JDT804拖拉机液压悬挂系统常见故障及排除

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拖拉机底盘及液压悬挂系统故障与排除

拖拉机底盘及液压悬挂系统故障与排除

拖拉机底盘及液压悬挂系统故障与排除拖拉机底盘是传递动力的装置。

其功用是将发动机的动力传递给驱动轮和工作装置,使拖拉机行驶,并完成移动作业和固定作业。

拖拉机的作业是通过传动系统、行走系统、转向系统、制动系统和工作装置相互配合、协调工作来实现的,同时它们又组成了拖拉机的骨架和身躯。

因此,拖拉机在使用中,底盘和液压悬挂装置出现故障要及时排除,以保证拖拉机正常工作,充分发挥工作效率。

下面将拖拉机底盘和液压悬挂装置的故障排除方法叙述如下,供参考。

一、拖拉机转向系统故障及排除1.轮式拖拉机转向困难驾驶员操纵方向盘吃力,拖拉机转向困难。

其故障预防与排除方法是:正确驾驶拖拉机,注意合理掌握行驶速度,不要猛打方向盘,在过沟埂时降速行驶,以防冲击和振动损坏前轮转向节轴。

保持前轮轮胎气压充足、两侧轮胎气压一致。

适当增加转向器壳体上盖或轴承下压盖与转向器壳体之间的调整垫片,使轴承转向间隙适中;按规定调整蜗轮、蜗杆及蜗轮轴与调整轴套的配合间隙。

校正转向节,更换立式轴承及轴套。

选用质量好的润滑油。

2. 履带式拖拉机转向困难故障预防与排除方法是:松开转向操纵机构上的调整接头夹紧螺钉,转动调整接头以改变推杆长度,直到自由行程符合要求。

调整两个操纵杆长度,使其自由行程一致。

转向离合器摩擦片沾油时,应更换油封、毛毡垫,必要时进行淸洗。

淸洗方法是:将转向离合器室内的机油放出,分别向左、右转向离合器室加入2.5 kg煤油,运转5 min,然后放出煤油,此时不能扳动转向操纵杆。

然后再加入2.5 kg煤油运转5 min,以便淸洗摩擦片,最后放出煤油,将转向离合器完全分离,停车1~2 h,待摩擦片表面油液蒸发后即可投入正常工作。

更换弹力减弱的转向离合器内压紧弹簧;清洗制动带和制动鼓,磨损严重时要更换新件。

转向时,操纵杆要拉到底,然后将其送到最前面。

转向前,应先拉操纵杆,然后踩制动踏板。

转向后,要先松制动踏板,再松手,以减少转向离合器的磨损和打滑。

拖拉机液压悬挂系统常见故障的分析

拖拉机液压悬挂系统常见故障的分析

拖拉机液压悬挂系统常见故障的分析拖拉机在使用过程中,液压悬挂系统常常发生故障,下面分别从不同角度对液压悬挂系统经常出现的故障以分析。

1.齿轮泵不吸油或吸油不足现象:悬挂农具提升或不能提升;在提升农具过程中系统压力不稳定,产生抖动或产生噪声;油箱或管路中有气泡;泵体温度升高等。

原因:油面过低或无油;油液粘度过大(可能是用油牌号不对或油温太低);滤油器或吸油管路堵塞;吸油口接未拧紧,或密封圈损坏、漏装,使吸油管路进入空气;由于齿轮泵前盖内的自紧油封损坏而吸入空气。

2.齿轮泵供油量不足或压力不足现象:吸油情况虽然正常,但悬挂农具提升缓慢或不能提升;不带农具时提升情况较好,但油泵温度升高很快。

原因:①轴套端面磨损过多,引起轴向间隙增大,小密封圈由于压不紧被拧入间隙而损坏,使高低区串通。

②轴套与齿轮的配合端面密封被破坏,产生内漏。

③泵内小密封圈损坏或失效,使油泵端部密封隔压作用遭到破坏,内部泄漏严重。

④轴套腰部的橡胶堵塞缩入孔中,起不到密封隔压作用,压力油内漏严重。

⑤油泵前盖内的紧油封损坏,引起漏油。

3.齿轮泵烧坏现象:泵体温度急剧同时发出尖叫声,且发动机负荷突然增大甚至熄火。

原因:①齿轮泵长期吸不上油或吸油不足,由于内部缺乏润滑,产生于摩擦而引起烧损。

②由于提升器使用、调整不当,或液压系统堵塞,安全阀或回代失灵,使齿轮泵经常超载。

③装配过紧,因转动阻力矩过大而损坏。

4.液压提升器发生故障现象:提升器操纵失灵、漏油和卡阀。

发生卡阀故障时,主要表现在控制阀卡在阀孔中其一位置,造成液压油工作油路失常,使得农具不能升降。

原因:提升器操纵失灵一般是因为操纵手柄与滑阀的连接失效。

有时由于磨损及弹簧失效,也会造成操纵手柄定位及限位失灵。

关于漏油的原因,分配器内漏主要是由于各阀与阀孔或阀座间密封不良而造成,外漏则主要是由于密封件老桦损坏造成的。

此外,活塞与缸体工作表面过度磨损,橡胶封圈和年皮圈老化损坏,也会引起严重漏油。

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析拖拉机在农业生产中起着至关重要的作用,而拖拉机的液压悬挂系统更是其重要的组成部分之一。

液压悬挂系统能够帮助拖拉机完成犁田、播种、施肥等重要的农业生产任务,在提高生产效率的也能减轻农民劳动强度。

在经常使用的过程中,拖拉机的液压悬挂系统有时会出现不能提升的故障,严重影响了农业生产的顺利进行。

接下来,我们就来分析一下拖拉机液压悬挂系统不能提升的故障原因及解决方法。

一、液压悬挂系统不能提升的可能原因1. 液压油液不足液压悬挂系统不能提升的一个常见原因就是液压油液不足。

如果液压油箱中的液压油液不足,就无法提供足够的压力来驱动液压悬挂系统完成提升动作。

3. 液压系统泄露液压系统泄露也是导致液压悬挂系统不能提升的一个常见原因。

泄露可能来自液压管路、液压缸密封等部件,导致液压系统压力丧失,无法完成提升操作。

4. 电磁阀故障液压悬挂系统中的电磁阀也可能出现故障,导致无法正常控制液压系统的工作。

电磁阀故障可能导致无法打开或关闭液压系统的液压通路,从而影响提升操作。

5. 液压油污染如果液压油受到污染,比如进入了杂质,就可能导致液压系统工作不正常,甚至损坏液压泵等重要部件。

以上就是拖拉机液压悬挂系统不能提升的一些可能原因,接下来我们将分析这些故障原因的具体解决方法。

二、故障解决方法2. 检修液压泵如果液压泵损坏或工作不正常,应及时进行检修或更换。

液压泵是液压系统的心脏,其正常工作状态直接关系到整个液压系统的工作效果。

以上就是关于拖拉机液压悬挂系统不能提升故障原因及解决方法的分析。

在使用拖拉机时,要经常对液压悬挂系统进行检查和维护,及时发现并解决故障,以确保液压悬挂系统的正常工作,顺利完成农业生产任务。

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除解读

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除解读

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除一、原因1. 堵是指液压系统中低压油路被杂质堵塞。

例如滤网、滤网杯、滤网座油道、进油室油道等堵塞。

造成油路不畅,使农具提升缓慢或不能提升。

2. 卡操纵机构中某些机件被卡住,不能及时传递动力,使农具升降失灵。

例如:拨叉片卡住;控制阀卡住;活塞卡在液压油缸中。

3. 漏漏油现象常发生在液压系统的高压油路中, 若高压油路中某一部分发生漏油现象,就会使油压降低,严重时农具提升不起来。

4. 失调长期使用的操纵机构, 没有适时调整或调整不当, 也会导致农具提升或下降时发生异常现象。

二、常见故障与排除方法1. 农具提升缓慢可能发生的原因与排除方法:①液压泵滤网堵塞, 应清洗滤网; ②液压泵内“○”形密封圈损坏,应更换同型号的新密封圈;③安全阀漏油,应修复或更换安全阀; ④进油阀或出油阀漏油, 应修复或更换; ⑤液压泵柱塞与柱塞腔之间漏油,应更换磨损件;⑥控制阀与密封垫圈间漏油,应更换磨损件;⑦高压油管上的“○”形密封圈损坏,应及时更换“○”形密封圈。

上述原因可造成农具提升缓慢,或者发动机低速时不能提升。

2. 农具不能提升可能发生的原因与排除方法:①副离合器有故障, 应检查排除; ②操纵机构中短偏心轴上的滚轮脱落, 应重新安装滚轮并调整好; ③里、外拨叉杆安装不当, 应重新安装;④液压泵偏心轴离合手柄不起作用,应更换新件;⑤安全阀脱落, 应重新安装; ⑥控制阀卡在中立位置或回油位置, 应清洗控制阀, 必要时进行修理或更换;⑦活塞在油缸中卡住,应清洗并修复;⑧安全阀开启压力过低,应重新调整开启压力。

3. 农具升起后不能下降可能发生的原因与排除方法:①控制阀弹簧失效, 应更换新件; ②控制阀卡在中立位置, 应清洗并修复; ③外拨叉杆缓冲弹簧弹力不足, 应重新调整或更换缓冲弹簧;④摆动杆位置调整不正确,应重新调整。

4. 农具有时能提升,有时不能提升可能发生的原因与排除方法:①控制阀卡滞, 应清洗或修复; ②滚轮架有偏摆现象,应修复;③滚轮架焊接处松动,应重新焊接。

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析【摘要】拖拉机液压悬挂系统不能提升是一种常见故障,可能会影响机器的正常工作。

本文将从液压系统工作原理分析、液压油液检查、液压泵检查、液压阀检查和气压检查等方面对这一故障进行深入分析。

在故障排除方法方面,可以通过检查液压油液是否充足、液压泵是否正常工作、液压阀是否堵塞等逐一排除故障。

预防措施也非常重要,比如定期检查液压系统、使用合适的液压油等。

有效的故障排除方法和科学的预防措施对于保障拖拉机液压悬挂系统运行的稳定性和可靠性至关重要。

【关键词】拖拉机、液压悬挂系统、不能提升、故障分析、引言、背景介绍、问题引入、正文、液压系统工作原理分析、液压油液检查、液压泵检查、液压阀检查、气压检查、结论、故障排除方法、预防措施、总结1. 引言1.1 背景介绍拖拉机液压悬挂系统是农业机械中重要的部件,通过液压原理实现对悬挂装置的升降控制。

有时候在工作过程中会出现无法提升的故障,给用户带来困扰。

这时就需要对液压悬挂系统进行检查和排除故障。

液压悬挂系统的工作原理是通过液压油液带动液压泵向气压油泵进行进油,并且在气压油泵的输出口处有一个压油阀控制油液进入液压油箱,使得气油泵输出的气压液向液压泵的排出口排出。

通过这样的工作原理,实现液压悬挂系统的升降功能。

在检查故障时,首先需要检查液压油液的情况,液压油液是否充足,是否存在泄漏等问题。

需要检查液压泵的工作情况,包括泄漏、密封性等。

需要检查液压阀的工作情况,确认控制阀是否正常工作。

进行气压检查,确保气压正常,不会影响液压悬挂系统的工作。

通过以上的检查和分析,能够有效找出液压悬挂系统不能提升的故障原因,并采取相应的故障排除方法。

在使用过程中,定期检查液压系统,保持液压油液的清洁和充足,能有效延长液压悬挂系统的使用寿命,提高工作效率。

1.2 问题引入拖拉机液压悬挂系统在农业生产中扮演着至关重要的角色,它能够帮助拖拉机实现悬挂耕作工具的提升和降下,从而提高工作效率和作业质量。

拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除

拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除

58农机使用与维修2018年第5期拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除李欣(绥中县农机化质量监督管理站,辽宁绥中125200)摘要:对拖拉机液压悬挂系统工作中出现的农具不能提升、操纵机构失灵、多路阀失灵等故障进行了分析,提 出故障预防与排除方法,以提高拖拉机的工作效率。

关键词:拖拉机;液压悬挂系统;常见故障中图分类号:S219.07文献标识码:A doi:10.14031 /ki.njw x.2018.05.045在长期的使用中,拖拉机液压悬挂系统的零件会发生 磨损、变形,液压管会出现疲劳损坏或折裂等,导致液压系 统内漏、外漏,以及堵塞、卡滞现象的出现,进而导致液压 悬挂系统不能很好地工作,出现农具不能提升、操纵机构 失灵、多路阀失灵等故障。

1液压油管加油口处冒泡沫拖拉机工作时从液压油箱加油口处冒泡沫,严重时, 液压油从加油口处窜出。

其主要原因是液压系统中有空气,造成空气进人液压 系统的原因及部位是:①齿轮油泵主动轴自紧油封不严或 损坏,空气从此吸人。

②油泵吸油口胶圈损坏、螺栓松动、胶管卡箍不紧或油管接头螺母没拧紧,在吸油口处真空度 作用下,空气不断地被吸人液压系统中。

③油箱出油口处 滤网或过滤器堵塞,在油泵的作用下,油箱吸油过滤器及 管路中形成真空。

大量空气从过滤器及管路接头处吸人。

④液压系统工作时油温过低,油栗运转速度太高,液压油 流动性差,形成真空,吸人空气。

故障排除方法:①更换损坏的自紧油封。

②更换吸油 口胶圈,拧紧松动的螺栓、胶管卡箍及油管接头螺母。

③ 清洗滤网和过滤器。

④液压系统投人作业前,先进行预 温,当油温在30 T:以上时,再投人作业。

2农具不能提升分配器操纵手柄扳到“提升”位置时,农具不能提升, 分配器有响声,或操纵手柄扳到“提升”位置后,立即跳回 “中立”位置。

造成农具不能提升,除了油泵磨损、分配器滑阀及阀 座磨损,油缸活塞磨损等原因外,还有:①油泵动力没有接 通或油泵离合器接合不良,工作中自行脱开或插销折断。

拖拉机液压悬架系统故障原因及排除

拖拉机液压悬架系统故障原因及排除

拖拉机液压悬架系统故障原因及排除1作业中悬挂农具突然升不起来约翰?迪尔600 型轮式拖拉机,在进行田间作业时,悬挂犁突然升不起来。

此时,检查液压泵工作正常,液压油已进入分配器,但是悬挂犁就是升不起来。

将滑阀手柄杠杆扳至上升或下降的过程中,感觉没有压力,不能定位和复位。

1.1故障原因解析根据上述故障现象,经分析认为故障可能出自分配器上。

于是就将分配器从车上拆下检查,当分配器解体经过检查,从中发现,滑阀下部的滑阀弹簧下座及其固定螺塞、滑阀弹簧及升压阀等零件均已落入分配器下盖内(脱落零件经检查都无疑处),后经清点零件,发现滑阀弹簧下座固定螺塞止动阀片缺少,这可能是故障的要害。

当分配器内缺少止动垫片之后(可能在维修分配器时漏装)使滑阀弹簧下座固定螺塞在弹簧间接的长期作用下,逐渐松退直至固定螺塞松脱。

由于滑阀零件脱落,不能定位,致使悬挂犁不能提升。

1.2故障排除针对上述故障原因,制作了一个固定螺塞止动垫片,并将滑阀全部零件清洗干净,然后按照正确方法进行组装,最后将固定螺塞止动垫片锁牢,再将分配器总成装复至拖拉机上。

经过田间耕地作业试车,结果显示,该拖拉机悬挂犁已能够顺利升起和降落,并且能够定位和自动复位。

现将拆卸和装配分配器应注意的事项介绍如下:(1)升压阀销若经拆卸应予以报废,不能再重复使用。

(2)滑阀台肩上的“ 0”记号,在装配时,应对准回油阀方向。

即将滑阀上部两个肩上的3 个小孔中侧面的一个小孔对着回油阀方向。

(3)因滑阀弹簧上、下座长短不一,故在装配时,该弹簧座较长的为下弹簧座,较短的为上弹簧座。

2液压泵卡滞有一台约翰?迪尔600 型轮式拖拉机在耕地作业中发生下列现象:在踏下离合器踏板同时,将液压泵传动齿轮接合杠杆扳至接合位置(发动机在怠速运转的情况下),此时松开离合器踏板时,发动机会立即熄火(这种现象以前未发生过),经几次试验均如此。

只有在液压泵传动齿轮与动力接合上后,在松开离合器的同时,稍许加大油门,这样一来,发动机才不致熄火。

拖拉机液压悬挂系统故障分析与正确使用

拖拉机液压悬挂系统故障分析与正确使用

32农机使用与维修2017年第2期拖拉机液压悬挂系统故障分析与正确使用牛雅文(扶余市肖家乡农机技术推广站,吉林扶余131217)摘要:液压悬挂系统主要部件技术状态的好坏,对拖拉机田间作业影响很大。

对拖拉机液压悬挂系统主要部件的常见故障进行了分析,提出了预防故障在使用上应注意的事项。

关键词:拖拉机;液压悬挂系统;常见故障中图分类号:S219 文献标识码:A doi:10.14031/ki.njwx.2017.02.018拖拉机除了跑运输,更主要的是作为动力源,牵引农机具 完成各种农业作业。

拖拉机完成各种农业作业离不开液压悬 挂系统。

液压悬挂系统的功用是挂接和升降悬挂式农机具,自动调节耕深或根据作业的需要进行位调节、力调节、高度调 节。

液压悬挂系统主要部件技术状态的好坏,对拖拉机田间作业影响很大。

而使用操作正确与否又对其主要部件的技术 状态影响很大。

1液压悬挂系统主要部件故障分析拖拉机液压悬挂系统不能正常工作,常见故障有:农具不 能提升、轻负荷能提升满负荷不能提升、提升后农机具跳动、农具不能降落、操纵手柄不能定位、农具不能稳定保持在运输 位置上等等。

液压系统不能正常工作,主要是组成部件技术状态不佳所致。

1.1液压i由栗液压油泵是向液压系统提供具有一定的压力和流量的油 液。

常见故障有:①在工作中吸不上油或吸油不足,使农具提 升不起或提升缓慢无力。

原因主要是在使用中渗油、消耗造 成油面过低、液压油太脏而堵塞吸油滤网和所用油液黏度不符合规定等;另一原因是吸油管道密封不严或管道堵塞,造成 油泵空程,液压齿轮泵主动齿轮轴轴颈自紧油封损坏以及泵盖固定螺钉松动等也易造成吸空现象。

②油泵供油量降低和 供油压力不高。

主要原因是密封圈损坏造成油栗内部漏油增 加,齿侧间隙、轴颈与轴孔、齿顶和泵盖之间的磨损,也使内漏 増加,造成油泵供油量降低。

③泵的外漏使油耗増加,造成液 压系统缺油,主要是油栗密封圈或轴颈自紧油封损坏。

1.2操纵阀操纵阀是用来控制油液流动方向,通过改变操纵阀手柄位置,实现农具提升、中立、下降。

拖拉机液压系统常见故障分析与排除

拖拉机液压系统常见故障分析与排除

拖拉机液压系统常见故障分析与排除拖拉机的液压系统由于使用保养不当,常会出现一些故障,现将常出现的故障分述如下:1提升农具速度慢或抖动拖拉机液压系统的提升装置是采用柱塞式液压泵。

当油泵柱塞与凸轮接触面严重磨损时,使柱塞的升程大大减少,就会出现提升速度慢或抖动。

另外油箱中的液压油少或油路中有气体存在,也将造成提升速度慢或抖动。

排除这种故障的方法是将油泵拆下来,将磨损的油泵柱塞顶部采用电焊恢复其标准尺寸,故障即可排除。

如果凸轮严重磨损又无修复价值,则应更换新凸轮。

2不能提升农具拖拉机在作业过程中不能提升农具,原因是多方面的,需要对整个液压系统进行全面的检查才能确定。

(1)检查油泵分离手柄是否在结合位置,操纵手柄轴与操纵定位块连接销是否折断,控制阀与操纵定位块连接销是否折断,以及操纵手柄的定位销或限位销是否因损坏或严重磨损而失去作用。

(2)检查油泵是否供油,油缸及分配器是否漏油,应及时更换老化变形的密封圈,以及漏油严重的阀体与阀座。

活塞与缸体若表面磨损应更换新件。

(3)检查泵体上各阀门弹簧是否有折断,钢球、阀座有无磨损,分配器转子与壳体是否有磨损,密封性是否好,如发现有损坏或磨损应更换相应的零件。

控制阀或进出油阀卡死在阀孔中,应按规定定期更换清洁的液压油,防止因油内杂质过多而造成卡阀;检查控制阀、进出油阀与阀孔的配合是否符合要求,若间隙过小,可在阀上涂少量的研磨膏与阀孔一起研磨,直到阀能在阀孔内灵活转动为止,用柴油洗净后,在阀上涂清洁的机油,可重新使用。

若提升农具时,油泵伴有噪音或发热,可检查油面是否过低;油液黏度是否过大;油路是否阻塞;滤油器和管路是否漏气;齿轮泵内轴套端面是否磨损或刮伤;大小密封圈是否损坏失效等。

根据故障发生的原因,采取相应的措施排除故障。

油泵泵油不能提升农具,这说明在油泵以前的各部位的技术状态是正常的,说明故障是在油泵以后的各部位。

首先检查油缸各部,看连杆头部是否在活塞顶上的球面凹坑里,连杆与提升臂连接销是否剪断,液压油缸内的活塞与缸壁的间隙是否超过标准。

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析拖拉机液压悬挂系统是拖拉机上调节作业工具高度的重要组成部分。

如果液压悬挂系统无法提升,将严重影响拖拉机的作业效率和安全性。

以下是拖拉机液压悬挂系统不能提升的故障分析。

1. 液压油不足或质量不佳一般来说,如果液压油不足或质量不佳,将导致液压系统无法正常运转。

如果液压油太少,系统中的油流量将不足以完成提升。

如果液压油质量不佳,可能会有空气或杂质进入系统中,使系统故障。

解决方法是必须及时更换液压油并确保质量不佳的液压油不被使用。

2. 液压油滤清器阻塞如果液压油滤清器阻塞,将导致液压系统流量减少,因此无法提升。

液压油滤清器是液压系统中一个很重要的部分,它能够过滤掉液压油中的杂质和颗粒,并保证油的清洁程度。

解决方法是必须及时更换液压油滤清器。

3. 液压管道或接头泄漏液压管道或接头泄漏也是液压悬挂系统不能提升的常见原因。

如果管道或接头存在泄漏,将导致液压系统中的油流量减少,因此无法提升。

解决方法是必须及时检查管道和接头的密封性,并更换损坏的部件。

4. 液压缸机构受阻或损坏液压缸机构由活塞、缸体和活塞杆等部分组成。

如果液压缸机构受阻或损坏,将导致液压系统无法正常运转。

液压缸受阻的原因可能是活塞和缸体之间存在沙粒或杂物,或活塞和缸体之间的密封件损坏。

解决方法是必须及时清理液压缸机构,并更换损坏的部件。

5. 液压泵出现故障液压泵是液压系统中提供动力的部分,如果液压泵出现故障,将导致液压系统无法提供足够的压力,从而无法进行提升。

解决方法是必须及时修复或更换故障的液压泵。

综上所述,液压悬挂系统不能提升的原因可能很多,需要根据具体情况进行分析和解决。

及时维护和保养液压悬挂系统,可以有效预防和解决故障,提高拖拉机的作业效率和安全性。

拖拉机液压悬挂系统故障分析

拖拉机液压悬挂系统故障分析

64农机使用与维修2019年第4期拖拉机液压悬挂系统故障分析刘永先(毕节市金海湖新区岔河镇农业服务中心,贵州毕节551700)摘要:指出拖拉机液压系统产生故障的根本原因是堵塞、卡死、漏油、失调、磨损,并对其进行了分析,提醒用户作业中注意预防。

关键词:拖拉机;液压系统;故障分析中图分类号:S219.07 文献标识码:A液压悬挂系统让拖拉机可以挂接多种农业机械进行 各种农田作业。

然而,液压系统故障很多,常见故障有液 压悬挂系统提升无力或不能提升、农具提升后不能下降 等,造成这些故障的主要原因是液压系统发生了堵塞、卡 死、漏油、失调、磨损等。

下面我们重点对这几种故障产生 的部位、造成的影响或后果,以及故障产生的原因分述如下。

1堵塞堵塞是指液压系统中低压油路被杂质堵塞。

故障部 位如滤网、滤网杯、滤网座油道、进油室油道、安全阀的排 油小孔等〇拖拉k液压系统发生堵塞会影响液压系统的技术状 态,如滤网堵塞时,会使进油不畅,齿轮油泵吸油阻力增 大,吸人的液压油流量不足,建立不起足够的压力。

液压 油的压力和流量降低,导致农机具提升缓慢,甚至不能提升等。

k压系统堵塞产生的原因,主要是用油不净造成的,如长时间不更换液压油、不按规定清洁油污和杂质等。

因此,要注意液压油的清洁,按日常保养规定加强维护保养,注意清洗滤芯、滤网。

2卡死卡死是指液压系统中某些机件被卡住。

如一些杂质、污物嵌在配合件的配合表面,使配合件卡滞(如控制阀芯 在阀体内卡滞,使控制阀移动不灵活),造成液压元件的动 作失灵,不能及时而正确地传递动作,而使农具升降失灵。

拖拉机液压系统发生卡死的部位主要有:①里拨叉片 或外拨叉片卡死。

②控制阀卡死。

③活塞卡死在液压 缸中。

液压系统产生卡死故障的原因,主要是被污物卡住。

如液压油不清洁,杂质过多;配合表面的几何尺寸精度和 表面粗糖度达不到要求;零件配合间隙过小;液压缸内壁 拉毛或锈蚀,活塞环磨损严重。

还有热胀造成的卡阀,如 果经常超负荷使安全阀开启,油温就因此升高,有少数阀 体与阀套的配合间隙过小,在油温过高时会产生膨胀而 卡阔。

拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除

拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除

2017年第9期 农机使用与维修拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除张秀华(龙江县七棵树镇政府,黑龙江龙江161111)摘要:针对分置式液压悬挂系统的特点,论述如何对其正确使用与维护,并详细分析常见故障的原因及排除 方法。

关键词:分置式液压悬挂系统;使用和维护;常见故障中图分类号:S219.03 文献标识码:A doi: 10.14031 /i. cnki. niwx.2017.09.035拖拉机上的液压系统,依液压元件在拖拉机上布置的 位置和结构特点的不同分三种类型:分置式、整体式、半分 置式。

分置式液压悬挂系统的特点是根据拖拉机的总体 布置,将油泵、分配器和油缸等元件分别安装在拖拉机的 不同部位,相互用油管连接。

其特点是:便于检查维护;可 分别操作几个悬挂式农具,各液压元件易实现标准化。

但 没有自动控制耕深的操作机构,需要在农具上带限深轮来 控制。

并且整个系统较长,易损坏泄漏且阻力损失较大。

下面主要论述分置式液压悬挂系统常见故障的分析与 排除。

分置式液压悬挂装置在使用维护中应注意以下几点:① 要按试运转规程对拖拉机液压悬挂系统进行试运转。

② 要按规定使用液压油(与发动机油底壳的机油型号相 同)。

油液必须保持清洁,加油时要过滤,加油口处的尘土 要擦干净。

③应注意对油液预热。

使用之前应接合传动 手柄,让油泵空转几分钟,以提高油温。

但不允许用明火 直接加热液压系统。

④拖拉机与农具挂结,操作手柄应设 置“浮动”位置,以利挂结。

⑤悬挂有限深轮的农具作业 时,手柄应放在“浮动”位置,以利挂结。

⑥悬挂无限深轮 的农具作业时,应用“浮动”位置下降农具,当降到需要位 置后,再将手柄扳回“中立”位置进行作业。

为保持每次 降落的位置一定,可用油缸活塞杆上的定位卡箍固定在适 当位置进行定位。

⑦根据作业要求不同,要合理选择悬挂 机构各点的连接位置;耕地时,悬挂机构应装成两点悬挂 形式,斜拉杆上的销子应穿在长槽中;农具提升至运输位 置后,限位链应一端连接在牵引叉上,另一端连接在下拉 杆耳环螺栓上并调整,以限制运输时农具的横向摆动量; 而在作业时限位链松弛,以利操作和防止因悬挂杆件过度 受力而变形;播种、中耕时,悬挂机构应装成三点悬挂式,斜拉杆上的销子应穿在圆孔中,限位链两端应分别连接在 两根下拉杆的前后耳环螺栓上,作业时应适当调紧,使拖 拉机与农具轨迹不会偏斜。

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除

拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除

64 农机使用与维修 2017年第8期拖拉机液压悬挂系统故障分析与排除杨红娟(昌吉州木垒哈萨克自治县照壁山乡农业发展服务中心,新疆昌吉831900)摘要:对拖拉机液压系统工作中出现的农具提升缓慢、农具提升后不能下降、农具下降太快等故障进行了分析,指出了故障产生的主要原因,为液压悬挂系统故障的进一步排除打下了基础。

关键词:拖拉机;液压悬挂系统;故障分析中图分类号:S 219.07文献标识码:Adoi : 10.14031 /i . cnki. niwx.2017.08.049拖拉机主要是用于农业生产,如悬挂农机具进行耕整地、播种施肥、田间管理、收获等农田作业。

拖拉机挂接农 机具进行农田作业离不开液压悬挂系统。

液压悬挂系统 包括液压系统、操纵机构和悬挂机构三部分。

在长期使用 中,因液压零件的磨损、液压油路的堵塞、泄漏、卡滞等,造 成拖拉机作业时出现农具提升缓慢、农具提升后不能下 降、农具下降太快等故障,无法满足工作需要。

为此对拖 拉机液压悬挂系统的故障进行分析,以便广大使用者了解 这些故障产生的原因,顺利排除故障。

满负荷的液压悬挂系统,其提升时间规定为2 ~3 s 。

如果提升太慢,就会影响操作,从而影响生产率。

这种故障形成的原因可能是用油不当引起的。

当气温偏低时如果仍使用黏度较大的液压油,由于气温下降使流动性变差,吸油阻力就增加,使提升速度变慢,应该注意以季节的 变化来保养换油。

如果用油正确,导致故障的原因与“轻负荷能提升、满负荷不能提升”基本相同,只是在程度上有 差异,还没有发展到不能提升的地步。

其原因主要有滤网堵塞,使齿轮油栗吸油阻力增大,吸人的液压油量不足,建立不起足够的压力;还有安全阀的开启压力太低,使油压还没有达到规定值就过早地开启。

农具提升后不能下降是在提升到最高位置后发生的,故障的原因可能有下述几种:(1) 主控制阀卡住在中立位置。

由于分配器中的卸油道被主控制阀封闭,油缸中的油被封闭,因此农具不能 下降,但齿轮油泵来的油能从回油道回到油箱。

拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除

拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除

拖拉机液压悬挂系统常见故障分析与排除摘要:拖拉机液压悬挂系统是拖拉机重要动力输出系统,在长期的使用中,因液压零件的磨损、液压管的折裂等,常导致液压系统内漏、外漏,以及堵塞、卡滞现象的出现,进而导致液压悬挂系统发生一些故障,无法满足工作的需要。

0引言拖拉机液压悬挂系统是利用液体压力提升并维持农具处于各种不同位置的悬挂装置,一般还可以输出液压功率。

悬挂式连接还可以改变拖拉机的受力状态,有利于改善拖拉机的牵引性能。

目前,液压悬挂系统已成为拖拉机不可缺少的组成部分,要及时排除拖拉机液压悬挂系统常见故障。

1提高后农具跳动液压悬挂系统将农具提升到最高位置后,在正常情况下,分配器就自动处于中立位置,来自齿轮油泵的高压油直接回到油箱。

可是在液压系统各环节中,如果有渗漏,情况就会不一样。

由于存有渗水,油缸中的压力就可以略微减少,农具也就略上升。

通过装设机构中的各杆件,并使提高臂随之旋转,助推提高轴和十一位调节凸轮一起旋转一个大的回去转角,而十一位调节杠杆的滚轮端的就是经常与十一位调节凸轮二者碰触的,由于调头,凸轮减少了一小段升程,使位调节杠杆以掌控端的返回主控制阀一小段距离,从而韩祯祥控制阀也外伸一小段距离,于是分配器的中立边线被毁坏(见到图1)。

回油阀的弹簧端小油道开启,关闭了回油道w。

自齿轮油泵来的高压油,冲开单向阀向油缸补充压力油,于是农具就再被提升。

由于农具提升,提升轴上的位调节凸轮升程又回落,通过位调节杠杆的压力,主控制阀又回缩一小段距离,分配器又恢复中立位置。

接下来还是重复上述过程:漏油一农具下降一油缸补充油一农具上升一漏油。

因为提高跳动的根源就是漏油,我们必须找到漏油的环节,但这种漏油不像是打听外观渗水那样显著,那样难找出,这种漏油都就是液压系统内部的微量渗漏。

跳动问题看起来不影响使用,似乎不排除也行,这种想法其实是不对的。

液压系统每循环一次,各杆件和提升轴就得受一次冲击,受力情况就改变一次。

日久会使提升臂、内提升臂与提升轴的花键配合松旷,甚至疲劳断裂,因此应予重视。

拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与保养

拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与保养

拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与保养作者:闫海涛来源:《农机使用与维修》2018年第08期摘要:对液压悬挂系统常见故障的排除方法进行了讲解,重点强调了对拖拉机液压悬挂系统的技术保养和使用操作需要注意的事项。

关键词:拖拉机;液压悬挂系统;故障排除;保养中图分类号:S21907 文献标识码:Adoi:10.14031/ki.njwx.2018.08.055液压悬挂系统是将农具与拖拉机连接起来,利用液体压力来操纵所悬挂的农机具,且进行提升或降落功能的农田作业。

农具与拖拉机悬挂机构的连接方式有三点式连接和两点式连接两种。

中小型拖拉机一般采用三点悬挂方式与农具连接;两点式连接一般用于大马力拖拉机与农具的挂接,这种方式农具摆动量大适合耕作负荷大的作业。

液压悬挂系统分为分置式、半分置式和整体式三种类型,其中以分置式应用最多,东方红系列拖拉机大都为分置式液压悬挂系统。

但在长期的使用中,因液压油的内漏、外漏,以及管路的堵塞和滑阀的卡滞等,会造成液压悬挂系统无法正常工作。

下面我们以分置式液压悬挂系统为例,说明液压悬挂系统常见故障的排除及使用保养技术要点。

1 液压悬挂系统的故障排除1.1 农具提升困难(1)检查油泵的驱动是否连接上,若油泵动力传动机构联轴器未接上,应停机接合油泵的动力,将油泵动力传动机构联轴器接上。

若回油阀卡死在打开位置,或因脏物垫住而关闭不严,应用小木棒在回油阀盖上轻轻敲击,使回油阀受振落下,必要时须拆卸清洗。

使用中,注意不要让分配器回油阀长期打开。

(2)油路中如果有空气存在,会影响压力油的传递,应首先查找出现空气的原因。

进入空气的原因主要有油液不足,密封垫或密封圈损坏。

此时,应添足适应季节的、干净的机油;更换密封圈和密封垫,并排尽油路中的空气。

(3)若安全阀内弹簧弹力降低或残余变形,会使安全阀的开启压力降低。

往往在油压还没有升到规定值时就过早地开启,于是满负荷就提不起来。

(4)若油泵、油缸、分配器等主要零件严重磨损或密封胶圈及油封损坏,导致液压油内泄或外漏严重,油压无法建立,应更换损坏的零件。

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析

拖拉机液压悬挂系统不能提升故障分析
在拖拉机行驶过程中,液压悬挂系统是非常重要的,它能够对车辆进行减震、提升等调整,从而提升行驶性能和舒适性。

然而,当液压悬挂系统出现不能提升的故障时,会对车辆的行驶产生一定的影响,需要我们及时分析并进行维修。

接下来,本文将重点分析拖拉机液压悬挂系统不能提升的故障分析。

一、液压油路故障
当液压油路出现故障时,往往会导致液压悬挂系统不能提升的情况。

具体而言,液压油路故障的表现如下:
1、液压油泄漏:当液压油路泄漏时,会导致液压系统的压力下降,减小液压缸的提升力;
因此,当液压悬挂系统不能提升时,需要首先检查液压油路是否存在故障,并及时处理。

2、液压缸活塞卡死:当液压缸活塞卡死时,会导致液压缸无法工作;
1、控制阀故障:当液压装置中的控制阀出现故障时,会导致液压缸无法获得足够的液压力;
综上所述,当液压悬挂系统不能提升时,需要从液压油路、液压缸以及液压装置三个方面进行分析和排查,找到故障原因后及时修理。

只有这样,才能确保液压悬挂系统的正常运行,提升拖拉机行驶性能和舒适性。

拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与保养

拖拉机液压悬挂系统常见故障排除与保养

72农机使 用与维 修2018年第8期1液压悬挂系统的故障排除1.1农具提升困难(1) 检查油泵的驱动是否连接上,若油泵动力传动机 构联轴器未接上,应停机接合油泵的动力,将油泵动力传 动机构联轴器接上。

若回油阀卡死在打开位置,或因脏物垫住而关闭不严,应用小木棒在回油阀盖上轻轻敲击,使 回油阀受振落下,必要时须拆卸清洗。

使用中,注意不要让分配器回油阀长期打开。

(2) 油路中如果有空气存在,会影响压力油的传递, 应首先查找出现空气的原因。

进人空气的原因主要有油液不足,密封垫或密封圈损坏。

此时,应添足适应季节的、 干净的机油;更换密封圈和密封垫,并排尽油路中的空气。

(3) 若安全阀内弹簧弹力降低或残余变形,会使安全 阀的开启压力降低。

往往在油压还没有升到规定值时就 过早地开启,于是满负荷就提不起来。

(4) 若油泵、油缸、分配器等主要零件严重磨损或密封胶圈及油封损坏,导致液压油内泄或外漏严重,油压无 法建立,应更换损坏的零件。

1.2分配器手柄不能从“上升”位置自动跳回“中立” 位置(1) 若因安全阀压力低于跳位压力,应适当调整安全 阀的压力。

(2) 若因回油阀脏污而密封不严所致,应清洗回油 阀;若因回油阀磨损或损伤所致,应更换新件。

(3) 若因滑阀回位机构损坏所致,应更换新件。

1.3胶管破裂(1) 若因分配器升压阀失效,使得操纵手柄在“上升” 位置不能回位,应更换失效的升压阀。

安全阀压力调整过高,当油路遇到阻力、压力提高时,安全阀不能在标准压力下开启,当压力达到胶管破坏极限时,会导致胶管爆裂。

(2) 当“提升”或“下降”农具至最终点时,如果分配器 自动回位失灵或操纵不及时,长时问保持“提升”或“下 降”位置,使油路内油压增高,易损坏液压胶管。

若因胶管在工作中发生扭曲所致,应调顺胶管。

2分置式液压悬挂系统的保养东方红系列拖拉机分置式液压悬挂系统,液压泵安装 在发动机的左前方,由风扇皮带轮齿轮轴驱动,并装有爪 式联轴离合套。

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圈。
6 油缸油管破裂或接头处渗漏 , . 修理或更换损 坏的零配件 。 7 油缸表面划伤 , . 修理或更换损坏的油缸件。
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农机合作社在 开展农机 服务中的作用
黑龙 江省木 兰县 农机 总站 嵇 国峰 梁树 峰
目前农民个体经营的机具马力小投入大而且在耕种中重复作业油耗高整地质量差大型机械联合作业单位成本低整地标准高而且根据农作物田间管理的需求灵活匹配机具以满足各种不同作业的需要力求做到一机多用提高机械利用在开展服务中合作社有健全的管理和制度对内主要考虑机械效率利用率对外服务中严格执行作业标准和收费标准力求做到以最低的生产成本和最高的作业标准来提高土地的种植效益


次, 检修液压系统是否被纱布等物将液压管路堵塞 , 拆检液压管路, 出堵塞物。 找 5 液压泵或传动机构损坏 , . 更换液压泵或损坏 的传动机构 。 6 安装力调 节传感器接头 时未注意传感器方 . 向, 造成力调节弹簧杆变换位置 , 使推杆与推杆支架 接触面间隙过大而失去控制, 正确安装力传感器。 7 液压油过少 , . 液压管道进入空气 , 油质变稀 或与杂质混合形成泡 沫, 加入 足够 的液压油并排除 液压系统 内的空气。 8 活塞运行中产生裂纹而脱落 , . 导致活塞卡在 油缸内不能活动 , 更换损坏 的零配件 。 9 农具过重超出该拖拉机的提升压力范 围, . 更 换合适的农机具。 三、 农具不 能 下 降的原 因及排 除方 法 1 下降速度调节阀未打开, 时应逆时针转动 . 这 下降速度调节阀将 阀门打开。 2 控制活塞卡住 , . 更换或修理损坏 的零配件。 ( 注意 : 在排除该故障时一定要注意安全 , 采取妥善 措施 ) 3 主阀卡住 , . 清洗或修理损坏的主阀零配件 。 4 下降速度调节阀卡住或损坏 , . 排除或更换损 坏的下降速度调节 阀。 四、 具 提升 后下 降缓慢 的原 因及 排 除方法 农 1 液压油油温过高 , . 导致油质变稀 以及 密封圈 损坏 , 液压油 内泄 , 因此要分析液压油温度过高的原 因及更 换损 坏 的密封 圈。 2 液压 油过少 , . 这样将导致 系统进入空气 , 液 压油流量过少 , 提升农具后压力发生变化, 除容易使 农具产生抖动外, 也使农具缓慢下降的重要原 因, 排 除的办法是加入 足够 的液 压油并排除系统 内的空 气。 、 3 下降阀泄漏 , . 更换下降 阀或修理研磨下降 阀 密 封带 。 4 油缸安全阀泄漏 , . 更换安全阀或修理安全 阀 密封带 。 5 缸 盖 安 全 阀 座 0形 圈损 坏 , 换 新 的 0形 . 更
随着农村经济 改革 的不断深入 , 一家一户 的分 社会具有重要的现实意义 。 3 提 高农 业机械 的利用 率 . 散经营方式已难以适应农业现代化的发展和大型农 农机合作社在经营效益上是以获得最大利益为 机具作业优势 的发挥。农机合作社 的成立 , 把分散 经营的个体劳动者根据互助合作 自愿的原则 , 建立 目的。在投资上注重了机械的实用性和提高机械效 农民个 体经营的机具马力小、 投人大, 而 起经济组织 , 坚持 自我管理、 自负盈亏之路 , 在开展 率。目前 , 且在耕种 中, 重复作业、 油耗高、 整地质量差 , 大型机 农机服务中起到了较好的作用 。 械联合作业 , 单位成本低, 整地标 准高 , 而且根据农 1 实现 了农业 生产 要素 的有机 组合 . 合作社聚集了大批的农机户 , 实行“ 六统一分” 作物 田间管理的需求 , 活匹配机具 以满 足各种不 灵 的管理机制。即统一整地、 统一购种子 、 化肥等生产 同作业的需要 , 力求做到一机 多用 , 提高机械利用 资料 , 统一耕 种、 统一 田间管理 、 统一收获、 统一销 率 。 4 降低农业生产成本 和提高 了土地 的种植效 . 售、 按股分红, 这种有组织的社会分工符合农艺过程 益 专业化的要求 。 2 促 进 了农村 二 、 . 三产 业 的发展 在开展服务中, 合作社有健全的管理和制度 , 对 内主要考虑机械效率、 利用率 , 对外服务中, 严格执 农机合作社成立后 , 以使大量农村富余 劳动 可 力全身心地投入到二 、 三产业 中去。对统筹 城乡经 行作业标准和收费标准 , 力求做到以最低 的生产成 本和最高的作业标准来提高土地的种植效益。(1 0) 济发展 , 为农村贫困户解决 了缺资金、 无机具 、 无规 划的难题 , 推动了贫困户脱贫步伐 , 对全面建设小康
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8 2
农 机 使 用 与 维 修
2 0 年第 4 06 期
J 8 4 拖 拉 机 液 压 悬 挂 DT O
系 统 常 见 故 障 及 排 除
青 海省 农牧 机械 推 广站 魏学庆
从上世纪九十年代末 以来 , 青海省各大农场和 农牧民相继引进数百台约翰 ・ 迪尔天津拖拉机有限 公司生产的 J 四轮驱动拖拉机 。该型拖拉机 1 ∞4 ) I 马力大, 应性及 可靠性强 , 与多种农 机具相配 适 能 套, 深受青海广大用户欢迎。但在使用过程 中, 经常 发生 因用户操作不当、 传动机构磨损、 紧固件松动 、 操纵支臂断裂及弹簧折断等原 因, 会引发液压悬挂 系统发生一系列故障。这时就需要对液压悬挂系统 进行拆检及调整 。根据我们长期的实践经 验 , 现对 该机型拖拉机液压悬挂系统 的拆装及故障分析与排 除谈点看法。 拆检液压系统故障时必须注意安全 。首先 , 必 须在油管连接状态 良好的情况下才能加压 。在压力 作用下检查泄漏时, 严禁用手试 , 应当用纸片试 。因 为泄漏的高压油流能量足以击穿皮肤 , 造成伤害 , 如 果被击伤, 应当立 即找医生诊治 ; 其次 , 拆卸管路或 进行其它工作前 , 必须使系统卸荷。当加压时 , 提升 在提升位置 , 不要拧动油管接头和进行修理 。 液 压 系统过 热 的原 因及排 除方 法 1 可能 出现超载 , . 应减小载荷。 2 系统 内可能有空气 , 时应检查油面是 否过 . 这 低, 吸油管 路连接处是 否有松动 , 排净 系统 内的空 气。 3 可能存在内泄漏 , . 应该检查内泄原 因并更换 损坏的零配件。 4 液压泵容积效率低时应更换合适 的液压泵 , . 同时更换液压油 , 清洗检修液压滤清器 。 5 液压输出阀手柄没 回位 , . 应找 出手柄没 回位 的原 因并排 除 。 二 、 具不 能提升 的原 因及排 除方 法 农 1 将提升器分配器 的回油 阀或主 阀处在下 降 . 位置 , 这时拆开分配器进行清洗并将 回油阀或主阀 回位 。 2 提升器力 、 . 位调节机构的正确 调整状态被破 坏或者调节机构断裂损坏 , 应重新调整力、 位调节机 构或更换被损坏的零配件再调整到正确状态。 3 安全 阀压力调整过低 , . 将安全阀压力调到规 定的压力范围。 4 油道 或滤清器堵塞 : . 首先 , 未按规定更换液 压油 , 导致油内杂质过多堵塞油路管道或滤清器 , 清 洗液压管路 和滤 清器, 更换符合 要求 的液 压油 ; 其
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