发电机甩负荷试验步骤

发电机甩负荷试验步骤发电机甩负荷试验是对发电机进行负荷能力评估的一种重要手段。

通过此试验可以检验发电机在负荷变化时的稳定性和可靠性，为进一步使用和改进发电机提供参考依据。

一、试验前准备1. 确定试验目的：根据需要，明确试验的目的和要求，例如评估发电机的额定负荷能力或者验证发电机的性能指标等。

2. 确定试验方案：根据试验目的，制定出合理的试验方案，包括试验负荷范围、试验时间、试验环境条件等。

3. 确定试验设备和工具：根据试验方案，准备好所需的试验设备和工具，例如负荷电阻箱、电流表、电压表、频率表等。

二、试验过程1. 连接试验设备：将发电机与试验设备正确连接，确保电路连接可靠。

根据试验方案，将负荷电阻箱与发电机的输出端相连，同时根据需要连接电流表、电压表、频率表等。

2. 开始试验：启动发电机，在负荷电阻箱上设置适当的负荷阻值，使其接近或达到发电机的额定负荷能力。

记录发电机的输出电流、电压和频率等参数。

3. 增加负荷：根据试验方案，逐步增加负荷阻值，使其逐渐超过发电机的额定负荷能力。

每次增加负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否出现异常声音、振动等。

4. 达到极限负荷：持续增加负荷，直到发电机无法再提供正常的输出电流、电压和频率。

此时，记录下发电机的输出参数，并观察发电机是否出现过载保护等情况。

5. 逐步减负荷：根据试验方案，逐步减小负荷阻值，使其逐渐恢复到发电机的额定负荷能力。

每次减负荷后，记录发电机的输出参数，并观察发电机的运行情况，如是否恢复正常、是否出现异常现象等。

6. 结束试验：当发电机恢复到正常运行状态，并满足试验方案的要求时，可以结束试验。

关闭发电机和试验设备，拆除试验连接，整理试验记录和数据。

三、试验后处理1. 数据分析：根据试验记录和数据，进行数据分析，计算发电机在不同负荷下的输出电流、电压和频率等参数，评估发电机的负荷能力和稳定性。

2. 结果总结：根据数据分析的结果，对试验结果进行总结和归纳，得出对发电机性能的评价和结论，提出改进和优化建议。

甩负荷试验主要操作程序

甩负荷试验主要操作程序1. 试验前2小时主要工作及操作a)保持阀门活动试验所允许的负荷，进行高、中压主汽门活动试验。

b)进行汽机低油压保护试验。

c)厂用汽源暖管，旁路系统热备用。

d)与地区调度进一步明确试验时间。

e)通告“试验前2小时”。

2. 试验前1小时主要工作及操作a)保持拟进行试验的负荷，确定运行蒸汽参数，起动或停用相应的附属设备b)汽动给水泵汽源切换。

c)电气操作员将厂用电切换至备用变供电。

d)确认高、低压旁路在自动状态。

e)DAS系统及常规记录仪时间对照。

f)通告“试验前1小时”。

3. 试验前30分钟主要工作及操作a)起动第二台凝结水泵及电动给水泵。

b)机、炉投运设备运行情况确认良好。

c)进行操作盘报警信号指示灯试验。

d)投油枪，根据汽压情况减燃煤量。

e)确认励磁电压调节器在自动位置。

f)确认专用测试仪器准备工作全部结束。

g)通告“试验前30分钟”。

4. 试验前10分钟主要工作及操作a)保持试验负荷及参数，各岗位操作人员全部进入岗位。

b)确认汽包水位、除氧器水位、凝结器水位及补给水箱水位均正常。

c)开启除氧器备用汽源进汽门。

d)确认DEH控制是在“自动控制方式”。

e)确认机、炉、电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内。

f)通告“试验前10分钟”。

5. 试验前5分钟主要工作及操作a)系统周波保持50±0.2Hz。

b)记录人员进入各自岗位，记录甩负荷试验前参数。

c)电气操作人员进入岗位。

d)通告“试验前5分钟”。

6. 试验前2分钟主要工作及操作a)根据试验负荷情况，切除部分磨煤机。

b)通告“试验前2分钟”。

7. 试验前倒计时：10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、05 秒：起动试验测量记录仪表。

0 秒：发电机与系统解列，注意汽包水位，调节给水量；记录人员记录过渡过程最高值（或最低值）及稳定值；监视发电机励磁调节器工作情况及发电机电压，若超过预想值手拉灭磁开关解除联锁。

8. 甩负荷后动态应变操作a)过热器及再热器压力超过允许值时及时开启排汽门；b)确认高、低压旁路自动开启，否则“手动”干预；c)确认已将燃料量减到相应值，保持炉膛负压在规定值范围内；d)监视主汽、再热汽温度保持在允许范围内；e)监视汽轮机转速转速达到112%额定转速而超速保护未动作时立即手动紧急停机；f)在汽机转速稳定后才可进行必要的调整，保持其额定转速；g)确认除氧器备用汽源投入，汽封汽源正常，给水系统各泵未汽化；h)监视汽机防进水系统各测点温度值，当确认有水倒流入汽缸时立即停机。

发电机甩负荷试验步骤

发电机甩负荷试验步骤1.准备工作在进行发电机甩负荷试验之前，首先需要对发电机进行一些准备工作。

a.检查发电机的运行状态，确保其处于正常停机状态。

b.清理发电机的外部表面，确保表面干净和干燥。

c.检查并记录发电机的相关技术指标，如额定输出功率、电压、频率等。

2.连接试验装置将发电机与试验装置连接起来，以便进行负荷甩动试验。

根据试验装置的具体要求，可能需要连接电缆、电阻箱、电流表、电压表等设备。

3.执行试验前操作a.调整试验设备，确保其正常工作。

b.检查发电机的防护装置和冷却系统是否正常工作，并进行必要的维护。

c.检查试验装置的接线是否正确，确保试验装置与发电机的电气连接良好。

4.启动发电机按照发电机的启动程序启动发电机，并确保其工作稳定。

观察发电机的运行参数，如转速、电压、频率等，并记录它们的数值。

5.增加负荷根据试验要求，逐步增加发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。

此时，应关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。

6.负荷稳定在最大负荷达到稳定状态后，保持负荷不变，并继续观察发电机的运行参数。

此时，发电机的电压和频率应保持在规定范围内，电流和功率因数也应保持相对稳定。

7.逐步减小负荷在负荷稳定后，逐步减小发电机的负荷，并观察发电机的运行参数的变化。

此时，同样需要关注电压、频率、电流、功率因数等指标，并记录它们的变化。

8.停机在试验结束后，按照发电机的停机程序停机。

检查发电机的运行状态，确保其正常停机。

9.数据处理与分析整理试验数据，并进行相应的数据处理与分析。

通过对试验数据的分析，可以评估发电机在不同负荷工况下的性能和稳定性。

10.编写试验报告根据试验数据和分析结果，编写发电机甩负荷试验报告。

报告应包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验数据、结果分析等相关内容。

甩负荷实验操作方法

甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

300MW机组50%甩负荷试验措施

机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的：1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。

（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数）1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。

1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。

1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。

1.2试验应具备的条件：1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。

1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。

1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。

1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。

1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。

1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。

1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。

1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。

1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。

1.2.10确认手动遮断器动作良好。

1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。

1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。

1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。

1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。

1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。

1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。

1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。

1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。

1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。

1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。

1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。

机组甩负荷试验方案

1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。

该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。

按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。

为此,特制定本试验方案。

2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。

试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。

2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。

3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。

4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。

4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。

成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。

4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。

4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。

电厂机组甩50%负荷试验

机组甩50％负荷试验一，操作要点：1)试验前启动柴油发电机一次，正常后处于备用状态。

2)试启动主机交直流润滑油泵、交流启动油泵及顶轴油泵，试启小机直流油泵。

3)AVR在自动位置。

4)确认机组各参数正常。

5)锅炉等离子拉弧。

6)提前关小甚至全关过热汽减温水，防止甩负荷时汽温突降。

7)F磨煤机走空旋转备用。

8)解除MFT跳一台小机保护。

9)361阀置自动，并事先稍开预暖管道10)旁路置手动方式，并事先稍开预暖管道，后关闭。

11)锅炉上水调门置手动于80%开度。

12)倒计时10S打跳一台磨煤机。

13)倒计时5S打跳另一台磨煤机。

14)A磨煤机保持50T/H左右煤量。

15)甩负荷时立即降低给水量至600T/H左右，分离器水位正常后启动BCP运行。

继续降低锅炉上水量。

16)注意主汽压和主汽温的调整，发现异常立即手动MFT。

17)发电机出口开关拉开后，锅炉MFT动作，重新吹扫并点火18)汽轮机转速下降至2000rpm时，汽机挂闸并冲转至1500rpm，维持。

19)锅炉点火后，汽轮机继续冲转至3000rpm，并网20)检查并调整下列参数：A．严格控制分离器水位。

B．跳闸磨煤机出口温度的调整，防止磨煤机着火事故。

C．炉膛压力的调整。

D．除氧器和凝汽器水位。

E．汽机排汽温度F．轴封压力和温度。

G．氢气温度。

H．主机润滑油温度I．加强对机组振动、轴瓦温度、回油温度、胀差、轴向位移的监视。

J．发动机出口电压。

二．操作注意事项：1）注意提前关小主蒸汽喷水。

2）甩负荷时立即降低给水量。

3）甩负荷前先拉等离子。

4）注意磨煤机出口温度调整，防止着火事故。

5）甩负荷时马上开启旁路系统，注意再热汽压和排汽温度的变化。

6）发现下列情况应打闸停机：A．转速大于3300/min。

B．调速系统无法维持机组空转。

C．振动超过规定值。

D．轴瓦温度超限E．主汽温、再热汽温超限F．密封油失去G．差胀、轴向位移、上下缸温差、真空、高缸排汽及低缸排汽温度超限H．汽机第一级温度比甩负荷前突降100度以上I．灭磁开关先于801动作。

机组甩负荷试验步骤

机组甩负荷试验步骤机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。

本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。

一、试验前的准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。

2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。

3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。

二、试验步骤1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。

根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。

2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。

试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。

3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。

试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。

4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。

可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。

三、注意事项1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。

2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。

3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。

4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。

5. 振荡监测：在甩负荷试验过程中要特别注意监测机组的振荡情况，及时采取措施防止振荡过大。

6. 数据分析准确：对试验过程中记录的数据进行准确的分析，评估机组的性能和稳定性。

机组甩负荷试验是电力系统运行中的重要环节，通过试验可以评估机组的性能和稳定性，为电力系统的安全稳定运行提供重要参考。

水轮发电机甩负荷试验技术措施

水轮发电机甩负荷试验技术措施
水轮发电机甩负荷试验是对水轮发电机负荷能力和稳定性进行验证的重要环节。

为了确保试验顺利进行，并保证设备和人员的安全，需要采取一系列技术措施。

1. 设备准备：在甩负荷试验前，需要对水轮发电机进行全面检查和维护，确保设备正常运行。

同时，对液压、电气系统等进行检测，以确保其稳定性和可靠性。

2. 调整参数：在试验前需要根据设备的额定负荷和额定转速，调整水轮发电机的参数，如转速控制、流量控制等，以满足试验的要求。

3. 准备备用能源：由于甩负荷试验会将大量的负荷突然断开，为了保证电网的稳定运行，需要准备备用能源，如备用发电机或电池组等，以供电网供应稳定的电力。

4. 安全措施：在进行甩负荷试验时，需要严格执行安全操作规程，确保试验过程中不会对设备和人员造成危险。

比如要求操作人员佩戴防护装备，并将试验场所进行隔离和标识。

5. 监测和记录：在试验过程中，需要密切监测水轮发电机的运行状态，如转速、温度等参数，并及时记录。

这些数据有助于评估设备的性能和变化趋势。

6. 试验报告：试验结束后，需要将试验结果进行整理和分析，并撰写试验报告。

这些报告可以为日后的设备维护和改进提供
参考。

通过以上技术措施的采取，可以有效保证水轮发电机甩负荷试验的准确性和安全性，为进一步提升设备的性能和稳定性提供有效的参考。

发电部甩负荷运行技术措施

甩负荷运行技术措施一、甩负荷的目的:通过采用常规法甩负荷试验（即甩电负荷，不停炉、不停机），测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，分析考核调节系统的动态调节品质用以考核汽轮机调节系统的动态特性。

甩负荷一般按甩50％和100％额定负荷两级进行，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（150rpm）时，应中断试验不再进行甩100％额定负荷试验，在做甩100％额定负荷试验时，若机械超速保护动作，则甩负荷试验不成功，汽轮机调节系统动态特性不合格。

二、甩负荷试验的方法：甩负荷试验采用将发电机跳闸联跳汽机保护解除后按下值班员台上的“发电机紧急停止”按钮，启动发变组保护，断开励磁开关，使机组与电网解列，甩去全部电负荷，同时测取调节系统动态特性。

汽机应在调速系统的控制下维持空负荷运转，转速稳定。

三、甩负荷试验前的应具备条件及准备工作：1. 汽机专业应具备的条件1.1汽机主、辅设备无重大缺陷，操作机构灵活、运行正常，主要监控仪表准确。

1.2DEH功能检查和调节系统静态特性符合要求。

1.3危急遮断系统动作可靠，超速（电超速、机械超速）试验合格。

1.4远方和就地停机装置可靠。

1.5主汽门和调门严密性试验合格。

1.6汽机主汽门、调门手动停机时能迅速关闭，无卡涩，关闭时间符合要求。

1.7各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀、疏水阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。

1.8高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠，高、低加保护试验正确。

1.9油系统油质确认合格，各油泵联锁正常，动作可靠。

1.10高、低压旁路系统“手动”试验正常。

1.11高压缸通风阀开启、关闭试验正常。

1.12备用汽源可靠，随时投用。

2. 锅炉专业应具备的条件2.1锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。

2.2锅炉过热器、再热器的安全门及电磁泄压阀（PCV）经校验合格，各减温水门开关灵活、动作准确可靠，关闭严密。

甩负荷试验操作方法文库

甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。

它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。

以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。

1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。

根据试验目标来制定试验方案。

2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。

3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。

4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。

在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。

5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。

可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。

6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。

分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。

7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。

报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。

甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。

试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。

同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。

在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。

同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。

机组甩负荷带厂用试验电调试方案

机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。

二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。

2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。

3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。

4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。

5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。

6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。

7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。

8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。

四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。

2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。

3.确保人员安全，控制试验区域的进出。

五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。

2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。

3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。

4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。

5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。

六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。

七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。

八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。

甩负荷试验

总结
• 通过试验，发现甩负荷过程中影响最高飞升转速和中压调节汽f3(OPC)~闭振荡次数的主要原因是 OPC超速保护系统动作逻辑不合理，关键在于如何确定 OPC超速保护系统动作中压调节汽门关闭后再次开启的转速定值和高压调节汽门再次开启时的转速定值及再热蒸汽压力P 定值。
• 国产引进型 300 MW 无旁路机组甩负荷过程中影响最高飞升转速和中压调节汽fq(OPC)开闭振荡次数的其它因素还有：甩负荷前主蒸汽压力、再热蒸汽压力、真空以及中压调节汽门关闭时间等。
试验方法以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
为测取汽轮机调节系统动态特性，突然甩去汽轮发电机组全部负荷所进行的全部检测鉴定工作。
以有功功率降至零（出现逆功率）或不能降到零（不合格）为试验的终结
试验时人为输出 OPC动作信号使 OPC动作并保持，关闭调节汽门，发电机有功功率到零后延迟数秒打闸或逆功率保护动作停机。 2 MPa、同时汽轮机转速低于3000 r/min这两个条件均满足时高压调门开启参加调节,稳定并维持机组转速在 3 000 r／min. 测功法原理是在机组不与电网解列、突然关闭进汽阀的情况下测取发电机有功功率变化的过渡过
但由于该方法风险大、工作量大、涉及面广，因此国内外都在寻求简单安全的试验方法，于是提出了测功法。
但是,发电机甩负荷的原因是多方面的既包括外部线路故障,也包括发电机内部故障 (如断水、灭磁等 ),不可能也不应该在甩负荷故障原
荷试验因未明的情况下盲目并网,而且查明事故原因、处理故障的时间不能保证,汽轮机长时间空转也会影响转子疲劳损耗 ,降低寿命.
机组正常运行中甩负荷联锁的目的,首先是机组在带负荷工况下突然与电网解列,调节系统应能保证飞升转速低于超速保护动作转速,另外它应使过渡过程尽量短 ,能很快将转速维持在空转值以便快速并网接带负荷 ,这是机组和电网安全稳定运行的要求。

机组甩负荷试验方案

1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机,其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统,配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机;该机调速保安系统采用低压透平油DEH数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS 紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统;按照启规的要求,1号汽轮机在启动调试期间,应进行甩负荷试验;为此,特制定本试验方案;2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验,保证机组投入生产后能够安全稳定地运行;试验达到如下目的：考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能,即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速,且能够维持空负荷运行;测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线;3 依据标准火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力部电建1996159号;电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5011-92;汽轮机甩负荷试验导则电力部建设协调司建质199640号;汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料;4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要;成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位,吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任;成员：建设单位、调试单位、监理单位,吐电工程部和安装单位各专业负责人,生产单位当班值长分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作;4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作;4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作;4.2.4 监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作;4.2.5 安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作;各监控岗位4.3.1 设立汽机监视岗位共5人汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人;4.3.2 设立电气监视岗位共4人在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人;4.3.3 热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班,配合调试人员;5 试验前具备的条件汽机专业5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格;5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常,能快速关闭;5.1.3 OPC超速保护动作正常;5.1.4 危急保安器机械超速试验合格;5.1.5 电超速保护试验正常;5.1.6 主汽门、调门严密性试验合格;5.1.7 就地及远方打闸停机试验可靠,主汽门、调门关闭时间合格;5.1.8 EH油泵、交直流油泵联锁正常;5.1.9 顶轴盘车联锁试验合格;5.1.10 高加保护试验合格;5.1.11 后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常;5.1.12 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给;锅炉专业5.2.1 各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常;5.2.2 过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常;5.2.3 送引风机勺管调节正常;5.2.4 锅炉各项保护联锁正常投入;电气专业5.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常;5.3.2 电气保护联锁正常;5.3.3 机组解列后发电机过压保护试验过压保护传动试验合格;热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常,设备状况检查;其它5.5.1 汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕;5.5.2 各监控岗位包括就地通讯建立;5.5.3 现场组织系统及各岗位人员到位;5.5.4 与调度联系畅通;6 试验前机组运行方式甩50％负荷前机组运行方式6.1.1 甩50％负荷时,阀门方式为单阀控制;6.1.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态,稍开高低旁前后疏水,高旁压力设自动,高旁压力设定为13MPa,再热汽压设定为：,135MW：,高喷设手动,维持高旁后温度在350-400℃,低喷提前开启10%;试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度5％～10％;6.1.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备,在甩负荷后确保逆止门关闭严密,必要时强行关闭;如仍无法关闭严密,应立即打闸停机;6.1.4 除氧器汽源切为辅汽供,轴封备用汽源充分疏水备用;作;6.1.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台;6.1.7 试验前厂用电源已切至备用;6.1.8 轴封汽源已切换为辅汽供给;6.1.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护;6.1.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门节流;6.1.11 高、低压加热器水位保持低限,除氧器、凝汽器水位保持高限;6.1.12 试验前开启汽缸本体疏水阀,疏水排尽后关闭;6.1.13 锅炉疏水箱备用,水质合格;6.1.14 汽包水位保护值已修改为±300mm;6.1.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量,电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波;甩100％负荷前机组运行方式6.2.1 甩100％负荷时,阀门方式为顺序阀控制;6.2.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态,稍开高低旁前后疏水,高旁压力设自动,高旁压力设定为13MPa,再热汽压设定为：,135MW：,高喷设手动,维持高旁后温度在350～400℃,低喷提前开启10%;试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度5％～10％;6.2.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备,在甩负荷后确保逆止门关闭严密,必要时强行关闭;如仍无法关闭严密,应立即打闸停机;6.2.4 除氧器汽源切为辅汽供,轴封备用汽源充分疏水备用;作;6.2.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台;6.2.7 试验前厂用电源已切至备用;6.2.8 轴封汽源已切换为辅汽供给;6.2.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护;6.2.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门节流;6.2.11 高、低压加热器水位保持低限,除氧器2500mm、凝汽器水位500mm保持高限;6.2.12 试验前开启汽缸本体疏水阀,疏水排尽后关闭;6.2.13 锅炉疏水箱备用,水质合格；化学除盐水压力保持在;6.2.14 汽包水位保护值已修改为±300mm,且加10秒延时;6.2.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量,电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波;7 试验方法及步骤甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行,在发电机甩负荷的同时,保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前,厂用电源切换为启备变带,汽机试验交直流油泵正常;甩50%负荷试验1 甩负荷前20分钟,先投入4-6支油枪运行正常,磨煤机组合为BC,保持各参数、汽包水位正常;2 各准备工作就绪后,各岗位人员到位后,确认系统及设备工作正常后,由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0;热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系注意：逆向的联锁不解列;退低真空保护;3 倒计时前5分钟,锅炉过热器压力控制在低限运行,并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa 左右;4 试验指挥由10开始倒计时读秒;5 倒计时5时,锅炉停C磨并迅速调节各参数至正常;6 倒计时0时,电气保护人员手动跳开发电机出口开关,同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热汽向空排汽,汽机同时手动开启低旁;7 调整给水量时,应防止汽包满水和汽温下降,注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合,汽包上、下壁温差不超标;8 减少给煤后,及时调整一、二次风,维持炉膛负压,防止汽温下降速度过快,使汽轮机负差胀无法控制;9 当锅炉安全阀失灵,锅炉超压时,应紧急停炉,同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备;10 甩负荷后加大凝汽器补水量,注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值;11 甩负荷后及时投入辅汽供高中压缸轴封;12 联锁开启汽缸和抽汽管道疏水;13 严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度,发生增大趋势及时调整,控制在允许范围,发现超限按规程处理;14 旁路动作后严密监视真空;15 在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,未接到值长令不得调节转速;16甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,恢复系统机组状况正常时,接值长令机组并网,根据汽缸金属温度接带负荷;17至此50%甩负荷试验结束;调试人员整理试验数据并根据情况确定是否进行100%甩负荷试验;甩100%负荷试验1 甩负荷前20分钟,锅炉先投入4-6支油枪运行正常,ABC磨运行,保持各参数、汽包水位正常;2 各准备工作就绪后,各岗位人员到位后,确认系统及设备工作正常后,由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0,调整发电机无功至额定;热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的联锁关系注意：逆向的联锁不解列,解除高缸控制下抽真空阀闭锁开启的联锁关系;退低真空保护;3 倒计时前5分钟,锅炉过热器压力控制在低限或更低运行;4 试验指挥由20开始倒计时读秒;5 倒计时18时,锅炉停A磨;6 倒计时8时,锅炉停C磨同时加投一支油枪,迅速调节各参数至正常,并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右;7 倒计时0时,电气保护人员手动跳开发电机出口开关,同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热器向空排汽,并适当减少B台磨的给煤量直至最低或磨停止运行,必要时应减少燃烧油枪的数量以控制压力;同时手动开启低旁;8 调整给水量时,应防止汽包满水和汽温下降,注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合,汽包上、下壁温差不超标;倒计时开始前,锅炉汽包水位控制在＋50～＋100mm之间,给水量在倒计时0时迅速增加,至水位开始上升时视情况迅速减小;9 减少给煤后,及时调整一、二次风,维持炉膛负压,防止汽温下降速度过快,使汽轮机负差胀无法控制;10 当锅炉安全阀失灵,锅炉超压时,应紧急停炉,同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备;11 甩负荷后加大凝汽器补水量,注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值;12 甩负荷后及时投入辅汽高中压缸轴封;13 开启汽缸和抽汽管道疏水;14 严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度,发生增大趋势及时调整,控制在允许范围,发现超限按规程处理;15 旁路动作后严密监视真空;16 在机组甩负荷以后,调节系统动态过程尚未终止之前,未接到试验指挥令不得调节转速;17 甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,恢复系统机组状况正常时,接值长令机组并网,根据汽缸金属温度接带负荷;8 数据记录项目使用数据录波仪自动记录以下数据;汽轮机转速、发电机有功负荷、高压调门行程、中压调门行程、OPC动作信号、发电机油开关信号;9 日期安排甩负荷试验的时间由试运指挥部批准后报省调度中心予以安排;建议将甩负荷的时间安排在72小时试运行工作结束后进行;10 质量标准汽轮机甩50%负荷后,最大飞升转速不允许超过3150r/min；甩100%负荷后,最大飞升转速不允许超过危急保安器动作转速;汽轮机甩负荷后调节系统转速应能恢复转速至3000r/min;11 安全技术措施试验前所有锅炉、汽轮机、发电机组的保护均须投入,本措施特别提出的除外;机组甩负荷后,应保证锅炉不超压、汽轮机不超速,发电机不超压,维持机组空负荷运行;甩负荷后尽快并网运行,空负荷时间应不超过20min;此间,应密切监视高压汽缸,低压汽缸排汽温度的变化,机组振动情况变化;当转速飞升过高使危急保安器动作转速时,应进行下列调整和检查：1关闭电动隔离门及旁路门,检查自动主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止阀、抽汽母管电动门关闭情况；2待机组转速降到挂闸转速以下时,重新挂闸,恢复3000r/min 运行;当机组甩负荷后,转速飞升到3300r/min而危急保安器未动作时,应立即手动打闸停机;若转速仍继续上升时,则应切断进入汽轮机的一切汽源,破坏真空,紧急停机;机组甩负荷后,若调节系统严重摆动、无法维持空负荷运行时,应打闸停机;机组甩负荷后,锅炉应调整燃烧或投入部分油枪运行,保证参数满足机组恢复要求;若锅炉泄压手段失灵,锅炉超压时,应紧急停炉;试验过程步骤及安排由调试指挥,实施过程中若发生异常及事故,由值长按运规及事先制定的预案安排运行人员处理;。

甩负荷实验操作方法

6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

(5)甩负荷实验措施

汽轮发电机组甩负荷试验措施一、试验的目的：考核汽轮机调节系统动态特性。

二、要求：机组甩负荷后，汽轮最高飞升转速不应使危急保安器动作。

调节系统动态过程性能迅速稳定，并能有效的控制机组空负荷运行。

三、试验已具备的条件：1.主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要仪表监视准确，机组满负荷运行稳定，甩负荷方案已经试运指挥部同意，并申报有关上级及调度部门批准。

2.调速系统静态特性符合要求，速度不等率小于5%，迟缓率小于0.2%。

联锁动作正常。

3.保安系统动作可靠，危急保安器超速试验动作合格，手动停机装置动作可靠。

4.主汽门和调速汽门严密性试验合格，门杆无卡涩，速关阀关动作时间符合规定。

5.油质化验合格，油泵启动可靠。

6.汽轮机高加解列，抽汽逆止门关闭、抽汽快关阀关闭，锅炉安全门调试、校验动作值合格，对空排汽门动作试验正常。

7.热工、电气保护接线正确，动作可靠，能满足试验条件的要求。

8.厂用电源、保安电源可靠。

直流电机试验正常。

9.试验组织机构成立，指挥统一。

分工明确。

10.甩负荷方案应取得汽轮厂家、发电机厂家同意，在甩负荷时应有厂家人员在场。

四、甩负荷试验步骤与方法1、有关试验人员和运行人员对主机、辅机及系统全面检查满足甩负荷要求后向总指挥汇报。

2、正式甩负荷前，值长向中调报告具体甩负荷时间和当时负荷，中调同意后向总指挥汇报。

甩负荷试验完毕，值长向中调报告甩负荷试验结果，并申请尽快并网。

3、甩荷试验前，机组带预定负荷后，参数稳定，所有试验人员到位。

值班指挥接受总指挥的命令，采用“10”倒计时口头方式下达命令，倒计时到“3”，有关录波设备投入，打开锅炉对空排汽门，倒计时到“0”，试验人员突然断开发电机主开关，机组与系统解列甩去全部负荷，4、50%、100%负荷各一次。

当甩50%额定负荷后，汽轮机转速超量大于或等于5%时，应立即查明原因，原因不明时应中断试验，不再进行100%甩负荷试验。

五、试验人员安排1、总指挥：（试运指挥部）2、副总指挥：3、操作：电气、汽机各二人（当值运行人员）监护人员二人（调试人员）4、测量转速一人、监护记录一人（当值运行人员）。

机组甩负荷试验步骤

机组甩负荷试验步骤步骤1：准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要做一些准备工作。

首先，要检查发电机组的整体运行状态，包括发电机的机械部分、电气部分和控制部分。

确保所有设备都处于正常工作状态。

其次，要清理发电机组周围的工作区域，确保安全和干净。

最后，要准备好以及发电机组的运行数据记录设备，以便进行数据的收集和分析。

步骤2：启动机组在甩负荷试验之前，需要先启动机组。

按照正常的启动程序，逐步将机组中的各个设备和系统启动起来。

确保每个设备和系统都能正常工作，并没有异常情况。

步骤3：稳定运行启动机组后，需要让机组稳定运行一段时间，使其达到正常运行温度和压力。

这个时间的长短根据具体的机组规格和设计要求而定，一般为30分钟到1小时。

步骤4：设定负载值在机组达到稳定状态后，需要设定一个合适的负载值，使机组能正常运行。

这个负载值要根据机组的额定容量和试验目的来确定。

步骤5：开始试验一旦设定了负载值，便可以开始进行甩负荷试验了。

试验时，需要逐渐提高负载值，直到达到最大负载值。

在负载逐渐增加的过程中，要观察机组的运行情况，包括发电机的输出电压、频率，以及各个设备和系统的运行状态。

同时，要记录下相关的数据，用于后续的分析和评估。

步骤6：达到最大负载当机组的负载达到设定的最大负载时，要维持一段时间，观察机组在最大负载下的稳定性能。

同样，要记录下相关数据。

步骤7：降低负载在达到最大负载后，需要逐渐降低负载值，直到机组回到正常运行状态。

在负载逐渐减小的过程中，同样要观察机组的运行情况，并记录相关数据。

步骤8：停机当机组负载回到正常水平后，可以将机组逐步停机。

首先，要将负载完全移除，然后按照正常的停机程序，逐步关闭机组中的各个设备和系统。

步骤9：数据分析在完成试验后，要对试验期间记录的数据进行分析。

分析要关注机组在不同负载下的运行性能和稳定性，以及可能存在的问题和异常情况。

根据分析结果，制定相应的改进措施和维修计划，确保机组的正常运行和可靠性。

测功法甩负荷试验导则

，。 — 额定转速（３０００ｒ／ｍｉｎ）（ｒ／ｍｉｎ）ｎ — 试验过程转速（ｒ／ｍｉｎ）ＡＰ — 对应 △ ｔ时刻下的发电机有功功率（ｋｗ）
序号
ｌｚ３
手抄记录汇总衰
４．１试验可以不分级，直接进行甩１００％负荷试验。
４．２试验可以利用停机的机会进行，也可以采用不停机迅速接带负荷的方式进行。４．３机组在额定参数、回热系统全部投人等正常方式下运行。４．４在机组不与电网解列的情况下，利用保护装置设法迅速关闭调节阀门，切断向汽轮机
供汽。
４．５将确认调节汽门全部关闭后，速将同步器置于空负荷（或初始负荷）位置。４．６锅炉迅速减少燃烧率，降低负荷。４．７当确认发电机负荷到零并出现逆功率时，联跳（或手操）发电机主开关、关闭主汽门和抽汽逆止门，机组与电网解列停机；或即刻恢复保护装置，开启调节汽门维持机组初始负
其性能的优劣对机组和电网的安全有重要的影响按照电力部96新启规的要求新投产的机组均应进行甩负荷试验c12常规法甩负荷试验是考核汽轮机调节系统动态特性最直接的方法也是较为成熟的方法目前仍作为标准的方法使用适用于第一台新型机组或汽轮机调节系统改造后机组的考核试验
测功法甩负荷试验导则
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发电机有功功率记录曲线和飞升转速计算曲线图
名称单位初值极值德定值
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300MW机组甩负荷试验方案

300MW机组甩负荷试验方案300MW机组甩负荷试验方案概述二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。

1试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。

检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。

1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。

2试验前应具备的条件2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。

2.2 机组超速试验合格。

危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。

2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s （分别测取冷态和热态关闭时间）。

2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。

2.5 手动及远方停机按钮试验正常。

2.6 EH油系统运行正常，油质合格。

2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。

低油压联锁保护试验合格，油质合格。

2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。

2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。

2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。

2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。

2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。

解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。