多层钢结构安装施工技术
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述，以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后，根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除，达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果，在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书，进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需确保混凝土质量合格，现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划，将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术，确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后，要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后，安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行，确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中，需注意做好防护措施，确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范，选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上，并与周边构件进行密封，确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料，进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度，以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后，进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料，进行铺设，确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求，进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度，保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格，进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工，根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
钢结构安装技术要点及操作规程
钢结构安装技术要点及操作规程钢结构安装是现代建筑施工中常见的一种施工方式，它具有施工速度快、材料使用量少、刚性好等优势。
然而，钢结构安装也存在一定的风险和挑战，因此，在进行钢结构安装时，需要注意一些要点和操作规程。
本文将从钢结构安装的准备工作、人员培训、安全措施、起重与吊装、焊接与拼装、质量控制、施工现场环境以及维护保养等方面，深入阐述钢结构安装的技术要点及操作规程。
1. 准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘测和测量，确定施工场地的实际情况。
接下来，要详细规划安装顺序和工序，制定安装计划，并准备必要的施工材料和设备。
此外，还需要开展相关文档和手续的准备工作，包括施工方案、施工许可证等。
2. 人员培训钢结构安装过程中需要各类专业人员，如起重工、焊工、拼装工等。
为了确保施工质量和安全，必须进行专业的人员培训。
培训的内容包括安全操作规程、起重设备使用技巧、焊接和拼装技术等。
培训后，还应进行现场实操练习和技能考核，确保人员具备安全作业和技术要求。
3. 安全措施钢结构安装是一项高风险的作业，因此，安全措施是至关重要的。
首先，要确保现场的安全，设置安全警示标志，建立紧急救援预案，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
其次，要对施工现场进行安全检查，保证起重设备和工具的正常运行。
另外，要加强对起重工、焊工和拼装工等人员的安全培训，教育他们遵守安全作业规程和操作要求。
4. 起重与吊装在钢结构安装中，起重与吊装是关键环节。
首先，要选择合适的起重设备，根据具体情况选用起重机、吊车或塔式起重机。
其次，要进行起重设备的检查和维护工作，确保起重设备处于良好的工作状态。
然后，要进行吊装方案的制定，计算荷载，确定吊装点和吊装方式。
吊装过程中，要注意安全操作，严禁超载、悬垂吊装和无人看守。
5. 焊接与拼装钢结构安装中的焊接和拼装是关键的连结环节，直接影响施工质量和安全性。
在进行焊接前，要首先检查焊接材料和设备是否符合要求。
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢结构安装施工技术交底
钢结构安装施工技术交底钢结构安装是工程建设中不可或缺的一个环节，它要求施工人员掌握一定的技术知识和操作技巧，在保证安全的前提下，高效完成钢结构安装工作。
为了确保钢结构安装施工质量和安全，施工单位应对安装施工技术进行全面交底，使每个施工人员都能清楚了解安装工作的要求和具体步骤。
一、施工前的准备工作1. 钢结构材料准备在施工前，需要确保钢结构材料的质量和数量符合设计要求，并按照施工图纸和工艺要求进行分类、堆放和编号。
同时，材料运输和搬运工具也需要准备好，以保障材料的安全和顺利运输。
2. 施工现场准备施工现场应进行必要的围挡和封闭，并清理场地，确保地面平整且无杂物。
钢结构安装时所需的起重设备和施工机具应检查并调试好，确保其正常运行。
二、施工技术交底内容施工单位应对施工人员进行全面的技术交底，详细说明施工过程中的安全注意事项、操作要点和施工流程。
以下是一些常见的施工技术交底内容：1. 安装工艺和步骤详细介绍钢结构安装的工艺步骤和顺序，包括起吊、定位、拼装、焊接、连接等工作的具体要求。
要强调施工过程中的注意事项，如施工设备操作的规范、施工现场的整洁、安全防护等。
2. 防护措施强调施工过程中的安全防护意识和措施。
包括安全帽、安全绳等个人防护用品的佩戴，施工现场的安全警示标识的设置，以及对有高空作业的人员需进行特殊培训等。
3. 焊接要求钢结构安装往往需要进行焊接工作，对焊接操作进行详细的说明，如焊接设备的选择、焊接材料的质量要求、焊接工艺参数等。
同时，还需强调焊接过程中的安全措施，如防止气体中毒、防火等。
4. 起吊和定位要求对起吊和定位操作进行详细的说明，包括起吊梁和起吊点的选择、吊装绳索的固定和卸载等。
同时，要求施工人员具备一定的信号指挥和配合能力，确保吊装过程平稳、安全。
5. 质量验收标准介绍钢结构安装工程的质量验收标准和方法，包括焊缝质量、连接强度等方面的要求和检查方法。
施工人员应了解并掌握相关的质量验收标准，确保施工质量符合规范要求。
钢结构安装方案及技术措施
第一节钢结构安装方案及技术措施第一小节钢结构安装方案根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下：＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。
钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。
然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。
本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。
部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。
＜2＞按跨吊装、流水作业。
为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。
吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。
同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。
同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。
第二小节施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：第三小节起重设备的布置原则起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：①满足现场施工流水作业的要求；②尽可能扩大吊装作业面；第四小节钢结构现场拼装1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。
此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。
2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。
3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。
现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。
4合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：①构件倒运至拼装位置；②桁架拼装，螺栓连接；③桁架整体复测，尺寸达到设计要求。
钢结构安装施工方法及技术要求
钢结构安装施工方法及技术要求：1、钢柱的吊装顺序：放线及验线（轴线、标高复核）→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。
2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。
3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。
4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。
5、钢柱起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处，划一水平线，以便于安装固定前后作复查平面标高基准用。
6、吊装时选择最佳吊装位置，保证吊装时吊车能够安全的吊升钢柱；起吊过程中，应保证钢构件在空中的平衡和稳定性。
7、吊车进入施工现场进入吊装位置，支车时应测试地面乘载力，确认地面安全后才可支车进行吊装工作。
8、吊装前检查钢丝绳，确认安全后才可使用。
用卡环将钢丝绳与构件的吊点进行连接，确认安全后开始起吊。
9、钢结构主要构件吊装就位后，应立即进行固定、校正，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。
钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）钢柱的垂直度测量：校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。
测钢柱的中心线，由下而上观测。
若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
（2）钢柱的垂直度校正：钢柱吊起柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。
为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。
（3）钢柱的固定：安装柱的柱底二次灌浆方法，通常采用赶浆法。
10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平，以确保安装精度。
钢柱就位后，钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。
11、安装钢柱时应按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的顺序进行。
多层建筑钢结构技术规程
多层建筑钢结构技术规程一、前言多层建筑钢结构是一种新型的建筑结构，其具有强度高、稳定性好、施工周期短、性价比高等特点，被广泛应用于高层建筑、工业厂房等领域。
本文将详细介绍多层建筑钢结构的技术规范。
二、设计与计算1. 设计概要多层建筑钢结构的设计应满足以下要求：（1）结构的强度和稳定性满足建筑的使用要求。
（2）结构的可靠性和安全性满足国家相关标准。
（3）结构设计应符合施工与工艺要求。
（4）结构设计应优化，降低建筑成本。
2. 计算方法多层建筑钢结构的计算应满足以下要求：（1）结构计算应采用有关规范和标准。
（2）结构计算应考虑结构的整体性和局部性。
（3）结构计算应考虑结构的材料特性和工艺装备。
（4）结构计算应采用先进的计算方法和计算软件。
3. 设计规范多层建筑钢结构的设计应符合以下规范：（1）GB50017-2017《钢结构设计规范》。
（2）GB50009-2012《建筑结构荷载规范》。
（3）GB50153-2013《钢结构工程施工质量验收规范》。
（4）GB50205-2001《建筑工程施工质量验收标准》。
（5）JGJ81-2002《钢结构工程施工及验收规范》。
三、施工与工艺1. 施工准备多层建筑钢结构的施工准备应满足以下要求：（1）准确了解结构设计要求和施工图纸。
（2）准确掌握钢材的材质、规格和数量。
（3）准确掌握各个节点的连接方式和连接件的类型。
（4）准确掌握各个节点的施工顺序和施工方法。
2. 施工工艺多层建筑钢结构的施工工艺应满足以下要求：（1）结构的组装、拼装应按照施工图纸进行。
（2）焊接应符合国家相关标准和规范。
（3）钢结构的安装应采用先进的安装方法和工具。
（4）钢结构的防腐应符合国家相关标准和规范。
3. 安全施工多层建筑钢结构的安全施工应满足以下要求：（1）施工现场应设置安全防护措施。
（2）施工人员应经过相关的安全培训。
（3）施工人员应遵守安全操作规程。
（4）施工现场应定期进行安全检查。
四、质量控制1. 材料质量控制多层建筑钢结构的材料质量控制应满足以下要求：（1）材料应符合国家相关标准和规范。
多层钢结构安装技术交底
一，施工准备1、材料、半成品（1）钢结构构件型号，制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范规定，并应附有出厂合格证及附件。
（2）连接材料，焊条，螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。
（3）其他材料：各种规格垫铁等。
2、作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆补涂，并再次检查办理验收。
（3）对构件的外形几何尺寸，制孔，组装，焊接，摩擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及接装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。
构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫水平搁置。
多层又叠放时，垫木在同一重线上。
（5）钢结构的安装施工组织方案已经审批送至施工现场。
（6）已取得经发包单位检查安装支座的合格签证资料。
（7）有关安装的设配配套机具已进场准备就绪。
二、操作工艺要求1、一般规定：本交底适用于钢柱、钢梁、钢屋架、及连接构件，钢件台，梯子和栏杆等构件的安装工程。
2、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据、并标注在基础表面上。
（2）支承面，支座和地脚螺栓的位置，标高的偏差应符合下表的规定，超过者应作好技术交底处理。
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面：（1）标高无吊车梁的柱基±3.00mm有吊车梁的柱基±2.0mm（2）不水平度无吊车梁的柱基1/750有吊车的梁柱基1/1000支座表面：（1）标高±1.5mm（2）不水平度1/1500地脚螺栓位置（位置截面处）：（1）在支座范围内±5.0mm（2）在支座范围内±10.0mm地脚螺栓伸出支承面长度±20.0mm地脚螺栓的螺纹长度支允许加长（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标的基准点。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈摘要：随着社会的发展以及技术水平的不断提高，高层、多层建筑迅速崛起，得到了飞跃的发展。
高层建筑工程的施工不同于普通建筑的施工，稳定性与质量都有较高的要求，因此为了达到要求，我们在工程中采用了钢结构体系进行施工。
钢结构体系是当前最为常见的施工技术，采用这种体系可以对高层建筑建设出多种结构形式，如钢筋混凝土框筒体系、框架剪力墙体系等。
本文就钢结构在多层、高层建筑中的安装施工要点进行分析。
关键词：钢结构；建筑；钢柱基础钢结构体系主要以钢材为主，是当前建筑中的主要结构类型之一，因其具有高强度、质轻、刚度大等特点而被广泛运用在高层、多层建筑当中。
在高层、多层建筑工程施工过程中，采用钢结构体系能够提高建筑结构的承载力以及各种性能，保证了建筑工程的质量，延长了建筑工程的使用寿命，并且具有施工简便的特点。
但是这种施工技术由于钢材的用量非常大，一方面提高了工程造价，浪费了经济成本，另一方面在施工过程中，防火要求极高，因此在采用该体系施工过程中，施工人员必须要对建筑工程进行全面的考虑，然后再采用合适的结构体系进行施工，以保证建筑工程的稳定性与质量。
一、钢结构安装前的准备1、钢构件预检和配套在采用钢结构进行施工之前，吊装单位必须要对进场钢结构的尺寸、规格、间距等多方面进行严格的检查。
检查质量的过程中，技术人员必须要以生产商的质量报告为主；在对钢结构的数量检查的过程中，较为关键的钢结构需要全面而又详细的检查，其他构件则可以采取抽样检查的方式。
检查结构必须要全部记录。
在准备钢构件配套时，施工人员可以根据施工流程进行，一般来说，以一个钢结构的安装流程为一个单元，然后将各个钢构件运往施工现场并分类堆放，等到所有程序完成之后，施工人员再对钢构件进行再一次的检查，如果有损坏，需要及时对其处理。
最后，技术人员应该按照安装流程将钢构件依次运往施工现场。
在配套的过程中，技术人员必须要注意各种附件的配套，避免因遭到损坏而影响了施工进度与安装质量。
钢架层施工工艺
钢架层施工工艺1. 引言钢结构层施工工艺是指在已经完成地下室钢结构施工的基础上，将上部楼层的钢结构进行安装、调整和固定的流程。
钢结构楼房的建设已经成为现代工业化建设的代表，包括航站楼、体育场馆、办公楼、住宅楼等，钢结构施工工艺也是现代工业化建设的重要组成部分之一。
钢结构楼房的施工工艺具有高效、安全、省时、环保等特点，也成为现代工业化建设得以普及的重要原因之一。
2. 钢架层的安装2.1 安装流程钢结构的安装流程可以概括为：首先将各个楼层的主梁、框架组装好，然后将其固定在混凝土楼板或墙体上，并进行收口固定，安装连接筋以确保整个结构的完整性和稳定性。
具体流程如下：1.搭设脚手架2.安装预先设计好的主梁和框架3.固定吊装点4.用吊索或吊具将钢结构吊装至指定的位置5.对其进行水平调整，使其完全符合设计要求6.固定钢结构，包括焊接、螺栓连接、抱紧等方法2.2 安装注意事项在进行钢架层安装的过程中，我们需要注意以下几点：1.安全问题是最重要的，必须要有专业的人员进行监督和指导。
2.要考虑好各个钢梁之间的连接问题，连接需要满足设计要求，并且质量要好。
3.梁之间的跨度要确保合理，以及尺寸的精确性，要经常进行测量和调整。
4.要考虑好机具、设备、工作人员的安排，以确保安装质量和安全性。
3. 钢架层的调整3.1 调整技术在钢架层的安装工程中，调整技术是不可避免的，在安装过程中，由于各种因素的影响，可能出现一定的偏差，此时需要及时进行调整。
常见的钢构件调整技术包括：1.人工影响：采用人工挠度法，在梁上标记点后，观察标记点的变化，通过测量得出变化量，并对钢构件进行调整。
2.机械影响：采用机械法，通过扭矩调节法、伸缩杆调节法、液压调节法、气垫调节法和液晶调整法对钢构件进行调整。
3.2 调整注意事项在进行钢架层调整的过程中，需要注意以下几点：1.根据实际情况来选择合适的调整技术和方法。
2.调整精度需要达到国家相关标准。
3.确保调整过程中的安全性，采取相应的防护措施。
多层及高层钢结构安装工程
ICSQ/×××多层及高层钢结构安装工程（草案稿）×××× 发布多层及高层钢结构安装工程1 适用范围本标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 引用标准钢结构设计规范（GB50017-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026-1993）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82-1991）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231-91）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633-95）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）建筑钢结构施工手册3 术语多层——不超过12层的建筑。
高层——超过12层的建筑。
构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
空间刚度单元——由构件组成的基本稳定空间体系。
柱弹性压缩值——钢柱因竖向荷栽产生的弹性压缩值。
梁与柱接头焊缝压缩值——梁与柱或柱与柱现场安装焊缝的收缩值。
日照影响——结构安装时，因日照温度变化对结构引起的伸缩和弯曲。
4 材料要求4.1 安装用连接材料的品种、规格、性能应符合设计文件要求，并具有产品质量证明书。
4.2 安装的焊接材料，其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的要求。
对于重要的钢结构工程的焊接材料应进行抽样复验，包括建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
4.3 高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈及技术条件》GB/T1228~1231、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633的要求。
多层与高层钢结构安装
多层与高层钢结构安装．多层与高层钢结构安装适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。
节多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，间综合法”安装。
”或采用“分件流水法一、材料要求一般要求：(一)在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、 1 , , CO等应符合焊接规程的要求。
COH栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
以及的低合金高强度结构Q345多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和 2和《低合金高强度结构钢》GB700钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构GB/T1591 钢时，应符合相对应的现行国家标准。
品种规格。
3 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。
）、超厚钢板（厚- 6.Omm4.5 热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为 30-200mm，比钢板宽度小）。
4～60mm,宽度为度> 60mm ），还有扁钢（厚度为钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。
对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。
钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。
厚度方向性能钢板。
4要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》中相关规定。
行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000GB5313-85, )现场安装的材料准备。
多层钢构工程施工方案设计
一、工程概况本工程为多层钢结构厂房，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
结构形式为框架-支撑结构体系，采用Q345B钢材。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织设计成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料准备根据设计要求，准备钢材、焊接材料、连接件、涂装材料等施工材料。
3. 施工设备准备准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备、涂装设备等施工设备。
4. 施工人员准备组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：包括土方开挖、地基处理、基础垫层、基础梁柱施工等。
（2）钢结构构件制作：包括钢材切割、焊接、涂装等。
（3）钢结构构件运输：采用吊装、运输车辆等将构件运至施工现场。
（4）钢结构构件安装：包括柱、梁、板等构件的安装。
（5）支撑系统施工：包括支撑梁、支撑柱等支撑系统的安装。
（6）屋面施工：包括屋面钢架、屋面板等屋面系统的安装。
（7）墙面施工：包括墙面钢架、墙面板等墙面系统的安装。
（8）室内装饰装修：包括室内地面、墙面、天花等装饰装修工程。
2. 施工方法（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，地基处理采用换填、夯实等方法。
（2）钢结构构件制作：采用焊接、切割、涂装等工艺进行制作。
（3）钢结构构件运输：采用吊装、运输车辆等将构件运至施工现场。
（4）钢结构构件安装：采用吊装、焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（5）支撑系统施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（6）屋面施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（7）墙面施工：采用焊接、螺栓连接等方法进行安装。
（8）室内装饰装修：采用涂料、石材、瓷砖等材料进行装修。
四、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 施工过程中加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案1. 引言多层钢结构施工是一种常见的建筑施工方式，其具有结构稳定、施工周期短、工程质量高等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将介绍一个基于多层钢结构的施工方案，包括施工准备、材料与设备、施工流程等内容。
通过本文的介绍，读者将能够了解到多层钢结构施工的主要步骤和要点。
2. 施工准备在进行多层钢结构施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容：2.1 现场勘测与测量在施工前，需要对施工现场进行详细的勘测与测量工作。
通过测量现场的地形、地貌等信息，可以为后续的施工做好准备。
2.2 地基处理地基处理是多层钢结构施工的基础工作，其目的是确保施工过程中的安全与稳定。
地基处理包括地表清理、地基加固等工作。
2.3 施工方案设计在进行多层钢结构施工前，需要综合考虑各种因素，设计出合理的施工方案。
施工方案设计包括结构设计、施工顺序设计等内容。
3. 材料与设备在进行多层钢结构施工中，需要采用适宜的材料与设备，以确保施工的质量与效率。
3.1 钢材钢材是多层钢结构中使用的主要材料之一，其具有高强度、重量轻等特点。
常用的钢材包括工字钢、角钢等。
3.2 施工设备多层钢结构施工中需要使用到的设备包括塔吊、起重机等。
这些设备可以提高施工效率，减少人力成本。
3.3 附件材料附件材料包括螺栓、焊条等，它们在多层钢结构的施工中起到了连接和固定的作用。
4. 施工流程多层钢结构施工流程的设计和管理对于施工质量和进度的控制至关重要。
下面将介绍一个常见的多层钢结构施工流程。
4.1 基础施工基础施工是多层钢结构施工的第一步，包括地基处理、桩基施工等。
4.2 主体结构施工主体结构施工是多层钢结构施工的核心环节，包括钢结构的安装、焊接等。
在主体结构施工中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的精确度和质量。
4.3 竣工验收在完成多层钢结构施工后，需要进行竣工验收工作。
竣工验收是确保施工工程质量的重要环节，包括安全性检查、质量检查等。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
浅析多层钢结构厂房施工技术
浅析多层钢结构厂房施工技术摘要：我国是世界上具有炼铁技术的最早国家我国的现代化钢结构技术在19世纪开始产生，发展于最近几十年。
钢结构技术符合现代的环保要求且移动也较为方便，所以受到市场的青睐。
钢结构的发展对现代生产企业的影响也越来越重要。
由于现代化钢结构技术兴起和发展的时间较晚，所以在很多施工技术上都不够成熟。
我国现代化钢结构技术被广泛应用于厂房建造，且多层钢结构较于单层钢结构来说，技术难度更大一些，因此，本文将针对多层钢结构厂房施工技术进行分析讨论。
关键词：多层钢结构厂房施工技术1.多层钢结构厂房中的焊接技术1.1手工电弧焊所谓手工电弧焊，就是通过手工操作来实现电极的送给、摆动和前进的动作。
由于其设备简单、操作简便因此是当前焊接工艺中最基本的焊接方法，被广泛的应用于多层或者高层框架、梁、柱的钢结构制作。
在手工焊接技术的应用时，首先我们应注意对焊接参数的选择。
在多层钢结构厂房中的第一层和非水平位置焊接的时候，焊条直径应该选择小一点的，最大直径不超过4毫米。
在手工焊接时，电流的选择也有很多种，在盖面焊机时应选择小电流，着阳光可以起到美观的作用；在打底焊的时候，采用小电流；在焊角焊缝的时，选择较大电流，这样可以更加牢固和结实；在冲焊时。
也选择较大电流。
电弧长，电压就高；电弧短，则电压低。
在焊接过程中，尽可能的选择短电弧、低电压进行焊接，能更好的达到焊接效果。
由于多层钢材结构的自身机构特点，所以在手动焊接技术的运用上尽量追求结实牢固的焊接效果。
1.2埋弧自动焊埋弧焊接，顾名思义，焊接时电弧在颗粒状的焊剂层下燃烧而达到焊接目的的方法。
此种焊接技术速度快、生产率高，被广泛运用于碳素钢、不锈钢、复合钢等焊接中，适用于平焊位置。
在多层钢结构厂房的施工中，埋弧自动焊的工作效率高，因此被大量地用在钢材结构的焊接中。
1.3熔嘴电渣焊主要用于厚板对接、角接接头的焊接中，适用于焊接性能差的金属。
在多层钢结构厂房的边角焊接中，主要采用熔嘴电渣焊的技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文章编号:1009 6825(2005)06 0094 02多层钢结构安装施工技术收稿日期:2004 12 16作者简介:郑晋垣(1960 ),男,1995年毕业于太原工业大学工民建专业,工程师,太原市第一建筑工程公司,山西太原 030013郑晋垣摘 要:结合工程实践,介绍了多层钢结构安装施工技术,从多层钢结构安装施工、工艺流程等方面进行了论述,通过实践证明,钢结构具有强度高,重量轻,抗震性能好,施工速度快等优点。
关键词:多层钢结构,安装技术,吊装中图分类号:T U 758.11文献标识码:A1 概述随着钢铁工业发展,钢材在建筑业中的应用有很大变化。
国家建筑技术改革由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构,从而必将推动建筑钢结构的快速发展。
轻型钢结构建筑是目前我国各类钢结构建筑中发展最快的钢结构建筑。
它广泛应用于工业厂房、各种仓库、商业建筑等。
今后建筑工程中将会更多采用轻钢结构。
太原市绿缘商业广场工程建筑面积为55000.43m 2,长110.7m,宽89.18m,总高度23.9m 。
工程主体地下一层为钢筋混凝土结构,地上四层(局部五层)为钢结构体系。
2 施工步骤及流程2.1 钢结构运输、堆放1)运输采用活络拖斗车、大平板车,散件运输使用一般货运车,对过长构件采用拖车运输,采用两点或三点支撑。
2)堆放地基要坚实,垫高200mm 以上。
多层堆放时支撑点应放置在同一垂直高度,每堆构件间距2m,高度不宜超过2m 。
2.2 地脚螺栓的埋设1)以螺栓规格30mm 为例,用6mm 厚钢板制作钢模具,模具孔径为35mm,在钢模具上刻划轴线,模具可重复使用。
2)量出柱内某一圈箍筋A 到将要浇筑混凝土顶板面的尺寸H (H <800mm),然后在A 箍筋处绑扎8根直径8mm 钢筋,并焊接牢固,使A 箍筋处成为一个支撑面。
将8根地脚螺栓平齐套入钢模具内,地脚螺栓下部与A 处支撑面钢筋焊接牢固。
在钢模具以下80mm 处围绕地脚螺栓上部周边焊接一圈箍筋,8根地脚螺栓上下部成为一个整体。
钢模具四边焊接钢筋固定钢模具,钢模具面的标高为混凝土顶板面标高。
2)混凝土浇捣前对模板内部进行清理,柱根部先浇入同混凝土成分相同的水泥砂浆50mm 。
混凝土每次下料控制在500mm 内,插入式振捣器振捣时的落振点先中间后两边,严禁振捣器碰撞模板,每一振点的振捣延续时间控制在混凝土表面呈现浮浆、无气泡、表面石子不再明显下沉为控制,不准过振,造成混凝土外观不均匀。
3)混凝土浇捣完后,对暴露的混凝土表面应及时采用塑料薄膜封闭覆盖,进行保温保湿养护。
混凝土拆模后,应及时在混凝土表面喷涂混凝土保护剂,并对混凝土成品,特别是阳角进行覆板保护,以防混凝土受损伤或碰掉棱角。
4 实施效果通过采用上述一系列技术措施后,该楼的混凝土外观质量取得了较好的效果,表面平整光滑、颜色一致、接槎平顺、阴阳角方正,梁柱接头整齐美观,无蜂窝、麻面、露筋、露石、夹渣、粉化、锈斑、缺棱掉角和明显气泡等缺陷。
经对平整度、垂直度、截面尺寸等进行实量实测,达到了中级抹灰的要求,实现了预期混凝土外观质量优良的目的。
经监理单位,建设单位验收,同意柱、顶棚面等免去抹灰。
5 经济效益分析清水混凝土施工技术的应用,免去了顶棚、柱面的抹灰,减少了施工投入,加快了施工进度。
该工程执行的标底包死价,顶棚面抹灰9.40元/m 2,柱面抹灰12.45元/m 2。
扣除采用清水混凝土技术施工过程中,增加的费用1.7元/m 2(人工增加费0.5元/m 2,海绵条和双面胶的材料费1.2元/m 2),顶棚抹灰可以节约7.7元/m 2,柱面抹灰可以节约10.75元/m 2。
该楼顶棚抹灰面积总计6540m 2,柱面抹灰面积总计410m 2,因此可节约资金:7.7 6540+10.75 410=54765.5元。
6 结语中国联通山西分公司运城综合业务楼的施工实践表明,使用涂塑竹胶合板施工框架结构完全可以达到清水混凝土的效果。
虽然施工中,增加了一定的困难,但效果是显著的。
不但提高了框架结构混凝土质量,而且可免去抹灰,减少了施工工序,加快了工程进度,降低了工程成本,具有良好的经济效益和社会效益,值得今后大力推广运用。
参考文献:[1]龚时捷.清水混凝土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究[J].建筑施工,2004(4):333 335.Construction of plain concrete in frame constructionXIE Yong fu ZHANG Li yongAbstract:Combined w ith constr uction examples the construction technology of plain concrete in frame structure is introduced and discussed from eng ineering situations,co nstruct ion technolog y and other aspects.A uthor points out that the constr uction of plain concrete of frame struc ture can sav e cost w ithout plastering.Key words:frame construction,plain concr ete,plastering94 第31卷第6期2005年3月 山西建筑SHANXI ARCH IT ECTUREVol.31No.6M ar. 20053)浇筑混凝土时,振捣尽量避开地脚螺栓,另外,在浇筑中用电子经纬仪随时复测。
待地脚螺栓预埋完后,进行整体校正复核。
2.3 多层钢构件吊装穿插作业1)结合工程实际及规范设计要求,合理划分流水区段,采取平行流水、立体交叉施工。
2)构件吊装顺序:吊装一层柱、梁!吊装二层柱、主梁!吊装二三层次梁!吊装四层柱、梁!局部夹层柱梁吊装。
平面上从中间核心区向四周发展。
主钢构件必须从有支撑的开间开始吊装,在临时支撑起作用之前,不得放松吊索,在永久支撑起作用之前,严禁撤除临时支撑。
3)钢柱吊装采用一点正吊法,吊耳放在柱顶垂直处,柱身垂直易对线校正。
具体起吊方法,可根据现场条件、钢柱重量来确定,一般采用旋转法和滑行法。
4)斜支撑钢构件吊装时选用单机两点或三、四点起吊或用铁扁担,以减小索具所产生的对斜支撑压力,或者双机抬吊,防止侧向失稳。
2.4 柱梁垂直度校正与复核1)标准柱用激光经纬仪以基准点为依据观测垂直度,其他柱采用丈量法观测垂直度;柱顶标高及其他节框架钢柱标高控制采用相对标高安装,做到上下十字线重合。
校正数值必须符合G B 50205 2001钢结构工程施工质量验收规范规定,垂直度不大于H /1000或10mm,轴线偏差不大于5mm 。
2)主梁采用专用卡具,卡具放在钢梁端部500mm 的两侧。
同一根梁两端的水平度允许偏差为L /3000+3,最大不超过10mm 。
2.5 钢构件螺栓初拧、终拧1)待钢柱梁校正复核完后进行高强度螺栓紧固,宜由螺栓群中央向外拧紧,高强度螺栓连接采用扭矩法。
2)初拧紧固到螺栓标准轴力(设计预拉力)的60%~80%(约为200N m~300N m),初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。
3)终拧扭矩值由螺栓直径d ,设计轴向紧固力P 来确定。
如,直径22的10.9级大六角头螺栓,若其扭矩系数K 取0.130,则:M =1.1K d P =1.1 0.130 22 210=660.7kN m 。
2.6 柱梁接点部位焊接1)清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
2)烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶中,随用随取。
3)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适当的焊接电流。
4)引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2mm ~4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15mm ~20mm 处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可先前施焊。
5)焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度一致。
从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2mm~3mm)为宜。
6)焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3mm~4mm 。
7)焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面:一是焊条与焊接前进方向的夹角为60∀~75∀;二是焊件夹角均为45∀;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
8)收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
9)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣。
2.7 组合楼板施工1)铺设热轧钢卷时,与柱相交处,铺设时沿柱四边上翻200mm,遇洞口时,应提前焊接好角钢,热轧钢卷压在角钢上,挡边向上翻起200mm 。
2)铺好后进行剪力钉焊接。
使用机具为栓钉焊机,型号为SLH 25C 。
遇钢梁支撑的地方,在波槽中间距300mm 进行点焊剪力钉。
点焊持续时间为10s 左右,剪力钉必须穿透热轧钢卷与钢梁焊在一起。
焊剪力钉起抗震抗剪作用。
3)绑扎单层钢筋网,钢筋与剪力钉绑在一起,钢筋下部垫上30mm 保护层。
最后浇筑混凝土,浇筑时防止破坏剪力钉。
2.8 外墙围护及屋面板施工1)安装主要是根据设计的板型、尺寸及接口形式按一定顺序排列板,然后用各种紧固件(自攻钉、拉铆钉)按设计间距与檩条进行紧固连接,最后按要求设置各种泛水配件及山墙封边件,并做好密封处理。
屋面板安装前对主次结构应进行复验,确保柱垂直、槽口檩条成一线,屋面投影方正(矩形)。
2)檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的,施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面,并使垫圈平整,不超紧或欠紧。
3)墙面板基础槽钢施工时应注意标高正确,水平成直线。
其侧向预留孔应与围梁预留孔垂直对齐。
4)墙面板为外露连接,将连接紧固件在波谷上将板与墙连接在一起,这样连接使紧固件的接头处于墙面凹下处,外表比较美观。
3 结语实践证明,钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点,与其他结构相比,它还是节能环保、可回收利用的建筑结构。
参考文献:[1]GB 50205 2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].[2]ECS 102 2002,门式轻型钢结构技术规范[S].[3]于燕萍.浅谈钢结构住宅体系的设计与施工[J].山西建筑,2003,29(15):16 17.Erection construction technology of multi storied steel structureZHENG Jin yuanAbstract:Combined w ith practice the erection construction technolo gy of multi storied steel structure is introduced and discussed fro m installa tion construction,technolog ical flow and other aspects.Practical application show s steel structur e has so manage advantages as high streng th,lightweig ht,good seismic per for mances and short limit time.Key words:multi stor ied steel structur e,installation technolog y,lifting95第31卷第6期2005年3月郑晋垣:多层钢结构安装施工技术。