炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
2024年常减压蒸馏操作安全技术（三篇）
2024年常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。
常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。
全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油；③液面计、热电偶套管等漏油着火；④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火；⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；②减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。
不允许在负压系统管线上动火堵漏；③火势大时要立即通知消防队灭火。
并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。
如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。
炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。
尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。
如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。
针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。
如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
常减压装置工艺技术和设备
节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
常减压蒸馏装置与设备
温度控制：具 有自动温度控
制功能
结构设计：采 用耐高温、耐 腐蚀的材料制
造
安全措施：设 有防爆、防火、 防泄漏等安全
装置
塔器
结构特点：塔体、塔顶、塔底、塔身、塔板等 工作原理：利用不同组分在塔内的沸点差异进行分离 应用范围：广泛应用于石油、化工、制药等行业 技术要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等
和保养设备
人员培训：定 期对操作人员 进行培训，提 高操作技能和
安全意识
应急预案：制 定应急预案， 确保在设备故 障或事故发生 时能够及时处
理
安全检查：定 期进行安全检 查，确保设备 运行安全可靠
07
常减压蒸馏装置的安全 与可靠性
安全设施与措施
温度控制：采用自动温度控 制系统，确保温度稳定
安全阀：设置安全阀，防止 压力过高导致爆炸
废渣排放
采用先进的噪声 控制技术，降低
噪声排放
能耗与污染物排放分析
常减压蒸馏装 置的能耗：主 要包括加热、 冷却、泵送等
环节的能耗
污染物排放： 主要包括废气、 废水、废渣等 污染物的排放
节能措施：采 用高效节能设 备、优化工艺 流程、提高能 源利用效率等
环保措施：采 用环保型材料、 减少污染物排 放、加强污染
压力容器：采用高强度材料 制造，确保安全可靠
防爆措施：设置防爆墙、防 爆门等设施，防止爆炸事故
发生
消防设施：配备消防器材， 如灭火器、消防栓等，确保
火灾发生时能够及时扑救
安全培训：定期对员工进行 安全培训，提高安全意识和
应急处理能力
危险因素与防范措施
爆炸危险：注意防爆措施， 定期检查设备，确保安全
常减压蒸馏装置主要由加热器、冷凝器、真空泵等组成 工作原理：通过加热使原油蒸发，冷凝后得到轻质油和重质油 流程：原油进入加热器，加热后进入冷凝器，冷凝后得到轻质油和重质油 真空泵的作用：维持装置内的真空度，降低原油的沸点，提高蒸馏效率
常减压蒸馏装置讲解
➢ （2）.简单蒸馏
➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的 压力下，当被加热到某一温度时，液体开始气化，生成了 微量的蒸气，即开始形成第一个汽泡。此时的温度，即为 该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡点状态。生成的 气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝， 直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。 ➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同
的沸点 ➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如
<200℃、200～350℃等，称为石油的一个馏分 ➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到
油品的质量标准，才能称为合格的石油产品 3.直馏馏分：从原油直接分馏得到的馏分。它基本保留了石
d420>0.8562 APIº<33 (K<11.5)
d420>0.9305 APIº<20 (K<11.5)
关键馏分特性分类表
编号 1 2 3 4 5 6 7
第一关键馏分 石蜡基 石蜡基 中间基 中间基 中间基 环烷基 环烷基
第二关键馏分 石蜡基 中间基 石蜡基 中间基 环烷基 中间基 环烷基
4、原油蒸馏的基本原理及特点
1.蒸馏概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分
离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差
不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然 而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按 一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加 工装置进行加工。
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（VPS）是一种在低温、低压条件下进行的精馏方法。
随着石油化工行业的发展，其在制备高纯度化学品中的应用越来越广泛。
然而，由于其操作条件的特殊性，操作过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍常减压蒸馏操作中需要注意的安全技术。
1. 操作前的准备在进行常减压蒸馏操作前，需进行必要的准备，包括：1.1 安全检查操作人员应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常，各部件符合操作要求。
检查项目包括但不限于：•真空泵和冷凝器的状态是否良好；•输送管道是否防腐蚀、无泄漏；•管道和设备接头是否处于密封状态；•废气排放口是否畅通；•减压阀、安全阀和瞬时阀是否正常运转。
1.2 设备清洗设备清洗是保证操作成功的基础。
在操作开始前，应对设备进行彻底的清洗，将杂质、残留物等清除干净，以保证操作的准确性。
同时，清洗过程中需要注意：•切勿使用易燃或易爆的清洁剂；•清洗后应彻底冲洗干净，切勿残留清洗剂；•清洗液需妥善处理，避免造成污染和危害。
1.3 个人防护操作人员需穿戴个人防护装备，以保障自身安全。
个人防护装备包括但不限于：•防护镜、手套、防护鞋等；•防护面罩、呼吸器等。
2. 操作过程中的安全技术在常减压蒸馏操作过程中，操作人员应注意以下安全技术：2.1 处理易燃易爆品在常减压蒸馏操作过程中，可能涉及到易燃或易爆品。
在操作过程中需要特别注意遵守以下安全规定：•根据安全要求和操作规程，在操作区域内设定禁止吸烟、明火、火种等的标志；•减小易燃易爆物质的库存量，精准计量，避免超标使用；•操作前将易燃易爆物质从操作区域内清除；•操作中发现泄漏，应根据安全要求及时停止操作，及时处理泄漏物。
2.2 控制操作温度常减压蒸馏操作需要控制操作温度，避免过高或过低的温度对设备产生危害，同时保证操作效果。
操作过程中应注意：•确认油温、降温器温度等温度参数在操作范围内；•发现温度异常及时采取止动措施；•严格按照操作规程进行操作。
炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)
文件编号：TP-AR-L6546In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介1. 引言常减压装置是炼化工艺中的关键设备，用于将高温、高压的原料油经过降压处理，以降低其沸点，从而实现分馏和分离。
本文将对某炼化公司常减压装置的工艺技术和设备进行简单介绍。
2. 常减压工艺技术常减压工艺技术是指通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下分馏、分离。
常用的减压工艺技术包括： - 圆柱塔式减压工艺：将原料油通过一系列的圆柱塔进行分馏和分离，逐级降低压力。
•加热原压减压工艺：在原料油进入减压装置之前，通过热交换器进行加热，以提高油品的温度和蒸发性能。
•稀薄油层工艺：将原料油在分馏塔内形成稀薄的油层，利用较短的停留时间实现分离。
•分级冷凝工艺：将分馏塔内高温的蒸汽通过冷凝器冷却，使其在不同温度下凝结，实现分级冷凝。
3. 常减压装置设备某炼化公司的常减压装置采用了先进的设备和技术，主要包括以下几个部分：3.1 热交换器热交换器用于加热原料油，提高其温度和蒸发性能。
热交换器采用管壳式结构，通过管壳两侧的流体进行热量交换。
3.2 减压阀减压阀是常减压装置中最关键的设备之一，用于通过控制进料管道的压力降低原料油的压力。
减压阀采用自动控制系统，能够根据设定的压力进行自动调节。
3.3 分馏塔分馏塔是常减压装置中用于将原料油进行分馏和分离的主要设备。
分馏塔内部有多个级别，分别控制不同的沸点范围，实现油品的分级分离。
3.4 冷凝器冷凝器用于冷却分馏塔内的高温蒸汽，使其凝结成液体，实现分级冷凝。
冷凝器采用板式热交换器结构，通过冷却介质与蒸汽之间的热量交换，实现蒸汽的冷凝。
3.5 废气处理系统常减压装置在分馏过程中会产生大量废气，包含了有害的气体和油气。
废气处理系统主要包括净化塔和废气焚烧炉，用于对废气进行净化和燃烧处理，以降低环境污染。
4. 总结某炼化公司的常减压装置采用先进的工艺技术和设备，能够有效地降低原料油的沸点，实现分馏和分离。
通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下进行分馏，得到不同沸点范围的油品。
常减压蒸馏装置与设备分析ppt
2
3
常减压蒸馏装置的能耗主要包括加热炉能耗、机械能耗、电能耗等。
能耗组成
常减压蒸馏装置的能耗较大，其中加热炉能耗占比最大，其次是机械能耗和电能耗。
能耗特点
常减压蒸馏装置的能耗受到多种因素的影响，如原油性质、加工负荷、操作条件等。
能耗影响因素
03
排放标准
常减压蒸馏装置的有害物质排放应符合国家和地方的相关排放标准。
常减压蒸馏设备的种类与用途
常减压蒸馏装置与设备的现状
目前常减压蒸馏装置已经比较成熟，各种设备的设计和制造已经比较完善，能够实现高效的分离和热交换。
常减压蒸馏装置与设备的发展趋势
随着技术的不断进步，常减压蒸馏装置也在不断升级改造，设备更加高效、节能、环保，智能化程度也越来越高。
常减压蒸馏装置与设备的现状及发展趋势
选用原则
选用常减压蒸馏装置的主要设备时，需要考虑以下原则：适用性原则——根据装置的规模、原料性质、产品质量等因素选用适合的设备；可靠性原则——选用质量稳定可靠、性能优良的设备；经济性原则——选用价格合理、使用寿命长、能耗低的设备；环保性原则——选用符合环保要求的设备，减少污染排放。
主要设备的性能特点及选用原则
常减压蒸馏装置的组成
常减压蒸馏是将原油加热到一定温度后，通过一系列的塔器和冷换设备进行分离，得到不同沸点的馏分。
常减压蒸馏装置的工作原理
常减压蒸馏装置的组成及工作原理
常减压蒸馏设备的种类
常减压蒸馏设备包括各种类型的塔器、加热炉、冷换设备、机泵等。
常减压蒸馏设备的用途
不同设备在常减压蒸馏过程中起着不同的作用，如塔器用于分离馏分，加热炉提供热量，冷换设备进行热交换等。
设备的安装与调试技术要求
质量控制
石油常减压蒸馏工艺流程
石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。
石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。
石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。
常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。
一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。
填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。
2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。
冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。
3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。
4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。
二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。
在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。
2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。
这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。
3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。
冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。
4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。
同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。
5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。
三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。
常减压蒸馏设备
常用塔盘
常用塔盘
由于工艺操作的需要，无论哪一种类型的 塔盘都必须包括如下四个基本部分：
特殊形状的孔 供蒸汽通过
一定高度的溢流堰 保证停留时间
降液管 供流通
足够的面积、特殊 的结构
利于实现传质传热
常用塔盘
浮
阀
塔
盘
盘状
条 状
常 压 塔
常用塔盘内部结构与性能比较
F1 浮 阀
压力降小，结构简单，造价低
热
非金属
料
冷凝器
用
器
蒸发器
管壳式
结
途
加热器
基 本
板式
构
冷却器
类
型
压降允许条件下，提高冷热介质流速
原油与常压馏分油，减压轻馏分油换 热，流量大，黏度大，走壳程
馏分油走管程，流量小，黏度大，用 多管程换热器，提高对数平均温差
流量大，温度高的减压渣油，采取逐 级换热，提高效率
易结垢，不清洁，腐蚀性大以及温度、 压力高的介质走管程
大气化表面
洗 用水除去气体 中无用的成分
涤 或者固体尘粒 塔 具有一定的冷
却作用，也叫 水洗塔
圆形泡帽/筛板 式板式
吸 吸收塔 通过吸收液
收 来分离气体 解 解吸塔
通过加热等
吸 方法使溶解 的气体再放
塔 出来
各种分馏塔 都可用作吸 收塔，板式、 填料均可
抽 利用溶剂对液 体（或固体）
提 混合物中各组 分存在不同溶
分馏塔的结构
塔体 封头 裙座 人孔 除沫器 检修平台 原料入口 塔底防涡器 吊柱 溢流装置
分馏塔的结构
塔体 封头 裙座 人孔 除沫器 检修平台 原料入口 塔底防涡器 吊柱 溢流装置
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册常减压蒸馏是一种经典的物质分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
常减压蒸馏装置技术手册旨在系统地介绍常减压蒸馏的原理、设备、操作及安全等方面的知识，为操作人员提供必要的技术指导和操作规程。
以下是一份关于常减压蒸馏装置技术手册的大纲，供参考。
第一部分：常减压蒸馏基础知识1. 常减压蒸馏的概念和原理1.1 常减压蒸馏的定义1.2 常减压蒸馏的基本原理1.3 常减压蒸馏与其他分离技术的比较2. 常减压蒸馏的应用领域2.1 化工行业中的应用2.2 制药行业中的应用2.3 食品行业中的应用第二部分：常减压蒸馏装置设备1. 常减压蒸馏设备的类型和结构1.1 塔式常减压蒸馏设备1.2 绞流式常减压蒸馏设备1.3 液面增换式常减压蒸馏设备2. 常减压蒸馏设备的基本组成2.1 主体设备2.2 加热系统2.3 冷凝系统2.4 控制系统第三部分：常减压蒸馏操作技术1. 常减压蒸馏的操作流程1.1 启动前的准备工作1.2 操作步骤及注意事项1.3 关闭与停车2. 常减压蒸馏中的常见问题及解决方法2.1 操作中可能遇到的问题2.2 故障排除的方法第四部分：常减压蒸馏的安全管理1. 常减压蒸馏装置的安全操作规程1.1 设备安全操作规程1.2 作业人员的安全防护2. 紧急情况处理2.1 泄漏事故的应急处理2.2 火灾事故的应急处理2.3 其他紧急情况的处理方法通过以上的手册内容，操作人员可以系统地了解和掌握常减压蒸馏技术及装置设备的相关知识，保证装置的安全、高效运行，并在紧急情况下快速、有效地处理问题，确保生产安全。
常减压蒸馏装置与设备
此它具有以下工艺特点(其它的石油精馏塔也常常具有与 之相似的工艺特点)：
冷凝 器
进料
汽提 塔
1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物
2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品）
3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔
为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化， 除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通 入高温水蒸汽，这叫做汽提。
部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来
的一种蒸馏方式。
炼油厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、
催化裂化和焦化产品的分馏塔、催化重整原料的 预分馏塔以及一些工艺过程中的溶剂回收塔等， 都是通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。
连续精馏塔动画
精馏段、提馏段、塔顶冷凝
冷却设备、再沸器、塔板
塔顶冷回流：轻组分浓度高、
为了提高原油的拔出深度，同时避免原油在
高温时分解，现代化的原油蒸馏装置都采用在常
压和减压下操作，即常减压蒸馏。
由于常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为
以后的二次加工提供原料，所以常减压蒸馏装置
的处理量也就是炼油厂的处理量。因此，常减压 装置高效率的正常操作，对整个炼油厂的生产是 至关重要的。
第一节 工艺流程
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品
之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧 线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这
样不仅影响本侧线产品的质量，而且降
低了较轻馏分的收率。
所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧 线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相 互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中 部抽出，送入汽提塔上部，从 该塔下注 入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组 分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回 主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出
常减压蒸馏—原油蒸馏的主要设备(石油加工课件)
思政小课堂
石油的减压工艺是提高对石油拔出率的 深度加工，本质上是对石油的高效利用。
对不可再生资源进行循环利用和高效加工， 是减少资料浪费提高效益的重要途径。
我们在吃干榨净石油的技术上需要馏可以获得什么温度范围的馏分？
减压塔的抽真空设备有哪些？ 设置增压喷射器的好处是什么？
增压喷射器
增压喷射器
工作原理
减压塔顶残压比冷凝器中水的饱和蒸气 压高。
为了达到更高的真空度，就必须打破水 的饱和蒸气压的限制。在塔顶馏出气体进入 一级冷凝器之前，再安装一个增压喷射器， 使馏出气体升压。由于增压喷射器前面没有 冷凝器，所以塔顶真空度能够摆脱水温限制， 相当于增压喷射器所你能造成的残压加上馏 出管线压力降，使塔内真空度达到较高程度。
量），其主要目的是降低汽化段中的油气分压； 4. 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速
来实现； 5. 缩短渣油在减压塔内的停留时间，通过缩小塔底
半径实现。
减压塔塔径比常压塔大，塔高度较常压塔矮，减压塔的群座较高。
减压塔的抽真空系统
减压塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器） 或机械真空泵，在炼油厂中广泛地采用蒸汽喷射器来产生真空。
减压系统与设备
由于油品在高温环境下会 发生分解，因此常压操作条件 下只能获得350℃以下的低沸点 馏分。还需要靠减压蒸馏获得 350-550℃的馏分油，主要为二 次加工提供原料。
减压蒸馏塔
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
减压蒸馏塔的一般工艺特征
为了提高油品拔出率，需要： 1. 降低从汽化段到塔顶的流动压降； 2. 降低塔顶油气馏出管线的流动压降； 3. 加大减压塔塔底汽提蒸汽用量（高于常压塔用
抽真空系统流程
常减压蒸馏装置与设备
噪声控制
采取有效的噪声控制措 施，降低常减压蒸馏装 置运行过程中产生的噪
声污染。
固体废物处理
对常减压蒸馏装置产生 的固体废物进行合理处 置，避免对环境造成不
良影响。
事故应急处理
事故报告制度
应急处置流程
建立事故报告制度，确保事故发生后能够 及时上报并得到有效处理。
明确应急处置流程，确保事故发生时能够 迅速启动应急预案，组织人员进行抢险救 援。
紧急疏散措施
事故原因调查
制定紧急疏散措施，确保事故发生时能够 及时、有序地疏散现场人员，避免造成人 员伤亡。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训 ，采取有效措施防止类似事故再次发生。
06
常减压蒸馏装置应用与发展
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工领域中常用的设备，用于将原油分割成不同沸点范围的组分， 为后续的油品加工提供原料。
运行监控
在装置运行过程中，密切关注各项工艺参数的变化，及时调整操作， 确保装置稳定运行，同时做好相关记录。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察设备运行状态、工艺参数变化以及设备报警信息 等，及时发现潜在的故障。
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行 诊断，确定故障部位和性质。
故障处理
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和应对突发情况的能力。
应急预案制定
制定常减压蒸馏装置的应急预案，明 确应急处置流程和责任人，确保事故 发生时能够迅速响应。
环保要求
废气处理
废水处理
对常减压蒸馏装置产生 的废气进行收集和处理，
减少对环境的污染。
对常减压蒸馏装置产生 的废水进行收集和处理，
常减压蒸馏操作安全技术
常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（Continuous reduced-pressuredistillation）是一种常用的分离技术，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于蒸馏过程中涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，操作人员必须严格遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备完整。
下面将介绍一些常减压蒸馏操作的安全技术。
一、设备安全1.1 设备选型与设计常减压蒸馏设备的选型和设计应符合相关的安全标准和规范。
应选择适用于操作条件的材料、设备和控制系统，并确保其安全可靠。
1.2 设备检查与维护在每次操作前，应对设备进行全面检查，包括疲劳、腐蚀、泄漏等方面的检查。
如有发现问题，应及时进行修复或更换。
平时要定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
二、化学品安全2.1 储存与搬运化学品的储存和搬运应符合相关的标准和规范。
应将化学品存放在专用的储存区域，按照物质的性质分类摆放，并定期进行检查和清理。
2.2 化学品安全操作在化学品操作过程中，应佩戴防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
避免化学品的直接接触皮肤、吸入气体或进入口腔。
三、操作人员安全3.1 人员培训与证书常减压蒸馏设备的操作人员应接受相应的培训，并具有合格的证书。
培训内容应包括设备操作、安全操作规程、应急处理等方面的知识。
3.2 个人安全防护操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
遵守相关的操作规程，确保自身安全。
3.3 严禁单人操作常减压蒸馏操作应严禁单人操作，至少两人配合组成操作小组，相互监督、协作，确保安全。
四、紧急情况处理4.1 紧急预案与演练常减压蒸馏操作中应组织紧急预案，并定期进行演练。
预案应包括紧急停车、紧急排放、紧急撤离等方面内容，以应对可能出现的突发状况。
4.2 废弃物处理常减压蒸馏操作过程中产生的废弃物应按照相关的规定进行处理。
如有需求，可以委托专门的处理单位进行处理，确保环境的安全。
炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
编号：AQ-JS-05617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmosphericand vacuum distillation炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
常减压蒸馏装置简介01
14
原油含盐、含水的危害 增加石油运输、贮存的负荷（水） 影响加工过程中的平稳操作（水） 增加过程中的能量消耗（水）
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
腐蚀管线和设备（盐）
15
基本原理
原油的电脱盐主要是在原油中加入一定量 的水和一定浓度的破乳剂，经过一定程度的混 合，在一定的温度下达到溶解原油中的盐类和 破坏原油本身的乳化液的目的，在电场的作用 下，使微小的水滴结成大水滴，依靠油水密度 差使油水分离，由于原油中的大部分盐类溶解 于水中，因此在脱水的同时，也将原油中的大 部分盐类脱除。
4
100万吨/年装置基本情况
装置特点
参照目前国内外原料预处理蒸馏工艺过程的现状与发展，根据所加工的混合原油 特点，全厂总加工流程所确定的产品方案和下游装置对原料的要求，本装置采用 电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔的工艺路线。 1.流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式，原油分一路二段与高温油 品多次换热。 2.初顶、常顶、常一线、常二线采用空冷、水冷两级冷却相结合来调节油品出装 置温度。
378±3
365±3 ≯5 ≤800 ≤0.1 ≤0.1 ≯-95 35～100 95～120 100～135 55～95
主要操作 指标
13
装置的主要操作条件
指标名称 项 目 循环水上水温度 循环水压力 循环水返回温度 1.0 MPa蒸汽温度 动力工艺指标 1.0 MPa蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力 新鲜水压力 燃料气压力 单 位 ℃ MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa 指 标 ≤33 ≥0.35 ≤43 185～250 0.80～1.20 ≥0.4.5 ≥0.4 ≥0.35 0.40～0.60
· · · · ·
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炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍
(一)关键部件
1．加热炉
加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。
加热炉的作用就是为油品
的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与
烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏
过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏
装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸
馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良
好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔
蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润
滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置
工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，
最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃
易爆气体和液体，精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装
置的安全。
(二)关键设备
1.塔底泵
机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提
供动力和能源。
没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行
原油的加工。
机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是，塔底泵的
事故将导致机组完全停机。
2.煤气罐
高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。
高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收，检查是否泄漏。
运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。