10.认识鞋楦制程 - 360文档中心

制鞋工艺流程

制鞋工艺流程鞋子的制作是一个繁复的工艺流程，涉及到多个环节和专业技能。

以下是一般制鞋的工艺流程：1. 设计首先，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出一系列鞋款。

这包括外观设计、结构设计、材料选择等方面。

2. 样板制作根据设计图纸，制作出第一双样板鞋。

这需要高度的手工技能和精湛的工艺，通常由经验丰富的制鞋师傅完成。

3. 鞋楦制作鞋楦是制鞋的模型，用于确定鞋子的尺寸和形状。

根据设计需求制作鞋楦，确保鞋子的合身性。

4. 材料准备根据设计选择的材料，准备所需的鞋面材料、鞋底材料、内衬等。

这可能涉及到不同的皮革、织物、橡胶等材质的选用。

5. 上胶将鞋面材料、鞋底材料等部件使用特殊的胶水进行粘合。

这一步需要确保每个部分都粘牢固，不产生空隙。

6. 缝合将粘合好的鞋面和鞋底通过缝合工艺进行固定，这可以通过手工缝制或机器缝制完成，确保鞋子的牢固性和美观性。

7. 打孔根据设计需求，在鞋面上打孔，用于鞋带穿过，也可以是装饰性的设计。

8. 维修检查鞋子的质量，如有不良的地方进行修补，确保鞋子的整体品质。

9. 上色和装饰对鞋子进行上色，使其呈现出设计师所期望的颜色和效果。

同时，可以根据设计添加装饰物，如刺绣、烫金、烫银等。

10. 完工最后，对制作好的鞋子进行全面检查，确保每一双鞋都符合设计要求和质量标准。

随后，进行包装和出厂。

这只是一个一般性的鞋制作流程，不同种类的鞋子可能有不同的工艺流程，例如运动鞋、皮鞋、休闲鞋等。

在每一个环节都需要经验丰富的制鞋师傅以及现代化的制鞋技术设备的配合。

制鞋的工艺流程

制鞋的工艺流程制鞋的工艺流程制鞋是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能完成，下面我将介绍一下制鞋的主要工艺流程。

首先，制鞋的第一步是设计。

设计师会根据时尚潮流和市场需求，设计出款式独特、符合人体工学原理的鞋子。

接下来是制作鞋样。

根据设计师的设计图纸，制鞋师傅会按照比例将鞋样放大或缩小，然后用木板或泡沫等材料制作出鞋样。

然后是制作鞋楦，鞋楦是制鞋的重要工具，它影响着鞋子的舒适度和外观。

制作鞋楦需要一些木材或塑料等材料，制鞋师傅会根据设计师提供的尺寸和要求制作出鞋楦。

接下来是裁剪材料。

制鞋需要不同材质的面料、皮革或合成革等材料，制作鞋面和鞋底。

裁剪工人会根据鞋样的尺寸，将面料或皮革等材料按照设计要求裁剪成各个部分。

然后是上机。

上机是将裁剪好的鞋面和鞋底通过缝纫机缝合在一起。

这个过程需要熟练的缝纫工人和高精度的缝纫机。

他们会根据设计要求，将鞋面和鞋底的各个部分缝合在一起。

缝合好的鞋子需要经过打平、固定、贴衬等工序。

这些工序通常需要运用热压机、水泡机、蒸汽等设备，使鞋子的形状更加美观。

然后是鞋底的制作。

鞋底通常由橡胶、EVA等材料制作而成。

制鞋师傅会根据设计要求，经过模具成型、注模、烘烤等工艺，制作出符合设计要求的鞋底。

接下来是鞋底的胶接。

将制作好的鞋底用胶水或热熔胶粘合到鞋面上，使鞋底与鞋面紧密结合。

最后的工序是修饰和检验。

这个阶段的工人会对鞋子进行修饰，如刷漆、打磨等，使鞋子的表现更加完美。

然后，质检工人会对鞋子进行检验，确保鞋子的质量合格，并将合格的鞋子进行包装。

以上就是制鞋的主要工艺流程。

当然，鞋子的生产过程还可能包括鞋垫、鞋垫、鞋面绣花等特殊工艺，以及工艺的细节可能因不同鞋款而有所不同。

制鞋的工艺需要经过熟练的技术和经验，确保最终生产出的鞋子质量优良、符合人们的需求。

鞋楦—鞋楦部位名称

• 模块五 • 积件
• 鞋楦认知
鞋楦认知
鞋楦认知
• 课堂训练
• 迅速标贴楦体的面、线、里外踝
• 时间：2分钟
• 要求位置准确
第一节鞋楦认知
• 课堂训练： • 在楦体上标注各个部位名称 • 时间：5分钟 • 要求：位置准确，
第一节鞋楦认知
课堂训练
• 1、测楦体底样长、上斜长、中斜长、下斜长；
男皮鞋楦（中/法国记号色女皮鞋楦（中/法国
鞋号）
鞋号）
240/38
紫
220/34
245/39
红
225/35
250/40
黄
230/36
255/41
蓝
235/37
260/42
白
240/38
265/43
黑
245/39
270/44
橙
250/40
• 2、测楦体个特征部位长（里外踝楦面长度），
• 3、测楦体围长。
课堂训练
• 测楦的总前跷高： • 测楦的前跷高： • 测楦的后跷高：
五、鞋楦的标注
• 位置：鞋楦统口外怀下方； • 中码、英码、美码、法码等。 • 标示方法：色彩标示 • 绿色：240*， • 红色：245*， • 黄色：250*， • 兰色：255*， • 白色：260*， • 黑色：270*， • 棕色：275*。

《鞋靴结构设计》课件1.2 鞋楦各种点的标定

详细描述
鞋楦的透气性和吸湿性取决于材料的选择和工艺的处理，设计时应充分考虑材料的透气性和吸湿性，以及工艺对鞋内环境的影响。
稳定性
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
总结词
鞋楦的稳定性是鞋靴设计中的重要指标，直接影响到穿着者的行走安全和稳定性。
详细描述
在鞋楦设计中，需要充分考虑人体行走时的动态特征和足部受力分布，确保鞋靴能够提供足够的支撑和稳定性，防止脚部扭伤或摔倒等意
03
鞋楦各种点的标定方法
前跷点
总结词
前跷点是鞋楦上控制鞋头翘度的关键点。
VS
详细描述
前跷点是指鞋楦上鞋头翘起的位置，是鞋头翘度的关键控制点。在标定时，需要准确测量和定位前跷点的位置，以确保鞋头的翘度符合设计要求。前跷点的位置对鞋子的舒适度和美观度有很大影响。
后跷点
总结词
后跷点是鞋楦上控制鞋跟翘度的关键点。
度和舒适度有很大影响。
04
鞋楦设计要点
舒适度
总结词
鞋楦的舒适度是鞋靴设计中的重要指标，直接影响到穿着者的舒适感受。
总结词
合适的鞋楦设计能够提高鞋靴的透气性和吸湿性，降低脚部闷热和潮湿感，提高穿着舒适度。
详细描述
在鞋楦设计中，需要充分考虑人体足部的生理结构和行走时的受力分布，确保鞋靴能够提供足够的支撑和缓冲，减少脚部疲劳和不适感。
详细描述
鞋楦的后部是鞋子的后跟部分，它主要负责控制鞋子的稳定性。后部的尺寸和形状需要与脚跟相匹配，以确保鞋子在行走或跑步时能够保持稳定。此外，后部的材料和结构也需要考虑到舒适度和安全性，以防止脚跟滑动或受伤。
底部
总结词
提供鞋子底部的支撑和保护，影响穿着的稳定性和耐久性。

(完整版)鞋业设计师必通的鞋楦设计原理

鞋业设计师必通的鞋楦设计原理脚长与楦长脚长是制订鞋号的基础，也是设计鞋楦底样长的依据，但是无论哪一种结构、式样的鞋楦、它的底长都必须大于脚长。

这是因为：①脚的长度往往受气候和从事劳动强度的不同而有所变化。

由于气候的变化所引起的脚长热胀冷缩变化一般为3-5mm,当人在从事重体力劳动或长时间行走时也会使脚长增长。

②人在行走时，脚在鞋内必须要有一定的活动余地，称为“放余量”，一般素头鞋楦的男鞋楦放余量为20mm，女鞋楦为16.5m。

同时放余量的变化是随着楦型头形的变化而变化的。

一般头形越小（尖、窄）放余量越大；反之头形越大（厚、宽）放余量越小。

③鞋楦的后跟应有适当的凸度（后容差），以与脚后跟部的弧度相适应，这样才能使皮鞋更合脚，一般皮鞋楦的后容差约为围长的2％，一般男头楦的后容差为5mm，女素头楦的后容差为4.5mm。

因此，楦底样长与脚长的关系为：楦底样长＝脚长＋放余量－后容差例如：制作一双脚长为250mm的男头皮鞋楦，那么它的楦底样长即为：250＋20－5＝265mm脚围长与楦围长围长是肥瘦的依据，鞋楦的肥瘦是依据脚的围长而定的。

确定鞋楦的肥瘦，主要根据脚的跖围和跗围两个部位。

（1）跖围脚跖围是走路时发生弯曲的关键部位，如果楦跖围尺寸不当，不仅穿着不舒服，而且给鞋的跖围部位带来早期破损，影响人体健康。

楦跖围的确定除了依据脚跖围之外，还与鞋样有关。

如：①素头、三节头等鞋的楦跖围需比脚跖围小 3.5mm，这样鞋的跖围部位卡住跖关节，维护脚趾不至前冲顶脚痛。

②浅口、舌式等后帮缺乏控制的鞋，楦跖围需比脚跖围小7mm，使成鞋后穿着走路跟脚。

③靴子、高腰、后帮有绊带能有控制的鞋，其楦跖围可等于脚跖围或略大于脚跖围，尤其是高腰棉鞋需加3.5mm。

④儿童正处于发育阶段，为了使脚能正常生长，楦跖围应大于脚跖围。

（2）跗围跗围在脚型规律中一般比跖围大1mm。

可是制楦不能按此比例，一般楦跗围可大于脚跗围2-6mm.。

同时注意腰窝取跷，同样的跗围长可以制作出不同跗围跷度，又直接影响楦型的造型，因此掌握跗围的尺寸之外，必须正确构思跗围的取跷。

制鞋的工艺流程

制鞋的工艺流程
《制鞋工艺流程》
制鞋是一项工艺复杂而精细的生产过程，涉及到材料选择、设计制图、鞋样制作、裁剪、缝制、打底、定型等多个环节。

下面我们来详细了解一下制鞋的工艺流程。

首先，选择合适的鞋材是关键。

鞋子的材料由鞋面、鞋底和鞋垫三部分组成，鞋面通常采用皮革、布料或其他合成材料，鞋底则通常使用橡胶、皮革或塑料材料。

材料的选择需要考虑到鞋子的用途、风格和舒适度。

其次，设计制图环节包括对鞋子的外观、结构和尺寸进行设计，并制作出详细的鞋样图纸。

设计师需要考虑到鞋子的整体风格和流行趋势，同时也需要兼顾鞋子的实用性和舒适度。

接下来是裁剪和缝制。

在这一环节中，工匠们将根据鞋样图纸裁剪出鞋子的各个部分，并将它们缝合在一起。

这个过程需要精准的手工技艺和高度的耐心，以确保每一双鞋子都具有良好的做工和质量。

然后是打底和定型。

在这一环节中，工匠们会对鞋子进行加工和处理，以确保鞋底牢固、鞋型完美。

这一环节也是制鞋过程中的关键步骤，直接影响到鞋子的使用寿命和舒适度。

最后，进行整体装配和检验。

工匠们会将鞋面、鞋底和鞋垫进行装配，然后对鞋子的外观和质量进行检验。

只有通过严格的
质检，合格的鞋子才能流入市场，满足消费者的需求。

总的来说，制鞋工艺流程需要经过多个环节的精细加工和检验。

每一个环节都需要工匠们投入大量的心血和技艺，以确保每一双鞋子都具有良好的质量和外观，为消费者提供优质的产品。

认识鞋面加工组合流程

制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及内里各配件裁出各部位形状。

(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位内配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。

(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。

(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及内里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。

(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。

二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。

以下为医疗鞋的制作过程。

(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(5).鞋面针车.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶、贴底(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.(12).成品完成三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。

皮革的种类牛皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙发、皮带用皮…等马皮可做高级皮包及鞋革猪皮用途与牛革差不多，但以轻便为主羊皮特殊的珠面与紧密的手感，用途比牛革高级鹿皮较为特殊的性质，可做擦拭皮爬虫类皮鳄鱼皮、蛇皮、蜥蝪皮…等以艳丽花纹取胜水栖动物皮如鲨鱼、鲸、乌贼皮其他鸵鸟皮、袋鼠皮…等稀少动物皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。

鞋楦知识 -文件

3：鞋楦介绍
齐头式齐头式鞋楦多与方头型配合，造型硬朗，大方而不张扬，男、女鞋均有使用。
3：鞋楦介绍铲式铲式鞋楦多用于高档的时尚男鞋。
4：鞋楦相关知识
鞋楦是由不同曲面组成的三维物体，不同的曲面又是由不同的曲线相互连接组合而成的。鞋楦的结构线是其主要的支撑点和转折点，主要有：楦底分踵线、楦底中轴线、背中线、后弧线、统口线、蹠围线、跗围线和兜围线组成。楦底分踵线是鞋楦踵心全宽的垂直平分线。
尖圆头
超长尖头
尖方头
3：鞋楦介绍
偏头型偏头型是原始的鞋型之一，大部分用于凉鞋和拖鞋的设计，也用于儿童鞋和时装休闲鞋的设计。
偏头型
3：鞋楦介绍
鞋楦的头式：常见的鞋楦的头式有圆润式、平顺式、奔起式、下收式、齐头式、铲式等。
圆润式常见的一种样式。多用于休闲鞋以及传统鞋的设计，多与
圆头、方圆头结合，造型简洁大方。
大方头
小方头
方头
3：鞋楦介绍
圆头型圆头鞋楦是鞋楦中最常见的款式之一。曾在世界哥伦比亚博览会上展出的100多年前北阿撒巴斯猎人穿着的鹿皮鞋，就是小圆头的款式。圆头型鞋楦有圆头、小圆头、大圆头等。圆头是较常见的楦头型，如三节头皮鞋。小圆头外观精致、典雅，主要用于时尚的成人鞋设计，流行性较强；大圆头外观大方、主要用于休闲鞋、儿童鞋的设计。
鞋楦--基础知识
★：概述
鞋楦是鞋的母体，是鞋的灵魂，也是“脚的模特儿”；是设计鞋的基础，制作鞋的工作台；决定鞋的式样，依靠它做鞋款式的变化。
★：概述
鞋楦是皮鞋成
型的一种特殊模型，从皮鞋的设计和部件制造到成品生产的各个环节，都离不开鞋楦。鞋楦形体复杂似脚非脚，尺寸与形状有许多变化，因此须掌握鞋楦的基本知识。

鞋楦设计教程

第一节楦底样设计二、楦底样设计原则楦底样设计是鞋楦设计的基础。

底样的设计是以健康标准的脚印图和脚型尺寸规律为依据。

结合经验并经过试穿修改而成的。

设计楦底样板时，应遵循下列原则进行设计：1、楦底样各特征部位参数（指各长度尺寸），应以我国人民脚型规律为依据。

即应按“中国鞋号及鞋楦系列“标准为依据。

不得随意变动。

2、楦底样各特征部位的宽度。

对于一般民用鞋来说，底样部位宽度，一般应必须在脚印与轮廓之间。

底样各部位宽度，除了保留各部位脚印宽度外，至于脚印轮廓线之间保留多少取决于脚的各部位活动量，以及鞋的外观、工艺要求等因素。

3、考虑脚的生理特点。

肌肉多的部分可压缩性较大，楦底样宽度可适当小些。

骨骼多的部分可压缩性小，宽度可适当大些。

4、楦底样各特征部位宽度，还应考虑脚的各特征部位动和静的关系。

活动量大的部位，楦底样可适当宽些，活动量小的部位，宽度可窄些。

5、楦底样的有关数据，应尽可能简化，以便于记忆和使用。

以上几方面要统筹兼顾，全面考虑。

总的原则是以合脚舒适为第一，并在此基础上求节约，求美观，求方便。

如销售对象为年轻人的皮鞋品种，应多注意美观，销售对象为老年人的皮鞋品种，则应多注意鞋的舒适性。

三、楦底样各长度部位的确定根据全国成年男女童中等脚型尺寸数据，现以男女素头皮鞋楦底样为例，说明楦底样各长度部位尺寸的确定。

素头皮鞋楦底样长度尺寸计算方法41.4—4.5=36.9 45—5=4018%脚长—后容差踵心部位 94.3—4.5=89.8 102.5—5=97.5 41%脚长—后容差腰窝部位146.1—4.5=141.6 158.8—5=153.8 63．5%脚长—后容差第五跖趾部位166.8—4.5=162.3 181.3—5=176.3 72．5%脚长—后容差第一跖趾部位179.4—4.5=174.9 195—5=190 78%脚长—后容差小趾外突点部位207—4.5=202.5 225—5=220 90%脚长—后容差拇趾外突点部位230—4.5=225.5 250—5=245 脚长—后容差脚趾端点部位230+16.5—4.5=242 250+20—5=265 脚长+放余量—后容差楦底样长23号女素头皮鞋楦底样(m 25号男素头皮鞋楦底样计算方法楦底样各长度部位四、楦底样各特征部位宽度的确定以25（二型半）男素头皮鞋为例。

鞋子制作的工艺流程

鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。

板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。

三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。

2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。

将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。

3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。

4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。

7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。

8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边机器折边高压花纹拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底后帮加固前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。

鞋楦知识设计的基本原则和程序

鞋楦知识设计的基本原则和程序样品楦的基本用途有三：一是利用样品楦可以在刻楦机上仿型刻制出大批量符合标准要求的系列号生产用鞋楦二是利用样品楦可以在刻楦机上复制高质量的帮样设计、底部设计和模具设计用楦三是保存设计资料，作为技术研究、技术开发和创新设计的参考一：楦型设计的原则：1：必须以正常人的脚型规律为依据，确定楦体的跷度、长度、宽度高度、厚度以及楦体纵向曲线和各部位围度尺寸。

2：楦体造型必须符合制鞋工艺的要求，要求根据鞋的品种、式样；和艺术风格，确定并设计楦体的造型。

3：必须采用严谨的态度和严密的方法将科学性、审美性和实用性有机结合成为统一体充分发挥形象思维能力和形体想象力，并利利用各种手法和技能，完善楦体的造型。

二：楦型设计的基本程序楦型的设计―般分为三个阶段1：楦型设计的构思阶段包括：对楦体造型的整体构思、设想及对各部位造型尺寸的确定。

2：楦型设计的设计阶段包括：根据对楦体造型的形象构思、设想和已经基本确定的造型尺寸，进行楦底样设计和基本图形设计。

3：楦型设计的亥刻制完成阶段包括：由设计者本人或手工刻楦专业技工，根据设计出来的楦底样、造型方案（图纸）和造型尺寸要求（楦体尺寸规格），利用手工刻制工艺刻制完成楦体造型。

这项工作包括两部分内容：一是刻制加工；二是在亥刻制加工过程中针对原设计与加工之间存在矛盾问题对原设计的适当修改。

三：标样楦刻制加工的工作程序1：对制作标样楦的材料进行选择。

2：对毛坯进行粗砍，使楦体初步定型。

3：对楦体进行精砍，缩小其尺寸。

4：对楦体进行粗刨，巧妙地安排推体肉头5：对楦体进行精刨进一步整型，6：对楦体进行锉砂抛光。

7：对楦体的各部位进行检验，8：给楦体打号、封蜡或刷漆四：塑料标样楦的配制程序1：选择与鞋底和鞋跟相配合的塑料楦坯2：处理好塑料楦坯的前、后跷度。

3：烫补修改塑料楦，确定初步造型4：粗刨塑料楦，完成基本造型。

5：锉铣塑料楦，完成精确造型。

6：砂磨抛光塑料楦。

鞋类成型方法

鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。

绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。

绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。

手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。

这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。

栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。

绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。

为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。

皮鞋定制流程

皮鞋定制流程鞋楦设计首先，让客户自己选择喜欢的楦型，同时，业务人员结合客户的身材，风格推荐匹配的鞋楦款式，楦型设计是以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状，尺寸，应力等都有变化，加上鞋的式样，加工工艺，皮料的材质性能，穿着环境和条件不同，因此，在鞋楦设计和制作上牵连到多种学科又要求有一定的经验。

脚的度量准确地度量脚的尺寸和形状，这是设计、生产合脚楦头的关键步骤。

实用的脚度量的相关参数，比如后跟截面，脚背截面，脚趾截面，跟掌长，脚全长，前掌宽，前掌周长，脚背高，脚背宽等相关数据的采集，确定款式客户根据样鞋试脚后，选择穿着后最喜欢的款式，同时指定颜色，皮料以及鞋面的一些细节要求，也可以参照电脑图片或者图册来指定喜好的款式。

剪裁皮料根据设计师设计的样式，纸样技师将其转化为纸样，要有皮料裁剪技师利用这些纸样对皮料进行裁切，皮料的部位选择是十分考究的，定制男鞋尤其需要严格的筛选。

制作布洛克花纹通常在裁切好的鞋面皮料要做一些修饰的装饰花纹，制鞋师傅使用绞边机修整边缘，然后用冲子在鞋面皮料上手工冲出小孔，组成各类的布洛克花纹，这是需要相当的耐心和技术的手工活，只要出现一个纰漏，那块皮料就必须得更换。

制做中底鞋中底是固特异工艺的一个重要设计，目的在于使鞋底的结构更加稳固，根据顾客的鞋楦选择植鞣的牛背皮，裁剪中底皮料，并将之固定在鞋楦底部。

通常有黄牛皮和水牛皮两种材料做中底，黄牛皮的效果会好一些。

缝制沿条沿条结构是固特异工艺最为精彩之处，皮质的沿条顺着鞋底边缘与鞋面相缝合，对整个鞋子的结构气到了稳定和加固的作用，所有的缝线是经过特殊打蜡处理的，具有很高的强度。

软木填心沿条，中底，鞋面缝合后，在鞋底中部形成的凹槽中，要填上水松木皮质做的软木颗粒，有着良好的吸湿性能，又能增加穿着时大底的弹性。

缝大底线大底与沿条的缝合，保证鞋子的结构稳定，定制级的男鞋都是手工完成的，是制鞋过程中最具专业行与技术性的工序。

运动鞋楦头基本知识

运动鞋楦头基本知识运动鞋楦头是指一种用于制作运动鞋的模具，它的形状和尺寸直接影响到鞋子的舒适度和适合性。

了解运动鞋楦头的基本知识对于制造运动鞋、选择适合的运动鞋以及维护运动鞋都非常重要。

下面将介绍一些关于运动鞋楦头的基本知识。

一、运动鞋楦头的材质运动鞋楦头通常由木材或塑料制成。

木材楦头可以提供更好的透气性和吸湿性，适合制作运动鞋。

而塑料楦头则比较轻便和耐用，适合制作一些特殊用途的运动鞋，比如登山鞋。

二、运动鞋楦头的形状运动鞋楦头的形状通常根据人类足部结构设计而成，以确保鞋子穿着的舒适度和稳定性。

常见的楦头形状有以下几种：1. 直楦头（Straight last）：这种楦头形状适合那些需要稳定支撑的运动，比如篮球鞋和足球鞋。

它的前脚掌和后脚跟宽度相当，提供了较大的稳定性。

2. 弯楦头（Curved last）：这种楦头形状适合那些需要更好的灵活性和敏捷性的运动，比如跑步鞋和网球鞋。

它的前脚掌比后脚跟宽度稍大，使得脚可以更好地弯曲和转动。

3. 半弯楦头（Semi-curved last）：这种楦头形状介于直楦头和弯楦头之间，适合一些中等运动强度的运动，比如健身鞋和步行鞋。

三、运动鞋楦头的尺寸运动鞋楦头的尺寸通常根据人类足部尺寸设计而成，以确保鞋子穿着的合适性。

一般来说，运动鞋楦头的尺寸包括以下几个方面：1. 鞋长：指鞋子的长度，一般以欧洲尺码（EU）或美国尺码（US）表示。

2. 鞋宽：指鞋子的宽度，一般以英国尺码（UK）或美国尺码（US）表示。

宽度通常分为窄、中等和宽三种。

3. 脚背高度：指鞋子上部与鞋底之间的垂直距离，它决定了鞋子的包裹性和舒适度。

四、如何选择适合的运动鞋楦头选择适合的运动鞋楦头非常重要，它直接影响到鞋子的穿着舒适度和适合性。

以下是一些选择运动鞋楦头的建议：1. 根据足部形状选择：如果你的脚比较宽，可以选择宽楦头的运动鞋；如果你的脚比较窄，可以选择窄楦头的运动鞋。

2. 根据运动类型选择：如果你是篮球运动员，可以选择直楦头的篮球鞋；如果你是跑步爱好者，可以选择弯楦头的跑步鞋。

认识鞋面加工组合流程图

制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1)领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉…）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及里各配件裁出各部位形状。

(如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位配件料…等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。

(4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。

(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。

(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。

二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。

以下为医疗鞋的制作过程。

(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(5).鞋面针车.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶、贴底(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓…，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发…等等。

皮革的种类牛皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙发、皮带用皮…等马皮可做高级皮包及鞋革猪皮用途与牛革差不多，但以轻便为主羊皮特殊的珠面与紧密的手感，用途比牛革高级鹿皮较为特殊的性质，可做擦拭皮爬虫类皮鳄鱼皮、蛇皮、蜥蝪皮…等以艳丽花纹取胜水栖动物皮如鲨鱼、鲸、乌贼皮其他鸵鸟皮、袋鼠皮…等稀少动物皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。

鞋楦生产流程

鞋楦生产流程The shoe last production process is a crucial step in creating high-quality footwear. 鞋楦生产流程是制作优质鞋类的关键步骤。

Every shoe begins with a last, which serves as the mold for shaping the shoe's upper, heel, and outsole. 每一双鞋子都从一个楦开始，楦起到为鞋面、鞋跟和鞋底定型的作用。

The process of making shoe lasts involves precision, craftsmanship, and attention to detail. 制作鞋楦的过程需要精准、工艺和对细节的关注。

Each step in the production process plays a crucial role in ensuring that the final product meets the designer's vision and the consumer's expectations. 生产过程中的每一个环节都在确保最终产品符合设计师的愿景和消费者期望方面发挥着至关重要的作用。

The first step in the shoe last production process is designing the last based on the specifications provided by the designer. 鞋楦生产流程的第一步是根据设计师提供的规格设计楦子。

This involves creating a 3D model of the last using computer-aided design (CAD) software. 这涉及使用计算机辅助设计（CAD）软件创建楦子的三维模型。

楦头中底版的求法！秒懂鞋楦开发流程！！！

楦头中底版的求法！秒懂鞋楦开发流程1.如何开楦头基本号中底版？重点：楦头中底版等于楦头角的3D转成 2D的纸版面积。

求法：1)使楦头角向上。

2)用铅笔在角上划出楦头角线。

3)用透明胶带平贴(不可拉扯)于楦头角线内的封闭面积。

4)轻撕胶带，平贴于纸版上，沿楦头角之铅笔线切割。

5)将此纸版核对楦头角，研磨修改至与楦头角面积相等，完成楦头底版的制作。

2.楦头三条中心线的求法1)将开好的中底版，以直尺靠其内外侧，得a、b、c、d 四个切点。

2)连接ac、bd，ac／2得e，bd／2得f，连接ef延伸线得g、h 两点。

3)做一线，经过g点且垂直gh得i得，gi／2得k，连接kh。

4)将kh 10等分，于后跟 1／10 及 3／10 处做 pq两点做两线分别经过p、q，且垂直kh，得到w、z、x、y四点，wz／2 & xy／2 而得m、n两点，做m、n两点延伸线l、o。

5)以 lo，kh相交点r为圆心，划一任意弧得到两交点。

6)连接此两点1／2得s，做sr之延伸线得tu。

8)完成，lo为后跟中心线。

kh为前掌中心线。

tu为投影中心线(开模中心线)。

3.楦头全套中底版级放尺寸及方法1)级放基准线的求法a,做一水平线，将中底版之投影中心线垂直，平放于水平线上。

b,内外侧做两条线垂直此水平线，且切于内外前掌最凸处,为宽度级放的根据线，做内外±2.12mm／2的X轴级放。

c,长度的级放则以投影中心线为根据线，做上下各±8.46／2mm的Y轴级放。

2)中底版的级放分长、宽两处的级放。

长以┼ ─ 8.46mm(1/3英吋)为国际标准级放值。

宽以┼ ─ 2.12mm(1/12英吋)为国际标准级放值。

楦头肥以┼ ─ 6.35mm(1/4英吋)。

PS：长8.46(全号) (1/3英吋) 宽2.12为全号(1/12英吋)。

[生产技术] 对鞋楦的翘度与尺度的认识

[生产技术]对鞋楦的翘度与尺度的认识尺度的认识认识尺度(SIZE)应先了解下列几个先决条件：A．各国(地区)的长度制度：①英、美：使用英制，每英为12英，每英再分咸8格，俗称8分，英美称1／8寸(没有“分”的说法)，每一英?的长度为25．4公分(公尺制)或25．4m／m，每1／8?约为3．15 m／m,每3／8?约为8．46 m ／m。

②法、日-使用公尺制(鞋长不到一公尺，故可称公分制)，每公尺100公分，每公分分成1O格，每格为1m／m，O．5公分为5 m／m,2／3公分为6.66 m／m。

③台湾：使用上海尺制(鞋长少有一尺，故亦称上海寸制)，每一上海寸约为1.16台寸，约为3．5cm(每一上海寸为10个上海分，每一上海分约为3．52 m／m)。

B．各国(地区)的尺度等级差距：①英、美：号与号的差距为1／3?约8．46 m／m,适用范围为男、女、童鞋的拖凉鞋或绑带低价鞋，市场消费比较不挑剔的消费者…等；除了上述差距外，尚有设定半号差距的，其等级差距为1／6?约为4．23 m／m,适用范围为男、女满帮鞋或市场消费要求比较严格的高价鞋。

②法国：号与号的差距为2／3公分约6．66 m／m,适用范围涵盖男、女、童鞋…等，满帮鞋、绑带或非绑带、拖凉鞋…等，鲜有高级鞋设定有半号的等级差的。

③日本：号与号的差距为l公分为10m／m，适用范围男、女、童鞋的拖凉鞋或绑带低价鞋(如帆布鞋…等)或市场消费比较不不挑剔的消费者…等；除了上述差距外，尚有设定半号差距的，其等级差距为1／2公分约为5 m／m,适用范围为男、女满帮鞋或市场消费要求比较严格的高价鞋④台湾：号与号的差距为1上海分约为3．52 m／m，适用范围男、女、童鞋的拖凉鞋或满帮鞋；童鞋及学生鞋等级差距要求可以放宽的，就以二个等级差距为一个差距(跳号制作及销售)，因此童鞋及学生鞋的差距为2上海分约为7m／m。

鞋楦尺度鞋楦尺度，在同一阶段之内各码(尺度代号)之关系，必定为等级差；例如美制男鞋适于年青人穿着之款式一阶段，由#7号到#12号组成，其中#7号和平过渡8号之长宽或其它相关位置经尺量差距之结果，必然和#8号和#9号或#9号和#10号之相关位置尺量差距相同，因此可以利用“等级差”之观念，作为测定该阶段(全套)鞋楦之准确度。