哈兹列特连铸连轧工艺

哈兹列特连铸连轧工艺

哈兹列特铸造机是在双辊式板带铸造机(1896年)工艺进行改进的基础上发展起来的，1947年获得专利。这种双带式铸造机的工作原理采用运动铸模，即用两条完全张紧的上下平行运动的环形钢带和两侧同步运行的链式矩形金属挡块形成一副铸造模腔带坯宽度的调整是通过变动两侧挡块(活动块链)来实现的.按照所需宽度将档块隔开构成模腔的侧壁。冷却采用哈兹列特自身开发的专用技术一高效快速水膜冷却技术。根据合金品种不同，铸造速度、带坯铸模的长度也不尽相同。现一般铸模的标准长度为1 900 mm，对高速铸机铸模的长度最大可达2360 mmo现可提供的最大铸造宽度为1 930 mm o铝

带坯铸坯厚度一般为18一19 mm。哈兹列特双带铸造机主要应用自身研发的新技术川包括: ·钢带感应预加热技术。即在铸造时为防止钢带进人模腔突然发生弯曲和热变形影响带坯的板形质量，在钢带进人模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至iso℃，同时将钢带表面的水汽驱除殆尽，避免了水汽对热传输的不良影响;

.永磁辊式支承钢带技术。由于钢带接触高温铝液必将产生一定的热变形。采用Nd-Fe-B 复合材料作磁体制成的支承辊有效地消除了钢带受热可能产生的微变形;

.惰性气体保护技术。较低压力的惰性气体从陶瓷铸嘴的小孔中喷出注人到铝水与铸模之间的表面，不仅有效地防止了铝液(铸锭)表面的氧化，且对热传输速度形成很好的控制。

.钢带(铸模)表面涂层技术。采用永久性Matrix型陶瓷涂层工艺将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面。此技术可方便脱模，并可获得最佳的铸坯表面质量。

热传输速度起到很好的控制作用;