭、热高分油至HTTOl前手阀关闭、E-102和ATOl注水点排凝关闭、D-103底排凝阀关闭、LVTIoo2下游阀、副线阀及排凝阀关闭、LVTIo04下游阀、副线阀及排凝阀关闭、P-102出口手阀、跨线阀及排凝阀门关闭、FV-10903前排凝阀关闭、FVTo901、FVTO902排凝阀、下游阀和副线阀关闭、P-102出口至A-102手阀关闭、D-106凝液线LVTl201排凝阀、下游阀及副线阀关闭、CTOl下高压液体放空阀关闭、LVTI202下游阀、副线阀及排凝阀关闭、CTOl底蒸汽吹扫头最后一道手阀、CTOl底至废胺液线及排凝手阀、D-107底LV-11402排凝阀和下游阀副线阀、废氢排放PV-IMOl下游阀及副线阀及排凝关闭、低压放空气体手阀关闭、FV-11404排凝阀关闭、D-107至抽空器手阀关闭、K-102出入口补氮线盲板后手阀、K-102出口至放空总管手阀及排凝手阀、KTO2/AB出口阀关闭、二返二PV-11502A、PV-11502B下游阀及副线关闭。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
江苏兄弟化学60kt/a 吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1 目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.31.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.51.2.4 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
塔类安装施工方案
本项目为某大型化工项目，其中包含多台塔类设备。
为确保塔类设备的安装质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-834. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如吊车、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行检查，确保基础平整、坚实、满足设计要求。
2. 开箱检验：检查设备外观，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用吊车进行设备吊装，确保吊装过程安全、平稳。
4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保基础与设备紧密结合。
6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内件，确保内件安装正确。
7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。
8. 试车：完成设备安装后，进行单体试车，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行定期检查，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
4. 对设备安装精度进行检测，确保设备安装满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
七、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、设备验收等工作，预计用时15天。
精馏塔检查维修操作规程
精馏塔检查维修操作规程一、概述精馏分离是在化工生产中采用的最主要的分离方法之一。
由于分离物料含盐、含酸、自身具有强腐蚀性，加之设备质量有时得不到保障等因素，导致在精馏分离生产过程中经常出现分离效率降低的情况。
通常方法用水或蒸汽蒸煮，但此方式仅适用于塔内积盐的情况。
对于外部检查及处理仍达不到分离效果的，需检查塔内件完好情况，为保证检查维修的安全实施制定本操作规程。
二、精馏塔气密性检测精馏塔生产操作条件多为负压（真空）操作，真空大小及真空的稳定对精馏塔的稳定与安全生产起着至关重要的作用。
由于设备腐蚀及零部件老化的原因，精馏塔会出现泄漏，气密性下降，此时需检查出泄漏点并予以处理。
（一）检查前准备工作1、降温，停止加热并关闭现场阀，对于关不死的阀门需考虑安装盲板，在塔釜以上第一个温度点温度降至100℃以下之前（物料真空下沸点在100℃以上），真空设备需保持正常运行；2、氮气检测，除在塔内无物料的情况外，所有精馏塔在破真空、塔内气体置换以及充压查漏时必须使用氮气，使用氮气前必须检测氮气纯度是否达标（要求自制氮气纯度≥99%）；3、检查作业工具，为便于检查及检查后及时恢复，要求在检查前即准备好如泡沫水、人孔垫片、生料带、松动剂等检修用具；（二）检查安全操作步骤1、当确定需对精馏塔进行气密性检测后，关闭塔进出料并关闭现场阀门机泵，关闭塔釜加热并关闭现场阀门，真空设备正常运行；2、当塔釜以上第一个温度点降至100℃以下时。
此时可关闭真空阀门，停真空设备，向塔内充入氮气（检测合格）破真空至常压（充氮时主控人员需关注氮气及空气总压不可太低）。
3、在破真空过程中，塔内温度会有小幅度（5℃以内）上升过程，此为正常现象，主控人员应密切关注并与现场人员保持联络；4、若破真空后塔内温度持续上升，则可能有异常情况，需根据具体情况选择向塔内加水或充入蒸汽或重新抽真空；5、破真空后，继续向塔内充入氮气至50-80KPa，检查人员用泡沫水对塔各处法兰连接处进行检查（两人一组）；6、检查出泄漏点，对泄漏点螺栓等进行紧固；7、若紧固无效，垫片、视镜等损坏严重需更换时，需进一步降温至塔内物料闪点以下后进行更换；8、对于腐蚀造成泄漏，需根据泄漏点位置重新制定具体维修计划。
燃气管道气密性试验允许压力降的计算
３．２ 燃气管道具体情况
动管径，直到总压力降小于并尽量趋近允许值 为止 。而计算环状
管网的允许压力 降时，需要绘制管 网平面示意 图，管 网布 置应 使
（１）燃气气源 成分 （见表 ２）。
管道负荷较为均匀 ，然后对节点 、环网 、管段进行编号 ，标 明管道
（２）低压燃气 管网的计算压力 降和室 内燃气管道 的允许压力
名 称
压力 Ｐ（ＭＰＤ
据流量和 单位 长度允许压力 降即可选择管径。由选定的管径 ，计
Ａ
２．５＜Ｐ≤ ４．０
算各管道的实际压力降 以及每环 的闭合差，通常初步计算 结果
高压 管道
Ｂ
１．６＜Ｐ≤２．５
管网各环的压力降是不 闭合 的，这就必须进行环 网的水力平差
Ａ
０．８＜Ｐ≤ １．６
然气 ３．２５ｋＰａ。居 民区 内道路纵横交错 ，路面平 坦，均 已修建成柏
（５）按管 网压 力级制分类 ，有单级 系统、二级管网系统 、三级 油或水泥路面 。给排水干 管、通讯 电缆管道等均 已埋设在车行道
管网系统 、多级管 网系统 、环枝状 管网。
下 ，并正式 使用 。供热管沟埋设在街 区内，一般不 穿越干道 。该市
２０１３年 ３月 【文章编号 】１６７３—００３８（２０１３）０７—０２８７—０２
瞳 栩 目 黄 晦
综 述 与 交 流
燃 气 管道气 密性 试验 允许压 力降 的计算
肖大 宇
（佛 山市高明燃 气有 限公司）
摘 要 ：城镇燃气管道 系统一般 由门站 、储 配站 、输配管 网、调压站 以及运行管理操 作和控 制设施等共 同组成。因此 ，在 进行燃 气管道气密性试验 时，需要 重视 允许 ｆ，－Ｊｓ降的计算 。本文就主要通过 实例 ，介 绍 了燃气管道 气密性试验允许 压力降 的计算 问题 。
气密性试验方法范文
气密性试验方法范文
1.风门试验法：
风门试验法是一种基于建筑物压力差来评估其气密性的方法。
首先，在建筑物的正压和负压区域设置风门，然后使用风机产生一定压力差。
测量风门处的压力差以评估建筑物的气密性。
这种方法适用于住宅和商业建筑的气密性评估。
2.烟雾试验法：
烟雾试验法通过使用人工产生的烟雾来检测建筑物或设备的泄漏点。
在建筑物或设备内部产生压力差，然后通过喷射烟雾到建筑物或设备周围的环境中，观察烟雾进入建筑物或设备的泄漏点。
这种方法可以直观地显示出泄漏点和泄漏程度，但可能存在假阳性的问题。
3.压差试验法：
压差试验法是通过在建筑物内外产生压力差，然后测量压力差来评估建筑物的气密性。
常见的方法是使用风门同时产生正压和负压，测量两种情况下的压力差，并根据压力差计算出建筑物的气密性。
这种方法适用于高层建筑、工业设备等大型建筑物的气密性评估。
4.空气密封指数测试：
空气密封指数测试是一种评估建筑物或设备密封性能的方法。
通过在建筑物或设备的闭合系统中产生压力差，然后使用压力传感器测量压力差的变化。
利用压力差和空气流量的关系，计算出建筑物或设备的空气密封指数。
这种方法通常用于评估暖通空调系统和气密门窗等的气密性。
气密性试验的目的是评估建筑物或设备的能源效率和室内空气质量，
以减少能源浪费和提高居住者的舒适度。
通过选择适当的气密性试验方法，并结合相关的设备和仪器，可以有效地评估建筑物或设备的气密性，并进
行相应的改进和调整，以达到更高的能源效率和舒适度。
气密性试验方案范文
气密性试验方案范文气密性试验是指对建筑物进行密封性能测试，以确定其是否符合国家或地区建筑规范和标准的要求。
测试方法一般采用压差法，即在建筑物内外部分建立压力差，通过检测压力差变化来评估建筑物的气密性能。
本文将介绍一个常用的气密性试验方案。
首先，确定测试内容和目标。
根据特定的建筑规范和标准要求，确定进行气密性试验的建筑物部位和测试参数。
通常包括建筑物的外墙、窗户、门以及连接部位等。
目标是确定建筑物的气密性等级，以保证建筑物的能源效率和室内空气质量。
其次，确定测试设备和方法。
常用的测试设备包括压差发生器、差压传感器、风速传感器等。
其中，压差发生器能够产生建筑物内外部分的压差，差压传感器用于测量压差的变化，风速传感器用于测量风速。
测试方法一般包括静态压差法和动态压差法。
其中，静态压差法是指在建筑物内外部分维持稳定的压差，通过测量压差的大小来评估气密性能。
动态压差法是指在建筑物内外部分施加变化的压差，通过监测压差的变化来评估气密性能。
根据具体情况选择合适的测试设备和方法。
然后，制定测试方案。
根据建筑物的结构和具体要求，制定测试的具体步骤和参数。
例如，确定测试的时间和地点，确保测试环境稳定；确定测试的压力差范围，根据建筑物的要求确定合适的压力差；确定测试的次数和间隔，以提高测试结果的可靠性。
同时，要注意制定安全措施，确保测试的过程安全可靠。
最后，进行测试和数据分析。
按照测试方案进行实际操作，记录测试数据。
根据测试数据进行数据分析，评估建筑物的气密性能。
根据测试结果，可以制定相应的改进措施，提高建筑物的气密性能。
在气密性试验过程中，还需注意以下几点。
首先，测试前需要将建筑物进行充分的准备工作，确保建筑物内外的环境与实际使用情况一致。
其次，测试过程中要正确使用测试设备，保证测试数据的准确性和可靠性。
第三，要进行合理的数据分析，了解建筑物气密性能的具体情况。
最后，测试结果的有效性和合规性要由相关机构认证，确保测试结果的可信度。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
常压装置吹扫、试压、气密方案
常压装置吹扫、试压、气密方案芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案2011 年10 月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目录第一章贯通. 吹扫. 试压. 气密 (3)一、蒸汽吹扫、试压目的 (3)二、准备工作 (3)三、吹扫介质 (3)四、吹扫试压原则和要求 (3)五、注意事项 (4)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5)七、吹扫试压流程 (7)八、气密、试压流程 (14)第二章试水压、水冲洗及水联运 (17)一、压力试验 (17)二、系统气密试验 (17)二、水冲洗 (17)三、水联运 (18)第一章贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。
检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。
一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。
二、准备工作装置设备、管道安装完毕并清扫干净。
熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。
加好有关盲板并做好记录。
关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。
拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。
拆除量程低于200C的温度计并装好丝堵。
吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa表）、压缩空气压力不低于0.5Mpa（表）三、吹扫介质蒸汽. 压缩风，水。
四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。
在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。
气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
脱乙烷塔、、二次脱烃塔脱丁烷塔吊装方案设计
一、工程概况尕斯联合站伴生气处理装置建设工程中脱烃单元（14单元）中，塔类设备包括脱乙烷塔（C-1402）1台，脱丁烷塔（C-1403）1台，二次脱烃塔（C-1401），设备整体到货，整体冲洗试压合格，交付安装，采用2台75t吨位吊车按顺序依次进行吊装，由于塔高度分别为16100mm、15400mm和12000mm高度较高，故此方案对安全要求较为严格。
二、编制依据1.中国石油集团工程设计有限责任公司分公司提供的图纸；2.《化工机器安装工程施工与验收规通用规定》HG20203－20003.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-934.《石油天然气建设工程施工质量验收规设备安装工程第2部分：塔类设备》SY4201.2-20075.《化工塔类设备施工及验收规》HGJ2011-836.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB50461-20087.《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-2000三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
具体各专业劳动力安排计划见下表。
四、施工机具计划五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。
1.2场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。
由于现场土质无法满足吊车需要，故须在吊车停放位置铺放σ=20mm厚的钢板。
现场吊装示意图见下附图（一）。
1.3各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规，进行技术安全交底，学习吊装方案，熟悉吊装全过程。
为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。
精馏装置气密标准
精馏装置气密标准
精馏装置的气密标准需要根据具体的工艺要求和设备设计图纸来确定。
一般来说，精馏装置的气密性试验需要保证系统压力降不超过规定值，单体设备的气密性试验则需要保持压力8小时以上，系统内的泄漏量不超过规定的限度。
在进行气密性试验时，应该采用适当的检测方法，如使用压力表、温度计等测量仪器，以便更好地检测泄漏情况。
同时，在试验过程中应该注意安全问题，如避免使用易燃易爆的试剂等。
具体的试验方法可以参考相关的技术标准和规范，或者咨询专业的工程师或技术人员。
酒精回收塔维护保养标准操作规程
酒精回收塔维护保养标准操作规程
1、目的：建立一个完整的酒精回收塔维护保养标准操作规程，用以规范操作。
2、范围：本规程适用于公司的酒精回收塔维护保养的操作。
3、责任：动力车间、生产车间负责人、操作工对本规程的实施负责。
4、内容：
4.1 本装置中的蒸馏塔，由于塔内物料十分清洁，无污染。
可一年一般性检查其密封。
只有在填料蒸馏效果明显降低（成品比重达不到要求或产量明显降低时）进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出重新填充，并更换损坏的填料和法兰填片，并进行全塔气密性试验。
4.2 每年大修时应将蒸馏釜内的加热管拉出仔细清刷管外壁上的污垢。
并将釜内壁用毛刷冲洗。
4.3 每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清除污垢。
4.4 每处大修时应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
4.5 大修时应对管法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4.6 大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效部分应及时更换。
1。
塔气密方案
塔气密方案1. 简介塔气密方案是指在工业生产中，为了确保塔内气体的密封性和安全性，采取一系列的工艺措施和技术手段，以防止气体泄漏、外界气体污染和事故发生。
本文将介绍塔气密方案的基本原理、常用技术措施和实施步骤。
2. 基本原理塔气密方案的基本原理是通过封堵、密封和监测等手段，保证塔内气体在规定的范围内保持稳定和安全。
具体原理如下：2.1 封堵封堵是指使用堵料、密封片等材料将塔体、法兰、接口等可能发生泄漏的部位进行封闭，防止气体泄漏。
封堵需要选择适当的材料和技术，确保其耐高温、耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能。
2.2 密封密封是指使用密封圈、密封垫等材料将塔体、法兰、接口等紧密连接起来，确保气体无法逸出。
密封的关键在于选择合适的密封材料和设计密封结构，使之能承受高温、高压和高腐蚀等环境的作用。
2.3 监测监测是指通过安装气体泄漏检测仪器、温度传感器、压力传感器等设备，对塔内气体的泄漏、温度和压力等进行实时监测。
监测结果可通过监控系统进行显示、报警和记录，以便及时采取措施应对可能的问题。
3. 技术措施塔气密方案的实施需要采取一系列的技术措施，以确保封堵、密封和监测的有效性。
常用的技术措施包括：3.1 材料选择在进行封堵和密封时，需要选择耐高温、耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能的材料。
常用的材料有金属材料（如不锈钢、铝合金等）、橡胶密封件、塑料密封件等。
根据实际情况选择合适的材料，确保其适应工艺要求和环境要求。
3.2 结构设计在进行塔的设计和改造时，需要考虑密封性的要求。
合理设计塔体结构、密封法兰和接口结构，以确保密封性和可靠性。
同时，还需要考虑设备的维护和维修便捷性，以方便日后的检修和更换。
3.3 安装与调试在进行塔气密方案的实施过程中，需要严格按照设计要求和工艺规程进行安装和调试。
安装时注意连接紧固、焊接、密封等工艺要求，确保连接的牢固和密封的可靠。
调试时需进行压力测试、泄漏检测等工序，以验证方案的有效性。
3.4 维护与管理塔气密方案实施后，需要进行定期的维护与管理。
脱乙烷塔、、二次脱烃塔脱丁烷塔吊装方案
尕斯联合站伴生气处理装置建设工程脱乙烷塔、脱丁烷塔、二次脱烃塔设备安装方案2013.08.16 用于施工版日期文件状态起草人审核人批准人本编制单位:天津大港油田集团工程建设有限责任公司尕斯联合站项目部一、工程概况尕斯联合站伴生气处理装置建设工程中脱烃单元(14单元）中，塔类设备包括脱乙烷塔（C—1402) 1台，脱丁烷塔(C—1403）1台，二次脱烃塔（C—1401），设备整体到货,整体冲洗试压合格,交付安装,采用2台75t吨位吊车按顺序依次进行吊装，由于塔高度分别为16100mm、15400mm和12000mm高度较高，故此方案对安全要求较为严格。
2台塔设备的相关技术参数如下表(吊装时不包含塔附件）：二、编制依据1.中国石油集团工程设计有限责任公司青海分公司提供的图纸；2.《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－20003。
《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-934.《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备》SY4201。
2-20075。
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011—836.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20087。
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
具体各专业劳动力安排计划见下表.四、施工机具计划五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1。
1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。
1。
2场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通.由于现场土质无法满足吊车需要，故须在吊车停放位置铺放σ=20mm 厚的钢板。
现场吊装示意图见下附图（一）。
1。
3各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
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目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工程序
四、施工方法及技术措施
五、施工进度计划
六、劳动力需用计划
七、安全技术措施及文明施工措施
八、施工机具、计量器具及施工手段用料计划
九、需用人员计划
十、风险评估及防御措施
十一、盲板的选用依据
一、工程概况
江苏兄弟化学有限公司60kt/a有机硅项目单体精馏装置中11台塔其中7台用分段到现场、现场进行空中组焊的方式进行安装，4台采用分段到现场、现场进行法兰连接的方式进行安装，应业主要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。
塔各项技术参数表：
11台塔T0301、T0303A、T0303B、T0303C、T0305A、T0305B此6台塔每2台同时气密，其它小塔一起气密，附塔管线与塔一起气密。
二、编制依据
1、施工图纸
2、《钢制塔容器》JB/T4710-2005
3、《钢制压力容器》GB150-1998
4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、气压试验程序
试验前检查→制堵盲板、安装临时管线辅助部件→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%
→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→拆除临时管路、盲板等→清理现场
四、施工方法及技术措施
4.1 试验前检查：
4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：
A 塔出厂合格证明书
B 塔附件及内件合格证明书
C 塔组装及隐蔽记录
D 设计修改记录
E 焊接工艺记录，无损探伤检验报告
4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。
4.2 气密试验的有关规定
4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。
4.2.3 试验压力根据业主要求采用0.3MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。
4.2.4 试验前所有设备口与设备相连的管道采用盲板封堵。
各个塔顶上各安装1个调试合格的，且启跳压力大于试压压力的0.05MPa的安全阀。
4.3 气密试验时是具体操作步骤：
气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.1MPa。
4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；
4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进
行上一步；
4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；
4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。
停压30分钟进行检查，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格。
4.3.5 缓慢打开排气阀，将压力泄至为常压;
4.3.6 拆除临时管路及辅助部件，并填写“气密试验记录”
4.4 试验工程中的有关注意事项：
4.4.1 试验时，设置危险区域，严禁无关人员进入。
4.4.2 严禁急剧升压、降压，缓慢的进行。
4.4.3 试验时，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。
4.4.4 塔在试压工程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。
4.4.5塔在试压过程中，如发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
4.4.6 在各设备设1个快速降压阀，如发现异常，立即打开快速排气阀，以便设备内压力迅速下降。
5、质量保证措施
5.1 气密时按系统严格检查附塔管线焊缝，塔设备纵、环焊缝，塔体护板焊缝，法兰连接口，人孔确保气密系统一次性检查合格；
5.2建立质量保证体系
5.2 质量控制点
5.3 气密前严格进行“三查四定”工作，临时管线上的管子、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片的强度要与实际工作管道一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在气密前要确保仪表、一次元件及塔内已经施工完毕。
5.4 严格履行气密程序，由于塔内严禁进水和赃物，气密使用的临时管线应严格按规定进行吹扫，并经过业主确认合格后才能使用，接好后拆开临时管线与塔相连的阀门，再进行吹扫，确保管内干燥。
清洁；
5.5 确保本次气密的关键控制点：
5.5.1 系统具备试验条件前的检查（包括附塔管支架的制安质量检查、盲板填加记录）；
5.5.2 气体内水含量的检查与确认；
5.5.3 气密系统全面检查。
六、施工进度计划：
中间时间为间隔时间，不包括脚手架搭拆时间
七、安全技术措施及文明施工措施
7.1安全保证体系：
项目经理
施工经理项目总工安全经理
项目队长
技术负责材料负责质量负责
柳工班组
起
重
班
组
钳
工
班
组
架
子
工
班
组项目队安全员
焊
工
班
组
7.2 安全技术措施
1、所有参加施工人员需接受安全教育，加强自身防护能力，气密前接受安全、技术措
施交底。
2、进入施工现场必须配戴安全帽，所有上塔人员必须正确系挂安全带，安全带要高挂
低用。
3、所有参加气密人员必须熟悉气密方案及操作步骤。
4、试验区域应设置警戒线并有明显标识，无关人员严禁入内。
5、试验所用气体由专门技术人员负责与业主沟通、调度。
6、试验时的加压点，各压力表应设专业监护，严防系统超压。
7、试验工程中，如遇泄露不得带压处理。
8、施工用电线路要绝缘良好，接线需采用TN-S系统，并设有：一机一闸一保护”。
9、各工种要严格安装自己的操作规程施工。
10、南方多雨，尽量避免下雨施工，若不能避免时，施工要注意防滑及防坠落。
11、试验完毕后，必须缓慢将塔内空气排为常压。
12、其它未尽事项，按《石油化工施工安全技术规程》的规定执行。
7.3 文明施工措施
1、临时设施按指定地点搭设材料、机具、设备等按指定地点堆放。
2、试验完毕后，要及时拆除临时管路及辅助部件，清理现场。
八、施工机具、计量器及施工手段用料计划
九、需用人员计划
十、风险评估及防御措施
10.2 登高作业安全带和防护用品要按规定佩戴好；
10.3 现场用电由专业电工操作，电工应配备必要的安全用具（绝缘手套。
绝缘靴等）。
施工机具须有可靠接地；
10.4 施工用脚手架应由专业人员搭设，并在使用前由使用人和安全员检查合格方可使用，脚手架用跳板应双排板使用，不得有探头板，超过三根檀条断裂的跳板不能使用在脚手架上，脚手架严禁超载使用，操作平台周围要有安全网和安全护栏，跳板的下面要
有安全网，严禁在未固定的构件和平台上行走。
10.5 施工进入上下交叉作业时，上下人员不得将工具、零星材料等抛掷，以防落物伤人，所有工具应装入工具包内；
10.6 焊接和打磨操作要按规定佩戴好防护用品，氧气、乙炔瓶的摆放要符合安全规定。
10.7 管道试压要按规范和方案进行，严禁压力骤升骤降严禁带压操作，试压完毕后试压用水要排放在指定的位置，严禁随地排放；
10.8 气密试验时，不得敲击管道和设备，如果发现渗漏，不得带压处理，应卸压处理后，重新试压。
十一、盲板的选用及计算
11.1 根据GB150-98《钢制压力容器》计算法兰式螺栓连接钢盲板公式：
δ=DC
KP/[σ]φ
δ——盲板厚度mm
DC——平盖计算直径：（盲板螺栓孔距离）mm
P——计算压力MPa；P≈1.0
K——结构特征系数,取K=0.25
[σ] ——设计温度下,材料的许用应力取[σ]=235MPa
φ——焊接接头系数；取φ=1.00；
11.2 插入式法兰根据中低压化工设备施工及验收规范附表1.14选用，盲板的材料选用Q235-B钢板。