车间成本核算办法
关于成本核算方法、步骤、成本分析
关于成本核算方法、步骤、成本分析成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。
如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。
（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。
接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。
制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。
在线是否分摊，同直接人工的做法。
成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。
发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。
一、库存物流与总账信息流的对应关系表物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账）材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。
生产车间成本核算流程
生产车间成本核算流程一.原料采购：1。
采购部门严格按照材料供应计划进行原料采购和供应.2。
采购部门根据原材料需求计划编制年度和月度原材料采购供应计划,其内容包括:材料名称,规格型号，供应数量.3。
采购部门必须严格按照相关标准进行采购。
制定好相关标准，把关好采购原料及产品的质。
二.。
原料入库:1。
原料入库时,核算员会同原料仓管进行核查确认,签字后方可入库，入库数量和入库单必须上交财务,所有原料不得无单进行入库,特殊原料入库前原料仓管必须会同品质部相关人员进行抽样检测，无质量问题或符合相关标准后，由品质部提供检测报告签字后交原料仓管进行入库。
拒绝不合格或手续不齐全的货物入库，杜绝只见发票不见实物的现象。
2。
原料入库后,不得按个人意愿随意摆放，必须按规定进行摆放，由主管会计定期会同仓管盘点,每隔一段时间，如有原料损耗，原料仓管和核算员必须计算出损耗数量，，由品质部出具报损报告和报损数量上交财务3.仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性.4。
库成物资清查盘点时发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理.如属短缺及需报废处理的，必须以书面形式按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
三。
原料出库:1实存数量与账面数量要相比较，计算出原料应出库数量。
.2.原料出库要和原料库存记录相核对,无误后调拨出库.3。
出库单录入通过原料仓管，核算员，一致的原则进行核对，核算完毕各方签字留存后，上交一份给主管会计。
4.核算员负责审核调拨数量和原料使用记录是否相符，对出库的数量的准确性负责，利润测算要会同原料保管和核算员，原料仓管共同盘点5.严把退、换货关:仔细核定有效凭证,退、换货予以标识.6。
每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作.四。
生产领用:1。
生产任务下达后,由财务和生产部相关人员进行预算后，由生产部人员拿预算表并开具领料单经主管人员签字后,仓管方可协同生产部人员进行领料，领料单上必须注明生产任务单的编号、规格、数量，杜绝多领,否则仓库管理员有权拒绝。
工厂成本费用核算方法
财务管理知识《工业企业成本费用的核算方法》1 成本项目的划分1.1 企业计算产品生产成本，应当设置原材料、自制半成品、燃料和动力、直接工资、职工福利费、废品损失、制造费用七个成本项目。
1.1.1 原材料：指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、外购半成品（外购件）、修理用备件（备品备件）、包装材料等。
1.1.2 自制半成品：指在本企业内已经过一定生产过程并已检验合格，但尚未制造成为商品，仍须继续加工的中间产品，包括交入半成品库或成本采用逐步结转方式直接转入下一个生产车间（或特定生产工序）的半成品。
1.1.3 燃料和动力：指直接用于产品生产的外购和自制的燃料和动力，如原煤、焦碳、原油、重油、汽油、柴油、煤油、压缩空气、蒸汽、氧气、水、电等。
1.1.4 直接工资：指直接参加产品生产（改变原材料性能、形态）的工人工资。
1.1.5 职工福利费：指直接参加产品生产的工人按其工资总额和规定比例提取的职工福利费。
1.1.6 废品损失：指在生产过程中发现的，或入库后发现由于生产过程造成的各种废品的报废损失和修复费用。
1.1.7 制造费用：指生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各项费用（包括厂部发生的属于制造费用的各项支出）。
1.2 成本项目中直接工资、职工福利费、制造费用等的计算口径，应与其有关科目的费用发生额一致，企业不得未通过费用发生额而将上述费用直接并入成本项目内。
1.3 企业进行成本核算时，应执行本制度统一规定的成本项目，不得任意变动。
各事业部和企业根据具体情况需要增减成本项目时，应由主管事业部报集团财务中心批准后方能执行。
2 成本核算对象和计算方法2.1 企业要根据生产组织类型、生产过程特点、产品繁简程度和成本管理的要求，充分考虑企业内部贯彻分级管理的目标成本费用责任制的需要，合理的确定成本核算对象、选择相应的成本计算方法，汇集成本费用，计算产品的生产成本和归属单位的责任成本。
车间独立核算方案
车间独立核算方案引言概述：车间独立核算方案是指企业将车间作为一个独立的核算单位，对车间的成本、收入、利润等进行独立核算和分析。
这种核算方案可以匡助企业更好地了解车间的经营状况，优化资源配置，提高经济效益。
本文将从四个方面详细阐述车间独立核算方案的内容。
一、成本核算1.1 材料成本核算：车间独立核算方案中的第一项内容是材料成本核算。
这包括对车间所使用的原材料、辅助材料等进行核算和分析。
通过准确计算材料成本，企业可以掌握材料使用情况，及时采取措施降低材料浪费，提高生产效率。
1.2 人工成本核算：车间的人工成本是企业的重要支出之一。
车间独立核算方案中的第二项内容是人工成本核算。
这包括对车间员工的工资、福利、培训费用等进行核算和分析。
通过对人工成本的准确核算，企业可以评估人工成本占比，合理安排人力资源，提高员工的工作积极性和生产效率。
1.3 创造费用核算：创造费用是指企业在生产过程中发生的除材料成本和人工成本之外的费用。
车间独立核算方案中的第三项内容是创造费用核算。
这包括对车间的能源消耗、设备折旧、维修费用等进行核算和分析。
通过准确核算创造费用，企业可以找出费用的主要来源，采取相应措施降低成本，提高利润率。
二、收入核算2.1 销售收入核算：车间的主要目标是生产产品并销售。
车间独立核算方案中的第一项内容是销售收入核算。
这包括对车间销售产品的收入进行核算和分析。
通过准确核算销售收入，企业可以了解产品销售情况，评估市场需求，制定合理的销售策略。
2.2 其他收入核算：除了销售收入之外，车间还可能有其他收入来源，如租赁收入、技术服务收入等。
车间独立核算方案中的第二项内容是其他收入核算。
这包括对车间其他收入的核算和分析。
通过准确核算其他收入，企业可以了解其他收入的贡献度，优化收入结构，提高经济效益。
2.3 毛利润核算：毛利润是企业在销售产品后，扣除直接成本后的利润。
车间独立核算方案中的第三项内容是毛利润核算。
这包括对车间的毛利润进行核算和分析。
成本核算管理办法
成本核算管理办法目录第一章总则 (1)第二章职责分工 (2)第三章成本管理基础工作 (5)第四章成本计划 (7)第五章成本控制 (9)第六章成本分析 (10)第七章成本核算原则 (11)第八章成本费用核算内容和程序 (13)第九章成本费用核算细则 (15)第十章成本考核 (20)第十一章其他 (21)第十二章附则 (21)第一章总则第一条为加强成本核算及管理工作,规范成本预算、控制、核算、分析等行为，保证成本准确核算、有效控制，现根据国家有关法律法规、企业内部控制制度要求，结合公司成本管理工作流程，制定本办法。
第二条本办法所称成本是指可归属于产品成本、劳务成本的直接材料、直接人工和其他直接费用。
本办法适用公司下属各车间及部门的成本核算及管理工作。
第三条成本管理工作为公司生产经营管理的核心，贯穿于生产经营活动全过程。
基本任务为：通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映公司生产经营成果，挖掘产品成本潜力，降低产品成本。
成本管理工作重点：（一）、坚持质量第一，一切降低成本的手段不能以牺牲质量为前提；（二）、加强和完善成本管理的基础统计工作；（三）、确定成本费用的开支范围和标准，合理划分产品成本界限；（四）、对主营产品实施成本预测；（五）、编制合理、可行的成本计划，组织制订降低成本的措施；（六）分解成本和费用指标，控制生产损耗，落实成本管理责任，实行分级归口管理；（七）准确、及时核算产品成本，控制和监督成本计划和费用预算执行情况，进行成本和费用分析；（八）根据成本计划及费用预算执行结果，定期开展成本控制责任考核。
第四条公司实施全员成本管理。
管理目标需逐一分解细化，落实到具体车间、部门及人员。
第五条成本管理工作贯彻责、权、利三结合原则，公司定期对各级成本管理责任人的成本控制成果组织考核，考核结果将影响人员全年绩效考评。
第二章职责分工第六条全员成本管理由总经理牵头，按分工职责建立成本管理责任制，确保办理成本业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。
车间人工成本核算制度
车间人工成本核算制度引言车间人工成本核算制度是企业财务管理中非常重要的一个环节，通过科学的车间人工成本核算制度，企业可以确保在生产过程中实现成本控制，进而提高企业的竞争力。
本文将介绍车间人工成本核算制度相关内容。
车间人工成本车间人工成本指车间生产人员的工资、福利、津贴、社保等一系列人力资源成本。
这些成本是企业在生产过程中发生的固定和变动的费用，管理者需要通过建立适当的核算制度，对其进行合理的核算和分配。
车间人工成本核算制度设计1. 确定车间人工成本的核算标准车间人工成本核算制度的第一步是确定车间人工成本的核算标准，即确定哪些成本应纳入核算范围。
一般而言，车间人工成本应包括以下费用：•基本工资•奖金与津贴•社会保险费用•单位公积金或社保个人补缴•住房公积金•基本医疗保险•工伤保险•失业保险•生育保险2. 建立车间人工成本核算表格根据车间人工成本的核算标准，建立车间人工成本核算表格是车间人工成本核算制度中非常重要的一步。
企业可以通过Excel或其他财务软件来制作车间人工成本核算表格，并对表格进行实时更新。
3. 确定分配标准车间人工成本的分配标准需要根据不同的产品或生产线的使用情况而定。
一般而言，车间人工成本的分配标准可以根据以下几个方面进行确定：•人工工时•产量•产品成本•产品利润4. 设定车间人工成本考核指标通过合理设定车间人工成本考核指标，可以督促生产部门严格控制车间人工成本，降低费用。
常见的车间人工成本考核指标包括：•实际车间人工成本与标准车间人工成本的差异•人均车间人工成本•车间人工成本与销售收入比例车间人工成本核算制度的应用车间人工成本核算制度在企业管理中具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 生产成本核算车间人工成本核算制度可以为企业提供准确的生产成本数据，以便管理者合理决策。
2. 成本控制通过车间人工成本核算制度，企业可以对生产过程中的人工成本进行实时监控和管理，确保生产成本的控制。
车间独立核算方案
车间独立核算方案引言概述：车间独立核算方案是指在企业内部对各个生产车间进行独立核算，以便更好地掌握每个车间的成本和盈利情况，从而为企业管理决策提供准确的数据支持。
本文将从成本核算、绩效评价、资源优化、成本控制和决策支持五个方面详细介绍车间独立核算方案的重要性和实施方法。
一、成本核算1.1 独立核算成本包括直接成本和间接成本，直接成本包括原材料、直接人工和直接费用，间接成本包括间接人工、间接费用和制造费用。
1.2 独立核算成本需要根据各车间的实际生产情况进行分配，确保每个车间的成本核算准确。
1.3 独立核算成本可以帮助企业管理层更好地了解每个车间的生产效率和成本结构，为成本控制和优化提供依据。
二、绩效评价2.1 通过车间独立核算，可以对每个车间的生产绩效进行评价，包括产量、质量、效率等指标。
2.2 绩效评价可以帮助企业管理层及时发现生产过程中的问题和瓶颈，及时采取措施进行改进。
2.3 通过对每个车间的绩效评价，可以激励员工积极工作，提高生产效率和产品质量。
三、资源优化3.1 车间独立核算可以帮助企业管理层更好地了解每个车间的资源利用情况，包括人力资源、物资资源和设备资源。
3.2 通过资源优化，可以合理配置各个车间的资源，提高资源利用效率，降低生产成本。
3.3 资源优化还可以帮助企业管理层及时调整生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
四、成本控制4.1 车间独立核算可以帮助企业管理层更好地控制每个车间的生产成本，及时发现成本偏高的问题。
4.2 通过成本控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
4.3 成本控制还可以帮助企业管理层制定更加合理的成本预算和控制措施，确保企业的长期发展。
五、决策支持5.1 车间独立核算为企业管理层提供了准确的数据支持，可以帮助管理层做出更加科学的决策。
5.2 通过车间独立核算，管理层可以更好地了解每个车间的盈利能力和发展潜力，为未来的发展方向提供参考。
5.3 决策支持是车间独立核算方案的重要功能之一，可以帮助企业管理层制定更加明智的经营策略，提高企业的竞争力。
车间成本核算办法
车间成本核算办法一、车间的分类1、基本生产车间：为完成工业企业主要生产目的而进行商品生产的车间。
例如：乳液车间、果糕车间、口服液车间、提取车间、前处理车间2、辅助生产车间：为基本生产车间服务而进行产品生产和劳务供应的车间。
例如：机修车间、动力车间3、附属车间：为基本生产车间制造辅助材料或包装材料的车间。
例如：外盒车间二、车间核算员基本职责：1、核算产品的制造成本。
2、编制产品成本预算及制造费用预算3、负责车间的固定资产及再用低值易耗品的统计管理。
4、负责车间固定资产及再用低值易耗品的使用监管。
三、车间核算员的工作内容：1、计算原辅材料、包装材料的实际成本，按时编制完成原材料成本计算单。
2、按时编制完成人工费用的分配表。
3、按时编制完成制造费用分配表。
4、按时编制完成产品成本计算单。
5、按时登记制造费用台账。
6、按时编制产品成本、制造费用及资金预算。
7、进行车间成本分析。
8、登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并定期与相关部门核对。
9、编制车间成本、费用预算四、不同产品的生产步骤及投料方式1、沙棘产品生产步骤及投料方式：原汁加辅助材料——投料——加工——包装——完工入库——车间在产品2、固体产品生产加工步骤及投料方式五、生产步骤及投料方式分析：1、沙棘产品生产步骤分个生产阶段a\b\c2、杏仁乳产品生产步骤分ABC 以上两种产品成本计算方法应采用分步法，而且其成本要逐步结转，同时还要平行结转3、固体制品成本计算采用品种法六、成本核算流程：核算材料成本---归集制造费用归集人工费用分配制造费用---分配人工费用编制成本核算单。
七、车间生产费用的分配：（一）材料费用：1、当车间领用一批材料只生产一种产品或能分清是哪个产品耗用时，该批材料的材料成本直接进入该产品。
2、当车间领用一批材料生产两种或两种以上的产品时，按照定额用量的比例进行分配。
分配率=（实际总产量/按实际产量计算的定额用量）*100%，各种产品应分配的实际材料费用=该产品的实际产量*该产品的单位定额用量*分配率*材料单价3、材料单价：杏仁、沙棘按实际价格（二）车间工资及附加费用的分配1、车间产品计件工资总额=2 （单位产品计价工资*产量）2、分配系数=（工资及附加费用总额/车间产品计价工资总额）*100%3、某产品分配的工资额=该产品的计价工资*分配系数（三）车间制造费用的分配：分配标准有1、按工时分配；2、按工资分配；3、按设备台时分配；4、按材料成本分配；5、按产品产量分配。
车间成本核算的管理制度
车间成本核算的管理制度一、概述车间成本核算是企业成本管理体系的重要组成部分，其核心是要实现成本管理的精细化、规范化和科学化，为企业的生产营运提供坚实的保障。
本文档从管理、标准、流程等方面对车间成本核算作出相应的规范和要求。
二、管理要求1.建立专门的成本核算团队企业应该建立专门的成本核算团队，确定核算的时段、核算的范围、核算的报表等。
成本团队应该在现有人员内或外部聘请符合条件及标准的专才。
2.确立财务成本概念企业应该统一财务成本统计体系，建立成本核算标准，确立各种成本科目界限和内容。
在具体的核算中，应该按照标准执行，避免独立思考而产生偏差。
3.建立完善成本分析方法企业应该建立完善的成本分析方法，相关人员应该深入理解各个部分的成本结构和元素，并在成本核算的过程中准确把握好每个环节的数据，切实提高成本核算的质量和准确度。
4.信息披露企业应该加强成本披露，明确了解整个生产制造过程的成本构成原则。
在发生重大成本变动时，应明确披露，并述明原因。
三、标准要求1.明确成本核算标准企业应该对成本核算标准有一个明确的标准规范（如《企业财务成本核算标准》等），并在内部落实执行，避免在每次核算时出现条件和标准的参数不一致。
2.对核算基础数据的规范要求企业应该对核算的基础数据有严格的规范要求，保证数据的完整性和正确性。
尽可能减少填写错误带来的成本偏差，对于重大偏差，需要进行事后确认和处理，并且应纳入考核过程。
四、流程要求1.流程性规定企业应该建立完备的成本核算流程性规定，明确流程中每个步骤的职责、流程、流转、审核等。
2.过程参数梳理企业应该执行“一票否决”等过程措施，对成本核算过程中的关键环节，直到每一步参数和数据的上特别强调，防止人为误差和疏忽。
五、总结通过本文档对车间成本核算的管理制度做一个规范的要求和说明，保证成本核算的科学、规范和精细化。
企业应该根据自己的实际情况加以执行，形成规范良好的成本核算管理制度，为企业的生产营运顺利展开提供坚实的保障。
车间生产成本核算管理制度
车间生产成本核算管理制度前言车间生产成本核算管理制度是指为了掌握车间生产成本情况，提高生产效率和降低生产成本而制定的一套制度。
本制度的目的是协助企业管理人员合理分配资源，优化生产流程，提高生产效益，降低生产成本，提高经济效益。
制度内容1.原材料成本核算–原材料的采购、进货和仓库管理；–原材料在车间生产中的使用和消耗；–原材料的存放和保管；–原材料损耗的计算和分析；–原材料库存清点和盘点。
2.辅助材料成本核算–辅助材料的采购、进货和仓库管理；–辅助材料在车间生产中的使用和消耗；–辅助材料的存放和保管；–辅助材料损耗的计算和分析；–辅助材料库存清点和盘点。
3.人工成本核算–工人的工资和工时记录；–工人的劳动生产率管理；–工人的考勤记录；–工人的绩效评估和考核。
4.设备成本核算–生产设备和生产工具的购置和安装；–设备和工具维护和修理费用的管理；–设备和工具的耗损率分析；–生产设备和生产工具的折旧核算。
5.生产能力和产量核算–生产能力的测算和管理；–产量的计量和评估；–产量的质量控制和管理。
6.生产成本分析–成品的生产成本核算；–生产成本的分配和计算；–生产成本的分析和优化；–生产成本控制和管理。
制度执行上述各项，车间生产成本核算管理制度必须制定详细的标准和规定，并由专业人员进行指导和监督。
对于不同车间或不同产品，需要根据实际情况进行制度的针对性修改和完善，以符合生产现场实际运作的需要。
制度执行应遵循以下原则和方法：1.制度应以简洁明了、易于操作为原则，以便生产管理人员和生产现场工人能够方便理解和执行。
2.制度应遵循全员参与、责任到人的原则，要求每个部门和每个员工根据自己的职责认真执行制度，并承担相应的责任，形成相互配合、相互支持、相互促进的生产环境。
3.制度应贯彻先进的管理思想和方法，在制定过程中要充分吸收借鉴其它企业的成功经验，不断完善自己的管理体系，提高自身的生产管理水平。
4.制度执行过程中，应根据生产运营的实际情况不断评估和调整制度，确保其能够持续适应生产现场的需要。
车间成本的核算与管控
车间成本的核算与管控首先从车间成本控制说起，因为最先接触成本时候就是负责车间成本。
车间成本主要围绕车间成本的核算与成本管控两大点工作。
作为一个车间成本人员，首先要了解车间生产的产品，下车间是车间成本人员必须的，看看该产品主要是什么零部件组成，生产的流程与工艺情况。
在心中形成这个产品成本的基本概念，这样至少不会算出很离谱的成本出来。
再另外下车间看看车间是否存在浪费、是否存在不合理的地方。
或者发现车间新改善的地方。
以前我下车间最多的就是抽检材料定额、工时定额，每月的盘点，或者对产生异常浪费地方的核实。
一般你上面的领导都喜欢你多出现场走走，不要一天到晚坐在办公室，觉得你去现场应该去挖掘问题。
其实个人觉得财务能发现的问题比较少，即使发现问题也很容易被车间找各种理由搪塞，但是我还是建议做车间成本多去车间走走，看看车间的情况，和各种员工沟通下也行，这样至少会增加你对车间了解的底气。
1、怎么把成本核算出来，怎么核算准确，车间成本就是成本的基础。
每个零部件的材料定额、工时定额都来源车间真实的数据。
当然材料定额，工时定额一般是需要专业的人员，比如工艺人员提供基础数据。
财务要做的就是稽查，稽查的目的就是为把成本核算准确。
涉及稽查就需要对应的管理标准，对应材料、工时的管理办法，怎么测定，多少偏差是合理，多少是不合理的，不合理的要修正，然后考核。
形成一个循环有效的管理机制。
在这稽查过程中，最好是约上上对应的负责定额的专业人员，因为财务单抢独马辛辛苦苦整出来的数据，和他们提供的数控有差异的时候，一句不是这样测定额，你不够专业，马上就被否认。
你就是白干了，多么悲催。
2、车间成本的管理，主要是提升车间的管理水平，减少浪费控制成本。
这样就出来一系列车间管理指标。
一般指标就是在去年的基础上不断提升要求。
车间成本管理涉及的指标只要你想到的地方就可以出现各种指标。
当然有比较经典指标比如：材料损耗率、产值费用率、单台制造成本、人工效率、工单关闭率。
车间制造成本核算内容
车间制造成本核算内容
车间制造成本核算的内容包括以下几个部分：
1.直接材料成本：这是指在生产过程中所消耗的直接用于
产品生产的原材料成本。
这部分成本是构成产品实体的主要部分，因此需要单独进行核算。
2.直接人工成本：这是指在生产过程中所消耗的直接用于
产品生产的人工成本，包括生产工人的工资、奖金、津贴等。
3.制造费用：这是指在生产过程中所消耗的间接成本，包
括车间管理人员的工资、固定资产折旧、水电费、修理费等。
4.废品损失：这是指在生产过程中因产生废品而产生的损
失，包括废品的材料成本、人工成本和制造费用。
5.动力费用：这是指在生产过程中所消耗的动力成本，如
电力、蒸汽等。
在进行车间制造成本核算时，需要将上述成本按照一定的标
准分配到各个产品中去，以确定每个产品的实际成本。
分配
标准可以根据生产实际情况进行选择，一般采用产品的重量、
体积、工时等作为分配标准。
通过核算，可以了解每个产品
的实际成本，为企业的生产决策提供依据。
车间成本管理实施细则
第一章总则第一条为了加强车间成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和企业内部管理规定，特制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于公司所有生产车间，旨在规范成本核算、控制成本支出，提高资源利用效率。
第二章成本核算第三条成本核算应遵循真实性、准确性、及时性的原则。
第四条成本核算范围包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和财务费用等。
第五条建立健全成本核算制度，明确成本核算流程和责任。
第六条原材料成本核算：1. 严格执行采购计划，控制采购成本。
2. 建立原材料入库、领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行原材料成本核算，确保成本数据的准确性。
第七条人工成本核算：1. 严格执行劳动工资政策，合理制定薪酬标准。
2. 建立健全员工绩效考核制度，与薪酬挂钩。
3. 定期进行人工成本核算，分析人工成本构成，优化人力资源配置。
第八条制造费用核算：1. 合理分摊制造费用，确保成本分配的公平性。
2. 建立制造费用预算管理制度，严格控制费用支出。
3. 定期进行制造费用核算，分析费用构成，找出降低成本的空间。
第九条管理费用核算：1. 建立健全管理费用预算管理制度，严格控制费用支出。
2. 定期进行管理费用核算，分析费用构成，优化管理流程。
第十条财务费用核算：1. 严格执行财务管理制度，合理控制财务费用。
2. 定期进行财务费用核算，分析费用构成，提高资金使用效率。
第三章成本控制第十一条建立成本控制体系，明确成本控制目标。
第十二条加强生产过程控制，降低生产成本：1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 严格执行生产工艺规程，减少浪费。
3. 加强设备维护保养，提高设备利用率。
第十三条加强物料管理，降低物料成本：1. 严格执行物料采购计划，控制采购成本。
2. 建立物料领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行物料成本核算，分析物料成本构成，优化物料采购和使用。
第十四条加强人工成本控制：1. 优化人力资源配置，提高员工工作效率。
车间成本核算办法
车间成本核算办法一、车间的分类1、基本生产车间：为完成工业企业主要生产目的而进行商品生产的车间。
例如：乳液车间、果糕车间、口服液车间、提取车间、前处理车间2、辅助生产车间：为基本生产车间服务而进行产品生产和劳务供应的车间。
例如：机修车间、动力车间3、附属车间：为基本生产车间制造辅助材料或包装材料的车间。
例如：外盒车间二、车间核算员基本职责：1、核算产品的制造成本。
2、编制产品成本预算及制造费用预算3、负责车间的固定资产及再用低值易耗品的统计管理。
4、负责车间固定资产及再用低值易耗品的使用监管。
三、车间核算员的工作内容：1、计算原辅材料、包装材料的实际成本，按时编制完成原材料成本计算单。
2、按时编制完成人工费用的分配表。
3、按时编制完成制造费用分配表。
4、按时编制完成产品成本计算单。
5、按时登记制造费用台账。
6、按时编制产品成本、制造费用及资金预算。
7、进行车间成本分析。
8、登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并定期与相关部门核对。
9、编制车间成本、费用预算四、不同产品的生产步骤及投料方式1、沙棘产品生产步骤及投料方式：原汁加辅助材料——投料——加工——包装——完工入库——车间在产品2、固体产品生产加工步骤及投料方式五、生产步骤及投料方式分析：1、沙棘产品生产步骤分个生产阶段a\b\c2、杏仁乳产品生产步骤分ABC以上两种产品成本计算方法应采用分步法，而且其成本要逐步结转，同时还要平行结转3、固体制品成本计算采用品种法六、成本核算流程：核算材料成本---归集制造费用----归集人工费用----分配制造费用---分配人工费用----编制成本核算单。
七、车间生产费用的分配：（一）材料费用：1、当车间领用一批材料只生产一种产品或能分清是哪个产品耗用时，该批材料的材料成本直接进入该产品。
2、当车间领用一批材料生产两种或两种以上的产品时，按照定额用量的比例进行分配。
分配率=（实际总产量/按实际产量计算的定额用量）*100%，各种产品应分配的实际材料费用=该产品的实际产量*该产品的单位定额用量*分配率*材料单价3、材料单价：杏仁、沙棘按实际价格（二）车间工资及附加费用的分配1、车间产品计件工资总额=Σ（单位产品计价工资*产量）2、分配系数=（工资及附加费用总额/车间产品计价工资总额）*100%3、某产品分配的工资额=该产品的计价工资*分配系数（三）车间制造费用的分配：分配标准有1、按工时分配；2、按工资分配；3、按设备台时分配；4、按材料成本分配；5、按产品产量分配。
车间 成本管理制度
车间成本管理制度一、基本概念车间成本是指车间生产的产品所发生的直接材料、直接人工和制造费用的总和。
成本管理是指对车间成本进行全面的控制和管理，以实现成本的最小化和效益的最大化。
车间成本管理制度是指为实现成本管理目标而建立的一系列管理制度和方法。
它包括成本核算制度、成本控制制度、成本分析制度和成本预测制度等。
车间成本管理制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低生产成本，具有重要意义。
二、成本核算制度1.直接材料成本核算车间的原材料库存管理非常重要，直接材料的采购、计算和使用，决定了生产成本的高低。
因此，车间应建立严格的原材料的进销存台账，对原材料进行分类和编码，并建立合理的定价制度，以便准确地计算直接材料成本。
2.直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品生产的劳动力成本。
车间应对每个工人的工时进行记录和计算，同时要进行工资核算，确保工资的标准化和公正性。
3.制造费用核算制造费用是指车间生产过程中所发生的间接材料、间接人工和其他生产费用。
车间应采用合理的分摊方法，对制造费用进行合理核算和分配，以确保成本的准确和完整。
三、成本控制制度1.成本控制预算车间应根据公司的生产计划和成本核算数据，制定成本控制预算，各项成本的预算数额应具体、详细，并能够合理地加以控制。
2.标准成本控制车间应根据产品的生产标准和成本核算数据，确定各项成本的标准数值，对比实际成本，及时发现差异，进行成本控制和分析，以便及时调整和改进生产过程。
3.成本控制报告车间应定期制作成本控制报告，对各项成本的实际数值和标准数值进行对比分析，并提出改进建议，以及时发现问题，并采取相应的措施。
四、成本分析制度1.产品成本分析车间应对每个产品的成本进行详细分析，包括直接材料、直接人工、制造费用和各种损耗和浪费等。
通过对产品成本的分析，找出成本的构成和分布，并为控制成本提供依据。
2.工序成本分析车间应对生产过程中的每个工序的成本进行详细分析，找出成本的构成和分布，以便找出成本控制的瓶颈和关键环节，并采取相应的控制和改进措施。
车间成本核算工作内容
车间成本核算工作内容
车间成本核算是指对企业生产过程中发生的各种直接和间接成本进行收集、分配、核算和分析的工作。
其主要内容包括：
1. 成本收集：通过对车间内各种生产活动进行观察、测量和记录，收集各项直接和间接成本的数据，包括原材料、人工、能源、设备折旧、车间管理费用等。
2. 成本分类：将收集到的成本数据按照性质和功能进行分类，如按照成本对象划分为直接成本和间接成本，按照成本性质划分为可变成本和固定成本，按照成本功能划分为生产成本和非生产成本。
3. 成本分配：将间接成本按照一定的分配基础，如产能利用率、劳动小时数或成本驱动因素，分摊到各个成本对象上。
常见的分配方法有直接费用法、分摊率法、活动成本法等。
4. 成本计算：将直接成本和间接成本累计计算并分配到生产活动、产品或项目上，得出各个成本对象的实际成本。
5. 成本分析：对各个成本对象的实际成本进行比较、分析和解释，确定成本的构成要素和变化趋势，为企业管理和决策提供参考。
6. 成本控制：根据成本分析的结果，进行成本控制措施的制定和实施，以降低成本、提高效益。
包括制定成本标准、控制成本费用、优化生产工艺和组织管理等。
7. 成本报告：根据相关法规和企业的管理需要，编制各类成本报表和报告，包括生产成本报表、成本控制报告、成本效益分析报告等，用于向上级管理层和决策者提供成本相关的信息和建议。
车间三级成本核算管理制度
车间三级成本核算管理制度1. 引言企业的生产经营活动中，成本核算是非常重要的一环。
而车间三级成本核算管理制度是企业中重要的成本管理制度之一。
本文旨在对车间三级成本核算管理制度进行详细说明，以便企业实施和管理。
2. 车间三级成本核算管理制度的基本内容该管理制度分为三个层次，即车间的执行级别、车间主任和财务部门，分别拥有不同的职责和权限。
2.1 车间的执行级别车间的执行级别通过日常操作，包括定量材料成本的管理和市场成本的管理等来进行成本核算。
车间负责跟踪生产过程中的数据，进行记录。
具体职责包括：•确保每日的生产所使用的原物料量充足，并且不浪费。
•确保在不影响生产过程的前提下使用最小的人力和机器来完成生产。
•对每个生产批次进行计算并确定成本，包括直接人工费用，材料费用，以及间接费用。
2.2 车间主任车间主任通过收集车间的运营数据，来确定每个月的传统成本，也就是透明成本。
透明成本是指车间在正常运营的情况下，所产生的直接成本和间接费用的总和。
具体职责包括：•确保在车间执行级别的成本核算基础上，进行更加深入的成本核算和分析，并生成成本核算报告。
•根据成本核算报告提出确保生产效率和成本的优化建议。
•确保所有产品的销售价格都高于成本价格。
2.3 财务部门财务部门收到车间主任生成的成本核算报告后，通过进一步的分析和核实，确定每个月的真实成本，也就是实际成本。
实际成本包括传统成本和企业各项开支的总和。
具体职责包括：•确保车间主任的成本核算报告中的数据是准确和可靠的。
•确定和评估每个月的实际成本，并生成成本核算报告。
•通过分析和核实成本核算报告，提出有关确保生产效率和成本的优化建议，以及单个产品的预算价格。
3. 总结车间三级成本核算管理制度是企业中重要的成本管理制度之一。
它能够帮助企业监管每个生产过程和项目，确保实际成本与产品销售价格相匹配。
车间的执行级别、车间主任和财务部门在车间三级成本核算管理制度中各自担负不同的职责和权限，确保成本核算的准确性和可靠性，从而使企业更加高效地运营。
车间独立核算方案
车间独立核算方案引言概述：车间独立核算方案是企业内部管理会计的一种重要手段，通过对车间的成本、收入、利润等进行独立核算，匡助企业实现资源的有效配置和经营决策的科学性。
本文将详细介绍车间独立核算方案的五个部份，包括成本核算、收入核算、利润核算、绩效评价和决策支持。
一、成本核算：1.1 材料成本核算：对车间所使用的原材料进行准确计量、定价和核算，包括材料的采购成本、存储成本和使用成本等。
1.2 人工成本核算：对车间的人工成本进行详细核算，包括工资、福利、培训等各项费用，并根据工时和工作量进行合理分配。
1.3 创造费用核算：对车间的创造费用进行全面核算，包括设备折旧、维护费用、能源消耗等，确保成本的准确计算和合理分摊。
二、收入核算：2.1 销售收入核算：对车间所生产的产品进行销售收入的核算，包括销售数量、销售价格、销售费用等的计算和分析。
2.2 其他收入核算：对车间的其他收入进行核算，如租金收入、技术服务费等，确保所有收入都得到准确记录和计算。
2.3 成本利润核算：通过将销售收入与成本进行对照，计算车间的成本利润，评估车间的经营状况和盈利能力。
三、利润核算：3.1 毛利润核算：通过减去直接成本（如材料成本和人工成本）后，计算车间的毛利润，反映产品生产的盈利能力。
3.2 费用利润核算：对车间的各项费用进行核算，如管理费用、销售费用等，计算费用利润，评估车间的经营管理水平。
3.3 综合利润核算：将毛利润和费用利润进行综合计算，得出车间的综合利润，为企业的经营决策提供重要参考。
四、绩效评价：4.1 成本效益评价：通过对成本核算结果的分析，评估车间的成本效益水平，发现成本控制的薄弱环节，提出改进措施。
4.2 利润效益评价：通过对利润核算结果的分析，评估车间的利润效益水平，发现盈利能力的改进空间，提出增加收入和降低成本的策略。
4.3 绩效指标评价：建立车间绩效评价指标体系，包括成本效益、利润效益、质量效益等多个方面，为车间的绩效管理提供科学依据。
车间生产成本核算管理制度
车间生产成本核算管理制度1. 导言车间生产成本是公司经营中最关键的数据之一，也是判断企业盈亏的最重要依据。
为了更好地控制和管理车间生产成本，制定一套科学、规范的成本核算管理制度是必要的。
本文将介绍车间生产成本核算管理的基本概念及相关制度。
2. 基本概念2.1 车间生产成本车间生产成本是指在生产过程中发生的全部成本，包括直接成本和间接成本。
直接成本是指直接与产品有关的成本，如原材料、直接人工和制造费用。
间接成本是指与产品关系不大，但对生产过程有一定贡献的成本，如间接人工、管理费用、销售费用等。
2.2 成本核算成本核算是指在一定时期内计算生产过程中发生的直接成本和间接成本的过程。
成本核算的目的是为了计算生产成本，为公司的利润分配提供重要的依据。
3. 管理制度3.1 成本核算制度车间管理要制定一套成本核算制度，包括计算原则、计算方法和计算周期等。
成本核算制度的建立可以通过制定成本核算表格、设置成本核算流程、建立成本核算流程文档等方式实现。
3.2 成本控制制度为了控制车间生产成本，车间管理还应制定一套成本控制制度。
成本控制制度主要包括预算控制、成本分析、成本审核等内容。
预算控制是指在生产计划中确定产品成本，并控制实际生产成本在预算范围内。
成本分析是对一段时间内的生产成本进行分析，找出不合理的成本，进行调整。
成本审核是指将成本核算结果与预算进行比较，找出差异并加以解决。
3.3 成本管理制度成本管理制度是指在成本核算和成本控制的基础上，进一步加强管理，提高生产效率，减少浪费，达到降低生产成本的目标。
成本管理制度的重点包括作业成本管理、制造成本管理和质量成本管理。
作业成本管理是指按照工序分别计算成本，找出每个环节的成本控制点，以确保生产效率和质量。
制造成本管理是指根据不同产品的特点，分析并采取适当的生产工艺和生产方式，以最大限度地降低生产成本。
质量成本管理是指在保证产品质量的前提下，通过控制材料损耗、设备损耗等方式来降低生产成本。
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车间成本核算办法
车间成本核算是企业管理的重要环节，准确地核算车间成本可以为企业的经营决策提供重要依据，有助于提高企业的经济效益。
本文将从车间的成本要素、成本核算方法以及核算结果的应用等方面进行阐述，为企业进行车间成本核算提供一定的参考。
首先，在进行车间成本核算之前，企业需要了解车间成本的组成要素。
车间成本由直接材料成本、直接人工成本和制造费用三部分组成。
直接材料成本是指用于生产过程中直接用于产品的材料成本，如原材料、辅助材料等。
直接人工成本是指直接与产品生产过程相关的人员工资和福利成本。
制造费用是指不属于直接材料成本和直接人工成本的其他与生产过程相关的费用，包括工厂外部的运输费用、设备维护费用、仓库租金等。
其次，车间成本的核算方法有多种，不同的企业可以根据自身的情况选择适合的核算方法。
常用的核算方法有作业成本法和过程成本法。
作业成本法是指根据产品的生产工序进行成本核算，将成本分摊到每个工序上，从而确定每个工序的成本费用。
过程成本法是指根据产品的生产过程进行成本核算，将成本分摊到每个生产过程上，从而确定每个生产过程的成本费用。
而在实际操作中，常常会结合使用这两种方法，根据企业的实际情况进行调整和优化。
再次，车间成本核算的结果可以为企业提供有价值的信息，并在经营决策中发挥重要的作用。
借助成本核算的结果，企业可以了解到不同产品的成本构成，有助于进行产品定价和销售策略的制定。
此外，成本核算的结果还可以为企业的盈利能力评
估提供参考，有助于确定经营效益目标和制定绩效考核措施。
同时，通过车间成本核算结果的分析，可以发现生产过程中的浪费和低效现象，从而优化生产流程，提高资源利用效率，降低成本。
最后，在进行车间成本核算时，企业还需要注意一些具体的操作细节。
首先，要建立完善的成本核算制度和流程，确保数据的准确性和可靠性。
其次，要根据不同产品的特点和生产过程的复杂度，合理选择适应的成本核算方法。
同时，要加强对车间成本的监控和分析，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
综上所述，车间成本核算是企业管理的重要环节，通过准确地核算车间成本，可以为企业提供有价值的信息，为经营决策提供参考，促进企业的经济效益提高。
企业在进行车间成本核算时，需要注意成本要素的组成、合适的核算方法的选择以及核算结果的应用等方面的问题，同时也要加强对核算过程中的细节和环节的掌握和处理，以确保成本的准确核算和有效应用。