梳棉机的几项技术改进
【技术】高产梳棉机新型梳理器材提升质量优势分析（下）
【技术】高产梳棉机新型梳理器材提升质量优势分析（下）固定盖板梳针上的纤维无离心力，受针尖配置影响，锡林控制纤维的离心力和纤维经过针齿的挤压力，相互作用产生分梳。
固定盖板与锡林针齿接触分梳，特点是：固定盖板分配系数为零，纤维不集聚，不产生交替转移分梳，没有均匀作用。
但是，其在接触分梳的过程中，会使部分纤维发生位移，从而产生混合作用。
后固定盖板作用对棉束起到分解作用，为梳理提供良好的纤维取向度，减小棉束，减轻盖板的梳理负担，提高梳理质量。
前固定盖板，对经锡林盖板区梳理的纤维再次梳理，提高纤维梳理度和伸直度，改善棉网清晰度。
固定盖板目前存在的问题：（1）后固定盖板嵌杂挂花，致使分梳作用下降；（2）固定盖板的梳理作用不明显；（3）与隔距工艺配合不当，会造成大杂变为小杂；（4）部分存在纤维损伤的问题；（5）在隔距设定时，由于固定盖板的针面为直面，两针面最紧点在中间位置，隔距过紧时，存在渐开隔距不利于梳理质量的提高。
2.5.2 新型固定盖板的优势分析新型固定盖板的优势，浅齿深、小角度、高齿密、梳理和提升组合，做到柔且不嵌杂，注意梳理、转移、保护纤维三者兼顾。
（1）小角度新型梳理时，发挥固定盖板的有效梳理，必须减少角度，同时也要避免较少角度带来的嵌杂。
因此，为了提升针布的梳理效果，固定盖板的角度进行了调整，减少了梳理的工作角，从85-90°减少到75-80°，提升了对纤维的控制能力，加大了梳理的效果。
（2）浅齿深早期的固定盖板齿深为1.3mm-2.0mm,齿深深纤维容易嵌杂，改用浅齿使纤维容易转移，减少嵌杂。
一般齿深改为0.60mm-0.90mm。
（3）高齿密传统梳理针布配置认为固定盖板的配置主要是整理，起不到梳理作用，一般采用稀齿配置。
新型的固定改板，其密度有大幅度的增加，传统的140-450齿/（25.4mm）2，现在增加到140-860齿/（25.4mm）2，梳理的效果明显提升。
（4）弧齿面新型固定盖板工作面齿底有圆形齿底设计成为负底齿，有效提高排杂能力。
新时代梳棉机的技术特性和发展方向探析
新时代梳棉机的技术特性和发展方向探析刘古立（特吕茨勒纺织机械(上海)有限公司）1 新时代梳棉机主体梳理结构现状自21世纪开始，国际主要梳棉机制造商对传统梳棉机进行了大刀阔斧的调整，倾力打造了新一代梳棉机。
现在过去10多年了，这些新型梳棉机不断完善、日趋成熟，在市场方面受到了高度认可和广泛接受。
相对于传统梳棉机，新时代梳棉机的显著特点是优化了整机结构，主要在两个空间方向上扩展了梳理面积。
一是纵向扩展，相对抬高了锡林中心、下置刺辊和道夫中心，使得刺辊和道夫中心相对靠近，两者下部之间的弧长缩短，梳棉机上部梳理区域的圆弧角度从200。
拓展到了250。
或290。
以上，主梳理区释放出了更多的锡林表面区域。
如特吕茨勒(Trutzschler)的TC系列梳棉机的梳理区弧长达2．82 m，比传统梳棉机的梳理弧长增加30%。
二是横向扩展，增加了机幅工作宽度，长久以来一统天下的1 m工作宽度的传统被打破。
如立达(Rieter)的C60型和C70型梳棉机的工作宽度增至1．5 m，Triitzschler的TCll型梳棉机也以1．3 m的工作宽度面世。
机幅的加宽意味着输出棉网的加宽，因而在其它梳理工艺参数不变的情况下，单机产量与机幅正比例增加30%～50%。
2梳理技术进步的研发课题梳棉机的革新，也给梳理技术的发展带来了方向性的研发课题。
2．1 回转盖板的根数是否要增加新时代梳棉机发展的初期阶段，在纵向扩展出来的梳理区域只是增加了固定齿条盖板，没有增加回转盖板；有的甚至只是用罩板盖住了这些区域。
其实，回转盖板梳理是一种相对柔性的梳理，纤维损伤程度比固定齿条盖板低，它还具有吸附短绒、杂质和棉结并最终排除的功能，因此，固定齿条盖板不能完全替代回转盖板。
随着对回转盖板梳理作用的重新认识，近年来梳棉机的回转盖板梳理区域在纵横方向总体都有所增长。
Rieter公司引人了有效梳理指数ACI(Ac—tire Carding Index)，作为衡量梳理性能的指标之一。
如何提高梳棉质量？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何提高梳棉质量？目前，棉纺织企业在考核梳棉棉条质量的指标时，主要参考棉结、条干不匀率、棉网清晰度等指标。
因此如何改善这些指标一直都是车间技术人员的工作重点。
下面就如何降低梳棉机成纱棉结、改善精梳棉网清晰度等做一介绍。
1、改变工艺参数降低FA224型梳棉机成纱棉结我公司先后购进郑州纺织机械有限公司研制的FA224型高产梳棉机17台，生产过程中发现，该机成纱千米棉结较A186F型高，我们通过改变刺辊速度、出条速度、梳理工艺等多参数，成纱千米棉结明显改善了。
提高刺辊速度可提高纤维分离度，但也容易造成短绒多的情况，由于分离度比短绒对成纱质量影响更大，因此在原料含杂高或开松度较差的情况下，应尽量提高刺辊速度。
随着梳棉机产量的提高，盖板速度也随之加快，每根盖板在工作区停留的时间减少。
在一定范围内，加快盖板速度，也可以降低成纱千米棉结。
出条速度主要是控制梳棉机的单产。
一般高产梳棉机道夫转移率比较高，从而降低锡林针面负荷，增强针面对纤维的分梳能力，但道夫转移率不能过高，否则平均循环分梳次数过少，棉网中“锡林一转，一次工作区分梳”成分增多，而多次工作区分梳成分减少，恶化棉网质量。
从试验结果可看出：出条速度与成纱棉结成正比关系。
因此在供应富裕的情况下，出条速度尽量偏低掌握。
理论上，梳棉机隔距应该采用紧隔距实现强分梳，但当棉纤维体积较大时，部分隔距不宜采用紧隔距，适当放大也可减少棉结生成。
棉结对纱线评等影响较大，合理配置梳理工艺，特别是梳棉工序的工艺参数，可减少棉结。
提高锡林和刺辊表面的线速比，刺辊上的纤维会顺利向锡林转移，减少了刺辊返花，降低了刺辊和锡林间的纤维搓揉形成棉结。
锡林与刺辊间的速比越大，纤维发生搓揉而形成棉结的几率就会越低。
适当加大道夫与压辊的牵伸倍数可改善纤维的平行伸直度，最终促使成纱棉结降低。
2、加装自调匀整装置降低A186型梳棉机生条长片段不匀自调匀整装置一般由检测部分、转换部分、调节部分和执行部分组成。
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机采用了先进的工艺技术，主要包括以下几个方面：
1. 梳理技术：新型精梳机采用了先进的梳理技术，能够有效地将纤维进行分离和梳理，提高纤维的整齐度和柔软度。
2. 精密控制技术：新型精梳机配备了精密的控制系统，能够实现对梳理过程中的参数进行精确控制，确保梳理效果的稳定和一致性。
3. 真空吸附技术：新型精梳机采用了高效的真空吸附技术，能够有效地将纤维吸附在梳理辊上，提高梳理效率和效果。
4. 自动化技术：新型精梳机实现了高度的自动化，能够实现自动化的供给、梳理和排放，提高了生产效率和降低了人力成本。
5. 能源节约技术：新型精梳机在设计上考虑了能源的节约和环保，采用了先进的节能技术，使设备在工作过程中能够最大限度地减少能源消耗。
总的来说，新型精梳机在梳理技术、控制技术、吸附技术、自动化技术和节能技术等方面都采用了先进的工艺技术，能够有效地提高生产效率和产品质量，满足市场对高品质纺织原料的需求。
MK5D型梳棉机的几项改进措施
Ｍ ５ Ｋ Ｄ型 梳棉 机使用 的 弧形光 板式 小漏底 不 利 于落 棉 ， 们改用 尘棒 网眼式 小漏底 ， 大 了落 我 增 棉 面积 。为使 小 漏底 处 于 微 正压 状 态 ， 同时不 受 锡 林大 漏底气 流 的影 响 ， 大 小漏 底 接 口处加 装 在 ３ ０ｍ ０ ｍ宽 的导 流板 ， 避免 小漏 底 黏花 。ＭＫ Ｄ型 ５ 梳 棉机使 用 的 除尘 刀厚 １ ２ｍｍ， 刃角度 为 ６ 。 刀 ５， 现 改用 Ａ ８ Ｆ型 梳 棉 机 除 尘 刀 ， 度 为 １ １６ 厚 １ｍｍ， 刀 刃角 度 为 ２ 。 以便 减 小 对 落 棉 的 托 持 作 用 。 ０， 通 过 改 进 ， 部 落 棉 率 可 从 １ ７ 增 加 到 后 ．６ ％
降到 ２ ０粒／ ， 质 从 ９ ｇ杂 ８粒／ ｇ下 降到 ６ ２粒／ ， ｇ 成
纱千 米棉结 从 １０个下 降到 ８ ４ ５个 ， 效果 明显 。
陕西 正义 纺织有 限公 司
刘 敏 张 保 钢 杜 海 霞
我们公 司在 使用 ＭＫ Ｄ型 梳棉 机 时 发现 ， ５ 生 条 中 棉结 和杂 质 偏 高 ， 响 了最 终 的成 纱 质 量 。 影 我们 尝试 调 整 生条 定 量 、 速度 、 隔距 等工 艺参 数 ， 但取 得 的效 果 始 终不 明显 。经 分析 ， 我们 认 为 该
为解 决盖 板充 塞 问题 ， 们 根据 纺纱 品种 要 我
盖板充 塞程 度和导 棉器 。我们 针对这 些 问题 进行
了相应 改进 。
角带 轮 ， 过皮 带 交叉 传 动 尼 龙 清洁 刷 辊 逆 时针 通 回转 ， 洁 盖 板 ， 证 进 入 工 作 区 的每 根 盖 板 干 清 保 净， 减少 盖板充 塞 ， 高盖 板 的工 作效 率 。 提
FA201B型梳棉机的改造与维护
FA201型梳棉机固定板技术改造和实践摘要：为了提高成纱质量，特别在棉纱结杂、粗节、条干等方面，通过技术改造，选配技术领先，质量好的器材减少半成品中的棉结杂和短绒，以降低条干CV值。
实践表明，在梳棉上改变原固定板结构，选用新结构固定分梳板，提高纤维的分离度、伸直度和平行度，能明显提高产品的质量。
关键词：梳棉；固定盖板；棉结杂；短绒；条干；工艺；成纱质量安徽东至华源纺织有限责任公司于1990年安装使用了32台青岛纺机生产的FA201梳棉机，机械基本性能和使用状态较好。
但随着技术的不断创新和进步，人们生活水平的不断提高，市场对成纱质量的要求也在不断提高，高支数、高品质的纱线成为抢占市场、增加经济附加值的重要途径。
因此，FA201梳棉机上原固定板结构已经不能适应现在生产新产品的需求，为了进一步提高纤维的分离度、伸直度和纤维平行度，降低棉结杂质、排除短绒，使棉网更清晰，提高成纱质量和单机质量，对FA201梳棉机原固定盖板结构进行了相应的改造。
1、固定盖板选型及配置选用江苏南通金轮针布（江苏）有限公司生产的GFB800型固定分梳板。
该固定盖板骨架采用LD31铝材制作，轻巧、光洁、美观；齿片采用金属针布制造工艺，齿尖锋利、耐磨、光洁，不嵌附纤维、不挂花。
其配置方法，采取前7后3形式。
齿密配置方法见表1.表1 前后固定盖板齿密配置方法名称齿片基纵向齿齿密/（齿根数骨架厚/mm 距／mm ／25.4mm²）材料前固定0.7 2.1 440 3盖板0.7（细） 1.5 620 4 合金后固定 1 4.48 140 3盖板风量要求：棉网清洁器需要风量150～250M³/h左右2、安装方法2.1前固定盖板及棉网清洁器的安装方法a）拆下原固定盖板、前上罩板、弧形垫铁；b）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁（弧长317mm），划线确定2─M8螺孔位置（下孔与原弧形垫铁孔重合，只需划上口M8孔位置）；c）前弧形垫铁外侧面与前短轨外侧面平齐；d）在前短轨划线位置上加工2─M8、螺孔深15～18mm，要求螺孔垂直于所在弧面（钻孔时可用弧形样板检验）；e）根据生产工艺要求校准前下罩办的上下口隔距；f）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁并固定；g）依次由下向上安装6根固定盖板，齿尖方向与锡林针齿相对呈分梳状；h）安装时分别调整好各固定盖板与锡林的隔距；i）在第7根位置安装棉网清洁器，并调节除尘刀隔距；装上吸风管及附件；j）安装最上面一根固定盖板（提升盖板）时，要注意齿尖方向与锡林针齿方向相同（与其它几根方向相反）并调整隔距；k）装上前上罩板并固定；l）装上棉网清洁器上的出风管，并将软管一端用管夹固定在出风管上，另一端通过三通与总风管连接。
如何合理选用梳棉机针提高纱线质量
如何合理选用梳棉机针提高纱线质量梳棉机针布配置不当会造成棉纱成纱棉结、杂质等疵点，并有可能造成棉纱成纱的降等降级；剥棉罗拉的主要作用是将棉网凝聚成棉条，对剥取棉网有托持作用，能确保棉网完整转移、集束成条。
一旦剥棉罗拉有挂花、返花现象且不能及时自停时，还有可能轧伤道夫、锡林针布，对梳棉产量和质量造成一定的影响。
为了帮助纺织企业提高成纱质量，增加产品的市场竞争力。
1、A186F梳棉机加装固定盖板提高成纱质量从梳棉机的国际发展趋势来看，锡林固定盖板已成为新型梳棉机的一部分。
随着国内对锡林固定盖板的深入研究和推广使用，理论与实践都证明梳棉机加装锡林前后固定盖板有诸多优点，这项技术改造工作是技术进步的必然趋势。
经过多次市场调查，结合生产实际情况，我厂确定了在A186F 梳棉机上加装了温州锦峰纺织机械有限公司生产的GFB Ⅲ型锡林固定盖板。
经3个月运转使用，结果表明改造后的成纱质量有明显提高。
锡林前增加3根固定盖板，锡林后增加2根固定盖板，加装后能使纤维在进入锡林～盖板分梳区前得到预梳理，并减少工作盖板的负荷，减少盖板针布变形损伤，使锡林盖板梳理效果更佳。
前固定盖板能使已经经过工作盖板梳理的纤维再次得到梳理，棉网更清晰，可有效降低成纱棉结和条干CV值，提高成纱质量。
实践表明，加装固定盖板后棉网清晰度合格率显著提高，盖板花含杂率改后比改前增加0.85%，除杂效率提高，这说明棉卷在通过后固定盖板时受到预分梳，为回转盖板提供了充分梳理的基础，使杂质、纤维更容易在盖板工作区被分解。
成纱乌斯特CV值在加装固定盖板后能降低0.69%，说明锡林固定盖板对成纱综合质量的改善有积极意义，黑板棉结减少6粒，这与生条的结果吻合。
另外，黑板杂质粒数在改后减少3粒，这与生条杂质的增加似有矛盾，笔者认为，这主要是由于棉纤维经过更充分梳理，生条结构改善，在后纺各工序中破碎的细小杂质在成纱过程中脱落所致。
梳棉机加装前后锡林固定盖板后，提高了梳棉机的预分梳能力，使成纱质量得到改善。
梳棉机整治措施
梳棉机整治措施引言梳棉机是棉纺织企业中用于梳理棉花纤维的关键设备，对于提高棉纺织品质量和工作效率起着重要的作用。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，梳棉机往往存在一些问题，如产量下降、能耗增加、耗材消耗过多等。
为了提高梳棉机的工作效率和延长设备寿命，棉纺织企业需要采取一系列的整治措施来改进梳棉机的运作状况。
1. 设备维护梳棉机的正常运行需要定期维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
具体措施如下： - 清洁：定期清理梳棉机的各个部位，防止灰尘和纤维堆积影响设备运行。
- 润滑：定期给梳棉机的轴承和传动部件添加润滑油，减少摩擦和磨损。
- 更换磨损部件：根据设备运行情况，及时更换磨损的齿轮、皮带等关键部件，避免设备故障和停机。
2. 参数调整梳棉机的工作效率和产品质量与各个参数的设置密切相关。
合理调整参数可以提高产量和纤维梳理效果。
以下是一些关键参数的调整措施： - 速度调整：根据不同的棉花品种和纤维长度，调整梳棉机的工作速度，使之在最佳状态下运行。
- 梳辊间距调整：根据棉花纤维的长度和直径，调整梳辊之间的间距，保证梳理效果和纤维强力。
- 进刺深度调整：根据棉花纤维的不同部分，调整梳刺的深度，使之能够有效梳理纤维。
3. 耗能降低梳棉机通常是耗能较高的设备，对于棉纺织企业而言，降低能耗不仅可以节约成本，还可以减少环境污染。
以下是一些耗能降低的措施： - 清洗冷却系统：定期清洗梳棉机的冷却系统，保持冷却效果，减少设备散热带来的能量损失。
- 调整排风系统：对梳棉机的排风系统进行调整，减少不必要的风量和风压，降低排风能耗。
- 加装频率变换器（变频器）：通过安装频率变换器，可以根据实际需要调整梳棉机的工作频率，实现节能的效果。
4. 操作培训操作人员的技术水平和操作习惯对梳棉机的运行状况有重要影响。
因此，进行操作培训是改进梳棉机运作的重要措施。
- 培训课程：定期对操作人员进行梳棉机的操作培训，包括设备结构和原理、操作流程和安全注意事项等。
A186型梳棉机的技术改造
（ 常州纺织服装职业技术学 院 常州市新 型纺织材料重点实验室 ， 江苏 常州 ２ １ ３ １ ６ １ ）
摘
要： 为改善 Ａ １ ８ ６ 型梳棉 机的机械运转 性能 ， 延 长零 配件的使用寿命 ， 提高设备综合利用 效率 ， 稳 定生条条 干均匀度 ， 对该
机机械传 动 、 电气控制 等部 件作了研究 ， 结合 现代新 型梳棉 机 的性 能结 构特 点 ， 进行 了理论 分析 ， 并对 有关部件 进行
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技 术 讲座
ｌ ２ ３
Ａ１ ８ ６型 动 ； 电气控制 ； 技术改造 ； 生 条质 量 ； 经济效益
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ２ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ １ － ２ ０ ４ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ２ ３ — ０ ３
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ Ａ１ ８ ６ ｃ ａ ｒ ｄｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ
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（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｈｏ ｓ ｕ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ １ ３ １ ６ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
梳棉工艺设计要点
梳棉工艺设计一、高产梳棉机工艺设计要点(一)高产必需高速现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。
(二)适当增加生条重量高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫转速和适当增加生条定量。
但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。
(三)接受较紧隔距在针面状态良好的前提下，锡林和盖板间接受较紧的隔距，可提高分梳效能。
尽可能减小锡林和道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。
在锡林和刺辊间接受较大的速比和较小的隔距，可削减纤维返花和棉结的产生。
(四)协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的冲突纤维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。
提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。
要充分发挥刺辊部分的作用，留意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。
在保证确定开松度的前提下，尽可能削减纤维的损伤和断裂。
(五)清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。
依据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能。
(六)合理选择针布选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理、削减结杂、提高质量的有力保证。
要依据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱的线密度等选用不同的新型高效能针布(如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、一般棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不同系列)，并留意锡林针布和盖板、道夫针布和刺辊锯条的配套。
工艺参数设计(一)生条定量生条定量和梳棉机产量和生条质量密切相关。
纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数，较轻的生条定量，一般在纺纱号数相同或相近的状况下，产品质量要求高时定量应偏轻驾驭。
生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳作用。
当梳棉机在高速高产和运用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有以下缺点：(1)喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构不易匀整(如产生破洞等)，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化。
纺长绒棉梳棉机针布配置及技术措施
纺长绒棉梳棉机针布配置及技术措施一、引言纺长绒棉梳棉机是纺织生产中重要的设备之一，其针布配置及技术措施直接影响着机器的生产效率和产品质量。
本文将从针布配置和技术措施两个方面对纺长绒棉梳棉机进行详细介绍，并提出相应的改进建议。
二、针布配置1.针布类型纺长绒棉梳棉机的针布类型通常有条形针布和环形针布两种。
条形针布的优点是结构简单，易于更换和维护，但是由于其接头部分会产生压力差，容易导致布板变形。
而环形针布能够更均匀地分布压力，提高了纺织品的质量。
2.针布材质针布的材质主要包括金属丝、玻璃纤维和陶瓷等。
金属丝针板具有强度高，耐磨性好的特点，但在梳棉机高速运转时会产生金属疲劳裂纹，影响机器寿命。
而玻璃纤维和陶瓷针布则具有轻质、抗腐蚀、不导电等优点，但成本较高。
3.针布结构针布的结构设计直接关系到纺长绒棉梳棉机的工作效率和产品质量。
合理的针布结构应该能够减小纤维与针板的摩擦力，减小静电产生，提高处理效率。
同时还需考虑布孔形状、布板排列和网距等因素。
三、技术措施1.清洁维护纺长绒棉梳棉机在使用过程中，难免会有纤维积聚、外来杂质等问题。
因此，定期对梳棉机进行清洁维护显得尤为重要，可有效延长机器使用寿命。
2.调整压力梳棉机的工作过程中，压力是一个非常关键的参数。
过大或者过小的压力都会影响到机器的正常运转和产品质量。
因此，在使用过程中，需要根据纤维的不同特性，合理调整梳棉机的压力。
3.定期更换针布针布是梳棉机上最易磨损的零部件之一，过长时间不更换会影响到产品的纤维质量和生产效率。
因此，定期更换针布是必不可少的技术措施。
4.提高维修技术梳棉机的维修技术不仅仅包括更换零部件，还需要对机器进行调试、优化，以确保设备的正常使用。
因此，提高维修技术是一项具有重要意义的技术措施。
四、改进建议1.选择合适的针布类型和材质目前，随着科技的发展，新型的玻璃纤维和陶瓷针布在纺业中应用日益广泛。
未来，企业应该更加重视新技术的引入，以提高机器的稳定性和生产效率。
纺织机械工业核心技术进步和核心技术改造的重点
附件：纺织机械工业技术进步和技术改造重点一、老式纺织机械技术提高领域 支持重点 重要技术目的差别化纤维成套设备 改性聚酯成套装备和具备差别化功能专用纺丝设备提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平超细纤维成套设备 单丝纤度＜0.5d，满卷率≥95％日产100吨及以上锦纶聚合装备相对粘度[η]2.4～2.6±0.015, 干切片含水≤0.05％棉纺核心装备 细纱机 具备模块化设计，能配集聚纺、包芯纱等装置并条机 单眼并条机具备开环超短片段自调匀整功能精梳机 梳理速度达到400钳次/min粗纱机 纺纱速度达到1500r/min，并配备自动落纱与输送装置 细络联合机 机电一体化限度高，并具备自动联接系统全自动转杯纺纱机 具备自动接头，纺杯速度达到10r/min新一代自动络筒机 卷绕速度达到m/min新型毛纺、丝、绢、麻设备 高速毛纺精梳机 梳理速度达到260钳次/min新型针梳机（毛纺、麻纺）出条速度120m/min,具备自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整毛纺立式无捻粗纱机 出条速度达到120m/min，搓皮板速度1000次/min新型桑蚕用自动缫丝机 吨丝耗水降至1000吨如下，电耗下降10％以上新型煮茧机 实现自动化、持续化柞蚕丝自动缫丝机 生产效率提高1倍以上绢纺圆梳新工艺成套设备 提高产量30％，减少用工50％新型苎麻牵切纺设备 减少苎麻梳纺工序，提高制成率10％, 减少用工40％领域 支持重点 重要技术目的准备设备和织造设备 整经机、浆纱机具备在线检测功能，整经机计长精度≤0.1％，浆纱机伸长率≤0.2％数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机剑杆织机入纬率达到1200m/min，喷气织机入纬率达到m/min特种织机 高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机，高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等弥补国内空白新型高速智能化针织机械 嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机依照不同机型达到双系统或三系统，编织宽度52英寸，机号E3.5～7(多针距）、5、7、10、12、14、15、16，电脑自动控制32～48把纱嘴，编织最高速度≥1.2m/s高精度、单、双面系列圆纬编机筒径30～42英寸，机号E28～46单、双面六色电脑调线提花圆纬机转速16～18r/min电脑无缝针织内衣机 转速110r/min新型中动程高速经编机， 幅宽218英寸，机号E32，转速2500r/min新型短动程高速经编机 幅宽186英寸，机号E36，转速2800r/min多梳栉经编机 形成系列，梳栉数达59把及以上拉舍尔高速经编机 幅宽170英寸，机号E32，转速2400r/min双针床经编机 幅宽84英寸，机号E22，转速950r/min全自动无缝内衣经编机 幅宽138英寸，机号E24，转速600～700r/min纺织品实验、检测仪器 新型智能化、纤维功能性检测仪器智能型纺织实验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像解决技术，配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备全自动验布设备纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统二、产业用纺织品装备研发及产业化领域支持重点重要技术目的特种和高性能化纤专用设备高强高模聚乙烯纤维成套设备年产≥200吨，纤维强度≥32cN/dtex，模量≥1100cN/dtex千吨级碳纤维成套装备年产千吨级，纤维品种T300～T700千吨级芳纶1414成套装备年产千吨级，纤维强度≥20cN/dtex， 模量≥460cN/dtex 千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备年产千吨级以上，纤维强力≥4.5cN/dtex产业用纺织品特种织造和捻线设备 产业专用剑杆织机 宽重织机幅宽达到12m双轴向经编机 幅宽260英寸，机号E12，转速1000横列/分 多轴向经编机 幅宽105英寸，机号E6，转速600横列/分 系列缝编机 转速600～1000r/min直捻机 最高锭速达11000r/min产业用非织造布成套技术装备及核心单机 丙纶纺粘针刺生产线 幅宽≥5m，年产量5000吨，带有后解决装置涤纶纺粘地毯基布生产线 幅宽4.2m，纵横向强力比1:1.2，克重80～150g/m2双组份纺粘水刺裂解法生产线幅宽 3.2m，水刺开纤率在80%以上，开纤后单纤达0.075d皮芯型双组份纺粘热风生产线幅宽3.2m，克重50～250g/m2，纤度8～12d高效过滤熔喷生产线 幅宽≥3.2m，过滤效率≥70％多头纺熔复合生产线 幅宽≥3.2m，速度≥400m/min， 强力≥TYPE3(50g/m²) 自均压双辊热轧机幅宽≥3.2m，最大线压力150kg/cm，最高轧辊温度≥250℃，线速≥300 m/min加工特种材料梳理针刺生产线幅宽3.2～9m（用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等）高速针刺机 幅宽2.5～5m，针刺频率1500～1800次/min多功能涂层复合生产线 幅宽3.2m，4层复合超细纤维合成革基布后解决联合机幅宽1.8m高速自动卷布机 幅宽3.3m，速度≥300m/min高效持续式揉纹机 幅宽1.5m自动加湿机 幅宽3.2m，给湿量15～1800g/min三、节能减排环保装备开发领域支持重点重要技术目的智能化在线检测与印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2％,温度控制精度±0.5℃,张力控制精度2％,烘房湿度测量精度±1.5％RH印染车间在线远程监控与故障诊断控制技术 化学品自动配液与输送系统 上料能力100L/min，最大分派速度70L/min，助剂分派精度±2％，浓度控制精度±2g/L印花机自动对花等系统 相邻圆网对花精度≤0.1mm，任意两位圆网对花精度≤0.2mm节能环保通用系统 水、热能高效回收、过滤和再运用系统 水回用率由10％提高到30％,减少蒸汽消耗20％，解决后废水COD值为60mg废气净化、回收系统节能空调和滤尘系统功率2.2kW，机组二级最大过滤面积可达67m2，解决风量可达90000m3/h专用节能风机细纱机节能专用风机装机功率 1.1kW，纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW高质、高效、环保纺织印染设备 高质、高效持续式印染成套设备生产线速度70m/min及以上，实现高效水洗、高效烘干与定形，精密印花，低温、短流程染色织物及纤维常压等离子体改性设备在大气压下实现对纺织面料持续解决；解决面料幅宽为1.6m以上，车速40m/min以上针织物持续练漂水洗生产线 持续式，生产线速度50m/min，低张力检测与控制系统 小浴比染色机 浴比不不不大于1:8低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水印染设备与技术机器辊面幅宽1.8～3.6m，机械车速10～70m/min，工艺车速60m/min配备热能回收系统定形机 减少热消耗20％新型高效毛麻染整设备间歇式设备布速0～400m/min，载荷0～600kg及以上，持续式设备车速0～50m/min，幅宽2m节能节水苎麻脱胶设备研制生物技术或高效煮练助剂苎麻脱胶新技术与设备，缩短煮练时间、节能节水，提高制成率高效环保化纤装备 万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备年产量1万吨，工艺速度60～100m/min，纤维纤度1.5～3d/f聚酯工业节能减排环保设备与技术每吨聚酯综合能耗不高于80kg原则燃料油，酯化废水中乙二醇含量不高于0.05％，副产物乙醛回收率高于99.5％四、基本件和配套件开发制造领域支持重点重要技术目的纺织装备专用功能件 碳纤维等高性能纤维专用喷丝板，碳纤维用卷绕头，高性能纤维用计量泵加快研究专件、器材和配套专用装置新技术；推动新型材料应用，提高制造工艺，实现产品竞争力提高；提高产品可靠性指标，指标值达到国际先进水平80％全自动、高速卷绕头（机械速度5500m/min），高频加热热牵伸辊，高精度纺丝计量泵（出口数不不大于6、流量不匀率≤1.2％）高速锭子和转杯，紧密纺装置；新型开口装置（积极凸轮开口装置，电子多臂装置，电子提花装置），高性能喷嘴，高性能宽幅铝合金综框、钢筘，高性能钢片综新型机电一体化控制系统储纬器（输纱器），电子选针器新型针布，针刺机针板五、纺织机械公司技术改造重点工艺及技术领域支持重点重要技术指标推广新型节能环保锻造、热解决、表面解决工艺设备高效环保节能锻造工艺；墙板等大件喷漆新工艺，新型静电喷粉生产线，黑色磷化技术，离子氮化工艺技术和设备；液态化热解决技术，频谱谐波时效技术等；铬雾回收技术人均年生产铸件由25～30t提高到80～100t先进水平，能耗达到400～500kg原则煤/吨；裁减既有电阻式压铸保温炉、煤气炉熔化工艺，采用焦炭炉熔化工艺。
棉花加工工艺中的几项改进
风机就是"!-. " 针对去年耗电量过 大 的问题" 我厂经有关技术人员研究 "找 出了一次性进棉的线 路"在二级热风式
斜六辊上方装一台定网籽 棉分离器"配 备 "&!-. 电机一 台"利用二级 热风 式 斜 六辊清花机的闭风 器"可直接组成一个 喂 棉 系 统 "从 闭 风 器 下 来 的 籽 棉 直 接 进 入回收式斜六辊清花 机"然后进入配棉 绞龙"这样籽棉不用经过自 动喂棉系统
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JWF1012梳棉机提高生条质量的几项优化措施
JWF1012清梳联流程提高生条质量的几项优化措施陈玉峰（光山白鲨针布有限公司）JWF1012清梳联生产线在加工含杂率2.7%高含杂美棉和印度棉过程中，生条质量出现杂质大、棉结高、短绒增长较大等问题，根据具体情况对联流程采取了几项优化措施，取得了明显效果。
1JWF1012抓棉行走速度优化JWF1012抓棉双打手摆动功能，平衡两打手的工作负载，抓取棉块均匀，一致性好。
双打手顺向抓取棉条，不伤纤维，减少棉结。
在加工过程中，贯彻勤抓少抓的工艺措施，将棉块抓细抓小，使杂质能够充分暴露，便于除杂和梳理，有利于质量提高。
加工高含杂原棉时JWF1012的工艺优化效果见表1。
表1 JWF1012速度优化对比2FA113C打手速度优化FA113C单轴流作为预开棉机，借助于前方机台风机的抽吸将原料吸入本机，沿导流板呈螺旋线运动，由开棉辊筒进行开松，被尘格分离的杂质落在尘箱内，由自动吸落棉装置排到滤尘系统。
单轴流一般安装在抓棉机和混棉机之间。
其速度高低对纤维的除杂和棉结清除有很大影响。
速度高对排除短绒和大杂有利，但速度过高会造成纤维损伤。
加工高含杂原棉时FA113C 的工艺优化效果见表2、表3。
表2 FA113C打手速度优化对比表3 FA113C打手速度优化对比从表2、表3可以看出，打手速度在550r/min时，,对杂质清除和控制短绒增长增长有利，但打手速度达到600r/min时，对纤维损伤就较为严重。
3JWF1124精清棉机机工艺优化JWF1124精清棉机采用三把除尘刀、三块预分梳板、两只调节板、三个吸风口，对经初步开松、混合后的纤维进行精细开松，并有效除去纤维中的杂质，除尘开松、除杂效果较好，连续吸风，可及时排除尘杂；吸风罩、调节板、调节板座采用铝型材，精度高，且表面光滑，不钩挂纤维；速度过高对容易造成返花，影响产品质量。
加工高含杂原棉时JWF1124的工艺优化效果见表4。
表4JWF1124精清棉机打手速度优化对比从表4可以看出，精清棉机速度超过600r/min时不利于排杂。
梳棉机的发展改进
梳棉机的发展改进随着时代的发展，纺织业也在不断的发展和进步。
梳棉机作为纺织工业中重要的设备，其发展变化也是十分值得关注的。
梳棉机的起源梳棉机最早的出现可以追溯到十八世纪。
在当时的纺织业中，手工作业是主要的生产方式。
因此，为了提高生产效率，人们开始使用梳棉机对棉花进行处理。
梳棉机的发展过程随着工业化时代的到来，机械化的制造工具也开始逐渐普及。
梳棉机也在这个时期进行了不断的改进和升级。
第一个梳棉机最早的梳棉机使用的是人力和马力来驱动，他们需要手工收割棉花，然后切成细小的颗粒，再将其放入一个袋子中。
接着，机器的“梳齿”会逐渐从袋子的一端移动到另一端。
要知道，这个过程中机器中的梳齿可以在行进时将棉花分解成细针状的棉絮，而这种棉絮则可以被用于纺织。
手动绞车梳棉机手动绞车梳棉机出现在1772年。
它的发明者Hargreaves发现，废物的得率很高，并且需要长时间的梳棉，这肯定影响了成本，时效和产品性能。
那么，他就在以后用了很长一段时间，对设备的图案进行增强，最终将其命名为Spinning Jenny 和Spin Frame。
同时，在1825年发明的梳棉机也使得这种设备获得了更广泛的应用。
针式梳棉机1851年，Whitney从麻袋里取出了一个机器，称为“针式梳棉机”，这依然在今天依然是一种十分广泛应用并且被许多人所认可的机器。
针式梳棉机中的针可以将棉花撕碎成细针状的棉絮，进而生产出有更高质量的织品。
气流式梳棉机在1900年左右，气流式梳棉机的发明使得生产设备发生了重大的变革。
这种设备可以对棉花进行更加高效的处理，且能够进行更加精细的加工，进而使得生产效率得到了极大的提高。
梳棉机的现状如今，梳棉机已经成为纺织工业中必不可少的设备。
它不仅可以大量提高生产效率，还可以保证产品的质量。
在另外一个角度看，协同机器人技术的到来，为梳棉机的自动化生产提供了极大的便利。
通过协同机器人的智能化和自动化处理，梳棉机的生产效率和产品质量可以得到更大的提升。
梳棉机的可行性报告
梳棉机的可行性报告概述本报告旨在评估梳棉机的可行性。
梳棉机是一种用于处理棉花的机械设备，可以有效地将原始棉花纤维进行梳理和整理，以提高纤维质量和减少工人的劳动强度。
本报告将探讨梳棉机的优势、劣势以及可能面临的挑战，以评估其在棉花加工行业中的可行性。
背景棉花是世界上最重要的纤维作物之一，广泛应用于纺织行业。
传统的棉花加工方式主要依赖于人工进行梳理和整理，这种方式既费时又劳动密集。
随着科技的进步，梳棉机应运而生，成为棉花加工行业的重要设备。
优势1.提高生产效率：梳棉机能够自动进行梳理和整理，相比人工操作能够大大提高生产效率。
一台梳棉机的工作效率相当于多名工人的劳动量。
2.提高纤维质量：梳棉机能够有效地梳理棉纤维，将杂质和短纤维去除，提高纤维的质量和纯度。
这对于纺织行业来说至关重要，可以提高纺纱和织造的效果。
3.减少劳动强度：相比于传统的人工梳理方式，梳棉机能够减少工人的劳动强度。
工人只需要监督机器的运行，而不需要长时间进行重复性的梳理工作。
劣势1.高投资成本：梳棉机的购买和维护成本较高，对于小型纺织企业来说可能是一个负担。
因此，对于一些规模较小的企业来说，购买梳棉机可能不太划算。
2.技术要求较高：梳棉机的操作和维护需要一定的技术知识和经验。
对于没有相关技术背景的企业来说，可能需要额外的培训和支持。
3.适用性限制：梳棉机在处理特定类型的棉花时可能会面临一些挑战。
例如，对于纤维质地较差的棉花，梳棉机的效果可能不如人工梳理。
结论综上所述，梳棉机在棉花加工行业中具有明显的优势，可以提高生产效率、纤维质量，并减少工人的劳动强度。
然而，梳棉机的高投资成本、技术要求和适用性限制也需要考虑。
在决定引入梳棉机之前，企业应该仔细评估其实际需求和可行性，并确保能够承担相关的投资和运营成本。
同时，企业还应考虑提供培训和技术支持，以确保梳棉机的正常运行和维护。
参考1.Smith, J. (2018). The Advantages and Disadvantages of Cotton Combing Machines.Textile World, 42(3), 54-58.2.White, L. (2019). The Feasibility of Implementing Cotton Combing Machines in Small-scale Textile Enterprises. Journal of Cotton Research, 26(2), 78-83.。
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我公司现有A186F型梳棉机95台，经过多年的运行和设备维修，我们对其中的一些部件作了技术改进。
(1)上斩刀片的改进
传统的盖板剥棉是由盖板齿轮箱偏心轮带动斩刀来完成。
在使用中发现，因盖板存在差异，差异小时斩刀片易磨损；差异大时严重损伤盖板针布，造成倒针、并针、反针等现象，缩短了盖板针布的使用寿命，同时维修工作量较大，削弱了分梳效果，抑制了产品质量的提升，降低了生产效益和经济效益。
借鉴高产梳棉机后剥棉装置使用弹性针布的经验，我们用普通纺涤盖板针布包覆在30mm的扁钢上，将包好的盖板条固定在斩刀轴上，代替原斩刀片。
经过长时间的运行发现，效果较好，基本不需维修。
既使盖板针布差异较大，与剥棉盖板接针也只是弹性接触，对梳理盖板没有大的影响。
现已在95台A186F型梳棉机上推广使用。
(2)盖板支撑导盘的改进
盖板支撑导盘与支撑托脚是用含油衬套相配合。
正常生产时不方便加油，只有在部件保修和平车修理时，才能保养(一般部件保修每三个月一次，小平一年一次)。
因此，经常因缺油造成导盘转动不灵活或磨损。
间隙大，导致盖板运行负荷加大，造成盖板齿轮箱发热，缩短了齿轮箱蜗轮、蜗杆的使用寿命。
我们现用105型轴承安装在导盘内与托脚配合(需重新加工，每台需8只105型轴承，后托脚导盘不需改造)，使用至今没有再发生过因缺油引起齿轮箱损坏的现象。
(3)快慢齿轮材质改造
快慢齿轮传动道夫大齿轮带动道夫剥取棉网，且快慢齿轮是由铸铁制成，与大齿轮啮合过紧噪声大，大齿轮时有损坏现象；啮合过松，易打顿造成快慢齿轮和大齿轮磨灭而损坏，降低了生产效率和经济效益，从而影响生条条干不匀率。
现改用尼龙材质快慢齿轮后，噪声明显降低，道夫大齿轮也极少损坏，并降低了生条条干不匀率，使用效果明显。
(4)电磁离合器
原电磁离合器是由多层矽钢片和一碳刷组成，经常发生因碳刷与电磁线圈表面打火而引起火警。
另外由于多层矽钢片不能及时分开，道夫因返花或其他原因不能及时停车造成针布轧伤现象，缩短了道夫针布的使用寿命。
改用DLM型单片离合器后，取消了电磁线圈与碳刷的接触，直接吸合或断开，无打火现象，且单片离合器在停车或因自停动作停车时，道夫在运行状态下，不到1／4转便完全停稳，从而有效地保护了道夫针布轧伤现象，延长了针布使用寿命。
通过这几项改进后，我公司梳棉机的运行状态水平和生产经济效益明显上升，体现了小改小革在生产中的重要性和价值。
梳棉机前盖板清洁装置改造
很多企业从瑞士立达公司引进清梳联工序设备，经多年的运行使用，盖板前清洁刷辊的气动组合件磨损严重，不能正常工作，严重影响产品质量，棉结棉杂数量增加，产品质量下降。
针对这一情况，我们购
买过部分进口配件进行替换，但供货时间较长，且价格昂贵。
为了解决实际问题，提出了进口设备配件国产化的设想，并付之于实施，改造后使用半年来运行正常。
原理是根据其气动相互交换实现往复动作原理，选用一台JJSB1-31系列的晶体管时间继电器，控制一台三位五通电磁阀，即可完成刷辊气动组合件的反复动作。
为延长继电器触点使用寿命，消除触点火花．将继电器稍加改动，利用继电器的一对触点另加一只电阻和一只双向可控硅，组成简单的可控硅开关电路(电阻、可控硅均装在继电器内)。
元件选用双向可控硅TLC2336A，触发电流为10 mA，为导通可靠，电阻选用16 kΩ～18 kΩ，工作电流在13 mA左右，动作的频率可用．JJSB1-31时间继电器进行任意调节。
改造后所有气管连接不变，动作配合更合理，在双向气动泵的下气口增装一个调节阀，调节刷辊离合时间的配合，使清洁效果更好。
刷辊的工作时间用机台原有的时间继电器d56控制，也可重新装一台双时继电器完成。
改造后使用效果令人满意，半年来运行正常。
以上改造费用低(全部费用在350元以内)，配件易买，从整机看，不破坏原机结构，保持了机台的完整性又达到了使用效果。