剪板工序
下料工序作业指导书-剪板机
共 页第 页1、目的本规程用于指导剪板机操作者正确使用设备，同时规范加工标准及质量，满足后续工序的加工要求，杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产。
2、范围本文件适用于公司薄板下料、剪板机操作人员。
3、操作要点3.1 准备工作。
3.1.1 穿戴劳保鞋，严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
3.1.2 清理机器周围的任何杂料。
3.2开机前检查，消除安全隐患3.2.1 地脚螺栓是否稳固，机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象，机床附属工具是否整齐稳固。
3.2.2 机床各部位控制按钮是否损坏，打开机床总电源查看机床有无漏电，检查润滑油油位，低于标准时加润滑油。
3.2.3 检查上下刀之间有无杂物，定尺挡板前后运行顺畅。
3.3 剪板机操作步骤。
3.3.1 打开剪板机总电源、启动油泵，踩踏脚踏开关，观察上刀架与压料装置运行是否正常。
★3.3.2 根据下料板材厚度调整上下刀架间隙，剪板厚度为0.5-6mm；★3.3.3 根据所需下料长度调整挡料板距离，注意侧料挡料板距下刀架刀口的距离是否相对，避免下料尺寸不一致，如不一致，调整挡料板后侧调节螺栓，将距离调整一致。
3.3.4 将需要裁剪的工件沿台面往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜；然后踩住脚踏开关压料装置将工件压紧，同时刀口开始剪料，工件剪切后，松开脚踏板，将工件取出，测量尺寸是否符合要求，合格将工件放到物料架上，不合格调整定尺，直至合格。
注：①剪板前，一定要注意材料材质与刀口间隙是否吻合，避免刀口间隙过大，工件剪不断，间隙过小损坏刀口；②不可在油泵的油位低于警示下标是作业；③工作完毕后，关闭总电源，清理工作台面及机身周围废料，及时给机器加注润滑脂，确保机器的精密度。
★3.4 质量标准：①下料长度尺寸按图纸要求公差标准执行，无要求按0-1mm执行；②板材切口与两边垂直，与对边平行且相等；③材料规格尺寸符合图纸及工艺要求；4、零件摆放：将切割后材料按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
剪板操作规程
剪板操作规程《剪板操作规程》剪板是一种常见的金属加工工艺，是用剪刀将金属板材按照一定的尺寸和形状进行切割。
为了确保剪板操作的安全和质量，制定一套规范的操作规程是必不可少的。
下面是一份针对剪板操作的规程：一、安全操作1. 在进行剪板操作时，工人必须佩戴防护眼镜和耳塞。
2. 配有剪板机械的车间必须有专门的操作人员进行操作，其他人员不得随意接近机器。
3. 操作前必须检查剪板机的机械设备是否完好，确保所有安全装置和警示灯都是正常的。
4. 操作人员必须接受专业培训，了解机器的操作方式和安全注意事项。
二、操作流程1. 入料前，确保所用金属板材的尺寸和质量符合要求。
2. 设定好剪板机的切割尺寸和参数，并进行测试。
3. 开始操作前，先进行预翻边或者折边的处理，确保板材边缘平整。
4. 将合格的金属板材放置在剪板机上，并进行顺直调整，使板材与刀口成90度，并拧紧定位装置。
5. 启动剪板机，按照设定的尺寸进行切割操作，确保操作人员和周围无人。
6. 完成操作后，及时清理切割废料，关闭剪板机。
三、质量要求1. 切割后的板材边缘应该平整光滑，无毛刺和变形。
2. 切割后的板材尺寸要与设定的尺寸一致，允许的误差范围在标准之内。
3. 操作人员在进行切割操作时，应该注意板材表面的保护，避免划伤或者损坏。
四、设备维护1. 每次操作结束后，都要对剪板机进行清洁和保养，保持设备的清洁和良好运转状态。
2. 定期检查剪板机的刀口和定位装置是否磨损，磨损严重的要及时更换。
3. 遇到设备故障时，要立即停机维修，不得擅自操作。
以上就是关于剪板操作规程的内容，希望能够帮助大家在剪板操作中做到安全、质量、高效的生产。
下料车间工序总结
下料车间实习总结一.剪板：1.审清图样，按图纸要求选好相关材料。
2.看清尺寸画线，核对过再下料。
3.将工件通过工作台送入剪板机，先剪去毛边，再用卷尺测量画线。
4.通过剪板机的对齐光线来对齐画线。
5.利用脚踏板控制刀具运动。
（注：1.剪板机刀口左低右高；2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶；3.剪板机刀口在剪切过程中，先是夹紧装置夹紧工件后剪切。
4.液压剪板机型号Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。
建议：1.踏板开关外壳破损严重，存在安全隐患，建议对踏板进行定期维护；2.剪板机完成剪板后，工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且对工件也有一定的损伤，建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的工件顺着轨道滑落，减小噪音和损伤。
）二．折弯：1.审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。
2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。
3.为方便控制折弯长度，需要安装靠板。
4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据5.安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。
6.通过脚踏板控制刀具的运动。
7.测量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。
（注：1.折弯要考虑折弯回弹和折弯拉伸，通过折弯系数来计算来设定数据；2.在设计的时候需要考虑不同板厚的最小折弯角度和最小折弯长度，小于最小折弯角度和最小折弯长度的工件不能加工出来；3.能折弯的工件就不要焊接；4.折不了大的半圆可以折两个四分之一圆来焊接在一起；5.折弯模具为长方体，在四个长的矩形面上是不同尺寸的折弯模具。
当需要使用另一个尺寸的模具时，解锁，翻转，锁紧；6.对于一些精度要求不高的折弯件，比如多次折弯得到圆，工人师傅一般不画线，凭经验控制折弯距离；7.设计将板料折弯成U形，底部长度必须大于两边的长度；8.数控板料折弯机PPTK 165/30 (公称力/可折最大宽度1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60 ）三、激光切割1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。
钣金作业指导书
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避开意外〔人员、设备或质量〕事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，假设有不明之处，必需准时向车间主任询问，不得任凭操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全留意事项设备工具养护留意事项产品质量留意事项1. 查看生产任务单，填写《生产流转单》。
1. 工作时扣好 1. 需润滑部注 1. 留意检查2.了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。
3.工作场地清扫干净，清理妥当有足够的活动空间。
4.调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。
5.开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。
衣服全部纽扣，戴好防护用品。
不行穿背心、短裤、拖鞋上班。
润滑油，检查上下刀口间隙。
2. 检查设备的重要部位是否正板料平坦度、规格。
2. 靠山、模具、夹具完好。
服装穿着整齐。
2. 设备转动处常。
上班设保护罩预备1. 电源线不得 1. 不准任何无 1. 剪后各尺1.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，再进展批量生产。
2.生产过程中，每间隔30 片必需测量一次全部尺寸是否有变任意在地上拖接。
2. 下料时手指关人员任凭开机操作。
留意在工作过程中，机器寸长宽公差为±1mm。
2. 留意剪后化，以免因靠山移动影响产品质量。
3. 生产过程中，如觉察不合格品，应马上停顿生产并检验已生不放入压料辊及剪刀内，手指不出现的异常情况，准时向车间产品的垂直度，即对角线正常产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，准时向车间负责人反映，并填写联系单，说明缘由。
能跟着板料一起走。
，工作时必需负责人反映。
2. 严禁带负载需相等，最大偏差≤2mm。
生产全神贯注，不得起动，不得超过 3. 剪后产品过程边工作边说话。
说明书规定负荷毛刺不能过不得有影响安全的不良行为。
3. 未经车间主以外工作，不得长时间运行。
长，最长不能超过0.2mm。
任批准，不得让非本岗位人员操作。
1剪板作业指导书
剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。
1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。
2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。
3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。
3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。
调至剪切面光滑为
止。
然后锁紧调整螺钉。
3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。
3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。
3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。
3.4对设备进行保养。
铝板、不锈钢、门窗加工全过程图解
韦xx加工厂学习总结经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。
北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。
一：技术部对加工图的深化，下料工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。
为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。
在数控冲床的编程时，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。
同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。
在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行，一般每个不同的工件必须独立编程。
在对加工图深化的过程中要参照常用板材来进行选板、计算。
如下表1：二：剪板机剪板（剪板料）数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。
数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
金属制品加工作业指导书
徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。
2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。
4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。
4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。
4.7.2 带锯张紧力是否适当。
4.7.3系统压力是否足够。
4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。
4.8.2适当的切割用量。
4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
剪板下料的工序流程
剪板下料的工序流程剪板下料是金属加工中的一道重要工序，主要用于将金属板材按照设计要求剪切成所需形状和尺寸的坯料。
以下是剪板下料的工序流程：一、准备工作1.审阅图纸：仔细阅读图纸，了解所需下料的具体形状、尺寸、精度等要求。
2.材料准备：根据工艺要求选择合适的金属板材，并进行必要的矫平、校直处理。
3.工具准备：准备好所需的剪板机、划线工具、夹具、量具等。
4.安全防护：设置安全警示标志，确保工作区域内无闲杂人员，佩戴好个人防护用品。
二、划线1.确定基准：根据图纸要求，确定板材的基准边线，并使用划线工具进行划线。
2.划线精度：确保划线精度在允许误差范围内，以确保下料精度。
3.检查划线：检查划线是否清晰、准确，如有误差及时修正。
三、剪板1.调整剪板机：根据所需剪切的板材厚度和材质，调整剪板机的刀片间隙和位置。
2.试剪：进行试剪，检查刀片是否锋利，以及剪切面是否平整。
3.正式剪切：按照划好的线进行剪切，确保剪切面与板面垂直，无明显毛刺和缺口。
4.检查：对剪切好的坯料进行检查，确保形状和尺寸符合设计要求。
四、质量检验1.尺寸检测：使用量具对下料后的坯料进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2.外观检测：检查下料坯料的表面质量，确保无明显缺陷。
3.综合评价：对下料坯料进行综合评价，如有不符合要求的坯料应及时进行处理或返工。
五、记录与存档1.填写下料记录：详细记录下料过程中的相关信息，如材料规格、下料尺寸、操作人员等。
2.存档备案：将下料记录、图纸等相关资料进行存档备案，以便后续查阅和处理。
六、安全注意事项1.安全意识：操作者应始终保持高度的安全意识，遵循安全操作规程。
2.安全操作：严格按照剪板机的操作规程进行操作，避免发生意外事故。
3.安全检查：定期对剪板机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作者注意安全。
5.个人防护：操作者应佩戴好个人防护用品，如手套、眼镜等，以保障自身安全。
典型工艺--车架下料加工
图1
加工作业指导书
图2
产品名称 神龙10
零部件名称 前左脚踏板 工序 1 剪板
工序号 ——
工序名称 下料
使用部门
下料车间
文件编号
工序特性 ——
GY13-D015 人员 ——
共1页 第1页
工序内容
关重 备注
1） 检验原材料为合格件（钢板0.9/Q195），不合格将隔离待处理。 2） 调整剪板机定位尺寸，按图1尺寸下料，每块板出两件脚踏板， 保证尺寸517、420，首件检验合格后，可以连续生产。 3） 检验：检验尺寸517、420，合格后转冲压工序。
图1
2 图3 图4
冲压（落料、成型）
图2
1） 检验上道工序转入应为合格零部件，不合格将隔离，待处理。 2） 先将左脚踏板落料模安装在冲床上，调整定位，保证尺寸410、 264、212、40，首件检验合格后，可以连续加工。 再将左脚踏板成型模安装在冲床上，调整定位，保证尺寸202、 392、264、10，首件检验合格后，可以连续加工。 3） 检验：检验尺寸202、264、392、30，合格后转焊接工序。
工装名称
工装代号
量检具名称
卷尺
量检具型 备注 号 3m
设备名称
剪板机 冲床
设备型号
Q11-4×2500 J23-40
辅料名称
落料模 成型模
辅料规格
其它
编制（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
图样标记 S A B
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
图3
3
异常处理
钣金工艺流程卡
钣金工艺流程卡钣金工艺流程卡是用来记录和指导钣金加工过程中各个工序和操作的一种工艺文件。
它通常包括以下几个部分：工序名称、工序内容、工装夹具、加工工具、操作者、工序特点、注意事项等。
下面是一篇关于钣金工艺流程卡的示例，共计700字。
钣金工艺流程卡工序名称：剪板工序内容：通过剪切机剪切板材至指定大小工装夹具：剪切机、剪切刀具、扳手加工工具：板材、测量工具操作者：XXX工序特点：是钣金加工中最基础的一个工序，能够将板材快速、准确地剪切成所需片状或条状。
注意事项：1. 在剪切板材之前，要先查看板材的长度、宽度、厚度是否与工艺要求一致。
2. 操作过程中要注意保持机器清洁，定期对剪切机进行维护和保养。
3. 操作时要注意安全，戴上防护手套和护目镜。
工序名称：冲孔工序内容：通过冲孔机在板材上冲出指定形状的孔洞工装夹具：冲孔机、冲孔刀具、夹具加工工具：板材、冲头操作者：XXX工序特点：可以在板材中加工出各种形状的孔洞，用于组装、通风和散热等。
注意事项：1. 在冲孔之前，要先在板材上标出冲孔位置，并确认孔洞的大小和间距是否符合要求。
2. 操作过程中要注意排除杂物，避免冲孔刀具损坏。
3. 操作时要注意安全，穿戴合适的劳动防护用品。
工序名称：折弯工序内容：利用折弯机将板材弯折成指定形状工装夹具：折弯机、弯折模具、夹具加工工具：板材、测量工具操作者：XXX工序特点：通过折弯可以制作出各种形状的弯曲部件，常用于制作箱体、托盘等。
注意事项：1. 在折弯之前，要先确定板材的长度、宽度以及折弯的角度和半径等尺寸参数。
2. 操作过程中要注意调整折弯机的压力和角度，以确保制作出的零件质量良好。
3. 操作时要注意安全，避免手指夹在折弯机中。
工序名称：焊接工序内容：利用电焊设备将板材进行连接工装夹具：电焊设备、电焊工装加工工具：板材、焊条、焊盘操作者：XXX工序特点：通过焊接可以将两块板材连接在一起，提高零件的强度和稳定性。
注意事项：1. 在焊接之前，要先清洁板材表面，确保无油污和锈蚀。
72道工序350 年传承——张小泉剪刀锻制技艺详述
350年前，“张小泉”品牌的创始人张小泉首创镶钢锻制技艺，所出产品剪刃锋利，剪体柔美，达到了名副其实的“钢柔相济”的极妙效果。
张小泉剪刀锻制技艺，由试钢、试铁、嵌钢、出头、锉里口、锉外口、淬火、粗磨、细磨、检验、凿花等72道工序组成。
以这一技艺锻制的产品，其锋利度和牢固度可剪切断开128层白布，用现代科技生产的产品远远无法与其比肩，新的制剪技术尚不能将其完全替代。
这种在数百年前的创新变革，对我国的工业、手工业的发展曾经产生过积极的影响，用现代科技的眼光分析，它科学地解决了一项材料应用学方面的重大课题。
这一技艺，使“张小泉”成了著名品牌，也使“张小泉”得到了长足发展，历经数百年而不衰。
72道工序350年传承—张小泉剪刀锻制技艺详述——（1）试钢钢材是从铁行里买来的条钢。
试钢方法有三种：①可用小铁锤敲击钢条，听声音，发闷的钢性太软，清脆的才是好钢；②用手扳一. All Rights Reserved.下，看有没有弹性，有弹性的是好钢；③把钢条放在火里烧红，放在水里淬一下，用榔头敲一下，打一颗瓜子大小一片，断的是钢，再看断口粒子的粗细：粒子太粗、太硬的不是好钢；粒子细一点儿、颜色有点儿灰白的是好钢。
试钢所需工具：炉灶，铁墩、榔头、木盘、水等。
将嵌钢后的坯料经红炉加热，使敲一下，将煤屑去掉。
然后先将竖口尾部没有钢）、骑马口铁（刃口头部、尾部有钢，但中间没有钢）等病疵。
当剪刀头部毛坯打好后就用凿子将剪尖纯钢部位刻掉一小部分，行业俗称“刻纯钢头”。
如果剪头部分是纯钢，后期加工时很容易产生断裂。
（4）开槽敲断将拔坯敲弯的料，先用榔头敲一下，使它扁平。
再用钢凿在一端剖开一条轴向长槽（视剪刀规格大小规定槽的长度、宽度、深度），再翻转过来在相粘连另一段的端部如法炮制，然后将铁条的粘连处凿断，成为一把剪刀的剪体钢材料。
重点注意开槽时坯料的加温程度，坯料红，温度高，凿时用力小一点儿；坯料黑，温度低，凿时用力大一点儿。
（6）嵌钢在坯料冷却状态下，将刃口钢料镶（8）搁弯当剪刀头的雏形出现后就进入搁弯，就是把原先直的形状敲成90°直角弯。
剪板机厚板加工规程
剪板机厚板加工规程目录目录 (2)1.适用范围 (3)2.材料 (3)3.操作流程 (3)4.设备及工艺装备、工具 (3)5.工艺准备 (4)6.工艺过程 (4)7.工艺规程 (5)8.加工工时 (9)9.质量检验 (9)10.标识标准 (10)11.安全及注意事项 (10)1.适用范围1.1本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。
1.2 被剪切的材料最大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3～10mm，不锈钢板厚度为3 ～8mm，铝板厚度为3～8mm。
2.材料材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷，镀锌材料表面镀锌层不允许有破坏。
3.操作流程3.1批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧定位→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。
3.2单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线（见图）→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。
3.3照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。
4.设备及工艺装备、工具4.1剪板机（理论剪切板材厚度最大13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等最大8mm，不锈钢板、铝板最大6mm，以确保设备的剪切精度，减少产品加工变形）。
4.2板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针等。
5.工艺准备5.1按工艺文件（领料单）领取材料。
5.2将合格的原材料整齐的排放在机床旁待用。
5.3给剪板机各油孔加油。
5.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠。
※参考资料：“剪板机使用说明书”6.工艺过程6.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
剪板下料工序流程
剪板下料工序流程
剪板下料工序流程主要包括以下几个步骤：
检查物料：首先需要检查材料的宽度、长度、厚度以及料纹偏向是否符合工艺要求。
查验模具：确认模具是否符合图纸和工艺要求。
选择压力机：根据工艺要求选择合适的压力机。
检查压力机：检查压力机的状态，确保其处于正常工作状态，并且各种旋钮（按钮）位置精确，打料装置的位置精确，电机开动前离合器需要处于非工作状态。
给压力机加油：给压力机的各加油孔加油。
安置和调节冲模：确保压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度，并调整好间隙，紧固在机床上。
在紧固螺栓时，要均衡紧固。
模座下的垫板要恰当、平整，不得堵塞漏件孔。
为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（通常在裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。
冲压作业前准备：先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当鉴定正常后才开始生产。
调定定位装置：根据工艺要求的顺序和要求调定定位装置（可用试冲零件、专用工具或常用量具进行调解）。
剪板下料工安全操作规程
剪板下料工安全操作规程一、穿戴个人防护装备1.剪板下料工必须穿戴符合标准的安全帽、安全鞋和防护手套。
2.在特殊情况下，如操作高空作业时，还需要穿戴安全带和安全绳，以确保人身安全。
二、设立合理警示标识与专人监控1.在剪板下料作业现场必须设立明显的警示标识，标明禁止作业人员接近的区域和安全通道的位置。
2.在进行剪板下料作业时，必须专人监控，及时发现并处理危险现象。
三、使用安全可靠的设备与工具1.剪板下料工在操作剪板机时，必须确保剪板机的各部件完好无损，能够正常运行。
2.剪板下料工需要使用切割工具时，必须选择合适的切割工具，保持其刀片锋利，并合理使用以防止误伤或切割不稳定。
四、合理安排作业区域秩序1.剪板下料工必须将作业区域布置整齐，确保地面平整，并清除杂物，防止意外绊倒。
2.确保所需的材料和工具随时可获取，并放置在安全的位置，以避免坠落或被他人误触。
五、正确操作剪板机1.在操作剪板机前，必须检查剪板机的各个动作部件是否正常。
2.在操作过程中，必须严格按照剪板机的安全操作规程进行操作，不能随意改变剪板机的运行方式。
3.在剪板机运行时，不得将手、脚或其他身体部位伸入剪切区域。
4.在剪板机停机前，必须将刀口抬起到安全位置，并等待机器完全停止运行后，才能离开机器。
六、合理搬运和储存剪板材料1.在搬运和储存剪板材料时，必须使用合适的工具和设备，并注意避免损坏材料。
2.剪板材料的储存位置必须稳定，避免倾斜或倒塌所导致的意外伤害。
七、加强安全教育培训1.剪板下料工必须定期接受安全教育培训，了解最新的安全规程和操作方法。
2.在新员工入职时，必须进行安全培训，确保其了解剪板下料作业的安全操作规程。
以上是剪板下料工的安全操作规程的主要内容，剪板下料工必须严格按照规程进行作业，以确保自身的安全和生产事故的最小化。
同时，企业也要加强对剪板下料工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作水平，为企业的生产和员工的生命财产安全保驾护航。
剪板折弯岗位职责
剪板折弯岗位职责剪板折弯岗位是指在金属加工领域中从事剪切、弯曲和折弯等工序的工作岗位。
剪板折弯工是金属加工行业中的重要岗位，其主要职责包括选择和配置适当的刀具和设备、操作机械设备进行金属材料的剪裁和折弯等工作，确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。
下面将详细介绍剪板折弯岗位的职责。
1. 设备设置和调整：剪板折弯工在开始工作之前，需要对设备进行设置和调整，根据产品的要求选择合适的刀具和模具，并调整设备的参数，如刀口间隙、弯曲角度和压力等，以确保剪切和折弯的精度和质量。
2. 材料准备：剪板折弯工需要对金属材料进行准备工作，包括将原材料进行切割或裁剪，并清除其表面的灰尘和杂质，以保证材料的纯净和平整，以便后续的剪切和折弯操作。
3. 操作机械设备：剪板折弯工需要准确操作机械设备，如剪板机和折弯机等，根据工艺要求将金属材料进行剪切、弯曲和折弯等工序。
在操作过程中，需要注意设备的运行状态和材料的加工情况，及时调整机械设备的参数，确保产品的质量和生产效率。
4. 质量检查：剪板折弯工在完成任务后需要对加工的金属材料进行质量检查，确保产品的尺寸、角度和表面质量等满足要求。
如发现问题，及时调整设备和工艺，以修正错误，并且记录并报告缺陷和不合格品，以便后续的改进和纠正。
5. 维护设备：剪板折弯工需要对所使用的设备进行日常维护和保养，包括清洁设备、润滑设备和更换易损件等。
同时，需要及时报告设备故障并协助维修人员进行维修，确保设备的正常运行和寿命。
6. 安全管理：剪板折弯工在工作过程中需要遵守相关的安全规定和操作规程，使用个人防护装备，确保自身的安全和健康。
同时，需要关注工作环境的安全和卫生，及时排除安全隐患，保证生产现场的安全。
7. 工艺改进：剪板折弯工在日常工作中需要根据产品和工艺的要求，不断总结和改进工艺方法和技术，提高产品的质量和生产效率。
并与相关部门进行沟通和协作，提供关于工艺改进的建议和意见。
总之，剪板折弯岗位的职责包括设备设置和调整、材料准备、操作机械设备、质量检查、维护设备、安全管理和工艺改进等。
剪板下料的工序流程
剪板下料的工序流程
剪板下料的工序流程如下：
1.准备工作：确认所需剪切的板材数量、尺寸和质量要求，准备好相应的工具和设备，如剪刀、台钳、尺等。
2.划线：根据板材的尺寸和剪切要求，使用划线工具在板材上划出需要剪切的线条，确保划线清晰、准确。
3.固定：将板材固定在台钳或工作台上，确保板材不会移动。
4.剪切：使用剪刀或剪板机沿着划线进行剪切，确保剪切边缘平整、无毛刺。
5.检查：检查剪切后的板材是否符合要求，如果有问题及时进行调整。
6.整理：将剪切后的板材整理好，分类存放，便于后续加工和使用。
需要注意的是，在进行剪板下料时，要选择合适的工具和设备，掌握正确的操作技巧和方法，确保剪切出的板材质量稳定、可靠。
同时，要注意安全操作，避免因操作不当造成意外伤害。
钣金门框操作规范与注意事项
各工序操作规范与注意事项钣金门框操作规范与注意事项下料、开平工序操作规范：1、接到图纸后对其进行分类，算出所需料的宽度与长度，写在看板上以利于操作；2、板料开平、滚边之前，首先检查各路滑动面轴转动是否正常，清理开平架上的杂物，检查滚边机的滚动轮内是否有杂物，运转是否正常，查看滚边机夹具是否松动，核校开平、滚边出的第一块板料成型尺寸；3、开平、滚边工作结束后把板料标清门号转入下道工序、关闭电源、待设备停止后再对设备进行清扫及保养。
下料、开平工序注意事项：1、工作要穿长袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；2、工作时手指严禁伸入开平机、压脚及刀口内，严禁伸入滚边机滚动轮内；3、周转板料时要轻拿轻放，避免板料受损及划伤身体；4、禁止酒后操作设备；5、严禁开平机、滚边机带病作业；6、操作开平机、滚边机时始终要保持精神集中，头脑清醒；7、设备出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理；8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。
9、清理废料时必须打捆放置，注意脚部和手部避免划伤。
10、放钢带的转盘不可放的太高。
避免碰伤。
剪板工序操作规范：1、首先检查剪板机运转是否正常，脚踏是否灵活，工作台上是否有杂物，无异常后方可剪板，剪第一张板时要校对尺寸，避免夹具松动造成批量质量问题；2、剪板结束后，工件要摆放整齐转入下道工序，关闭电源，待剪板机运转停止后，再进行清扫及养护；3、剪下的废料可用的鱼不可用的分开放在指定的位置。
剪板工序注意事项：1、剪板过程中要穿戴长袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；2、剪板机运行中手指严禁伸入压脚及刀口内；3、板料在翻转过程中要轻拿轻放避免板料受损变形，划伤身体；4、严禁剪板机带病作业；5、禁止酒后操作剪板机；6、剪板机不能剪超厚超硬度的板料；7、剪板机工作台面上不能存放杂物；8、操作剪板机时要保持头脑清醒，精神集中；9、使用平板车周转工件时，不要倒拉，物件不要放的太高，以免对脚造成伤害；10、剪板机出现异常后，必须停止操作由专业人员修理或在专业人员指导下修理。