检测仪器的重复性和再现性作业指导书
仪器仪表检定作业指导书
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
测量系统重复性再现性分析作业指导书1[1].1---文本资料
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※※目錄※※1.目的：为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。
2.适用范围：适用于本公司适用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。
3.职责：3.1品质部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
4.1偏倚偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。
4.2稳定性（飘移）。
稳定性事测量系统在某持续时间内侧量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.3线性线性是在量具预期的工作量程内，偏倚的变差。
4.4重复性重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性获得的测量值的变差。
4.5再现性再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。
5．测量系统分析作业准备：5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。
a）控制计划有要求的工序所使用测量仪器：b）有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程：c）新产品、新过程：d）新增的测量仪器：e）已经作过测量系统分析，重新修理后：5.2公司按GB/T10012标准要求，建立公司计量管理体系，确保建立的测量系统的可靠性。
5.3品质部对测量仪器按规定的权限进行校准和调整，除使测量仪器的偏倚、稳定性、线性等符合规定要求之外，还应确认以下条件：a）确定量具检验的零件质量特性为技术型数据还是计量性数据。
针对批量生产（一般≥300件）的零件，其统计特性为计量型数据的采用R&R分析，针对计数型数据采用小样法分析。
b）确定测量系统中的变差只是由变差的普通原因引起的，而不是特殊原因引起的（可采取SPC技术）。
5.4操作步骤和方法5.4.1确定产品的特殊特性和关键特性和质量特性值和对应的测量仪器。
MSA作业指导书
a）测量系统本身精度不够或分辨率不足，须对该测量仪器维修或更换仪器。
b）测量操作员缺乏培训，应重新对其进行相应的培训。
c）测量方法定义不清，计量管理员应会同相关人员重新定义测量方法。
d）测量环境变化较大时，计量管理员应提出改变测量环境的要求。
综合以上可能因素，由计量员找出最终原因后，应及时作出改正措施，并重新进行评估。
四、定义
4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
5.5.1.6测量设备重复性和再现性接受准则
a) %GRR<10%,且分级数ndc≥5时，测量系统可接受；
b) %GRR在10%至30%之间，ndc≥5时，测量系统有条件的接受，应根据应用的重要性（如涉及特殊特性时一般不可接受），量具成本，维修的费用等确定是否需采取改进措施；
c) %GRR>30%，或ndc < 5时,测量系统不可接受，测量系统需改进。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
五、内容
5.1测量系统分析实施时机
5.1.1新产品在试生产阶段，提交PPAP前需进行测量系统分析。
5.1.2作业员和检验员所使用的量具，半年分析一次。
c)根据试验次数要求，使用不同的随机顺序重复上述操作过程，将数据同样记录在“量具重复性和再现性数据收集表”的相应位置中。
MSA作业指导书
公司MSA作业指导书1、目的：1.1了解测量器具量测的性能是否满足测量要求。
1.2对新进或维修后的测量设备提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量。
1.3利用统计方法分析测量系统再现性和重复性，作为判定试验设备是否需要校检、是否可供使用、是否有人为因素造成的失准及需要修正校验的周期和频率。
2、适用范围2.1适用于公司测量系统的分析。
2.2按照顾客和控制计划的要求，对公司的测量系统进行相应的MSA分析。
3、术语：3.1计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据，其结果可简单用“是/否”的形式记录。
如外观质量检验。
3.2计量型数据：定量的数据，可用测量值来表示。
如原铁水中C、Si含量、高度尺数据等。
4、公司内运用MSA的场所、评价方法：5、测量系统分析计划的制订5.1 按照顾客和控制计划的要求确定需要进行MSA分析的具体测量系统。
5.2 根据测量系统的准确度要求和设备特点确定采用的分析工具和方法。
5.3 根据被测对象特性的重要性和结果特点，确定测量者的数量、样本数量和重复测量次数。
对于关键特性需要增加样本容量和重复测量次数，以保证分析结果的置信水平。
对于尺寸、重量大等样件较小的，增加重复测量次数保证测量结果的置信水平。
5.4 选用日常生产时的测量人员参加测量和分析。
5.5 选取正常生产时的产品作为样件，以提高样件的代表性。
5.6 选取的量具的最小刻度超过预期过程变差的十分之一。
5.7 针对具体的分析项目规定操作程序，确定测量的特性。
5.8 测量分析的研究方式应：确保各次测量的数据独立性；测量读数的准确性；每个测量者用同样的设备和方法进行测量；专人对测量过程进行监督。
6各种测量仪器的MSA运作流程：6.1重复性及再现性——均值极差法6.1.1术语6.1.1.1重复性——又称设备变差（EV），是指在固定的测量条件下，由一位测量者使用一种测量仪器，短期内连续多次测量同一试样的同一特性所获得的测量变差，它是系统内变差。
MSA作业指导书
MSA作业指导书1目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。
2适用范围适用于产品控制计划中所要求的和/或顾客要求的测量设备的测量系统分析。
3职责实验室负责测量系统分析,包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏倚的研究。
4工作程序4.1测量系统分析的时机4.1.1常规产品:每年年初制定《年度测量系统分析计划》，实验室审核后并经副总经理批准后实行。
4.1.2新产品开发过程中,按APQP进程安排。
4.1.3顾客有要求时。
4.2测量分析的方法公司对测量设备进行测量分析的方法目前有6种（计量型：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数：小样法）。
每次测量时可任选其中一种或几种。
4.3分析准备4.3.1样本：取已确定特性的10个样件，并编号；4.3.2操作人员：专业从事测量的人员2～3名。
编号为A、B、C；4.3.3已校准合格的量具。
4.4数据收集4.4.1操作人员A随机顺序测量10个样件，由另一人将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”中。
B、C如上测量和记录。
4.4.2重复2次以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。
4.4.3各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.5数据计算结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R&R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受：a)当测量系统%R&R＜10%时，表示测量系统可接受；b)当测量系统10%≤%R&R≤30%时,考虑到经济性,尚可使用；c)当测量系统%R&R≥30%时，表示该测量系统不符合要求，计量员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。
d)当测量系统分析结果趋近于允许接收上限时，实验室应及时将测量结果通知相关部门，采取预防措施。
4.6计数型量具4.6.1把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收；4.6.2选取10～20个零件进行，二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格，符合规范限值的零件，记“OK”，不符合规范限值的零件，记“NG”。
测量系统重复性和再现性分析作业指导书
测量系统重复性和再现性分析作业指导书1.目的：为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。
2.适用范围：适用于本公司适用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。
3.职责：3.1品质部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
4.术语：4.1偏倚偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。
4.2稳定性（飘移）。
稳定性事测量系统在某持续时间内侧量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.3线性线性是在量具预期的工作量程内，偏倚的变差。
4.4重复性重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性获得的测量值的变差。
4.5再现性再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。
5．测量系统分析作业准备：5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。
a）控制计划有要求的工序所使用测量仪器：b）有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程：c）新产品、新过程：d）新增的测量仪器：e）已经作过测量系统分析，重新修理后：5.2公司按GB/T10012标准要求，建立公司计量管理体系，确保建立的测量系统的可靠性。
5.3品质部对测量仪器按规定的权限进行校准和调整，除使测量仪器的偏倚、稳定性、线性等符合规定要求之外，还应确认以下条件：a）确定量具检验的零件质量特性为技术型数据还是计量性数据。
针对批量生产（一般≥300件）的零件，其统计特性为计量型数据的采用R&R分析，针对计数型数据采用小样法分析。
b）确定测量系统中的变差只是由变差的普通原因引起的，而不是特殊原因引起的（可采取SPC技术）。
5.4操作步骤和方法5.4.1确定产品的特殊特性和关键特性和质量特性值和对应的测量仪器。
MSA测量系统分析报告五性
2013年102013年11XXXXXX公司（MSA）测量系统分析（重复性和再现性）作业指导书受控状态：分 发 号：SL/IM-16-0批 准：审 核：编 制：品技部/2013-10-201 目的2 适用范适用于公3 职责4 术语4.1偏倚是测4.2稳定性4.3线性是在4.4重复4.5再现5 测量系5.1确定5.1.1控制5.1.2有SPC 5.1.3新产5.1.4新增5.1.5已经5.4操作5.4.1确定5.4.2确定2再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。
5.2 公司按GB/T 19022-2003/ISO 10012:2003GB/T 10012- 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求建立公司计量管理体系，确保建立的测量系统的可靠性。
5.3 品质科对测量仪器按规定的权限进行校准和调整，除使测量仪器的偏倚、稳定性、线性等符合规定要求之外，还应确认以下条件：5.4.5 确定测量仪器的分辨力，应允许至少直接读数的特性的预期过程变差的十分之一。
例如，如果特性的变差为0.01，仪器应能读取0.001的变化。
5.4.6 测量应按随机顺序，以确保整个研究过程中产生的的任何漂移或变化将随机分布。
稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
5.3.2 确定测量系统中的变差只是由变差的普通原因引起的，而不是特殊原因引起的（可采取SPC技术）。
为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。
3.1 品质科负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
5.3.1 确定量具检验的零件质量特性为计数型数据还是计量性数据。
针对批量生产(一般≥300件)的零件，其统计特性为计量型数据的采用R&R分析，针对计数型数据采用小样法分析。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估和改进测量系统稳定性和准确性的方法。
测量系统在各行各业中都扮演着重要角色，它们用于监测和控制产品和过程的质量。
然而，如果测量系统本身存在问题，那末所得到的测量结果就会失去可靠性和准确性。
因此，进行MSA是确保测量系统能够提供可靠数据的关键步骤。
二、MSA的目的MSA的目的是通过评估测量系统的稳定性、准确性和重复性，确定测量系统的能力，并采取相应的措施改善测量系统。
通过进行MSA，可以确保测量结果的可靠性，从而提高产品和过程的质量。
三、MSA的步骤1. 确定测量系统在进行MSA之前，首先需要确定要评估的测量系统。
这包括确定测量仪器、测量方法和测量人员等因素。
2. 采集数据采集一组代表性的样本数据，以评估测量系统的稳定性和准确性。
样本数据可以是已知的标准值或者已经测量过的数据。
3. 分析数据使用统计方法对采集到的数据进行分析，以评估测量系统的稳定性和准确性。
常用的统计方法包括方差分析、方差分解、方差贡献和误差分析等。
4. 评估测量系统的能力根据分析结果，评估测量系统的能力。
常用的测量系统能力指标包括测量系统误差、测量系统变异和测量系统稳定性等。
5. 制定改进措施根据评估结果，制定改进措施，以提高测量系统的稳定性和准确性。
改进措施可以包括调整测量仪器、优化测量方法和培训测量人员等。
四、MSA的工具和技术在进行MSA时，可以使用多种工具和技术来评估测量系统的稳定性和准确性。
常用的工具和技术包括：1. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具，可以用于评估测量系统的稳定性。
2. 方差分析方差分析是一种用于比较不同因素对测量结果的影响的统计方法，可以用于评估测量系统的准确性。
3. Gage R&R分析Gage R&R分析是一种用于评估测量系统重复性和再现性的方法，可以用于评估测量系统的稳定性。
量具重复性与再现性研究作业指导书
入相应编号之空格中（评价人A/B/C，第二次试验）.
5.1.9当所有测量完成后，测量工程师使用表格公式计算R&R值，确定测量
系统接收标准为R&R值，通常判定结果如下：
10%＜R&R＜20%规格公差 测量系统可接收
10%＜R&R=＜20%规格公差 测量系统条件接收，但必须得
中（操作者A，第一次试验），当操作者测量结果正确时，输入
1，当操作者测量结果错误时，输入0。继续第二次试验，将测量
结果输入相应的空格中；然后用同样之量具，第二操作者随机抽
样测量，并且将测量结果填入相应编号、相应试验次数之空格
中，注意第二操作员不可看第一操作员之测量结果
5.2.6 质量工程师将20个零件的实际结果记录在《量测系统/量规能力特
5.1.1 评价人数： 3个. 5.1.2 试验次数： 3次. 5.1.3 零件个数： 10个. 5.1.4 设备测量精度：量具能够直接读出至少1/10的规格公差值. 5.1.5 为了避免测量偏差，测量员不可看先前（测量员）的测量读 数. 5.1.6 测量人员应熟悉此量具的操作和使用方法，选一操作员对零件进行 编号标识，应保证每次测量点为同一位置点. 5.1.7 第一操作员按随机顺序抽样测量零件，将测量数据输入相应编号之 空格中（评价人A，第一次试验）,然后第二操作员在没有看第一 操作员测量数据的情况下,随机抽取零件测量,将测量随输入相应编 号之空格中（评价人B,第一次试验）,最后第三操作员重复以上操 作,将测量值输入相应编号之空格中（评价人C，第一次试验）.
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CORPORATION (CHINA)
MSA作业指导书
一、目的采用统计技术方法评价公司测量系统的质量。
二、适用范围适用于公司测量系统的分析。
三、术语和定义量具：任何用来获得测量结果的装置；包括测量合格/不合格的装置。
测量系统：用来对被测量特性的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人烟的集合；用来获得测量结果的整个过程。
基准值：充当测量值的一个一致认可的基准，基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。
偏倚：测量结果的平均值与基准值的差值（见示图1）。
重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差（见示图2）。
再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（见示图3）。
稳定性：稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值的总变差（见示图 4）线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值（见示图5）。
4、测量系统分析实施流程图5、工作流程5.1测量系统分析计划的制订5.1.1确定要采用的研究方法；5.1.2在考虑图下因素基础上确定测量者的数量、样件数量和重复测量次数。
a)特性重要性－如研究测量关键特性的测量系统需要采用更多的样件或增加对每个样件的重复测量次数，以保证分析结果的置信水平。
b)被测对象的结果特点－对尺寸大或重量大的零件采用较少数量的样件，增加对每个样件重复测量次数来保证分析结果的置信水平。
5.1.3选择日常使用过程的测量系统人员参加研究。
5.1.4在过程中选择能够代表过程的整个工作范围的样件。
5.1.5量具最小刻度应该不超过预期的过程变差的十分之一。
5.1.6规定测量所应遵循的程序，确定要测量的特性。
5.1.7设计测量系统分析的研究方式。
a)确保各次读数的统计独立性；b)测量读数应该顾及到可能获得的最接近数值；c)规定专人对测理系统分析的过程进行监督；d)每个测量者都应以使用同样的方法和步骤获取读数5.2均值级差法5.2.1利用均值级差法进行测量系统分析最多允许安排三个评价人、个零件、每个人对零件最多测量三次。
MSA作业指导书
MSA 作业指导书1. 目的为使 DXC 对测量系统变差进行分析、评定的方法以及运作和说明有所规定，并确保 DXC 测量系统是满足客户要求。
2. 合用范围合用于证实 DXC 产品符合规定的所有测量系统。
3. 定义3.1 测量系统: 用来对被测特性定量测量或者定性评价的仪器或者量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。
3.2 重复性(Repeatability)：由同一个测量人,采用同一种仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
它是仪器本身固有的变差或者性能。
3.3 再现性(Reproducibility):由不同的测量人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.4 稳定性(Stability):测量系统在某一阶段时间内,测量同一基准或者零件的单一特性时获得的测量总变差。
3.5 偏差:测量平均值与标准值的差异。
3.6 线性(Linearity):测量系统在预期测量范围内偏倚的变化称为线性。
3.7 偏倚(Bias): 测量结果的观测平均值和基准值之间的差值。
3.8 MSA(Measurement Systems Analysis):测量系统分析4. 流程图见 5/5 页。
5. 作业内容说明5.1 测量系统的分析范围对<<控制计划>>中的测量系统进行分析。
5.2 测量系统的分析频率5.2.1 测量系统的分析频率为一年一次。
由品管部制订<<MSA 分析计划>>,经厂长承认后, 进行实施。
5.2.2 新产品开辟时, 根据<<控制计划>>由开辟责任人组织实施。
5.3 计量型重复性与再现性分析5.3.1 选取代表全过程的 10 个样品, 并对样品进行编号。
5.3.2 指定 3 位测量人, 分别对样品进行测量。
一次测量结束后再重复测量 2 次。
测量数据记录于<< GRR 评价数据表>>中。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、引言本文档是针对MSA作业的指导书，旨在帮助学生了解MSA作业的要求和步骤，以便顺利完成作业。
本指导书将介绍MSA的概念、作业目标、作业要求、作业步骤和评估标准。
二、MSA概述1. MSA定义MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估和验证测量系统能力的方法。
它可以帮助我们确定测量系统的准确性、精确度、稳定性和重复性，从而确保测量数据的可靠性和有效性。
2. MSA的重要性MSA在各个行业和领域都具有重要意义。
一个可靠的测量系统可以帮助我们准确地收集和分析数据，从而做出正确的决策和改进措施。
通过进行MSA，我们可以识别和解决测量系统中的问题，提高数据的可信度，降低测量误差，提高产品质量和流程效率。
三、作业目标本次MSA作业的目标是让学生掌握MSA的基本概念和方法，能够独立进行MSA的实施和分析。
通过完成作业，学生应能够：1. 理解测量系统的重要性和MSA的目的；2. 掌握MSA的基本步骤和方法；3. 能够评估测量系统的准确性、精确度、稳定性和重复性；4. 能够根据MSA结果提出改进建议。
四、作业要求1. 选择测量系统学生需要选择一个测量系统进行MSA分析。
这个测量系统可以是实际生产中使用的测量设备，也可以是实验室中的测量仪器。
学生需要提供测量系统的详细说明，包括测量对象、测量方法和测量数据的采集方式。
2. 实施MSA分析学生需要按照MSA的步骤进行实施。
具体步骤包括：a. 收集测量数据：学生需要收集一定数量的测量数据，确保数据的可靠性和代表性。
b. 分析测量系统的准确性：学生需要使用统计方法，如均值、方差等，评估测量系统的准确性。
c. 分析测量系统的精确度：学生需要使用统计方法，如重复性和再现性，评估测量系统的精确度。
d. 分析测量系统的稳定性：学生需要使用统计方法，如控制图、稳健性指标等，评估测量系统的稳定性。
e. 提出改进建议：学生需要根据MSA结果，提出改进测量系统的建议和措施。
测量系统重复性再现性程序文件(GR
测量系统的重复性及再现性评估和控制程序1范围本文件规定了测量系统（设备）重复性和再现性评估和确认的方法、规格要求、各部门权责、流程及控制记录，确保公司的测量系统满足重复性和再现性的要求。
本文件适用于与本公司产品有关的各种测试系统，或测量设备。
2规范性引用文件3定义3.1GR&R：Gauge Repeatability & Reproducibility测量系统的重复性及再现性3.2Repeatability 重复性评价的是EV（Equipment Variation），即设备或仪器的变异。
所谓重复性，是指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值的变差。
3.3Reproducibility再现性评价的是AV（Appraiser Variation）,即人员的变异。
所谓再现性，是指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4职责质量部：1）确定所有需要评估的IQC&OQC测量测试仪器，并按本文5.3的要求进行GR&R评估。
2）对于评估过的相关测量测试仪器的数据进行确认并保存。
3）按照GR&R的制定计划，推动相关的工程师按照程序要求定期评估测量系统。
4）对新进的技术工程师和质量工程师做周期性的做GR&R的培训工作。
工程部：1）确定所有需要评估的生产线测量测试仪器，并按本文5.3的要求进行GR&R评估。
2）对于评估过的相关测量测试仪器的数据提交QA进行确认并保存。
运营部：第1页共4页负责按照工程部的要求测试和评估生产线相关测量测试系统或设备。
5程序5.1以下情况需要对测量测试系统做GR&R：5.1.1新建的测试测量系统5.1.2测试测量仪器经过修理或更新过的测试系统5.1.3测试测量系统经过拆解和搬运5.1.4 研发项目结束前对拟采取的测试测量系统进行分析5.1.5其它因素使测试测量系统重复性受到质疑时5.2GR&R 测试计划5.2.1相关工程师制定年度测试计划，涵盖测试台、样品、及测试周期等信息，并在截止日前1个月内,实施GR&R测试。
检测仪器的重复性和再现性作业指导书
作业指导书:版本: A/0 分发号：日期:替代: 日期:标题: 检测仪器的重复性和再现性分析作业指导书发行:品质管理部目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 相关文件和记录6. 修订1．目的和范围::本作业指导书的目的旨在通过正确使用量具的重复性和再现性分析工具,以分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差;本作业指导书适用于控制计划中提出的SC物性项目重复性和再现性分析的测量系统;2．术语和定义重复性: 是由同一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差.再现性: 是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时的测量平均值的变差3．职责:履行此作业指导书的职责在于所有需做重复性和再现性的测量系统所涉及的人员.品质管理部负责此作业指导书的全面实施,负责保存量具的重复性和再现性分析记录;.4.工作程序:每年年初, 品质管理部负责依据控制计划编制的重复性和再现性分析计划,采用测量系统分析形式执行;品质管理部按年计划确定需研究的量具;选用确定重复性和再现性用测量指南重复性和再现性分析报告进行研究,在进行研究时,应选用极差法方法,一般不选用零件间变差;表格填写如下:1处为产品号2处为特性名称3处为尺寸范围４处为公差范围５处为单位６处为产品名称７处为量具号８处为量具名称９处为量具的工程更改水平１０处为厂名１１处为协调人１２处为电话号码,即协调人的电话号码１３处为日期, 即研究日期２３处为评价人姓名4.3.1 取得包含10个零件的一个样本,此样本必须从过程中选取并代表其整个工作范围.4.3.2 品质管理部指定评价人A, B和C 此评价人的选择应从日常操作该量具的人中挑选;4.3.3评价人A以随机的顺序测量一个丝筒10次,并将结果记录在12一行处,让评价人B,C同样测量这一个丝筒10次并互相不看对方的数据.并将结果分别填入17,22一行处.当输入以上数据时,量具的重复性和再现性结果%R&R便会自动计算出结果.量具的重复性和再现性接收准则:4.5.1 当%R&R低于10:测量系统可以接受.4.5.2 当%R&R介于10和30之间:此时,”breakpoint”24处的计算不适用,判断测量系接收与否,应由多功能小组根据测量系统应用的重要性、量具成本、维修费用等决定.4.5.3 当%R&R大于30时,说明此量具有待改进,多功能小组明确问题并进行纠正.当量具需改进时,应可参考以下原因:a 如果重复性25处比再现性26处大,原因可能是:—仪器需要维修—量具应重新设计以提高刚度—加紧和检验点需要改进—存在过大的零件内变差b如果再现性比重复性大,可能的原因有:—评价人需要更好的培训如何使用量具和读数—量具刻度盘上的刻度不清楚—需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性. 量具的重复性和再现性的记录以硬拷贝的形式保存.5. 相关文件和记录测量系统分析手册重复性和再现性研究表格6.修订。
MSA-重复性再现性作业指导书
1 目的为了确定公司用于产品检验的测量设备的稳定性而做的重复性再现性研究。
2 适用范围适用于公司使用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。
3 术语和定义3.1 重复性：同一操作员使用同一量具重复多次测量同一零件的同一参数，所得量具的总变差；3.2 再现性：不同操作员使用同一量具测量同一零件的同一参数所得测量平均总变差；3.3 线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的变差；4 职责4.1 质保部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施；4.2 质保部经理负责对分析结果进行评价，并跟踪拒收的测量系统的改进；4.3 制造部配合对测量仪器进行测量系统分析；5 程序5.1 计量型测量系统的分析5.1.1 评价人数： 3个5.1.2 试验次数： 3次5.1.3 零件个数： 10个5.1.4 设备测量精度：量具能够直接读出至少1/10的规格公差值；5.1.5 为了避免测量偏差，测量员不可看先前（测量员）的测量读数；5.1.6 测量人员应熟悉此量具的操作和使用方法，选一操作员对零件进行编号标识，应保证每次测量点为同一位置点；5.1.7 第一操作员按随机顺序抽样测量零件，将测量值输入相应编号之空格中（评价人A，第一次试验），然后第二操作员在没有看第一操作员测量数据的情况下，随机抽取零件测量，将测量值输入相应编号之空格中（评价人B，第一次试验），最后第三位操作员重复以上操作，将测量值输入相应编号之空格中（评价人C，第一次试验）；5.1.8 重复以上步骤5.1.7，每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入相应编号之空格中（评价人A/B/C，第二次试验）；5.1.9重复以上步骤5.1.7，每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入相应编号之空格中（评价人A/B/C，第三次试验）；5.1.10当所有测量完成后，测量工程师使用表格公式计算RR值，确定测量系统接收标准为R&R值，通常判定结果如下：10%＜R&R＜20%规格公差测量系统可接收10%＜R&R=20%规格公差测量系统有条件接收，但必须得到工程人认可R&R＞20%规格公差测量系统拒收5.2 记数型测量系统的分析（小样法）5.2.1评价人数： 2个5.2.2试验次数： 2次5.2.3零件个数： 20个5.2.4其它要求同5.1.5、5.1.65.2.5第一操作员以随机的顺序测量20个零件一次，将测量结果输入《测量系统/量规能力特性分析》表格相应编号、相应试验次数之空格中（操作者A，第一次试验），当操作者测量结果正确时，输入1，当操作者测量结果错误时，输入0，继续第二次试验，将测量结果输入相应的空格中；然后用同样之量具，第二操作员随机测量，并且将测量结果填入相应编号、相应试验次数之空格中，注意第二操作员不可看第一操作员之测量结果；5.2.6质量工程师将20个零件的实际结果记录在《测量系统/量规能力特性分析》表格的相应空格内，以做判断基准；5.2.7由质量工程师负责对数据表中的结果进行判断，通常测量系统接收标准如下：a)若两测量人所以测量结果是一样的，该测量系统是可以接收的；b)若两测量人所以测量结果有任何一次不一样的，则该测量系统是不可以接收的，需要对该测量系统重新评价；6 相关文件<1> 《测量系统控制程序》7 记录表单<1> 量具重复性与再现性分析报告。
MSA作业指导书(操作指引)
修订记录机密等级会签和份数需求1.0目的1.1对测量系统进行分析、鉴定以及运作和说明的规范化，确保公司测量系统满足客户要求。
1.2 对新进或维修后的量测设备，能提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量。
1.3应用统计方法来分析测量系统之再现性及重复性，作为下列各项事项之参考：1.3.1试验设备是否需要校验；1.3.2是否可供使用；1.3.3是否有人为因素造成之失准；1.3.4是否需要修正校验的周期及频率。
2.0范围适用于公司用以证实产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。
3.0定义3.1测量仪器：任一用来量测产品特性之仪器皆称为测量仪器。
3.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;3.3测量系统分析：应用统计方法，基于实际之制程选择适当之作业人数，样本数及重复测试次数，以研究分析主要变差原因。
3.4 重复性（R）：Repeatability，由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
是设备本身固有的变差或性能。
3.5 再现性（R）：Reproducibility，由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性，测量平均值的变差。
3.6 GR&R：Gauge Repeatability and Reproducibility，测量系统重复性和再现性,其对象是计量型数据4.0职责4.1工程部:负责制定测量系统分析计划并组织实施；4.2质量部和生产部：负责支持和参与测量系统的分析工作；4.3各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校；4.4设备维修部负责测量设备（不包括工具）之维护保养；各使用部门负责测量工具之维护保养。
5.0 操作流程:5.1 分析范围确定：对控制计划中规定的测量系统进行分析，如条件可行的话也包括更新的量具。
5.2 分析频率、计划5.2.1 测量系统的分析为一年一次，由工程制定测量系统分析计划并实施；5.2.2 新产品开发过程中，根据试产控制计划由工程组织实施测量系统分析；5.2.3 客户有特殊要求时，按照客户要求执行。
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作业指导书:
版本: A/0分发号：
日期:
替代: 日期:
标题: 检测仪器的重复性和再现性分析作业指导书
发行:品质管理部
目录
1. 目的和范围
2. 术语和定义
3. 责任和权力
4. 工作流程描述
5. 相关文件和记录
1．目的和范围::
1.1本作业指导书的目的旨在通过正确使用量具的重复性和再现性分析工具,以分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差。
1.2本作业指导书适用于控制计划中提出的SC物性项目重复性和再现性分析的测量系统。
2．术语和定义
2.1重复性:是由同一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差.
2.2再现性:是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时的测量平均值的变差
3．职责:
履行此作业指导书的职责在于所有需做重复性和再现性的测量系统所涉及的人员.品质管理部负责此作业指导书的全面实施，负责保存量具的重复性和再现性分析记录。
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4.工作程序:
4.1每年年初,品质管理部负责依据控制计划编制的重复性和再现性分析计划,采用测量系统分析形式执行。
4.2品质管理部按年计划确定需研究的量具。
4.3选用确定重复性和再现性用测量指南(重复性和再现性分析报告)进行研究，在进行研究时,应选用极差法方法,一般不选用零件间变差。
表格填写如下:
（1）处为产品号
（2）处为特性名称
（3）处为尺寸范围
(４)处为公差范围
(５)处为单位
(６)处为产品名称
(７)处为量具号
(８)处为量具名称
(９)处为量具的工程更改水平
(１０)处为厂名
(１１)处为协调人
(１２)处为电话号码,即协调人的电话号码
(１３)处为日期,即研究日期
(２３)处为评价人姓名
4.3.1取得包含10个零件的一个样本,此样本必须从过程中选取并代表其整个工作范围.
4.3.2品质管理部指定评价人A,B和C(此评价人的选择应从日常操作该量具的人中挑选)。
4.3.3评价人A以随机的顺序测量一个丝筒10次,并将结果记录在(12)一行处，让评价人B,C同样测量这一个丝筒10次并互相不看对方的数据.并将结果分别填入(17),(22)一行处.
4.4当输入以上数据时,量具的重复性和再现性结果(%R&R)便会自动计算出结果.
4.5量具的重复性和再现性接收准则:
4.5.1当%R&R低于10:测量系统可以接受.
4.5.2当%R&R介于10和30之间:此时,”breakpoint”(24)处的计算不适用,判断测量系接收与否,应由多功能小组根据测量系统应用的重要性、量具成本、维修费用等决定.
4.5.3当%R&R大于30时,说明此量具有待改进,多功能小组明确问题并进行纠正.当量具需改进时,应可参考以下原因:
a）如果重复性(25)处比再现性(26)处大,原因可能是:
—仪器需要维修
—量具应重新设计以提高刚度
—加紧和检验点需要改进
—存在过大的零件内变差
b）如果再现性比重复性大,可能的原因有:
—评价人需要更好的培训如何使用量具和读数
—量具刻度盘上的刻度不清楚
—需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性.
4.6量具的重复性和再现性的记录以硬拷贝的形式保存.
5.相关文件和记录
《测量系统分析手册》
《重复性和再现性研究表格》
6.修订。