暖通施工方案

宁夏区人防建筑暖卫、通风及防化施工组织设计一、给水工程概况：本工程水源取自城市管网，从二口2的市政供水管网引入一根DN100的给水管，此水管既是主题工程的给水管，也是车库和办公楼的给水管。

该工程分为生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷水系统、水喷雾灭火系统。

1、生活给水系统：本系统平时由市政管网直供，战时给水在城市自来水未破坏时，仍由市网直供，在自来水染毒或破坏的情况下，由工程内自动给水系统提供所需的流量和压力。

生活贮水池不得利用建筑物本底结构作水池池底，水池池壁需用不锈钢做内衬，调节用水总计40M3，其中包括8M3的洗消用水及100%的未见水量，其管材为镀锌管，DN≤50为丝接，DN>50采用沟槽连结。

2、消火栓给水系统：设计流量10L/s，火灾延续时间1小时，消防用水由设在生活水库房的2台消防泵及一套消防稳压装置供给。

同时在室外还设置一组水泵结合器，火灾时向室内加压供水其管材为镀锌管，DN≤50为丝接，DN>50采用沟槽连结。

3、自动喷水系统：该系统设计流量27L/s，火灾延续时间1小时，用水由设在生活水库房的2台喷淋泵及一套喷淋稳压装置供给。

同时在室外还设置二组喷淋水泵结合器，火灾时向室内加压供水，其管材为镀锌管，DN≤50为丝接，DN>50采用卡箍式沟槽连结。

4、水喷雾系统：该系统设在柴油发电机房内，由2台消防专用泵向水喷雾系统供水，并设有火灾报警联动装置，其管材采用热浸镀锌钢管，DN≤50为丝接，DN>50采用卡箍式沟槽连连结；干粉灭火系统：该系统设在柴油发电机房内，采用移动式磷酸胺盐干粉灭火器，配置级别为8级，共配置34具。

在柴油发电机房及配电室，设有手推车式Co2灭火器手提灭火器。

二、排水工程概况：包括生活排水系统、雨水排水系统。

1、生活排水系统：该系统分别流入工程1#、2#生活污水集水井，经污水集水井收集后由潜污泵直接排到工程外的防爆化粪池。

战时口部的洗消废水经设置在房间、通道、进风井的防爆地漏（防爆清扫口）收集到染毒污水集水井，工程内用水点的污水自流到相应的污水井，这些污水再由潜污泵排到室外的防爆检查井或普通检查井，最后流到市政排水管网。

其管材采用给水铸铁管，石棉水泥接口，压力排水管采用镀锌管；沟槽连接。

2、雨水排水系统：口部雨水流入口部雨水井后由泵排到室外，其管材采用给水铸铁管，石棉水泥接口。

三、电站供油工程概况：油箱用装配式搪瓷钢板贮油箱，两台250KW的柴油机一备一用，战时贮存15天用油，共21.5立方米，油箱及供油管须在平时安装到位；平时燃油贮存在日用油箱内，日用油箱为机组自带的浮子式油箱；在工程外口设有防爆油管接头井，接受压力卸油车卸油，通过埋地输油管（内外壁热镀锌管）流入油库油箱，电站内的供油管采用高压紫铜管。

四、暖气工程概况：供热系统采用上供下回，顺流与跨越式混合系统；部分房间采用水平串联系统，其管材为焊接管。

五、通风、空调工程概况：该工程包括、进风系统、排风系统、毒剂化验通风系统、防排烟系统及柴油机发电站的通风系统。

1、进风系统：本系统设在二口，设有完善的原子、防化学细菌设施。

可以进行平时通风和战时清洁式、隔绝式及滤毒式等通风方式的转换。

2、排风系统：排风系统设在一口，平时通风和战时清洁式通风时，排风系统按一定的换气次数，从厕所、水库等排风房间向外排风，滤毒通风时，室内全工事超压排风。

全工事超压的目的，是让漏风气流方向由内向外，防止毒剂沿门逢进入工事。

3、空调送风系统：该系统所选用三台卧式调温除湿型空调机组，组成三套空调系统，分别向指挥区、通信区和人员办公休息区集中送风；气流组织采用上送侧墙下排入通道，部分经排风房间到室外，其余部分由通道吊顶回风道回到空调室。

空调水管的管材为DN<100为焊接钢管，DN≥100为无逢钢管，冷凝管为热镀锌管为丝接。

4、防排烟系统：主体划分二个防火区，每区形成多个防烟分区，其中指挥室面积160m2最大，总排烟量为19200m3/h，因为该系统担负两个防火分区和防烟分区的排烟任务，其排烟量按最大防烟分区每平米120m3/h计算。

5、柴油机发电站的通风系统：该系统采用独立的进、排系统，将柴油机头散热水箱的热风直接引入排风道，只有机壳和排烟管保温后的散热量较小，因此采用风冷，将新风送道工作区，排风口设在另一侧，可以达到良好的通风降温效果；油库采用负压排风，通过余压阀进风，火灾时设有气态灭火系统。

六、防化工程概况：1、工程的气密措施：1）该工程主体用800mm厚的钢筋砼构筑而成，口部设有防护门，防护密闭门和两道密闭门，构成一个缓冲通道和两个放毒道，形成一个严密的地下防护空间。

2）进排风系统口部设有以悬摆式活门和扩散室为组合体的防原子冲击波设施，进风系统的剩余压力按0.03Mpa，排风系统的剩余压力按0.05Mpa，进、排风系统的管道上均设有两道密闭阀门。

保证工程内外隔绝和密闭。

3）市政给水引入管和工程的污水压力排水管均在防护隔墙内侧设有1.6Mpa的阀门，保证对原子、化学和生物武器的防护。

2、三种通风方式：通过对进、排风系统上电动密闭阀门的控制，可以实现战时清洁式、隔绝式和滤毒式三种通风方式的转换。

滤毒系统上设有粗滤和予滤两级除尘，并设有过滤器，可以防常见毒剂和氯化氰等重点毒剂十次以上的袭击。

3、洗消：在战时人员主要出入口上设有标准的洗消间，可以对8%掩蔽人员进行洗消。

并在缓冲通道侧墙上设有口部冲洗设施，在缓冲道、放毒通道、风井和扩散室内均设有防爆地漏或清扫口，染毒通风管道上设有洗毒堵头。

4、报警与控制：在地面指挥中心七楼顶部设置两种射线探头，通过电缆将探头与设在防化值班室的毒剂报警相连：在二口进风井穿廊内活门两侧墙上设有防爆毒剂报警器探头两个，通过电缆与防化值班室的毒剂报警相连。

两报警器通过通风方式控制台自动控制进排风系统的风机和阀门，实现通风方式的转换。

并同时向指挥室、防化值班室的和电站控制等重要部位发出报警信号。

5、监测与化验：1）空气监测：在滤毒式进风系统的予滤器和密闭阀门3之间没有放射性监测取样管，其管内径为36MM。

在过滤吸收器出口管道和进入风机室总管上均设有内径10MM的尾气取样管。

2）气密测量管：工程各口部放毒通道密闭门的门框墙上均在2.4m 高度处设有直径为DN50的气密测量管。

3）侧压管：在二口设有DN15的侧压管与通风和滤毒式通风合用一台风机，所在风机出口与1、2号密闭阀门之间设有直径为DN25的增压管，并设有闸阀19，滤毒通风时打开，其它阀门关闭。

6、化验：在实验人员主要出入口与穿衣检查相邻位置设有化验室。

并在其隔墙上设有样品传递窗，样品可以直接进入通风柜。

化验室内设有自动循环通风系统。

7、气密检查：本工程竣工后必须按《人民防空工程防性能检查方法》进行防化检查合格后方可验收。

8、系统材料：通风管道一律采用镀锌钢板，排烟风机进出口的软管应用耐火布制作，送风管用30mm厚阻燃聚乙烯泡沫塑料作保温，外包铝薄并捆扎结实。

七、建筑暖卫、通风及防化施工安排根据该工程土建的施工进度的安排，该分部主要由：预留预埋阶段→施工配合阶段→室内管道预制及安装阶段→设备安装阶段→设备及系统调试阶段→收尾阶段。

1、预留预埋阶段：随着建筑主体的施工进度，作好各系统管道的穿墙，穿板的预留孔洞及各种套管的预埋工作。

2、施工配合阶段：随着土建墙体的粉刷工作的展开，分别组织人力进行各种埋地管和立管的安装。

3、室内管道预制及安装阶段：该阶段主要连结上阶段的配合工作以及为设备的安装做好准备，在与各专业的协调配合中将各系统工程的各种主管道、支管的安装工作完成；对于通风管道及喷淋管道可按施工图在场外部分预制后集中安装。

4、设备安装阶段：随着管道安装的完毕，设备安装与土建及各专业密切配合进行安装。

5、设备及系统调试阶段：组织各项相关专业人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，同时组织人力对泵房及各类设备运转进行调试，为正式运转作好准备。

6、收尾阶段：作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工作，为工程整体验收交工做好准备。

八、施工工艺流程1、给水管道：材料准备→管道防腐→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消防箱、栓、给水阀门安装→系统试压2、喷淋、喷雾管道：材料准备→防腐处理→支架制作→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→喷头安装→系统试压。

3、排水管道：材料准备→埋地管安装→满水试压→立管安装→支管安装→卫生洁具安装。

4、采暖系统：材料准备→防腐处理→支架制作→管道预制加工→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→系统试压。

5、通风空调系统：施工准备预留预埋→管道、风管加工制作→管道、风管支架安装→管道安装及试压冲洗、风管安装→风管道保温→设备安装及连结→单机试运转→系统联动调试。

6、设备系统安装：复核校正基础→预埋设备底角螺栓→设备吊运→设备就位→设备找正、找平→配管安装→设备试运转→性能参数测试。

九、施工配合1、安装与土建的配合：1）预留预埋配合，放专职技术预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，预留预埋的所有防护套管均由我公司加工厂统一加工，为提高工程质量，对套管进行镀锌处理。

对套管的放置工作根据我公司多年的施工经验，结合该工程大体积混凝土的具体情况，本次穿墙和穿板的套管采用专用加固及防砂浆套管装置，其具体安装见安装示意图。

为保证预埋套管位置准确，放置时标高以土建钢筋标高红线为基准，用水准仪准确测量结合建筑平面尺寸准确放置，钢套管和钢筋辅筋点焊固定。

对风管空洞的予留，空洞尺寸要比风管边长大100mm，按照图纸位置准确予留。

对于风管穿防护密闭墙的，直接予留和风管同规格的钢制套管，套管长度要比墙体厚度长200mm，两边各予留100mm，待管道安装时直接与套管焊接连接。

套管的止水环要与套管焊接严密，防止有毒气体溢流。

放置好的套管要及时用水平仪进行水平度、垂直度的复核，防止套管的倾斜及平面位置的移动。

2）确需在土建砌筑或抹灰前进行，尤其要作好设备吊装及需要各类管材的予埋件、防水套管和防护套管的预埋工作，风管穿墙、穿板的预留洞工作。

3）卫生间施工配合。

为避免传统先留洞后购买洁具而造成洁具安装的诸多弊端，在该工程的施工过程中我单位将与建设单位先确定洁具型号在进行卫生间的预留工作。

安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪。

4）设备基础及留孔配合。

设备基础应尽早浇筑，强度未达到70％，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接纪录。

5）施工用电及场地使用配合。

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排进行。