New QC 7 tools

Y型矩阵图
因素A 因素A3 因素A2
因素A1 因素A0 因素C0 因素C1 因素C2 因素C3 因素C4 因素C
因素B0 因素B1 因素B2
矢线图（Arrow Diagram)
1. 定义：用网络的形式来安排一项工程（产品）的日历进 度，说明其作业之间的关系，以期提高效率管理 进度的一种方法。 2. 意义：通过层面分析和计算找出关键工序和路线，必要
3. 步骤：
3.1 确定要分析的“问题”。
3.2 召开诸葛亮会。 3.3 边记录、边绘制、反复修改关联图。 3.4 用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系;箭 头指向是：原因结果。 3.5 原因要深入细致地分析，直至找出末端原因。
关联图（Relation Diagram)
4. 示例：
14 13 7 问题1 6 12 问题2 4 11 8 因素1 10 9
9..2
9.2
6.2 2.1 4 4.3
13.2
1
0 7.2 0
4
2 0
9.2
7
0
13.2
7.2
0
3
图中标记为
7.2
6
tES(i,j)
i
tij Rij
tLF(i,j)
j
矢线图（Arrow Diagram)
• 关键路线和网络计划的优化
列出所有可缩短工 期的作业 计算缩短单位工时所 增加的费用 找出关键路线上缩短 单位时间增加费用最 小的作业
因素X 因素X1 因素X2 因素X3 因素X4 因素X5 因素X6 因素X7 因素B1 因素B2 因素B3 因素B4 因素C
因素A 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因 素 素 素 素 素 素 素 素 素 素 素 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C1 0 因素B
X型矩阵图
2. 特征：
过程决策程序图（PDPC)
的状态，因而可作全局性判断。
2.1 PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统
2.2 可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。 2.3 可密切注意系统进程的动向，掌握系统输入与输 统 出间的关系，能列出“非理想状态”，在追踪系
运转时，也能掌握产生非理想状态的原因。同时，
1
0 7.2 0
4
1.6 0
9.2 1.9 0
7
15.4
4.3
13.2
7.2
0
10.7
3
图中标记为
7.2
6
tES(i,j)
i
tij Rij
tLF(i,j)
j
3.与甘特图的比较： 3.1 甘特图不能在图上清晰和严密地显示出各项工作之 间相互关联、互为条件、因果的依存关系，以及在
时间上的先行和后续的衔接关系。
序号 1 2 型砂准备 造型 作业内容 计划完成时间（h） 2 4 紧前作业 1
3
4 5 6
砂型烘干
芯砂准备 芯骨浇铸 芯骨装配
4
4.7 7.2 2
2
5
7
8 9
造4个I号泥芯
造4个II号泥芯 II号泥芯干燥
6.2
4 4.3
4，6
4，6 8
9.52Βιβλιοθήκη 4 7.513.5
6
2
9.2
5
4 7.5
17.5
2 0 0 7.5 4.7 4.5
3. 步骤： 3.1 确定小组的讨论主题 3.2 制作语言资料卡片 3.3 汇总、整理卡片
亲和图（Affinity Diagram)
4. 示例：
A A1 A1-1 A1-2 A1-3 A2 A2-1 B A2-2 B1 A3
B2
B3
矩阵图（Matrix Chart)
1. 定义：是以矩阵形式分析问题与因素、因素与因素之间 的相互关系的图形。一般把问题、因素、现象放 在图中的行或列的位臵，而把它们之间的相互关 系放的行与列的交叉处，并用不同符号表示出它
○
作业方法标 准化
关联图（Relation Diagram)
1. 定义：是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与
结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技 术，是根据逻辑关系清理复杂问题、整理语言文字 资料的一种方法。 2. 形式：中央集中型 / 单侧汇集型
关联图（Relation Diagram)
1. 定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而 明确问题的重点，寻找达到目的所应采取的最适当 的手段和措施的一种树枝状图。 2. 特点：可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素， 以显示出问题与要素、要素与要素之间的逻辑关系 和顺序关系。它可以与因果图结合使用。 3. 形式：自上而下 / 自左至右
亲和图（Affinity Diagram)
什么问题可以用亲和图？
这样的问题最适合用亲和图
必须要解决的问题
有充分的时间去查明本质问题
不容易找出解决问题的办法
很多人进行策划，得到共识
由一个人使用A型图解解决问题
这样的问题不要用亲和图法去解决 简单的问题 需要快速解决的问题
亲和图（Affinity Diagram)
因素A5 因素A4 因素A3 因素A2 因素A1 因素A0 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因素A 素 素 素 素 素 素 素 素 素 素 素 素 因 D0 D1 D2 D3 D4 D5 C5 C4 C3 C2 C1 C0 因 素 素 C D 因素B 因素B0 因素B1 因素B2 因素B3 因素B4 因素B5
系统图（Tree Diagram)
4. 步骤：
4.1 确定具体的目的或目标 4.2 提出手段和措施 4.3 进行评价 4.4 绘制手段、措施卡片
4.5 形成目标手段的系统展开图
4.6 确认目标能否充分地实现 4.7 制定实施计划
系统图（Tree Diagram)
5. 注意事项： 5.1 用于单个目标（一个质量问题）的因果分析。
新 QC 七 工 具
* * * * * * * 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析法
系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 选题 现状调查 设定目标 分析原因 确定主因 制定对策 实施对策 检查效果 制定巩固措施 下一步打算 表示特别有效 表示有效
系统图（Tree Diagram)
将该项作业缩短时间的值控制取下列三者的 最小值： 1.工期要求尚需缩短的时间; 2.该项作业最多可缩短的时间; 3.到出现新关键路线时可缩短的时间 计算并累计增 加的费用 否 是否满足工期要求 是 停
7
2
4 5
11
6
2
8.8
5
4 5.4
15 15.4
2 0 0 5 4.7 4.1
8.8
8.8
6.2 2.1
5.2 要因之间不能相互影响。
5.3 末端因素分析至采取措施为止。 5.4 主因要论证。
系统图（Tree Diagram)
6. 实例：
目的 第1层 目的 第2层 手段 第1步 手段 第2步 提高绳索 的强度 加粗 更换材质 更换材质 强化布料 提高导布 强度 强化边缘 加厚 明确旧导布 的使用标准 防止横向纤 维缺损 不让断裂 发生 提高材质 强度 将断裂损失 降低到最小 没有产生毛 边的材料 防止材料质 地劣化 在晒布工序 防止材料 劣化 增加缝纫的 强度 去掉缝纫的 针眼 用牢固的缝 纫机生产 ○ X X ○ ○ ○ ○ ○ ○ X △ 对导布定期 进行检验 记明材料的 规格 修订缝纫作 业指导书 手段 第3步 手段 第4步 更换材质 评价 X 实施事项 实施日期 负责人
3.2 甘特图不能保证找出关键作业（工序）路线。 3.3 甘特图不易优化工作。
过程决策程序图（PDPC)
1. 定义：把实现某一事物理想目的的过程中可能要发生的各 种问题，事先推想出能够得到的各种结果，制订
出解决的措施方案，并随着事态的发展来调整方
案，选择合适的方案，最终保证实现理想目的的 方法。
常用于QC小组中制订对策和实施对策
2
3
关联图（Relation Diagram)
5. 注意事项： 4.1 在各个要素没有交叉影响时，不能用。 4.2 如何识别末端因素： 箭头只进不出--问题 / 结果 箭头只出不进-- 主因
箭头有进有出-- 中间环节
4.3 末端因素分析至采取措施为止 4.4 主因要论证。
方法名称 因果图
适用场合 针对单一问题进行原因分析
找出替代品
重新评价与树 脂的组合
有比K有利 的L、M
中 央 研 究 所
除去有害物质 制造确认 （Q－C－D）
试验评价
解决
解决
们之间的相关程度。
2. 类型：L 型 / T 型 / Y 型 / X 型 / C 型
矩阵图（Matrix Chart)
L型矩阵图
因素Y 因 因 因 因 因 因 因 因 因 因 素 素 素 素 素 素 素 素 素 素 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y1 0
T型矩阵图
因素A4 因素A3 因素A2 因素A1 因素A0
原因之间的关系 原因之间没有交叉影响
展开层次 一般不超 过四层 没有限制
系统图
针对单一问题进行原因分析
原因之间没有交叉影响
关联图
针对单一问题或两个以上问 题进行原因分析
原因之间有交叉影响
没有限制
亲和图（Affinity Diagram)
1. 定义：收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、 想法和问题，按它们之间相互靠近程度加以归类、汇总 的一种图。 2. 注意点：不能用作原因用，适合解决那些需要时间、慢 慢解决、不容易解决而非解决不可的问题。