哈兹列特连铸连轧工艺
金属材料短流程、近终形的生产工艺
金属材料短流程、近终形的生产工艺金属材料短流程、近终形的生产工艺连铸近终形连铸（Near-Net-Shape Continuous Casting）是指使连铸坯的断面尺寸在保证钢材性能、质量的前提下，尽量接近最终钢材断面的形状、尺寸。
近终形生产工艺打破了传统的材料成形与加工模式，缩短了生产工艺流程，简化了工艺环节，实现近终形、短流程的连续化生产，提高生产效率。
近终型、短流程的成形加工技术具有高效、节能等特点，在技术上突出的特点是缩短加工周期，尽量减少变形量或者后续加工环节，由金属熔体直接得到所需的制品或近似的制品，同时，这些制品还具有现有加工方法所生产制品的性能和组织，这可大大减少后续挤压、轧制和压铸等耗能大、投资大、用工多的加工过程。
近终形连铸技术是金属材料研究领域里的一项前沿技术,它的出现为冶金业带来了革命性的变化,改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产过程。
它主要包括薄板坯连铸技术、薄带连铸技、喷雾沉积技术等。
目前，薄板坯连铸技术已经进入工业化生产，而大多数薄带坯连铸技术仍主要处于实验室研究阶段，一些技术难点和缺陷还有待进一步解决。
日本预测，到2020年，在连铸技术领域，传统连铸占40％，薄板坯连铸占50％，薄带坯连铸占10％。
1 薄板坯连铸技术薄板坯连铸是介于传统连铸和薄带连铸之间的一种工艺。
世界上第一台薄板坯连铸机于1989年在美国Nucor公司的Crawfordsville工厂投产。
薄板坯的厚度通常为40-50mm，是传统连铸板坯厚度的1/3-l/6。
因此，生产过程中可取消粗轧机而直接进入精轧机。
普通连铸的吨钢投资为800-1200美元，而薄板坯连铸的吨钢投资只有300-500美元，经济效益十分巨大。
1984年，原联邦德国sehloemansiemagsMS公司在高度保密的情况下，着手开始研究薄板坯连铸技术，1986年取得重大进展，1989年第一条薄板坯连铸生产线在美国Nucor公司正式投产。
连铸连轧工艺
连铸连轧工艺要说这连铸连轧工艺啊，那可真是现代工业生产中的一项神奇技术！我还记得有一次去一家钢铁厂参观，那场面，真是让我大开眼界。
刚走进厂房，就能感受到一股热浪扑面而来，机器的轰鸣声震耳欲聋。
我看到巨大的熔炉里，钢水红彤彤的，像翻滚的岩浆一样，特别壮观。
咱们先来说说连铸这部分。
连铸啊，简单来说就是把液态的钢水直接变成固态的铸坯。
这可不是一件容易的事儿！得先把钢水倒进一个特制的结晶器里，这个结晶器就像一个魔法盒子，能让钢水迅速冷却凝固，形成一个有一定形状和尺寸的铸坯。
在这个过程中，温度的控制那是相当关键。
如果温度太高，铸坯可能就会出现裂纹；要是温度太低，又会影响铸坯的质量。
所以，那些技术人员就像魔法师一样，时刻盯着各种仪表和数据，精心调整着温度和其他参数，确保铸坯完美成型。
再来说说连轧。
连轧就是把刚刚铸好的铸坯经过一系列的轧机，不断地挤压和拉伸，让它变成我们需要的各种钢材产品。
这就好比是给铸坯做“瘦身运动”，而且还是连续不断的那种。
轧机的轧辊就像巨大的擀面杖，把铸坯一点一点地擀薄、拉长。
每经过一道轧机，铸坯的形状和尺寸都会发生变化，直到最后变成符合要求的钢材。
连铸连轧工艺的好处可太多啦！首先，它大大提高了生产效率。
以前，铸和轧是分开进行的，中间要经过很多繁琐的环节，费时又费力。
现在呢，一气呵成，从钢水到钢材，速度快得惊人。
其次，它还能节省能源和原材料。
因为整个过程是连续的，减少了中间的停顿和运输，也就降低了能源的消耗和材料的损失。
而且啊，这种工艺生产出来的钢材质量也更稳定，性能更优越。
在实际应用中，连铸连轧工艺已经广泛用于生产各种类型的钢材，比如建筑用的螺纹钢、汽车制造用的板材等等。
可以说，我们生活中的很多东西都离不开它。
不过，这连铸连轧工艺也不是没有挑战的。
比如说，设备的维护就是个大问题。
那些轧机和结晶器整天高强度工作，很容易出现故障。
一旦出了问题，就得赶紧抢修，否则会影响整个生产进度。
还有就是对操作人员的技术要求很高，他们得时刻保持警惕，应对各种突发情况。
浅谈哈兹列特连铸技术在我国铝板带生产上的应用
文章编号:1005-2046(2004)02-0077-06浅谈哈兹列特连铸技术在我国铝板带生产上的应用刘小玲1,马道章2(1.洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039;2.上海有色金属(集团)有限公司,上海200083)摘 要:介绍了铝板带坯的几种生产方式,详细介绍了哈兹列特连铸连轧生产方式的特点、技术进步以及应用情况,对该方式与单机架双卷取热轧进行了比较,并根据现阶段国内铝板带箔生产现状,对哈兹列特连铸连轧供坯工艺在我国的应用进行了分析。
关键词:铝板带;半连续铸造;连铸连轧;哈兹列特:双带式铸造机:单机架双卷取中图分类号:TG 292 文献标识码:A 收稿日期:2004204206作者简介:刘小玲(1970～),女,河南焦作人,工艺设计师,主要从事有色金属加工工艺的设计。
近年来,随着我国建筑、交通、包装及家电行业的发展,铝板带箔的市场需求量迅速增加,国内铝板带箔生产形成了又一个新的建设高潮。
铝板带箔生产中,坯料生产方式直接影响到铝板带箔产品的质量、成本,对企业的影响不可忽视。
1 铝板带坯生产方式概述目前,世界铝板带坯的生产方式主要有铁模铸造2热轧、半连续铸造2热轧、连续铸轧(辊式铸轧)和连铸连轧四种。
111 铁模铸造2热轧该方式设备简单、投资少、生产灵活、产品的深冲性能较好,但工人劳动环境差、劳动强度大,成品率低;产品表面质量差,属于正在逐步淘汰的工艺。
112 半连续铸造2热轧该方式是传统的生产方法,即采用半连续铸造法生产大扁锭,锯切头尾后铣削除去铸锭表面缺陷,再经过加热或均热,送到热轧机上进行多道次轧制,最后生产出厚度为215mm ～8mm 的热轧卷坯。
该工艺根据后部热轧机架数和配置的不同,可以分为单机架单卷取、单机架双卷取、热粗轧+热精轧以及由1台热粗轧加上数架热精连轧组成的串联式半连续热轧形式(简称热连轧)。
这种方式生产灵活、生产的合金品种不受限制,产品范围广、产品的内部组织性能、表面质量和加工性能好,因此应用最为广泛,世界上的大型铝加工厂多数采用这种工艺。
浅谈Hazelett连铸连轧产品的特性与应用
机械加工与制造M achining and manufacturingHazelett连铸连轧生产工艺作为一种新型的生产技术，该技术在铝带生产的商业应用始于20世纪60年代。
但在中国的应用和研究时间较短：2009年，由洛阳豫港龙泉高精度铝板带有限公司（现由洛阳龙鼎铝业有限公司托管）引进了中国首条Hazelett连铸连轧线，并于2011年3月投产；2013年，内蒙古联晟新能源材料有限公司引进了中国第二条Hazelett连铸连轧线，并于2018年4月投产。
目前两条生产线均已实现批量、稳定、连续性生产。
近年来，林道新、马道章等[1,2]结合国外生产经验，为Hazelett连铸连轧生产技术在中国的推广与应用做了大量努力，并该技术的工艺特性及其产品特性做了大量论述介绍。
郑州大学杨永昌[3]、关绍康等人也对Hazelett连铸连轧生产工艺进行了大量研究。
2017年，中国工程院毛新平毛新平院士率队到洛阳龙鼎实地考察了这条生产线。
2018年，由郑州大学和洛阳龙鼎合作研究的《高通量连铸连轧铝合金板材关键技术与应用》项目获得了中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
但是，由于该技术引入中国铝加工行业时间较短且只有两条生产线，目前市场上对该产品的工艺特性及应用情况仍然存在较多疑虑。
本文将结合笔者近10年来对Hazelett连铸连轧生产线的管理与产品应用研究经验，对该产品的特性与应用进行论述。
1 国内Hazelett生产线运行情况目前国内应用于铝带加工的Hazelett连铸连轧生产线共2条，分别位于河南省伊川县和内蒙古霍林郭勒市。
现有2条生产线，设备宽度均为2100mm，综合设计产能40万吨。
2018年，两条生产线实现总产量25万吨，预计到2019年，可实现总产量35万吨。
在产品结构方面，洛阳龙鼎主要以生产各种单零箔、电缆带、装饰板带、深冲料、汽车散热器料等产品坯料为主，近三年来，年产量稳定在16-18万吨之间，产品质量在同行业中，享有较好的口碑。
连铸连轧生产铜线杆技术述评
连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。
上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。
八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。
上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。
连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。
目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。
用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。
SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。
连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。
三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。
1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。
主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。
推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺
维普资讯
第 ４期
马 道章 ：推荐 一项 生产 优质铝 箔坯 料 的优 秀工艺
层 ）和 ２ ０ ｍ （ ５ｇ 中心层 ） 。
１ ９
２ 哈 兹 列 特 公 司 针 对 铝 箔 坯 料 生 产 的 研 发 工作
哈兹 列特 公 司 为 了 能够 生 产 优 质 铝箔 坯 料 ， 曾投入 了 巨大 的 热情 和 研 发 工 作 。在 ２ ０ ０ ５年 北 京 召 开的铝 板带论 坛上 ，其 公 司副总裁 里根 先生 说过 ：“ 由于采 用 了新技 术 ，方便 了铝箔 坯 料 的 生 产 ，使 ６ ３ｇ 厚 铝 箔 的 针 孔 少 于 １０个／ ．５ ｍ ０ ｒ”ｌ ｎ 【 。据笔 者所 知 ，哈 兹列 特 公 司 为 了能 够 生 ２２
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哈兹列特3102合金空调箔生产工艺研究
１ 实验 方 法
２ 实验 结 果
作者 简介：张安乐 （ １ ９ ８ ４ 一），男 ，广 西桂林人 ，质量总监 。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ４ — ２ ０
・
５ ２ ・
张安乐 ，等 ：哈 兹列特３ １ ０ ２ 合金 空调箔生产工艺研 究
Ｂ ｄ 罨 嘿
技术工程 罨 嘿辊 说明 ：系列１ 一铸轧３ １ ０ ２ 合金的抗拉强度值 ；
０ 前 言
哈兹列特连铸连轧 （ 以下简称哈兹列特 ） 生
产 工艺 是 由美 国人 Ｃ ｌ ａ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｈａ ｚ ｅ ｌ ｅ ｔ ｔ 发 明的一 种 新
鉴 于辊 式 铸 轧 坯 料生 产 ３ １ ０ ２ 合 金空 调 箔 技 术
目前在 国内相 当成熟 ，故本次实验将选择在坯料 厚度均为７ ． ０ ａ ｒ ｍ的铸￥ Ｌ ３ １ ０ ２ 合金坯料和哈兹列特 ０ ０
１ １
型 的铝 带 生 产技 术 ，非 常 适 用 于 单 规格 、规 模 化 生 产 条 件 。 自第 一 台商 业 化 哈 兹 列 特 生产 线 投 产
３ １ ０ ２ 合 金 坯 料 进 行 同 步对 比生 产 ，两 种 材料 的实
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界第一大空调器生产 国 ，全年空调箔消耗量超过
１ ０ ０ ０ ｋ ｔ ，因其 规格 相 对 固定 ，非常适 用 于单 规格 、 大 批 量 生 产 特 点 的 哈 兹列 特 生 产 线 的特 点 。而 本
研 究项 目即是在 此情况 下 开展 的 。
６ ｈ 、９ ｈ 、１ ２ ｈ 、１ ５ ｈ 、２ ０ ｈ 保 温退 火 实验 。并 根 据 目 前 行 业 内对 ３ １ ０ ２ 合 金 空 调 箔 的力 学 性 能 指 标 ：抗 拉强 度 盯 ＝ １ ３ ０ ～ １ ４ ０ ＭＰ ａ ，非 比例 伸长 率 ６ 。 ≥１ ８ ％ 的要 求进行 控制 ，选 择最恰 当的成 品退火 工艺 。
连铸连轧工艺流程
连铸连轧工艺流程连铸连轧工艺流程是一种将铸锭直接连续轧制成薄板材的生产工艺，主要用于生产薄板材，如铝合金板、镁合金板、不锈钢板等。
该工艺流程具有高效、节约能源、减少生产环节等优点，因此得到了广泛应用。
连铸连轧工艺流程主要包含以下几个步骤：1. 铸造：将熔化的金属倒入连铸机中，通过连续铸造过程将熔态金属冷却凝固成铸锭。
连铸机是一种能够连续铸造的设备，通常采用液态金属持续送入冷却水箱，经过冷却后凝固成铸锭。
2. 切割：将凝固成的铸锭切割成所需长度。
通常采用切割机进行切割，切割机能够在短时间内快速切割铸锭，提高生产效率。
3. 加热：将切割好的铸锭进行加热处理，使其变软，为后续轧制做准备。
加热通常采用炉具或者其他加热设备进行，加热温度和时间会根据所需产品的要求进行调整。
4. 轧制：将加热处理后的铸锭放入连续轧机中进行轧制。
连续轧机通常由多个辊子组成，铸锭经过辊子之间的压力作用，逐渐减少其厚度，最终获得所需的薄板材。
5. 冷却：将轧制好的薄板材进行冷却处理，使其快速冷却固化。
冷却设备通常采用冷却液或者其他冷却介质进行。
6. 矫直：将冷却固化的薄板材进行矫直处理，使其变得平整。
矫直设备通常采用滚轴或者其他矫直装置进行。
7. 切割：将矫直好的薄板材进行切割，使其达到所需长度和宽度。
切割设备通常采用切割机进行。
8. 检测：对切割好的薄板材进行质量检测，确保产品达到标准要求。
质量检测通常包括厚度、宽度、表面质量等方面的检查。
9. 包装：将符合要求的产品进行包装，以便进行运输和销售。
常用的包装方式有木箱、塑料袋等。
通过以上步骤，连铸连轧工艺流程能够将原材料快速转化为薄板材，具有生产效率高、产品质量好的特点。
同时，连铸连轧工艺流程还能减少生产环节和能源消耗，有利于环境保护和节能减排。
因此，连铸连轧工艺流程在金属制造和加工行业得到广泛应用。
连铸连轧生产工艺
连铸连轧生产工艺连铸连轧是一种高效率的金属加工工艺，该工艺将铁水连续浇注到连铸机中，在连铸机上将铁水快速冷却成坯料，然后通过连轧机进行连续轧制，最终得到所需的产品。
本文将对连铸连轧生产工艺进行详细介绍。
连铸连轧工艺由连铸机和连轧机两个主要部分组成。
首先是连铸机，连铸机由多个连续结构的浇铸模具组成，每个模具都有一个铸型腔用于接收铁水。
当一炉铁水被完全倒入后，连铸机开始工作。
铁水经过喷嘴喷入铸型腔中，经过快速冷却后形成坯料。
冷却有很多方式，常见的是通过水喷淋冷却或者通过内部的冷却器冷却。
冷却后的坯料时不时地剪断，并通过辊道传输到连轧机。
连轧机是将坯料连续轧制成所需产品的装置。
一般来说，连轧机由多个辊子组成，可以将坯料不断地通过辊子间的空隙进行轧制。
辊子通常分为多个工作辊和支持辊，工作辊是主要负责轧制的，而支持辊则是用于支撑坯料并平衡力的。
通过控制辊子的速度和间隙，可以使坯料在连轧机中快速变形，从而得到所需形状的产品。
例如，钢坯可以通过连轧机轧制成钢板，钢棒等。
连铸连轧工艺相比传统的离散铸造和轧制工艺，具有许多显著优点。
首先，连铸连轧工艺可以实现连续生产，从而提高生产效率。
相比离散铸造和轧制工艺，连铸连轧工艺减少了产品在生产过程中的停留时间，有效减少生产周期，提高了生产效率。
其次，连铸连轧工艺可以减少产品的变形和出现缺陷的可能性。
在连铸连轧过程中，坯料的变形是在连续产生的，产品形状相对稳定，因此可以减少变形和出现缺陷的可能性。
同时，由于坯料在连轧过程中受到很大压力的作用，使其内部结构更加紧密，提高了产品的强度和硬度。
最后，连铸连轧工艺还可以减少能耗并降低生产成本。
连续生产可以减少能耗浪费，同时由于工艺参数的控制更加精准，可以减少废品率，降低了生产成本。
总之，连铸连轧是一种高效率的金属加工工艺，通过连续的铸造和轧制过程，可以快速地生产出所需的产品。
其优点包括高生产效率，减少变形和缺陷的可能性，降低能耗和生产成本等。
连铸连轧工艺及设备
连铸连轧工艺及设备连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
连铸连轧巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸生产工艺对连铸设备的要求如下：- 必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程。
- 必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度。
- 必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。
连铸流运行轨迹将连铸机分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机：- 立式连铸机：此铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。
- 立弯式连铸机：铸机的中间包，结晶器，导辊，引锭杆沿垂线分布。
拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运输方便，可适合较长定尺的要求，但由于增加了一次弯曲和矫直，一造成裂纹。
- 弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。
- 单点矫直弧形连铸机：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。
缺点是钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。
- 多点矫直弧形连铸机：优点是固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。
铝板坯连铸连轧生产新工艺Hazelett法续
万方数据
３ ］ ， 机械性能 有的不均匀的方向性及较 强 的 结 晶 组 织 ［
－（ １＋ ４ ） 式热连轧法 生 产 ２０ ０ ０ｍ ｍ 、 厚 １～ ２ｍ ｍ 、 产 ０ ０ｋ ｔ ／ ａ 的单位能耗比较见表 ３ 。 量３
表３ 不同工艺方案能耗比较
工艺方式 工序 锭坯铸造或铸轧 铸锭锯铣 锭坯加热 ＋热粗轧 热连轧 冷轧 合计 ２ ０ ０ ２ ４ ０ ４ ０ 双辊铸轧式 １＋ ４热连轧 Ｈ ａ ｚ ｅ ｌ ｅ ｔ ｔ 连铸连轧
Ｈ ａ ｚ ｅ ｌ ｅ ｔ ｔ 连铸连轧法、 双 辊 式 连 续 铸 轧 法、 半连续铸造
收稿日期 ： ２ ０ ０ ９－ ０ ３－ ３ ０ 作者 简 介 ： 刘素华（ １ ９ ５ ７－） ， 女， 工 程 师， 毕业于沈阳黄金专科学 万方数据 校压力加工专业。
３ ６
版社， １ ９ ６ ５ ．
有色金属加工
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓｐ ａ ｐ ｅ ｒｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅｏ ｆｈ ａ ｚ ｅ ｌ ｅ ｔ ｔａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｓ ｌ ａ ｂｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇａ ｎ ｄｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎｌ ｉ ｎ ｅ ， ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｃ ｏ ｐ ｅａ ｎ ｄｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓｗ ｉ ｔ ｈｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ． Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍｓ ｌ ａ ｂ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇａ ｎ ｄｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ；ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ；ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究
哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究杨永昌;关绍康;陈斌斌【摘要】采用金相、扫描电镜等分析手段及拉伸、弯曲力学性能测试,研究了相同厚度(2 mm)哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带和铸轧3003铝合金冷轧产品的显微组织及力学性能,哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用是可行的,可降低生产成本,缩短流程.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2010(038)010【总页数】5页(P15-18,26)【关键词】哈兹列特连铸连轧;3003铝合金;显微组织;力学性能;幕墙铝单板【作者】杨永昌;关绍康;陈斌斌【作者单位】郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002;郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002;郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002【正文语种】中文【中图分类】TG146.21;TG44哈兹列特连铸连轧工艺通过哈兹列特连续铸造机及后接多机架热连轧设备直接生产铝合金薄板带坯,具有短流程,节能降耗,降低生产成本等工艺优势[1]。
幕墙用 3003铝合金单板国内普遍使用铸轧工艺生产,但铸轧厚度无法达到幕墙使用厚度,还需经过后续的冷轧继续减小厚度,而哈兹列特连铸连轧工艺在连铸之后直接短流程地连轧至2mm厚度,如果其力学性能及质量能达到幕墙铝单板的使用要求,则省去了后续的冷轧,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。
通过对比试验研究了哈兹列特连铸连轧工艺和铸轧工艺生产的产品在组织性能上的差异,探讨了哈兹列特连铸连轧铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用的可行性。
1 试验材料及方法试验材料为哈兹列特公司提供的哈兹列特连铸连轧2mm厚3003铝合金板带。
对比试验组采用国内某铝加工厂提供的由铸轧生产然后冷轧至2 mm厚的3003铝合金H 24板带,采用ARUN台式直读光谱仪Metalscal-2000F测定板材的实际成分,如表1。
沿轧向截取试样,用牙托粉镶样,用 800#砂纸研磨后机械抛光,再电解抛光。
哈兹列特工艺以及在中国的前景
哈兹列特工艺及其在中国的前景美国哈兹列特板带铸造公司Peter Regan and Wojtek Szczypiorski宣读于2005年国际铝板材学术研讨会九月21-23 北京工艺历史哈兹列特工艺可追溯至1921年。
其时，作为连铸工艺真正前驱之一的Clarence Hazelett率先进行了运动模的实验。
他的早期工作包括Hazelett-Bessemer工艺。
这是对德国Thomas Bessemer早期工作的改进，采用的是双辊式板带铸造机（1896年）。
后来，该工艺被Joseph Hunter投入商业化生产。
在后来若干年里，Clarence Hazelett试用过各种结构的运动模，最后才确定了双带式概念，并于1947年首先获得了专利。
第一台商业化哈兹列特铸机已有近50年历史。
当今世界上有60多台这种铸机在工作，用于铸造铝、锌、铜和铅的带坯以及铜的条坯。
这种条坯接着被连轧成线杆（Contirod○R）。
在中国，第一条铜线杆生产线于1989年在常州投产。
迄今为止，已有5条生产线投产。
不同用途的铸机基本概念大致相同。
然而，它们的金属馈入、铸模冷却、铸用钢带及其涂层技术各不相同。
铸造这种金属所积累的经验可能导致另一金属铸造工艺的改进。
就是这样，双带式铸机一直保持着滚动式进步。
哈兹列特铸造机的工作原理示意图见图1。
铸机采用完全运动的铸模，用一副完全紧张的低碳钢带作为上下表面。
二条矩形金属块链随着钢带运动，根据可需铸造宽度相隔开以构成模腔的边壁。
钢带的冷却采用一种特有的高效快速水膜进行。
这是哈兹列特的专有技术。
铸造的横截面是矩形的。
目前最大铸造宽度为1930毫米。
根据最终产品的需要，带坯的厚度范围为14~25毫米。
铸铝坯时厚度大多为18-19毫米。
前箱被准确地安放在铸模的进口处。
铝液通过前箱进入铸造机。
在钢带的铸造表面上敷上不同涂层以获取铸模的特定的界面特性。
金属馈入、铸模表面以及钢带控制是广泛研发工作的对象，容后面细述。
哈兹雷特工艺生产镁合金板带前景可期
图 1 哈兹雷特双带式铸造机
1947 年发明了这种工艺及装备。该铸机 基本结构是采用上下两条钢带和边部 两条挡块链构成铸造模腔的四壁。钢带 背面具有支撑辊和水冷系统。两条钢带 被两组张紧轮张紧和驱动。钢带连续运 动，挡块链随之运动，形成了无限往复 的动态模腔，不断生产出具有矩形截面 的合金带坯（基本结构见图 1）。
据 最 新 报 道，为 了 解 决 镁 合 金 铸 轧卷的轧制，法塔亨特公司研发了一种 新型可逆轧机，结构类似于斯特克尔轧 机，两端均有加热炉及炉内卷取机。假
如该种轧机能成功用于铸轧卷的轧制， 则不妨用于连铸连轧带卷的轧制。除此 之外，有人采取在线加热的方法来实现 镁合金铸轧卷的轧制。笔者不排斥已经 被证明可用的轧制技术和装备，只是建 议是否可以考虑采用在线感应加热来代 替批量式退火。哈氏公司对于在线感应 加热方面，与阿贾克斯公司具有长期合 作的经验，可以借鉴使用于镁板带的生 产过程中。众所周知，镁具有密排六方 晶体结构，冷加工性能极差。若采用批 量式退火，则不能保证镁板带轧制所需 要的热度，使每个道次的压下量变得很 低，需多次反复退火和轧制，加工成本 极高。但是，如果采用在线感应加热的 话，每个道次压下量近 30%，只需 5 ～ 6 个道次就可以达到 1 毫米左右的厚度， 能生产出各种交通工具的理想的结构或 屏蔽用镁合金板带。 4 连铸连轧生产镁合金板带项目的建立
应用与市场 | Application & Market
哈兹雷特工艺生产镁合金板带前景可期
哈兹雷特工艺是当今世界最成熟的连铸连轧生产工艺，它已经应用于铝、铜、锌、铅等合金板带的商业生产，但尚未 用于镁合金板带的商业生产。本文从该连铸机基本结构及其技术进步入手，阐明其用于镁板带生产的可行性，用该工艺进 行镁板带的生产前景可期。
节能降耗——哈兹列特铝板带连铸连轧工艺的优势
第２卷 ７
第ｌ 期
． 治 痛 色 它 属 ｆ ：
Ｓ ＨＡＮＧＨ ＡＩＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬ Ｓ
Ｖ ０ ．７ １２
ＮＯ １ ．
２００ ６ 年 ３月
Ｍａ ． ２ Ｏ Ｏ ６ ｒ
文章编 号 ：１０ ０５—２４ ２ ０ ） １ ０ ８ ４ ０６（０ ６ ０ —０ １ —０
（ ）通 常 安装熔 化 炉并在 其 中配 置合 金 ，但 ２
亦有 将 熔化 炉与 静止 炉合 并使 用 。 （ ）在线 处 理包括 净化 、过滤 、脱氢 及 晶粒 ３ 细化 等 ，与 直冷 基本 相 同。
１ 哈 兹 列 特 工 艺 与直 冷 工 艺 的 比较
欲 阐明 哈 氏工 艺在 节能 降耗 方面 的优 势 ，必
Ｄ ａｉ ｒ ｅ ｍ ｉｌ ｕｉｇｏｅｓ ｎ ｉ ｉ ｔｉ ｒ Ｃｃ ｎ ｐｏ ｓ ｓ ｇ ｃ ｓ（ ａ ｙ ｓ ｎ ｔ ｄｗｔ ｔ ｎ ｏ ｅｓ）ａｄＨ ｚｌ ｔ ｐ ｃｓ，ｔｅａｖｎ ｇｓｏ ｎ ｎ ａ ｈｗ ｌ ｎ ａｅ ｅ ｒ ｅｓ ｈ ｄａ ｔ ｅ ｆ ｌｔ ｏ ａ
连铸 一 ｌ 一３机架 热连 轧一卷 取
哈 氏工 艺 的主要 工艺 参数 及说 明 ：
“ 轧开坯 ” 当指 直 冷 铸 坯 的 热 轧 开 坯 。本 文 因 热
篇 幅有 限 ，只从 节能 降耗一个 侧 面作 一定 量 的描 述 ，以阐明 哈 氏工 艺 在这方 面 的 巨大 优势 。
（）用 于 熔化 的铝 料可 主要 为原 生铝 锭 ，亦 １ 可 主要 为经分 拣 及处 理过 的 旧铝料 。在 与铝 冶炼 厂相 连 时则 主要 采用 电解 铝。
的经 济效益 和社 会效 益。
关键词 ：连 续铸 造 ；直冷铸 造 ；铝 板 带 ；节能 ；降耗
改善哈兹列特连铸连轧产品组织质量的研究
改善哈兹列特连铸连轧产品组织质量的研究哈兹列特连铸（HzeltineConcast）是一家世界级的连铸连轧厂商，全球各地都有客户使用其产品。
此公司依靠其出色的服务和高品质的产品，在市场上取得了极大的成功。
哈兹列特连铸为许多重要领域的客户，如汽车制造商、造纸企业和船舶制造商提供连铸产品。
然而，随着近年来该领域的竞争加剧，哈兹列特连铸正面临着质量控制和组织管理等方面的挑战。
为了改善哈兹列特连铸产品组织质量，研究小组对该领域进行了调查，以确定最佳的组织机构和质量控制措施。
Content(正文)1.兹列特连铸的背景哈兹列特连铸（Hzeltine Concast）是一家全球性的连铸连轧厂商，主要生产连铸连轧产品，产品有多种类型，包括各种不锈钢、铝等材料的产品。
该公司的客户群包括汽车制造商、造纸企业和船舶制造商等。
哈兹列特连铸在连铸连轧行业中享有盛誉，它出产的产品品质良好，服务态度出色；尤其是在满足客户高性能要求、供应可靠的产品和服务方面，哈兹列特连铸更是受到客户青睐。
2.为了提高质量和服务水平，哈兹列特连铸进行组织调整然而，随着竞争和新技术的不断革新，哈兹列特连铸在产品质量控制和服务水平方面面临着巨大挑战。
为了满足这一挑战，哈兹列特连铸推行了诸多组织调整，以提高产品质量和服务水平。
其一，哈兹列特连铸建立了一个独立的质量部门，负责管理公司的质量标准、测试程序和质量管理体系。
此外，哈兹列特连铸还组建了一个组织创新部门，负责收集反馈信息，以定期评估产品质量和品牌形象，实现有效的组织管理。
3.哈兹列特连铸的研究方法及结果为了改善哈兹列特连铸产品组织质量，研究小组对其产品质量控制和组织管理实施情况进行了调研。
首先，它们对来自全球多个国家的哈兹列特连铸客户进行了调查，并采用问卷调查法收集客户对哈兹列特产品质量和服务态度的反馈。
此外，研究小组还结构化访谈管理团队，询问可以提高公司产品组织质量的主要原因。
经过调研，哈兹列特连铸的产品质量和组织机构得到大幅提高，客户对其产品的满意度也大大提升。
哈兹列特连铸连轧工艺
哈兹列特连铸连轧工艺
哈兹列特铸造机是在双辊式板带铸造机(1896年)工艺进行改进的基础上发展起来的，1947年获得专利。
这种双带式铸造机的工作原理采用运动铸模，即用两条完全张紧的上下平行运动的环形钢带和两侧同步运行的链式矩形金属挡块形成一副铸造模腔带坯宽度的调整是通过变动两侧挡块(活动块链)来实现的.按照所需宽度将档块隔开构成模腔的侧壁。
冷却采用哈兹列特自身开发的专用技术一高效快速水膜冷却技术。
根据合金品种不同，铸造速度、带坯铸模的长度也不尽相同。
现一般铸模的标准长度为1 900 mm，对高速铸机铸模的长度最大可达2360 mmo现可提供的最大铸造宽度为1 930 mm o铝
带坯铸坯厚度一般为18一19 mm。
哈兹列特双带铸造机主要应用自身研发的新技术川包括: ·钢带感应预加热技术。
即在铸造时为防止钢带进人模腔突然发生弯曲和热变形影响带坯的板形质量，在钢带进人模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至iso℃，同时将钢带表面的水汽驱除殆尽，避免了水汽对热传输的不良影响;
.永磁辊式支承钢带技术。
由于钢带接触高温铝液必将产生一定的热变形。
采用Nd-Fe-B 复合材料作磁体制成的支承辊有效地消除了钢带受热可能产生的微变形;
.惰性气体保护技术。
较低压力的惰性气体从陶瓷铸嘴的小孔中喷出注人到铝水与铸模之间的表面，不仅有效地防止了铝液(铸锭)表面的氧化，且对热传输速度形成很好的控制。
.钢带(铸模)表面涂层技术。
采用永久性Matrix型陶瓷涂层工艺将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面。
此技术可方便脱模，并可获得最佳的铸坯表面质量。
热传输速度起到很好的控制作用;。
Hazelett带式铸造与辊式铸轧比对研究_陈品坚
2011年9月（总第288期）法制与经济FAZHIYUJINGJINO.9，2011(Cumulatively，NO.288)[摘要]根据美国Hazelett公司和西班牙CVA公司的Hazelett双带式连铸机，研究双带式连铸机设备特性以及生产工艺，对比国内流行的双辊铸轧，从投资、生产产量、技术特点、工艺参数等方面进行对比，对国内进行建设新连铸机生产线提供建议和参考。
[关键词]双带式连铸机；双辊铸轧；项目建设对比一、Hazelett带式铸造轧制机概述（一）Hazelett带式铸造轧制机生产特性位于美国Colchester Vermont的Hazelett双带式连铸机公司生产的Hazelett双带式铸机是由张紧的上、下两条转动的环状钢带组成上、下铸模壁,两侧环状的档块链组成铸模的侧壁,钢带绕在带槽的上游主动轮和下游张紧轮上,紧张轮使钢带张紧并保证钢带的运动轨迹,使其达到最佳平直度,上、下钢带通过齿轮和万向联轴节传动而同步。
挡块链则是依靠与它接触的下钢带的驱动而同步移动。
这样组成的铸模是完全直型、对称的,因而铸件也就具有这种形状。
Hazelett带式铸造轧制机，是从熔铸到热轧的连续生产线。
金属是在一条机组上连续成型的。
在轧制时，由于速度低、变形速率慢、产生的立方织构和再结晶过程同时形成，轧件的温降大。
Hazelett轧机生产规格(max)19-25×1930mm；轧机出口厚度2-3mm；出口轧速50m/min；出口卷材温度小于280℃；变形速率慢；再结晶形成粗。
（二）Hazelett轧机主要特点目前世界上有近20套这种设备，它的主要特点是：1.产品品种、规格齐全。
2.从铸到粗轧、精轧在同一条生产线上完成，设备投资少，经济规模适中。
3.由于铸到轧制在同一条生产线上，轧制速度低，轧制板形和表面质量不易控制。
4.轧制卷头、尾与中间温差大。
5.年生产能力在30-40万吨，产能大，能耗低。
6.建设投资较大，估计包括配套设施在内需在30亿人民币左右。
《铝合金熔铸加工技术原理》（五）Hazelett双钢带连铸机生产法
《铝合金熔铸加工技术原理》（五）Hazelett双钢带连铸机生产法五、哈兹列特（Hazelett）双钢带连铸机生产法5.1.设备简介：铸造是在同步运行的两条钢带之间进行的，钢带套在上下两个支撑框架上，每个框架有2个张紧导轮支承钢带，框架上下距离可以调整，从而可以得到不同厚度的铸坯。
铸机采用运动着的铸模，用一副（上下各一）完全张紧的低碳合金钢带作为上下表面，下框架带有二条不锈钢窄带（链），连接起来的多个矩形金属档块，构成模腔的边块，它靠钢带的摩擦力与运动着的钢带同步移动。
调整边块的距离就可以得到不同宽度的铸坯。
钢带的冷却采用特有的高效快速水膜进行；这是Hazelett专利技术。
钢带厚度1.1～1 .4mm，用钨极惰性气体保护焊接而成，是该公司专门为连铸机生产的冷轧低碳特种合金钢带，称为Hazaloy,钢带表面喷涂纳米陶瓷涂层（Matrix）提高使用寿命，一般使用寿命为8小时-14天。
届时需要进行更换。
哈兹列特Hazelett连铸机生产铸坯厚度为12.5～38mm、最大铸宽为2300mm、铸造速度为6.1～9.1m/分（20-30英尺/分）、生产能力：27吨/米×1米宽/小时（1500磅/英尺宽/小时）。
普通铸机带坯铸模的长度（工作部分）为：1900mm、高速铸机锭坯铸模长度（工作部分）为：2360mm。
在Hazelett铸机的前面安装有：铸嘴、铸造前箱、铝液流槽和漂浮式铝液（体）高度控制器、铝液流槽与静置保温炉口相连接，生产时将液体铝水通过上述设备引入铸机（模）。
在Hazelett铸机后面连接着热轧生产线，生产线由如下设备构成；一套带坯夹持系统（辊）、2～3台热轧机、1～2台卷取机，最终生产的产品是1.0～3.0mm热轧铝合金卷（板）材。
5.2.工艺简介：铝液体通过铸造前箱及陶瓷铸嘴进入铸造机，前箱安放在铸机的进口处，进入前箱铝液的流量大小由流槽上的浮漂式控制器来控制，控制信号大小由铸造速度传感器反馈而来。
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哈兹列特连铸连轧工艺
哈兹列特铸造机是在双辊式板带铸造机(1896年)工艺进行改进的基础上发展起来的，1947年获得专利。
这种双带式铸造机的工作原理采用运动铸模，即用两条完全张紧的上下平行运动的环形钢带和两侧同步运行的链式矩形金属挡块形成一副铸造模腔带坯宽度的调整是通过变动两侧挡块(活动块链)来实现的.按照所需宽度将档块隔开构成模腔的侧壁。
冷却采用哈兹列特自身开发的专用技术一高效快速水膜冷却技术。
根据合金品种不同，铸造速度、带坯铸模的长度也不尽相同。
现一般铸模的标准长度为1 900 mm，对高速铸机铸模的长度最大可达2360 mmo现可提供的最大铸造宽度为1 930 mm o铝
带坯铸坯厚度一般为18一19 mm。
哈兹列特双带铸造机主要应用自身研发的新技术川包括: ·钢带感应预加热技术。
即在铸造时为防止钢带进人模腔突然发生弯曲和热变形影响带坯的板形质量，在钢带进人模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至iso℃，同时将钢带表面的水汽驱除殆尽，避免了水汽对热传输的不良影响;
.永磁辊式支承钢带技术。
由于钢带接触高温铝液必将产生一定的热变形。
采用Nd-Fe-B 复合材料作磁体制成的支承辊有效地消除了钢带受热可能产生的微变形;
.惰性气体保护技术。
较低压力的惰性气体从陶瓷铸嘴的小孔中喷出注人到铝水与铸模之间的表面，不仅有效地防止了铝液(铸锭)表面的氧化，且对热传输速度形成很好的控制。
.钢带(铸模)表面涂层技术。
采用永久性Matrix型陶瓷涂层工艺将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面。
此技术可方便脱模，并可获得最佳的铸坯表面质量。
热传输速度起到很好的控制作用;。