预留孔洞、预埋件作业指导书
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
配网工程(35kV及以下)：预埋件制作与安装作业指导书
序号
பைடு நூலகம்项目
内 容
说 明
4
作业风险
控制
现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写预埋件制作与安装工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1）
预埋件制作与安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面
（2）现场浇筑混凝土应采用机械振捣，混凝土振捣宜采用插式振动器。个别特殊位置无法机械振捣时，应有专门的质量保证措施。
（3）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装留槽、留管等措施。
（4）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动。
2
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
本工序施工负责人
有效
3
工程合同或协议
合同及安全协议
本工序施工负责人
有效
4
图纸
设计图纸
本工序施工负责人
经审批
5
施工方案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
本工序施工负责人
经审批
5.2施工准备
表5-2施 工 准 备
序号
项目
内 容
说 明
1
人员配置
施工员、施工作业人员等
第十一章第十一节
4
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
隧道施工工艺作业指导书
第一章台阶法磨盘山隧道总体施工方案为新奥法施工，开挖方法为Ⅳ、Ⅴ级施工采用台阶法开挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩情况段施工采用台阶法，出渣采用挖掘机或侧卸式装载机扒渣汽车运输出渣。
第二章工艺程序第一节新奥法施工程序㈠新奥法施工程序框图见图新奥法施工程序框图㈡施工要点1、少扰动:是指在进行隧道开挖时，要尽量减少对围岩的扰动次数、扰动强度、扰动范围、扰动持续时间。
2、弱爆破:在钻爆过程中采用预裂爆破、光面爆破等钻爆方法,减少围岩的扰动。
3、早喷锚:是指开挖后及时施作初期锚喷支护，使围岩的变形进入受控制状态。
这样做一方面是为了使围岩不致因变形过度而产生坍塌失稳；另一方面是使围岩变形适度发展，以充分发挥围岩的自承能力，同时采取超前支护措施。
4、勤测量:是指以直观、可靠的量测方法和量测数据来准确评价围岩（或围岩加支护）的稳定状态，或判断其动态发展趋势，以便及时调整支护形式、开挖方法，确保施工安全和顺利进行。
量测是现代隧道及地下工程理论的重要标志之一，也是掌握围岩动态变化过程的手段和进行工程设计、施工的依据。
5、紧封闭:一方面是指采取喷射混凝土等防护措施，避免围岩因长时间暴露而使强度和稳定性的衰减。
另一方面更为重要的是指要适时对围岩施作封闭形支护，这样做不仅可以及时阻止围岩变形，而且可以使支护和围岩进入良好的共同工作状态。
第二节洞口施工工艺㈠工艺框图见图。
㈡施工要点1、施工准备修建洞口临时生产设施，包括水、电、生产、生活房屋等，进驻施工队伍及部分机械设备，以能够满足进洞要求。
2、开挖⑴开挖前先修筑边仰坡截水沟，清除洞口上侧方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石。
⑵洞口刷坡按设计要求，先测量放样，然后自上而下分层开挖，开挖采用人工配合挖掘机进行。
⑶每层开挖后及时施作临时防护，进行锚喷挂网支护。
⑷洞口时预留核心土。
3、洞口修筑⑴洞口处先施工大管棚，以保证安全进洞。
⑵在洞口段衬砌完成及雨季之前施作洞门。
洞口施工工艺框图二次衬砌12米第三节开挖工艺一、上弧导预留核心法施工㈠上弧导预留核心法施工工艺框图见图5.13。
幕墙施工作业指导书
幕墙施工作业指导书说明在对岚山西站幕墙施工前，应根据该工程每一种幕墙的构造、每一道工序的施工工艺进行严格的技术交底，尤其是针对工程中的施工重点、施工难点，必须在施工前予以充分考虑和解决，保证幕墙安装符合设计图纸及国家规范要求，满足施工进度需要。
根据幕墙设计图纸，本工程幕墙可分为石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等，由于预埋件施工工序存在于各种幕墙，其施工方法基本一致，仅是分格尺寸不同、部位不一样而已，因此，本节将单独阐述第一章预埋件（后置）施工作业指导书一、目的预埋件（后置）是幕墙与主体结构连接的构件之一，其制作、安装的质量好坏，直接影响到幕墙与主体结构的连接功能，也影响到幕墙施工的精度与外观质量的好坏，因此，预埋件（后置）的安装时幕墙施工的重要环节。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210—2001三、预埋件（后置）施工流程1、预埋件施工流程：埋件测量放线点焊连接2、后置埋件施工流程：埋件测量放线后置部位打孔清理空洞安装药剂四、预埋件施工方案1、预埋作业之前工作1.1、预埋件施工图设计是依据被认可的幕墙立面分割图及结构布置图进行的。
1.2、预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋件之采购作业，同时将预埋图三份送交加工单位。
1.3、加工单位收到预埋图及安装通知单（或工程合同）后，即开始办理预埋件加工。
1.4、预埋件运抵现场后，应会同监理单位进行检验，确认后才能进项安装。
2、预埋放样及施工方法2.1、预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层之底板铺设完成后，侧面模板尚未施工前，即开始预埋件放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。
此项工作我单位将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
2.2、预埋件安装预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，预埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，预埋件的允许误差严格控制，即标高≤±10mm，水平分格≤±20mm。
阐述车站土建预埋件及预留孔洞施工技术
阐述车站土建预埋件及预留孔洞施工技术1、工程概况本标段世纪莲车站总长285m，标准段宽度19.7m，为地下二层单柱双跨结构，土建施工中需预埋和预留地铁系统（通信信号、接触网等）专业要求的预埋件及预留孔洞，车站风水电的预埋件及预留孔洞，自动扶（电）梯、屏蔽门安装要求的预埋件及预留孔洞，人防、防淹门安装要求的预埋件及预留孔洞，以及出入口、风亭组接口要求的预埋件及预留孔洞等。
世纪莲站预埋件及预留孔洞数量总计1056个，具体详见表1。
2、施工中常存在的质量问题根据本标段及相邻标段工程实例总结，预埋件及预留孔洞施工中常存在的质量问题有如下几类：⑴预埋件及预留孔洞位置偏差过大，不符合设计及规范要求；⑵预埋件及预留孔洞尺寸错误；⑶个别预埋件及预留孔洞漏施工；⑷预埋钢板与混凝土面接触不密实，空隙过大；⑸门框部位混凝土面不平整、门框变形；⑹预埋管被混凝土封堵。
预埋件及预留孔洞施工中常出现的质量问题图片，详见图1所示。
3、预埋件及预留孔洞施工质量控制要点3.1屏蔽门预埋件及预留孔洞施工质量控制要点⑴在正确确定有效站台中心线后，土建施工时根据施工图纸预埋件及预留孔洞尺寸计算出每个预埋件及预留孔洞到有效站台中心线和线路中心线的距离，特别注意由中心里程往大小里程放线预埋，测量放样时采用绝对坐标，防止累计测量误差超限。
⑵在浇注地铁车站屏蔽门梁混凝土前，加强预埋件及预留孔洞的模板支撑，杜绝跑模，保证屏蔽门梁底、侧平整度和尺寸；并防止混凝土堵塞预埋件及预留孔洞。
⑶由于地铁车站底板有0.2%的结构坡度设置，屏蔽门梁和站台板高度，要进行换算后才可放线施工。
⑷预埋件定好位置后，要将预埋件固定牢靠，避免混凝土浇筑振捣过程中移位。
3.2自动扶（电）梯预埋件及预留孔洞施工质量控制要点⑴土建施工时严格把关自动扶梯及电梯在车站每层结构井孔的定位和尺寸、中间支撑的定位和尺寸、井道壁尺寸及平整度和垂直度等质量控制点。
⑵土建施工时应注意自动扶梯及电梯上下坑壁边的预埋钢板标高和平整度质量控制；同时，应注意自动扶梯及电梯预埋吊钩的材质、外露长度和埋设的工艺要求和方向。
钢筋、预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书文件编码：编制人：日期：版次：目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4安全器具 (4)4. 作业程序、方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法及要求 (4)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2 作业过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准及要求 (9)6. 作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2消防管理 (10)6.3作业指导书应急处置预案 (10)7. 附录 (11)1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW 等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主(次)入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2 编制依据3.1 技术准备3.2.1 作业人员(配置、资格)3.3.1仪器、仪表4.1 施工工艺流程4.1.1 钢筋备料→钢筋翻样(钢筋加工场) →翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验4.1.2 备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆4.2 施工方法及要求4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
预埋件焊接作业指导书
一. 工程概况、工作量及特点1.1 工程概况:大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。
预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
1.2 工作量:主体材质：Q235B总工程量：约300T1.3 工程特点:本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
二. 编制依据和相关文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20032.2相关施工图及相关工艺评定三. 劳动力安排3.1 劳动力安排：3.2.作业过程中人员的职责分工和权限3.2.1技术员1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
3.2.2班组长1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3）做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
3.2.3焊工1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。
预留预埋件及接地装置施工工艺
预留预埋件及接地装置施工工艺1预埋件及预留孔施工措施：1)预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：①会审施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
②根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。
③在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
④预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
⑤拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。
⑥对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
2)模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。
3)在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。
钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
4)施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。
2接地装置施工措施：⑴配合结构施工注意事项:1)随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。
2)配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。
3)严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。
⑵接地装置施工要点:1)接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。
2)每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
3)接地装置与各类引下线搭接焊。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
4)接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。
5)明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。
封孔作业指导书
封孔作业指导书引言概述：封孔作业是指在建造、装修、维修等工程中，对墙体、地板、天花板等进行孔洞的封闭处理。
正确的封孔作业可以确保工程的安全性和美观性，同时也能提高施工效率。
本文将从五个大点出发，详细阐述封孔作业的指导原则和步骤。
正文内容：1. 前期准备1.1 确定封孔的位置和尺寸1.2 检查孔洞周围的墙体结构1.3 准备所需材料和工具2. 孔洞封闭材料的选择2.1 确定封孔材料的性能要求2.2 选择适合的封孔材料2.3 考虑封孔材料的施工难度和成本3. 封孔作业的步骤3.1 清理孔洞周围的杂物和灰尘3.2 使用合适的封孔材料填充孔洞3.3 平整封孔材料的表面3.4 等待封孔材料干燥3.5 进行必要的修整和涂饰4. 封孔作业的注意事项4.1 确保封孔材料与周围墙体的密合性4.2 避免封孔材料的开裂和脱落4.3 注意封孔作业对周围环境的影响4.4 严格按照施工规范进行作业5. 封孔作业的质量控制5.1 进行封孔材料的检查和测试5.2 检查封孔作业的表面平整度和外观质量5.3 进行必要的修复和整改总结：封孔作业是建造、装修、维修等工程中常见的一项工作。
本文从前期准备、封孔材料的选择、封孔作业的步骤、注意事项和质量控制五个大点出发，详细阐述了封孔作业的指导原则和步骤。
正确的封孔作业可以确保工程的安全性和美观性，同时也能提高施工效率。
在进行封孔作业时，需要严格按照施工规范进行操作，并注意封孔材料与周围墙体的密合性、避免开裂和脱落等问题。
通过对封孔材料的检查和测试，以及对封孔作业表面平整度和外观质量的检查，可以保证封孔作业的质量。
桩基施工、混凝土浇筑、预埋件安装作业指导书
黄龙县界头庙乡景家塬50MWp光伏发电项目桩基钻孔、混凝土浇筑、预埋件安装施工作业指导书编制：审核：批准：版本：中财源林宝泰天成建设工程有限公司黄龙光伏发电工程项目部2015年09月28日一、工程概述本工程位于黄龙县界头庙山坡上，地势北高南低。
共计198000块太阳能电池板的50MWp光伏发电项目，配有升压站，综合楼等配套设施。
二、劳动力组织：本工程区域大，点多，工期紧，每个阵列土建施工需要劳动力机械操作工15人，电焊工8人，电工4人，普工50~80人。
三、工机具配置及主要设备材料：G7S-322全站仪1台、E320A水平仪2台、红外线水平仪1台、KY100J型露天潜孔钻车8台（其中2台备用）、电焊机8台、柴油发电机2台、塑料水箱2个（2M3）、农用拖拉机自卸翻斗车5辆、手推车20辆、插入式振动棒10条、振动器5台、铁锹50把、100mm钢钉5kg、8#铁丝100m、50米大钢尺1把，1kg 线坠1个、每1MWp热镀锌C型钢：C140*80*20*4，大约3000米；Φ6钢筋约4吨；桩基约1500个桩，C30混凝土约184立方。
四、作业流程：测量放线定桩位→钻车就位→钻孔施工→清孔→安放预埋C型钢→C30混凝土现场搅拌运输浇筑→C型钢短面向正北，开口方向朝正东方向，正确定位后固定。
五、施工方法及操作注意事项1、施工准备：每个施工队伍进场后在靠近公路边、离各自最近的地块，用装载机将场地推平，用于工人生活区及砂石料场。
此地块待桩基施工结束后将工人住的帐篷拆除后再进行桩基施工，然后浇筑混凝土及埋件安装。
本工程采用柴油发电机发电，生活用水及施工用水用拖拉机从界头庙西石林村拉水。
2、机械螺旋钻孔1）、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩机不得少于10米，并做好排水措施。
2）本工程位于黄龙县界头庙山坡上，地势北高南低。
大部分地方采用机械螺旋钻孔，大型空压机将孔内的余土清理的方法施工，个别坡度大于30度的坡地，机械不能施工的地方采用人工用洛阳铲清土成型钻孔施工。
预留套管及孔洞施工方法
预留套管及孔洞施工方法1、工艺流程制作模具、预埋件一放线一安装模具、预埋件一防腐一浇混凝土2、施工技术措施和工艺要求:一、管道穿梁、剪力墙要预留钢套管，穿地下室外墙埋设防水套管，给水埋∏型防水套管，排水管埋∏型防水套管。
防水套管在土建浇筑碎同时予以埋入。
防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准确无误。
由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位复核，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好预埋位置，同时核查所留套管位置与其它专业是否交叉、重叠，及时改正。
二、外墙预埋套管施工：预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当碎浇灌到距套管下面20ιI1m至30mm时，将套管下碎捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇碎。
此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将碎继续填平至套管上皮30-50mm。
三、预留洞、预留墙槽：本工程的给排水立管大部分在外墙上，立管穿楼板洞很少，但在立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。
厨卫间卫生洁具留洞的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，依据选定的样品尺寸预留。
留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。
在模板上用红色“十”标出该预留洞中心坐标。
将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。
对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。
预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。
在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。
待碎初凝时，将套管拔出清干净。
对过道进户埋地管预留槽，深度为管外径+30mm。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
1.变电所作业指导书
广州地铁六号线一期东标段供电系统安装工程变电所作业指导书编制：审核：批准：编制单位：广州轨道交通六号线供电工程项目部编制日期： 2012.07目录一、基础预埋件安装作业指导书 (3)二、电缆支架安装作业指导书 (7)三、变压器安装作业指导书 (11)四、36KV高压柜安装作业指导书 (16)五、1500V直流开关柜安装作业指导书 (20)六、交直流盘安装作业指导书 (25)七、制动能量消耗装置安装作业指导书 (29)八、电缆敷设作业指导书 (32)九、接地装置安装作业指导书 (45)一、基础预埋件安装作业指导书1适用范围、特点本作业指导书只适用于地铁变电所基础预埋件的安装。
2适用标准、规范及工艺要求2.1施工技术标准《广州市轨道交通六号线（浔峰岗至香雪）供电系统安装工程施工质量验收标准》2.2工艺要求（1）混凝土浇注完成后，36kV GIS基础框架高出装修层1~3mm，其余预埋件顶面与装修地面平齐。
两预埋槽钢或导轨间的平行度及平直度不大于1mm/m，全长范围内总误差不大于2mm。
预埋件与相应安装设备间的接触面应平整。
（2）槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面平整，焊接牢靠。
（3）预埋件表面除锈后进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两遍富锌漆。
（4）设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体，整体框架设置两处接地扁钢（除直流设备基础预埋件外），扁钢与预埋件牢固焊接。
该接地扁钢就近经变电所设备开孔引至电缆夹层，夹层内外露长度不小于150mm，引出端设Φ12螺栓接孔。
（5）预埋件的固定螺栓采用不锈钢膨胀螺栓。
3资源配置⑴劳动力组织由预埋组人员进行施工，每1组的人员配置见下表：⑵安装机具准备，见下表：⑶材料准备，见下表：4施工方法4.1电缆支架安装施工工艺流程图4.2主要施工方法及步骤⑴加工预埋件按照施工图加工预埋件。
加工预埋件所需的钢材在使用前是必须经过监理工程师检验的合格品，加工好后预埋件要经过校核，看误差是否满足要求。
预埋件及预留孔施工方案
预埋件及预留孔施工方案预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到隧道结构的使用功能和整体质量。
预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程。
预埋件和预留孔洞设置方法（一）竖向构件预埋件的设置1、焊接固定。
焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。
当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。
2、绑扎固定。
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。
为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。
（二）水平构件预埋件的设置1、梁顶面预埋件。
可采用圆钉加木条固定。
2、板顶面预埋件。
将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。
（三）预留孔的设置1、梁、墙侧面。
采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
2、板底面。
可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。
当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。
（四）预埋件及预留孔施工方法1、会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
2、根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。
3、预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时对预留孔洞的模型自身的形变也要有效地控制。
4、对预留孔洞处的防水层施工，必须在施工前制订出严密、详细的施工方案，确保防水施工万无一失。
5、混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围混凝土的密实度。
6、拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确,否则立即进行必要的修复。
7、对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。
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××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。
预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量，是属受力预埋件还是非受力预埋件。
然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留孔。
对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等规定。
在进行预埋件焊接之前，必须检查钢筋、钢板厚度，钢板厚度不宜小于钢筋直径的0．6倍，钢筋直径不宜小于6mm，受力锚固钢筋直径不宜小于8 mm，—2—绝对禁止用冷加工钢筋代替普通钢筋等。
3.2现场准备预埋件原材料应确保质量，加工之前必须检查合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格(有无锈蚀)，钢筋的调直下料，钢板的划线切割，要根据图纸要求或图集尺寸认真实施。
对于焊条和焊剂，应根据预埋件的使用要求和不同性能正确选定其型号。
电弧焊焊接时，应采用与主体金属强度相适应的焊条。
四、技术要求与质量标准4.1预留孔洞技术要求与质量标准4.1.1建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工4.1.2预留孔洞的形状多种多样，常见的池壁和板类（底板或顶板）预留孔洞，施工过程前，只要按照图纸要求制作模板，预留孔洞的尺寸就能得到保证。
4.1.3预留孔洞的内模板一般采用木模板进行支设，由于模板的刚度与强度难以单独满足施工需要，必须在其内部设置横撑和斜撑，以确保孔洞模板在浇筑混凝土过程不会发生变形或破坏，且易于拆除模板与支撑体系。
4.1.4预留孔洞施工质量允许偏差：孔洞的净空尺寸为±10mm，高程偏差10mm，检测采用钢尺与水准仪进行测量控制。
4.2预埋件技术要求与质量标准4.2.1建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工。
4.2.2预埋件的焊接采用电弧焊时，在焊接过程中要注意质量，随时清除电极钳口铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现焊接时出现钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等问题时，应查明原因，及时清除焊接缺陷，因条件限制采用手工焊时，贴角焊缝的高度应不小于6mm及0.5d(1级钢筋直径)或0.6d(2级钢筋直径)；采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45度，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
—3—预埋铁件大样图示意图4.2.3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成U型或L型后用角焊缝与锚板焊接，钢筋端部应采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊。
T型手工焊要求穿孔塞焊要求4.2.4受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，应采用双面—4—角焊缝。
水平受拉锚筋焊接要求4.2.5预进埋件焊后的外观质量要求电焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝；埋弧焊焊接接头应焊包均匀，钢筋咬边深茺不超0.5mm；钢板无焊穿、凹陷现象。
检查取样方法：同一台班完成同一类型成品中抽10％，并不少于5根．检查结果需符合焊接质量要求。
4.2.6力学性能检查取样方法：一般以300件同类型产品作为一批，每批成品中抽取三个试件进行拉伸试验。
结果应符合设计要求。
4.2.7具体质量要求（1）锚板边长a或b允许误差为-3mm。
（2）锚筋各部分长度la、lb、lc的允许误差为+10mm。
（3）双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度la的允许误差为+ 5mm。
（4）圆锚筋的中心线允许偏差为+2mm。
（5）角钢锚筋的重心线允许偏差为+2mm。
（6）角钢锚筋的重心线允许偏斜角α为+2度。
（7）抗剪钢板的宽度和高度的允许偏差为+3mm。
（8）钢筋对锚板面的垂直度偏差a<10mm及la/50。
（9）溢浆孔直径d的允许偏差为+3mm。
（10）溢浆孔中心线允许偏差为+3mm。
—5—五、施工工艺流程5.1预埋件施工工艺流程：熟悉图纸要求备料钢筋、钢板下料加工焊接安放预埋件(支摸) 按图纸校对预埋件尺寸、位置浇注混凝土养护、拆模检查预埋件施工质量成品保护与修补处理5.2预留孔洞施工工艺流程熟悉图纸要求——支设预留孔洞模板——复核预留孔洞位置与尺寸——加固预留孔模板浇筑混凝土养护拆模成品保护与修补处理六、施工质量控制6.1预留孔洞质量控制预留孔洞的安装质量主要表现在平面定位与孔洞尺寸，给排水构筑物的预留孔洞一般有设备安装预留孔洞和过水洞等两种用途，为满足现场结构物的工艺需要，对预留孔洞的平面位置与截面尺寸要求较高，所以，在施工过程中，对以上两方面将是质量监控的重点。
预留孔洞安装定位图现场核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。
待结构钢筋安装完成以后，应将需要安装的预留孔洞及时安装到位并固定，但不得直接与钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔—6—洞出现错位现象，同时，较大的预留孔洞应在其四周设置加强筋，确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。
施工过程中，发现各种预留孔洞与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。
如果遇到预留孔洞与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。
同时，浇筑混凝土前，应对预留孔洞进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现，如若浇筑时，出现混凝土进入预留孔洞模板内，应立即对其进行清理，以免影响结构物的使用。
6.2预埋铁件质量控制预埋件的安装质量主要表现在平面定位与焊接质量等两个方面，因此，施工过程中也将以上要求作为施工监控的重点。
6.2.1预埋铁件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下三种固定方法：1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎或焊接在主筋上。
但在现浇混凝土过程中，需随时观察其位置情况，出现问题应及时解决。
2)角铁预埋件也可直接绑扎在主筋上。
为防止角铁预埋件下混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气。
3)面积大的预埋件施工时，除需用锚筋固定外，尚需在其上部点焊适当规格角铁或钢筋，以防止预埋件位移。
必要时并在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，需在锚板上钻振捣孔，以振实混凝土；但钻孔位置，大小不得影响锚板的正常使用。
6.2.2预埋铁件位于混凝土侧面时，有以下三种方式进行固定：1)预埋件距混凝土表明浅，面积小时，可采用卡子的简单方法，利用螺栓坚固卡子使预埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复利用。
2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉和螺丝，将预先打孔的铁件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎或焊接固定。
3)如预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接、固定。
螺栓的大小和数量可视实际情况确定。
这样，螺栓可以—7—重复利用。
本作业指导书中列举的预埋件固定方法，主要是针对木模板而言，当施工现场采用钢模板时，在模板上打孔、钻孔，然后在其外面覆盖木板，既可以采用同样方法进行施工。
6.2.3预埋件固定检查1)锚筋不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧，锚筋不应终止在保护层内。
2)预埋件不应突出于混凝土表面，也不应该大于构件的外形尺寸。
3)预埋件位置误差不得超过下列超规值：中心线位移：5mm；水平标高：+3、-0mm。
6.3混凝土施工及保养6.3.1混凝土浇筑前在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。
如发现预埋件和预埋孔洞模板在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查时原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。
6.3.2混凝土浇筑中一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。
在预埋件和预留孔洞附近，应小心谨慎，边振捣边观察预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件和预留孔洞影响较大。
因而，施工中注意及时矫正其位置。
6.3.3混凝土浇筑完成后注意加强养护，保持预埋件周围湿润，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。
6.3.4拆除位于预埋件与预留孔洞处模板时认真仔细按着操作规程的要求拆除。
拆模时混凝土强度尚低，须防止因拆模而破坏锚筋与混凝土之间的握裹能力，此外，拆除较大的预留孔洞底模板时，还应对混凝土强度进行检测，以确保混凝土拆模强度满足规范要求。
拆模步骤：先拆除周围的模板，放松螺栓等固定装置，轻轻敲击预埋件处的模板，待松动后拆除。
6.3.5模板拆除后检查预埋件位置是否正确，混凝土是否有蜂窝、麻面等质量问题对预埋件产生影响。