管座角焊缝的无损检测方法
电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析
Machinery & Equipmemt︱400︱2017年12期电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析李 泽华电电力科学研究院，浙江 杭州 310000摘要：锅炉是电厂运行过程中必不可少的设备，其质量对电厂运行情况会产生一定的影响，基于此电厂需要对锅炉各方面管控工作产生足够的重视。
本文对锅炉管座角焊缝常用的无损检测技术进行说明，之后对电厂锅炉管座角焊缝无损检测进行详细分析，以期为实际检测过程提供可供参考的建议。
关键词：电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测；分析中图分类号：TK22 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）12-0400-011 电厂锅炉管座角焊缝常用的无损检测技术 第一，对金属磁记忆检测技术进行分析。
此种检测技术主要使用金属磁记忆仪器完成相关检测工作，此种方法具有操作简便及全面性的特点，能够对以前操作过程比较复杂及漏检的情况进行有效规避。
在实际使用过程中工作人员需要根据当前情况及规定要求对具体参数值进行明确，将各项指标同参数值进行比较，在两者存在偏差时需要尽快告知技术人员，让其采取相应措施进行解决，使锅炉可以正常运行，进而提升电厂运行效果。
第二，对磁粉探伤检测技术进行分析。
此技术在锅炉管座角焊缝无损检测工作中应用较为广泛，在检测中铁磁性材料或者工件磁化后会出现不连续的情况，此种情况导致工件表面的磁力线会发生不同程度的畸变，在一定时间后会产生漏磁场，其会对工件表面的磁粉进行吸附形成磁痕，不连续位置磁痕分布图见图1，之后工作人员便可以对锅炉是否存在故障问题进行判断。
图1 不连续位置磁痕分布图第三，对超声波探伤检测技术进行分析。
此种检测技术在焊接接头裂纹及夹渣等内部缺陷检测中比较常用，其具有内部缺陷检出率较高的优势，并且能够提供相关缺陷的信息，可以为处理措施的制定提供准确的数据支持。
2 电厂锅炉管座角焊缝无损检测分析2.1 对检测样本进行合理选择检测样本选择是否合理对检测结果准确性有一定的联系，为此工作人员需要对样本选择工作产生足够的重视。
角焊缝探伤检测方法
角焊缝探伤检测方法
角焊缝是指两个或多个金属材料在角部焊接而成的焊缝，常见于钢结构、船舶、压力容器等行业。
为保障角焊缝的质量，需采用有效的探伤方法进行检测。
以下是常用的角焊缝探伤检测方法：
1.视觉检测法：通过肉眼观察焊缝和熔合区是否存在缺陷和裂纹等。
2.磁粉检测法：将铁磁性粉末撒在焊缝表面，利用电磁铁产生磁场，检测缺陷。
3.超声波检测法：利用超声波的声波穿透力和反射能力探测缺陷。
4.射线检测法：利用X射线或伽马射线穿透能力探测缺陷。
5.感应热像检测法：利用感应热像仪检测焊缝热量分布和温度分布，判断熔合区、热影响区和母材是否存在异常。
综上所述，以上五种方法均可用于角焊缝的探伤检测。
根据不同的具体情况，选取适宜的探伤方法进行检测，可以保障焊接质量和工程安全。
火力发电厂锅炉管座角焊缝的无损检测
３管座角焊缝 内部质量无损检测 ．
火力 发 电厂锅 炉存在 大量规 格 ｑ ３ ｍ和 ｑ ０ ｍ接 管的安 ￣ ３ｍ １ ｏ ８ｍ １ 放式管座角焊缝 ． 对于管径大于或等于这两种外径 的接管座角焊缝可 以采用射线探伤或超声波探 伤方法检测 。 接管外径小于上述尺寸 的管 座角焊缝一直是无损 检测的难点 ， 一般用超声波探伤进行检测 。 ３ 接管外径大于或等于 １８ｍ ． １ ０ ｍ的管座角焊缝 内部 质量无损检
的 重要 保 证 。
【 词】 关键 电站锅 炉 ； 管座； 角焊缝 ； 无损检测
火力 发电厂锅炉 中 ． 熔化焊接管座角焊缝 占有 相当大的 比例 ． 对 这些 角焊缝进行有 效的检测是质 量控制 的重要 环节 ．现行 的技术规 范、 标准对接管座熔化焊角焊缝 的无损检测都给 出了要求 蒸汽锅 如《 炉安全 技术监察 规程》 规定 ： ｐ 对 ｗ≥３ ２Ｍ ａ ． Ｐ 的锅炉 ． 中下降管 角 ８ 集 焊缝应做 １０ ０ ％射线探伤或超声 波探伤 ：每个锅筒和集箱上 的其他 管 接头角焊缝及其打底焊缝 ， 至少应做 １ ％的无损检测 。 中 ． ０ 其 就涉及 到 如何选择 检测样本和选 择何种无损 检测方法 以最合 理地反映 出受 检 总体的质量状况 的问题 。 目前 ， 在实际检测过程中 ． 选择抽查样本及检 测方法时还普遍存在较大的随意性 为 了改善 目前的这种状况 ， 使得检验样 本 、 检验方 法的选取都具 有 系统性 、 全面性和针对性 ． 我们在这方面进行 了积极有效 的尝试
◇ 技 坛◇ 科 论
科技 目向导
２１ 年 Leabharlann ０２ 第０ 期火 力发 电厂 锅炉管座 角焊缝 的无损检测
张宏 鹏
（ 黑龙江省特种设备检验研 究院
火力发电厂锅炉管座角焊缝的无损检测
火力发电厂锅炉管座角焊缝的无损检测在火电厂锅炉接管角焊缝无损检测中，选择试样和检测方法，合理反映整个被检机组的质量状况，对于解决随机选择问题非常重要.。
提出了一种用金属磁记忆法选择管座角焊缝试样的方法，介绍了管座角焊缝表面质量和内部质量的各种无损检测方法.。
指出合理选择检测方法是保证角焊缝检测质量的重要环节.。
关键词：角焊缝；无损检测；电站锅炉；管座；无损检测熔焊管座角焊缝是火力发电厂锅炉的重要组成部分.。
对这些角焊缝进行有效的检验是质量控制的重要组成部分，对集中下水管的角焊缝应进行100%的射线或超声波检验：角焊缝和每个汽包和集管上其他管件的底部.。
这包括如何选择试样和选择无损检测方法，以最好地反映被测样品的整体质量状况.。
目前，在实际测试过程中，样本和测试方法的选择具有很大的随机性，为了改善现状，我们对样本和测试方法的选择进行了系统、全面、有针对性地研究，取得了积极、有效的结果.。
1检验样品的选择对于管座角焊缝按要求开展一定占比无损检测技术的具体情况.挑选抽样检查试品时一般是根据下列好多个要素的综合性考虑到.。
实际为：宏观经济查验的基本结果：机器设备在运作全过程中的运行情况对机器设备安全性的危害：在机器设备以前查验中数次发觉的缺点；此样板挑选方式存有的较大难题是，仅有在零件缺点发展趋势到一定水平，因此具备宏观经济特点的管座角焊缝才很有可能被选定做进一步查验.为了更好地处理这一实际难题，大家将金属材料磁记忆力检验（MMT）方式引进了管座角焊缝查验，该方式只需对零件缺点开展宏观经济特点查验，而不用对其开展进一步查验.。
当电站锅炉中很多应用的金属材料一般全是铁磁质这类原材料中有缺陷或别的缘故导致部分应力时.将造成很高的地应力能抗地应力能的危害.其内部磁畴在地磁场方向中导致畴壁的偏移，乃至造成不可逆地重新排序.造成磁延展性以相抵地应力动能的提升.进而在应力地区产生一个较差的漏磁应用MMT能够在没有加另加电磁场的状况下检测到Hp（v）.根据对收集到的数据信号开展变大、解决，能够看得出原材料中应力的部位和抗压强度.进而能够便捷的发觉有缺陷的地区.。
管道焊缝超声波无损检测技术措施
超声波检测1超声波检测介绍焊缝埋藏的缺陷形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采用一种角度的探头对整个焊缝进行检测。
速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。
超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺陷直观、检测速度快、效率高、安全性好、没有辐射等优点。
并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。
A．工艺流程:2a.● ● ● ●b.● ●c.b. 探头的选用采用频率5MHz ，前沿不大于12mm ，晶片有效面积不大于96mm 2的方晶片斜探头.探头折射角或k 值选择表C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。
3 A 型脉冲超声波探伤仪操作规程a.操作前准备● 检测人员操作前必须对所使用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。
● 正确的选择探头、检测方法。
● 检测人员根据仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC ”线。
●探伤仪电池电量保证充足。
●检测人员必须按规定着装。
b.检测过程●对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可检测。
●涂刷耦合剂。
●将探头置于检测对象表面，根据《工艺卡》和《通用工艺》观察波幅的高低，调节仪器衰减器，正确的判断检测对象内部的缺陷部位及长度。
●对不合格的部位进行标识。
●检测完毕后，检测人员关闭电源并对使用的设备进行擦拭等维护工作并清理检测现场。
●检测完成后应及时给电池充电，充电的方法和时机按照使用说明书的要求进行操作。
●在使用过程中应按照标准的要求，对检测结果和仪器性能进行复验。
c.仪器的维护●本仪器为精密的电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
●本仪器配用的GN电池充足电时,连续工作时间约5小时,若间断工作则时间可以更长,因此,停止使用时,应关掉面板上的“电源”开关，减少耗电。
承压设备接管角焊缝的无损检测
工程技术・51・承压设备接管角焊缝的无损检测王子盛远立坤青岛维康中油检测有限公司山东青岛266300摘要在对压力容器的无损检测中，我们经常遇到接管角焊缝的无损检测，如何选择适合的检测方法才能最合理地反映出被检设备总体的质量状况，为此，我们分析了目前对接管角焊缝检测所遇到的各种问题，介绍了 对接管角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法,指出合理选用检测方法是接管角焊 缝检测质量的重要保证。
关键词承压设备接管角焊缝无损检测中图分类号:TG47文献标识码:B文章编号：1672 - 9323(2019)02 - 0051 -02承压设备中,接管座角焊缝均采用熔化焊，同时，由于结构的限制,焊接人员施焊时易出现未熔合和裂纹等危害性缺 陷,对这些接管角焊缝进行有效的检测是质量控制的重要环节，现行的技术规范、标准对接管熔化焊角焊缝的无损检测都给出了要求，但由于角焊缝的所特有的焊接结构型式，对于常用的四种无损检测方法(RT 、UT 、MT 、PT),均有一定的限制,为真实反应其焊接质量，使得检验方法的选取都具有系统性、全面性和针对性，我们在这方面进行了积极有效的尝试。
1管座角焊缝的表面质量无损检测对接管角焊缝表面缺陷进行探测主要采用的方法有渗 透探伤和磁粉探伤两种方法,而且，对于铁磁性材料,优先选择磁粉探伤。
磁粉检测和渗透检测时，为了排除伪缺陷的干扰，保证检测结果的有效性和真实性，探测前应磨掉角焊缝及其边缘的氧化皮、油漆、锈蚀等直至出现金属光泽,并将咬边等表面宏观缺陷修磨干净。
对于坡口的检测,应特别注意坡口的板材分层和坡口裂纹。
承压设备接管与筒体的材料很多时候为异种钢材，当材料成分相差较大时,特别是Cr 与Mo 元素含量相差较大时，在焊缝的熔合区易形成磁力线的偏移，磁痕显示呈线状，易造成误评或错评，此时，应采用渗透检测对其真伪进行辨别O如渗透检测仍有缺陷显示，则需进一步以超声波或射线探伤方法予以确认，而在母材处，因焊接形成的应力造成母材撕裂，见图1、图2,都需注意观察。
使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝.doc
使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝2008-1-8黄伟建马曙光黄权浩20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。
放射照相术（RT）是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。
但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。
大量试验研究表明，超声波检测（UT）的检测能力以及检测的精确度是最高的。
随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。
一、ISONIC 2001智能超声检测系统技术特征及功能ISONIC 2001超声检测系统（以色列Sonotron NDT，制造），不需要繁重的辅助器械，仅利用空气传播的常规声波来记录探头XY轴位置和探头角度，即可对缺陷定位、定量。
为了获得探头位置和转动角度，在探头固定器上装有两个发射器，发射的信号由装在定位条上的两个声接收器接收；软件被用于对这些信号计时，在两个接收器上的空气传播声波到达的时间差分别表示探头探测点的位置和方向。
一个友好的图形使用界面（GUI）指导操作者进行全部必需的步骤。
可在每个焊缝的任何位置放置探头，即使在非常困难位置也能使用。
定位条可以放在探头固定器的前面或者后面。
唯一必须的是两个接收器要平行或垂直于焊缝放置。
当焊缝在扫描时在仪器显示屏上指示了探头的位置。
操作人员仅仅需要依照显示屏定义的“扫描框”来确保整个焊缝的覆盖，软件会“调教”出焊缝的曲面（如果需要），以及直接显示出C—扫描（顶视）、B—扫描（侧视、端视）覆盖在焊缝上实时的焊缝缺陷图像。
当超声耦合可接受时，显示信息；当己超出扫描框边界或探头旋转角度错误时，显示一个同类的信息。
在检测中，超声A扫描同步显示，并且超过预设定波高限制的所有信息都有记录，缺陷特征和方位在X Y轴和深度方向显示并记录，信号波高以不同色彩显示；在焊缝中缺陷的准确位置在三维方向上显示；在常规后处理工作中被精确测量；内置的自动报告装置可获取所有有效的检验参数制作精确检测副本。
电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析
电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析发布时间：2021-05-08T03:37:36.107Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：蒋欣成[导读] 电厂人员和试验人员应该认识到设备质量的重要性，并且采用一定的方法对电厂锅炉管座角焊缝进行检测分析。
中国电建集团核电工程有限公司山东济南 250100摘要：在电厂锅炉现场焊接无损检测中，试样和方法的选择是反映检测整体质量的关键。
为了达到更好的试验效果，可以在电厂锅炉现场焊接的表面质量和内部质量进行不同的试验程序，因此，有必要采用各种试验程序，尽可能保证电厂锅炉的最高质量，保证整个电厂的工作质量和电厂锅炉的平稳运行。
为解决电厂锅炉管座角焊缝的检测问题，通过采用金属磁记忆法对电厂锅炉管座角进行筛选，并且介绍了电厂锅炉管座角焊缝的检测的应用方法。
关键词：电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测引言随着社会发展对电厂锅炉整体质量的日益重视，电厂锅炉管座角焊缝的无损检测一直是人们关注的问题。
如果想做好这方面的工作，必须首先选择测试样品，然后对电厂锅炉管座角焊缝的质量进行检测，并根据检测结果进行最终分析，得出电厂锅炉管角焊缝检验的最终结果，评估是否需要维修和处理。
电厂锅炉作为电厂的重要设备，其质量在很大程度上决定着整个电厂的能效能否达标；同时也说明了电厂锅炉管座角焊缝对电厂锅炉质量的重要性。
电厂人员和试验人员应该认识到设备质量的重要性，并且采用一定的方法对电厂锅炉管座角焊缝进行检测分析。
一、样品的选择和分析为了对电站锅炉管座的角焊缝进行无损检测，必须首先对其进行取样。
取样时，必须确保样品具有代表性。
换言之，不能选择那些具有明显特异性的样品，在一定程度上以确保试验结果通常适用于所有锅炉管焊缝的质量。
相关工作人员需要按规定比例进行电厂锅炉管座角焊缝的无损检测在选择样品时，一般应考虑以下几个方面：分析电厂运行中对部件安全的相应影响，以及在检查过程中及时发现的有缺陷的部件，与宏观检验误差相对应的初步结论进行比对。
管座角焊缝的检测
管座角焊缝的检测
a）一般原则。
在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。
b）检测方式。
根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。
检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。
1）在接管内壁采用直探头检测，见图22位置1。
2）在容器内壁采用直探头检测，见图23位置1。
在容器内壁采用斜探头检测，见图22位置4。
3）在接管外壁采用斜探头检测，见图23位置2。
4）在接管内壁采用斜探头检测，见图22位置3和图23位置3。
5）在容器外壁采用斜探头检测，见图22位置2。
图22 插入式管座角焊缝
图23 安放式管座角焊缝
c）管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。
探头频率、尺寸应按4.2.2和5.1.4的规定执行，管座角焊缝斜探头的距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离-波幅曲线灵敏度按表21的规定。
距离-波幅曲线的制作详见5.1.5.1。
表21 管座角焊缝直探头距离-波幅曲线的灵敏度。
管道外观、焊缝表面无损、射线照相和超声波检验方法与技术规程
管道外观、焊缝表面无损、射线照相和超声波检验方法与技术规程一、外观检验：1、外观检验应覆盖施工的全过程。
施工开始时应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量进行检验。
2、管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。
其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
3、施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。
3.1管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。
3.2螺纹加工应规整、清洁、无断丝。
螺纹连接应牢固、严密。
3.3法兰连接应牢固，对接应平行、紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双层垫或斜垫。
3.4焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
3.5承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好。
3.6管道支架应结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
3.7阀门型号、规格、耐压试验应符合设计要求.3.8阀门位置及进出方向正确；连接牢固、紧密。
3.9阀门启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
3.10埋地管道应防腐层牢固、表面平整，无折皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。
3.11管道、配件、支承件的防腐油漆应附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。
二、焊缝表面无损检验：1、焊缝表面应按设计文件进行磁粉或液体渗透检验。
2、对有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
3、对有缺陷的焊缝，在消除缺陷后应重新进行检验，直至合格为止。
三、射线照相和超声波检验：1、检查焊缝内部质量，应进行射线照相检验或超声波检验。
2、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
3、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
4、焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.2设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象.4.3其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析
电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析发表时间：2017-11-27T10:10:29.967Z 来源：《电力设备》2017年第23期作者：黄穗云[导读] 摘要:锅炉是电厂中比较重要的一项设备，其质量是决定电厂发电工作能否达到行业标准的重要因素，管座角的焊接工程则是影响锅炉质量的重要条件，因此，电厂工作人员应当提高对管座角焊接的重视程度，运用无损检测分析技术，提高锅炉运行的质量和电厂的供电效率，本文分析了其检测方式，供工作人员参考。
(广东电研锅炉压力容器检验中心有限公司广东省广州市510000) 摘要:锅炉是电厂中比较重要的一项设备，其质量是决定电厂发电工作能否达到行业标准的重要因素，管座角的焊接工程则是影响锅炉质量的重要条件，因此，电厂工作人员应当提高对管座角焊接的重视程度，运用无损检测分析技术，提高锅炉运行的质量和电厂的供电效率，本文分析了其检测方式，供工作人员参考。
关键词：电厂锅炉；管座角焊缝；无损检测引言：随着电力行业对电厂锅炉重视程度的提高，工作人员逐渐意识到了管座角焊接及其无损检测环节的重要性，在实际的检测过程中，工作人员要选好检测样本，分成外部和内部两个环节来检测管座角的总体质量，结合两次检测的结果，进行最后的分析，并确定合格程度，随后由专业人员判定是否要进行维修和养护。
1.检测样本的选择与分析为了满足锅炉管座角的质量需求，施工人员需要选取具有代表性的样本进行无损检测，通常情况下选取样本的方式如下：在电厂机组运行的过程中选取样本，即选取在运行过程中出现问题的设备。
这种样本选择方式的最大劣势是设备问题到达一定程度后才能在运行过程中被发现，设备才会因为其表面上所存在的宏观损坏，被选择下来进行内部的无损检测；如果设备的破损不是通过宏观特征展示出来的，则有可能在样本挑选过程中被忽略，存在于管座角上的焊接缝隙被漏检概率较大。
在现阶段的锅炉无损检测中，工作人员可以应用金属磁记忆设备，在应用过程中只要设置合理的操作参数，检测到应力不集中的设备时，仪器的屏幕上的磁记忆信号就会显示出周期性和均匀特征；遇到应力集中部位时，屏幕上会出现带有宽度特征的突变信号。
电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则
电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则
电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则是指对电站锅炉集箱中的小口径接管座角焊缝进行无损检测的技术规范和操作指导。
下面是该导则的一些主要内容：
1. 检测方法：导则应明确采用的无损检测方法，如超声波检测、射线检测、涡流检测等。
应根据具体情况选择合适的检测方法。
2. 设备要求：导则应详细规定无损检测设备的要求，包括检测仪器、探头、探测介质等。
设备要求应符合相关国家标准或技术规范。
3. 检测参数：导则应明确检测参数的选取和设置，如超声波检测的频率、幅度、探头尺寸等。
参数设置应根据焊缝的特点和要求进行合理选择。
4. 检测操作：导则应详细描述无损检测的操作过程，包括仪器校准、探头的放置和移动方式、信号采集和分析等。
操作要求应准确、可靠，并符合相关标准。
5. 缺陷评定：导则应规定对于检测中发现的缺陷的评定标准和方法。
对于不同类型的缺陷，如焊缝内夹渣、气孔、裂纹等，应有明确的评定方法。
6. 报告要求：导则应规定无损检测报告的要求，包括报告的内容、格式、数据记录和存档等。
报告应真实、准确地反映检测结果。
7. 人员要求：导则应规定无损检测人员的资质要求和培训要求。
人员应具备相关的技术知识和操作能力，并持有相应的证书。
8. 质量控制：导则应明确质量控制的要求，包括对检测仪器的校验和维护、人员的日常管理和培训等。
质量控制的目的是确保检测结果的准确性和可靠性。
以上是针对电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则的一些主要内容，具体导则的编制应根据实际情况和相关标准进行详细规定。
管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析
管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析管道焊缝无损检测是保障管道安全运行的重要环节，对于焊缝的质量进行准确可靠的检测是至关重要的。
为了提高管道焊缝无损检测的准确性和可靠性，需要综合运用多种方法并结合图像处理分析技术，本文将对管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析进行探讨。
一、管道焊缝无损检测的综合方法1.超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波在材料内部传播的原理来检测焊缝缺陷的技术。
通过超声波探头对焊缝进行扫描，根据超声波在材料中的传播速度和反射特性来判断焊缝是否存在缺陷。
这种方法可以快速、准确地检测出焊缝内部的缺陷，是一种常用的无损检测方法。
2.射线检测法射线检测法利用射线在材料中的透射与吸收特性来检测焊缝的质量。
通过对焊缝进行X射线或γ射线照射，再通过探测器接收透射或衍射的信号，从而判断焊缝内部是否存在缺陷。
射线检测法可以检测出更小的焊缝缺陷，但是需要专业设备和操作人员，成本较高。
3.涡流检测法涡流检测法是利用电磁感应原理，通过在管道上布置涡流探头，产生电磁场，当探头经过焊缝处时，如果存在缺陷，涡流探头就会检测到电磁信号的变化。
这种方法适用于对焊缝表面进行检测，可以快速、准确地检测出焊缝表面的缺陷。
4.磁粉检测法磁粉检测法是利用磁粉在磁场中的吸附特性来检测焊缝表面的缺陷。
通过在焊缝表面涂覆磁粉，再进行磁场磁化，当存在缺陷时，磁粉就会聚集在缺陷处，形成磁粉线，从而可以直观地观察到焊缝的缺陷情况。
二、图像处理分析在进行管道焊缝无损检测时，通常会产生大量的实时图像数据，如何对这些图像数据进行高效地处理和分析就显得尤为重要。
1.图像预处理图像预处理是对采集到的图像数据进行去噪、增强、平滑等处理，以提高图像的质量和清晰度。
在管道焊缝无损检测中，可以利用图像预处理技术来排除光照和噪声的影响，使得焊缝表面的缺陷更加清晰。
2.特征提取特征提取是将图像中的目标特征提取出来，例如焊缝的缺陷特征、长度、深度等信息。
焊缝的无损检测
焊缝的无损检测1. 目视检查（VT）：1）资质：－目视检查检验员应经相关的《质量检验员资格评定程序》评定合格，取得资格证书后，持证上岗。
另外，还应具有一定的焊接实践经验和理论知识，能够准确识别以下各种缺陷：a)焊缝成型不良（凹陷、突起、焊瘤、尺寸不足），b)气孔，c)未焊透，d)未熔合，e)裂纹，f)咬边，g)余高超标，h)错边，i)夹渣，j)烧穿。
－目视检验员，每年应做视力检查，以保证其具有正常视力。
2）检查工具：平面镜、放大镜（5～10倍）、内窥镜（管道）、检查尺、焊缝检测仪。
3）检查方法：－当观察视角大于30o，且眼睛与检查焊缝表面的距离在600mm以内时，可以直接用肉眼进行外观检查。
当观察视角小于30o或眼睛与检查焊缝表面的距离超过600mm时，可以借助于平面镜或放大镜进行外观检查。
－当某些检查部位无法直接用肉眼进行外观检查时，可以借助于平面镜、内窥镜或其他适宜的监测仪器，这些仪器至少能达到与肉眼检查同样的分辨能力。
2. 真空盒检验（LT）1)资质：真空盒、液体渗透、磁粉、射线和超声波检验人员应按《HAF602-民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》的要求，取得相应资格。
检验人员的视力不得低于5.0（小数记录值1.0）,不得有色盲，并需每年检查一次。
2)原理：利用给焊缝抽真空的方法，检查焊缝中穿透性缺陷。
3)设备材料：－真空盒：具有适当的尺寸在底面开有窗口的长方形玻璃盒，开口底面装有真空橡皮制做的密封垫圈。
配套部件有连接管接头、阀门、真空表（0～0.1Mpa）、照明灯和真空泵。
－发泡剂：采用专门为核工业研制的核工业级WJ-I型发泡剂，可满足奥氏体不绣钢和镍基合金的焊接要求。
其特点是短时间内不干燥、易起泡、表面张力好。
4)检验方法：－被检焊缝表面应干燥、无油脂、油漆及污物。
－施加发泡剂在被检焊缝表面上，可刷涂或喷涂。
－真空盒放置在涂有发泡剂的被检焊縫上，然后抽真空至0.035MPa,保持真空至少20秒钟。
[电厂机械小径管座角焊缝超声波检测方法]焊缝的检测方法
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[电厂机械小径管座角焊缝超声波检测方法]焊缝的检测方法1、小径管座角焊缝超声波检测的技术要求在焊缝产生的各种缺陷中，面积型缺陷的应力集中程度要远大于体积型缺陷。
因此要首先将裂纹、未焊透、未熔合等危险性的面积型缺陷检出并及时消除。
这些面积型缺陷利用超声波探伤时灵敏度比较高。
角焊缝超声波探伤技术的要求是所采用的工艺能使超声波主声束扫查到整个管座角焊缝截面，并能明显区分缺陷波与结构波，同时要求操作简便，易于现场使用。
2、小径接管座角焊缝超声波检测探头的选用分析单纯采用小径管斜探头从接管座一侧对角焊缝进行检测，存在部分漏检区;单纯采用普通斜探头从集箱一侧对角焊缝进行检测也无法实现。
在本次试验中，选用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对小径接管座角焊缝进行综合检测。
由于受到集箱结构影响，超声波检测只能在管座侧以接管为检验面进行单侧扫查，依据DL、T820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》规定，管壁厚度为8～14mm，推荐折射角为63°～70°（对应的K值分别为2和2、7），选取实测K值为2、7，晶片尺寸准6mm，频率5MHz，探头前沿为5mm的斜探头进行检测。
仪器选择以色列生产的ISONIC2022，由于该仪器具有B扫描功能，对于显示缺陷能够进行B扫描成像分析，便于缺陷记录和分析，选用甘油为耦合剂，在小直径管焊接接头超声波检验专用试块DL-1上制作准1mm孔的DAC曲线。
3、对比试块的设计制作3、1小角度纵波对比试块的制作要求和设计指标分别选取一定曲面、壁厚的材料模拟集箱管材，并在轴向及周向管座开孔部位制作1mm和2mm深的切割槽模拟缺陷，在对比试块中间不同深度做！1mm6mm横孔进行灵敏度比较试验。
3、2小径管与横波斜探头对比试块制作要求和设计指标用对比试块的切割槽模拟不同深度的未焊透缺陷。
该试块分别切有1mm、1、6mm、2mm、3mm、4mm、6mm、8mm深的水平线切割槽，用以模拟管座。
焊缝无损探伤常用４种方法
焊缝无损探伤常用４种方法来源：热加工家园无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
（感谢关注鼎鼎自动焊接）4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。
对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有：1、可检测各种材料；2、具有较高的灵敏度；3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
焊缝无损检测方案
焊缝无损检测方案1外观检查（1）焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应由焊接检验人员经外观检验合格后出具《射线探伤委托通知单》委托探伤。
（2）表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷，否则应作适当的修理。
2底片标记及布片方法（1）底片标记：底片标记放置见<图1>。
1）定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并距焊缝边缘至少5mm。
2）象质计的放置应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。
当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧，但应附加“F”标记以示区别。
3）采用射线源置于中心位置的周向曝光时，象质计应在内壁，每间隔90度放一个。
4）搭接标记（抽查时为有效区段透照标记）应距离底片两端至少10mm，用（↑）标记。
5）搭接标记的摆放位置应符合《NB/T 47013.2-2015》标准（附录G）的要求。
3布片（1）按焊缝布置图绘制出焊缝编号，顺时方向布片，环缝从以纵缝丁字口为中心，顺时方向布片。
（2）工件上必须标明定位标记和识别标记，做永久标记和作为重复探伤的依据。
（3）布片位置要详细的标记在原始记录简图上，标注记录与标记相符。
4拍片（1）曝光条件X射线机应定期制作曝光曲线，供合理选择曝光工艺参数。
1）管电压在保证穿透的情况下，尽量采用低电压、长时间，在焦距F≥700mm时，曝光量推荐不低于15mA.min. 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算，采用r射线透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。
2）允许使用的高管电压应控制在不同透照厚度允许X 射线最高透照管电压（图1）范围内。
用γ射线透照，当采用内透法（中心法或偏心法）时，在保证像质计灵敏度达到NB/T 47013.2-2015要求时，透照厚度下限减半。
不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压图（1）3）几何条件4）L2与L1/d的关系应满足JB/T4730.2-2005标准图2、图3、 AB 级要求，或按下式计算：L1≥10d·L22/3式中：L1—源至被检部位工件上表面的距离，（或称透照距离）。
焊缝无损检测方案
焊缝无损检测方案
1、焊缝无损检测应在外观检查合格后进行；
2、进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。
（1）对于Q345C钢材焊接结束24小时后进行无损检测，570MPa级高强调质钢，无损探伤宜在焊接完成48h以后进行。
引水支管末端环缝的射线检查在焊接完成96h 以后进行。
（2）焊缝无损探伤的检查的方法及比率应按表17.8-2规定采用。
检查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应检查到每个焊工的施焊部位。
引水支管末端环缝的射线探伤检查率为100％，Q345C钢二类焊缝超声波探伤检查率可按50％。
(3)无损探伤的检验结果(包括射线探伤的底片)在检验完毕后48h内报送监理人。
监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。
（4）UT探伤一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格；射线探伤一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
（5）超声波探伤如发现有可疑波形不能准确判断时，用射线透照复验。
（6）不合格焊缝应及时进行修补。
焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹，气刨清除裂纹后用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。
（7）同一部位的返修次数16MnR为2次；调质钢为1次。
若超过上述规定，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。
应由本单位的技术负责人报请监理批准后焊补，并作出记录。
焊缝外观质量检查表
焊缝无损探伤检查方法及比率应表。
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底 焊缝 ， 少应 做 １ ％的无损 检测 。 中 ， 至 ０ 其 就涉 及 到
如何 选 择 检 测样 本 和选 择何 种无 损 检 测 方 法 以最
地查 找 出可能存 在缺 陷 的部位 。这就 是我 们应 用金
属 磁 记忆 检 测 选 择 管座 角 焊 缝 抽 查 样本 的 物理 基
础。
关键词： 电站 锅 炉 ； 座 角 焊缝 ： 损 检 测 管 无
电站锅 炉 中 ， 化 焊接 管座 角 焊缝 占有 相 当大 熔
不可 逆 的重新 排 列 ． 生 磁 弹性 以抵 消应 力 能 的增 产 加 ， 而 在 应 力集 中 区形 成微 弱 的 “ 从 漏磁 场 ” 表 现 ． 为 金属 的磁 记 忆特 性 。漏 磁场 强度 的切 向分 量 Ｈ ｐ
利用 金属 磁 忆 仪 对角 焊缝 进 行检 测 时 ， 只要 参 数 选 择得 当 ， 没有 应 力集 中 的部 位 ， 幕上 的 在 屏
磁 记忆 信号 应该 有周 期 性且 均匀 显 示 ， 当存 在 一定
程度 的应力 集 中时 ， 仪器 屏 幕上 会 出现 明显 的 有一
在这 方 面进行 了积极 有效 的尝 试
的 比例 ， 这 些角 焊缝 进行 有效 的 检测 是质 量 控制 对
的重 要 环 节 ， 行 的技 术规 范 、 准对 接 管 座 熔化 现 标
焊角 焊缝 的无 损检 测都 给 出 了要 求 。如《 汽 锅炉 蒸 安全 技术 监察 规程》 定 ： ｐ 规 对 ｗ≥３８ ａ的锅炉 ， ．２ＭＰ 集 中下 降管角 焊缝 应做 １ ０ ０ ％射线 探 伤或 超声 波探
定 宽度 的 突变信 号 。根 据现 场 检验 实 际经 验 ， 建议
对 管 座 抽 查选 择 的 样本 应 该 包 含 所 有存 在 明显 磁
１检 验 样 本 的 选取
对 管 座 角焊 缝 按 要 求进 行 一 定 比例 的 无 损 检
测。 选择 抽查 样本 时通 常做 法是 基 于如 下 几方 面 因 素 的综 合考 虑 ， 宏 观 检查 的初 步结 果 ； 组 运行 即： 机
期 间 的运 行状 况 对部 件安 全 的影 响 ； 以前 检查 多次
发现 缺 陷的部 位等等 。 这种 选取样 本 的方法 存在最 大 的 问题 就 是 只 有 当 部件 中的 缺 陷发 展 到 一 定 程 度 从 而 存 在宏 观 表 征 的管 座 角 焊 缝 才可 能 被 选 中 以做进 一步 的检验 。 陷 已初 步形 成 而未 有 宏观 表 缺
记忆 突 变信号 的角 焊缝 。
２管座 角焊 缝 的表 面质 量 无 损 检 测
对管 座 角 焊缝 表 面缺 陷 进 行 探 测 主要 采 用 的 方 法有 渗透 探伤 和磁 粉 探伤 两种 ． 且 应尽 可 能 优 并 先选 择磁 粉探 伤 。 磁粉 探 伤 时 ， 了排 除伪 缺 陷 的 干扰 ， 证 探 为 保
检验。
泽 ， 将 咬边 等 表 面 宏 观缺 陷 修 磨 干净 （ 透 探 伤 并 渗
对角 焊缝 表面质 量 的要 求基 本相 同） 。检测 过程 中 ， 为 了保证 能够 检 出所有 的横 向缺 陷 和纵 向缺 陷 ， 在
检测 条件 允许 的情况 下 ， 角焊 缝应共 探测 ８次 。 对 电站 锅 炉熔 化 焊 角 焊缝 所 连接 的材 料 很 多时 候 为 异种 钢 材 ， 于材 料 成分 相 差 较 大 ， 别 是 当 由 特
伤； 每个 锅筒 和集 箱上 的其 他管 接 头 角焊缝 及 其 打
（） ｘ 具有 最 大 值 ， 向分量 Ｈ （ ） 变 符 号 且 具 有 法 ｐｙ改
零 值 点 。利用 ＭＭＭＴ可 在 不施 加 外 部磁 场 的 作用 时 检测 到 Ｈ （ ）经 过 对采 集信 号 的放 大 、 理 后 ， ｐｙ， 处 可 显示 出材 料 中的应 力 集 中部位 及 强弱 ， 而 方便 从
管座角焊缝 的无损检测 方法
吴 红 英
河南省锅炉压力容器安全检测研究院（ ５０ ０ ４００ ）
摘 要 ： 于 电站 高压 锅 炉 接 管 座 角 焊 缝 的 无损 检 测 ， 何 选 择 检 测 样 本 和 选 择 何 种 检 测 方 法 才 能 最 合 理 地 反 对 如
映 出受 检 总体 的质 量 状 况 ， 一 个 关键 的 问题 。 为 此 ， 文分 析 了 目前 对 管 座 角 焊 缝 检 测 所 存 在 的 不 足 ， 出 是 本 提
利 用 金 属 磁 记 忆 方 法 筛选 管 座 角 焊缝 抽 查样 本 以解 决抽 查 样 本 选 择 的 随 意 性 问 题 。介 绍 了对 管 座 角焊 缝 表 面 质 量 及 内部 质 量进 行 无损 检 测 时适 用 的各 种 方 法 ， 出合 理 选 用检 测 方法 是 角焊 缝 检 测 质 量 的 重要 保 证 。 指
合 理 地反 映 出受检 总体 的质量状 况 的 问题 。 目前 ，
在实 际检 测过 程 中 ， 择抽 查样 本 及检 测方 法 时还 选 普遍 存在较 大 的随 意性 。 为 了改善 目前 的这种 状况 。 检 验样本 、 使得 检验
方 法 的选 取 都具 有 系统 性 、 面性 和 针对 性 ， 们 全 我
伤仪 与工件 表 面 的 良好 接 触 ， 测 前应 磨 掉角 焊 缝 探 及 其 边 缘 的 氧化 皮 、 油漆 、 蚀 等直 至 出 现 金 属 光 锈
征 但 可 能在 两 大 修 期 间扩 展 引 起 事故 的管 座 角 焊
缝 很 可能漏 检 。为 了解 决这 一现 实 问题 。 们将 金 我 属磁记忆检测 （ ＭＭＭＴ 的 方 法 引 入 管 座 角 焊 缝 的 ）
电 站锅 炉 中大 量使 用 的金 属 一 般都 为铁 磁 性 材料 。 类材 料 中存在 缺陷 或其他 原 因引起局 部应 此 力集 中 时 ， 产生很 高 的应 力能 。在应 力能 的作用 会 下 ． 内部磁 畴 在地球 磁 场 中产生 畴 壁 的位移 甚 至 其