拖拉机液压系统的故障检查与排除

拖拉机液压系统的故障检查与排除

张淼

（梨树县农业机械化学校吉林梨树136500）

摘要：拖拉机的液压系统在拖拉机进行农田作业过程中起到重要作用，通过对拖拉机液压系统在工作中出现的故障现象来深入分析，从而得出产生故障的原因，根据不同的故障原因提出具体的解决办法，来排除液压系统的故障。对农机操作者正确操作、简易维修提供了有益的帮助。

关键词：拖拉机液压系统故障分析排除

1、拖拉机液压系统

拖拉机的液压系统主要由液压缸、液压泵、分配器和辅助装置等组成的循环液压油路，它的目的是为农机作业时提升农机具提供动力。拖拉机液压系统一般有三种形式，分为分置式液压系统、半分置式液压系统、整体式液压系统。分置式液压系统的油泵、油缸、分配器和油箱被安装在拖拉机的不同位置。半分置式液压系统的油泵单独安装，油缸、分配器和操纵机组成提升器安装在后桥壳处。整体式液压系统的油泵、油缸、分配器、操纵机构等部件都安装在后桥壳处，形成一个整体。目前国内中大型拖拉机通常采用分置式液压系统，液压系统发生故障后，往往情况比较复杂，需要逐一检查各部位，发现故障后做出正确的判断，分析具体原因进行修复。

2、拖拉机液压系统故障检查及排除方法

（1）农具不能提升

在拖拉机工作时，发现农具不能提升的情况，这是液压系统经常出现的故障，，应依次从以下方面查找原因并按相应措施进行修复。a油箱无油或者油泵没有结合。通过检查可以进行加油或接合油泵解决问题；b当回油阀卡住不落下，或因系统内有赃物把回油阀垫住或油泵油几乎全部溜回油箱，无油压产生导致农具不能提升；此时可以通过用小木棒轻敲回油阀盖体，使回油阀受到震动而落下，或者卸下回油阀进行清洗；c也可能是油缸定位阀被卡住，可以通过用钳子将定位阀夹出并重新正确安装；d油缸定位挡板与定位阀尾部之间的间隙太小，液压产生的压力不足以提升农具；应当通过调节将定位挡板升到所需的位置；e由于所悬挂农具的提升阻力过大，农具无法提升起来；应去除悬挂农具增加的提升阻力；f升压阀的压力过小，安全阀弹簧松弛，开启压力

过小；可通过检查调整升压阀的开启压力和安全阀的开启压力来提高压力；g 油泵内部也可能漏油严重，使提升压力降低无法完成农具提升；应检查并修复油泵；h当油泵进油管与油泵联接的螺母松动而进入气体后也会导致提升压力不足；应当检查并拧紧联接螺母。总的来说，每个故障都可能导致农具不能提升，一定要根据具体原因进行合理判断后来修复。

（2）农具提升缓慢

农具提升缓慢的原因主要是有空气进入液压系统中或液压系统发生外漏

或内漏，油液流量及压力不够所导致的。具体体现在a各管接头处漏油或油箱缺油；可通过检查各油管接头处是否有漏油，并及时排除添加液压油；b油泵的主动轴油封漏气；可通过检查及更换主动油封来修复；c液压油温过低，粘度大，吸油阻力较大，同时造成过大负压，吸入空气；可使油温保持在正常工作温度，选适当粘度液压油；d油泵内部漏油严重，可能是由于卸荷片密封圈老化损坏等原因造成的；可通过更换密封圈和牛皮垫来解决；e液压油缸活塞密封圈磨损严重或活塞杆的锁紧螺母松动，使上、下腔漏油；解决办法是更换密封圈，拧紧活塞锁紧螺母；f滑阀及其配合孔、回油阀及座、安全阀及座等磨损，分配器内各胶圈损坏；可通过修复或更换有关磨损件，更换分配器内胶圈来实现；g由于有油液污染，杂物将回油阀垫起，液压油大量泄漏使油量不足；可通过用小锤轻敲分配器壳体上靠近回油阀部位，使阀体受到震动而落下；或者将操纵手柄短时间在提升位置停留，利用回流油液冲洗回油阀及座圈的配合锥面；或进行拆洗。

（3）分配器不能定位

液压系统在工作过程中，有时在工作位置、有时在提升位置、有时在下降位置均能发生分配器不能定位的现象，主要原因是下定位弹簧折断或支撑套筒上端被磨损。此时我们应更换定位弹簧，修复支撑套筒或分离套筒磨损处。

（4）分配器不能自动回位

造成分配器不能自动回位的原因主要有：滑阀弹簧变软或折断；安全阀打开压力低于自动回位油压；滑阀卡住；液压系统内的机油工作温度过高或过低（高于60度或低于30度）；回油阀节流孔被堵塞；自动回位装置因分离套筒磨损，升压阀卡住而失灵。根据故障原因，具体解决措施依次为：更换滑阀弹簧；按规定调整安全阀打开压力；将分配器操纵手柄在个工作位置移动几次；保证机油工作温度在30度到60度之间；卸下回油阀，用软金属丝清理小孔并清洗；修复或更换分离套筒，卸下滑阀并卸开回位装置活塞，进行清理。

（5）农具不能下降

3、结论

在工作过程中，有时发生农具不能下降的现象。主要是因为定位阀偶然落下，使油腔不能泄油；或缓冲阀中间节流堵塞。造成了农具不能下降现象的产生。解决方法为根据具体原因进行相应的检查修复。

总之，拖拉机液压系统的故障及维修是比较复杂的，所以在排查时相关人员要按照一定的次序，由简单到复杂、先外后内的查找故障原因。在检查时还要应用专业的试验仪器配合检查，以便及时找到故障原因，通过分析具体原因，找出合理的解决办法，才能确定修复方案，进行及时修理。