橡胶原材料检验标准
橡胶产品外观检验标准
橡胶产品外观检验标准橡胶产品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、机械设备、建筑材料等领域。
橡胶制品的外观质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保证产品质量至关重要。
首先，外观检验标准应包括橡胶产品的整体外观质量要求。
这包括产品表面的平整度、光洁度、色泽等方面的要求。
对于不同类型的橡胶制品，外观要求可能会有所不同，但总体来说，产品表面应该平整、无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷，色泽应该均匀一致，无明显色差。
其次，外观检验标准还应包括产品边角的质量要求。
橡胶制品的边角通常是容易出现损坏和变形的地方，因此外观检验标准应该对边角的整体完整性、平直度、光滑度等方面进行要求。
边角应该没有明显的缺陷和变形，平整度和光滑度应该符合产品设计要求。
另外，外观检验标准还应包括产品表面印刷、标识的质量要求。
对于印刷标识的橡胶制品，外观检验标准应该对印刷图案的清晰度、色彩的一致性、粘附牢固度等方面进行要求。
印刷图案应该清晰可见，色彩应该饱满一致，粘附牢固度应该能够满足产品使用期限的要求。
最后，外观检验标准还应包括产品包装的外观质量要求。
橡胶制品的包装在运输和储存过程中起到保护产品的作用，因此外观检验标准应该对包装箱的完整性、平整度、标识清晰度等方面进行要求。
包装箱应该没有明显的破损和变形，标识应该清晰可见，以便于产品的识别和管理。
总的来说，橡胶产品的外观检验标准应该综合考虑产品的整体外观质量、边角质量、印刷标识质量和包装外观质量等方面的要求，以确保产品在生产、运输和使用过程中能够保持良好的外观状态，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
制定和执行严格的外观检验标准，对于橡胶制品生产企业来说至关重要，也是保证产品质量的重要手段之一。
橡胶用原材料入库检测标准
橡胶用原材料入库检测标准
橡胶用原材料入库检测标准通常包括以下方面：
1. 物理性能检测：包括外观要求（如颜色、杂质、异味等）、密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。
2. 化学成分检测：针对橡胶原材料的化学成分进行分析，如含水率、挥发物含量、灰分含量等。
3. 抗老化性能检测：橡胶原材料在使用过程中需要具有一定的耐老化性能，因此需要检测其耐热性、耐光性、耐氧化性等。
4. 流变性能检测：包括橡胶原材料的流变学性能，如黏度、流变应力、流变变形等。
5. 包装标识检测：检查原材料的包装是否符合相关标准，如包装材料的厚度、外观、标签的准确性等。
以上只是一些常见的检测项目，实际检测标准还会根据不同的橡胶原材料具体情况进行调整和补充。
橡胶检测试片标准
橡胶检测片的标准主要包括以下几个方面：
1.硫化橡胶板的常温和高温下的恒定形变压缩持久变形的测定：这是一个关于橡胶板在不同温度下的压缩变形性能的测定标准，主要用于评估橡胶材料的耐久性和使用寿命。
2.硫化胶的耐臭氧老化测试：这是一种测试橡胶材料在臭氧作用下的耐久性能的标准，主要用于橡胶密封件等产品的性能测试。
3.橡胶的回弹性测试：这包括硫化橡胶回弹力的测定和橡胶的撕裂性能测试，主要用于评估硫化橡胶的弹性和抗撕裂性能。
4.橡胶的耐磨性测试：这主要用于评估橡胶的耐磨性能，常用于橡胶磨具、橡胶轮胎等产品的性能评估。
5.橡胶的粘附性测试：主要用于评估橡胶与金属、塑料等材料的粘附性能，常用于汽车、建筑等行业。
6.橡胶的硬度测试：这通常用于评估橡胶的硬度，硬度是衡量橡胶材料弹性和塑性的一个重要指标。
这些标准的具体测试方法和数可能会根据橡胶的类型和应用需求有所不同，因此在实际使用时，应根据具体的产品和应用需求选择合适的标准进行测试。
天然橡胶 国家标准
天然橡胶国家标准天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
为了规范天然橡胶的生产和质量，我国制定了一系列的国家标准，以保障天然橡胶产品的质量和安全。
本文将就天然橡胶国家标准进行详细介绍，以便相关生产企业和消费者了解和遵守相关标准。
首先，天然橡胶国家标准主要包括了产品分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。
根据国家标准，天然橡胶主要分为烟片胶、烟丝胶和凝固乳胶三类，每类产品都有相应的技术要求和检验方法。
其中，技术要求包括外观、物理性能、化学性能等方面的指标，而检验方法则包括了外观检查、拉伸性能测试、硫含量测定等多个方面的内容，以确保产品符合国家标准的要求。
其次，天然橡胶国家标准对产品的包装、运输和贮存也有详细规定。
在包装方面，标准要求天然橡胶应采用适当的包装材料，并标明产品的名称、规格、批号等信息；在运输方面，要求橡胶产品应采取适当的运输方式，避免受潮、受热和受损；在贮存方面，要求橡胶产品应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免与酸、碱、油类等物质接触，以确保产品质量不受影响。
此外，天然橡胶国家标准还对产品的质量控制和质量认证提出了要求。
标准要求生产企业应建立健全的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检验，确保产品符合国家标准的要求。
同时，标准还要求产品应取得相应的质量认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等，以证明产品的质量和环保性能。
总的来说，天然橡胶国家标准的制定是为了规范天然橡胶产品的生产和质量，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
生产企业和消费者应严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全。
同时，相关部门也应加强对标准的宣传和执行，提高行业的整体素质，推动天然橡胶产业向着更加规范和可持续的方向发展。
综上所述，天然橡胶国家标准是天然橡胶产业发展的重要依据，对于规范产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
希望相关企业和消费者能够认真遵守相关标准，共同推动天然橡胶产业的健康发展。
橡胶类 进料检验标准
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1
外观
1.表面无划伤/破损/变形/异色/起泡/沙孔等不良现象。2. 剪切边沿整齐，不能有缺损/毛边等不良现象。
目视
2
材质 1.材质应符合相关要求；
目视
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
4
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
橡胶类 进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 橡胶类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
橡胶的硬度测试标准
橡胶的硬度测试标准橡胶是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
而橡胶的硬度是一个重要的性能指标，直接影响着其在使用过程中的性能表现。
因此，对橡胶硬度的测试标准具有非常重要的意义。
一、橡胶硬度的定义。
橡胶的硬度是指橡胶材料抵抗外力压缩变形的能力。
硬度的高低可以反映出橡胶的柔软程度和抗压性能。
通常情况下，硬度越高，橡胶的抗压性能越好，但柔软度越差。
二、橡胶硬度测试方法。
橡胶硬度的测试方法主要有两种，分别是 shore 硬度测试和 IRHD 硬度测试。
1. Shore 硬度测试。
Shore 硬度测试是一种常用的橡胶硬度测试方法，它通过在橡胶表面施加一定的压力，然后测量压力下的压痕深度来反映橡胶的硬度。
Shore 硬度分为 A 型、D 型两种，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。
2. IRHD 硬度测试。
IRHD 硬度测试是指通过在一定条件下，将一个针形压头压入橡胶试样中，然后测量压头深度变化来反映橡胶的硬度。
IRHD 硬度测试方法相对于 Shore 硬度测试方法来说，更加适用于软质橡胶材料的硬度测试。
三、橡胶硬度测试标准。
橡胶硬度测试标准是指对橡胶硬度测试方法和设备进行统一规范的标准文件。
目前，国际上常用的橡胶硬度测试标准有 ISO 48、ASTM D2240 等。
ISO 48 标准是由国际标准化组织制定的橡胶硬度测试标准，它规定了 Shore 硬度测试方法的具体步骤和要求，适用于硬度范围在 10~100 型号之间的橡胶材料。
ASTM D2240 标准是由美国材料和试验协会制定的橡胶硬度测试标准，它也是基于 Shore 硬度测试方法的，但在具体测试步骤和设备要求上与 ISO 48 标准有所不同。
四、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试标准的制定和实施，对于保证橡胶制品的质量稳定性、产品互换性、技术交流和贸易合作具有重要意义。
只有通过标准化的硬度测试方法，才能够准确地评价橡胶材料的硬度性能，为产品设计和使用提供可靠的依据。
(P1~P39)橡胶原材料标准2006
Ⅰ、生胶类烟片胶检验配方：氧化锌（3.0）硬脂酸（0.5）硫黄（3.0）促进剂M （0.7）生胶（100.0）合计107.2硫化条件：142±1℃×30，40，50min。
混炼方法标准：GB/T15340-94进口标准胶检验配方、硫化条件、混炼方法均同于烟片胶。
注：国产5#标胶与进口5#标胶考核指标统一。
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1500GB/T 8655-2006检验配方：ZnO(3.0),硬脂酸（1.0），硫黄（1.75），促进剂NS（1.0），参比炭黑ASTM IRB №7（50.0），生胶（100.0），合计156.75。
硫化条件：145±1℃×25，35，50min。
混炼方法标准：GB/T8656-98苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1502GB/T 12824-2002检验配方和硫化条件同SBR1500混炼方法标准：GB/T8656-98充油丁苯胶（SBR1712）检验配方：氧化锌 （3.00） 硬脂酸 （1.00） 硫黄 （1.75） 促进剂NS （1.38）生胶 （137.5） 参比炭黑IRB6# （68.75） 合计 213.38硫化条件：145±1℃×25，35，50min。
混炼方法标准：GB/T8656-98在无IRB6#参比炭黑的情况下，如用SBR2#参比炭黑等量替代，其检测结果需进行修正，修正值如下（表）：溶聚丁苯胶检验配方：氧化锌（3.0）硬脂酸（1.5）硫黄（1.75）促进剂NS （1.0）芳烃油（3.0）参比炭黑ASTM IRB №7（50.0）生胶（100.0）总计:160.25 硫化条件: 145±1℃×35min混炼方法标准：GB/T8656-98丁二烯橡胶（BR）9000检验配方：氧化锌（4.0）硬脂酸（2.0）硫黄（1.5）促进剂NS （0.7）参比炭黑ASTM IRB №7（50.0）生胶（100.0）总计:158.2硫化条件: 145±1℃×25，35，50min混炼方法标准：GB8660-88检验配方：异戊橡胶（100.0）硬脂酸（4.0）氧化锌（5.0）硫磺（2.0）SBR2#参比炭黑(45.0）促进剂CZ （0.9）合计156.9硫化条件：142±1︒C⨯20min，30min，40min混炼方法标准：GB/T15340-94另注：进口丁苯胶等合成胶的检验和判定按相当于国内同等牌号的合成胶执行,复合胶的检验标准按对应的天然胶标准判断。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶支座检验规程
板式橡胶支座检验规程1．原材料检验1．1 适用范围本规程适用于本公司橡胶支座生产用原材料的进厂检验或验收。
1．2 原材料的抽样规定对于进厂原材料以包装为单位，每批进厂原材料按总包装数的10%抽取（抽取中如有小数出现则整数位加1，所得数值作为抽样），对于少于10个包装单位的原材料抽取1个包装。
1．3 检验项目对于每种原材料在采用合格供方的条件下，质管部根据采购物资技术．．．．．．标准．．对供方原材料进行检验；不能检验的根据采购物资技术标准．．．．．．．．对照原材料进厂材质单或合格证明材料进行验收工作。
1．4判定规则如果抽取样品在检验或验对材质单时，均符合采购物资技术标准．．．．．．．．规定，则判为该批原材料合格，如有不符合项存在，则判为该批原材料不合格。
1．5相关记录在检验合格的情况下由检验员开具检验合格通知单给库房，并做好验收记录。
2．板式橡胶支座胶料物理机械性能测定2．1 检测项目板式橡胶支座胶料物理机械性能检验项目有：硬度、拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度、恒定压缩永久变形、臭氧老化、热空气老化、橡胶与钢板、四氟板剥离强度。
2. 2检测周期热空气老化试验每季度进行一次；脆性温度试验每季度进行一次；臭氧老化试验每年进行一次；其余检测项目每批产品所用胶料都需进行检测。
2. 3抽样规定热空气老化试验、脆性温度试验、臭氧老化试验在任一批胶料中任意抽取足够胶料作试验样品；恒定压缩永久变形试验、橡胶与钢板粘接剥离强度试验、四氟板与橡胶剥离强度试验在每批产品所用胶料中任意抽取足够胶料作试验样品；硬度、拉伸强度、扯断伸长率在每批产品的每车胶料中抽取足够胶料作试验样品。
4 检测方法①配方检验按技术部所制订支座用胶料配方重量检验；②支座胶料物理机械性能检测；硬度检测按照GB／T 6031-1998的规定进行；拉伸强度、扯断伸长率检测按照GB／T528－2009的规定进行；橡胶与钢板或四氟板粘接的剥离强度检测按照GB/T7760－2003的规定进行；脆性温度检测按照GB／T1682－94的规定进行；恒定压缩永久变形检测按照GB／T7759－1996的规定进行。
乙丙橡胶epr标准
乙丙橡胶（EPR）标准一、引言乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber），简称EPR，又称为EPDM，是乙烯和丙烯通过共聚合反应制得的一种橡胶材料。
由于其独特的化学结构，EPR具有良好的耐热性、耐候性、耐老化性、耐化学药品性和电绝缘性等优点，广泛应用于汽车制造、建筑防水、电线电缆、管道及各种密封产品中。
二、EPR的分类和性能乙丙橡胶主要分为两大类：非硫化交联型和硫化交联型。
非硫化交联型乙丙橡胶主要用于需要高温或化学稳定性的场合，而硫化交联型乙丙橡胶则因具有更好的机械性能和耐环境影响能力，被广泛应用于各个领域。
三、EPR标准的重要性为了保证乙丙橡胶产品的质量和性能，制定相应的标准至关重要。
这些标准不仅规定了EPR的基本性能要求，还包括了对原材料、生产工艺、成品检验等方面的规定，确保了产品能够满足实际应用的需求。
四、EPR标准的主要内容1. 原材料要求标准通常会对EPR所使用的乙烯、丙烯等单体的纯度、比例以及可能添加的其他辅助材料进行规定，以保证乙丙橡胶的基本性能。
2. 生产工艺生产工艺的规范直接关系到EPR产品的质量。
标准中会对共聚合反应条件、硫化交联工艺、成型工艺等提出具体要求。
3. 物理和化学性能EPR标准中会详细列出产品必须达到的物理和化学性能指标，如拉伸强度、伸长率、硬度、压缩变形、耐热老化性能、耐臭氧老化性能、电绝缘性能等。
4. 产品检验产品检验是确保EPR质量的重要环节。
标准将规定产品的取样方法、测试条件和方法、性能指标的判定标准等。
五、国际和国内EPR标准在国际上，乙丙橡胶的标准主要由ASTM（美国材料与试验协会）、ISO（国际标准化组织）等机构制定。
在中国，相关标准由国家标准化管理委员会发布，如GB/T 5574-2008《工业用乙烯-丙烯橡胶片》等。
六、EPR标准的执行与监督相关企业在生产EPR产品时，必须严格遵守标准的要求。
政府相关部门负责对市场上的EPR产品进行抽检，确保产品质量符合标准规定。
astm 橡胶配方标准
astm 橡胶配方标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM是美国材料和测试协会（American Society for Testing and Materials）的英文缩写，是全球最大的技术标准制定组织之一。
ASTM制定了许多与橡胶配方相关的标准，以确保橡胶制品的质量和性能。
橡胶是一种重要的工程材料，被广泛用于各种领域，如汽车制造、建筑、航空航天等。
橡胶配方标准的制定对于生产高质量的橡胶制品至关重要。
ASTM制定的橡胶配方标准涵盖了橡胶材料的选择、配方设计、生产、测试和评估。
这些标准帮助橡胶制造商确定最佳的配方，以获得理想的性能和质量。
橡胶制品的性能取决于橡胶的成分和配方设计，因此制定符合标准的橡胶配方是确保产品质量和性能的关键。
ASTM的橡胶配方标准主要包括以下几个方面：1.橡胶材料的选择：橡胶制品的性能和用途取决于所选用的橡胶材料。
ASTM标准指导橡胶制造商选择适合特定应用的橡胶材料，包括天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
2.配方设计：橡胶配方包括橡胶材料、添加剂和填料的比例和配比。
ASTM标准规定了橡胶制造商应遵循的配方设计原则，以确保最终产品符合性能要求。
3.生产工艺：橡胶制品的生产工艺对产品质量和性能有重要影响。
ASTM标准规范了橡胶制造商应遵循的生产工艺流程，包括混炼、挤压、模压和硫化等工艺。
4.测试方法：ASTM标准还规定了用于测试和评估橡胶制品性能的方法和设备。
这些测试方法包括拉伸试验、撕裂试验、硬度测试、耐磨性测试等，用于评估橡胶的物理和化学性能。
在实际生产中，橡胶制造商应根据ASTM的橡胶配方标准选择合适的橡胶材料和配方设计，遵循标准的生产工艺和测试方法，确保生产的橡胶制品符合质量和性能要求。
橡胶制造商还应根据实际情况和市场需求进行配方调整和优化，以不断提升产品质量和竞争力。
ASTM的橡胶配方标准对于确保橡胶制品的质量和性能至关重要。
橡胶制造商应严格遵循这些标准，以生产出高质量、高性能的橡胶制品，满足市场需求并提升竞争力。
橡胶件检验标准
●合成橡胶 合成橡胶品种很多，原料复杂，
工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代） 单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密 聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（
装载机事业部质量保证部
4、气泡——泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
装载机事业部质量保证部
5、裂口——产品表面有裂开的痕迹。 产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设
计不合理、受外力损伤。
装载机事业部质量保证部
6、粘模——产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
装载机事业部质量保证部
7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。
装载机事业部质量保证部
8、缺口——产品不完整，有凹缺断面。 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。
装载机事业部质量保证部
9、缩边——分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
混炼胶
软化体系
软
软
化
化
剂
剂
橡胶胶料 配方组成
装载机事业部质量保证部
其他助剂
加 工 助 剂
增 粘 剂
阻 燃 剂
抗 静 电 剂
导
电 剂 等等……
检测
检测项目
性能检测
●原材料（生胶和橡胶助剂）—化学和物理试验。生胶测门尼粘度 ●混炼胶—测密度、门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性（硫化仪） ●硫化胶—测密度、硬度、拉伸性能、撕裂强度、回弹性、
橡胶原材料检验流程
橡胶原材料检验流程英文回答：1. Visual Inspection:The first step in the inspection of raw rubber materials is a visual inspection. This involves inspecting the rubber for any visible defects, such as cuts, tears, or holes. The rubber should also be checked for any signs of contamination, such as dirt or debris.2. Chemical Testing:Once the rubber has been visually inspected, it is important to test it chemically to ensure that it meets the required specifications. This involves testing the rubber for its composition, including the percentage of natural rubber, synthetic rubber, and other additives.3. Mechanical Testing:In addition to chemical testing, the rubber should also be tested for its mechanical properties. This involves testing the rubber for its tensile strength, elongation,and tear strength. These tests help to ensure that the rubber is strong enough to meet the required specifications.4. Aging Tests:It is also important to test the rubber for its aging properties. This involves exposing the rubber to heat,light, and ozone to see how it withstands these conditions. These tests help to ensure that the rubber will not deteriorate over time.5. Acceptance Criteria:Once the rubber has been tested, it is important to determine whether it meets the acceptance criteria. These criteria will vary depending on the intended use of the rubber. For example, rubber that is used in tires will have different acceptance criteria than rubber that is used inhoses.中文回答：1. 目视检查：生胶原材料检验的第一步是目视检查。
橡胶原材料检验流程
橡胶原材料检验流程英文回答：Rubber Raw Material Inspection Process.The inspection process for rubber raw materials is a critical part of ensuring the quality and performance of the final rubber product. This process involves a series of tests and examinations to assess the physical, chemical, and mechanical properties of the rubber material. The inspection process typically includes the following steps:1. Visual Inspection:The first step in the inspection process is a visual inspection of the rubber material. This involves examining the material for any defects, such as cracks, tears, or impurities. The inspector will also check the material's color, texture, and surface finish.2. Physical Testing:Physical testing is used to measure the physical properties of the rubber material, such as its tensile strength, elongation, and hardness. These tests are performed using standardized equipment and procedures to ensure accuracy and consistency.3. Chemical Testing:Chemical testing is used to analyze the chemical composition of the rubber material. This information is important for determining the material's resistance to chemicals, heat, and aging. Chemical tests can alsoidentify any contaminants or impurities that may be present in the material.4. Mechanical Testing:Mechanical testing is used to evaluate the mechanical properties of the rubber material, such as its tear strength, abrasion resistance, and compression set. Thesetests are performed using specialized equipment that simulates the conditions that the material will experiencein the final product.5. Performance Testing:Performance testing is used to assess the overall performance of the rubber material in specific applications. This type of testing may involve using the material in a prototype product or conducting field tests to evaluate its durability and functionality.6. Documentation and Reporting:The results of the inspection process are documentedand reported to the relevant stakeholders. This documentation provides a record of the material'sproperties and performance and can be used to make informed decisions about its suitability for use in the final product.中文回答：橡胶原材料检验流程。
橡胶测试标准大全
硫化橡胶中金属含量的测定 火焰原子吸收光谱法 第五 部分：锰含量的测定 橡胶燃烧性能测定 垂直燃烧法 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定 环状试样 硫化橡胶中镁含量的测定 CyDTA滴定法 硫化橡胶中钙含量的测定 EGTA滴定法 橡胶中结合苯乙烯含量的测定 分光光度法 橡胶制品用原材料筛余物的测定 分光光度法 硫化橡胶屈挠龟裂的测定 硫化橡胶裂口增长的测定 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 分级用硫化橡胶动态性能的测定 强迫正弦剪切应变法 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法 高聚物多孔弹性材料加速老化试验 硫化橡胶与减数粘附性及对金属腐蚀作用的测定 硫化橡胶灰分的定性分析 橡胶及橡胶制品组份含量的测定 热重分析法 橡胶与橡胶制品的试验方法 标准精密度的测定 橡胶游离的测定 铜螺旋法 橡胶中硫化物型硫含量的测定 碘量法 橡胶游离硫的测定 电位滴定法 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 硫化橡胶人工气候老化（碳弧灯）试验方法 硫化橡胶低温脆性的测定 多试样法 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定
硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T1692—1992
硫化橡胶绝缘电阻率测定
GB/T1693—1981（1989） 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法
GB/T1694—1981（1989） 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法
GB/T1695—1981（1989） 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法
GB/T1701—1982（1989） 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定
GB/T2438—1981（1989） 硬质橡胶压碎强度的测定方法
GB/T2439—1981（1989） 导电和抗静电橡胶电阻率（系数）的测定方法
橡胶检测常识及国标
• 照明灯键:控制测试平台内照明灯开关.
作成：周廷东
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• S’：弹性 S”：黏性 • S*：全扭矩 tanPA：黏弹性比 • PA：相角(Phase Angle) P：发泡(Pressure) • PR：发泡速率(Pressure Rate) CR：硫化
速率曲线
• CRI：硫化速率指数 Temp：温度曲线
作成：周廷东
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用途
• MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度、 焦烧.
• 门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、 分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料 硫化工艺性能.
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• 7.指示灯: 按下START键,机台开始运转,指 示灯亮起; 按下STOP键,机台停止运转,指示
灯熄灭.
• 8. START: 按此键,机台开始动作, “PV”栏内 开始计数,指示灯亮起.
• 9.STOP: 按此键,,机台停止动作, “PV”栏内 停止计数,指示灯熄灭.
• 10.POWER: 控制电源启动和关闭.
作成：周廷东
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原理
• 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持 在恒定的试验温度下,使其以微小的剪切角 度进行振荡,振荡使试样产生剪切应变,此时 测定试样对模腔的反作用转距（力）,以此 测得相应的数据作为胶料相关性能的评判. 用户可任意编排硫化、预热,等测试,并输出 图形化.可通过一个试样一次测得胶料在原 料、加工、硫化及成品阶段的特性.
• 200 1℃300 1℃等依相关标准规定.
• 测试时间: 24h, 48h, 72h, 96h 等依相关标准规 定.
astmd1418标准
ASTM D1418 是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的标准，该标准用于分类和命名橡胶材料中的聚合物化合物，通常用于橡胶制品和橡胶原材料的标识和规范。
这个标准的全名是"ASTM D1418 - Standard Practice for Rubber and Rubber Latices—Nomenclature"，中文译名为"橡胶和乳胶命名的标准实施规程"。
ASTM D1418 定义了各种用于橡胶的聚合物名称和缩写，以便在不同行业和国际间对橡胶材料进行标准化和统一的命名。
这有助于确保在不同地方制造的橡胶产品可以被正确识别，并且有助于降低混淆的可能性。
例如，根据ASTM D1418，聚合物聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）被标识为PVC，聚丁二烯（Polybutadiene）被标识为BR，聚氯丁二烯（Polychloroprene）被标识为CR，等等。
这个标准为橡胶和乳胶制造商、工程师、科学家以及使用橡胶制品的各种行业提供了一种通用的命名和分类方式，以确保橡胶材料的质量和性能满足特定要求。
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橡胶原材料检验标准
橡胶是一种常见的材料，广泛应用于汽车、电子产品、建筑等领域。
而橡胶制品的质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
因此，对橡胶原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍橡胶原材料的检验标准，以便生产厂家和质量监督部门能够更好地控制产品质量。
首先，橡胶原材料的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括观察橡胶表面是否有气泡、裂纹、污渍等缺陷，以及颜色是否均匀。
这些外观缺陷可能会影响橡胶制品的外观质量和使用寿命，因此必须及时发现并处理。
其次，橡胶原材料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括硬度、拉伸强度、撕裂强度、压缩变形率等指标。
这些指标直接影响着橡胶制品的使用性能，对于不同用途的橡胶制品，其物理性能要求也有所不同，因此需要根据具体情况进行检验。
另外，化学成分的检验也是不可或缺的一环。
橡胶原材料的化学成分直接关系到其耐热性、耐老化性等特性。
常见的化学成分包括橡胶的种类、添加剂的种类和含量等。
这些成分的检验需要借助化学分析仪器，确保橡胶原材料符合相关的标准要求。
此外，橡胶原材料的环境适应性也需要进行检验。
环境适应性包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐酸碱性等指标。
这些指标直接关系到橡胶制品在不同环境下的使用性能，因此也需要进行严格的检验。
最后，对橡胶原材料进行检验之后，还需要对检验结果进行评定。
评定的依据是相关的国家标准或行业标准，只有符合标准要求的橡胶原材料才能够被使用到生产中。
综上所述，橡胶原材料的检验标准涉及外观检验、物理性能检验、化学成分检验、环境适应性检验以及检验结果的评定。
只有严格按照标准进行检验，才能够确
保橡胶制品的质量达到要求，保障产品的安全性和可靠性。
希望生产厂家和质量监督部门能够重视橡胶原材料的检验工作，共同维护好橡胶制品的质量和声誉。