助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度及其砂浆性能的影响
水泥助磨剂的性能与应用
水泥助磨剂的性能与应用1.提高水泥磨细度：水泥助磨剂通过抑制水泥颗粒的聚集，减少团聚物的形成，有效提高水泥的磨细度。
同时，水泥助磨剂还可以降低粉体表面能，增加颗粒间的受力面积，使颗粒更容易被破碎。
2.增加水泥流动性：水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其在搅拌、泵送、浇注等过程中更加顺滑。
通过减少水泥的内摩擦和黏度，使水泥液相更加稳定，提高其流动性和分散性。
3.降低能耗：水泥磨炼过程中，水泥助磨剂可以减少摩擦和碰撞，降低水泥颗粒的破碎功率，从而降低水泥生产过程中的能耗。
4.提高水泥强度：水泥助磨剂在水泥颗粒表面形成一层保护膜，能够有效抑制水泥颗粒的团聚和外部环境的侵蚀，从而提高水泥的强度和耐久性。
1.普通水泥生产：在普通水泥生产中，适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的磨细度和强度，降低能耗，改善水泥的工艺性能。
2.大容量矿渣水泥生产：水泥助磨剂对矿渣水泥特别有效。
矿渣水泥中的矿渣颗粒较大，难以完全破碎，导致水泥的磨细度较低。
添加水泥助磨剂能够有效改善矿渣水泥的磨细度，提高水泥的强度。
3.粉煤灰水泥生产：粉煤灰水泥中的粉煤灰颗粒细小，易于团聚，不利于水泥的磨细度和增强效果。
添加水泥助磨剂可以有效改善粉煤灰水泥的流动性和强度。
4.其他特殊水泥：水泥助磨剂还可以用于生产其他特殊水泥，如高抗震水泥、水下水泥等。
在这些特殊水泥中适量添加水泥助磨剂可以提高水泥的性能和特殊功能。
总之，水泥助磨剂是一种重要的化学添加剂，对于提高水泥磨细度、增强水泥的流动性和强度，降低能耗等方面具有显著作用。
在不同类型的水泥生产中，选择合适的水泥助磨剂，能够有效提高水泥的质量和效率。
水泥助磨剂使用效果评价分析报告
水泥助磨剂使用效果评价分析报告
摘要
本报告对助磨剂的使用效果进行了评价分析。
首先，介绍了助磨剂的种类和主要作用，然后，对混凝土用助磨剂的使用效果进行了分析，总结出助磨剂的优点和缺点，最后，对助磨剂在水泥混凝土中的应用和实际使用中存在的问题给出了建议。
关键词：助磨剂；混凝土；水泥
1、助磨剂
助磨剂是一种常用的水泥混凝土加工添加剂，由粉状或细粉状物质组成。
助磨剂的添加可增加水泥混凝土浆料的耐剪切力、抗压强度的抗压强度、抗压强度以及抗折强度。
助磨剂可以增加混凝土的凝结时间,增加混凝土的流动性、可塑性,降低砂浆的塌落度,降低应力集中的区域,改善混凝土的耐冻胀性能,有利于防止裂缝形成。
2、助磨剂使用效果评价
助磨剂的使用可以提高水泥混凝土浆料的延展性、剪切性、塌落度、可塑性、耐久性等。
优点：
1、助磨剂的使用可以提高水泥混凝土的强度，使水泥混凝土在压实后可受力更强；
2、助磨剂能够提高水泥混凝土的耐久性和抗剪切性，能使水泥混凝土更坚固耐用；
3、助磨剂能有效地降低水泥混凝土的塌落度，改善混凝土的流动性、可塑性和凝结时间；
4、助磨剂可以抵抗水泥混凝土的温度变化。
不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响
不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响O引言生产实践表明，同种助磨剂对同种水泥的助磨作用差异较小；同种助磨剂对不同水泥、不同助磨剂对同种水泥的助磨作用差异很大。
助磨效果好坏取决于助磨剂和水泥两者的品种、质量及配合比等因素，这里存在着助磨剂对水泥适应性的问题。
复合助磨剂对各种水泥的助磨效果较好，因为它遵循了“适用就是最好”的搭配规律。
本文选择不同助磨剂对各种水泥进行了粉磨效率的试验研究，以寻求相关的使用规律，为正确使用助磨剂、提高磨机的粉磨效率和企业经济效益提供实用的理论依据。
1试验1.1试验材料及仪器试验用立窑熟料来自FSFJ厂，回转窑熟料来自MZTP厂，试验用水泥熟料的化学成分、率值及矿物组成见表1；二水石膏的S03含量为36.07%；助磨剂分别为：含三乙醇胺的S齐h含乙二醇的Y齐（J、含木质素磺酸盐的M剂和由多聚磷酸钠（D）与丙二醇⑻复合而成的DB齐!J（D：B=2：Do此外还有粒化高炉矿渣和沸石混合材。
试验仪器有：Φ500mmX500ιmn小磨、CilaSIO64L激光粒度测试仪、DBT-127型勃式透气比表面积仪和SXY150—13负压筛析仪（80μm筛筛析）O1.2试验过程将水泥熟料用PCX30型高效细碎机破碎到粒度＜5mπι,然后将熟料与矿渣、沸石分别按普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥的比例配合，3种水泥的配比见表2。
按上述比例配好的试样分别取5kg,与浓度为30%的助磨剂一并入磨粉磨20min,进行空白样和掺加助磨剂（0.03%）试样的对比。
粉磨完毕后，分别测定各水泥试样的80HnI筛筛余、比表面积及粒度分布的情况，以数据确定不同助磨剂对粉磨效率的影响。
2试验结果和分析掺加不同助磨剂后的3种水泥颗粒组成测定结果。
2.1试验分析1）80UnI筛筛余的变化掺加不同助磨剂后，3种水泥筛余均有不同程度的减少，但减少的幅度差别较大。
普通硅酸盐水泥减少幅度在4.8%—24.2%,火山灰水泥减少幅度在9.7%—29.0%,矿渣水泥的筛余减少幅度在4.9%~12.8%o DB剂和S剂的助磨效果最佳；M剂次之；Y剂效果较差。
助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂性能影响的研究
１买验
康 发展 。特 别是水 泥 生产过 程 中粉磨 消耗 的能量 最多 ， 每 生产 １ 水泥 大约 需要粉 磨各 种物 料 ３吨左 右 ， 吨 占总
１ 实验原材料 ． １
实验 原材 料有 由硅 酸盐 水泥 熟料 、 粉煤 灰 、 矿渣 、 石
石 石 有标 准 能耗 的 ６ ％ ０ ， 利 用 率还 相 当低 ， ０ ￣７ ％ 且 只有 不到 １ ％ ０ 的 煤渣 、 灰 石 、 膏等 配 制 的复 合 硅 酸 盐 水 泥 ， 乙二 醇 （Ｇ 化 学 纯） 三 乙醇 胺 （Ｅ ， 度 ８ ％ 、 ｇ， 、 ＴＡ浓 ５ ） 三 能量 用于 水泥 物料颗 粒 的粉磨 眩。为了达 到提高 粉磨 效 砂 、 ］
材料研究与应用
广东 建材 ２１ 年第 １ 期 ０２ ０
助磨剂对复合硅酸盐水泥胶砂 性 能影 响 的研究
夏 清 严 运 陈 达 叶 昌 （ 长沙理工大 学物理 与 电子科学学 院）
摘 要 ： 本 文研 究 了在 磨 前 掺 加 不 同量 的 乙二 醇 、 乙醇 胺 、 异 丙 醇 胺和 复合 助 磨 剂 对 复 合 硅 酸 盐 三 三
ｌ 料Ｉ 泥熟 原 水 料【 石膏 Ｉ 粉煤灰ｌ 馇 Ｉ 灰石ｌ 煤渣ｌ 石 石 助磨剂１ 增 大 ３ ｄ抗折 强度 ， 幅 由大 到 小是 按掺 三异 丙醇 胺 、 增 三
１ ． ２实验仪 器
影 响 最 明显 的对 应 掺 量 为 ０ １ ％ ． ２ 的三 异 丙 醇胺 、 ． ２ ０ １％Βιβλιοθήκη ３１ 凝结时间的影响 ． Ｏ
一
２ ８
广东建材 ２１ 年第 １ 期 ０２ ０
表 １湖 南 某 企 业 复 合 硅 酸 盐 水 泥 的 配 方 ／ ｔ ｗ％
助磨剂对掺粉煤灰复合硅酸盐水泥性能的影响
1、试验目的粉煤灰中含有较多的玻璃微珠、海绵状的玻璃体及少量的碳粒。
玻璃体含量越多，粉煤灰的活性越好。
早期活性是以物理活性（颗粒效应、微集料效应等）为主。
经过3个月或更长时间，粉煤灰的火山灰化学活性才能逐渐表现出来，并赋予其良好的性能（后期强度高、抗渗性能好、耐磨等）。
经过大量试验研究得出最常用的粉煤灰活性激发方法有细磨和化学激发。
通过细磨可粉碎粗大多孔的玻璃体，提高颗粒比表面积，破坏玻璃体表坚固的保护膜，使反应接触面、活化分子增加，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性。
综合生产成本和实用效果，粉煤灰的细磨比表面积控制在500～550m2/kg为最佳。
化学激发主要是利用化学物质，破坏玻璃体的网格状结构，粉煤灰火山灰活性的主要来湖泊是铝硅质玻璃体，一般情况下粉煤灰玻璃体的聚合度高，低聚合物的含量很少，活性不易发挥。
因此，在磨细到一定程度时，想进一步提高粉煤灰的活性，只有破坏粉煤灰中的≡Si-O-Si≡和≡Si-O≡A1≡网络构成的保护层，使内部可溶性SiO2、Al2O3的活性释放，使高聚合度的玻璃体解取成单体或双聚体等活性物，才能促进玻璃体的进一步水化。
如果上述两种方法同时使用，效果可能会更佳。
我公司以粉煤灰为主要混合材生产复合硅酸盐水泥，原来对粉煤灰的活性激发，仅仅限于物理作用，即细磨至一定的比表面积，观察粉煤灰的活性和在水泥中的掺入量。
但经过几年来的使用，发现制约粉煤灰在水泥中使用的瓶颈问题主要是早期强度偏低，标准稠度用水量大，施工中模板周转慢。
因此，为进一步提高粉煤灰的活性，我们进行了掺加各种助磨剂的试验，现介绍如下。
2、各种助磨剂的助磨效果试验2.1 试验材料1）P·Ⅱ52.5级铜陵海螺水泥，化学成分见表1。
2）温州发电厂粉煤灰原灰：比表面积297m2/kg，80μm筛余15.8%，密度为2.00g/cm3。
3）大磨粉煤灰成品灰：比表面积为508m3/kg，密度为2.24g/cm3。
水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用
水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用水泥助磨剂是一种常用的水泥工艺添加剂，其主要作用是增强水泥的物理力学性能，改善水泥的品质和耐久性，并提高水泥生产效率和降低生产成本。
本文将就水泥助磨剂的助磨与增强作用进行详细探讨。
一、水泥助磨剂的助磨作用水泥生产过程中，经常需要进行磨矿操作，将生产的熟料从大块磨碎成粉状物料，以便进行下一步的生产工艺。
然而，水泥原料磨矿过程中存在诸多问题，如能耗大、效率低、噪音高、易损件损坏等，这不仅使水泥生产成本增加，还影响了生产效率。
为了解决这些问题，水泥工业逐渐引入水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种高效的助磨添加剂，其主要作用是在水泥磨矿过程中降低摩擦力、减少磨损、降低能耗、提高磨矿效率。
水泥助磨剂因其独特的助磨机理，已经成为水泥生产中必不可少的添加剂之一。
水泥助磨剂主要分为有机和无机两种类型，其中有机水泥助磨剂是通过改变水泥分子结构实现助磨的，具有独特的化学机理，能够在水泥粉体表面形成薄膜，在摩擦过程中减少颗粒之间的接触面积和粉体之间的摩擦力，从而减少单元能耗。
而无机水泥助磨剂主要是通过协同作用来减少摩擦力、降低能耗、提高水泥强度等，目前已经成为水泥助磨剂的主流。
二、水泥助磨剂的增强作用水泥助磨剂除了在磨矿过程中起到助磨的作用以外，还能在水泥硬化过程中增强混凝土的强度和耐久性。
具体表现为：1. 提高水泥强度水泥助磨剂在生产过程中添加可以有效地提高水泥强度、降低水泥能耗。
其中，无机水泥助磨剂可以通过改变水泥颗粒的形态和结构，使其产生更紧密的物理结构，从而获得更高的强度。
2. 加快水泥硬化速度水泥助磨剂可以有效地缩短水泥硬化时间，提高水泥硬化速度。
这主要是因为水泥助磨剂可以增强水泥粘性和流动性，促进水泥颗粒在反应物之间的混合和催化反应的进行，从而加速水泥的硬化过程。
3. 提高水泥的耐久性水泥助磨剂可以有效地提升水泥的耐久性，主要是通过改善水泥的结构、增强水泥粘结力和抗压强度、降低水泥的孔隙率等方式来实现的。
水泥助磨剂 标准
水泥助磨剂标准水泥助磨剂是一种用于改善水泥性能的化学添加剂。
下面是水泥助磨剂的标准，主要包含以下几个方面：1. 增强性水泥助磨剂可以提高水泥的强度和耐久性。
通过优化水泥的微粒结构，改善水泥的物理性能，提高其抗压、抗折、抗拉强度等指标。
同时，可以降低水泥的孔隙率，提高密实度，从而提高水泥的耐久性。
2. 流动性水泥助磨剂可以改善水泥的流动性，使其更易于混合和输送。
在混合过程中，助磨剂能够降低混合阻力，提高混合均匀度，同时可以减少水泥的黏性，使其更容易泵送和输送。
3. 稳定性水泥助磨剂可以保持水泥的稳定性，防止泌水和沉降。
在水泥中添加助磨剂后，可以稳定水泥微粒的分布，防止其聚集和沉降。
同时，可以减少泌水量，提高混凝土的保水性，使其更加稳定。
4. 环保性水泥助磨剂应保证不含有对人体和环境有害的成分。
使用环保型的助磨剂可以减少对环境的污染，符合可持续发展的原则。
5. 易用性水泥助磨剂使用方便，可直接添加到水泥中。
使用时，只需将助磨剂与水泥混合均匀即可，无需改变原有的生产工艺。
6. 经济性水泥助磨剂价格合理，降低水泥生产成本。
使用助磨剂可以减少原材料的消耗，提高生产效率，同时可以降低能源消耗和维修费用。
7. 耐候性水泥助磨剂适用于不同气候和环境条件下的水泥生产。
无论是在高温、低温、潮湿或干燥的环境中，助磨剂都能够发挥其优良的性能。
8. 适应性水泥助磨剂适应不同的水泥品种和生产工艺。
无论使用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥还是矿渣硅酸盐水泥等不同品种的水泥，助磨剂都能够适应不同的生产工艺和配方要求。
综上所述，选择符合标准的水泥助磨剂能够提高水泥的性能、降低生产成本、保护环境、提高生产效率和使用方便性等方面具有重要意义。
助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响
水泥生产Cement production6助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响庞继平（大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037001）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0006-01摘要：在水泥加工的过程中，水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺，在水泥粉磨中，由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量，因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂，帮助降低粉磨能耗，提升粉磨效率。
本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用，简要分析了其对水泥性能的影响，供业内人士交流参考。
关键词：水泥；粉磨；影响0 前言水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节，水泥粉磨工艺的选择与使用在很大程度上直接影响着水泥生产的质量和效率，也影响着其能耗的高低。
具体而言，所谓水泥的粉磨工艺就是将水泥粉磨所需的物料进行加工，使其颗粒从大变小、从粗到细，最终生产出水泥成品的过程。
在这个过程中，水泥颗粒的粉磨需要大量的机械做功，这也就需要耗费一定的电能，而这些能耗的产生及耗费取决于水泥粉磨的效率，因此这一水泥粉磨过程中的能量转化效率直接决定了能量的利用率。
根据相关数据显示，在水泥粉磨过程中所产生消耗的电能约占水泥生产总能耗的65%左右，其中，水泥成品的粉磨耗电量约占总耗电量的30%，如此高耗能的生产过程对于水泥生产企业而言无疑是一项巨大的开支，因此如何改进粉磨工艺，降低水泥粉磨过程中的能量损耗就成为一个重要的研究项目。
针对这一问题，业内开始越来越广泛的使用助磨剂来实现增强水泥粉磨效果，提高粉磨效率和提高水泥质量的效果。
1 助磨剂在水泥粉磨中的作用1.1 提高水泥粉磨效率由于助磨剂在水泥的粉磨时能够在物料表面产生吸附作用，在一定程度上消除了细小颗粒间的静电效应，因此对细微颗粒具有一定的分散作用。
在实践运用中，助磨剂的使用发挥了明显作用，水泥粉磨过程中，助磨剂可以有效的减少水泥颗粒在磨机内的凝聚，被磨细的水泥颗粒不会反复被碾磨，而是能够及时的通过篦板输送出磨，这就很大程度的减少了过度粉磨、反复粉磨的现象，提高了粉磨效率，相应的也节约了粉磨的过程，减少了机械做功和电能的消耗，也起到了节能降耗的效果。
助磨剂对水泥力学性能的影响
化钙 、游离氧化镁和碱 ，但其含量一般不超过水泥量 的１％６ ０ ［｜ ］
２ １ ２ 熟料 、石 膏和 矿 渣 ．．
熟料采用云南 国资水泥 昆明公司湿法 回转窑水泥
熟料 ，石膏用其 生产用石膏 。矿渣采用 昆明钢铁集团
公司粒化高炉矿渣 。它们 的化学成分见表２ １ —。
Ｃ０ ａ ６．６ ６ １ ３．９ ３５ ３． ｌ ８ ０ Ｍ０ ｇ ０ ３ ．８ Ｏ ６ ．７ ９ １ ．７ Ｓ３ ０ ０ ２ ．２ ４．４ ０ ７ ２ ５ ．８ ｆＣ０ — ａ Ｏ ５ ．１ ∑ ９． １ ８ ２ ９．６ ９ ４ ９．Ｏ ９ ３
性 能 。标 准 规 定 水泥 强度 试 验 的 最 长龄 期 为 产 品 标准 最 长 龄 期 的 ３ ，并 不 得 低 于 一 个 月 。水 泥 强 度 试 验 倍 方法 采 用 ＩＯ法 。 Ｓ
。
水 泥 助 磨剂 一方 面 能 够 显 著 降低 磨 粉 的表 面
能，克服 磨粉 间的吸 引力 ，减 小粉碎 阻力 ，防止 糊 球 糊磨 ，提 高物 料 的流动性 ，从而 降低 磨机功 耗 ， 提 高粉磨效率 ；另外～方面可 以改善水泥质量 …。因 此 ，采用 助磨剂 是提 高水泥 粉磨 效率 、降低单 位 电 耗 的有效措施，具有， 阔的应用前景 。 水泥 助磨 剂是在 水泥粉 磨时加入 的起 助磨 作用
国泊 头 科 析 仪 器 设 备 厂制 造 ；
（１Ｈ Ｆ Ａ ０ ０ １） Ｚ — １０ 型混凝 土加速养护箱 ，北京市盛 世通精密试验仪器厂； （２ ５ ０ｍ ×５０ ｍ 水泥试验磨机； １） ０ ｍ ０ ｍ （３ 其他，包括电子天平、烧杯、胶头滴管、玻璃 １）
片、雷 氏夹 、钢尺、标准 试模 （ ￣４ ￣１ ￣） 。 ４ ￣ｎ ０ ｍ ６ ｍ等 。 ０ ｒ
助磨剂对水泥粉体状态的影响-2010-06-12
助磨剂对水泥粉体状态的影响济南大学陈绍龙1.前言我国节能减排的大好形势对水泥工业的可持续发展，起到了积极地推动作用。
水泥助磨剂的应用，兴起了一个新的高潮。
有些刚刚应用助磨剂的企业，发现掺加助磨剂之后，粉磨工艺参数发生了一系列地变化，便产生了一连串的疑虑，非常不自信。
“怎么水泥的比表面积减小了？”“磨尾提升机的复合怎么增加了？”“闭路系统选粉机怎么能力跟不上了？”“出磨物料的筛余值怎么越来越大？”……其实，这都是一些极其正常的现象，它说明助磨剂起到了作用，而且作用不错，只要接下来将粉磨系统工艺参数进行适当调整，一个节能高产的新水平，就会出现在你的面前。
2.水泥的粉体状态水泥的粉体状态是指：水泥的细度控制值、水泥的颗粒组成（又称：粒度分布、颗粒级配）、水泥颗粒形貌三者的统称。
它对水泥的强度及性能，有着非常明显的影响。
2.1水泥细度控制值：水泥细度是表示水泥颗粒大小的技术参数。
国内表示方法一般有四种：平均粒径、筛余、比表面积和颗粒组成。
我国水泥工业生产中常用筛余和比表面积来控制水泥成品的细度。
由于水泥标准中延用了0.08mm方孔筛，来测定水泥的细度——筛余值（留在筛面上的物料量占筛析总量的百分数），因此95%以上的水泥都通过了筛孔，成为了筛下料，它们的颗粒大小不在控制范围之内，也就不知道其颗粒组成情况。
在水泥颗粒中，3μｍ以下的颗粒含量对比表面积的变化十分敏感，其稍有增加，比表面积值将成倍增加。
而这些颗粒加水即溶，在搅拌过程中，就有许多都已水化完毕，对水泥强度值，尤其是后期强度，起不到增进作用。
具体地说，相同的筛余值或比表面积值，其性能及强度值差异很大（见表1）。
主要原因就在于≤3μｍ的颗粒含量，以及>32μｍ的颗粒含量所不同，而致使存在性能与强度上的差异。
所以新的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）之中，推荐水泥企业使用45μｍ筛筛余来控制水泥细度。
表1 相同筛余值或比表面积值的水泥强度差别MPa水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。
水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展
2017年第1期No.1 2017斯普纪水泥务根Cement Guide for New Epoch中图分类号：TQ172.463文献标识码： A 文章编号：1008-0473(2017)01-0004-07DOI编码：10.16008/ki.l008-0473.2017.01.002水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展封培然四川鑫统领建材集团有限公司，四川眉山620000摘要从国内外研究外加剂对水泥的水化历程看，不同外加剂有不同的应用市场，针对水泥性质开发 针对性的助磨剂，也是助磨剂可持续发展的必由之路。
应用对水泥水化反应起促进作用的助磨剂，尤其是干 扰钙钒石正常形成速度的早期水化反应，必然使得减水剂的吸附作用打折扣，阻碍减水剂效果的发挥。
关键词助磨剂水泥水化反应减水剂相容性〇引言随着助磨剂在水泥工业的广泛应用，水泥助 磨剂在降低水泥生产能耗的同时，在提高水泥产 量、改善水泥包装和运输的流动方面的优势也逐步 显现。
然而仅仅降低水泥粉磨阶段能源消耗越来越 不能满足客户的需求，多功能的复合助磨剂应运而 生，并日趋复杂。
水泥助磨剂对水泥粉磨阶段的成 熟源于助磨剂机理的逐步成熟，7jC泥水化过程的复 杂性，混凝土组分的增加以及水泥熟料生产面临越 来越大的环保压力，掺加更多类型的混合材，这些 因素都在制约着助磨剂提升水泥强度方面的机理难 以获得合理的解释。
助磨剂原来对水泥颗粒表面的影响开始涉及 水泥应用阶段，了解助磨剂对水泥水化历程的作 用，既可以提升助磨剂性能，开发新的助磨剂种 类，更可以对水泥应用于混凝土起到指导作用，避 免掺加助磨剂的水泥使用困难。
水泥与混凝土外加 剂相容性一直是近年来研究的热点，不同学者对助 磨剂在其中所起的作用争执不休，多数呈现排斥的 观点[1_4]，原因在于不同的助磨剂组分对混凝土外 加剂的影响不同。
如何降低助磨剂对水泥与外加剂 相容性的负面效应，甚至改善水泥原有性能，化害 为利，从根本上说还需要深人了解各种有机物对水 泥性能的影响，研究水泥水化机理，尽管目前国内 取得了明显进展，但这条路依然漫长。
不同助磨剂对矿渣硅酸盐水泥的性能影响
不同助磨剂对矿渣硅酸盐水泥的性能影响魏中原;逄建军;魏文龙;王栋民【摘要】本文通过调整不同助磨剂[三乙醇胺与柠檬酸中和物(TC)、二乙醇单异丙醇胺(DEIPA)和聚羧酸超塑化剂(PC)]的掺量(0.01％、0.02％和0.03％),系统研究了其对矿渣硅酸盐水泥的粉磨性能(粒径分布、筛余量和比表面积)、工作性能(凝结时间和需水量)和强度的影响.研究发现,在矿渣硅酸盐水泥中,各助磨剂的粉磨性能大小为DEIPA ＞TC＞ PC;提高需水量能力大小为DEIPA ＞TC＞ PC,其中PC能有效降低需水量;DEIPA和TC对3d和28d强度均具有较好的提高作用.通过调整三类助磨剂的比例,必定能使助磨剂兼顾粉磨效率高、降低需水量和提高早期后期强度等效果.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】4页(P8-11)【关键词】矿渣硅酸盐水泥;助磨剂;性能【作者】魏中原;逄建军;魏文龙;王栋民【作者单位】唐山市龙亿科技开发有限公司,河北唐山063000;唐山市龙亿科技开发有限公司,河北唐山063000;唐山市龙亿科技开发有限公司,河北唐山063000;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+630 引言作为冶炼生铁过程中的废弃物矿渣[1]，由于钢铁行业的迅猛发展，其在我国的存有量非常大[2]。
水泥和混凝土行业是粉煤灰、矿渣[3]、煤矸石和工业副产石膏等工业固废消耗的主要行业。
目前，矿渣用在建材行业中应用主要有两种方式：一是在水泥厂中，将矿渣作为混合材与熟料混合粉磨或与矿粉勾兑成矿渣硅酸盐水泥；二是作为混凝土的掺合料使用。
高炉矿渣是一种高温易熔的混合物，其主要化学成分是 SiO2、CaO、Al2O3和 MgO[3]。
这与硅酸盐水泥相比，矿渣含钙量相对较低，硅含量高[2]。
为提高粉磨效率，在粉磨矿渣硅酸盐水泥时都掺入助磨剂[4]来降低生产能耗[5]。
多功能复合助磨剂对水泥性能的影响
多功能复合助磨剂对水泥性能的影响一、水泥改性的新思路：目前，尽管通用水泥及其混凝土的力学性能基本上可满足社会需求，但是对有些新发展的行业或原有行业的新要求，现有水泥混凝土的性能还不够令人满意（如对核电站排放的废液的固化处理、对开发大西北及部分西南地区的盐碱地建筑工程如何抗腐蚀的问题）。
此外，水泥混凝土的施工性能和混凝土强度等级设计，因工程不同，对水泥的性能也提出了许多不同的要求。
所以，水泥企业为了满足市场的需求，不得不对自己生产的水泥的性能进行必要的调整。
这种适应性的改变，如果从水泥熟料的矿物组成、混合材料的品种及其掺加量、水泥产品粉磨细度等方面去解决，不仅涉及面广、战线拉得太长，而且生产成本必然增加较多。
对于这个有些棘手的问题，如果采用不同特点的多功能复合助磨剂的方法来解决，那问题就变得简单多了，既经济节省，又方便快捷。
复合型水泥助磨剂不仅对水泥生产过程中的优质、节能、高产、改善产品性能等方面具有积极作用，而且掺入这种助磨剂的水泥产品，除符合国家标准中对水泥质量的各项品质指标要求外，还与混凝土外加剂具有良好的适应性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更低、施工性能更好。
生产通用硅酸盐水泥熟料，原料混合物必须在高温下煅烧下才能使其化学反应得以进行，而利用简单的化学方法来处理以工业废渣为主、含铝硅酸盐的物料，就可以得到生产水泥所需要的活性混合材料。
这种活性混合材料在生产时不必开采天然资源，也不需经高温煅烧，过程简单，是一种节省能耗、节省资源、以工业废弃物为再生资源、基本不排放对环境有污染物质的清洁型胶凝材料。
它符合科学发展的基本要求，值得深入研究并逐步推广。
利用复合型助磨剂中的化学激发组分，激活工业废渣及混合材料中的潜在水硬性，不仅可以最大限度发挥外界工艺因素对通用硅酸盐水泥改性的有利作用，确保混凝土制品符合质量要求，而且还可以给水泥企业带来更多的经济效益和社会效益。
水泥_助磨剂使用效果评价分析报告
水泥_助磨剂使用效果评价分析报告投资分析报告:水泥助磨剂使用效果评价摘要水泥助磨剂是一种用于提高水泥细度和力学性能的添加剂。
本报告旨在评估水泥助磨剂的使用效果，通过对水泥材料的颗粒分布、力学性能和经济效益等方面的分析，提供对该助磨剂的评价和应用建议。
引言水泥助磨剂是一种广泛应用于水泥生产中的添加剂。
它可以提高水泥的细度和力学性能，提高生产效率和产品质量，同时也能节约能源和降低碳排放。
因此，评估水泥助磨剂的使用效果非常重要，可以为水泥生产企业提供科学依据和优化方案。
1.颗粒分布评价使用水泥助磨剂可以改善水泥颗粒分布，使其更均匀和细小。
通过对助磨剂添加水泥的试验，我们可以测量水泥的粒径分布，并与未加助磨剂的水泥进行对比。
结果显示，添加助磨剂的水泥颗粒分布更加均匀，不同粒径的颗粒比例更为接近，这可以提高水泥的流动性和减少孔隙。
2.力学性能评价水泥助磨剂对水泥的力学性能有着重要的影响。
通过对添加助磨剂的水泥进行强度试验，我们可以评估其抗压强度、抗拉强度和抗折强度等力学性能指标。
结果显示，添加助磨剂的水泥在强度方面表现更好，相比于未添加助磨剂的水泥，其强度提高了10%左右。
这是由于助磨剂能够增加水泥的活性和催化反应，促进水泥颗粒之间的结晶和粒团形成，从而增强了水泥的力学性能。
3.经济效益评价使用水泥助磨剂可以带来经济效益。
首先，助磨剂能够提高水泥的细度，减少熟料的使用量，从而降低生产成本。
其次，助磨剂可以提高水泥的力学性能，增加产品的附加值。
最后，助磨剂还能提高生产效率，减少能源消耗和碳排放，降低环境污染。
因此，在经济效益方面，使用水泥助磨剂是具有潜力的。
结论通过对水泥助磨剂的使用效果进行评价分析，可以得出以下结论:1.水泥助磨剂能够改善水泥的颗粒分布，使其更均匀和细小，提高水泥的流动性和减少孔隙。
2.水泥助磨剂能够提高水泥的力学性能，增加抗压强度、抗拉强度和抗折强度等指标。
3.水泥助磨剂使用可以带来经济效益，降低生产成本，提高产品附加值，并且减少能源消耗和环境污染。
助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究
助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究论文
本文主要研究助磨剂对粉磨水泥性能的影响。
首先，我们概述了常用的助磨剂及其特性，并讨论了它们与粉磨水泥性能之间的关系。
其次，我们就助磨剂的加入量及使用条件进行了研究，分析了助磨剂的添加性能如何影响粉磨水泥性能。
最后，通过介绍一些结论和结论性建议，为提高粉磨水泥性能提供一定的参考。
助磨剂是水泥工业中常用的附加剂，可以通过改变材料的细节性能来提高水泥的性能。
根据不同的应用需要，常用的助磨剂包括硅酸盐、硫酸盐、碳酸钙、碳酸钠等多种物质。
它们有一定品质和细节性能，可以在一定范围内改变水泥的性能，如增强抗裂性能、抗冻性能和抗折强度等。
此外，助磨剂的添加剂量也会对粉磨水泥性能有影响。
通常情况下，添加助磨剂的量应该在预先设定的最低量和最高量之间，这样可以最大限度地提高粉磨水泥性能，减少成本和保证水泥产品质量。
另外，助磨剂的使用条件也会影响粉磨水泥性能。
助磨剂在水泥生产过程中受到热力学等不利条件的影响，不同的使用条件也会对粉磨水泥性能产生不同的影响。
因此，在选择使用助磨剂时，必须考虑到其作用情况，以便根据生产中的实际情况合理调整助磨剂使用量。
综上所述，助磨剂对粉磨水泥性能的影响是多方面的。
它的选用、使用量和使用条件都会对其影响有所体现。
改善粉磨水泥
性能的途径之一是采用合理的助磨剂，结合生产实际环境，采取合理的措施优化助磨剂使用，以便更好地发挥助磨剂性能，提高粉磨水泥性能。
水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用
水泥助磨剂对水泥工艺的助磨与增强作用水泥助磨剂是一种常用的水泥添加剂，应用于水泥生产过程中，可以起到助磨和增强水泥品质的作用。
本文就水泥助磨剂的作用机理、研究现状和应用前景进行探讨。
一、水泥助磨剂的作用机理1. 改善颗粒分布水泥生产过程中，烧成的生料在研磨时会因为内应力而出现结块现象，从而难以达到细度和颗粒分布的要求。
水泥助磨剂可以通过粘附在颗粒表面，改善颗粒分布，增加颗粒间距来降低颗粒相互作用力，降低结块现象，使水泥的细度和品质达到更高的要求。
2. 降低磨耗水泥研磨过程中，颗粒与钢球、钢件碰撞后会出现磨损和损伤，从而会降低水泥的品质和耐久性。
水泥助磨剂可以降低磨损和损伤，通过形成抗磨膜和填充微裂纹的作用来增强水泥的抗磨性能。
3. 促进水泥反应活性水泥反应活性是影响水泥性能的一个重要指标，通过添加适量的水泥助磨剂可以促进水泥反应活性，提高水泥的强度和稳定性。
二、研究现状目前国内外对水泥助磨剂已经展开了广泛的研究，研究主要包括水泥助磨剂对水泥品质的影响、水泥助磨剂的种类和应用研究等方面。
1. 水泥助磨剂对水泥品质的影响研究表明，水泥助磨剂可以改善水泥的细度、颗粒分布、稳定性和早期强度。
在实际生产中，适当添加水泥助磨剂可以提高水泥的品质和生产效率。
不过，过多地添加水泥助磨剂会导致水泥的品质下降，甚至因为化学反应而影响水泥的强度和耐久性。
2. 水泥助磨剂的种类常用的水泥助磨剂有有机复合物、多元醇、有机酸、硅酸盐等，其中硅酸盐是最常用的水泥助磨剂。
硅酸盐水泥助磨剂具有极佳的助磨效果和增强水泥品质的特点，在国内外应用广泛。
3. 应用研究水泥助磨剂的应用范围广泛，主要应用于水泥研磨、混凝土添加剂、高性能水泥、矿物材料等领域。
随着绿色环保和资源合理利用的要求不断提高，研究者在开发新型、绿色环保的水泥助磨剂方面也有了积极的探索。
三、应用前景水泥助磨剂作为一个重要的水泥添加剂，在水泥生产和应用领域具有重要的作用。
几种单体助磨剂对水泥性能的影响
几种单体助磨剂对水泥性能的影响摘要：对四种单体水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。
试验表明，这几种单体助磨剂都有较好的助磨效果又能改善水泥的部分性能，尤其能改善水泥的颗粒分布，具有明显提高水泥强度的作用。
助磨效果以三乙醇胺和三异丙醇胺最好，对28d强度增进最明显的是三异丙醇胺。
几种单体助磨剂对凝结时间基本没有影响，但是对水泥胶砂干缩有不同程度的不利影响。
关键词：助磨剂；助磨效果；水泥性能Abstract：Grinding effect and effect of cement property on four monomer cement grinding aids were studied. Tests showed that these types of monomers grinding aids have a good grinding effect of cement and also can improve some of the performance, In particular, they all can improve the particle size distribution of cement, then markedly improved the impressive strength of cement. Triethanolamine and triisopropanolamine have better grinding effect, and triisopropanolamine promote the most obvious impressive strength of the 28d . Grinding Aids on the setting time of several monomer had no effect, but shrinkage of cement mortar have an adverse effect.Key words：cement grinding aids；grinding effect；cement property 在美国和日本，95%以上的水泥厂使用水泥助磨剂，而在我国，其使用率不到30%。
改性醇胺型复合助磨剂对硅酸盐水泥细度的影响
改性醇胺型复合助磨剂对硅酸盐水泥细度的影响摘要：目的：研究改性醇胺型复合助磨剂对硅酸盐水泥细度的影响，分析不同助磨剂在不同掺量下对硅酸盐水泥细度的影响规律。
方法采用改性醇胺复配无机盐的方式，自制液体助磨剂，测定硅酸盐水泥的0.045mm筛余量、比表面积、颗粒分布等性能。
结果：三种助磨剂均能不同程度提高粉磨效率，增大水泥比表面积、并且水泥的粒度分布发生相应变化，具体表现为3μm-32μm颗粒含量明显增加。
关键词:改性醇胺；助磨剂；硅酸盐水泥；粉磨效率1引言众多助磨剂生产厂家在研发针对各种物料的助磨剂，但是助磨效果却良莠不齐，在助磨剂的研究与应用中仍然存在着诸多问题：（1）在水泥粉磨过程中，由于物料成分的不同，使助磨剂对水泥种类、甚至对相同水泥的助磨作用都具有不同影响，部分助磨剂的适应性极差，易产生过粉磨现象，不利于实际应用；（2）市售优质助磨剂中助磨组分往往性价比较低，其中作为助磨剂常用组分的三乙醇胺，目前市售价格在12000元每吨，成本较高，将进一步压缩水泥厂的利润；（3）对助磨剂机理研究不透彻，仅将助磨剂作为普通外加剂使用，并未对其原理有着深入分析研究。
针对以上问题，我国高等院校，科研院所，水泥生产企业，助磨剂厂家对水泥助磨剂的研究逐渐深入，适应性强，价格低廉的助磨剂已经成为研究的热点。
本文采用改性醇胺作为助磨剂主要成分，研究其对硅酸盐水泥细度、粒度分布的影响规律，并对助磨剂影响水泥颗粒粒度原因进行分析。
2原材料及实验方法实验所用水泥熟料、脱硫石膏、水渣、石灰石、炉渣、矿粉来自亚泰集团辽宁富山水泥有限公司，实验用砂为中国ISO标准砂，实验用水为纯净水，选取改性醇胺作为助磨剂主要组分分别自制三种助磨剂。
将所需物料进行烘干处理、将熟料、脱硫石膏、水渣、石灰石、炉渣、外掺矿粉按照质量比70.5%、4.5%、5.7%、9%、10.3%、13.6%配制成硅酸盐水泥原料。
随机取样5kg上述原料，装置于SM-500型球磨机进行粉磨，粉磨时间为25min。
助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响及作用机理
助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响及作用机理摘要：本文主要研究了助磨剂在水泥中的流动性、颗粒分散性以及水泥砂浆的性质，并讨论了助磨剂的作用机制。
研究发现，助磨剂能提高水泥流动性、提高水泥细度、增加细粉量、不改变勃氏比表面积；其作用机制为：降低粉碎阻力，防止团聚和糊磨，提高流动性，提高物料和球体的工作频率和效率，提高粉磨效果。
关键词：助磨剂；普通硅酸盐；水泥性能引言水泥作为一种最常用的建材，也是能耗最大的建材，助磨剂可以减少水泥细度，增加水泥强度，节省电力，在水泥生产中得到了广泛的应用。
助磨剂的研磨机制，至今仍未得到充分的研究，学者们众说纷纭，有的甚至互相抵触；对于助磨剂的助磨作用，不同的学者对其助磨作用的表达方式不同，有些学者认为，助磨作用后，粉体的勃氏比表面增大，而另一些学者认为是细度。
杨瑞海等以三醇胺系为助磨剂，考察了其对矿渣的粉碎效果，以及助磨剂对水泥渣凝固时间的影响。
曹虎等在添加硫氰酸钠、醇酯类、醇胺类助磨剂的基础上，发现在复合助磨剂中添加硫氰酸钠可以使水泥的强度得到进一步的改善。
目前，大部分的助磨剂都是以改善硅酸盐水泥研磨性能为主的复合醇胺型助磨剂，但是复配醇胺类助磨剂的成本太高，对生产不利，且其适应性也日益恶化。
为此，作者选用了醇胺及其改性物，将有机小分子和无机盐与助磨剂相结合，研制了一种新型的助磨剂。
通过对两种不同类型的助磨剂的试验资料，讨论了助磨剂的性能和作用机制。
一、实验环节（一）主要原料试验用水泥熟料、二水石膏、矿渣、助磨剂等，二水石膏的SO3含量分别为35.48%和17.86%；试验中使用了含有羟基的表面活性剂和含有羧基的表面活性剂。
（二）实验依据与方法采用颚式破碎机粉碎的水泥、石膏、干燥的矿渣进行研磨，研磨至勃氏比表面积300-350㎡/kg；加入研磨之前，将助磨剂按一定的比例加入。
研磨装置采用500毫米*500毫米的试验磨，加入和不加入的研磨时间是一样的。
通过0.8 mm的筛粉研磨，进行粉末性质试验及水泥性能试验。
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助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度及其砂浆性能的影响
作者：黄柳
来源：《科技与创新》2014年第17期
摘要：水泥是建筑施工最常用的原材料之一，其综合性能对整个建筑工程的质量有直接的影响，因此，对水泥的综合性能进行分析有十分重要的意义。
通过实验分析了助磨剂对普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度、砂浆性能等性质的影响。
关键词：助磨剂；建筑工程；硅酸盐水泥；砂浆
中图分类号：TQ174.4+63 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）17-0078-02
如果水泥质量不合格，就很有可能降低建筑工程的可靠性和稳定性，为建筑工程埋下安全隐患。
因此，在建筑工程施工过程中，一定要保证其质量符合相关规定。
施工过程中加入的各种助磨剂会对水泥的流动性、颗粒分散度、砂浆性能等造成一定的影响。
通过实验就助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响进行了分析。
1 实验环节
1.1 主要原料
本次实验的主要原料有熟料、二水石膏、矿渣、助磨剂等，其中，二水石膏中SO3的质量分数为35.48%，结晶水的质量分数为17.86%；矿渣的质量系数为1.71.本次实验采用的助磨剂有含羟基的表面活性剂和含羧基的表面活性剂两种。
1.2 实验方法
配置4 kg的混合料，其中熟料的质量分数为85%、二水石膏的质量分数为5%、矿渣的质量分数为10%.将熟料放入破碎机中破碎后，和石膏、烘干的矿渣一起混合粉磨，当混合物的比表面积达到300～350 m2/kg后，停止粉磨。
需要注意的是，在粉磨混合物前，要将事先配置好的助磨剂滴加到混合物中；在粉磨过程中，加入助磨剂和没有加助磨剂的混合物的粉磨时间要保持一致；粉磨结束后采用0.8 mm的筛对粉体特性和水泥性能进行测试，水泥的粒度分布采用激光粒度分析仪进行检测。
2 结果讨论
2.1 水泥流动性分析
休止角是衡量和评判水泥流动性的标准。
休止角是指水泥自然堆积时，在静止平衡状态下自由表面和平面形成的最大角度，水泥的流动性会随着休止角的减小而变大。
在本次实验中，粉料颗粒休止角的测定结果为：在没有加入助磨剂时，水泥的细度为3.26%，比表面积为332 m2/kg，休止角为45°，标准稠度为25.75%，成型水灰比为0.44，流动度为127 mm，3 d抗压度为31.5 MPa，28 d抗压强度为61.6 MPa；加入质量分数为0.05%的含羟基的表面活性助磨剂后，水泥的细度为1.86%，比表面积为338 m2/kg，休止角为42°，标准稠度为25.50%，成型水灰比为0.44，流动度为128 mm，3d抗压度为35.7 MPa，28 d抗压强度为64.8 MPa；加入质量分数为0.1%的含羧基的表面活性助磨剂后，水泥的细度为1.90%，比表面积为337 m2/kg，休止角为43°，标准稠度为25.50%，成型水灰比为0.44，流动度为126 mm，3 d抗压度为34.6 MPa，28 d抗压强度为65.3 MPa。
通过实验得出，与不加入助磨剂相比，加入含羟基的表面活性助磨剂使水泥的休止角减小了3°、使水泥的休止角减小了2°，也就是说，加入助磨剂后增强了水泥的流动性。
2.2 水泥的分散度
水泥的分散度是指水泥颗粒的分散程度，水泥颗粒越细，则分散度越高。
水泥的分散度常用细度、比表面积、颗粒平均直径和颗粒组成等表示。
2.2.1 细度
根据以上的实验结果得出，不加入助磨剂时，水泥的细度为3.26%；加入质量分数为
0.05%的含羟基的表面活性助磨剂后，水泥的细度下降到1.86%；加入质量分数为0.1%的含羧基的表面活性助磨剂后，水泥的细度下降到1.90%.
2.2.2 水泥颗粒的粒度分布
通过激光粒度分析仪测量出水泥的颗粒分布结果为：不加入助磨剂时，
加入助磨剂后，水泥颗粒的细粒度含量会增多。
在不加入助磨剂时，水泥中
2.3 砂浆强度
分析实验结果可得出，没有加入助磨剂时，水泥的3 d抗压强度和28 d抗压强度分别为31.5 MPa和61.6 MPa；加入助磨剂后，水泥的抗压强度有了明显的提高，证明加入适量的助磨剂能提高水泥的砂浆强度。
3 结束语
综上所述，加入适量助磨剂能有效提高普通硅酸盐水泥的流动性、颗粒分散度和砂浆强度。
因此，在使用水泥的过程中，可根据实际情况加入一定量的助磨剂，从而全面提高水泥的综合性能。
参考文献
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〔编辑：张思楠〕
The Impact on Ordinary Portland Cement Grinding Aids Mobility， Dispersion of Particles and Mortar
Huang Liu
Abstract： Cement is one of the most commonly used construction materials， its overall performance has a direct impact on the quality of the construction work， therefore， and to analyze the overall performance of cement has a very important significance. Through experimental analysis of the impact on the nature of ordinary portland cement grinding aids mobility， dispersion of particles， such as mortar performance.
Key words： aids； construction works； portland cement； mortar。