国内外轮胎橡胶在路面工程中的应用及研究
橡胶改性沥青的国内外应用及研究现状
从20世纪80年代开始,我们国家的公路就进入了高速 发展的阶段,而近些年沥青路面以养护维修方便、开放交 通早、行车舒适性好、经济性好等优点广泛应用在路面施 工中。但沥青混合料的缺点也很明显,主要有冬季易出现 脆裂、沥青混合料的水稳定性较差、沥青混合料的使用年 限较 水泥混 凝 土也 差很多。这些问题,严重 影响了沥 青路 面的使用性能,制约了公路建设的发展。
中的广 泛 应 用,现 如 今 废旧轮 胎 有 7 0 % 被 用于 制 备 橡 胶 沥青,应用于道路建设,仅有30%被储存在垃圾成等待掩 埋。这些废旧轮胎的再利用,有效地解决了环境污染的问 题,同时也节省了道 路 建 设中改性 沥 青的费用。而且橡 胶 改 性 沥 青 也 提 高了沥 青混 合 料 的 低 温 抗 裂 性、高温 稳 定 性、抗疲劳特性,改善了沥青路面的抗老化性和耐久性。 这不仅降低了沥青路面的后期养护维修费用,同时延长了 沥 青路面的 使 用寿 命。基于废旧轮胎 制备成 橡 胶 改性 沥 青路面的这些优点,使得橡胶改性沥青混合料在许多的国 家和地区得到广泛研究和迅速推广。 1.2 橡胶改性沥青在国内的应用情况
橡胶(改性)沥青
优异的低温性能
低温性能包括两个方面:低温脆性与低温抗裂性。橡胶沥青的低温柔性 和低温抗裂能力都是非常突出的。
突出的抗老化、抗裂性能和抗变形能力
橡胶轮胎中含有大量的防老化剂,包括抗氧剂、热稳定剂、变价金属 抑制剂、紫外线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂,因此加入橡胶 粉后形成的橡胶沥青具有较强的抗老化性能,同时橡胶沥青混合料里面有 较厚的胶结料膜,也会显著地提高路面的抗老化性能。
基质沥青
加工橡胶沥青的基质沥青可选用道路石油沥青 (A/B型)。 经检测满足规范技术要求的基质沥青可以用于橡 胶沥青的加工。 基质沥青的选择 气候区域 沥青标号 热区 50~70号 温区 70~90号 寒区 90~110号
附注:气候区域参考《公路沥青路面施工技术规范》
废胎胶粉的掺量
一般来说,废胎胶粉的掺量越大,相应的 路用性能越好;但是橡胶沥青的黏度增大,施工 和易性下降。因此,废胎粉的掺量有一定范围, 一般为基质沥青的17.6%~30%(外掺)。
橡胶沥青存储
橡胶沥青原则上24 h内使用完毕。当由于不可抗 力,如需临时存储时,应将橡胶沥青的温度降到 145~155 ℃范围内存储,存储时间一般不超过3d。 当经过较长时间存储,再次使用前应检测橡胶沥青 的指标是否满足技术要求;如不满足要求,则应重 新加工或掺加一定剂量(掺量不小于10%)的废胎 胶粉,重新预混、反应直至满足技术要求。
橡胶(改性)沥青 在道路工程中的应用
王 军 重庆搏创公司 2009年4月18日
一、概述 二、橡胶沥青 三、橡胶沥青混凝土 四、橡胶沥青应力吸收层 五、工程实例 六、结束语
环境污染日益严峻
这是加州的一个巨大的 轮胎堆.
这就是很快将会发生的 情况.
轮胎是一种难以降解的高份子材料,这些黑色垃圾无论是采用堆 放,填埋还是焚烧的方法处理都将造成新的污染,不但污染环境、占 用土地资源,而且容易滋生蚊虫,传播疾病。
橡胶改性沥青路面施工技术
橡胶改性沥青路面施工技术摘要:通过橡胶改性沥青路面施工实践,系统总结了橡胶改性沥青路面的沥青性质、配合比设计以及施工技术方案,并针对施工中发现的问题提出改进措施,为今后进一步了解橡胶改性沥青路面的技术性能提供了参考。
关键词:橡胶沥青路面施工技术一、工程概况S238省道镇江(扬中)段改造工程全长约33km,部分标段路面上面层采用橡胶改性沥青路面,现就A5标为代表阐述橡胶改性沥青路面施工技术。
本合同段路面结构型式为:20cm12%石灰土+36cm5%水稳碎石+1cm沥青下封层+8cmSUP-20沥青砼+4cmSUP-13沥青砼。
二、橡胶改性沥青的特点橡胶改性沥青是轮胎橡胶粉粒在充分拌和的高温条件下(180℃以上)与基质沥青充分溶胀反应形成的改性沥青胶结材料。
不仅有利于废旧轮胎的再生利用,使其变废为宝,同时能解决一般沥青路面容易渗水、路基易变形的难题,具有抗滑、抗老化、抗高温等特点,能延长路面使用寿命。
采用橡胶改性沥青铺筑的路面可以降低噪声,提高行车舒适性、安全性,具有明显的经济和环保效益。
三、橡胶改性沥青的生产本标段使用的是本地产的文盛牌HW型橡胶粉改性沥青。
HW型橡胶粉改性沥青是江苏文昌新材料科技有限公司采用独有的专利技术,将废弃轮胎粉进行物理化学处理后与基质沥青混合,同时加入特制的助剂经剪切、反应而制成。
由于采用高剪切胶体磨,胶粉和沥青粒子被剪切研磨的很细,胶粉在沥青中的分散更加均匀,显著提高了改性效果及成品的储存稳定性。
四、橡胶改性沥青砼路面施工工艺1、准备工作:选择技术指标满足要求的原材料,完成配合比设计及试拌。
确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
对中面层进行全面质量检测,彻底清除表面杂物及污染面,对平整度不满足要求的路段进行铣刨处理。
2、混合料拌制:(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度控制在沥青加热温度以上10~15℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度较普通沥青高10~15℃。
废旧轮胎橡胶粉在公路工程中的应用
2 4 平 台水 沟及 平 台防护 .
1 水沟开挖 、 台平整 。采用人工开挖 、 ) 平 清理 、 平整 。
2 铺设土工布 、 ) 伸缩缝 。平 台及 平台排水沟其 底部 防渗 土工 参 考 文 献 : [ ] 杨春 友. 1 公路 边 坡 防 护 和加 固技 术 探 析 [ ] J .山西 建 筑 , 布沿周边铺设 , 对混凝土形成包裹 , 以防止坡 面水下 渗。每 隔 1 0m
公路交通墙屏等 。 工作没有跟上 , 废旧轮胎的去 向成 了难 题。在一些大 城市 的城乡 坝、 3 翻新利用 : ) 旧轮胎翻新可延长轮 胎使用 寿命 、 约能源 、 节 节 结合部都能看到绵 延数 千米 , 像小 山一 样 的废 旧轮 胎堆 放点 , 不 降低运输成本 , 而且减少环境污染 。 仅 占用土地 , 污染环 境 , 而且极 易 引发火灾 。而废 旧轮 胎本 身具 约原材料、 4 生产再生橡胶 。 ) 有很强 的抗热 、 抗机械和抗降解性 , 数十年不会 自然 消解 , 如果丢
稳固性 , 现问题及 时处理 。混 凝土 浇筑 到顶初 凝后 , 即进 行 模板 , 发 立 经监理工 程 师检 查合 格后 , 马上 对平 台混凝 土 进行 养 护 。 洒水覆盖养护 , 达到规定强度后拆 除模 板。混凝土 浇筑按一 定 的 浇 筑过程 中设专 人 随时检查 模板 的稳 固性 , 发现 问题及 时处 理 。 厚度 、 顺序 和方 向进行浇筑 , 伸缩缝 交界处要 注意振捣 , 防止 出现 混凝 土浇筑 到顶 初凝 后 , 即进 行洒 水覆盖 养护 , 立 达到 规定 强度 漏振 。在浇筑过程 中要 防止基坑边 部浮浆太 多 , 成表 面收缩裂 后拆 除模板 。混凝 土浇 筑按一 定 的厚 度 、 序和 方 向进行浇 筑 , 造 顺 防止 出现漏振 。在浇 筑过程 中要 防止 缝 。d 养护措施 。养护主要是起到保 湿和保 温作用 , . 保温 的主要 伸缩缝 交界处要 注意振捣 ,
橡胶沥青的国内外研究现状
国外研究现状早在1845年,英国就进行了往沥青中掺加橡胶以改善其性能的尝试,1901 年法国修筑了试验路段,1937年英国在波兰修筑了几段路面,1947年美国也采用合成橡胶粉和胶乳改性修筑路面,日本于1942年开始采用天然橡胶胶乳掺入沥青乳液中。
1952年在东京,1945年北海道,都修筑了这种改性沥青的路段。
以后,天然橡胶、合成橡胶或掺入乳胶的沥青于1960年左右就开始在日本其它地方的路面工程中使用,并且用量剧增。
由此可见,在国外橡胶改性沥青已成为一种发展趋势。
从上世纪六、七十年代以来,美国、瑞典、英国、法国、比利时、澳大利亚、日本、南非、印度等国家先后开展了橡胶沥青和橡胶沥青混凝土的应用研究。
近20年来,美国、加拿大、韩国、日本等国成功的应用胶粉改性沥青修筑高速公路、高等级公路。
美国用废轮胎作为改性剂制造改性沥青用于修筑公路已经有了20年的历史。
1982年~ 1986年间已试验铺筑210多个路段,共1.1万km,这种路面的热稳定性能和防冻性能都比较好,并可以减少维修费用。
美国联邦法院在1991年颁布了在新修筑的沥青路上必须掺用20%的胶粉的立法,极大地促进了废旧胶粉的利用,橡胶粉改性沥青已在美国加州、佛罗里达州、俄亥俄州等广泛使用。
据美国联邦统计局统计,到1997年废胶粉改性沥青已消耗了8000万t废轮胎。
德日耗200t废轮胎用于修筑公路、运动场及机场跑道。
法国、比利时、奥地利在公路建设中亦广泛采用废胶粒、胶粉配料;俄罗斯伏尔加格勒公路交通部门将废轮胎粒用于铺设路面,可有效地预防冬季路面结冰而产生交通事故。
他们的做法是在用沥青铺筑路面后,当沥青尚未干时在上面洒一层废轮胎胶粒。
这样,冬季路面的冰块容易被压碎,车辆行驶就不会因为打滑而发生冲撞事件。
为了减少车辆行驶时的噪音,英国在萨里郡交通繁忙的4条道路上用废轮胎胶粒铺设路面,测定胶粉配料路面与传统配料路面是否坚固耐用,如果结果令人满意,英国柯拉斯将获得这种方法的广泛使用权。
公路沥青路面采用橡胶改性沥青的建议
公路沥青路面采用橡胶改性沥青的建议近年来,随着交通运输的快速发展和公路交通的日益繁忙,公路沥青路面作为主要的道路建设材料,面临着越来越高的要求。
传统的沥青路面存在着易老化、易龟裂、易剥脱等问题,影响路面的使用寿命和使用质量。
因此,为了提高公路沥青路面的抗老化性能、耐久性和抗裂性能,引入橡胶改性沥青成为了一种重要的选择。
橡胶改性沥青是将废旧轮胎橡胶颗粒添加到沥青中进行混合改性得到的新型路面材料。
橡胶颗粒具有良好的弹性和韧性,能够有效提高沥青路面的抗裂性能和耐久性。
下面给出一些建议,介绍公路沥青路面采用橡胶改性沥青的优势、施工技术和应用案例。
一、橡胶改性沥青的优势1.提高沥青路面的抗裂性能:橡胶颗粒具有良好的弹性和韧性,能够有效地吸收和分散来自车辆荷载和温度变化的应力。
同时,橡胶颗粒还能够填充沥青中的微裂缝,阻止裂缝的扩展,提高沥青路面的抗裂性能。
2.提高沥青路面的耐久性:橡胶颗粒具有较好的耐老化性能,能够延长沥青路面的使用寿命。
同时,橡胶颗粒还能够减少路面的摩擦系数,提高路面的耐久性和抗滑性。
3.提高沥青路面的抗水性:由于橡胶颗粒具有亲水性,能够吸收并分散路面上的雨水,减少路面表面的积水,提高路面的抗水性能。
二、橡胶改性沥青的施工技术1.颗粒预处理:橡胶颗粒需经过预处理后再加入到沥青中。
预处理包括橡胶颗粒的清洗、干燥和筛分等工序,以保证橡胶颗粒的质量和均匀性。
2.沥青改性:将预处理后的橡胶颗粒添加到沥青中逐步混合,并通过机械搅拌等方法将橡胶颗粒与沥青均匀分散,形成橡胶改性沥青。
3.路面施工:橡胶改性沥青与传统沥青的施工方法基本相同,可以采用铺筑法、喷涂法等形式进行施工。
三、橡胶改性沥青的应用案例1.美国:在美国,橡胶改性沥青已广泛应用于公路路面的建设。
例如,在加利福尼亚州的公路上,采用了大量的橡胶改性沥青,取得了良好的使用效果。
通过使用橡胶改性沥青,公路路面的抗裂性能大幅提高,路面损坏和维护费用显著降低。
橡胶改性沥青的研究与道路应用研究
橡胶改性沥青的研究与道路应用研究海南方成建设工程集团有限公司摘要:橡胶改性沥青是一种通过掺入废橡胶粉来提升沥青性能,橡胶改性沥青结合料在城市道路工程中的应用,有助提升道路的使用寿命,同时也能让道路强度、抗磨损、抗压等性能得到显著提升。
本文简要阐述了橡胶改性沥青的发展与应用现状,分析了橡胶改性沥青应用在城市道路工程中的技术要点,以供参考。
关键词:橡胶改性沥青;道路工程;应用引言:随着汽车工业的飞速发展,汽车已成为城市中最常见的交通工具,汽车数量的增加也让废旧轮胎的数量在不断增加,如何处理废旧轮胎也成为了治理生态环境需要关注的问题之一。
橡胶改性沥青技术的应用,可以让废旧轮胎得到有效的利用,由于废旧轮胎中主要成分就是硫化橡胶,将这些硫化橡胶通过特殊工艺处理加工成橡胶颗粒,再将其加入到沥青之中制备成沥青结合料,最终获得的沥青结合料在弹性、伸缩性、耐低温等性能上就有更好的表现,将其应用在城市道路工程之中,就能让城市的沥青路面质量得到显著提升。
1.橡胶改性沥青的发展与应用1.橡胶改性沥青制备技术的发展橡胶沥青制备技术的专利最早在19世纪40年代的英国注册,该制备工艺经过不断的改进、调整,在上世纪70年代橡胶沥青制备技术已经基本成型并提出了材料性能更好的橡胶改性沥青制备技术。
进入21世纪后,橡胶改性沥青技术已经广泛应用到了道路、公路工程之中,同时针对橡胶改性沥青制备技术也提出了相应的评价参数标准,主要用于评价橡胶改性沥青材料的相位角差值剪切敏感性、黏度剪切敏感性等性能参数。
而我国对橡胶改性沥青制备技术的研究始于上世纪70年代,主要研究方向是在公路、道路中的应用研究,通过橡胶改性沥青在公路、道路工程施工中的应用来达到改善路面环境的目的。
在我国,首次对橡胶改性沥青的实际应用是在2001年某钢桥桥面施工之中,施工中使用了添加有30%橡胶粉的橡胶改性沥青结合料作为道路沥青路面的主要材料,竣工后经过4年的超重交通考验,获得了较好的使用效果,经过检测道路的各项性能指标都保持着较好的水平。
国外橡胶科研进展情况汇报
国外橡胶科研进展情况汇报
橡胶是一种重要的工业原料,广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、建筑防水材料
等领域。
近年来,国外橡胶科研领域取得了许多重要进展,为我国的橡胶产业发展提供了宝贵的经验和借鉴。
本文将就国外橡胶科研的最新进展进行汇报,以期为我国橡胶科研工作提供一定的参考和借鉴。
首先,国外橡胶科研在橡胶材料的绿色环保方面取得了显著成就。
一些国外研
究机构和企业致力于开发可再生橡胶材料,通过生物技术手段,将可再生资源转化为橡胶原料,从而减少对传统橡胶资源的依赖,降低生产成本,实现了橡胶生产的可持续发展。
其次,在橡胶材料的性能改进方面,国外科研人员也取得了令人瞩目的成就。
他们通过改良橡胶材料的配方和生产工艺,成功提高了橡胶制品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等性能,使得橡胶制品在汽车、航空航天、能源等领域得到了广泛应用。
此外,国外橡胶科研在橡胶材料的功能性开发方面也取得了一系列突破。
他们
开发出了具有自修复功能的橡胶材料,通过在橡胶中添加微胶囊,使得橡胶制品在受损后可以自行修复,大大延长了橡胶制品的使用寿命,减少了资源浪费。
最后,国外橡胶科研在橡胶材料的智能化方面也有了一些新的进展。
他们研发
出了可以感知外界环境变化并做出相应调整的智能橡胶材料,这种材料可以根据温度、压力等外界因素自动调整其硬度和弹性,为橡胶制品的应用带来了更多可能性。
综上所述,国外橡胶科研在绿色环保、性能改进、功能性开发和智能化等方面
取得了许多重要进展,这些成就为我国橡胶科研工作提供了宝贵的经验和借鉴。
我们应当加强与国外科研机构和企业的交流合作,共同推动橡胶科研领域的创新发展,为我国橡胶产业的转型升级做出更大的贡献。
橡胶在轮胎中的应用及研究进展
专论综述弹性体,20100825,20(4):88~92CH INAELASTOMERICS收稿日期6作者简介白雪涛(),男,湖北武汉人,在读硕士,研究方向为聚合物功能材料。
*吉林省科技发展计划项目(56)**通讯联系人橡胶在轮胎中的应用及研究进展*白雪涛1,窦艳丽1,牟建新2,孙国恩1,张春玲1**(1.吉林大学材料科学与工程学院汽车材料教育部重点实验室,吉林长春130025;2.吉林大学化学学院,吉林长春130012)摘要:介绍了天然橡胶和合成橡胶在轮胎中半成品部件,胎面、胎侧、气密层、胎体、带束层和胎圈的加工应用和性能特点,以及新型橡胶、环保再生橡胶和新材料技术在轮胎中的应用。
根据近几年社会所倡导的安全环保的特点,轮胎的发展也更加趋向于绿色轮胎、安全性更高的轮胎,因此新型橡胶材料的开发也必将成为轮胎领域的重要发展方向。
关键词:轮胎;橡胶;胎面;胎侧;气密层;胎体;带束层;胎圈;再生胶中图分类号:TQ 336.1文献标识码:A文章编号:10053174(2010)04008805橡胶的应用十分广泛,包括飞机和汽车轮胎、传送带、降落伞、软管等。
天然橡胶(NR)和合成橡胶(SR)的生产量约2/3耗用于运输和汽车工业,每辆车含有橡胶产品约100~145kg,而轮胎则占35%~55%。
目前,我国汽车工业迅猛发展,与之密切关联的汽车轮胎业随之产量急增。
随着人类环保意识的逐步增强、高速公路的快速发展及计算机技术的突飞猛进,人们对轮胎的性能提出了更高的要求,出现了低能耗、耐久、环保、智能等功能性轮胎。
高性能轮胎的开发离不开胎用橡胶技术的开发[1~9]。
轮胎是由橡胶和骨架材料的复合体构成。
轮胎的功能是固定在车辆的轮辋上,支撑着负载的车辆重量,传递着车辆的牵引力、制动力和侧向力(转向力),减轻和吸收车辆在行驶时来自路面的振动和冲击,保证车辆与路面的附着性能,适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音。
轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
橡胶沥青应用背景
橡胶沥青(Asphalt Rubber)最早见于1948年的英国专利。
现代意义的橡胶沥青混合料始20世纪40~60年代的美国,美国橡胶回收公司(Rubber Reclaiming Company)首先在20世纪40年代采用干拌法的生产工艺生产了Ramflex TM橡胶粉沥青混合料。
20世纪60年代,美国专家Charles Mc Donald(橡胶沥青之父)首先采用湿拌法的生产工艺生产了Overflex TM橡胶沥青混合料。
自此,国外的橡胶沥青生产方法主要分成干法和湿法两个体系。
此后不久,橡胶沥青便开始应用于公路工程建设,并首先在美国进行铺路试验,进入70年代以后至上世纪末,美国、瑞典、加拿大、比利时、法国、南非、奥地利、澳大利亚、印度等国家都进行了应用研究和铺路试验,1988年前后,橡胶沥青在亚利桑纳成功应用于间断级配沥青混合料中,标志着橡胶沥青路用技术的全面成熟。
在20世纪90年代,橡胶沥青被越来越多的国家所接受。
在美国的加州、德州、佛州和南非等国家和地区,橡胶沥青已经成为常用的沥青罩面材料。
在葡萄牙、西班牙、澳洲、法国和巴西等地区,橡胶沥青技术亦日益蓬勃。
橡胶改性沥青先后被应用于应力吸收层(SAM)、应力吸收中间层(SAMI)、开级配表层(OGFC)、密级配混合料,在应用废弃轮胎胶粉改性沥青和提高沥青混合料的性能上取得了相当的进展。
美国橡胶沥青的发展有两个推动因素:第一是废弃轮胎大量堆积,迫使人们寻求大量消耗的途径;第二是轮胎橡胶设计和制造的目的,是适应各种极端道路条件要求,其路用性能全面优于沥青。
美国在20世纪90年代每年大概要废弃2.35亿只汽车轮胎,以各种状态堆积的轮胎数量大概有20~25亿只,迫于轮胎大量堆积造成的环境压力,美国通过了1991年联邦地表协调联运效率法案(ISTEA)1038条款(要求在路面工程中逐步增加回收橡胶用量),明确规定自1994年起凡由联邦政府经费补助建设的沥青公路必须以5%的经费用于废橡胶沥青,并每年增加5%的比例,一直到1997年达到20%。
浅谈橡胶沥青在道路工程中的施工技术
浅谈橡胶沥青在道路工程中的施工技术作者:徐锋来源:《科技资讯》2012年第34期摘要:随着废旧轮胎数量的不断增大,橡胶沥青作为废旧轮胎处理的主要途径,得到了迅猛发展,创造出良好的社会和经济效益。
本文首先介绍了橡胶沥青的主要特点,然后对橡胶沥青路面的施工工艺进行了详细阐述,为我国橡胶沥青路面的发展奠定了理论基础。
关键词:橡胶沥青沥青路面施工技术应用中图分类号:U416 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)12(a)-0049-02随着我国经济水平和人民消费要求的不断提高,汽车行业和道路交通行业都得到了迅速发展,汽车持有量逐年递增,每年产生的废旧轮胎也就越来越多,有数据显示我国2010年所产生的废旧轮胎数量达到2亿条。
如果不能有效的对这些废旧轮胎进行处理,就会对世界环境造成巨大影响,因此产生了一种将轮胎橡胶粉加入沥青中制成橡胶沥青的方法。
橡胶沥青是一种改性沥青,凭借其良好的路用性能和经济效益在道路行业特别是沥青道路中得到了长足发展。
1 橡胶沥青的概述及其主要特点1.1 橡胶沥青概述用废旧橡胶轮胎制作橡胶沥青的理念和方法可以追随到20世纪40年代,由美国科学家最早研制出,经发展后成为一项成熟的改性沥青技术。
橡胶沥青是改性沥青的一种,就是将废旧的橡胶轮胎磨细成橡胶粉,然后和其他外掺剂一起添加到基质沥青中,在高温下进行搅拌,经溶胀后混合而成的沥青胶结料,胶粉掺量在20%左右。
橡胶沥青在应用时又分为干法和湿法两种工艺,干法就是将橡胶粉加入到集料中,然后与沥青胶结料混合制成沥青混合料,湿法就是将橡胶粉加入到沥青中,先制成橡胶沥青胶结料,然后再与其他矿料混合制成沥青混合料。
在生产和应用中,湿法比较常见,橡胶沥青作为改性沥青具有较好的高温性能、抗疲劳、抗老化性能,干法也具有其自身优势,可以降低道路噪音,提高道路舒适性。
1.2 具有良好的路用性能,延长道路寿命橡胶沥青作为一种改性沥青,除具有其他改性沥青的优点以外,还具有更好的粘聚力、抗老化性及抗疲劳性能。
浅谈橡胶粉_废旧轮胎_改性沥青及其在公路工程中的应用
广东建材2010年第5期1橡胶粉改性沥青技术的发展历程简介1.1橡胶粉改性沥青技术在国外的发展历程简介国际上最早的橡胶改性沥青的文献见于1843年的英国专利,利用废旧轮胎橡胶粉作为改性剂来改善沥青性能的研究工作则开始于20世纪的美国,美国联邦公路局采用了14种不同的橡胶粉对3种不同的沥青进行改性研究。
1960年美国沥青研究所在芝加哥召开了第1次橡胶粉改性沥青研讨会,至此,美国对橡胶粉改性沥青的室内研究开始转向路面铺筑方面的应用研究。
最先开始的是所谓的“干法处理(Dryprocess)”,即在沥青黏结剂加入之前,将橡胶粉作为填料直接加入到烘干的集料中,比较成功的实例是PlusRideSystem,它用粗颗粒的橡胶粉作为集料的一部分加入到断级配的矿料中,以改善路面行驶性能。
“湿法处理(WetProcess)”即指任何一种黏结剂尚未加入到沥青混合料之前,先将橡胶粉加入到基质沥青中进行拌合改性的方法。
它开始于20世纪60~70年代,C.H.McDonald在这一方面做了大量的研究工作,他改变了过去基质沥青加热温度较低(170℃左右),使用胶粉较细(如100~200目)的作法,直接将基质沥青加热到190~218℃,让胶粉(20~40目左右)在高温沥青下得到充分溶胀,并与沥青中的轻质油分发生作用,形成一种凝胶状物质,通过这种工艺生产出的橡胶粉改性沥青,不仅稠度大,而且各项指标都有很大的提高,这种工艺称为McDonald法,具体定义见ASTMD8-88,由Mc-Donald法生产的橡胶粉改性沥青称为Asphalt-Rub-ber,即沥青-橡胶;而其他所有各种由橡胶粉湿法处理(如TerminalBlend,RubberModifinedBined)制作的黏结剂统称为橡胶化的沥青,即Rubberized-As-phalt;但人们现在往往不细分,把其统称为橡胶粉改性沥青。
McDonald也是第1个将橡胶粉改性沥青成功地应用于热拌混合料和表面处治的人。
四、项目名称废轮胎修筑高性能沥青路面关键技术及工程应用(一)申报
四、项目名称:废轮胎修筑高性能沥青路面关键技术及工程应用(一)申报奖种:科学技术进步奖一等奖(二)所在专业评审组名称:交通运输(三)项目简介:本项目属于公路路基、路面工程科学技术领域。
废轮胎是一种可利用的再生资源,它其中富含的优质橡胶和抗老化剂等材料可以替代当前普遍应用但价格昂贵的SBS改性材料,广泛应用于高性能沥青路面的修筑.据统计,每修筑1km橡胶沥青路面可消耗近万条废轮胎,从而代替了传统高污染、高耗能的废轮胎处理方式,实现了废轮胎资源化升级利用。
但长期以来,由于缺乏橡胶沥青应用技术标准、工业化生产装备、橡胶沥青混凝土设计方法和施工工法等关键技术,严重制约了废轮胎筑路技术及规模产业化的发展.自2001年起,本项目依托国家及行业科研开发、节能减排和技术推广任务开始立项研究。
主要技术创新如下:(1)攻克了橡胶沥青互逆反应的控制机理等核心技术难题.(2)研发了高性能、大功率橡胶沥青生产装备并实现产业化。
(3)创建了橡胶沥青混凝土设计理论和方法。
(4)开发了低噪声、抗开裂、钢桥面铺装及预防性养护等功能型高性能橡胶沥青混凝土。
2007年本项目成果即被列入首批交通运输部“材料节约和循环利用专项行动计划”重点推广项目,修筑了科技示范工程,并成功应用于北京奥运会、长安街大修等重大道路工程。
编制国家标准1部,行业和地方标准 6 部,指南 2部,形成国家及行业工法6 项,地方性规范10余项。
本项目获得国家授权发明专利 8项,实用新型专利2项;获省部级科技一等奖 4项,二等奖 2 项;出版原创性专著1部;培养博士9名,硕士26名,培训工程技术人员3000余人。
在引领绿色交通技术发展的同时,促进产业全面升级,并取得了显著的社会经济效益,总体技术达到国际领先水平。
依据本项目成果先后编制标准7部、指南2部,形成各级工法6项。
“橡胶沥青及混凝土”已被许多地区纳入地方推广应用的典型材料和结构。
2007年,本项目成果即被交通运输部列为首批“材料节约和循环利用专项行动计划”重点推广应用技术之一。
橡胶沥青路面技术
解决方案
建立废旧轮胎回收体系,鼓励轮 胎回收再利用。
采用环保型的施工工艺和设备, 减少施工过程中的环境污染。
06
橡胶沥青路面技术的发展前景
技术创新方向
环保型橡胶沥青路面技术
研发低排放、低能耗的橡胶沥青生产工艺,减少 生产过程中的环境污染。
智能化橡胶沥青路面施工工艺
利用先进的信息技术,实现施工过程的自动化、 智能化,提高施工质量。
橡胶沥青混合料的压实与养护
压实工艺选择
根据实际情况选择合适的压实方式,如轮胎 压路机、振动压路机等。
压实作业
控制压路机的速度和重量,保持匀速、低幅 振动,确保压实均匀。
养护管理
对已完成压实的路面进行养护管理,保持路 面湿润,避免车辆和行人进入。
质量检测与验收
对完成施工的路面进行质量检测和验收,确 保符合设计要求和使用性能。
详细描述:橡胶沥青路面技术的 施工工艺相对复杂,需要专业的 技术和设备支持,施工难度较大 。
加强施工人员的技术培训,提高 施工队伍的专业水平。
总结词:施工工艺复杂
解决方案
引进先进的施工设备,提高施工 效率和质量。
环境保护问题
详细描述:橡胶沥青路面技术的 废旧轮胎来源对环境造成一定压 力,且施工过程中可能产生一定 的污染。
质量控制
确保橡胶沥青的质量符合 相关标准,如粘度、弹性、 耐久性等。
橡胶沥青混合料的配合比设计
01
材料选择
选择适当的集料、矿粉和橡胶沥 青,确保混合料具有良好的路用 性能。
02
03
配合比设计
性能试验
根据设计要求和工程实际情况, 进行混合料的配合比设计,确定 最佳的油石比。
道路工程中废旧橡胶粉改性沥青材料的应用研究
交通科技与管理105工程技术1 橡胶粉改性沥青概述 橡胶粉改性沥青(Asphalt Rubber,简称AR)是一种新型的优质复合材料。
其在重交沥青与废旧轮胎橡胶粉和外加剂的共同作用下,橡胶粉通过吸收沥青中的树脂,烃类等多种有机质,经过一系列的物理和化学变化,使胶粉湿润,膨胀,粘度增大,软化点提高,并兼顾了橡胶和沥青的粘性,韧性,弹性,从而提高了橡胶沥青的路用性能。
2 道路工程沥青路面质量要求2.1 下承土建结构应具有足够的整体稳定性 公路施工过程中,对路面材料进行沥青的填充,需要保证下承土建结构的平整,以便在填充沥青等原材料时可以提高稳定性。
在沥青公路的施工过程中,需要对下承土建结构进行稳定性设计,在对沥青进行检测时需要保证路面的基础设施完善。
在工程的检测过程中,下承土建结构需要极具稳定性,保证废旧橡胶粉改性沥青材料的有效运用。
2.2 下承土建结构应具有足够的强度 沥青公路在建设过程中,需要具备一定额负载力,下承土建结构需要承受一定的负载力来分担沥青砼面层的承载力度。
如果下承土建结构和地基存在一定的变形,对沥青砼面层检测也会存在一定的影响,或者说,在对沥青砼面层进行检测合格后,如果下承土建结构的强度不达标,最终对公路的检测也会不达标。
为保证下承土建结构在外力作用下不产生超出允许范围的变形,下承土建结构应具有足够的强度。
2.3 采用良好的压路机器进行沥青平铺 在对路面用沥青进行平铺的时候,需要采用良好的压路机器才可以将沥青与底部砂石很好地结合。
压实是沥青混凝土路面施工的重要工序,搅拌、摊铺的成果最终通过碾压体现。
压路机的使用是整个公路建设的最后阶段,在对压路机进行选择时,需要从机器结构,使用性能,可以达到的标准进行研究,确保设备的结构性能符合当前施工的标准。
对路面的压实时间也需要进行合理的规划,保证达到标准。
沥青混凝土路面施工工作面处,需配备 1 台 10 t 左右的洒水车,用于双钢轮压路机工作时用水,防止沥青混凝土粘附在钢轮上,造成碾压时因粘附料使路面不平整。
浅谈橡胶粉(废旧轮胎)改性沥青及其在公路工程中的应用
zn 、a ionaF o ia oa C lfr i、lr d 州也得到了很好的发展。 橡 胶粉 改性沥 青技术 经历 了 5 余 年 的发展 ,在美 国 已经 0
是一项 成熟 的技术 。
Dn l oa d法 生产 的 橡 胶 粉 改 性 沥 青 称 为 Ap atR b sh l—u — bt 即沥青 一橡胶 ; e, 而其 他所有 各种 由橡 胶粉 湿法 处理
应 用于 热拌混 合料和表 面处 治 的人 。
英 国专利 , 用废 旧轮胎橡胶 粉 作为 改性 剂来 改善沥 青 利
性 能的研究 工作则 开始 于 2 0世 纪 的美 国,美 国联邦 公 路局采 用 了 1 4种不 同 的橡 胶粉 对 3 不 同 的沥 青进 行 种 改性研 究 。 9 0年美 国沥青研 究所 在芝加 哥召开 了第 1 16 次橡 胶粉 改性 沥 青研 讨 会 , 至此 , 国对橡 胶 粉 改性 沥 美 青 的室 内研 究开始 转 向路 面铺筑 方面 的应用研 究 。 先 最 开始 的是所 谓 的“ 法处 理 (r r c s ) , 干 D y p o e s ” 即在 沥 青
厚度 4 ~ 12m的密 级配 沥青 混 合料 ; 6 5m 2个段 落采 用双 层 橡胶 粉 改性沥 青碎 石封 层 ; 1个段 落采 用单 层橡 胶粉 改性沥 青 碎石 封 层 。完 工后 长 期对试 验 段进 行 跟踪 检 测 ,9 7年 就清 楚 地表 现 出 了薄层 橡 胶 粉 改性 沥 青 路 18 面性 能 的优 越性 。从此 ,H、 DJ1 都有橡 胶粉 改性沥 青 ,每年 1 , 路面 的建 设项 目。 尤其 是到 了 19 9 2年 , 橡胶 粉改性 沥青
18 9 3年瑞 文 多城 的改 建项ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目促进 了加州 使用 橡胶
浅谈废旧橡胶轮胎在公路路面中的应用
关 键 词 : 胶 颗 拉 公路 路 面 度 旧橡 胶 轮 胎 路 面 改 性 橡
中 图 分类 号 : U T 7
文献 标 识 码 : A
文章 编号 : 6 4 0 8 ( 0 0 0 () 0 7 - 1 1 7 - 9 X 2 1 )4 c- 0 5 0
车 辙能力。
时 , 能减少路 面开裂 , 到 良好的 改性 作用 。 就 达 汽 车 已 经 逐 渐 走 进 普 通 家 庭 , 为 人 3. 掺加 橡 胶颗 粒 可 以减 少沥 青 路面 噪声 成 2 类 生 活 不 可 或 缺 的 一 部 分 , 是 大 量 随 着 但 交 通 噪 声 是 环 境 噪 声 污 染 的 重 要 来 我 国 对 汽 车 拥 有 量 的 增 加 , 车 给 人 们 带 源 , 着 汽 车 工 业 的发 展 , 胎 / 面 噪 声 汽 随 轮 路 来 便 利 的 同 时 , 给 人 类社 会 带 来 了许 多 在 交 通 噪 声 中 占主 要 成 分 的 比 例 越 来 越 也 挑 战和 压 力 。 较 突 出 的就 是 对 资 源 的 巨 比 大 , 引起 人 们 的 普 遍 重 视 , 究 表 明选 择 已 研 大 消 耗 和 对 道 路 服 务 水 平 不 断 增 加 的 要 合 适 的路 面 材 料 和 路 面 结 构 会 使 该 噪 声 显 求 。 现代 , 在 人们 已经 意 识 到 资 源 的 节 约和 著 降低 。 橡 胶 颗 粒加 入 到沥 青 混 合 料 中 , 将 回收 利 用 的 重 要 性 , 数 以 千 万 计 的 汽 车 其 工 艺 简 单 , 而 由于 橡 胶 的 高 阻 尼 、 弹 性 , 大 每 年 都 要 报 废 大 量 橡 胶 轮 胎 , 果 我 们 能 橡 胶 粒 对 轮 胎 的 振 动 具 有 较 大 的 衰 减 作 如 对 这 些 废 旧 轮 胎 加 以 利 用 , 么 不 仅 有 利 用 , 够 大 幅 度 地 降 低 轮 胎 与 业 技 术
废旧轮胎橡胶颗粒沥青混合料在道路工程中的应用
废旧轮胎橡胶颗粒沥青混合料在道路工程中的应用【摘要】简要介绍了废旧轮胎的用途及回收途径,针对废旧轮胎橡胶粉在道路工程中的应用进行了探讨,阐述了国内橡胶沥青及混合料的发展状况及工艺原理、用途、优缺点等内容,指出将废旧轮胎再生利用于道路工程效益良好,值得大力推广。
【关键词】废旧轮胎橡胶粒橡胶沥青橡胶粒骨料道路工程1 概述当今世界,人类对汽车的依赖性越来越强,随着世界人口的增长和汽车产业的发展,废旧轮胎的产生量也大幅度增长,由于回收利用的技术和领域不完善,废旧轮胎的去向成了世界各国共同面对的难题。
在一些大城市的城乡结合部,可以看到堆积如山的废旧轮胎,不仅占用土地,污染环境,而且极易引发火灾。
废旧轮胎本身具有很强的抗热、抗机械和抗降解性,数十年不会自然消解,是一种难以解决“黑色污染”。
对废旧橡胶轮胎的回收利用有直接利用(轮胎翻修、缓冲材料等)和间接利用(再生橡胶、胶粉和热分解等)两种方式。
其中把废旧橡胶轮胎加工成胶粉(包括粗胶粉、细胶粉、精细胶粉和超细胶粉)是废旧橡胶轮胎再利用的主导方向。
而将废旧轮胎应用于道路铺装,于20世纪60年代首先由瑞典道路研究所开发,美国、日本和西欧一些国家也相继开展了橡胶沥青混合料在道路铺装工程中的应用方面的研究,并取得了一定的良好效果。
目前,将废旧橡胶轮胎应用于道路铺装有两种方式:一种是橡胶粉改性技术的应用,即采用一定细度的橡胶粉通过干法或湿法直接掺于沥青或混合料中,即橡胶沥青,其主要目的在于改善沥青性能;另一种是橡胶颗粒沥青混合料的应用,即将废旧的橡胶轮胎破碎成具有一定形状和粒径的颗粒,用其代替部分矿料,以骨料的形式直接掺于沥青混合料中铺筑路面,通过充分的拌和,橡胶颗粒在热能和机械力的作用下,部分恢复橡胶材料的黏性和可塑性,并均匀的分布于沥青混合料中,使这种混合料在高温下具有较强的变形恢复能力,低温时又具有相当的柔韧性。
2 废旧轮胎橡胶粉在道路工程中的应用2.1 国内橡胶沥青及混合料在国内的发展状况(1)起步阶段:20世纪80年代,公路技术研究人员研究出了简单的橡胶沥青生产设备,并铺筑了部分试验段。
路用橡胶混凝土研究现状及发展前景
2019年11月路用橡胶混凝土研究现状及发展前景徐艳文(浙江科技学院,浙江杭州310012)摘要:近年来汽车行业的快速发展使橡胶轮胎的需求量越来越大,而废旧的橡胶轮胎很难处理进而带来“黑色污染”。
橡胶混凝土是将橡胶颗粒作为水泥混凝土的一部分的新型材料,能有效降低“黑色污染”带来的危害,是目前世界上绿色材料的研究热点之一。
文章总结了路用橡胶混凝土在道路工程中的应用现状,并介绍了其基本性能研究和市场应用前景。
关键词:橡胶混凝土;基本性能;改进措施1工程应用现状废旧橡胶的抗热、抗机械、抗降解性能很强,对环境污染极大,容易滋生细菌与蚊虫,传染疾病。
因此有效地回收和利用废旧橡胶是目前的研究热点,我们有必要对其进行资源化处理,变废为宝。
而研究发现,和普通混凝土相比,橡胶混凝土有许多优点,如抗冲击性能、抗疲劳性能、耐久性良好等,因此目前橡胶混凝土的热度很高。
在国外,1980年代末就开始了废旧橡胶轮胎掺入混凝土的研究,1999年亚利桑那州立大学在校园内就使用该方法建造了世界上第一个橡胶混凝土人行道。
2003年,亚利桑那州交通部在该州北部建造了橡胶混凝土公路并得到较好的使用反响。
相较于国外,我国对此研究较晚,2005年才引进了橡胶沥青混凝土这项技术,在中国公路系统中处于试点评估阶段,对其物理性能研究主要处于初级阶段,对橡胶混凝土的各个参数研究还不是非常深入,当我国首次在高速公路上使用橡胶沥青混凝土,至工程完工时,将摊铺39万千米,面积110万平方千米的路面。
2路用橡胶混凝土基本性能研究(1)抗压强度:研究表明掺入橡胶颗粒对混凝土的抗压强度影响较大,橡胶粉加入越多,抗压强度越低。
橡胶颗粒属于有机材料,与水泥基体之间由于界面性能差异较大,存在着一定的孔隙,不能完全的贴合,因此其抗压强度降低。
(2)抗折强度:普遍研究认为,橡胶混凝土随着橡胶颗粒掺量的增加,其抗折强度将会逐渐减小[1]。
在东南大学的王婧一同学的实验中,25%的细骨料被12~15目橡胶颗粒所取代,制备出了标准小梁试件,抗折试验可以表明橡胶微粒能够让混凝土的抗折强度降低15%左右,并且发现试件弯曲挠度呈现的是明显增大的趋势。
橡胶轮胎与水泥地面的滚动摩擦系数
橡胶轮胎与水泥地面的滚动摩擦系数橡胶轮胎是汽车、自行车等交通工具的重要组成部分,而水泥地面则是常见的道路和停车场的材料。
在交通运输中,橡胶轮胎与水泥地面的滚动摩擦系数是一个重要的物理参数,它直接影响着交通工具的行驶性能和安全性。
本文将从橡胶轮胎和水泥地面的材料特性、滚动摩擦系数的定义和测量方法以及影响滚动摩擦系数的因素等方面进行详细介绍。
一、橡胶轮胎和水泥地面的材料特性1. 橡胶轮胎橡胶轮胎是由天然或合成橡胶制成,并加入了各种添加剂如碳黑、硫化剂等制成复合材料。
它具有弹性好、耐磨损、耐高温等优良特性,适用于各种路况和气候条件下使用。
2. 水泥地面水泥地面是由水泥、砂子、碎石等原材料混合而成,经过浇筑和养护等工艺制成。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等特点,是建筑工程中常用的地面材料。
二、滚动摩擦系数的定义和测量方法1. 定义滚动摩擦系数是指橡胶轮胎在水泥地面上滚动时所产生的摩擦力与垂直于地面的压力之比。
它通常用符号μ表示,单位为无量纲。
2. 测量方法测量橡胶轮胎与水泥地面的滚动摩擦系数需要使用滑移试验仪。
该仪器由一个带有电机和减速器的驱动轴和一个支撑被试样(即轮胎)的支架组成。
被试样放置在水平地面上,通过调整驱动轴的转速和负载来模拟不同条件下的行驶状态,同时通过测量被试样所受到的摩擦力和压力来计算出滚动摩擦系数。
三、影响滚动摩擦系数的因素1. 材料特性橡胶轮胎和水泥地面都具有自己独特的材料特性,这些特性会直接影响到滚动摩擦系数的大小。
例如,橡胶轮胎的硬度、弹性模量、表面形态等因素会影响其与地面的接触状态和摩擦特性;而水泥地面的表面粗糙度、硬度等因素则会影响其与轮胎之间的摩擦力大小。
2. 载荷载荷是指车辆或自行车等交通工具所承受的重量。
载荷越大,轮胎与地面之间的接触压力就越大,从而导致滚动摩擦系数增加。
3. 轮胎气压轮胎气压是指轮胎内部充气压力。
当轮胎气压过高或过低时,都会对滚动摩擦系数产生影响。
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国内外轮胎橡胶在路面工程中的应用及研究黄文元l上海交通大学化工学院2徐立廷22广州金邦创新环保有限公司关键词:道路建筑材料轮胎橡胶路面工程应用研究背景一直以来,废弃轮胎的处置是发达国家面临的一项重大环境问题。
以美国为例,全美每一年大概要废弃2.35亿只汽车轮胎(小车轮胎约有2亿只),以各种状态堆积的轮胎数量大致为20~25亿只。
废弃轮胎难以降解,堆积填埋占据大量土地,滋生有害生物,一旦发生火灾,将导致环境灾难。
采用环境友好的处置替代填埋是唯一的出路。
广为接受的处置途径主要有:轮胎翻新、制造橡胶粉和燃料等。
从环境友好程度和轮胎资源不可再生的角度,翻新和制造工业用橡胶粉无疑是最优选择。
我国2002年的废旧轮胎达到8000万条,并将以每年12%的速度增加,到2005年将达到1.2亿条,到2010年将达到2亿条。
但是,目前我国并未见大面积的轮胎堆积。
原因是,我国具有相当规模的再生橡胶企业群和民间的轮胎土法炼油作坊群。
由于高耗能和严重污染。
限制和引导橡胶再生,取缔土法炼油,是未来国家政策的大势所趋。
2005年7月6日,国务院发布“关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知”,明确“以再生金属、废旧轮胎、废旧家电及电子产品回收利用为重点,推进再生资源回收利用”。
国家发改委目前正在加紧制定《资源综合利用条例》、《废旧家电及电子产品回收处理管理条例》、《废旧轮胎回收利用管理条例》、《包装物回收利用管理办法》等循环经济专项法规。
以橡胶粉制造和橡胶粉应用为方向的新材料产业,将得到国家在财税、投资、信贷、价格、收费等方面越来越多的政策支持。
轮胎橡胶在路面工程中的应用,最早始于20世纪40年代的美国。
上世纪60年代,CharlesH.McDonald发明橡胶沥青。
在美国的亚利桑那、加州、德州、佛州和南非等国家和地区,橡胶沥青已经成为最常用的道路罩面材料。
在葡萄牙、西班牙、澳洲、法国、巴西等国,相关应用蓬勃发展。
轮胎橡胶在路面工程中的应用,社会和经济效益显著,应用前景广阔。
主要体现在三个方匿:一是,我国目前仍处在公路建设大发展时期,在路面中使用轮胎橡胶能够提供大量原质利用废弃轮胎的途径,是建立节约型社会的具体行动;二是,橡胶沥青抗裂缝和抗老化能力强,一般用于长寿命方案或薄罩面方案,对资源和能源的消耗大幅减少,符合交通可持续发展战略目标:三、橡胶沥青是公认的低噪声路面胶结材料,对于拥挤城市改善人居环境具有重大意义。
2005年以来,国际原油市场波澜起伏,原油价格持续高涨,石油衍生产品价格水涨船高。
由于原料充足,橡胶粉价格一直保持稳定.与其他高聚物改性剂的成本优势持续拉大。
第六储全国路面材料及新技术研讨会论文集1国外轮胎橡胶在路面工程中的应用与研究轮胎橡胶在路面工程中的应用有湿法和干法两种工艺模式,湿法是橡胶与沥青先共炼发育成新的胶结材料,干法是橡胶粉以纤维、填料甚至矿料添加模式进行混台料拌台。
漏法获得的胶结料称为“橡胶沥青”,干法和湿法得到的沥青混合料可以统称为橡胶改性混合料。
由于其突出的环保意义、技术前景(减薄路面、延长路面使用寿命、延缓反射裂缝、减轻行车噪声、优良的冬季柔性等)和潜在的经济价值,从橡胶粉工业化实现开始,橡胶沥青及橡胶改性沥青混凝土就吸引了大量的研究者、政府决策高层和公共事业管理机构的关注,各类相关研究和试验路项目相继实施。
开始阶段的研究内容主要有:(1)橡胶沥青工艺、干法改性沥青混合料工艺、混合料摊铺和压实工艺和装备的研究;(2)橡胶沥青路用性能指标的研究、混合料的室内性能指标的研究、混合料设计方法和指标的研究;(3)各类配方和添加工艺的橡胶添)Jill沥青混合料试验路建设,路面使用性能的研究。
(4)橡胶粉改性沥青砼路面的全寿命经济分析、预测(试验路阶段和工业化后的预测);(5)橡胶粉改性沥青混合料路面可再生性和再生工艺的研究;(6)橡胶粉改性沥青混合料生产和摊铺过程中环境代价和劳动保护研究;阿拉斯加州在1979~】981三年中,用干法铺设了七段试验路。
橡胶粉路段较对比路段抗滑能力有了很大的提高,温度越低,提高的幅度增大。
疲劳性能得到较大的改善,疲劳寿命增加将近lO倍。
1983.1985和1991年,俄勒冈州针对干法、湿法分别建设了橡胶粉改性试验路,在前两个工程完工近10年时,俄勒冈州立大学Lundylll等人总结认为:1.橡胶粉的加入显著地改善了路面的抗裂缝特别是低温裂缝的性能;2.只要认真施工,不会发生比普通沥青路面更多的剥落等水害;3.橡胶粉的加入使得材料的模量等强度指标有较大的下降,但抗疲劳眭能大大增加。
4.试验路所有路段均保留完好。
1988年,佛罗里达州运输部委托全菱沥青技术中心(NCAT)对当时橡胶粉应用于沥青混合料的研究状况进行了全面回顾,在此基础上,佛罗里达运输部于1989年又组织了两个试验项目。
这些试验路和相关研究,奠定了佛罗里达州橡胶沥青抗滑表层的应用基础。
1977~1984年,有16个州参加了由联邦公路管理局组织的研究项目,总共铺设了219段试验路段。
Schuler口1等人研究了在四种橡胶粉(包括一种冷冻法)、四个橡胶粉添加剂量(18%/22%/24%/26%)、三个共熔水平(轻/中/重,共熔温度和时间增加)在实验室和实际生产各样的橡胶沥青的性能情况。
研究采用了旋转粘度计、改进的测力一延度计、环球软化点法和分子量光谱分析等手段。
一定程度揭示了共熔反应的规律与机理。
在此基础上,分别于1983和1984年,在两段老路上(分别为水泥砼和连续配筋水泥砼路面),用橡胶沥青铺设了应力吸收中间层(SAMI),起到了比一般粘接层要好的防止反射裂缝的作用。
1990~1991,加拿大安大略省用两种橡胶颗粒建设了橡胶粉热拌混合料的试验路工程。
由于颗粒过粗(粗过10目),路面施工时遇到了明显的压实困难。
路面病害也较多。
同时,过10号筛的橡胶颗粒路段比过4号筛的路段的使用性能要好很多,并且要优于对比段落。
1989~1992年,美国工程兵部队、国际罩面公司、内华达雷诺大学和亚利桑那大学合作实施了针对橡胶沥青的综合室内研究。
研究的结论是:1橡胶沥青较其基质沥青有明显好的温度敏感性;2.对较软的基质沥青,橡胶粉改性效果更好;3.在模拟拌和老化和环境老化两种条件下,橡胶沥青的抗老一186—第六届全国路面材料及新技术研讨会论文集化性能均优于其基质沥青;4.在对设计指标(如流值、稳定度)做必要的调整后,传统的马歇尔和维姆混合料设计法仍然适合于橡胶沥青提合料的设计;5橡胶沥青的采用可以明显改善开级配磨耗层的耐久性和蹬级配混合料的低温抗裂性能;6.橡胶沥青的采用可以提高混合料的抗永久形变性能。
1991年,美国通过了联邦地表出调联运效率法案(ISTEA)1038条款(要求在路面工程中逐步增加回收橡胶的用量)。
极大地促进了废旧轮胎在道路工程中的利用。
截止到1993年。
有27个州研究了橡胶粉,颗粒改性沥青及混合料,38个州在沥青混合料中使用过回收橡胶粉,颗粒。
同样还是ISTEA,启动了耗资5000万美元的SHRP沥青研究计划和长期使用性能研究计划。
在这两股力量的共同推动下,国际上橡胶粉的道路应用及其研究进入了一个由环保理念和新技术驱动的时代。
这一段的研究重点,集中于以下几个方面:(1)在上世纪80年代到90年代初铺设的试验路的长期性能观羽4和研究;(2)橡胶粉与沥青共炼的机理研究,不同的共炼工艺对最终产品的性质影响的研究;(3)橡胶粉应用于各种新型沥青混合料(如PAC/SMA等)对其路用性能的影响研究;(4)Superpave评价橡胶粉改性沥青和沥青混合料的性能,方法和指标的适用性;(5)Superpave混合料设计方法和传统的马歇尔法、维姆法用于设计橡胶粉改性沥青掘合料的研究(包括相应的设备和标准的修正问题、Stu'perpave性能指标的有效性)。
1996年,伊利诺伊卅i大学的Abdelrahmanf”博士在其提交TRB78届年会的论文中,陈述了沥青和橡胶粉的共炼反应机理的研究成果(利用G+和6的不同意义和变化规律)。
加拿大安大略的Zanzotto等人研究了温度、剪切和时间对拌合效果(脱硫、裂解)的影响,并用SHRP技术评价了不同的添加比例对橡胶沥青性能的影响。
1990~1993年,弗吉尼亚州用McDonald法(掺量约18%)和Rouse法(掺量5,lO%)建设了5段试验路。
最长4年的行车后的性能检测表明,添加橡胶粉的段落比对比的普通段落的车辙要明显小、抗滑性能略强。
1990到1992年,在环境及能源部和运输部的资助和管理下,加拿大安大略省在11个段落修建了橡胶粉改性试验路(包括全新路面、橡胶改性沥青路面再生、一般路面冷再生添加剂等)。
阿拉斯加在1983~1986年又用PlusRide铺设了八段总计45车道公里路面并于1988年首次应用了湿法。
Troy等人研究了橡胶粉改性沥青及其混台料的性能评价系统(包括维姆和Superpave方法和相应的性能评价指标),研究了动态剪切流变仪和弯曲粱流变仪对各类橡胶沥青的适用性和修正。
Liang和Lee[4]采用Brookfield粘度仪和动态剪切流变仪研究了旋转薄膜烘箱前后的沥青性质变化,采用间接抗拉试验研究了短期和长期老化后混合料的抗拉强度。
研究发现,橡胶粉混合料质量损失减少,但粘度增加,而老化抗拉强度较小。
罗得岛大学的研究者用SHRP和马歇尔方法研究了干湿法橡胶粉路面材料,并VESYS系统预估了材料的永久形变性能,证明了橡胶粉加入对路面永久形变性能的改善。
北卡罗来州大学的Malpass等人做了类似的工作。
Takalloul51等人研究了用Superpave技术进行橡胶粉改性沥青混合料设计和路面铺筑的情况,并结合路用的实际成功经验作出了适用性判断和改进建议。
除了综合性的研究外,许多学者针对橡胶粉改性沥青及混合料的单项性能展开了专门的研究。
马里兰大学的Ayres等人就试验路的野外调查和钻件,用闭环伺服液压MTS系统和数理统计手段研究了橡胶粉混合料的回弹模量。
女王大学的Hui等用抗折试验研究了橡胶沥青混合料的低温抗裂性能。
堪萨斯州立大学的Hossain等研究了橡胶沥青混合料面层的结构换算系数问题。
阿拉斯加大学的Raad研究了四个温度水平下的混合料(干、湿法和普通混合料)的疲劳问题(以梁弯曲劲度将为初始值一半为疲劳破坏依据)。
在多孔隙路面的发源地法国,截Ij=:到1995年,橡胶沥青多孔隙混凝土累积已经摊铺了超过100万1112路面。
AlainSAINTON[61在总结多年的PAC路面室内研究和实际应用经验后认为:由于沥青膜较厚,橡胶沥青PAC比较普通PAC在保持持久排水性能,在重交通、高剪切和不良气候影响的条件下使用性能有明显的优势。