工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准随着我国工贸行业的迅猛发展，生产安全事故频发。
为了减少生产安全事故的发生，预测和评估生产安全事故的潜在隐患，对于制定安全生产措施和减少事故的发生具有十分重要的意义。
生产安全事故隐患判定标准，是指从技术和管理两个方面，对生产过程中可能发生的隐患进行判定和评估的工作标准。
下面，我们就来详细了解一下工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准。
一、技术方面1. 生产设备安全性判定。
必须按照国家和行业的相关标准和要求进行设备的选择、采购、设计、制造、安装、维修和更新。
在使用过程中，必须定期检测和维修，保证设备的完整性和稳定性。
同时，设备的操作员必须经过岗前培训和持证上岗，确保安全操作规程的执行。
2. 作业场地安全性判定。
包括场地的环境、周边区域的情况、电气线路、照明、防火、通风、排气、噪声控制等。
同时，进行作业的人员必须穿着符合标准的劳保用品，避免不必要的伤害。
3. 单项工序安全性判定。
每一道工序必须遵守标准制度，必要时要进行技术监督和检验。
在实际生产过程中，应对所有可能发生的事故情况进行考虑和预测，采取相应的安全措施。
二、管理方面1. 生产安全管理制度判定。
对于生产安全事故隐患的判定和评估，必要时还需要对应的管理制度进行规范和完善。
对于管理制度的制定和执行，必须严格按照国家和行业的相关标准和要求进行。
2. 安全生产责任制判定。
每一个参与生产的人员都应该具备安全责任意识，明确各自的安全职责和安全目标。
同时，应该加强安全培训，提高安全素质，增强应对突发事件的能力。
3. 安全工程与技术判定。
必须采取有效的安全防范措施，包括隐患排查和整改，人身安全防护措施以及生产设施的维护保养等。
同时，还要进行健全的应急处置体系的规划和实施。
综上所述，工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准是一个得益于技术创新和管理理念不断提升的系统，其目的是为了规范生产过程并减少突发事故的发生。
只有通过严密的制度和制定相应的安全策略，才能在生产过程中更好地保障生产安全，并实现可持续发展。
工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准
工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准随着工贸行业的不断发展，重大安全生产事故的风险也在不断增加。
为了预防和避免此类事故的发生，我们需要制定一套完善的隐患判定标准，以便及时发现和处理安全隐患。
一、设备安全隐患
1. 设备没有定期检修和维护；
2. 设备操作人员没有接受相关培训和考核；
3. 设备操作规程不清晰；
4. 设备没有符合要求的警示标识和安全防护措施；
5. 设备的故障和损坏没有及时修复。
二、劳动安全隐患
1. 施工现场没有符合要求的安全防护设施；
2. 工人缺乏必要的安全培训和教育；
3. 工人操作规程不规范；
4. 工人的劳动强度过大；
5. 工人缺乏必要的劳动保护用具。
三、物料安全隐患
1. 物料储存不当，容易引发火灾和爆炸等危险；
2. 物料运输不当，容易发生交通事故；
3. 物料没有符合要求的标识和包装。
四、环境安全隐患
1. 废气、废水、废渣等污染物没有得到有效的处理和排放；
2. 生产过程中产生的噪音和震动等对周围环境和人群造成严重影响；
3. 生产现场没有符合要求的环境监测设施。
以上是工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准的主要内容。
企业应该积极采取措施，加强对安全隐患的识别和处理，确保生产过程中的安全和稳定。
工贸行业重大事故隐患判定标准
工贸行业重大事故隐患判定标准工贸行业是一个危险较大的行业，涉及到各种危险品的搬运、储存和生产过程，因此重大事故隐患的判定非常重要。
下面将从工贸行业重大事故隐患的定义、判定标准和相关的预防措施等方面进行探讨。
一、工贸行业重大事故隐患的定义重大事故隐患是指可能引发重大事故的潜在危险，它包括可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的各种危险因素。
1.可能导致人员伤亡的隐患（1）危险化学品的泄漏或外泄（2）电气设备的故障或火灾（3）机械设备的事故或故障（4）高处坠落的风险（5）异常气象条件下的作业2.可能导致财产损失的隐患（1）火灾风险（如易燃、易爆物品存放不当等）（2）物料堆放不牢固或危险品存放不当（3）设备老化、维护不及时或操作不正确（4）通风系统不良等导致爆炸风险（5）自然灾害（如地震、洪水等）的危险3.可能导致环境破坏的隐患（1）危险化学品泄漏导致的污染（2）大气污染（如烟尘、气味等）（3）噪音污染（如机器噪音、工业噪音等）（4）废气、废水排放不达标（5）对环境的破坏性开采等三、工贸行业重大事故隐患判定的依据1.相关法律和法规根据国家相关法律法规的规定，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，可以得出判定隐患的依据。
2.技术标准和规范参考国家相关的技术标准和规范，如《建筑起重机械安全规范》、《石油钻井及配套设备安全使用标准》等，对于危险性行业工程的安全评估提供了明确的依据。
3.工贸行业的特点和经验根据行业特点和历史经验，汇集相关行业的研究和报告，总结潜在的重大事故隐患。
四、预防措施1.建立健全安全管理体系完善安全管理制度，明确责任，实行责任追究制度，加强工人对安全生产的法制意识和责任意识。
2.加强安全培训对从业人员进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别能力和应急处理能力。
3.定期检查和维护设备对机械设备、电气设备等进行定期检查和维护，确保其正常运转、安全可靠。
4.建立应急预案和演练制定应急预案，明确应急措施和责任分工，定期组织演练，提高应急反应能力。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患)，危险化学品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患(一)存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
(二)使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
(三)有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患(一)冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准引言工贸行业是指工业和贸易行业的结合，涉及到大量的生产和运输活动。
然而，随着行业的不断发展，工贸行业也面临着越来越多的安全风险。
为了防止重大生产安全事故的发生，必须对潜在的安全隐患进行判定和评估。
本文将介绍工贸行业重大生产安全事故隐患的判定标准及相关内容。
1. 定义重大生产安全事故是指造成人员伤亡或财产严重损失的事故。
而隐患则是指在生产过程中存在的、尚未发生事故但可能导致事故的不安全因素。
因此，重大生产安全事故隐患判定标准就是用来确定这些不安全因素是否达到了造成重大安全事故的程度。
2. 判定标准为了确定工贸行业重大生产安全事故隐患，可以从以下几个方面进行判定：2.1 生产环境生产环境是指工贸企业的场地、设备、工艺流程等方面。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 场地：是否存在火灾、爆炸、毒气泄漏等可能？- 设备：有无设备老化、缺乏维护、操作不当等情况？ - 工艺流程：是否存在工艺不合理、操作规程不完善等问题？2.2 生产操作生产操作是指工人在生产过程中的操作行为。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 作业流程：是否存在操作不规范、操作程序不规范等情况？- 人员素质：有无操作人员素质低、技术水平差、培训不足等问题？ - 个人防护：是否存在个人防护措施不完善、安全意识不强等情况？2.3 安全管理安全管理是指企业对生产过程中安全管理的组织和实施情况。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 安全责任：企业管理层是否重视安全工作、是否存在安全责任落实不到位等问题？ - 安全培训：是否对员工进行必要的安全培训和教育？ - 应急救援：是否制定了完善的应急救援预案和演练？3. 判定方法确定工贸行业重大生产安全事故隐患的判定方法可以有多种，常见的方法有以下几种：3.1 现场巡检通过对工贸企业的现场进行巡检，查看设备运行状况、生产环境等，发现隐患并进行记录。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
(2017版)本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患)，危险化学品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患(一)存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
(二)使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
(三)有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患(一)冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准工贸行业是我国经济的重要组成部分，但在生产过程中也存在着各种各样的安全隐患。
一旦发生重大生产安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对社会稳定和经济发展造成严重影响。
因此，对工贸行业的生产安全事故隐患进行准确判定和及时处理显得尤为重要。
一、生产设备安全隐患。
在工贸行业的生产过程中，生产设备是直接参与生产的重要工具。
如果生产设备存在安全隐患，就有可能引发重大事故。
对于生产设备的安全隐患判定，可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备老化程度，设备使用时间长短、是否定期维护保养、是否有相关的技术档案等都是判定设备老化程度的重要指标。
2. 设备运行稳定性，设备在运行过程中是否存在异常声音、异味、震动等情况，以及设备是否经常出现故障等都是判定设备运行稳定性的重要依据。
3. 设备安全保护措施，设备是否配备了必要的安全保护装置，如防护罩、急停按钮、安全警示标识等，以及这些安全保护措施是否得到有效使用和维护。
二、生产作业环境安全隐患。
除了生产设备本身的安全隐患外，生产作业环境中也存在着各种潜在的安全隐患。
对于生产作业环境的安全隐患判定，可以从以下几个方面进行考虑：1. 作业场所通风情况，作业场所是否存在通风不畅的情况，导致有害气体积聚，影响员工健康。
2. 作业场所照明情况，作业场所是否有足够的照明设施，以及这些照明设施是否正常运行，是否存在照明盲区等情况。
3. 作业场所卫生情况，作业场所是否保持整洁，是否存在易燃、易爆、腐蚀性物质等危险品的存放和堆放情况。
三、员工安全操作隐患。
员工是生产过程中最重要的环节，但在操作过程中也存在着各种安全隐患。
对于员工的安全操作隐患判定，可以从以下几个方面进行考虑：1. 员工操作规程，员工是否按照规定的操作程序进行操作，是否存在违章操作行为。
2. 员工安全防护意识，员工是否具备安全防护意识，是否能够正确使用个人防护用具，是否存在安全意识淡漠的情况。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准是根据国家相关法律法规和行业标准制定的，其目的是为了从源头上识别和排除可能导致重大事故的隐患，确保生产过程的安全稳定。
一、设备隐患：指生产设备或工艺装置存在的不符合安全标准的现象，例如设备老化、磨损、过载、功能故障、防护设施不全等。
设备隐患的判定标准包括：设备的使用年限、距离上次检修的时间、检修记录、设备运行时的声音、振动等。
二、作业隐患：指工作场所存在的不安全因素或不符合操作规程的现象，例如工作环境不良、工艺操作不规范、操作人员技术水平不合格等。
作业隐患的判定标准包括：工作场所是否存在积尘、积水、通风不良等因素、操作人员是否按照操作规程进行操作、操作人员的培训和证书情况等。
三、管理隐患：指企业安全管理体系存在的疏漏或缺陷，例如安全管理制度不健全、管理人员责任心不强、应急预案不完备等。
管理隐患的判定标准包括：安全生产责任制的落实情况、安全培训的开展情况、事故应急预案的制定和演练情况等。
四、环境隐患：指工作场所周围存在的环境危害因素，例如有毒、有害气体、噪声、尘埃等。
环境隐患的判定标准包括：环境噪声的测量值、有毒有害物质的浓度、周边环境的污染情况等。
判定标准的具体细则可以根据不同行业、不同企业的实际情况
进行调整和补充。
同时，对于重大生产安全事故隐患的判定还需要结合实地调查、专业评估和技术分析等手段进行综合判断。
只有通过严格的判定标准和科学的评估方法，才能准确判定隐患的存在和程度，及时采取相应的安全措施，从而保障工贸行业的生产安全。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准一、前言近年来，随着国家工业化进程的加快，我国工贸行业规模不断扩大，但同时也面临着生产安全事故频发的挑战。
为了保障工贸行业生产安全，确保人民群众生命财产安全，必须加强对生产安全事故隐患的判定和排查。
本文旨在探讨工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准，为工贸企业生产安全提供参考。
二、定义生产安全事故是指因燃气、火灾、爆炸、机械、电气、危险物品等生产因素引起的、导致工伤、疾病和死亡，或者造成财产损失的非正常事件。
三、生产安全事故隐患判定标准1.设施隐患（1）设备老化或损坏：如设备年限超过标准，且没有维护保养记录或者记录不完整，设备存在严重裂纹、缺口、疲劳等损坏情况，存在锈蚀、变形等老化现象，就存在设备隐患。
（2）设备未能保持完整性：如漏（喷）口、破口、漏电、漏气等现象，均属于设施异常，存在设施隐患。
（3）控制系统缺陷：如控制系统异常、故障、调节精度不够、控制失灵等，均属于控制系统隐患。
2.工作环境隐患（1）物理环境：如存在尘埃、噪音、震动、高温、高压、低温、低氧等造成危害的因素，均属于物理环境隐患。
（2）化学环境：如存在有毒有害气体、液体、固体等造成危害的因素，均属于化学环境隐患。
（3）生物环境：如存在病原菌、病虫害等造成危害的因素，均属于生物环境隐患。
3.管理制度隐患（1）生产管理制度不健全：如设施保养情况没有完整记录，生产过程中关键参数未经常检查等，均属于生产管理制度不健全隐患。
（2）培训不足或文化程度低：如安全知识不足、安全意识淡漠等，均属于管理制度隐患。
（3）安全责任落实不到位：如生产线上操作人员安全意识不强，带班领导对工人安全保障措施不到位等，均属于安全责任落实不到位隐患。
4.安全生产文化隐患（1）企业安全文化建设不够：如公司没有建立专门的安全管理部门，安全管理责任不够明确、安全文化建设和维护不充分等，均属于安全生产文化建设不够隐患。
（2）安全意识淡薄：如员工对安全设施的使用不到位，对安全制度的执行不充分，安全意识淡化等，均属于安全意识淡薄隐患。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准为了保障工贸行业的生产安全，防止重大生产安全事故的发生，制定了一系列的判定标准。
本文将详细介绍工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准。
一、重大生产安全事故的定义重大生产安全事故是指因企业生产经营活动而造成的，致死亡人数3人以上、重伤5人以上或直接财产损失500万元以上的生产安全事故。
二、重大生产安全事故隐患的种类1. 生产设备隐患：如设备老化、缺乏必要的维护和保养等导致生产设备出现故障等隐患；2. 生产环境隐患：如工作场所的安全隐患，如电气设备和燃气管道等可能发生泄漏和短路等的隐患；3. 生产工艺隐患：如操作工艺不符合安全法规、作业标准，或没有进行必要的安全检查等隐患；4. 操作人员隐患：如操作人员素质不高，缺乏必要的安全知识和技能等。
三、判定标准（一）生产设备隐患的判定标准1. 设备老化情况：生产设备连续运转时间超过15年以上；2. 设备维护保养情况：长期未进行维护保养或者保养不到位；3. 设备操作方法不符合标准：设备操作人员缺乏必要的技能和知识，无法达到安全生产要求；4. 设备某些部位出现缺陷或磨损：如齿轮、轴承、连接部位等出现磨损缺陷等；5. 设备性能不稳定，多次出现运行故障。
（二）生产环境隐患的判定标准1. 电气设备存在安装不符合标准、无线路图或无完整接地等安全隐患；2. 燃气管道漏气剂量超标，压力不稳定；3. 废气、废水处理不得当，对环境造成严重危害；4. 排放废弃物处理不得当，对生态环境造成威胁。
（三）生产工艺隐患的判定标准1. 工艺过程中未按照安全规定进行操作；2. 工艺操作流程不符合安全操作规定；3. 异常情况下未及时采取措施，导致严重后果；4. 工艺操作过程中出现大量污染物、有毒气体等对工人卫生健康产生危害。
（四）操作人员隐患的判定标准1. 操作人员缺乏必要的安全教育培训和知识；2. 操作人员素质低劣，无法适应生产安全要求；3. 操作人员心理健康状况不佳，如酗酒、抑郁、精神疾病等药物或器械的不当使用；4. 操作人员行为不文明，损害企业形象。
1021.88 工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患(一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
(二）使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
(三）有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患(一）冶金行业1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准工贸行业是国民经济的重要组成部分，但由于其生产环境复杂、工艺流程繁琐、人员密集等特点，生产安全事故隐患较为突出。
为了有效预防和减少工贸行业重大生产安全事故的发生，制定和遵守相关的安全事故隐患判定标准显得尤为重要。
一、设施设备方面的隐患判定标准。
1. 设备老化，设备使用年限超过规定标准，存在安全隐患。
2. 设备维护不当，设备长期未进行维护保养，存在故障隐患。
3. 设备操作不当，操作人员未经专业培训，操作不规范，存在安全隐患。
二、作业环境方面的隐患判定标准。
1. 作业场所狭窄，作业场所空间狭小，存在安全隐患。
2. 作业环境缺乏通风设施，作业环境缺乏通风设施，存在安全隐患。
3. 作业环境杂乱，作业环境杂乱无序，存在安全隐患。
三、人员操作方面的隐患判定标准。
1. 人员操作不当，人员操作不符合规定，存在安全隐患。
2. 人员疲劳作业，人员长时间疲劳作业，存在安全隐患。
3. 人员违章操作，人员违反操作规程，存在安全隐患。
四、管理制度方面的隐患判定标准。
1. 安全管理制度不健全，企业安全管理制度不完善，存在安全隐患。
2. 安全培训不到位，企业未对员工进行安全培训，存在安全隐患。
3. 安全意识淡薄，员工安全意识不强，存在安全隐患。
通过对工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准的详细分析，我们可以清晰地认识到生产安全事故隐患的严重性和复杂性。
只有加强设施设备、作业环境、人员操作和管理制度方面的安全管理，才能有效预防和减少工贸行业重大生产安全事故的发生。
希望各企业能够高度重视安全生产工作，切实加强安全管理，确保员工生命财产安全，促进企业可持续健康发展。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准安监总管四2017129号
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准安
监总管四2017129号
根据《安全生产法》和《企业安全生产标准规定》，工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准如下：
一、生产设备设施是否符合安全技术标准，是否定期检修、检验，有无严重质量缺陷或故障，设施运行是否稳定可靠。
二、作业场所的卫生和安全是否符合要求，是否存在易燃、易爆、有毒、有害物品积压、堆放或使用不当。
三、用人单位是否建立了安全生产责任制，是否配备了应急救援设备并进行了培训。
四、生产经营活动是否存在违规生产行为，是否存在未经许可从事危险化学品、烟花爆竹、煤矿作业等高危行业的现象。
五、安全管理制度是否规范健全，是否有完善的事故隐患排查治理制度和安全生产责任制度。
六、是否建立了事故隐患排查治理台账，是否及时整改完善。
七、是否进行了安全生产培训，是否确保职工对危险作业流程、安全操作规程等有清晰的认识和掌握。
以上标准仅供生产企业参考，希望各企业重视安全生产，切实履行安全生产主体责任，共同营造良好的安全生产氛围。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准来源:市应急管理局（市人防办）发布时间:2021-12-03 15:32浏览次数: 5132分享到：本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
（二）使用液氨制冷的行业领域1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
（三）有限空间作业相关的行业领域1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患（一）冶金行业1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准解读
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准解读工贸行业是一个高风险的领域，因为这个产业涉及大量的机械、化学、火灾等危险因素，一旦发生生产安全事故，后果可能十分严重。
为了避免这种情况的发生，我们需要对工贸行业的生产安全事故隐患进行判定，并及时采取措施消除这些隐患。
下面我们来详细了解工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准的解读。
首先，工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准是什么？根据《国务院关于印发〈重大安全事故隐患判定标准〉的通知》（国发〔2002〕9号），工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准标准主要包括五个方面：人员安全隐患、机械设备安全隐患、电气安全隐患、爆炸、火灾、中毒等危险源安全隐患以及其他重大安全隐患。
其次，对于这五个方面，我们应该如何判定？1.人员安全隐患：包括工伤事故、职业病、安全生产知识不足、作业规程不合理等方面的问题。
判定时需要考虑职业病和工伤的发生率和情况以及工作现场的安全环境和操作流程的规范性。
2.机械设备安全隐患：机械设备的失效、损坏、老化等都会引起安全隐患，判定时需要检查设备是否符合安全标准、设备使用情况以及设备的检修、维护记录等因素。
3.电气安全隐患：电气系统的故障、电击、过载等都是可能引起生产安全事故的原因，判定时需要检查电气设备的使用、维护和检修情况，查看电气线路和电气设备的防护措施等。
4.爆炸、火灾、中毒等危险源安全隐患：包括化学品、燃气、油品、粉尘等危险物质的使用、储存、运输等方面，判定时需要检查危险物品的存放、防火措施、排放等情况。
5.其他重大安全隐患：包括场地、建筑物，环境、气象等方面的问题，判定时需要检查场地、建筑物的安全状况、气象、环境等因素。
最后，当我们发现以上问题时，需要采取哪些措施呢？对于不同的安全隐患问题，需要采取不同的措施：1.人员安全隐患：提供必要的安全培训、建立健全的安全制度、加强现场管理等。
2.机械设备安全隐患：定期维护、检修并记录、设备更新升级等。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患)，危险化学品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患(一)存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
(二)使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
(三)有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患(一)冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准一、引言为了加强工贸行业的安全生产管理，预防和减少重大生产安全事故的发生，根据国家相关法律法规和标准，特制定本判定标准。
本标准适用于工贸行业中涉及生产、加工、储存等各个环节的企业和单位。
二、判定标准安全生产管理缺失（1）未建立或未完善安全生产管理体系，缺乏安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程。
（2）未按规定设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
（3）未定期开展安全生产检查、评估和隐患排查治理工作。
特种作业违规操作（1）特种作业人员未取得相应资格证书，擅自从事特种作业。
（2）未按照特种作业操作规程进行操作，违反安全规定。
（3）未对特种作业设备和工具进行定期检验、维修和保养。
金属冶炼管理不善（1）未按照金属冶炼工艺要求进行操作，存在违规冶炼现象。
（2）冶炼设备设施不符合安全要求，存在安全隐患。
（3）未对冶炼过程中产生的废气、废水、废渣等进行妥善处理。
煤气管道安全隐患（1）煤气管道设计、安装、运行不符合安全要求，存在泄漏、爆炸等风险。
（2）未定期对煤气管道进行检查、维修和保养，存在老化、锈蚀等问题。
（3）未设置煤气泄漏报警装置或者报警装置失效。
燃气管线切断装置缺失（1）燃气管线未设置紧急切断装置或者装置失效。
（2）燃气管线切断装置未按照规定进行定期检验和维修。
（3）燃气管线存在泄漏、老化等安全隐患，未及时采取措施处理。
人员培训与考核不足（1）未对从业人员进行安全生产教育和培训，或者培训内容不符合要求。
（2）未对从业人员进行定期考核，或者考核标准不严格。
（3）从业人员缺乏安全意识和操作技能，存在违章操作现象。
熔融金属处理不当（1）熔融金属存储、运输和浇铸过程中未采取安全防护措施。
（2）熔融金属处理区域未设置明显的安全警示标志和隔离设施。
（3）熔融金属处理设备设施不符合安全要求，存在安全隐患。
生产区域安全管理松懈（1）生产区域未设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
(2017版)
本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患 )，危险化学品、消防 (火灾 )、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患
(一 )存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员
工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20 区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置
去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
(二 )使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接
蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
(三 )有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患
(一 )冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影
响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳
轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
3.盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆 )等容器耳轴未按国家标准规定要求定
期进行探伤检测。
4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在
积水，放置有易燃易爆物品。
金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、
腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
7.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重
要设施 ;附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备;柜顶未设置防雷装置。
8.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳
监测报警装置。
9.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离
装置和吹扫设施。
10. 煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置;车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。
11.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
(二 )有色行业。
1.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机不符合冶金起重机的相关要求;横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及
时处理。
2.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铜水等熔融有色金属及渣
的吊运影响范围内。
3.盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐(包、盆 ) 等容器耳轴未定期进行检测。
4.铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄
漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水;熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易
爆物品。
5.铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施。
6.高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应
急冷却水源等冷却应急处置措施。
7.冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置;未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施(如：快速切断阀等 )。
8.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、
腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
9.使用煤气 (天然气 )的烧嘴等燃烧装置，未设置防突然熄火或点火失败的快
速切断阀，以切断煤气 (天然气 )。
10.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
(三 )建材行业。
1.水泥工厂煤磨袋式收尘器(或煤粉仓 )未设置温度和一氧化碳监测，或未设
置气体灭火装置。
2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包
资质的承包方且作业前未进行风险分析。
3.燃气窑炉未设置燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域
未设置监测报警装置。
4.纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉，水冷构件泄漏。
5.进入筒型储库、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业时，
未采取有效的防止电气设备意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
6.玻璃窑炉、玻璃锡槽，水冷、风冷保护系统存在漏水、漏气，未设置监测
报警装置。
(四 )机械行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和
浇注影响范围内。
2.吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。
吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。
3.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易
燃易爆物品。
4.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置
防止冷却水进入炉内的安全设施。
5.天然气 (煤气 )加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃
烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
6.使用易燃易爆稀释剂 (如天拿水 )清洗设备设施，未采取有效措施及时清除
集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。
7.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
(五 )轻工行业。
1.食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装
置和隔热防护措施。
2.白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置。
3.纸浆制造、造纸企业使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。
4.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉未设燃气低压警报器和快速切断阀，或易燃易爆气体聚集区域未设置监测报警装置。
5.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体及附属设施出现开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形。
6.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆电气设备设施。
(六 )纺织行业。
1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。
2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉(吊白块 )等危险品与禁忌物料混合贮存的 ;保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水、防潮等措施。
(七 )烟草行业。
1.熏蒸杀虫作业前，未确认无关人员全部撤离仓库，且作业人员未配置防毒面具。
2.使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度报警仪、燃气浓度报警仪、紧急联动排风装置。
(八 )商贸行业。
在房式仓、筒仓及简易仓囤进行粮食进出仓作业时，未按照作业标准步骤或未采取有效防护措施作业。