补桩技术方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
桩偏位处理
砖偏位后承台、砖胎模处理本工程工程桩直径d=900，对于2桩承台、3桩承台及多桩承台边桩，允许偏差为120mm；为保证本工程桩基工程质量，对本工程内工程桩桩位有偏移时，承台及砖胎模做如下处理：1.当桩中心位置有所偏移，但都在规范允许范围内时，承台不需做任何调整，继续按照原图施工。
2.对于桩承台，当桩集体偏位大于120mm时，扩大承台尺寸，将桩偏向方向这一侧承台边沿扩大至与桩偏离方向对称，即在砌砖胎模时保持桩偏离方向承台边沿，扩大偏向方向承台边沿，使桩继续处于承台中线位置，保持四个方向对称。
简图如下：图纸桩中心线现场实际桩中心线桩偏向方向桩偏离方向桩偏位移方向图纸承台边至现场实际桩中心线尺寸为L扩大承台尺寸，长度为LL1为桩偏心距离，当L1偏心大于120mm时，扩大承台尺寸，使桩到承台两边沿尺寸对称、相等。
中建三局二公司兴业银行大厦项目部2010年11月10日管桩偏位的两种处理方法来源：考试大【考试大：中国最优秀的考试信息平台】2009年1月22日1 工程概况某住宅小区×幢住宅楼基础，设计采用C60、φ400薄壁预应力混凝土管桩293根，桩长24m，桩全截面进入持力层(粘土层)大于3m，采用10＋10＋4m 焊接接桩，单桩设计承载力标准值550 kN。
打桩完成后，桩顶位于自然地面以下2.5m左右。
该楼土方开挖范围内的土质分层(自上而下)情况为：①杂填土；②粉质粘土，大多为软塑，不能利用；④-1淤泥质粉质粘土属于高压缩性土，其力学性质很差。
该基础所在地原为池塘，其底板位于杂填土与粉质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.6～0.8m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从东向西退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑南侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖基槽时，发现西南区域基坑内深黑色的淤泥将地表的粉质粘土拱起，且次日部分桩有偏位现象出现。
变更技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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管桩补桩方案
管桩补桩方案摘要管桩（也被称为管道桩或钢管桩）是一种常用于建筑工程中的基础桩。
然而，在某些情况下，管桩可能会遭受破坏或需要补充。
本文将介绍一种有效的管桩补桩方案，以确保建筑物结构的稳定性和安全性。
引言管桩是在建筑工程中常用的一种基础设施，主要用于支撑建筑物或其他结构。
然而，由于多种原因，如地下水位变化、土壤沉降、设计错误等，管桩可能会受到损坏或失去原有的承载能力。
当这种情况发生时，需要采取适当的补桩方案来修复管桩并恢复其强度和稳定性。
1. 检查和评估在开始进行管桩补桩之前，首先需要对受损的管桩进行全面检查和评估。
这包括评估管桩的结构完整性、承载能力和剩余寿命。
通过使用无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤等，可以确定损坏的程度和位置。
2. 确定补桩方案根据评估的结果，确定适当的补桩方案。
这可能涉及选择合适的补桩材料以及确定补桩的深度和间距。
一些常用的补桩材料包括钢管、混凝土和复合材料。
选择材料的原则是要具备足够的强度和承载能力，并能与原有的管桩结构适配。
3. 补桩施工过程补桩施工过程是一个复杂而关键的步骤。
它包括以下几个步骤：a. 清理和准备工作区域，确保施工场地干净和安全。
b. 进行现场钻探，确定补桩的位置和深度。
根据需要，可以使用旋转钻探或冲击钻探方法。
c. 将补桩材料（如钢管）输送到现场，并将其插入地下，确保与原有管桩连接紧密。
d. 根据需要，对补桩进行磨削或切割，以获得所需的长度和形状。
e. 使用适当的施工设备，如起重机和振动器等，将补桩推入地下。
f. 确保补桩的竖直度和平整度，并进行必要的调整和校正。
4. 验收和监测一旦补桩施工完成，应进行验收和监测。
这包括使用无损检测技术对补桩进行全面评估和检查，以确保其质量和承载能力。
此外，还可以使用测量仪器对补桩后的结构进行监测，以及定期进行维护和巡查。
结论管桩补桩方案是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要步骤。
在进行管桩补桩之前，必须进行全面的检查和评估，确定适当的补桩方案，以及经过严格的施工和验收。
补桩原则及补桩后桩及承台的设计验算方法
补桩原则及补桩后桩及承台的设计验算方法一．断桩现象发生的通常原因及应对办法采用预应力管桩的工程常常会出现断桩的现象，工程实践中常见的断桩原因及应对办法如下：1.软硬突变且岩面倾斜持力层为坚硬的基岩，桩端进入持力层时存在软硬突变现象，且岩面倾斜较为严重，无论是锤击桩还是静压桩，这类场地的断桩率都很高，通常达30％以上，应尽可能避免采用预应力管桩基础。
典型的场地为岩溶地区，即石灰岩地区，其特点为石灰岩基本无风化现象，即没有全风化、强风化、中风化之分，直接为微风化状，强度达40～50MPa以上；但存在严重的地下水溶蚀现象，故常见较多的溶洞、土洞发育；由于基岩处通常有较为丰富的地下水冲蚀，故上部土层愈接近岩面则愈软，承载力也愈低，甚至存在空洞（土洞）。
因此，基岩面以上没有渐变的缓冲土层，“软硬突变”现象严重，且岩面非常陡峭（可以类比一下云南的石林），故会产生高的断桩率是不难理解的。
我司设计的工程属该类场地的有：时代的白云永泰倚云小镇项目，中海的南海千灯湖项目，中海的金沙洲项目等。
2．软硬突变持力层以上无硬度渐变的缓冲土层，如普通的土层直接进入中风化，淤泥、松散砂层直接进入强风化等，则容易发生断桩现象。
应对措施应因地制宜，不同情况区别对待，如顺德的粤鸿基项目，淤泥质土直接进入强风化，锤击桩断桩较严重，改为静压后则明显改善；时代狮山项目，山地建筑，采用锤击预应力管桩，设计要求收锤标准为最后三阵平均贯入度3公分左右，施工时300管桩用50锤，局部地段断桩率较高，施工单位反映桩到达持力层后贯入度急速下降，如前1阵（10锤）贯入度为50mm，第2阵贯入度马上减为10mm以下，第3阵则已发生断桩，这时，可将收锤标准改为最后一阵的贯入度达到20mm即可，可尽量避免断桩，且桩承载力也基本不会影响，当然采用400的管桩也可减少断桩的几率，桩长较短的情况下对造价也不会有大的影响，另尚应注意采用较重锤时要“重锤低击”。
若采取措施也不能避免高断桩率，则应考虑其他的基础形式；若采取措施后已将断桩控制在非常有限的范围，则对个别的断桩的位置采用补桩处理。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施工方案一、工程概况本项目为混凝土灌注桩补桩头施工方案，施工地点位于地的工地，总造价约XXX万元。
二、施工准备工作1.项目资料搜集：收集有关该项目的图纸、设计方案、技术规范以及施工合同等相关文件资料。
2.人力资源准备：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、质检人员等，确保具备相应的专业技能和施工经验。
3.施工材料准备：采购所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行验收和运输。
4.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保设备的正常运行和使用。
三、施工过程1.确定补桩长度和直径：根据设计要求和现场实际情况，确定补桩的长度和直径。
2.准备施工现场：清理并平整施工现场，确保施工区域安全和通畅。
3.钻探孔洞：使用打桩机进行钻孔，根据设计要求确定桩孔的数量和位置，并保证孔洞的安全和稳定。
4.布置钢筋：在桩孔中按照设计要求和钢筋构造图进行钢筋的布置和焊接。
5.混凝土配制：根据设计要求和标准，按照一定比例配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的质量和流动性。
6.灌注桩孔：将混凝土从桩孔的底部逐渐灌注，边灌注边用振捣棒进行振捣，确保灌注混凝土的均匀性和致密度。
7.桩头施工：待混凝土达到设计标高后，根据设计要求进行桩头的修整和处理，确保桩头的平整度和垂直度。
8.养护：对刚浇筑完的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷雾养护剂等，保持混凝土的湿度和温度。
四、质量控制1.桩孔的位置和尺寸应符合设计要求，并进行测量和记录。
2.钢筋的布置应按照设计要求进行，焊接点应牢固可靠。
3.混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好混凝土的配合比和流动性。
4.灌注桩孔应逐段进行，每段灌注混凝土应振捣均匀，确保桩体的致密程度。
5.桩头的修整和处理应按照设计要求进行，保证桩头的平整度和垂直度。
五、安全措施1.施工现场应做好防护措施，设置合适的警示标志，确保施工区域内的人员和车辆安全。
2.施工设备应经过检查和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
断桩处理方案
一、工程概况亳州市涡阳县乐行佳苑(五里湾)安置小区工程施工二标段工程, 7#楼CFG素混凝土桩，混凝土标号为C25，桩间距1.5M,单根桩竖向承载力不小于729KN,复合地基承载力不小于410Kpa，经我项目部检查发现桩位偏差大于规范要求。
二、编制依据1、施工图纸2、《涡阳县乐行佳苑（五里湾）安置小区工程施工二标段工程勘察报告》3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）6、《建筑工程施工质量验收规范》GB5326-2013）7、《水泥粉煤灰碎石桩复核地基技术规定》Q/JY06-1997）三、断桩原因分析根据查看现场情况，结合我公司以往施工经验，产生原因如下：CFG桩在施打和土方开挖过程中，在施打桩时长螺旋钻孔机械提速过快或出现长时间间隙，土方开挖时机械损坏形成浅层断桩。
四、处理措施1、断桩深度在200mm一下（含200mm）的处理1）、以桩心为圆心，沿断桩周围挖出直径1000的同心圆，将断桩部位以上桩头人工挖出，清理出桩头表面的泥土及松散混凝土颗粒。
2）用级配石子回填至设计桩顶标高，级配石子粒径、配比及施工质量要求同本工程褥垫层，即局部褥垫层加厚。
处理方法见图4.12、断桩深度在200mm以上的处理1）根据断桩位置，确定桩位中心，并进行标识。
2）采用人工开挖桩断面周围土方挖至断裂面，挖断桩周围土方时，采取措施保证坑壁土方稳定。
3）断桩处应砸毛并用水冲洗干净,涂刷水泥浆处理接缝面。
4）补桩。
补桩采用比设计桩身混凝土高一标号C30混凝土浇筑，并振捣密实。
混凝土浇筑到设计桩顶标高。
5）混凝土浇筑完毕后，采用覆盖塑料薄膜保湿保温养护至混凝土标准强度50%以上，铺设级配砂石褥垫层。
五、人员、设备、材料人员：现场管理人员2人，施工员5人设备：手推车2台，插入式振动棒2根，铁锹、锤子、凿子、毛刷、抹子等若干，满足现场施工要求.六、安全文明施工1、进入施工现场必须佩带安全帽，无关人员不得靠近、进入现场。
修补桩头技术交底
桩基修补技术交底 工程名称 商丘市梁园区锦华社区二期（龙苑、幸福小区、梁苑家园、锦苑 鑫华、文苑）公共租赁住房建设项目（三期）46#楼
、馨园、 分项工程名称
桩基工程 交底 部位 46#楼桩基修补 交底时间
交底
内
容 1、 高一强度等级混凝土。
2、 150mm 高圆柱型铁皮模板。
3、 同标号的水泥砂浆。
4、 钢丝刷、钢卷尺、水准仪、塔尺、抹子、铁丝等。
1、 在桩的棱角已损坏的部位需要进行补桩。
2、 用钢丝刷把接触面刷干净，再用水冲洗干净后，然后用铁皮围护好，用铁丝绑牢。
3、 浇筑混凝土并用钢筋振捣密实。
4、 桩上钢筋头用红铅笔标注高为-7. 58m 往下返20cm 到桩基混凝土面，混凝土面上 要摸平。
5、 拆模后用同标号的水泥砂浆补平，接槎缝。
注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
施工准备 施工工艺
桩头修补部分 交底人
审核人 被交底人
设计桩顶标高
圆柱型白铁皮模板 桩径
桩头修复大样图。
预应力根植桩解析
预应力根植桩解析在建筑工程中，桩基是一种非常重要的结构，它承担着建筑物的重量和外力，对于保障建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
预应力根植桩是一种先进的桩基技术，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将对预应力根植桩进行解析，包括其工作原理、优点及缺点、应用范围和施工工艺等方面。
一、工作原理预应力根植桩是一种在桩基施工前预先施加压力，以增强桩基承载力和抗变形能力的桩基技术。
其工作原理主要是通过在桩身混凝土中施加预应力，使桩身混凝土处于受压状态，从而提高了桩基的承载力和抗变形能力。
同时，预应力根植桩还可以通过减小桩身截面面积，降低材料消耗，实现轻量化设计。
二、优点及缺点1、优点（1）提高承载力：预应力根植桩通过预先施加压力，提高了桩基的承载力和抗变形能力，能够更好地适应复杂的外力条件。
（2）节能环保：预应力根植桩采用高强度材料和先进的施工工艺，能够降低材料消耗和能源消耗，同时减少了对环境的影响。
（3）施工便捷：预应力根植桩采用自动化施工设备，能够实现快速、高效的施工，减少了人力物力的投入。
2、缺点（1）成本较高：预应力根植桩的施工工艺较为复杂，需要采用高精度的施工设备和专业的技术人员，因此成本相对较高。
（2）适用范围有限：预应力根植桩适用于地质条件较好的地区，对于复杂的地质条件和不良地质条件，其适用性可能受到一定限制。
三、应用范围预应力根植桩广泛应用于各种建筑项目中，如高层建筑、桥梁、厂房、仓库等。
其适用于地质条件较好的地区，能够提供更好的承载力和抗变形能力，保障建筑物的稳定性和安全性。
四、施工工艺预应力根植桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工设备能够正常运行和运输。
2、桩位放样：根据设计要求进行桩位放样，确保桩位的准确性和精度。
3、桩孔开挖：采用人工或机械方式进行桩孔开挖，根据地质条件确定开挖深度和护壁措施。
4、钢筋笼制作和安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装到桩孔中。
三类桩处理方案
南沙碧桂园金沙路项目（北二楼）三类桩处理施工专项方案目录第一节工程概况 (1)第二节工程事故状况 (2)第三节原因分析 (2)第四节补救方法 (3)第五节钻孔桩的施工方案 (4)5.1主要工序施工方法 (4)5.2技术要求及措施 (6)5.3钻孔桩的特点及控制措施 (11)5.4质量保证措施 (12)5.5雨季施工措施 (16)5.6环境保护措施 (16)5.7安全生产、文明施工措施 (17)5.8钻孔灌注桩施工常见问题及对策 (18)5.9、应急措施 (21)附件桩基检测方案 (23)工作联系单272 (23)图纸TG1 (23)第一节工程概况南沙碧桂园金沙路项目（北二楼）桩基工程采用锤击桩，（PHC）A 型桩（抗拔桩AB型）桩径为500一种，其相应的壁厚为100，要求桩端到达强风化花岗岩并深入该岩层≥2m，桩长约22～30m。
抗拔桩尽量采用最大单根长度。
单桩竖向承载力特征值分别为1300KN终压值控制为Rsm=2900KN，单桩抗拔承载力特征值取350KN。
1.1、地质岩性简介场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩，自上而下叙述如下：1、第四系人工填土层（Qml）①层粘性素填土：浅灰黄色、灰色，松散，以粘性土为主，石英砂次之，夹少量碎石块，均匀性较差，欠压实，堆填时间较长。
该层厚0.70～4.60m，平均层厚2.17m，层顶面埋深0.00～0.00m。
2、第四系冲积层（Qal）②1层粉质粘土：褐灰色，软塑～可塑，以粉、粘粒组成为主，含少量石英砂，稍有光泽，粘性一般，干强度中等，韧性中等。
层厚0.50～2.80m，平均层厚1.20m，层顶面埋深0.00～2.70m。
②2层淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥质粉质粘土及薄层粉细砂。
层厚0.80～24.60m，平均层厚5.19m，层顶面埋深0.50～5.00m。
PHC管桩技术交底
年月日编号：1钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为0.29L,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。
1.4焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度125〜150mm。
桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。
焊接好后风能插入土中。
1.5稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
打桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
1.6打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
2打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
根据桩的密集程度，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。
4接桩4.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于l%。
桩长。
同一水平面内接桩的数学该基础总桩数的1/4,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条（其采用E4303）将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4〜6点，待上下节桩固1保证项目：1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2允许偏差项目，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差注：d为桩的直径或截面边长。
四、成品保护1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
上海环球金融中心补桩工程技术方案(精)
目录1．工程概况1．1地理位置1．2工程范围、内容及工程量1．3自然条件1．4编制依据2．施工总平面布置3．施工方案3．1施工准备3．2施工流程布置3．3施工方法4．施工进度计划和保证措施5．设备机械配置及劳动力安排计划6．项目管理组织体系7．保证质量、安全、文明生产措施附图:1、施工流程图1/241．工程概况1．1地理位置上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路,东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m2，建筑占地面积14400m2，总建筑面积为377292m2，建筑总高度为492m，地下3层,地上101层。
建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为—15m~-17。
5m，已于1998年施工完毕。
本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。
1．2工程范围、内容及工程量1．2．1工程范围及内容①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14(SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。
④送桩孔的回填。
⑤H型管桩复合桩的制作、沉放。
1．2．2工程量见下表：2/24工程量表1.3自然条件1．3．1地形地貌上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦,施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在3。
31~4.04m之间，平均按3。
7m考虑.1．3．2地基土构成与特征①层为填土,土质不均，结构松散，层底标高0.6～2。
3m。
②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0。
05～1。
37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为—1.96~—4。
09m。
挤密桩施工技术
挤密桩施工技术挤密桩施工是向地基中掺入一定的填充材料，使原孔隙比较大的松散砂土、人工填土层在填充材料的挤压作用下孔隙比减小和地基强度增加，而掺入的填充材料在地基中能起到较好的骨架作用。
挤密桩施工通常可将承载力较小的松软地基改变成为承载力较大的新的复合地基。
一、土桩及石灰桩施工技术土桩、石灰桩、灰土桩和二灰桩挤密法是处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基的加固方法，其地基是由桩间挤密土和填夯的桩柱共同组成的复合地基。
它是利用沉管、冲击、爆破等方法将钢管打入土中侧向挤密成孔，并在孔中分别填入素土或石灰或石灰土或石灰与粉煤灰混合物（简称二灰）后夯实而成的桩，桩与桩间土共同组成复合地基，以承受上部荷载。
土桩是将土料填入桩孔内夯实而制成的桩。
由于桩孔内填入的土料与桩间土相同，土料夯实后与桩间土质量一致，两者的物理力学指标相近。
因此，土桩挤密地基可视为厚度较大的素土垫层。
石灰桩是将生石灰填入桩孔内夯实而制成的桩。
石灰桩除了成孔时挤密桩周围土外，主要作用还在于生石灰在桩孔中吸收土层的孔隙水变成熟石灰时产生体积膨胀，进一步挤密桩周围土，提高地基承载力，消除湿陷性，从而使地基得到加固。
灰土桩是在土桩挤密法基础上发展起来的。
灰土桩是用石灰和土按2∶8或3∶7的体积比例拌和，并在桩孔内夯实加密后形成的桩。
这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，并随灰土龄期增长，土体固化作用提高，使灰土强度逐渐增加，达到挤密地基、提高地基承载力的效果。
二灰桩采用的是石灰和粉煤灰，通过石灰的碱性激发作用，促进粉煤灰之间产生一系列复杂的硅铝酸钙和水硬性胶凝物质，从而提高二灰桩的强度。
石灰桩及二灰桩具有加固效果显著、材料易得、施工简便等特点，适合处理含水量较高（30%～130%）的黏性土、淤泥、含有有机质的土、不太严重的黄土地基的湿陷性事故或作为严重湿陷事故的辅助处理措施，一般加固后地基强度可提高1～3倍，是一种简易处理松软地基的有效方法。
水磨钻处理桩基缺陷技术运用分析
水磨钻处理桩基缺陷技术运用分析摘要：由于水中桩基施工存在较多的不确定因素，往往由于工序操作不当或者混凝土自身原因及某些不可抗力原因，易出现桩身混凝土夹泥、断桩、混凝土松散等质量通病。
当桩基被检测判定为III类或IV类桩基时，则需要采取注浆法加固补强、原桩位上重新施工、补桩等方法进行处理。
实践证明，采用水磨钻处理桩中上部缺陷施工技术，可以实现高效、低成本的施工目标。
本文以此工程为例进行水磨钻处理桩基的缺陷施工技术研究，为类似桥梁缺陷桩基处理提供借鉴的作用。
关键词：水磨钻，缺陷桩基，处理1．工程概况溪东大桥23#墩位于第七联，设计为水中承台，承台桩基由8根摩擦桩组成，桩长56m，桩径1.5m。
其中23-2#桩基在声波检测时发现桩基波形在距离桩顶8.5米左右位置存在突变点，波形较差。
检测单位建议取芯进行验证。
取芯至桩顶以下12米，共两个孔位，第一个孔位取芯结果为芯样完整，桩身无异常现象，第二个孔位取芯结果为距离桩顶10.5-11m范围芯样无骨料，且存在15公分以上的不连续现象。
2．方案比选（1）实践中当桩身缺陷位置埋藏较深或断面较大时往往选择注浆法，但注浆法前提是桩基缺陷部位位于完整的岩层中，而且注浆法难以有效保证处理质量，需要较长的养护时间才能重新进行检测；（2）采用原桩位上重新返工冲孔的方法，由于已完成的桩桩基混凝土强度为C30且钢筋密集，若采用冲击钻重新施工则耗时较长、费用高，且钻进过程时需要不断造浆，施工场地位于海上受到多项因素限制，另外23-2#桩基桩长达到56m，原位返工难度之大耗时之长可想而知；（3）方案三，采用两侧补桩方案，需要在缺陷桩基两侧补打二根桩桩基来替代原桩，施工进度缓慢、费用较高。
（4）方案四，利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法，即利用水磨钻对现有桩基进行取芯，在通过人工对桩基缺陷处进行凿除并重新浇筑的工艺。
3．水磨钻处理缺陷桩基的技术3.1工艺流程水磨钻施工缺陷桩基工艺流程，见图1。
补桩头技术交底
可编辑修改精选全文完整版补桩头技术交底补桩头技术交底对于补桩头的工作人员来说是非常好的，可以很好的在施工中应用，达到完成工程的目的。
下面就补桩头技术交底给大家简单介绍一下。
一、桩钢筋锚固长度不够情况：采用同直径的钢筋进行双面搭接焊，焊缝长度为5d,接头面积不得大于50%。
二、桩只有钢筋笼无砼情况：采用人工挖土方，砌宽120砖胎模，砖胎模与基槽土之间采用二八灰土回填，待桩截面清理干净后，现场搅拌高一强度等级混凝土进行浇灌。
三、桩顶砼局部破坏情况：采用高一强度等级细石混凝土进行浇筑四、各工序施工要求：1、桩钢筋锚固长度不够情况，处理方法及要求：焊工，电工必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗才允许独立操作，桩头采用同直径钢筋搭接接长，锚入筏板长度不小于35d。
采用双面焊，焊缝长度不应小于5d，接头面积不得大于50%，焊缝要平整，不得有塌陷、气孔、夹渣、裂纹，焊好后敲掉药皮并清扫干净。
2、桩只有钢筋笼无混凝土情况，处理方法及要求：采用人工挖土方，砌宽120砖胎模，砖胎模与基槽土之下间采用二八灰土回填，压实系数不小于0.94，待桩截面清理干净涂刷水泥浆结合层后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑完毕后，用木抹子找平。
混凝土面标高控制在桩顶设计标高+50mm处，留50mm人工剔除，同时垫层底标高以上砖胎膜也要剔除。
3、桩顶混凝土局部破坏情况，处理方法及要求：配置直径为600mm及1000mm，高度不等圆柱型白铁皮模板。
严格按照混凝土配合比要求施工，补桩前桩头上的杂物清理干净后，剔毛，用少量清水冲洗干净后，涂刷水泥浆结合层后进行混凝土浇捣。
六、混凝土养护：由于补桩头时所需混凝土量较少，易失水，混凝土强度难以保证，因此必须采用薄膜覆盖保温养护。
PHC管桩桩头破损修补技术
PHC管桩桩头破损修补技术王圣怡【摘要】对原有破损的PHC管桩进行修补后再施工是一种经济、快捷的方法.分析了PHC管桩桩头破损的主要原因,对不同桩头破损状况进行了探讨.应用环氧树脂混凝土和钢抱箍来修复破损管桩头部,可靠实用,在实际工程中取得了较佳的效果,据此,总结了提高桩头修复可靠性的方法.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2016(038)012【总页数】3页(P1657-1659)【关键词】PHC管桩;桩头修复;环氧树脂混凝土;钢抱箍;裂缝控制【作者】王圣怡【作者单位】上海建工集团股份有限公司上海200080;上海高大结构高性能混凝土工程技术研究中心上海 201114【正文语种】中文【中图分类】TU753.31 管桩修复的背景随着我国改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩广泛应用于民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。
在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件符合管桩的使用要求，管桩的工程需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的产业。
据不完全统计，2015年上半年，全国共生产各类管桩1.18×108 m左右，产值达150多亿元人民币。
管桩施工过程中，经常会发生管桩头部破损的问题。
现有破损管桩桩头修补的材料选用不统一，结构形式多样，导致有部分修补后的管桩达不到设计要求，这给破损管桩桩头的修补处理带来了困难。
破损的管桩桩头如果处理不当，容易造成管桩报废，常需要在附近重新打桩，这不仅抬高了施工成本，也延误了工期，同时对工程质量也产生了一定的影响。
因此，在现阶段管桩用量大的背景下，若能科学地分析破损桩修补技术，提高修补后管桩的抗击打性能和承载能力，每年全国就能节约大量的资源和能源损耗，顺应了建筑行业发展的要求。
2 管桩桩头破损的原因分析造成管桩桩头破损的原因有很多，典型的有：桩身本身质量存在问题时，若离心过程中管桩头没有完全密实，桩顶一般会形成粉碎性破坏；当预应力钢筋墩头凸出端板表面时，击打容易造成偏心，桩的单侧会形成纵向贯穿裂缝；下部地质层若松软，如地基为滩涂时，桩身的惯性下落会形成环状水平裂缝。
CFG桩基施工技术交底
5、孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
工程名称
项城市农投·金城项目
交底日期
2021.3.8
交底提要
CFG桩基础施工技术交底
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多
(3)根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
(4)施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
(5)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
三、操作工艺
1、工艺流程
施工工序为：
基槽开挖→放线定位→铺设施工平台→机械就位→钻孔→灌注CFG 桩混合料→成孔移位→凿桩头→铺褥垫层。
(kW)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N·m)
钻进下压力
(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
—
1
7.3×2.65
(2)机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
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目录1．工程概况1．1地理位置1．2工程范围、内容及工程量1．3自然条件1．4编制依据2．施工总平面布置3．施工方案3．1施工准备3．2施工流程布置3．3施工方法4．施工进度计划和保证措施5．设备机械配置及劳动力安排计划6．项目管理组织体系7．保证质量、安全、文明生产措施附图：1、施工流程图1．工程概况1．1地理位置上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区，Z4-1街区，西邻东泰路、金茂大厦，南接银城南路，东近银城路地道，北靠世纪大道。
上海环球金融中心用地面积为30000m2，建筑占地面积14400m2，总建筑面积为377292m2，建筑总高度为492m，地下3层，地上101层。
建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办公综合大厦。
基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18，Φ700δ15和Φ700δ11，桩顶标高分别为-15m~-17.5m，已于1998年施工完毕。
本次工程桩仅为总体设计修改后的部分补桩。
1．2工程范围、内容及工程量1．2．1工程范围及内容①临时便道的铺设、临水、临电的铺接，现场排水及安全警戒标志及打桩场地处理。
②Φ700δ14（SKK90）钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。
③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。
④送桩孔的回填。
⑤H型管桩复合桩的制作、沉放。
1．2．2工程量见下表：工程量表1.3自然条件1．3．1地形地貌上海位于东海之滨，长江三角洲冲积平原，地貌形态单一，地形平坦，施工场地内原有居民住宅已全部拆除，标高一般在3.31~4.04m之间，平均按3.7m考虑。
1．3．2地基土构成与特征①层为填土，土质不均，结构松散，层底标高0.6~2.3m。
②层粘土夹粉质粘土，含铁锰结核，氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。
③层淤泥质粉质粘土，含少量薄层粉砂，层底标高为-1.96~-4.09m。
④层淤泥质粘土，夹少量薄层粉砂，层底标高为-12.69~-13.99m。
⑤层粉质粘土，含腐植物茎及有机质，层底标高为-19.05~-23.07m。
⑥层粉质粘土，暗绿色，土质致密，层底标高为-23.88~-25.37m⑦-1层砂质粉土夹粉细砂，草黄色，中密~密实，顶部夹薄层粘性土，层底标高为-34.95~-38.82m。
⑦-2层粉细砂，密实，层底标高为-52.53~-61.80m。
1．3．3地基土物理力学特性地基土物理力学特性地基土物理力学特性1．4．1上海环球金融中心桩基基础工程议标文件1．4．1．1英文技术文件1．4．1．2前期的施工资料1．4．2上海环球金融中心施工图（复印件）A、NEW PILE PLAN（SC-100）B、NEW PILE PLAN（A）（SC-100A）C、NEW PILE PLAN（B）（SC-100B）D、NEW PILE PLAN（C）（SC-100C）E、NEW PILE PLAN（D）（SC-100D）F、NEW PILE TYPICAC DETAILS (S—501.1)1．4．3上海环球金融中心岩土工程勘察报告]1．4．4现场踏勘1．4．5相关规范、规程、标准A、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）B、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）C、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）D、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）E、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）2．施工场地施工现场总平面布置见附图“施工现场总平面布置图”。
2．1施工场地施工现场场地平坦，除前期施工的主楼桩基区地势较低，形成积水外，其余情况较好，本次施工区无需作回填处理。
2．2施工道路场内已建成一条贯通南北的砼道路，由于本次施打桩分布在建筑物的四周边缘，为满足施工机械及钢管桩的进出场运输需要，在场区南侧及北侧各铺设一条施工道路与现有砼道路连接，临时便道路基采用道碴，厚20cm，路幅宽为4.5m，总长约200m。
2．3临时设施由于桩基工程施工周期短，为便于进出场，本工程临时设施用3只集装箱作现场办公室、工具间、小型材料库等用，临时设施设置在施工现场的东南区，施工人员宿舍不设在场区内，以租用附近民房解决。
2．4施工用电、照明场区内业主已提供630KV A的变电箱，可满足本次桩基施工用电需要，施工进场后，从业主提供的变电箱接出电源，装表计量。
根据施工总平面布置要求，架设电缆，沿打桩区四周布置3只临时配电箱，以供电焊接桩之需。
2．5施工用水打桩工程的施工用水以生活用水为主，用量较少，从业主提供的水源处装表接水管至临时设施集装箱处。
2．6施工现场排水由于本次沉桩区域位于场区边缘，故拟利用防震沟作排水沟，将场内雨水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，防震沟的点端设置4点集水井，集水井中设置水泵。
3．7其它送桩管：根据送桩深度不同要制造相应长度的送桩管，17.75M长送桩4根，17.25长送桩17根，复合桩送桩管1根，施工期间将根据具体情况作增减，在使用前要用超声波探伤，对有细微裂缝的要进行修补，确保送桩安全。
走道板：桩机打桩时，其履带板下应铺20MM钢板走道板，以减轻对地比压。
3．施工方案3．1施工准备3．1．1场地平整、水电布设施工前根据总平面布置要求，开挖防震沟、集水井，布设水管、电缆、电箱及照明灯具。
3．1．2测量由业主方移交三个坐标控制点和水准点，移交方式是现场验证和书面资料。
对业主提供的测量基准点及水准点进行复核，无误后根据施工图桩位布置情况，结合施工现场的实际情况设置合理的测量控制网（控制网应设置在离打桩外围30m以外的区域），完毕后提交上级主管部门进行校核复验，无误后再提请现场监理工程师验收确认后，方可用于样桩的放设和验收。
为便于施工控制，应根据业主提供并经现场测量工程师校核后的水准点，在场区内引测3-4个施工水准点，用于桩顶标高的控制。
在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。
3．1．3卸桩、堆放及验收钢管桩由业主指定分包商负责制作及运输至施工现场，现场项目部负责卸桩及堆放，进入施工现场的桩应附有出厂合格证，现场项目部专职质量员，会同现场监理工程师对桩身外观质量进行检查，符合规范要求的方可用于施工，并记录钢管桩材料编号，外观质量偏差须符合下表。
钢管桩外观允许偏差表3．2施工总体流程布置本工程桩位分布较散，均分布在场区边缘，考虑到南侧桩数较多，故沉桩流程为先南侧起由西向东顺序进行。
打桩施工顺序安排要充分考虑到机械设备流水作业和技术要求，打桩挤土影响，对周围环境保护原则“先长后短”、“先深后浅”。
施工总体流程布置见附图“施工流程图”。
3．3施工方法3．3．1沉桩工艺流程3．3．2样桩放设本工程样桩放设拟采用极坐标法进行，样桩放设前应认真做好内业工作，根据施工图计算好各桩位的坐标数据，桩位坐标数据须经校核无误后，才可用于外场放设样桩，样桩放设完毕后，提请监理工程师验收，符合规范要求后方可进行沉桩作业。
样桩最终精度控制在±1cm以内。
为便于标高的复核，（桩和送桩杆上必须标注1M分格线）。
桩身上标注0.5M的分格线，送桩杆下部为0.5M分格线，上部3M为0.1M分格线。
3．3．3沉桩根据沉桩流程安排要求，由吊车将桩驳至桩位附近，桩机就位，套上桩帽后起锤，吊车将桩吊起，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，用两台经纬仪十字交汇来校核桩位并控制垂直度，待桩身稳定后，放下锤芯，使桩下沉，直至桩身稳定后，开油门锤击，沉桩过程中，起重指挥必须听从测量人员关于桩身垂直度的调整指挥，为确保桩位精度，在施工过程中要严格控制好下节桩的垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%。
由于单桩承载力要达到3700KN，入土深度47m，进入7-2层，根据地质资料估算，并结合前期工程桩施工经验，原裙房桩用D100送桩整桩锤击总数一般不超过1800次锤，最后贯入度每击都在0.8CM~1.0CM左右，现选用DEMAG80锤，估计锤击总数将控制在2500气垂，最后贯入度每十垂1.5cm左右。
3．3．4垂直接桩本次沉桩工程电焊接桩均为垂直接桩，当下节桩打到桩顶距地面约80cm时停锤，将内衬圈装在下节桩上，吊起开好坡口的上节桩，坡口朝下对准下节桩，当安装精度达到要求后，由两名电焊工对称施焊，当电焊焊接牢固后，吊桩的大钩才能松焊。
3．3．5现场焊接钢管桩的焊接，现场须有掌握焊接工程及质量管理经验的技术人员。
焊接方法原则上垂直接桩采用手工电弧焊，焊接材料用J507的电焊条相当于JIS23212中D5016条规定（J507焊条在使用前必须用烘箱烘干，在使用前放入保温筒）。
在采用手工焊时，焊接前应在现场进行确认，事前制作确认试验要领书，并征得设计监理公司的同意。
采用我公司有资格的焊接工，各种焊接方法按业主提出的有关规定进行合格试验。
一般采用对称焊接，以减少和抵消因焊接带来的局部变形。
桩的接头部位因运输等产生变形、破损时，其处理听从设计监理的指示。
内衬圈应保持在下桩的定位之上，与管内壁装配紧密。
若与管内壁装配不紧密的话，应在现场切割内衬圈开口部或使开口增宽使其紧密。
作业环境在以下场合时不进行焊接作业。
A.气温在0℃以下时，但在焊接部位开始100mm范围内的需焊接材料进行36℃以上的预热进行焊接时，不受限制；B.受下雨、下雪的影响；C.进行手工焊接，风速在10m/sec以上时，但在有采用适当方法进行防风措施时，不受限制。
（如制作轻便防风棚。
）现场焊接部的外观检查（表面欠缺及精度检查）如下所示：3．3．6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的高度（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E.上下节桩焊接时用经纬仪测量校正垂直度，接口的间隙用2mm临时钢定位片控制在2-3mm之内。
其垂直度要控制在H≤10m 10mm，H＞10m 25mm；多节垂直度要控制在35mm。
F.下节桩经锤击后的变形部分应割除，并按设计要求用手提砂轮机砂平切口和焊接用坡口面。
G.两焊工对称进行施焊。
H. 焊接用多层焊，钢管桩各层焊缝接头错开，每层焊后均清除焊渣，进行外观自检、补救施焊缺陷。