中频淬火设备机床操作步骤
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
一、前言
淬火机是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行淬火处理，从而提高其硬度和耐磨性。
由于淬火机所产生的高温和高压等危险因素，操作时必须注意安全。
本文将介绍淬火机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、淬火机的安全操作规程
1. 操作前的准备
在操作淬火机前需进行以下准备工作：
（1）清理淬火机周围的杂物，保证操作场地整洁、通风良好。
（2）检查淬火机各部位是否正常，如淬火机炉门、加热器、温度计等是否完好无损。
（3）检查冷却水源是否可用，并调整好水压和水流量。
（4）着防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。
2. 淬火过程中的注意事项
（1）操作淬火机时必须站在预定位置，不得随意移动。
（2）在注水前要确认冷却水源是否正常，水温是否合适。
（3）运行淬火机时，不得擅自调整加热器、风扇和控制器等设备，避免发生故障。
（4）在淬火过程中，禁止站在淬火机前，以免因突发情况导致人员受伤。
（5）淬火过程中不得将头、手、脚伸进淬火机，以免烫伤。
（6）淬火机停止工作后，不要立即打开炉门，应进行冷却后再进行操作。
3. 停机后的处理
（1）停机后，先关闭主电源，再关闭加热器和控制器等设备。
（2）等待淬火机冷却后，方可打开炉门进行取出处理的工作。
（3）停机后，保持淬火机、操作场地干净整洁。
三、结语
安全操作淬火机并非易事，但能较大程度上避免工伤事故的发生。
操作前应认真学习淬火机的使用方法及安全规程，并严格按照规程操作，同时加强维护与保养，做到及时检查常规维护，确保淬火机的健康运转。
中频仪器操作方法
中频仪器操作方法
中频仪器操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备仪器：将中频仪器放置在平稳的台面上，保持仪器通风良好。
2. 连接电源：将中频仪器的电源线插入电源插座，并确保电压与仪器要求相符。
3. 连接测量电路：根据需要测量的信号种类和测量点的位置，将信号源、信号输入端和负载等连接到中频仪器的相应接口。
4. 打开电源开关：根据仪器的说明书，打开电源开关，等待仪器进行自检。
5. 设置参数：根据需要，使用仪器面板或遥控器设置测量频率、测量时长、带宽等参数。
6. 开始测量：确认测量参数设置无误后，按下测量开始按钮。
仪器开始采集和分析信号，显示测量结果。
7. 分析结果：根据仪器显示的测量结果，判断信号质量和其他指标是否满足要求。
如有需要，可以进行进一步的分析和处理。
8. 关闭仪器：测量完毕后，按下仪器的关机按钮，等待仪器自动关闭。
同时，
拔掉电源线，进行仪器和周围的清理工作。
注意事项：
- 操作前务必仔细阅读仪器的说明书，了解每个功能按钮和接口的作用和用途。
- 在连接和操作仪器时，要保证工作场所的安全，避免触电风险。
- 使用仪器时要轻拿轻放，避免碰撞和震动，以免影响仪器的精度和寿命。
- 及时清理仪器表面和接口，确保仪器的散热和连接正常。
中频操作方法及注意事项
中频操作方法及注意事项以中频操作方法及注意事项为标题，下面将为大家介绍中频操作方法及注意事项。
一、中频操作方法1. 准备工作在进行中频操作之前，首先要做好准备工作。
确保操作环境安全稳定，避免因操作不当而造成意外情况。
同时，检查设备是否正常运行，确保设备完好无损。
2. 启动设备在进行中频操作之前，需要先启动设备。
按照设备的操作手册或者说明书上的指引，正确启动设备，并确保设备处于正常工作状态。
3. 设置参数根据具体的操作需求，设置中频设备的参数。
包括频率、功率、工作模式等。
根据不同的操作目标，设置不同的参数，以达到最佳的操作效果。
4. 操作步骤根据设备的操作手册或者说明书上的指引，按照正确的操作步骤进行操作。
在操作过程中，要注意操作的顺序，确保每一步都按照正确的顺序进行。
5. 监测操作过程在进行中频操作的过程中，需要不断监测操作过程中的各项参数。
确保操作过程中的参数稳定，避免因参数的变化而影响操作结果。
6. 结束操作在完成中频操作后，需要按照设备的操作手册或者说明书上的指引，正确地结束操作。
关闭设备，并做好设备的保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
二、中频操作注意事项1. 安全第一在进行中频操作时，安全永远是第一位的。
要保证自己和其他人员的安全，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 操作规范在进行中频操作时，要按照设备的操作手册或者说明书上的指引进行操作。
不要随意更改设备的参数或者操作步骤，以免造成设备损坏或者操作失误。
3. 谨慎操作在进行中频操作时，要谨慎操作，避免操作失误。
如果操作不熟练或者对操作步骤不清楚，可以请教专业人员或者进行培训。
4. 监测参数在进行中频操作时，要时刻监测操作过程中的各项参数。
如果发现参数异常或者变化，要及时采取措施进行调整，以保证操作的稳定性和准确性。
5. 防止电磁干扰中频设备在操作过程中会产生电磁辐射，可能对其他设备产生干扰。
要采取相应的防护措施，避免产生电磁干扰。
6. 设备保养在完成中频操作后，要及时对设备进行保养。
淬火操作规程
淬火安全操作规程
一、必须熟知设备性能。
二、送水，并检查各进出水路是否有堵塞和漏水之处，出水管是否有出水；设备不供水，严禁开机。
三、送电，工作时全部机门都必须关好。
四、检查感应器内的工件是否放好，严禁感应器内无工件时接通加热。
五、送一档灯丝，预热一分钟。
六、送二档灯丝，预热一分钟。
七、调节“输出调节电位器”到零位，接通高压，调节“输出调节电位器”到工作电压。
八、接通加热，开始淬火。
九、淬火时阳栅流比例为5/1—7/1(FU433S)。
十、禁止设备在高压接通的情况下带电测量。
十一、工作完毕，将“输出调节电位器”调到零，高压切断。
十二、切断灯丝，水泵继续工作5分钟后关掉水泵，切断电源。
十三、工作一段时间后，清扫设备里的灰尘和油污。
中频淬火操作规程
中频淬火操作规程中频淬火是一种常用的金属热处理方法，其目的是通过快速冷却金属材料，使其在相变过程中形成所需的组织结构，提高材料的硬度和强度。
为了确保中频淬火过程的安全和效果，有必要制定一套规范的操作规程。
一、操作准备：1. 确保操作人员具备必要的安全操作培训和技能，了解相关工艺要求和注意事项，且具备相应的操作证书。
2. 检查设备的工作状态，包括中频淬火设备、冷却系统和温控系统。
确保各项指标正常。
3. 准备好所需的工作材料和工具，包括待淬火的金属材料、冷却介质、工具等。
4. 确定操作区域的安全环境，清除杂物，确保操作区域整洁有序。
二、操作步骤：1. 将待淬火金属材料放置在淬火设备的工作台上，并根据工艺要求调整设备参数。
包括加热温度、保温时间、降温速度等。
2. 启动中频淬火设备，确保设备正常运行，对加热温度和保温时间进行监控和调整，保证工艺参数的准确性和稳定性。
3. 在金属材料达到设定的加热温度后，开始进行保温操作。
根据金属材料的类型和规格，确定保温时间。
注意保温过程中要避免过热和过保温现象的发生。
4. 保温结束后，根据工艺要求开始进行降温。
降温速度应适中，过快会引起材料的应力和变形，过慢则会影响淬火效果。
根据金属材料的属性和要求，选择合适的冷却介质进行淬火。
5. 在淬火过程中，严格控制冷却介质的温度和速度，确保金属材料能够充分快速地进行相变。
根据工艺要求和实际情况，可以采用喷淋、浸泡或盖罩等方法进行冷却。
6. 淬火结束后，将淬火后的金属材料进行清洁处理，包括除去表面残留的冷却介质和氧化物等。
根据需求，可以进行辅助处理，如退火、固溶等。
7. 对淬火后的金属材料进行质量检验，包括硬度测试、金相观察和力学性能测试等。
确保金属材料的淬火效果和质量达到要求。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须佩戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、工作服等，以防止高温和化学品的伤害。
2. 淬火设备和冷却介质应经过定期的检查和维护，确保设备的安全可靠性。
行车轮铸件中频感应加热淬火工艺流程
行车轮铸件中频感应加热淬火工艺流程行车轮铸件中频感应加热淬火工艺流程一、引言行车轮铸件是一种重要的机械零件，需要具备高强度和耐磨损的特性。
为了提高行车轮铸件的硬度和韧性，常采用中频感应加热淬火工艺。
本文将详细介绍行车轮铸件中频感应加热淬火工艺的流程。
二、材料准备1. 行车轮铸件：选择合适尺寸和质量的行车轮铸件作为加工对象。
2. 感应加热设备：准备一台中频感应加热设备，确保其正常运转。
三、设定工艺参数1. 加热功率：根据行车轮铸件的材质和尺寸确定合适的加热功率。
2. 加热时间：根据行车轮铸件的材质和硬化要求确定合适的加热时间。
3. 冷却介质：选择合适的冷却介质，如水或油。
四、预处理1. 清洁表面：使用溶剂或刷子清洁行车轮铸件表面，去除灰尘和污垢。
2. 检查缺陷：检查行车轮铸件表面是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有需要修复或更换。
五、加热阶段1. 放置行车轮铸件：将准备好的行车轮铸件放置到感应加热设备中。
2. 设置工艺参数：根据前面设定的工艺参数，将加热功率和加热时间设置到感应加热设备上。
3. 开始加热：启动感应加热设备，开始对行车轮铸件进行加热。
通过感应电流在行车轮铸件内部产生涡流，使其迅速升温。
六、保温阶段1. 加热保温：当行车轮铸件达到设定温度时，停止加热并保持一段时间。
这样可以使材料内部的温度均匀分布，并有利于晶粒细化。
2. 检测温度均匀性：使用红外测温仪等工具检测行车轮铸件表面的温度分布是否均匀，如不均匀需要调整工艺参数。
七、淬火阶段1. 准备冷却介质：根据前面设定的工艺参数，准备好合适的冷却介质。
2. 淬火过程：将加热保温完毕的行车轮铸件迅速浸入冷却介质中。
冷却介质的选择和冷却速度会影响行车轮铸件的硬度和韧性。
3. 控制淬火时间：根据行车轮铸件的要求，控制淬火时间，确保达到理想的硬化效果。
八、回火阶段1. 准备回火炉：将淬火完毕的行车轮铸件放入回火炉中。
2. 回火温度：根据行车轮铸件材料和硬化要求确定合适的回火温度。
中频淬火机床安全技术操作规程
中频淬火机床安全技术操作规程
1工作前必须穿戴好劳动保护用品；
2检查线路、配电柜、淬火变压器、水冷系统是否灵敏可靠，接地是否良好，各支路流水应畅通无阻；
3检查循环水系统、水压力表指示是否正常，压力表指针不得超过0.2Mpa，以及有无漏水现象；
4设备开动前，应检查各旋钮位置（功率电位器应在最小）；
5送电前，应先将工件固定牢靠，工件装卸应符合安全要求，严禁带电装卸工件；
6送电后，检查设备有无异常声音，有无短路和漏电、冒烟等现象，发现问题及时停电，严禁带故障运行；
7作业结束后，先将功率电位器旋至零位，控制电源搬向分的位置，然后在分断主控开关；
8冷却水循环应在中频电源停止1小时后再关闭。
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高频淬火机的操作流程
高频淬火机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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它通过将高频电流通过感应线圈，在金属材料内部产生涡流，从而使金属材料迅速加热到淬火温度，然后迅速冷却，以达到淬火的目的。
淬火机床操作规程
淬火机床操作步骤及保养说明
一、机床操作步骤：
1、开机：首先合上电源开关，检查各功能开关位置是否正常，
若正常，选择相应功能。
1）手动方式：按+X、-X可使机床上下移动，各功能键手动按压操作。
2）自动方式：装好工件，选择相应加工程序，按启动或脚踏开关进行启动工作。
3）旋转速度：根据工艺要求调整变频器旋钮。
2、关机：工作完毕，关闭电源开关。
二、机床保养说明：
1、1)机床床身滑动导轨每班加20#机油润滑。
2)导柱、螺母、丝杆每星期加20#机油润滑。
3)滚珠丝杆、轴承座每两个星期加20#机油润滑。
4）所有密封圈每半年检查一次。
2、所有轴承每半年清洗保养一次。
3、电器设备每半年吹灰清洁一次，并紧固螺丝。
4、如需维修时，机床滑块必须降到最低处。
另注：设备保养或维修时，必须切断电源。
中频淬火炉工作原理__中频淬火炉操作流程
中频淬火炉工作原理__中频淬火炉操作流程中频淬火炉在使用时，安全进行操作是十分重要的。
开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好。
装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚须密实等等都是操作流程中比较重要的几点。
接下来，我们就具体来看一下中频淬火炉的工作原理以及中频淬火炉的操作流程。
【中频淬火炉工作原理】中频淬火炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
中频加热炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
中频淬火炉设备防护1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。
2、使用中应防止感应器短路。
3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。
4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100的用户冷却水水温低于40℃，条件允许推荐使用软水。
5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。
除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。
6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。
7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。
8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。
9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。
【中频淬火炉操作流程】1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项一、操作步骤：1.准备工作：a.检查设备是否正常，包括电源、水源、油源等；b.检查工装夹具是否完好；c.准备好待淬火的工件。
2.调整设备：a.根据待淬火工件的尺寸、形状和材质，调整加热功率、保温时间等参数；b.根据工件的硬度要求，调整淬火介质的温度和浓度。
3.加热：a.将待淬火工件放置在工装夹具中，并将其放入中频淬火设备；b.启动设备，进行加热，确保工件温度达到淬火温度要求。
4.淬火：a.当工件达到淬火温度时，立即将其迅速放入预先准备好的淬火介质中；b.悬挂或浸入淬火介质，确保工件完全被淬火介质覆盖；c.控制淬火时间，根据工件的硬化性能要求，进行合理的淬火时间控制。
5.冷却：a.将淬火后的工件取出，清洗掉表面的淬火介质；b.进行自然冷却或通过其他冷却装置进行冷却。
6.检验：a.对淬火后的工件进行检验，包括硬度测试、金相组织分析等；b.根据检验结果，判断工件是否达到要求，如未达到要求，则根据需要进行二次淬火处理。
7.清理设备：a.关闭设备，清理各部位的杂物和残留物；b.对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
二、注意事项：1.安全第一：操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防高温手套等；2.淬火液体温度控制：淬火介质的温度必须控制在规定的范围内，以保证工件的淬火效果；3.加热时间控制：加热时间应根据工件的尺寸、形状和材质进行调整，确保工件达到淬火温度；4.淬火时间控制：淬火时间应根据工件的硬度要求进行控制，不宜过长或过短；5.淬火介质浓度控制：淬火介质的浓度应根据工件的硬度要求进行调整，过高或过低都会影响淬火效果；6.工装夹具使用：必须确保工装夹具的可靠性和适应性，以免发生工件脱落或变形等问题；7.设备维护：设备使用后要及时清理并进行相应的维护，以保证设备的正常运行；8.环境要求：操作现场要保持清洁、整洁，防止杂物进入设备中影响淬火效果或损坏设备。
总结起来，正确操作中频淬火设备需要做好预备工作，调整设备和淬火介质参数，加热工件至淬火温度后进行淬火，然后冷却、检验和清理设备。
中频淬火工艺流程【详解】
中频淬火工艺流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.热处理是机械制造中热加工工艺的一种。
它对保证机械产品的质量，延长使用寿命，有着重大的作用。
钢的热处理就是利用钢在加热、保温和冷却作用下，其内部发生组织状态（晶体结构、组织形态）、物理状态（比容、残余内应力等）和化学成分分布的变化，而使工件具有预期的工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能，以达到便于冷热加工，提高使用寿命，充分发挥材料潜力的目的。
钢的热处理基本工艺包括退火、正火、淬火、回火和化学热处理等。
根据在车间实习和工作情况，我将主要负责车间中频表面淬火工序的工艺编制。
所以将重点放在中频表面淬火工序上。
一、感应加热原理及分类中频加热是感应表面加热的一种。
感应表面加热是利用导体（零件）在高频磁场作用下产生的感应电流（涡流损耗）以及导体内磁场的作用（磁滞损耗）引起导体自身发热而进行加热的。
根据设备的频率不同分为：①高频加热，频率为100~500千赫。
淬硬层深度为0.3~3㎜，加工工件最小直径为Φ28㎜；②中频加热，一般采用8000赫兹和2500赫兹二种，淬硬层深度：8000赫兹1.3-5.5㎜，加工工件最小直径为Φ16㎜；2500赫兹 2.4-10㎜，加工工件最小直径为Φ28㎜；③工频加热，频率为50赫兹，淬硬层深度为17-70㎜，加工工件最小直径为Φ200㎜。
目前，我车间使用的设备是中频立式淬火机床，频率为8000赫兹。
而多年不用的高频淬火机床在车间搬、拆迁过程中已经拆除了。
二、感应加热表面淬火工艺及选择感应加热工艺参数包括着热处理参数和电参数。
热处理参数包括加热温度、加热时间、加热速度以及淬火层深度。
电参数包括设备的频率、零件单位面积功率等。
淬火机安全操作规程
文件编号：凸轮轴中频淬火机床安全操作规程一、总则操作人员必须仔细阅读并理解操作说明书，并经培训取得上岗证或现场分部指定后方可对机床进行操作，非本岗位人员请勿随意开动机床。
杜绝酒后和疲劳操作，严格遵守安全操作规程。
二、开机前1.穿戴好劳保用品，严禁穿宽松的衣服、戴手套、未戴帽子的长发操作机床。
2.每天工作前先查看交接班记录，再检查有无明显异常损坏现象。
3.观察机床的润滑系统、液压系统、冷却系统的油箱是否达到标准液位。
4.检查电器元件是否完整。
5.检查机床内部有无遗落物品和未加工在加工工件。
三、开机检查1.送电前，注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
若有人在危险范围内，要告知其你将要进行的动作。
2.检查润滑油、液压油、压缩空气压力、温度、流量是否在正常范围之内。
3.确认没有任何马达或油泵有异响。
4.检查急停开关、倍率开关及安全防护门是否在正常位置。
5.检查各过滤器堵塞情况。
四、加工前1.进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、加工参数、运动轨迹。
特别注意工件是否固定牢靠，调节工具是否已经移开.2.加工工件必须按照工艺文件和作业指导书规定参数或设备参数进行，严禁野蛮使用设备。
五、加工中1.发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
不得私自拆卸安全装置。
2.若有多人操作机床，必须分配并遵守每项工作的责任。
不能有责任不清现象。
3.机床上的USB插口不能随意使用，只能使用无病毒的专用设备。
4.操作人员不得随意修改程序。
5.工作中，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，细心操。
六、加工完毕应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、工具放在非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班。
七、其他注意事项1.不得任意拆卸零件、部件；不准在机床上用敲击的方法校正工件；不得强行使用失灵的装置；不得超负荷使用设备；设备开动时，不得离开工作地点；不得随意改动或删除控制系统的任何程序或文件。
中频操作流程
中频操作流程中频操作是一种常见的工业生产过程，其流程包括多个步骤，需要严格按照规定的操作程序进行。
下面将详细介绍中频操作的流程及相关注意事项。
1. 准备工作。
在进行中频操作之前，首先需要进行准备工作。
这包括检查设备和工具是否完好，确认原材料的质量和数量是否符合要求，以及清理工作场地，确保安全生产。
2. 启动设备。
接下来是启动中频设备的操作。
首先，需要按照设备操作手册的要求，逐步启动各个设备和系统，确保设备正常运行。
同时，要注意监控设备运行状态，及时发现并解决可能出现的问题。
3. 调整工艺参数。
在设备启动正常后，需要根据生产工艺要求，对中频设备进行参数调整。
这包括调整电流、电压、频率等参数，以确保设备能够稳定、高效地工作。
4. 加料操作。
加料是中频操作中的重要环节。
在加料过程中，需要根据生产计划和工艺要求，准确地投放原料，并确保投料的速度和比例符合要求。
同时，要注意加料过程中的安全防护措施，避免发生意外。
5. 运行监控。
一旦设备启动并调整好工艺参数，就需要进行运行监控。
这包括监测设备运行状态、生产过程中的温度、压力、流量等参数，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定性和安全性。
6. 完成生产。
当生产过程达到预定的时间或数量后，需要进行生产结束的操作。
这包括逐步停止设备运行，清理生产现场，记录生产数据等工作。
同时，要对设备进行检查和维护，为下一次生产做好准备。
7. 故障处理。
在中频操作过程中，可能会出现设备故障或其他异常情况。
这时需要根据设备操作手册和相关规定，进行故障处理。
及时排除故障，确保生产过程的顺利进行。
总结。
中频操作是一个复杂的生产过程，需要严格按照操作规程进行。
只有做好每一个细节的工作，才能保证生产过程的顺利进行，确保产品质量和生产安全。
希望以上内容能够对中频操作的流程有所帮助。
高频淬火操作规程
高频淬火操作规程1 开机前的准备1.1 关闭各控制柜门并检查门碰开关可靠有效；检查控制面板指示灯完好；检查各接地线可靠连接。
1.2 检查冷却水、淬火液管道无破损、泄漏；检查压缩空气管道、气动阀完好，气压0.5MPa —0.8MPa。
1.3 开启冷却水阀门，调节水压：电子管管路水压≥0.16MPa、其它管路水压≥0.1MPa；开启淬火液进液泵开关，调节进液压力≥0.1MPa。
1.4 用调整盘校正感应圈与芯轴的相对位置，调整盘应转动灵活。
用百分表检查芯轴转动摆差≤0.3mm，每周检查一次，更换芯轴后也应检查。
2 开机作业及质量控制2.1 开机顺序，启动配电柜的电源按钮，再启动设备控制面板的灯丝接通按钮，使电子管预热10—15分钟，启动高压接通按钮，再按下启动钮，最后旋动高压调节旋钮调整阳极电压至工艺要求值。
在接通高压之前，启动淬火机床PLC电源，将淬火机构空载运行1—3分钟，观察运行状况应正常。
2.2 按作业指导书规定的淬火参数及要求进行淬火作业。
2.3 在淬火作业时，首检：①淬火硬度5件/流转批次，②淬火层深1件/天（如连续作业可以前班完工检作为本班首检）；完工检：①回火硬度5件/流转批次，②断齿强度2件/流转批次，其中取1件作金相。
2.4 不合格品处理，完工检验出现不合格项时，应办理不合格评审报告，由技术人员确定处理办法。
2.5 淬火作业中应观察电流表、电压表、计时器的指示是否正常，随时观测工件加热的均匀性；如有异味、异响、机内冒烟等，应立即关机检查，不能自行处理的应立即报告设备部处理，消除异常后才能继续淬火作业，禁止设备带病工作。
2.6 淬火液的控制，①浓度，春冬季8%—10%、夏秋季5%—8%；②温度20℃—30℃；③PH值8—10。
每天检测一次，发现异常及时检测。
2.7 淬火液循环池浮油泡沫及冷却机过滤网每周清理一次，池底及冷却机盘管每年清理一次。
2.8 淬火后的工件应于2小时内及时回火；回火时工件应均匀摆放整齐，在井式炉回火时，最顶端工件高度不得超过插杆的高度；在箱式炉回火时，每摞工件的间距应≥5mm，工件层间距及与箱顶距离应≥50mm。
中频淬火炉安全操作流程
中频淬火炉安全操作流程
A、确保各项安装工作已完成；
B、请详细阅读说明书中面板功能中的内容，
C、了解面板上各操作器件的功能和作用。
D、测量输入电压范围330—420V，电网电压高于420V时，请不要使用设备。
E、设备内、感应圈必须先通水（2—3分钟）后才能通电工作。
保证水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏。
水温不超过45℃，如水温过高则暂停使用。
F、合上380V电源闸刀。
G、设备通电后，严禁打开电源柜门和炉体的绝缘护板，严禁触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险。
H、按下控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，先将功率调节旋钮逆时针调到最低，待启动加热后顺时针缓慢调节旋钮到合适位置，应根据不同的工件及工艺要求来调节电流大小。
待加热完毕后，按停止按钮停止设备加热（严禁空载运行）。
I、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行。
中频感应加热炉中频加热设备中频淬火炉冷却水要求：
设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁，以免阻塞冷却管道。
如供水采用水泵抽水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温
不能超过45℃，否则会导致设备报警，甚至过热损坏。
在冬季为了设备能安全过冬，在不使用设备时请把设备内部的冷却水放干净，用压缩气体从出水口吹气，使设备内部的水吹出来。
或者冬季使用防冻液采用小循环冷却系统，使设备安全过冬。
曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程
曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程中国南车股份有限公司内燃机车新造安全技术操作规程曲轴工序中频淬火机床操作工安全技术操作规程编号:NRJCXZ-030-2009(S)序危害种类或危险(害)源安全操作方法和禁止行为应急措施控制法规及标淮号受伤性质1 未经岗前培训多伤害作业人员必须按照有关规定经过教育培训合格，方能1.《中华人民共和国安1.如发生肌肤灼烫伤，应就上岗。
全生产法》近去诊所或医院治疗，严禁2.《劳动防护用品选用伤害部位接触有害物质或自2 安全点检不到位多伤害1. 检查本工种岗位的危险(害)源受控状态。
规则》行随意处置。
2. 严禁上岗前喝酒。
3.《工作场所职业病危2. 发生中暑现象应立即停害警示标识》 3. 检查消防器材符合安全规定，放置位置前严禁摆放止作业，将中暑人员移置通4.《建筑灭火器配置设物品，以免影响正常使用。
风阴凉的地方休息，多饮水计规范》 3 设备点检不到位多伤害 1.操作者在开工前，详细检查对照设备运行交接记录，和饮料，严重时应送往医院5.《机械制造企业安全认真填写“日检卡”，记录是否与实际相符或有其他救治。
质量标准化工作指南》故障，如有异常应采取措施进行处理。
未处理完毕，3. 发生人身触电事故时，立6.《起重机械用钢丝绳禁止擅自开车或设备带病作业。
即拉闸断电，使触电者脱离检验和报废实用规范2.检查机组、淬火机庆、感应器、工具、仪器、仪表、电源后，平放在地面或板面电路、水路、安全护栏是否正常可靠。
(GB5972,86)》; 上实施人工急救，同时拔打3.认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，7.《起重吊运指挥信急救电话，及时送往医院救中频冷却水压力，水质是否合格等。
同时检查各电气号》治。
操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位8.《用电安全导则4.触电者脱离电源后，有可器等)，电磁线插头和其它各种插头位置正确、连接良(GB/T13869-92)》能摔伤，要采取防摔伤措施。
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立式中频淬火设备机床操作步骤
1.淬火机床上电：①打开电源开关，②按“控制开关”按钮“电源
指示”灯亮。
③按“系统启动”按钮，“系统指示”灯亮。
2.检查机床：在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常，并
让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。
3.开水泵启动循环水并检验“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开
关。
水循环启动，检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”，“喷水指示”灯亮，水从感应圈喷出（应有较大压力的水喷出）。
按下“工件加热”按钮“加热指示”
灯亮。
4.启动中频电源：把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置（逆时针
旋转为小）。
旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。
按“主回路通”电源指示灯亮。
按“中频启动”按钮，“工作指示”灯亮。
顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升，说明中频设备启动成功；继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置（一般300——500V之间，此数值为工艺参数）。
5.淬火机床操作：按“加热停止”按钮，“加热指示”灯灭。
按“喷
淋关”按钮，“喷水指示”灯灭。
（注意此顺序不可颠倒）。
6.根据工艺要求调整程序。
7.装夹工件,运行机床加工工件：在“自动”连续状态下,按“启动”
按钮，设备自动运行。