7S管理培训
7S培训教程-(多应用版)
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法,它源于5S管理,并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面,形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面,旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践,帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理:将工作场所的物品进行分类,区分必要和非必要的物品,将非必要的物品清除出去,以减少工作场所的杂乱。
2.整顿:对工作场所的物品进行合理的布局和摆放,以便于使用和管理,提高工作效率。
3.清扫:对工作场所进行定期的清扫,保持工作环境的清洁和卫生,提高工作质量。
4.清洁:对工作场所进行定期的清洁,保持工作环境的整洁和美观,提升企业形象。
5.素养:培养员工的良好习惯和职业素养,使员工能够自觉地遵守规章制度,维护工作环境的整洁和有序。
6.安全:对工作场所进行安全管理,预防事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约:对企业的资源进行合理的利用和节约,降低成本,提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划:企业应根据自身的实际情况,制定符合自身特点的7S管理计划,明确目标和时间表。
2.建立组织机构:企业应建立专门的7S管理组织机构,明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训:企业应对员工进行7S管理的培训,使员工了解7S管理的理念和方法,提高员工的素质。
4.制定规章制度:企业应制定7S管理的规章制度,明确各项工作的标准和要求,规范员工的行为。
5.开展实践活动:企业应组织员工开展7S管理的实践活动,如整理、整顿、清扫、清洁等,使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估:企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估,发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理:对工作场所的物品进行分类,区分必要和非必要的物品,将非必要的物品清除出去。
精选7S培训教材PPT73页hyg
B企业
客户更愿意给谁下订单?
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
?
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理,取之明白,归之了然
按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位
将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义: 每天用,每几天用处理方法: 现场存放,固定位置,使用越多摆放越近举例:经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围:自己的工作场所检查:上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类: 将所有的物品分成以上四类处置:
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到,心理异常烦躁
每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞,行人和搬运无法行走
事情一大堆,不知从何坐起,理不清头绪
到处都是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动空间小,感觉很压抑
7S管理培训
实施要点 *制作培训教材,加强对员工的教育。
(六)安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不 安全现象 。
目的 *目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失。
正确认识: ——7S是所有员工工作的一部分,良好的
工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的 重要内容,必须像对待技术工作一样对待7S。
误区6——我们这个行业不可能做好7S
误区说明: 这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好7S。 如所说: ——“我们是做切屑加工的,地上有油污不可避免”; ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”; ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
13、推行“7S”活动指导思想是什么? 答:告别昨天、挑战自我,于细微处入手,规范现场管理,提高员工素
质。 22
14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品 、废品等)随意摆放有什么害处?
答:①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找 时间 ⑤浪费场地
15、若操作一台不整洁的机器,你会有什么感觉? 答:不舒服,影响工作士气。
误区1——我们公司已经做过7S了
误区说明: 所谓做过了,有两种可能性: ——一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认为7S
只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者
说没有做出效果,失败了。
正确认识: 7S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完
16、如果对机器设备保养不讲究的人,对产品的质量会怎么样? 答:对产品的质量也一定不会讲究。
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理(Seiri):在工作现场,区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿(Seiton):将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后,要明确标示。
用完之后,要物归原位。
3、清扫(Seiso):将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁(Seiketsu):维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养(Shitsuke):通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全(safety):清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约(speed/saving):对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此,企业有人、物、事等三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。
7S管理培训
1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、 ISO有效推行的保证 2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的 良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的 支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以 看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果 在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表 着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水 平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否 顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改 进企业体质,则能起到事半功倍的效果。
⑴、全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的) ⑵、制定(要)和(不要)的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
定义: ◇对整理之后留在现场的必要的物品 分门别 类放置,排列整齐。 ◇明确数量,有效标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价 值。 目的: ● 腾出空间,空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所
1.即使宽敞的工作场所,将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以 处置 。
7S教育管理知识培训
是
我
2、隶属(lìshǔ)设备〔滑台、任务台、料架 〕;
们
需
3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机;
要
4、正常运用的手工具、模治夹具;
的
东
5、正常的任务椅、板蹬;
西
6、尚有运用价值的消耗用品;
第十三页,共32页。
哪些(nǎxiē)是我们不需求 的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等;
2、地板上不再运用的机器设备、模治夹具等;
• 应树立清扫责任区;
• 找出污染源,予以消弭。
第十九页,共32页。
清洁(qīngjié)
◇ 维持清扫事先的现场及环境的整洁美观, 使工人觉得洁净卫生而发生无比(wúbǐ)的干劲 ;
◇ 现场时辰能坚持美观的形状; ◇ 加以维持前3S的效果、锲而不舍。
第二十页,共32页。
清洁(qīngjié)需留意的 重点
• 彻底落实前3S的各种举措;
• 充沛应用宣传活动与各部门沟通;
• 〝整理(zhěnglǐ)〞、〝整理(zhěnglǐ)〞、〝清扫 〞是举措,〝清洁〞
•
是结果;
• 树立清洁反省、奖惩第二十一制页,共度32页。,使前3S规范化。
素养(sùyǎng)
◇ 经过前4S活动,构成(gòuchéng)良 好的习气;
7S —效率保证员 提高消费效率—— 模具、夹具、工具经过整理,无需寻觅时 间/增强设备保养,机器正常运转,缺陷率降低 /7S规范作业活动(huó dòng),初学者或新人一看
就懂,快 速上岗等
第八页,共32页。
7S —平安管理员 添加平安事故—— 员工了解平安作业的要求和防范知识/整 理整理后,通道不会被占用/物品放置、搬运方 法均思索了平安要素/风险品标识(biāozhì)、警示
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单; 3.由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; 4.清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全: a.消除隐患,预防事故的发生;
b.保障人财物的安全。
安全注意重点:
a.管理上制定正确的作业流程,配置适当
的工作人员进行监督检查;
b.对不和安全规定的因素及时举报消除; c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约:a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项:
二、整顿
☆小问题——想想看?
1.在你的工作场所,决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗?
2.你能够迅速找到你想要的东西吗? 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点,你 怎么办? 4.你有了“物归原处”的决心了吗?
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃,以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后,要明确标识; c. 用完之后,要物归原位。
整顿需注意的重点:
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态;
b.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即 取出使用;
7s管理培训
7s管理培训7s管理培训是一种管理方法,通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守和自律七个方面的培训,以达到提高工作效率和卫生安全的目的。
在日本,7s管理培训被广泛应用于企业管理中,取得了显著的成果。
本文将介绍7s管理培训的具体内容和应用效果。
首先,7s管理培训的第一项是整理(Seiri)。
整理的目的是去掉工作场所中多余的物品,只保留必需的工具和资料。
通过整理,可以减少工作场所的混乱和拥挤,提高工作效率。
在整理的过程中,可以根据工作的需求和频率,将物品分为必需、偶尔使用和不需要使用三个类别。
只保留必需的物品,可以避免浪费时间和精力去寻找、清理和维护不必要的物品。
第二项是整顿(Seiton)。
整顿要求将工作场所的物品进行合理的布局和摆放,使得工作场所整洁有序,方便操作。
通过整顿,可以减少寻找物品的时间,提高工作效率。
在整顿的过程中,可以将工作场所划分为不同的区域或工作站,每个区域或工作站都设置特定的工具和物品。
同时,根据不同的工作流程和要求,对物品进行标记和分类。
通过整顿,可以更快速地找到所需的物品,减少错误和误操作的概率。
第三项是清扫(Seiso)。
清扫要求定期对工作场所进行清洁,保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫,可以减少垃圾和尘埃的堆积,提高工作效率和员工的健康安全。
清扫不仅限于物理上的清洁,还包括对设备和机器的维护和保养。
定期的清扫可以延长设备和机器的使用寿命,减少故障和停工的概率。
第四项是清洁(Seiketsu)。
清洁要求员工保持个人的卫生和形象。
通过清洁,可以提高员工的自信心和自尊心,增强团队的凝聚力和工作场所的整体形象。
清洁既包括身体上的清洁,也包括仪表上的整洁。
员工应该注意个人形象的维护,穿戴整齐、干净的工作服,并保持良好的仪表仪容。
同时,员工还应该注意个人卫生,如勤洗手、戴口罩和保持饮食健康等。
第五项是素养(Shitsuke)。
素养要求员工遵守相关的行为规范和职业道德。
7s管理培训
7s管理培训7S管理是一套完善的生产管理体系,它是指纪律、整理、清洁、清新、安全、健康和保持,是实现生产现场管理的一种科学方法。
具体包括七个方面:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Smile和Safety(即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、维护和安全)。
这种管理模式最早在日本企业中推广,应用在工厂内部,可以大大提高生产效率,降低成本,确保产品的质量和制造的环境的安全。
7s管理模式有助于企业内部协调,可以极大地减少无效的时间和动作。
7s管理从管理文化、企业凝聚力、企业形象、市场竞争力和企业效益等方面来提高企业的综合素质和国际竞争力。
下面我们将从七个方面来介绍7s管理培训。
一、整理(Seiri)整理是对生产工作场所进行清理、清除不必要的物品,并将重要的物品进行分类和管理。
整理工作可以去掉很多不必要的杂乱,提高了生产工作效率和准确性。
同时,人们对工作场所变得更有秩序,有序工作环境会使员工获得更多的工作愉悦感。
在整理方面我们可以介绍如何实施5S检查。
通过5S检查的形式来创造一个干净、整洁、整齐的工作环境,以便人们可以快速、自如地进行生产活动。
此外,5S检查也可以帮助员工了解如何处理不需要的物品和商品。
二、整顿(Seiton)整顿是建立清晰、准确的标准化运作,从而使物品或设备排列得更加整齐,符合工作流程和程序。
整顿的目标是使工作环境更加清洁、有序,避免损坏或浪费资源。
企业必须制定标准化的工作程序,并学习如何进行检验和操作。
如果工作站使用标准化的工作程序,则每个员工都可以感觉到他们被重视。
我们可以向工厂学习整顿的概念和标准化的程序,了解如何为生产流程制定标准化。
在为一项工作制定标准时,我们需要考虑颜色的应用、符号的应用、工具和设备的设计尺寸应符合人体工程学等要求。
三、清扫(Seiso)清扫是必要的,并不仅仅是为了让工作环境变乾净,在落地时会保持清洁泛光、减少潜在的安全危险。
7S管理培训
7S管理培训一、为何要导入7S1.提升品质、降低成本、缩短交期,已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是(人)3.影响人的品质就是(环境)4.提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助二、7S是改善的基础1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快三、7S的精神找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境四、7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处五、7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象六、克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板七、7S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所八、7S的基础概念整理(SEIRI)将物品分为要与不要,不要的就丢弃整顿(SEITON)将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。
清扫(SEISO)经常打扫,常保清洁,造就无垃圾、无污积的环境。
清洁(SEIKETSU)透过制度、规定,维持整理、整顿、清扫之状态纪律(SHITSUKE)养成确实遵守组织规定事项的习惯安全(Safe)透过制度、规定,在5S推动过程之中,作安全的预防为主坚持(SHIKKARI)养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈九、7S的基础概念(SEIRI)定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
执行要领:1、所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
2024版7S管理培训知识看完这篇就懂了
懂了contents •7S管理概述•7S管理具体内容•7S管理实施步骤与方法•7S管理在各行业应用案例•7S管理与企业文化融合•7S管理挑战与解决方案目录7S管理定义与起源7S管理定义7S管理是一种起源于日本企业的现场管理方法,其核心是通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Save)七个方面的管理,提升企业形象、提高工作效率、保障员工安全、减少浪费等。
7S管理起源7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始引入现场管理概念。
在随后的几十年中,7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系,并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念以人为本7S管理强调人的因素在现场管理中的重要性,注重培养员工的自律性和主动性,激发员工的创造力和团队精神。
细节决定成败7S管理注重细节管理,要求从点滴做起,通过精细化管理提升企业形象和竞争力。
持续改进7S管理强调持续改进和不断优化的理念,鼓励员工不断寻求改进机会,推动企业不断向前发展。
提升企业形象提高工作效率保障员工安全减少浪费7S管理实施意义通过实施7S管理,企业可以塑造整洁、有序、安全、高效的现场环境,提升企业形象和品牌价值。
7S管理注重安全管理和预防措施,可以减少事故和伤害的发生,保障员工的安全和健康。
7S管理能够减少生产现场的混乱和浪费,优化工作流程和作业方法,提高工作效率和生产效益。
7S管理强调资源的合理利用和节约,可以减少能源、物料等方面的浪费,降低企业运营成本。
整理(Seiri)定义将工作场所内的物品分类,把要与不要的物品明确地、严格地区分开来。
目的改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象,提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境,提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费,降低成本。
4、保障安全,优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西,将不要的东西加以处理,在办公场所把必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识,它可以改善工作现场的狭窄,也可以使工作场所更一目了然,使工作更有效率,营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放,加以标识,它能使工作场所更加有序和整洁,使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净,包括看不见的死角,使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果,使工作场所保持整洁和亮丽,使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养,使员工能够以正确的心态对待工作和生活,以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题,遵守安全法规,注意安全操作,避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源,避免浪费,降低成本。
同时,在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源,避免浪费,降低成本。
同时,在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识:领导重视,从上至下推行7S管理,让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育:通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划:制定详细的7S推行计划,明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织:成立专门的7S推行小组,负责组织、协调、监督7S推行工作。
7s管理培训试题答案
7s管理培训试题答案一、选择题1. 7S管理法中的“Seiri”指的是什么?A. 整顿B. 清洁C. 清扫D. 素养答案:A. 整顿2. “Seiso”在7S管理法中的含义是?A. 整顿B. 清洁C. 清扫D. 素养答案:B. 清洁3. 7S管理法中强调的“安全”是指?A. 人员安全B. 设备安全C. 信息安全D. 所有选项都正确答案:D. 所有选项都正确4. “标准化”在7S管理法中属于哪个S?A. SeiriB. SeitonC. SeisoD. Shitsuke答案:D. Shitsuke5. 7S管理法中的“可视化管理”通常与哪个S相关?A. SeiriB. SeitonC. SeisoD. Seiketsu答案:D. Seiketsu二、判断题1. 7S管理法起源于日本,是一种工作场所组织和管理的方法。
(正确/错误)答案:正确2. “Seiketsu”即清扫,是指保持工作环境的清洁卫生。
(正确/错误)答案:错误。
清扫不仅仅是保持清洁,还包括对设备进行维护保养,确保工作环境的良好状态。
3. 7S管理法只适用于生产车间,而不适用于办公室等其他工作环境。
(正确/错误)答案:错误。
7S管理法适用于各种工作环境,包括办公室、仓库、生产车间等。
4. “素养”是指培养员工遵守规则和程序的习惯。
(正确/错误)答案:正确5. 7S管理法中的“Seiri”和“Seiton”可以合并实施,因为它们的作用相似。
(正确/错误)答案:错误。
虽然两者都与物品的整理有关,但整顿侧重于区分必要与不必要物品,而整顿则是放置必要物品到合适的位置。
三、简答题1. 请简述7S管理法的基本内容。
答:7S管理法是一种来自日本的工作场所管理方法,包括七个方面:整顿(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Saving)。
这七个方面共同作用,旨在提高工作效率,减少浪费,提升工作环境和员工的工作态度。
7S基础知识培训
◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024;/8/26
第十四页, 共35页。
B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止 〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西,物品都要定位〔决议放置场所及
2024/8/26
第十八页, 共35页。
3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行 〔1〕落实整理义务 在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求 〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如:置放区、橱柜 等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
2024/8/26
第十页, 共35页。
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位 看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类 各就各位 目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间 紧缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的义务场所 将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场,区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
第八页, 共35页。
1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下,使人力物力等资源投入成本最少,使之利润最大化。△工艺改善,员工的操作的熟练程度△创新改善,效率的提高△水,电,材料,时间,金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作,避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产,人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4.故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7s管理培训资料
15、危险品有否明确标示,灭火器是 否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同 的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上 之物(工具、零件等) 19、是否有在工场到处保管着零件
20、是否遵照规定着装 ?
十二、7S检核表(办公区)
21、中午及下班后,设备电源关好 ? ?
22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物 23、盆景摆放,没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 ? ? ?
26、当事人不在,接到电话时,是否以“留话备忘”来联络
?
27、会议室物品的定位摆设 ?
3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品 12、办公用品、文具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板, 15、推行中的活动海报、看板
8、尚有利用价值的边料
16、有用的书稿、杂志、报表
十三、7S检查表(现场)
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
十、员工的7S活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合
7S管理培训
整顿举例
2. 整 顿
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识,物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 ,工人工作台面应整齐 设备摆放应整齐 文件、记录放置应有规划 ;档案柜应整齐,有必要的标识 抽屉应整齐,不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏
b)原则二:确定放置容量(定量)
整顿四原则
确定量量依据:1.位置离工作现场远近; 2.日使用频数多少; 3.搬运易繁程度; 4.现场空间大小; 5.部品的保管性等。
确定量量原则: 1.便于生产; 2.无用工时最低; 3.现场整齐; 4.安全。
确定量量要点: 1.一旦确定,就是法规; 2.文件化; 3.经常检查。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造 成浪费,
这些浪费包括: 1,资金的浪费 2,形象的浪费 3,场所的浪费 4,效率的浪费 5,人员的浪费 6,品质的浪费 7,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业, 第一步就是要
重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[7S].
7S的起源 1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S(清扫、清洁、素养), 从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质 环境扩展到安全、行动、卫生、效率、成本管理等诸多方面。 在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如: 5S+安全(Safety) 5S+安全+节约(Save)等
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(四)清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁,使异常 现象显在化(易 发现),并做到异常 时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作,并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。
(七)节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的 提高经济效益, 降低管理成本。 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合 理利用,能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的 资源; 切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩 余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
正确认识:
首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动,把它当做工作的一部分而且是十分重 要的部分。
误区5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间
误区说明:
——首先是缺少平等意识,认为清扫之类的粗活理应由 清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费,设 计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次,没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。
9、实行“7S”计划,除了使你更加喜欢你的工作场所,可更有效的完成 任务,可确保你和你的同事的安全时,它还有哪些使你及公司受益? 答:在干净整洁的工作场所中,可制造出更加完美品质的产品,降低废品 率,公司效益提高,而最终受益者就是我(收入增加)。
10、实行“7S”计划,其中最困难的一步是什么? 答:使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
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一、7S活动的起源与发展
❀ 7S——即整理、整顿、清扫、清
洁、素养、安全、节约,因为这七 个单词前面发音均为“S”,故称 为7S; ❀ 7S是起源于日本,指的是在生产 现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理,是日式 企业独特的一种现场管理方法; ❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大 作用,逐渐被各国的管理界所认识。
误区说明: 正确认识:
误区7——我们的员工素质差,搞不好7S
认为员工的素质太差,做不好7S。
Байду номын сангаас
事实上,做不好7S的根本原因不是员工的素质差,而是管理
者自身出了问题。
——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S 活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平,使员工养 成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯,并不说明将来就不 能够养成良好的习惯。所以,能否让员工养成良好的习惯重要
2.提供一个安全 的工作场所 3.提高员工的 工作情绪
7S
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的 或不良的)。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。 主要活动: (1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无 用品。 (2)研究无用品的产生原因,对其进行对策 。 实施要点: (1)废弃的决心。 (2)行动要快速果断。
正确认识:
——7S是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问 题意识也是技术人员素养提升的重要内容,必须像对待技 术工作一样对待7S。
误区说明:
误区6——我们这个行业不可能做好7S
这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好7S。如 所说: ——“我们是做切屑加工的,地上有油污不可避免”; ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”; ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
6、为了维持整洁的工作环境,首先应采取什么措施? 答:为现场清洁制定出一套保养制度。
7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时,是责怪清 洁工人的失职呢?还是对你产生很坏的印象? 答:当然会对我印象很坏。
8、“7S”中素养,对你自己来说,首先应着重哪点? 答:首先必须了解自己的态度和习惯。
正确认识:
——7S适用于所有行业,正因有各种各样原因(发生源)使得现场 变得脏污,才需要持续不断的7S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下,如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更 多的信心。
三、推行7S的目的
1.改善和提高企业形象,
2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 5.保障企业安全生产
6.降低生产成本
7.改善员工精神面貌,使组织活力化 8.缩短作业周期,确保交货期
推行7S是为了……
1.提供一个舒适 8.创造一个能让亲 的工作环境 友参观的厂房 7.塑造良好的 公司形象
(六)安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全,保证生 产的连续安全正常的进行,同时减少因 安全事故而带来的经济损失。 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程, 严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发 生。
11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时,应该怎么办? 答:毫不气馁,认真动手改善工作环境,迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些? 答:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转 率;4.减少直至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生;产6.降低生产 成本; 7.改善员工精神面貌,使组织活力化;8.缩短作业周期,确保交货 期。
培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的, 是成功推行7S的标志。
四、对7S的认识误区
误区 1——我们公司已经做过7S了
误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙,没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的,做7S是浪费时间
19、寻找工具时,会增加人员的走动,对工作场所有什么影响? 答:影响工作场所秩序,分散别人的注意力。
20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关,你同意吗?为什么? 答:不同意,它会影响工作士气,增加工时消耗,易产生疲劳。 21、在整理阶段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理? 答:清出现场,入废品库或扔进垃圾箱。 22、对经常用的物品怎样处理? 答:留在现场,放在合理的地方。
的不取决于员工的受教育程度的高低。
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?
答:①影响工作场所气氛; ②缺乏一致性,不易塑造团队精神; ③看起来懒散,影响工作士气; ④不易识别,妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象,提升企业形象。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具,应怎样清洗?
(二)整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。
※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。 (4)消除积压物品(如设备的备用品等)。 ※主要活动: (1) 合理地决定物品的保管方法和布局。 (2) 彻底实施定点、定位存放管理。 (3)将物品、场所的有关内容(名称、数量 、状态等) (4)进行标识。
答:轮流或共同清洗,也可专人负责。
3、在决定东西应放在什么地方时,应该考虑什么? 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下,应考虑是 否经常被使用。 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答;在我们的工作场所里,没有人乱丢东西,每个人都协助 维持场所的清洁。
5、当有专职人员做清扫工作时,你应该做 哪些清洁工作? 答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁,而清洁工 人就可以集中清扫公共场所。
误区 6——我们这个行业不可能做好7S
误区 7——我们的员工素质差,搞不好7S
误区1——我们公司已经做过7S了
§ 误区说明:
所谓做过了,有两种可能性: ——一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认 为7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持, 或者说没有做出效果,失败了。 § 正确认识: 7S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时 和完成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于,7S是一项需要长期 坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领 导检查)的时候做一次。
二、7S的含义
7S项目
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全 节约
基本含义 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需 品。 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要 的标识,能在 30 秒内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 管理公开化,透明化。 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝 一切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
误区4——工作太忙,没有时间做7S
误区说明:
这是把7S与工作对立起来的错误认识。
——工作太忙了,根本没有时间做7S。还有的甚至说,有 时 间做7S的话,还不如多生产一些产品。
这种认识最容易传染,危害性极大。