砼防渗墙第八节混凝土浇注
(完整版)砼防渗墙施工方案(最新整理)
XXXX水库砼防渗墙工程施工方案目录１、工程概况 (1)2、对外交通条件 (1)3、编制依据 (1)4、施工准备 (2)5、施工工序流程 (7)6、混凝土防渗墙施工方法 (8)７、特殊情况处理 (16)8、施工管理措施 (18)9、环境与职业健康保护措施 (21)10、文明施工 (29)1、工程概况XXX水库位于XX省XX区XX镇XXX村，水库坝址距XX市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。
总库容5754万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。
大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。
大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。
大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。
大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。
芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。
混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、对外交通条件XXX水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。
XX公路穿越镇区可直达XX市；XX市有铁路及316国道可直达XXXX。
水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。
3、编制依据3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。
《水利水电工程施工规范》（SL260-98）《水利水电工程防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）《水利水电工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）《土方试验规程》（SD128-87）4、施工准备4．1、芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术摘要：在水利水电工程中，混凝土防渗墙的施工是一件十分繁琐的工作，在施工中要综合考虑各种因素，例如：洞口导向墙的施工，混凝土浇筑等，其中的一个环节的控制不好，都会对整个施工的质量产生很大的影响。
因此，必须对其进行全面的治理与分析，以达到改善抗渗性能、确保工程质量的目的。
另外，在水利水电工程中，混凝土防渗墙属于一种比较常见的隐蔽性工程，一般情况下，在建成之后，难以进行后续的调整与治理。
只有在保证生产过程中，做到最低的污染，使各个工序都能高效有序地进行，以实现所期望的防渗墙施工效果。
在这种情况下，对混凝土防渗墙的施工工艺进行了探讨，具有重要的现实意义。
关键词：水利水电工程；混凝土防渗墙；施工技术引言在国内，由于其具有技术简便、安全、有效、成本低廉等优点，已成为国内水利水电工程建筑物及地下建筑物的优先选择。
防渗墙是50年代发源于欧洲的一项新技术，由于其可适应多种岩性条件，且对土体渗透、土体运动等均有较好的防护作用，已被世界各国所普遍采用。
混凝土基复合墙体因其弹性模量小、抗拉强度高、防水、抗渗、抗大变形等特点，成为当前最常用的墙体材料。
但当前，因受材料特性及施工技术等原因，局部防渗墙的抗渗能力不高，给工程运营带来了诸多不安定因素，给其安全带来了极大的威胁。
1混凝土防渗墙概述在我国，混凝土防渗技术已经广泛应用于大型水利水电，如覆盖层基础、土石坝、临时堤坝等，并逐步扩展至其它土质工程。
由于其在工程实践中的重要性，以及在工程实践中所取得的成绩，使其在工程实践中得到了充分的重视。
在施工机械、混凝土砂浆、接缝处理、防渗墙材料、以及在复杂地层中钻井等领域，都有了长足的发展。
在水利水电工程中，混凝土防渗墙的使用，其目的是给坝体和堤坝提供一种防渗防护，因此，在使用混凝土防渗墙的时候，需要对其使用区域的特定地质环境及地质特征进行充分的考虑。
2混凝土防渗墙施工技术类型2.1 桩柱式防渗墙相对于常规的防渗措施，桩柱防渗墙以冲击钻机为主，根据不同的条件，可以采取其它措施，再利用泥浆护壁或套管护壁来实现混凝土的回填，从而保证了连续墙的实际质量可以满足要求。
混凝土防渗墙施工工艺及施工技术
混凝土防渗墙施工工艺及施工技术摘要：混凝土防渗墙经过几十年的不断探索和实践，其施工技术有效地解决了许多大中型水电项目中坝体和坝基的渗漏问题，并形成了一整套完整的规范体系，同时在施工实践的基础上总结出很多宝贵的经验，为这项技术的发展奠定了基础。
本文以现有防渗墙施工技术为基础，主要针对防渗墙适用条件、施工工艺、施工技术和应用前景进行说明，以推动混凝土防渗墙的发展。
关键词：水利工程；混凝土防渗墙；施工技术中图分类号：tv文献标识码： a 文章编号：混凝土防渗墙技术，在我国的水利工程的发展己经有几十年历史了，目前已经开发出多种混凝土防渗墙新技术，如射水法、锯槽法、抓取法等，适应了堤防加固防渗工程的需要。
另外，混凝士防渗墙技术在水库的除险加固及防渗方面也得到广泛应用，且取得了良好的效益。
1 混凝土防渗墙适用的地质条件防渗墙通常都要穿过松散覆盖层和较破碎基岩，直至较完整基岩。
在勘探工作中弄清松散覆盖层的厚度，层位及分布，透水性以及基岩顶部的风化程度透水性就显得很必要。
防渗墙在玄武岩、花岗岩中入岩深度最深达36.29m，在粉砂岩、白云岩夹泥质粉砂岩中入岩深度达8~12.5m，在板岩、石英岩、砂质板岩中最大入岩深度4.0m。
这与各种岩石风化强度也是相一致的，即火成岩、玄武岩柱状节理发育，风化强烈，风化带较厚，入岩深度最深；沉积岩风化次之，风化带亦较薄，入岩深度次之；变质岩风化微弱，风化带最薄，入岩深度也最浅。
松散覆盖层通常较不均一，工程中还常遇到双层结构地基和多层结构地基，这些地基类型，对地基的渗透稳定性和结构应力情况都有很大的影响。
对于表面有相对不透水覆盖，下层为透水性较强的砂卵砾石层，在不透水层底面极易造成较高承压水头，可能引起流土现象。
另外不同土层交界处常产生较大的负弯矩，尤其不同层的弹性模量存在较大差异时。
勘探时在深覆盖地基层中应适当加密勘探孔，弄清各层的厚度、分布。
冲积层往往具有三向不均一性，必要时还须作若干个剖面，并将其纵横联系起来。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
精选防渗墙施工工艺
在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝土浇筑。
八、孔底淤积的清理
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
七、防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
混凝土防渗墙
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据表1-1 编制依据二、工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1导墙及施工平台施工1、导墙施工的流程图如下：测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。
2、施工平台由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。
2.2.2 成槽施工根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。
1、成槽方法根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。
采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。
为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。
循环施工，直至完成全部槽段。
槽孔划分如下：2、固壁泥浆1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。
回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。
2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，浆面不低于导墙顶面30cm。
3、槽孔质检1）用铅垂法侧壁仪检测成槽的垂直精度。
2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
砼防渗墙作业指导书2
混凝土防渗墙作业指导书一、施工准备1、材料1）原材料符合设计要求。
2）试验准备：泥浆配合比和砼配合比试验。
2、作业条件施工场地做到“三通一平”，各种设备及原材料到场并检查合格。
3、制定浇筑计划。
主要内容包括浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管布置、原材料准备、应急预案等。
4、绘制混凝土浇筑指示图，主要内容包括槽孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置。
在浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画，以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。
5、根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合。
6、组织交底，明确施工分工，明确各岗位任务。
7、在施工前，先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。
二、施工方法1、导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用。
导墙断面形式和尺寸应符合设计要求，一般采用钢筋砼倒“L”型断面。
导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。
导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。
导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。
导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
2、泥浆制备为保证抓～冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。
泥浆优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。
砼防渗墙施工工艺
砼防渗墙施工工艺1、首先根据设计规范要求确定如下主要施工参数；主要施工参数：墙厚，槽孔中心偏差，孔斜，清孔，淤积厚度，泥浆比重，含砂量；混凝土浇筑，塌落度，扩散度，浇筑速度，导管间距；然后对槽段及槽孔划分。
2、对大坝进行降高，满足施工平台要求，施工平台开挖好后，先夯实基地，然后测量放样开挖导槽，导槽底在夯实，导槽墙一般为钢筋砼导墙支撑，槽口要垂直、稳固，建导槽和施工平台是一项很重要的工作，为造孔建槽顺利施工提供先决条件。
3、造孔在墙底比较平缓的轴线段，槽段可分为一期槽段和二期槽段，先施工一期再施工二期。
一期槽孔施工顺序：先施工一号孔，然后施工三号孔，最后对二号孔抓取泥土，在岸坡较陡地段可以从低到高顺序，1个槽段接1个槽段施工，但要注意连接处的砼养护时间。
4、基岩鉴定按设计要求，确定防渗墙墙底嵌入基岩深度。
槽孔施工时，当深度接近预计基岩面时，每钻进20cm取一次钻渣直至确定基岩面后，继续钻进1m方可终钻，基岩面必须由三方地质工程师（设计、监理、施工）依据地质资料和现场所取的岩样进行鉴定，并确定终孔深度。
取样方法为抽筒抽取，施工机组按确定深度终孔时由监理工程师进行现场验收。
5、终孔质量控制及检查防渗墙工程是一项隐蔽工程，对其质量的控制和检查主要注重施工过程中的控制和检查。
（1）嵌岩深度的控制和检查对于需要嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩的鉴定非常重要。
要严格区分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石、块石、漂石的岩样，防止对基岩的误判，越接近孔底越慎重。
因此基岩鉴定不仅要参考设计提供的设计地质剖面图，鉴别钻进时取得的岩样，还要研究工程的地址条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。
施工中详细记录基岩顶面的深度，不间断地追踪检查岩性，根据岩样分析孔底到达位置的岩性，最后根据设计要求在相应的空位终孔。
（2）孔形的控制与检查验收项目主要有深度、厚度和孔斜。
槽孔的位置和厚度；开工前在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线，并且始终用该中心线校核，检测所成墙体中心线的误差。
防渗墙混凝土施工的探讨
防渗墙混凝土施工的探讨引言：混凝土防渗墙施工质量主要与施工用泥浆、原材料及混凝土拌和物、导管间距、混凝土浇筑速度、孔底淤积厚度等因素有关，每个因素若不满足要求或检测不准确，都会影响到防渗墙的施工质量。
1 防渗墙混凝土施工工艺流程防渗墙大多用混凝土建成，而且是位于地下的发挥防渗功能的连续墙体。
其施工过程主要由三个环节组成：先是在地面上实施造孔，然后将泥浆灌入地基中加固其四壁并凿出来联锁桩柱孔或者槽形孔，最后是进行防渗材料的回填。
出于造价低廉和施工期短等实用原因的考虑，一般情况都倾向建造薄混凝土防渗墙，此种情况的关键是要成槽质量高。
在建造防渗墙的过程中，主要的流程是使用泥浆以护壁、成槽机刀具来回反复地进行切削、利用砂石泵实行反循环运转以进行排渣成槽的施工，最后是在水下通过导管将混凝土浇筑成墙。
由于使用材料的不同，防渗墙可以区分为粘土、塑性混凝土和灌注混凝土等防渗墙。
在多数情况下，浇筑混凝土防渗墙的方法基本上类似于在水下浇筑混凝土的方法，其中浇筑的槽段一般有8 至11 米长。
其间，根据不同施工要求，确定相应的运输设备与混凝土拌合，在浇筑架上通过电动的方式将混凝土分送于各导管，从而完成混凝土的浇筑。
通过以上分析，不难发现防渗墙的施工工艺流程包括两个重要部分：1.1 防渗墙暂建工程防渗墙暂建工程的施工方案对防渗墙建造的成本、进度与质量具有直接的影响，因此一定要确保其合理性与科学性。
防渗墙暂建工程通常由隔离体、泥浆沉淀池、制浆站、施工平台与导向槽等部分构成。
在支撑和开挖导向槽时，必须要对地质条件和排渣能力进行充分考虑，以此合理设定开槽速度，为减轻清槽等工作量以及降低沉淀等创造便利条件。
泥浆的使用可以起到润滑与冷却钻具、携带与悬浮钻渣、稳定地层以及支撑孔壁等功效。
一般而言，泥浆的制备量大致是槽孔体积的1.5 至2 倍。
泥浆原料的选择视地质的实际条件而定。
如果对含渣泥浆进行回收利用，首先应使其在沉淀池经过沉渣工序，然后引入泥浆池以实现循环使用。
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术要求规范一、材料要求1.混凝土：应采用标准强度等级的混凝土，并满足施工图纸和设计要求，具有足够的强度、耐久性和抗渗性。
2.增强材料：如钢筋和钢丝网等，应符合相关标准要求，并具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性。
3.防渗剂：应采用符合国家标准的防渗剂，能够提高混凝土的抗渗性能。
二、工艺要求1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、坚实，无杂物和污泥。
2.基础处理：基坑底部应进行适当的处理，如夯实、填方或铺设一定厚度的材料，以提高基坑底部的稳定性。
3.基坑支护：根据土质条件和水位情况，选择适当的支护措施，如临时支撑结构或施工脚手架。
4.模板安装：模板应严格按照设计要求安装，连接牢固，无渗漏和变形现象。
5.钢筋绑扎：钢筋应按照施工图纸规定的位置和间距进行绑扎，钢筋的质量应符合相关标准。
6.混凝土浇筑：混凝土应采用机械浇筑方式，浇筑过程中应密实均匀，避免产生空洞和杂质。
7.混凝土养护：混凝土浇筑后应进行养护，以提高混凝土的强度和抗渗性。
8.辅助设备安装：如渗漏检测装置、防渗层和渗漏防护层等，应按照设计要求和施工图纸进行安装。
三、质量要求1.防渗墙的施工应符合国家相关标准和规范，墙体应平整、垂直、无渗漏和裂缝现象。
2.墙体的厚度、高度和长度应符合设计要求，并保证墙体结构的稳定性和耐久性。
3.施工过程应进行不间断检测和记录，及时处理施工中发现的问题和缺陷。
4.完成施工后，应进行验收和测试，确保防渗墙的质量和性能符合设计要求。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废料，保证环境清洁和安全。
总之，水利水电工程混凝土防渗墙的施工技术要求规范，涉及材料、工艺和质量等方面，要求施工人员严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工过程中的质量控制和管理，保证工程的成功竣工。
水利工程防渗墙构造设计及混凝土浇筑技术
水利工程防渗墙构造设计及混凝土浇筑技术发布时间：2021-10-25T02:53:19.878Z 来源：《城镇建设》2021年6月16期作者：李秋元、杨爱兰、奚芃[导读] 我国在水利工程建设时，要提高对环境保护的重视，尽量降低能耗李秋元、杨爱兰、奚芃盐城市大丰水利勘测设计院有限公司 224100摘要：我国在水利工程建设时，要提高对环境保护的重视，尽量降低能耗，这就使混凝土防渗墙施工技术的引用显得尤为重要，在水利工程中应用混凝土防渗墙施工技术，可以有效控制施工质量，掌握防渗施工技术要点，实现带水作业，这样可以解决很多大型项目的技术难点，提升我国水利工程建设水平。
基于此，本文主要探讨了水利工程防渗墙构造设计及混凝土浇筑技术。
关键词：水利工程；防渗墙；钢筋笼；砼浇筑技术中图分类号：TV543文献标识码：A引言在水利工程中，防渗墙虽然是一项隐蔽工程，但是对于其质量管控要求丝毫不能放松。
为了确保实现较好的施工质量，施工企业必须对混凝土防渗施工的各个环节有着较为深入、全面的认识，严格控制各个施工环节及施工要点，避免出现较大的施工缺陷，提高防渗墙施工效果，为实现水利工程较高的整体施工质量提供保障。
1水利工程防渗墙构造设计1.1明确防渗方案根据作业条件、现场环境的不同，可供选择的防渗方案也存在明显差异。
例如，土石坝因为滑坡或开裂等原因发生渗透的，可以选择高压喷射灌浆的方式，一来起到封堵裂缝、防止渗水的效果，二来也发挥了加固工程结构、提高坝体稳定性的作用。
或者是采用帷幕灌浆、增设黏土截水槽等方式，也能够发挥水利工程防渗的效果。
如果是围堰出现了渗漏，则考虑钢板桩或连锁管桩防渗，其优点在于机械化作业，施工效率高，但是对于坚硬岩石地质不宜使用。
混凝土防渗墙克服了传统防渗技术的缺陷，是一种优先级较高的水利工程防渗方案[1]。
1.2垂直防渗设计第一，混凝土防渗墙该施工作业是运用专业的钻机及机具，进行大坝坝体或者是水地基中的造槽施工。
第一节 混凝土防渗墙
第七章混凝土防渗墙第一节概述混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝（堰）坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成的，起防渗作用的地下连续墙。
水利水电工程防渗墙的厚度一般只有60cm～100㎝，与大坝相比十分单薄。
但由于它深埋于地基中，水平荷载主要由墙后地基承担，相当于弹性地基上的薄板，所以降低墙体材料的弹性模量与强度的比值，有利于改善墙体的应力状态。
坝基和坝体防渗墙虽然也属于地下连续墙的范畴，但其工作条件与一般起承重、挡土作用的地下连续墙是不同的，故对墙体材料的要求也不同。
防渗墙的底部一般要求嵌入基岩或不透水层中一定深度（0.5m～1.0m），其顶部则需要与坝体防渗设施连接。
混凝土防渗墙主要是按施工方法来定义的，对墙体材料并无严格的限制。
混凝土防渗墙有专用的施工技术规范，尚无专用的设计规范。
1 我国混凝土防渗墙的发展我国混凝土防渗墙的建设开始于五十年代末期。
1958年湖北省明山水库创造了预制连锁管柱桩防渗墙。
同年在山东省青岛月子口水库用这种办法在砂砾石地基中首次建成了深20m、有效厚度43cm的桩柱式混凝土防渗墙。
1959年在北京市密云水库砂砾石地基中创造出一套用钻劈法建造深44m、厚80㎝的槽孔型混凝土防渗墙的新方法，取得了巨大成功。
1967年，四川省大渡河上的龚嘴水电站，首次将防渗墙用作大型土石围堰的防渗设施。
这一工程的顺利建成为我国水电施工找到了一种多快好省的围堰防渗结构。
此后，混凝土防渗墙技术就我国迅速地推广普及，成为覆盖层地基、土石坝（堰）体和堤防的主要防渗工程措施。
20世纪60年代后期，许多地质条件很差的坝（闸）基都纷纷采用了混凝土防渗墙方案。
如四川省映秀湾水电站闸基防渗墙和渔子溪一级水电站闸基防渗墙，这两个工程都处于高山峡谷中，河床坡降很陡，巨石散布于河床表面，有的直径十多米，且岩性十分坚硬，这对刚刚发展起来的我国防渗墙施工技术提出了严峻的挑战。
经过反复试验，创造了泥浆下岩石表面聚能爆破和钻孔爆破的方法，解决了大漂石的钻进问题；用投粘土球和水泥、锯末的办法解决了架空地层大量漏浆问题；用回填坚硬碎石轻打慢放的办法解决了槽孔纠偏的问题。
混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺
砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。
2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。
并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。
砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。
3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。
4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。
防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。
同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。
施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。
施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。
如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
(整理)第八节混凝土浇注(肖改)
第八节混凝土浇筑槽孔混凝土浇筑是防渗墙施工的关键工序，所占的施工时间不长，但对成墙质量至关重要。
防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。
单个槽孔的浇筑必须连续进行，并在较短的时间内完成。
由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现；所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作，充分作好各项准备工作。
浇筑导管的安装方法见（图7-8-1）。
支承托架图7-8-1 防渗墙混凝土浇筑导管的安装1 浇筑前的准备工作防渗墙混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）制定浇筑计划。
其主要内容有：浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管及钢筋笼等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、原材料的品种及用量、应急措施等。
（2）进行混凝土配合比试验和现场试拌，确定施工配合比。
（3）绘制混凝土浇筑指示图（图7-8-2），其主要内容有：槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。
在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画；以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。
（4）备足水泥、砂、石等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。
（5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。
（6）维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。
（7）配管。
根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合，并填写配管记录表。
（8）完成钢筋笼、灌浆管等预埋件的下设准备工作和接头管下设、起拔等准备工作。
（9）组织准备。
召开槽孔浇筑准备会议，进行交底和分工，并明确各岗位任务和职责。
与协作单位进行沟通，商定配合事宜。
第××号槽孔混凝土浇筑指示图图7-8-2 混凝土浇筑指示图2 浇筑导管2.1 导管的结构混凝土浇筑导管的内径不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～250mm，有条件时采用较大直径的导管有利于浇筑施工的顺利进行。
简析混凝土防渗墙施工技术
简析混凝土防渗墙施工技术在水利工程中，我们要从施工实际情况出发，选择合适的混凝土防渗墙技术，并在施工中把握好各个施工环节，从而提高防渗墙整体的施工质量，使它更好地为水利工程服务。
一、混凝土防渗墙的种类1、板桩灌注防渗墙先在地基中打入焊接小管的钢板桩，等到合适的深度后，缓慢拔出钢板桩。
接着在桩身被拔出后的空隙中填进防渗材料等，从而生成持续的防渗薄墙。
2、槽板式防渗墙这种防渗墙的横截面一般是槽型，应用泥浆等方法来固壁，并且把槽孔开凿在适合的地方。
然后把混凝土填进槽孔中。
此类别的防渗墙，根据不同的单元槽的连接形式，可以分为两种类别：连锁型和搭接型。
3、桩柱式防渗墙这种防渗墙的护壁方式是通过套管或泥浆，接着在钻孔里面灌入混凝土。
布置方式取决于所打桩孔的连接形式。
比如常见的土石坝地基中的防渗墙，一般就使用连锁和搭接两种方式。
4、泥浆槽防渗墙这种防渗墙比较特殊。
首先沟槽长度一般为1. 5 ～ 3. 0m，通过泥浆来固壁。
此外，挖槽孔到达设计深度时，用一种砂、砾石和粘土混合而成的混合料取代泥漿，从而形成一道防渗墙。
二、水利水电工程中混凝土防渗墙施工技术1、施工准备（1）材料准备：水泥、膨润土等材料采取防潮措施：在施工的过程中所选择的施工材料不能低于42.5#，最好是选择那种普通的硅酸盐水泥，搅拌桨使用的水温度一定要控制在40℃以内。
还要选择优质的天然鹅卵石材料和砾石材料，石料最大的粒径一定要控制在40毫米之内，水泥自身的含泥量要控制在1%之内，粘粒的含量要控制在110%以内，泥块的含量也应该予以严格的控制，通常其占整个混合料的0.5%防水剂的质量和加气剂的加入量一定要充分的满足施工中的标准和要求。
（2）设备准备：施工设备在水利工程中，混凝土防渗墙技术的应用离不开机械设备，其中，钻孔机械设备是施工中主要的一个设备。
在具体的应用中，钻机的类型也是多种多样，各有优劣。
比如，钢绳冲击钻机设备运用钻头对地表层面多次反复进行冲击，然后使用抽砂筒把这些被冲击的碎屑排出来，这种设备的缺点是功耗比较大，而功效较低。
混凝土抗渗施工措施
混凝土抗渗施工措施1、细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。
2、外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂（8%~12%），或者HE防水剂（4%~10%）。
以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。
另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂。
3、施工工艺流程：模板的架设——施工准备、清洗——混凝土的搅拌、运输——混凝土的浇筑——施工缝的处理——拆模、养护4、施工要点4.1首先要注意混凝土的入模温度。
冬季混凝土入模不低于10℃。
春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜；并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d，以后每天降温不大于2℃-3℃/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。
4.2采用合理的混凝土浇筑方法。
通常应横向浇筑、纵向推进，一个坡度、分板块浇筑，严格控制施工缝的衔接浇筑符合规范要求。
混凝土振捣要定距、紧插慢拨。
振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。
为避免漏振现象的发生，最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15s为宜。
4.3要加强混凝土面控制，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杆刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
4.4要加强混凝土的保温保湿养护。
通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。
春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2~3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。
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第八节混凝土浇筑槽孔混凝土浇筑是防渗墙施工的关键工序，所占的施工时间不长，但对成墙质量至关重要。
防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。
单个槽孔的浇筑必须连续进行，并在较短的时间内完成。
由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现；所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作，充分作好各项准备工作。
浇筑导管的安装方法见（图7-8-1）。
支承托架图7-8-1 防渗墙混凝土浇筑导管的安装1 浇筑前的准备工作防渗墙混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）制定浇筑计划。
其主要内容有：浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程、浇筑导管及钢筋笼等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、原材料的品种及用量、应急措施等。
（2）进行混凝土配合比试验和现场试拌，确定施工配合比。
（3）绘制混凝土浇筑指示图（图7-8-2），其主要内容有：槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。
在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画；以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。
（4）备足水泥、砂、石等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。
（5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。
（6）维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。
（7）配管。
根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合，并填写配管记录表。
（8）完成钢筋笼、灌浆管等预埋件的下设准备工作和接头管下设、起拔等准备工作。
（9）组织准备。
召开槽孔浇筑准备会议，进行交底和分工，并明确各岗位任务和职责。
与协作单位进行沟通，商定配合事宜。
第××号槽孔混凝土浇筑指示图图7-8-2 混凝土浇筑指示图2 浇筑导管2.1 导管的结构混凝土浇筑导管的内径不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200mm～250mm，有条件时采用较大直径的导管有利于浇筑施工的顺利进行。
导管的内径必须完全一致，否则容易造成堵管事故。
导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作；管壁厚度一般为3～5mm，单节长度一般有2m，1.5m，1.0m，0.5m，0.3m等数种。
导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和柔性键连接。
法兰盘连接用橡胶垫止水，另外两种都用“Ｏ”型密封圈止水。
法兰盘连接的优点是结构简单，容易制作；缺点是接卸麻烦，费时费工，且起管阻力较大。
丝扣连接的速度快于法兰盘连接，但接头较笨重。
操作最简便的是钢丝绳柔性键连接，应优先选用。
不论何种连接形式，均应保证连接牢固和密封可靠。
导管应能承受1.2MPa～1.5MPa的压力，导管及其接头均需进行水压试验，合格后方可使用。
2.2 导管配置配置导管时要在每套导管的下部设置几节长度为0.3m～1.0m的短管，以便在接近浇筑完毕时能根据需要随时拆卸、提升导管。
因为在防渗墙混凝土的终浇阶段，导管内外的压力差较小，浇注不畅，经常满管；所以此时导管的埋深不能过大，又不能提出混凝土面，短管即可解决此问题，但底节不能用短管。
底节导管是专用的，长度一般为2.5m～3.0m，其下端不带法兰盘或其它形式的连接件。
最上面一节导管也应采用长度0.3～0.5m 的短管，以便开浇后能及时拆除该管节，使管底能尽早离开孔底部位，缩短混凝土出口不畅的时间。
其它部位的管节长度一般为1.5m～2.5m，这种长度的导管用量最多。
开浇时导管底口距孔底应控制在15cm～25cm范围内。
导管上端伸出孔口的长度应尽量减少，能在连接件下面插入支承架即可，一般为30cm左右。
单根导管的计划长度根据该导管所在位置的孔深和上述配管要求确定。
采用法兰盘连接时，单根导管的实际长度等于各管节的累计长度加上胶垫的累计厚度。
采用其它连接形式时，单根导管的实际长度等于各管节长度之和，“O”形密封圈不增加导管的长度。
导管的顶端配有混凝土进料漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。
漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。
2.3 导管的布设导管应布置在防渗墙中心线上，中心距不宜大于4.0m，当采用一级配混凝土或浇筑速度较快（上升速度3m/h以上）时，导管中心距可适当加大，但不得大于5.0m。
导管距槽孔两端或接头管的距离宜为1.0m～1.5m，据此确定不同长度槽孔需要设置导管的根数。
此外，当槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。
导管的下设和提升可以使用造孔钻机，也可以使用吊车。
使用钻机的优点是提动导管比较灵活，可随时活动导管；缺点是提升力和提升高度较小，占用钻机的造孔时间。
吊车的提升能力较大，一般不容易发生埋管事故，但活动导管的速度较慢。
用钻机提管时，最好每台钻机固定位置，只提一根导管。
单元槽孔造孔结束之后，即可按照各套导管的配置计划和起吊设备能提起的高度，在地面预先分段连接并编号，以减少下管时的连接时间。
下设导管最好用吊车，这样可以加快下管速度。
下设导管之前应作好提管设备就位、导管运至现场、管位标示、摆放支承架、专用器材清点等准备工作，各套导管要按下设顺序排放在孔口附近。
下设导管应有专人负责指挥和记录，起吊和连接都要注意安全，忙而不乱，紧张有序地进行。
由于下管有时间限制，特别是要下钢筋笼和接头管的槽孔，时间更为紧张；因此，应尽可能同时下设各套导管。
整根导管连接完毕后，应先放到孔底后再提起15 cm～25cm；这是避免发生下管错误最可靠的办法。
3 混凝土的拌制和运输3.1 一般要求保持一定的浇筑速度对于保证防渗墙的浇筑质量十分重要，为了避免各种故障对浇筑速度的不利影响，混凝土的拌和及运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。
混凝土的拌和、运输应保证浇筑施工能连续进行。
若因故中断，中断时间不得超过30min；否则将会给混凝土的浇注造成很大困难，甚至发生浇筑无法继续进行的重大事故。
3.2 混凝土的拌制防渗墙混凝土的拌和可采用各种类型的混凝土搅拌机。
有条件时应利用工地现有的大型自动化拌和系统和骨料生产系统，以提高拌和速度和拌和质量。
施工单位自行拌制混凝土时，可使用小型自动化搅拌站或临时搭建的简易搅拌站，应尽量避免采用人工上料的拌和方法。
混凝土拌和配料，必须按照试验室发出的配比单准确计量，误差不得超过规定的标准。
第一盘（车）混凝土应取样检测其坍落度和扩散度，不合规定要求时，应及时调整配合比；以后每隔3h～4h检测一次。
当采用非自动化搅拌机拌制混凝土时，每次的纯拌时间应不少于2min，以保证搅拌均匀。
塑性混凝土宜采用强制式搅拌机拌和，并适当延长搅拌时间。
3.3 混凝土的运输在选择混凝土的运输方法时，应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。
混凝土的运输包括水平运输和垂直提升，因为运至施工现场的混凝土需要先放进具有一定高度的分料斗中，而不能与单根导管对口浇注。
水平运输一般应采用混凝土搅拌运输车，必要时可与混凝土泵相配合。
用其它车辆运输混凝土会发生离析，容易引发浇筑事故，不能保证浇筑质量。
人工运输难以满足浇筑强度的要求，现在很少采用。
防渗墙混凝土浇筑虽然需要垂直提升的高度不大，但也不能没有相应的措施。
常用的垂直提升方法有以下几种：（1）混凝土泵兼作水平运输和垂直提升设备；（2）小型皮带机送料至分料斗；（3）吊罐与吊车配合送料至分料斗；（4）搭设预制斜坡马道板（钢制）抬高搅拌运输车的出料口。
此外，还有利用地面高差直接送料进分料斗等方法，可根据现场条件选择一种操作简便、倒运环节少、浇筑速度快的垂直提升方法。
4 混凝土浇筑过程的控制4.1 开浇阶段的控制开始浇筑混凝土前，须在导管内放入一个直径比导管内径略小的、能被泥浆浮起的胶球作为导管塞，以便将最初进入导管的混凝土和管内的泥浆隔离开来。
其它形式的导管塞容易造成开浇事故，不能保证开浇质量，不宜采用。
为确保开浇后首批混凝土能将导管下口埋住一定深度(至少30cm) （图7-8-3），应计算和备足一次连续浇入的混凝土方量，其中包括导管内的混凝土量。
为了润湿导管和防止混凝土中的骨料卡球，浇注混凝土前宜先向每根导管内注入少量的砂浆，砂浆的水灰比一般为0.6∶1。
当槽孔为平底时，各根导管应同时开浇；当槽孔底部有坡度或台阶时，开浇的顺序为先深后浅。
开浇可采用满管法，也可采用直接跑球法。
满管法是指，管底至孔底的距离较小，塞球不能直接逸出管底，待混凝土满管后稍提导管才能逸出的开浇方法。
直接跑球法是指，管底至孔底的距离较大，塞球能直接逸出管底的开浇方法。
采用满管法时，导管不能提得过高，管内混凝土面开始下降后立即将导管放回原位。
首批混凝土浇注完毕后，要立即察看导管内的混凝土面位置，以判断开浇是否正常。
若混凝土面在导管中部，说明开浇正常；过高则可能管底被堵塞；过低则可能发生导管破裂或导管脱出混凝土面事故。
开浇成功后应迅速加大导管的埋深，至埋深不小于2.0m 时，及时拆卸顶部的短管，尽早使管底通畅。
4.2 中间阶段的控制最上面的一节短管拆除后，混凝土浇筑进入中间阶段。
此阶段的特点是导管内外的压力差较大，下料顺畅，混凝土面上升速度快。
中间阶段主要有以下控制点。
（1）导管埋深。
导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，特别是要防止导管提出混凝土面，造成断墙事故。
埋深过小容易混浆，1m是最低要求，一般情况下应按不小于1.5m控制。
埋深过大则容易造成铸管事故；当采用接头直径较小的导管或浇筑速度较快时，最大埋深可适当放宽。
控制导管埋深的主要方法是：①浇筑过程中至少每隔30min测量一次混凝土面的深度并作记录，根据混凝土面深度、导管埋深要求和管节长度确定拆管长度和拆管时间。
②及时提升、拆卸导管并作记录，各根导管拆下的管节要分开堆放，以便与记录核对；每次拆管后均应核对所拆管节的长度和位置是否与配管记录一致。
③在浇筑指示图上标明不同时间的混凝土面位置和管底位置，直观了解导管埋深。
④及时记录实浇方量，并与同一混凝土面深度的计算方量相比较，分析判断浇筑是否正常。
若按所测混凝土面计算出的方量大大超过实浇方量，则说明混凝土内混入了大量泥浆或没有测到真正的混凝土面，导管的实际埋深可能不够或已脱出混凝土面，必须查明原因，采取相应的补救措施。
⑤经常观察导管内混凝土面的位置是否正常，若管内混凝土面过低，则应查明原因，并加大导管埋深。
（2）混凝土面上升速度。
混凝土面的上升速度应不小于2m/h，这是最低的要求，一般应争取达到3m/h以上。
浇筑速度越快对浇筑质量越有利，浇筑速度过低有多种不利的影响，并可能引发重大质量事故。
保证浇筑速度的主要措施有：①采用自动化和机械化程度较高的混凝土搅拌、运输方法。
②严格控制混凝土质量，防止发生浇筑事故。
③加强施工机械的维护保养，避免浇筑中断。