研发中心OE产品管理规范
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景和目的原始设备创造商（OEM）是指将产品的设计、生产和销售外包给其他公司的创造商。
OEM管理规范旨在确保OEM合作火伴之间的高效合作和良好沟通，以确保产品的质量、交付和服务的可靠性。
本文将详细介绍OEM管理规范的各个方面，包括合同管理、质量控制、供应链管理和售后服务。
二、合同管理1. 合同签订：OEM合作火伴之间应签订明确的合同，包括产品规格、数量、价格、交货时间和付款条款等内容。
合同应明确双方的权责和违约责任。
2. 变更管理：任何合同变更都应经过双方商议一致，并以书面形式确认。
变更应包括变更的内容、原因、影响和实施计划等信息。
三、质量控制1. 原材料采购：OEM合作火伴应建立健全的供应商评估体系，确保采购的原材料符合质量要求。
供应商应提供符合国家标准和行业要求的产品。
2. 生产过程控制：OEM合作火伴应建立完善的生产过程控制体系，包括工艺流程、工装设备、员工培训和质量检验等。
生产过程中应进行实时监控和记录。
3. 产品检验：OEM合作火伴应建立有效的产品检验体系，包括原材料检验、半成品检验和成品检验等。
检验结果应记录并及时反馈给供应商和生产部门。
四、供应链管理1. 供应商评估：OEM合作火伴应定期对供应商进行评估，包括供应能力、质量管理、交货准时率和售后服务等方面。
评估结果应作为供应商选择和绩效考核的依据。
2. 供应商协同：OEM合作火伴应与供应商建立密切的合作关系，共同解决供应链中的问题和挑战。
双方应定期开展沟通和商议，确保供应链的稳定和可靠。
3. 库存管理：OEM合作火伴应合理规划和管理库存，确保供应链的流畅和库存的控制。
库存周转率和库存损耗率等指标应作为供应链管理的重要考核指标。
五、售后服务1. 售后服务承诺：OEM合作火伴应对售后服务进行明确的承诺，包括服务范围、响应时间、故障处理和售后支持等。
承诺应与客户进行沟通和确认。
2. 售后服务流程：OEM合作火伴应建立完善的售后服务流程，包括故障报修、服务派单、现场维修和客户反馈等。
OEMODM质量管理规定
1目的为规范OEM/OD工厂的质量管理，确保OEM/OD工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/OD产品。
2范围适用浙江股份有限公司OEM/OD产品质量的管理。
3术语和定义3.1OEM:指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”3.2ODM:指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”4职责4.1研发中心：负责制定OEM/ODI产品技术标准资料；4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样；4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持；4.1.4负责变更的确认。
4.2品质部：4.2.1负责制定OEM/ODI产品检验标准；4.2.2并督导OEM/OD工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/OD成品实施验货工作;4.2.3负责OEM/OD工厂质量管理体系的审查与辅导；4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。
4.2.5负责变更的确认。
4.3采购部：4.3.1负责与OEM/OD工厂进行日常质量信息交流；4.3.2负责OEM/OE工厂变更事项的接收、传递。
5管理内容5.1量产前资料提供OEM/ODN T商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造5.2样品管理5.2.1结构样品封样：521.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/OD相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。
根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODMT商承担。
5.2.2限度样本圭寸样：采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。
根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景介绍OEM（Original Equipment Manufacturer）是指原始设备创造商，指的是一家公司将自己的产品交由其他公司进行生产、组装和销售的一种合作模式。
为了确保OEM合作的顺利进行，制定一套OEM管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍OEM管理规范的制定和执行流程，以及涉及的各项要求和指导原则。
二、OEM管理规范的制定流程1.明确目标和范围：确定OEM管理规范的目标和适合范围，明确规范的重点和关注点。
2.采集信息和需求：通过市场调研、行业分析等方式，采集相关的信息和需求，了解OEM合作的现状和问题。
3.制定草案：根据采集到的信息和需求，制定初步的OEM管理规范草案，包括合作流程、合同条款、质量要求等方面的内容。
4.内部评审：将草案提交给内部相关部门进行评审，包括法务、质量、采购等部门，确保规范的合法性和可行性。
5.外部征求意见：将草案发送给合作火伴，征求他们的意见和建议，充分考虑他们的实际情况和需求。
6.修改完善：根据内外部的反馈意见，对草案进行修改和完善，确保规范的准确性和实用性。
7.最终审批：将修改后的规范草案提交给高层管理层进行最终审批，确保规范的权威性和可执行性。
8.发布和培训：将最终审批通过的规范发布给所有相关人员，并进行相应的培训，确保他们能够理解和遵守规范的要求。
三、OEM管理规范的执行流程1.合作火伴选择和评估：根据公司的战略目标和需求，选择合适的OEM合作火伴，并进行评估，包括其生产能力、质量管理体系等方面的考察。
2.合同签订：与合作火伴签订详细的合同，明确双方的权责和义务，包括产品规格、交付时间、质量要求、价格等方面的内容。
3.生产和质量控制：合作火伴按照合同要求进行产品的生产和质量控制，确保产品符合公司的要求和标准。
4.供应链管理：与合作火伴建立有效的供应链管理体系，确保原材料和零部件的及时供应和质量可控。
5.质量检验和验收：对合作火伴生产的产品进行质量检验和验收，确保产品的质量符合公司的标准。
研发部新产品研发流程管理规范
研发部新产品研发流程管理规范一、引言随着科技的不断发展，企业的竞争日趋激烈，新产品研发成为企业不可或缺的一部分。
为了提高研发效率、降低研发成本，并确保新产品的质量和市场竞争力，研发部需要建立一套规范的新产品研发流程管理制度。
本文将详细介绍研发部新产品研发流程管理规范。
二、新产品研发流程管理规范1. 概述新产品研发流程管理旨在确保研发过程有条不紊地进行，各个环节衔接紧密，高效、高质地推动新产品的研发。
整个流程分为以下几个阶段：产品策划、需求分析、设计开发、测试验证、生产实施和市场推广。
2. 产品策划阶段在产品策划阶段，研发部需与市场部紧密合作，明确产品定位、目标用户和关键竞争因素。
同时，制定项目计划和时间表，明确研发目标和预期效果。
3. 需求分析阶段需求分析阶段是新产品研发的重要环节。
研发部需与用户沟通，理解用户需求，并将其转化为具体的产品功能和特性。
同时，评估可行性和技术可行性，确定项目的实施方案。
4. 设计开发阶段在设计开发阶段，研发人员根据需求分析结果，完成产品的设计和开发。
此阶段需要确保研发人员具备相应技术能力，遵守编码规范和标准，及时沟通并解决开发中的问题。
5. 测试验证阶段测试验证阶段是对新产品功能和性能的评估和验证。
研发部将设计的产品进行测试，制定相应的测试方案和用例，并进行系统测试、集成测试和性能测试等。
测试过程应记录测试结果并及时进行修正和优化。
6. 生产实施阶段在生产实施阶段，研发部与生产部门紧密合作，确保新产品的平稳实施。
研发部提供必要的培训和技术支持，确保生产部门熟练掌握新产品的使用方法和操作流程。
7. 市场推广阶段市场推广阶段是将新产品引入市场的关键环节。
研发部与市场部门合作，制定市场推广计划，并提供相应的支持材料和信息。
同时，研发部需与用户进行反馈沟通，及时调整和改进产品。
三、总结研发部新产品研发流程管理规范的制定和执行，对于企业提高研发效率、确保新产品的质量和市场竞争力至关重要。
(完整版)OEE管理规定
1.目的为指导OEE在全公司范围的推广。
为OEE指标系统的建立提供理论基础以及实施方法的指导。
2.适用范围适用的目标为各种生产设备。
3.OEE介绍3.1 OEE定义及组成OEE（总体设备效能）：表明在需要设备运行时其表现的好坏程度。
OEE是监控和改善制造流程效率的最优方法。
OEE被用来衡量TPM（全员生产维护）状态的标尺。
OEE指标由三部分组成：可用性、表现性、质量。
他们的相互关系如下：OEE = 可用性 x 表现性 x 质量3.1.1可用性用来展示设备在总可用时间内的可用性。
3.1.2表现性用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿。
3.1.3质量用来展示设备产出的一次合格良品率。
3.2 OEE 中的8种损失3.2.1计划停机由于计划或合约内容而导致的设备停机。
3.2.2故障损失由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运行的时间。
3.2.3转换时间由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。
3.2.4调整时间由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。
3.2.5启动损失在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升温及降温。
3.2.6小停机在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。
3.2.7速度降低由于设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。
3.2.8缺陷返工由于产出品未达到质量要求，而产生的返工及报废。
3.3 数据统计及计算方法3.3.1 我们如何开始：OEE分析由总可用时间开始，总可用时间是指每班次从开始到结束的总时间。
从总可用时间，我们减去计划停机时间，也就是计划或合约的机器停机时间，包括休息、午餐、计划的维护和/或无定单。
剩余的可用时间是净可用时间。
3.3.2 可用性可用性需要考虑停机损失，包括故障损失、转换时间、调整时间、启动损失。
例如设备故障、材料短缺、生产切换以及其他异常停机。
在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实际运行时间。
(完整版)OEE管理规定
1.目的为指导OEE在全公司范围的推广。
为OEE指标系统的建立提供理论基础以及实施方法的指导。
2.适用范围适用的目标为各种生产设备。
3.OEE介绍3.1 OEE定义及组成OEE（总体设备效能）：表明在需要设备运行时其表现的好坏程度。
OEE是监控和改善制造流程效率的最优方法。
OEE被用来衡量TPM（全员生产维护）状态的标尺。
OEE指标由三部分组成：可用性、表现性、质量。
他们的相互关系如下：OEE = 可用性 x 表现性 x 质量3.1.1可用性用来展示设备在总可用时间内的可用性。
3.1.2表现性用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿。
3.1.3质量用来展示设备产出的一次合格良品率。
3.2 OEE 中的8种损失3.2.1计划停机由于计划或合约内容而导致的设备停机。
3.2.2故障损失由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运行的时间。
3.2.3转换时间由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。
3.2.4调整时间由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。
3.2.5启动损失在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升温及降温。
3.2.6小停机在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。
3.2.7速度降低由于设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。
3.2.8缺陷返工由于产出品未达到质量要求，而产生的返工及报废。
3.3 数据统计及计算方法3.3.1 我们如何开始：OEE分析由总可用时间开始，总可用时间是指每班次从开始到结束的总时间。
从总可用时间，我们减去计划停机时间，也就是计划或合约的机器停机时间，包括休息、午餐、计划的维护和/或无定单。
剩余的可用时间是净可用时间。
3.3.2 可用性可用性需要考虑停机损失，包括故障损失、转换时间、调整时间、启动损失。
例如设备故障、材料短缺、生产切换以及其他异常停机。
在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实际运行时间。
OEM产品开发管理规范
5.3产品承认
5.3.1研发负责人按照实验室要求，对选型确认的供应商的成品随机抽样做型式试验，输出试验报告。
5.3.2OEM标准品由研发申请正式编码后完成系统数据录入，并制定产品【技术规格书】、【安装说明书】、【关键元器件清单】、【包装规范】等技术资料，受控分发到相关单位。
4.3.4技术支持部负责OEM非标准品开发立项、项目启动、产品选型等工作；
4.3.5NPI项目管理人员/项目经理负责开发过程当中关键节点的跟踪与总结；
4.3.6实验室配合完成OEM产品的相关检测工作并出具检测报告。
4.4成品采购组：
4.4.1主导OEM产品供应商的开发、评审、维护工作；
4.4.2负责OEM产品的订单管理及采购跟踪，确保货品保质保量按期交货；
5.3.3产品价格：采购人员就供应商最终的成品采购价格进行确认，并最终报于市场部最高领导审批。
5.3.4全质中心结合相关技术标准资料及客户要求制定OEM《成品检验规范》，以作为后续来货检验依据；
5.3.5由NPI管理人员召集研发、采购、全质中心、产品经理等人员召开OEM标准品产品承认会议。
5.3.6审核批准后的OEM产品技术文件资料需由成品采购组联络对应OEM产品供应商会签确认，以作为后续双方共同认可产品标准要求之依据。
OEM标准品进行规划和立项；产品经理制作并提交【OEM标准品开发立项书】进行审批，审批通过则启动项目，未通过则取消开发计划。
5.1.2由NPI项目管理人员召集产品经理、研发部、成品采购组、全质中心等人员召开产品开发立项会议。由产品经理主持项目介绍，对项目关键点予以说明；明确各部门、人员的工作任务及计划开发进度。
公司OE管理方案
公司OE管理方案公司OE（Organization Effectiveness，组织效能）管理方案是指为了提升组织的效率、效益和竞争力，制定一系列管理措施和方法，以达到组织目标的一整套管理方案。
下面是一个公司OE管理方案的简要例子，详细内容可根据具体情况进行拓展。
一、目标设定1.确定明确的组织目标，如市场份额增长、销售额提升、客户满意度提高等，以明确和激励员工的努力方向。
2.将组织目标分解为具体的部门和个人目标，并确保目标设定具有可衡量性和可达成性。
二、流程优化1.进行全面流程分析，找出流程中的瓶颈和浪费，采用流程再造或优化的方法来提高流程效率。
2.引入先进的信息技术和系统，实现自动化和数字化，简化操作流程，减少人为错误。
3.引入ERP系统或其他集成系统，统一各部门的信息流和业务流，提高协同工作效率。
三、沟通与协作1.建立良好的沟通机制，包括定期的团队会议、部门间会议以及跨部门项目协作会议，促进信息流通和问题解决。
2.强调横向沟通和团队协作，鼓励员工分享知识和经验，加强合作和互助。
3.创建跨部门的团队和跨职能的小组，进行工作任务的协同处理，增强工作效能。
四、员工培训与发展1.持续投资员工培训和发展，提供通用和专业技能培训，提高员工的综合素质和业务能力。
2.建立职业晋升通道和发展计划，为员工提供成长和发展的机会，激励员工发挥潜力和创意。
3.实施员工满意度调查，及时了解员工需求和问题，提供相应的解决方案，提高员工工作积极性和满意度。
五、绩效管理1.建立清晰的绩效考核体系，包括目标设定、绩效评估和奖惩机制，为员工提供明确的激励和反馈。
2.采用每月、每季度或每年的绩效评估周期，定期与员工进行绩效沟通和反馈，帮助员工改进不足之处。
3.鼓励高绩效员工的留任和提升，并设立奖励机制，如年度奖金、晋升机会等，激励员工持续提高绩效。
六、持续改进与创新1.建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议和创新想法，并给予适当的奖励和支持。
oe认证管理手册(参考文件)
OE生产管理手册编制:审批:生效:目录A公司介绍B组织结构与各部门职责C 批准和任命1 引言2 OE100标准背景什么是OE100标准OE100标准的贴标OE100标准要求公司做什么有机转化3 OE100标准的基本要求对寻求认证的生产操作的总要求3.1.1 范围3.1.2 检测的准备3.1.3 提供所需设备和信息3.1.4 指导年审3.1.5 有机混纺的原料和产品的购销文件3.1.6 含有有机棉成分的原料的包装和运输3.1.7 包含有机棉成分的产品的储存3.1.8 疑似未达到OE100标准要求的产品3.1.9 对于转包商的认证要求轧棉工序的具体要求3.2.1 种子的采购以及原棉捆的销售3.2.2 籽棉和原棉的加工处理3.2.3 贴标3.2.4 要求的证明仓储操作中的要求3.3.1 棉花的采购和销售3.3.2 棉花的处理和使用3.3.3 原棉捆的贴标3.3.4 要求的证明纺纱工序的要求3.4.1 棉和纱的采购和销售3.4.2 纤维和纱线的存储、处理和加工3.4.3 混有机棉纱线的贴标3.4.4 含有有机棉成分的原料的包装和运输机织/针织操作中的要求3.5.1 纱线和面料的采购和销售3.5.2 纱线和面料的存储、处理和加工3.5.3 采用含有100%的有机棉成分的纱线加工的面料和/或成品的贴标3.5.4 包含有机棉成分的原料的包装和运输印染/后处理的要求3.6.1 面料的采购和销售3.6.2 面料的处理和使用3.6.3 含有100%的有机成分的产品的贴标制造加工工序的要求3.7.1 纱线或面料的采购和销售3.7.2 纱线、面料的处理和使用3.7.3 含有100%的有机成分的产品的贴标批发/零售操作的要求3.8.1 含有100%有机成分的产品的贴标4 附录工具和资源4.1.1 有机交流组织的在线跟踪系统4.1.2 有机交流组织对有机纺织产品贴标的指导方针4.1.3 被公认的标准4.1.4 被认可接受的有机标准4.1.5 OE标准标识的使用4.1.6 问题和附加信息定义可以接受的有机标准可能用到的有关程序和规定生产流程图有机生产平面布置图A公司介绍B组织结构与各部门职责组织结构图及各部门的职责（特别对有机产品生产有明确的分工）C 批准和任命1 引言当今世界，消费者越来越有兴趣购买含有有机成分的食品、衣服以及其他产品。
oem质量管理规章制度
oem质量管理规章制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规，为完善企业质量管理体系，提高产品质量，确保客户的需求得到满足，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的OEM生产过程中。
所有员工必须严格遵守本规章制度，确保产品质量符合标准。
第三条公司将建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量监管、质量标准的制定等，不断提升产品质量。
第四条公司要求所有员工要遵循“质量第一，用户至上”的原则，保证产品质量，提升客户满意度。
第二章质量管理机构第五条公司将建立质量管理部门，负责制定和实施质量管理措施。
第六条质量管理部门负责审核和监督生产过程中的质量控制措施，确保产品符合质量标准。
第七条公司将建立质量管理委员会，由公司高管和质量管理部门负责人组成，负责制定质量管理政策和决策。
第八条公司将建立质量管理档案，对每个生产过程进行追踪和记录，以备查阅。
第九条公司将建立质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和改进。
第三章质量管理流程第十条公司将建立产品质量标准，明确产品的质量要求和规范。
第十一条公司将建立生产工序控制流程，确保每个生产环节都符合质量要求。
第十二条公司将建立质量监测流程，对产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准。
第十三条公司将建立质量反馈机制，及时处理和解决产品质量问题，确保产品质量不受影响。
第四章质量管理责任第十四条公司各级管理人员必须认真履行质量管理责任，在本职工作中始终把质量放在首位。
第十五条公司将建立奖惩制度，对质量管理工作出色的员工给予表扬和奖励，对质量问题严重的员工进行纪律处理。
第十六条公司将建立质量管理培训机制，定期对员工进行质量管理知识培训，提高员工的质量意识和技能。
第五章质量管理审核第十七条公司将定期进行内部质量管理审核，对质量管理工作进行检查和评估，确保质量管理规章制度的落实和执行。
第十八条公司将定期进行外部质量管理审核，接受客户和第三方机构的质量管理审核，以证明公司的质量管理工作符合标准。
OEE管理条例
OEE管理条例为促使各车间对本车间各生产单元的生产效率及生产中存在问题的了解，并能持续不断的提高车间生产能力，从本月起将试行此管理条例，望各车间积极配合。
一、OEE管理对象：螺伞车间、轮边车间、齿轮车间、万德精锻等车间的瓶颈工序和生产线（具体见附件）。
二、责任主体：各车间主任、各工段线长（班长）、设备使用员工、OEE担当、以及各职能部门相关责任人四、管理细则：1．各生产部门必须在上午12点之前将OEE数据填写至：\\server0\生产动态\各部门时间别管理。
2．填写OEE的责任人保证按实际工票情况填写。
3．每周产销计划部将对本周OEE情况下发各车间，由各车间主任对本车间各生产单元OEE情况进行原因分析。
4．车间主任要督促各生产单位对生产异常情况进行记录，要求各单元建立生产异常情况记录本。
5．精益推进部和产销计划制造部每周将对各车间生产情况进行汇总，并协助各车间解决相关问题或协助各车间制定相关改善措施。
6．在月底推进部与产销计划部将对各车间生产情况进行汇总，并对各车间的实施情况和各部门的配合情况进行通报。
OEE管理组2009年6月4日附件一各考核单位OEE完成指标部门OEE考核基准班次三班基准万德精锻87% 白班89% 二班87% 三班85%齿轮车间78% 白班86% 二班76% 三班72%螺伞车间73% 铣齿90%白班95%二班90%三班85% 拉齿50%白班55%二班50%三班45% 热后研齿80%白班85%二班80%三班75%轮边分动器85% 白班90% 二班85% 三班80%总体目标79% 白班84% 二班79% 三班74%附件三各车间OEE分析明细单位线组考核设备螺伞项目部热前全线机器热后除配对机外所有机器万德精锻钻工组076—003，数控001—018磨工组021—025；021—021；021—022；021—023；021—024螺伞铣齿线9条线拉齿线4条线热后研齿052—052；052—044；052—083等共计7台齿轮车间盘一线053—037；053—024；053—046；053—038；053—031盘二线053—046；053—034；053—025；005—001盘三线053—015；053—039；053—030；052—067；053—029；053—068；主轴线053—026；053—036；053—069；053—058；053—047副轴一线053—043；053—076副轴二线053—054；053—078；005—005一轴线057—016；053—048；053—057；053—055；053—057轮边车间支架053—072；053—045；052—002；053—003；053—017；053—010；053—028；053—032；053—041；内齿圈（80T立拉）076—002；076—005；60T立拉076—007磨齿组058—012；058—016；058—017；新机器发动机线005—003；005—014；005—015；053—056；053—060；053—061；053—071；毋意，毋必，毋固，毋我。
研发部新产品研发与创新管理规章制度
研发部新产品研发与创新管理规章制度一、引言研发部作为公司创新的引擎，承担着新产品研发和创新的重要责任。
为了优化研发部的工作流程，推进新产品的研发和创新工作，特制定本《研发部新产品研发与创新管理规章制度》（以下简称“规章制度”），以规范和指引研发部的运作。
二、研发项目管理1. 项目立项与评估1.1. 项目立项需提交项目计划书及相关材料，包括项目愿景、目标、预算、时间计划等。
1.2. 项目评估由研发部内部进行，评估内容包括项目可行性、资源需求、技术难点等。
1.3. 评估结果将影响项目的批准与优先级排序。
2. 项目执行与监控2.1. 项目执行由项目负责人负责，负责人需定期汇报项目进展以及遇到的问题及解决方案。
2.2. 项目监控包括进度监控、资源管理、风险管理等，需确保项目按计划进行。
2.3. 若项目存在较大风险或变更需求，需及时上报并提供解决方案。
3. 项目验收与总结3.1. 项目完成后需进行验收，验收内容包括项目交付成果、技术文档、知识产权等。
3.2. 完成验收后，需进行项目总结，总结报告中包括项目进展情况、成果评估、团队建设等。
三、技术创新管理1. 技术创新目标设定1.1. 研发部应与业务部门紧密合作，明确技术创新的方向和目标。
1.2. 技术创新目标需与公司战略规划相一致，并依据市场状况进行调整。
2. 创新项目推进2.1. 创新项目由专门小组负责推进，小组成员由相关部门负责人和技术人员组成。
2.2. 创新项目需编制详细的项目计划，包括资源配备、时间安排、风险评估等。
2.3. 创新项目推进过程中，需及时汇报进展情况和遇到的问题。
3. 创新成果管理3.1. 创新成果需进行有效管理和保护，确保其知识产权归属清晰。
3.2. 创新成果可以申请专利保护或进行技术转移，需遵守相关法律法规和公司规定。
四、研发团队建设1. 人才培养1.1. 研发部应制定培养计划，包括技能培训、岗位晋升等，以提升团队整体素质。
1.2. 培养计划需结合个人发展需求和业务部门需求进行制定。
oem产品开发管理制度范文
oem产品开发管理制度范文OEM产品开发管理制度一、概述OEM（Original Equipment Manufacturer）产品开发是指委托其他企业生产销售自己设计的产品。
为了有效控制和管理OEM产品开发过程，确保产品质量、交付时间和成本控制等方面的要求，制定本管理制度。
二、产品开发阶段1. 项目申请阶段在该阶段，项目发起方需向上级管理层递交项目申请，包括产品介绍、市场分析、预期销售量、预算等信息。
2. 项目评审阶段上级管理层对项目申请进行评审，评估项目的可行性和风险，并决定是否立项。
评审内容包括市场潜力、竞争情况、技术可行性、预期利润等。
3. 项目立项阶段项目立项后，由项目发起方成立项目组，并指派项目经理负责项目实施。
项目经理需制定项目计划、交付时间表和资源分配方案。
4. 设计和开发阶段设计和开发阶段是OEM产品开发的核心阶段。
项目组需进行产品设计、工艺确定、原材料选配、样品制作等工作。
项目经理需要与相关供应商紧密合作，确保供应商能按时提供所需的材料和零部件。
5. 样品确认阶段样品制作完成后，项目组需对样品进行测试和评估，并组织内部评审会议。
经过样品确认会议的讨论和决策，确定最终样品。
6. 批量生产阶段在确定最终样品后，项目组需与供应链团队合作，制定生产计划，确保供应链能按时提供所需的材料和零部件。
项目组还需与供应商进行产能评估和产能规划，确保能够满足市场需求。
7. 试产和验证阶段在批量生产前，项目组需进行试产和验证，以确保生产线的正常运行，并测试产品的质量和性能。
经过试产验证的产品才能进行批量生产。
8. 产品交付阶段在产品批量生产完成后，项目组需与销售团队合作，制定产品交付计划，并安排产品的运输和交付。
三、供应商管理1. 供应商评估在OEM产品开发过程中，项目组需对潜在供应商进行评估，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等方面。
评估结果将作为与供应商合作的重要依据。
2. 供应商选择基于供应商评估结果，项目组需与相关部门共同选择供应商，选择标准包括供货能力、产品质量、价格合理、售后服务等。
公司产品研发部管理规章制度
公司产品研发部管理规章制度第一章总则1.1 目的本规章制度的目的是为了规范公司产品研发部的管理，提高研发效率和质量，确保项目顺利进行。
1.2 适用范围本规章制度适用于公司产品研发部的全体员工。
第二章组织架构2.1 部门设置公司产品研发部按照项目组划分，每个项目组由一个项目经理负责领导和管理。
2.2 职责分工（1）部门经理：负责整体研发部门的管理，制定和执行研发计划，并监督项目进展。
（2）项目经理：负责项目的具体实施，包括需求分析、设计、开发、测试等工作。
（3）研发人员：根据项目经理的安排，完成相应的研发任务。
第三章工作流程3.1 项目规划（1）确定项目目标和需求；（2）编制项目计划，并与相关部门协商确定时间节点；（3）制定开发进度和里程碑。
3.2 需求分析（1）收集用户需求，并进行分析；（2）编写需求文档，明确产品功能、界面设计等。
3.3 设计阶段（1）根据需求文档进行系统设计；（2）绘制系统架构图和模块设计图；（3）编写详细设计文档。
3.4 开发和测试（1）根据设计文档编码实现功能；（2）开展单元测试和集成测试，并解决问题；（3）编写测试用例和测试报告。
3.5 上线和运维（1）完成产品的上线准备工作；（2）协调相关部门进行系统的正式上线；（3）监控系统运行情况，及时处理异常。
第四章工作要求4.1 项目执行（1）严格遵守项目计划，按时完成任务；（2）与相关部门保持良好的沟通，协调解决问题。
4.2 问题处理（1）对于项目开发中出现的问题，及时向上级汇报并寻求解决方案；（2）记录问题和解决过程，形成问题库，为后续项目开发经验总结提供参考。
4.3 创新意识鼓励研发人员积极思考，提出创新性的建议和想法，促进团队的技术进步。
第五章奖惩措施5.1 奖励公司将定期评选优秀项目组和个人，并给予相应的奖励和荣誉称号。
5.2 处罚对于违反管理规章制度的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、停职、开除等。
产品研发管理规范
产品研发管理规范一、引言随着科技的不断发展和市场的日益竞争，产品研发在企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保产品研发的高效和质量，建立一套完善的研发管理规范势在必行。
本文将从研发目标制定、项目管理、团队协作和质量控制等方面探讨产品研发管理规范的重要性和实施方法。
二、研发目标制定1.明确目标：研发团队在立项初期应明确产品研发的目标和定位，包括市场需求、技术难题、竞争对手等方面的分析和定量指标的设定。
明确的目标能够使团队在研发过程中聚焦、发挥各自的优势，并提高研发效率。
2.可行性研究：在产品研发前，应进行可行性研究，评估技术和资源的可行性，分析市场需求和潜在盈利空间。
通过可行性研究，可以充分利用有限的资源，降低项目风险。
三、项目管理1.项目计划：建立详细的项目计划，包括研发阶段的时间、人员和资源分配。
合理的项目计划可以帮助团队明确目标、规划工作，提高研发效率。
2.时间管理：制定项目进度计划，明确每个阶段的时间节点和里程碑。
定期进行进度检查和评估，及时调整项目进度，确保项目按时完成。
3.资源管理：对项目所需的技术、设备和人员进行合理分配和调度。
确保每个环节有足够的资源支持，避免资源浪费和不必要的等待。
4.风险管理：及时识别和评估项目中的风险因素，并制定相应的应对措施。
建立风险管理机制，降低项目风险，并确保项目顺利推进。
四、团队协作1.角色明晰：明确每个成员在研发项目中的角色和职责，确保团队成员各司其职，充分发挥个人优势。
2.团队沟通：建立良好的团队沟通机制，包括定期开会、交流和讨论。
及时解决问题和了解进展，保持团队的协作和团结。
3.知识共享：建立知识共享的平台，鼓励团队成员分享自己的经验和技术，促进团队的学习和创新。
五、质量控制1.质量标准：制定产品研发的质量标准和验收标准，明确产品的功能、性能和外观要求。
确保产品在研发过程中符合质量要求。
2.质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品的各个环节进行检测和测试，及时发现和解决问题。
研发部门新产品开发与创新管理规章制度
研发部门新产品开发与创新管理规章制度随着科技的快速发展和市场需求的不断变化，研发部门新产品的开发与创新管理显得尤为重要。
为了更好地规范研发流程、提高产品研发的效率和质量，制定一套科学的管理规章制度势在必行。
一、背景介绍随着公司市场份额的扩大和竞争的加剧，研发部门成为公司持续发展和保持竞争优势的关键。
为了更好地应对市场需求和客户需求的变化，研发部门迫切需要建立一套全面、科学、有效的新产品开发与创新管理规章制度。
二、目标与原则1. 目标：通过制度的规范和管理，提高新产品开发的效率和质量，以满足市场和客户需求，增强公司的竞争力。
2. 原则：a. 创新导向：鼓励团队成员勇于创新、持续学习，促进技术创新和产品创新。
b. 需求驱动：从市场和客户需求出发，精准把握产品开发的方向和重点。
c. 团队协作：鼓励研发团队之间的合作与沟通，增强团队凝聚力和协同能力。
d. 项目管理：引入项目管理方法，确保项目开发的时间、质量和费用的控制。
三、流程规定1. 项目立项：根据市场调研和顾客反馈，研发部门提出新产品开发的项目建议书，经过相关部门审核后决定是否立项。
2. 需求分析：研发团队与市场部门、客户服务部门等相关部门共同确定产品的技术需求、市场需求和用户需求。
3. 技术研发：根据产品需求和技术要求，研发团队进行技术研发和设计工作，包括原型设计、功能开发、测试等环节。
4. 试生产和改进：完成技术开发后，进行试生产和改进，评估产品的可行性和实际效果。
5. 产品测试与验证：对试生产的产品进行全面的测试和验证，确保产品的性能、质量和可靠性。
6. 批量生产与推广：在产品通过测试和验证后，进行批量生产，并制定相应的市场推广计划。
7. 客户反馈与改进：产品推向市场后，及时收集客户的反馈意见和建议，进行相应的产品改进和优化。
四、团队管理1. 团队组建：根据项目需要，研发部门组建合适的研发团队，确保团队的专业技能和素质。
2. 团队激励：建立激励机制，鼓励研发团队成员提出创新想法和优化措施，给予适当的奖励和荣誉。
研发中心OE产品管理规范
百度文库- 让每个人平等地提升自我XXXX信息技术股份有限公司管理规范XX-XX-XX __________________________ ___________________________________________________OEM产品管理规范版本编号：AO控制编号:编制：XXXXX审核：XXXX批准：XXXX2010-05-29发布2010-05-29实施_____________________________________________________________________________ XXXX信息技术股份有限公司发布目录XXXX信息技术股份有限公司管理规范 (1)XX-XX-XX (1)OEM产品管理规范 (1)版本编号：AO (1)控制编号: (1)1.目的 (2)2.范围 (2)3.术语 (2)4.职责 (2)5.流程图 (2)6.工作程序 (3)需求收集 (3)产品选择和合作厂家寻找 (3)产品立项 (3)导入 (3)7. 支持性文件 (4)根据公司实际情况制定 (4)更改记录序号发行日更改对象·更改内容批准审查拟制02010-05-09 初次发行XX XX XXXX XX XX 1 2011-5-7 全面修改：1、加入商业评审、需求评审、合作厂家评估、供应商开发和考察2、增加支持性文件模板1.目的为了规范OEM产品的导入流程，保证产品资料齐套性、产品质量、产品可维护性，同步纳入公司产品上市管理体系，特拟定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。
外购件不属于此范围，由品管部按照供应商来料检验规范入库即可。
3.术语OEM：利用其它公司的产品贴自已公司的品牌销售。
4.职责产品部OEM工程师总体负责OEM产品的导入工作。
参与OEM厂家选择、技术支持把关工作产品管理部产品经理负责市场需求收集和调研。
测试部负责OEM产品的测试确认工作。
OE-认证管理手册(参考文件)
OE生产管理手册编制：审批：生效:目录A公司介绍B组织结构与各部门职责C 批准和任命1 引言2 OE100标准2.1 背景2。
2 什么是OE100标准？2。
3 OE100标准的贴标2。
4 OE100标准要求公司做什么？2。
5 有机转化3 OE100标准的基本要求3.1对寻求认证的生产操作的总要求3。
1。
1 范围3。
1.2 检测的准备3.1.3 提供所需设备和信息3。
1.4 指导年审3。
1。
5 有机混纺的原料和产品的购销文件3.1.6 含有有机棉成分的原料的包装和运输3.1.7 包含有机棉成分的产品的储存3.1.8 疑似未达到OE100标准要求的产品3。
1。
9 对于转包商的认证要求3.2 轧棉工序的具体要求3。
2。
1 种子的采购以及原棉捆的销售3。
2。
2 籽棉和原棉的加工处理3.2。
3 贴标3。
2。
4 要求的证明3。
3 仓储操作中的要求3。
3。
1 棉花的采购和销售3。
3。
2 棉花的处理和使用3.3。
3 原棉捆的贴标3.3。
4 要求的证明3。
4 纺纱工序的要求3。
4.1 棉和纱的采购和销售3。
4。
2 纤维和纱线的存储、处理和加工3。
4。
3 混有机棉纱线的贴标3。
4。
4 含有有机棉成分的原料的包装和运输3.5 机织/针织操作中的要求3.5。
1 纱线和面料的采购和销售3.5.2 纱线和面料的存储、处理和加工3.5.3 采用含有100%的有机棉成分的纱线加工的面料和/或成品的贴标3。
5。
4 包含有机棉成分的原料的包装和运输3.6 印染/后处理的要求3.6。
1 面料的采购和销售3.6.2 面料的处理和使用3。
6.3 含有100%的有机成分的产品的贴标3.7 制造加工工序的要求3.7.1 纱线或面料的采购和销售3.7。
2 纱线、面料的处理和使用3.7.3 含有100％的有机成分的产品的贴标3。
8 批发/零售操作的要求3。
8。
1 含有100%有机成分的产品的贴标4 附录4.1 工具和资源4。
1.1 有机交流组织的在线跟踪系统4。
OEM管理规范
OEM管理规范一、背景介绍OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始设备创造商，是指企业根据其他企业的设计方案和要求，按照其标准生产产品，并以其名义销售的一种合作模式。
为了确保OEM合作能够顺利进行并达到预期的效果，制定一套OEM管理规范是必要的。
二、目的和范围本文旨在规范OEM合作的各项管理流程，确保OEM产品的质量、交付时间和商业合作的顺利进行。
适合于所有参预OEM合作的企业和供应商。
三、主要内容1. 合作前期准备1.1 确定合作目标和范围：明确合作的目标、产品范围和合作期限。
1.2 筛选合作火伴：根据合作需求，对潜在合作火伴进行评估，包括其技术能力、生产能力、质量管理体系等。
1.3 签订合作协议：明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量要求、交付时间、价格、付款方式等。
2. 产品设计与开辟2.1 确定产品规格：根据客户需求和市场情况，制定详细的产品规格，包括外观、功能、性能等。
2.2 设计评审和确认：组织设计评审会议，确保设计方案符合客户要求，并取得客户的确认。
2.3 产品开辟和样品确认：按照设计方案进行产品开辟，并制作样品供客户确认。
3. 生产创造3.1 生产计划制定：根据定单需求和交付时间，制定详细的生产计划，并与供应商进行沟通和协调。
3.2 供应链管理：与供应商建立稳定的供应链合作关系，确保原材料和零部件的供应充足和质量可靠。
3.3 生产过程控制：建立完善的生产管理体系，包括生产线布局、工艺流程、质量检验等，确保产品质量稳定可靠。
3.4 过程改进和优化：定期评估生产过程，发现问题并采取措施进行改进，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理4.1 建立质量管理体系：制定质量管理手册，明确质量管理的组织结构、职责和流程。
4.2 供应商评估和管理：对供应商进行评估，建立供应商管理制度，确保供应商的质量可靠性。
4.3 过程控制和检验：对生产过程进行控制和检验，确保产品符合规定的质量标准。
研发部产品质量控制规定
研发部产品质量控制规定【研发部产品质量控制规定】一、引言在现代企业中，产品质量是企业竞争力的关键因素之一。
为了确保研发部所开发的产品能够符合高质量的标准，提高客户满意度和市场竞争力，研发部制定了本产品质量控制规定。
二、质量管理体系1. 产品质量管理体系的建立研发部将建立并不断完善产品质量管理体系，以确保每个环节都能符合质量要求。
质量管理体系将包括质量目标、质量策划、质量控制和质量改进等方面。
2. 质量目标的制定研发部将制定每年的产品质量目标，并在全体员工共同努力下实现这些目标。
质量目标将包括产品的准确性、可靠性、稳定性和安全性等方面。
三、产品开发阶段控制1. 项目立项在产品项目立项阶段，研发部将制定详细的项目计划，并明确产品开发的目标和项目进度。
同时，研发部将明确产品的质量要求和标准，确保产品开发从一开始就具备高质量的基础。
2. 需求分析在需求分析阶段，研发部将与客户进行充分的沟通，了解客户的需求，并将这些需求转化为详细的产品需求规格书。
在编写产品需求规格书的过程中，研发部将严格遵守规范，确保需求准确、全面。
3. 设计开发在产品设计开发阶段，研发部将遵循标准的设计流程和方法，进行各项设计活动。
研发部将重视设计的可行性和可靠性，确保产品设计符合质量要求。
4. 验证测试在产品设计开发完成后，研发部将进行多项验证测试，以验证产品是否满足预定的质量标准。
测试结果将被详细记录，并进行评审。
只有测试结果符合质量标准，产品才能进行下一阶段的工作。
四、生产过程控制1. 原材料采购研发部将与供应商建立稳定的合作关系，并对原材料供应商进行审核和评估。
重要原材料的采购将进行全面的质量控制，确保原材料的质量稳定可靠。
2. 生产过程管理研发部将建立规范的生产工艺流程，确保生产过程中每个环节的质量控制。
研发部将对员工进行培训，提高他们的技能和质量意识，以减少人为误操作。
3. 工艺优化研发部将持续对生产工艺进行优化，提高生产效率和产品质量。
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XXXX信息技术股份有限公司管理规范
XX-XX-XX __________________________ ___________________________________________________
OEM产品管理规范
版本编号：AO
控制编号:
编制：XXXXX
审核：XXXX
批准：XXXX
2010-05-29发布2010-05-29实施_____________________________________________________________________________ XXXX信息技术股份有限公司发布
目录
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2.范围................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.术语................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.职责................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.流程图............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.工作程序........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.1 需求收集....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 产品选择和合作厂家寻找........................................................................................... 错误!未定义书签。
6.3 产品立项....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.4 导入............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
7. 支持性文件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
更改记录
1.目的
为了规范OEM产品的导入流程，保证产品资料齐套性、产品质量、产品可维护性，同步纳入公司产品上市管理体系，特拟定本规范。
2.范围
本规范适用于公司所有立项的OEM的产品。
外购件不属于此范围，由品管部按照供应商来料检验规范入库即可。
3.术语
OEM：利用其它公司的产品贴自已公司的品牌销售。
4.职责
4.1 产品部OEM工程师总体负责OEM产品的导入工作。
参与OEM厂家选择、技术支持把关工作
4.2 产品管理部产品经理负责市场需求收集和调研。
4.3 测试部负责OEM产品的测试确认工作。
4.4 制造中心采购部负责OEM的采购、供应商开发和现场考察。
4.6 品管部负责OEM产品入库和出库检验工作，供应商质量控制体系考察。
5.流程图
6.工作程序
6.1 需求收集
产品管理部产品经理负责产品需求收集和市场调研，并了解竞争对手产品功能特点和市场使用情况等信息。
6.2 产品选择和合作厂家寻找
产品经理负责收集OEM产品相关信息如总价、功能、公司实力等信息，初步评估产品功能、性能、价格。
公司产品初步选型确立后，产品管理部通知采购部、品管部对OEM 厂家开发情况、供货能力、质量控制体系进行现场考察。
6.3 产品立项
产品管理部收集供应商信息以后，进行商业评审，确定导入该产品的必要性和价值，列出相关合作厂家基本情况及其产品说明，综合评估确定合作方。
确定立项导入的，提交《需求说明书》给研发副总审批，需求审批通过，由产品综合管理室发起立项工作流。
简单不需要修改的产品由OEM产品工程师导入，复杂、后期需要定制修改的产品，无线终端产品部或者接入网产品部需要安排成员参加。
6.4 导入
，产品经理提交多款产品信息给无线终端产品部OEM工程师或接入网产品部开发工程师，并安排OEM工程师或接入网开发工程师采购1~2款的样机，由无线终端OEM工程师或接入网开发工程师进行产品选型评估。
6.4.2 产品样机测试。
产品部OEM工程师先对产品进行初步测试，确认是否满足功能需求，以及与厂家的承诺是否相符。
确认完毕，OEM工程师发起测试工作流并提交测试部
测试，负责测试中发现问题的跟进和处理，确保满足产品需求。
，按公司的文件要求，整理和补充一套天波自已的产品资料。
包括《用户说明书》、《产品检验标准》、《产品配置表》和《检验作业指导书》。
，发业务工作流通知品管部安排进行环境试验测试，环境试验测试通过，测试部提交《测试规范》和《测试报告》并安排进行测试后评审。
6.4.5 产品整改。
测试后对不符合要求的地方或需要改进的地方，提交厂家要求整改。
6.4.6 产品培训。
产品整改符合要求后，由产品部OEM工程师负责对测试部、品管部进行培训。
保证后续来料检验的可靠执行。
6.5产品发布
6.5.1 产品测试后评审通过，OEM工程师负责将相关资料《用户说明书》、《产品检验标准》、《产品配置表》和《检验作业指导书》在产品发布工作流中进行发布。
，产品管理部将《产品彩页》和《产品配置表》在天波之声中发布，并通知营销中心，该产品已导入完毕，可正式销售。
6.6 产品导入后工作分工
6.6.1 来料检验和出货检验。
完成导入后的入库检验和出库检验由品管部完成，遇到问题时OEM工程式师提供技术支持。
6.6.2 质量改进。
导入后产品的生产性质量问题由品管部负责改进跟踪。
设计缺陷问题由OEM工程师负责改进跟踪。
6.6.3 OEM工程师需提交一台样机给品管部封样用。
7. 支持性文件
根据公司实际情况制定。