螺旋钢管水压试验操作规程
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
管道水压试验全过程
管道水压试验全过程一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
管道水压试验方法
管道水压试验方法
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
管道水压试验步骤
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。
本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。
1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。
同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。
1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。
2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。
3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。
4) 作业期间必须严格控制试验压力，避免超过管道的承压极限。
5) 作业结束后必须对管道进行检查，查找漏水点并进行修复。
第二章作业准备2.1 工具设备1) 压力表：用于测量压力。
2) 高压水泵：用于提供试验所需的压力。
3) 管道连接件：用于连接管道和压力源。
4) 清洗工具：用于清洗管道内的杂物和污物。
2.2 人员安排1) 试验负责人：负责组织和指导试验作业，确保试验的安全和有效进行。
2) 试验操作人员：负责具体的试验操作和记录试验数据。
2.3 安全措施1) 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2) 严禁在试验过程中临时搭建支架、脚手架等。
3) 作业现场必须保持整洁，严禁有易燃、易爆物品存在。
4) 在试验过程中，禁止趴窝和随意移动管道连接件。
5) 试验过程中必须有人观察试验压力的变化情况，并及时采取相应的措施。
第三章作业流程3.1 管道检查和清洗1) 检查管道是否存在变形、裂纹等问题，确保管道的完整性。
2) 清洗管道内的杂物和污物，保证管道内部干净。
3.2 管道连接1) 将管道连接至压力源和压力表，确保连接牢固、无泄漏。
3.3 试验压力设定1) 根据管道的承压极限设定试验压力，一般为管道的1.5倍。
2) 在设定试验压力前，必须先确保试验设备的正常运行和正确连接。
水压试验操作规程
水压试验操作规程第一章总则第一条为了保证水压试验操作的正常进行，确保试验的安全、准确和可靠，制定本操作规程。
第二条本规程适用于水压试验的各个环节，包括试验准备、试验操作、试验结束及后续处理等。
第三条水压试验应由熟悉试验要求和操作规程的人员进行操作，同时，应遵守试验现场相关的安全操作规定。
第四条实施水压试验前，应开展试验设备和试验工作区域的安全检查，确保试验环境的安全。
第二章试验准备第五条在进行水压试验前，需明确试验目的、试验要求和试验设备，制定试验方案，并编制相应的试验记录表。
第六条安全措施试验现场应设置明显的安全警示标志，保持试验区域的整洁，确保通行易畅。
设备应经过检查和维护，确保设备的正常运行。
试验人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条设备准备选用符合试验要求和试验设备的校准仪器，对试验设备进行严格检查和校准工作。
杂质和沉淀物应清洗干净，确保试验液体的纯净度。
确认设备的测量范围和灵敏度，并对其进行记录。
第三章试验操作第八条试验步骤确认试验设备和试验工作区域的安全，组织试验人员按照试验方案进行操作。
依据试验要求，将试验设备连接至试验管路，并启动试验设备。
控制试验设备的压力及流量等参数，确保试验的稳定进行。
对试验中采集到的数据进行实时监测并记录。
如有异常情况，立即采取相应的措施。
试验结束后，关闭试验设备，切断试验物料的供应。
第九条试验数据记录试验过程中的重要数据应详细记录，包括试验设备的参数、试验物料的流量及压力等。
录入的数据应准确、清晰，并加盖技术人员的签字和日期。
试验数据将用于分析和判断试验结果的准确性和可靠性。
第四章试验结束及后续处理第十条试验结束试验结束后，应关闭试验设备，切断试验物料的供应，并对试验设备进行清洗和维护。
将试验数据整理并存档，确保试验结果能够被后续的质量管理和验收工作使用。
第十一条试验报告根据试验数据和试验结果，编制试验报告，报告内容包括试验目的、试验要求、试验步骤、试验结果、分析和判断等。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
水压试验操作规程
水压试验操作规程
《水压试验操作规程》
一、准备工作
1. 确认试验设备齐全，包括水压试验设备、水泵、压力表等。
2. 对水压试验设备进行检查，确保其完好无损。
3. 准备足够的压力液体，以确保试验可以顺利进行。
二、试验前的准备
1. 将试验设备连接好，并确保连接处密封可靠。
2. 将压力液体注入试验设备中，确保其能够达到所需的试验压力。
3. 对试验设备进行再次检查，确保所有元件处于正常状态。
三、进行试验
1. 启动水泵，将压力液体注入试验设备中。
2. 监测试验过程中的压力变化，并记录下来以备后续分析。
3. 处理试验过程中出现的异常情况，如压力波动过大或设备出现漏水等问题。
四、试验结束
1. 当达到所需的试验压力后，关闭水泵，并停止压力液体的注入。
2. 去除试验设备中的压力液体，并进行清洗和保养工作。
3. 将试验数据整理归档，以备后续参考和分析。
五、安全注意事项
1. 在进行水压试验时，务必注意安全，避免出现压力液体泄漏或设备破损的情况。
2. 在进行试验过程中，注意监测试验设备的压力变化，及时处理异常情况，避免出现意外情况。
3. 在进行试验前，确保所有人员都已经了解试验操作规程，并配备相应的安全装备。
通过以上操作规程的严格执行，可以保证水压试验的顺利进行，并确保试验结果的准确性和可靠性。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验操作规程
1．适用范围
用于供暖、卫生、通风和空调的冷热水、冷却水等管道系统的水
压试验.
2. 主要机具
手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机和管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3. 成品保护
3.1在压力试验过程中，不允许随意增加试验压力或延长稳定时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.
3.3试压合格后，管道中的残余水应及时排出，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，防止压力表因过度排水而损坏。
3.5试压完毕，试压泵和压力表应及时拆除，并妥善保管。
4.环境保护和安全措施
4.1试压时，如果管道末端配有盲板或螺塞，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如果发现问题，应释放压力。
4.3检查强度试验和紧密性试验时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应该有一个钩子或绳子。
4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。
4.6试压完毕，管道中的水应立即通过预先选定的排水点排放到指定位置，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。
管道试压安全操作规程
管道试压安全操作规程管道试压是指对管道系统进行一定的水或气压力测试，以确定管道系统是否完好，其安全性是否达到设计要求的一种测试。
正确的管道试压可以有效地避免管道系统在使用中出现故障，提高系统的可靠性和安全性。
以下是管道试压的安全操作规程，以供参考：一、试压前准备1.确定试压方式和试压的压力等级，选用与管道系统相应的试压方法和压力表。
2.对管道系统进行视察，尤其要注意管道接头、焊缝、阀门等处是否有漏露。
3.在开始试压前，应安排好试压人员和安全人员，确保在操作过程中安全可靠。
二、试压操作流程1. 检查管道系统是否有杂物、水、油等，保持管道干燥清洁。
2. 将试压泵与管道系统相连，打开试压泵开关，将压力逐渐升高至试压压力。
3. 当管道压力达到试压压力后，关闭试压泵，在管道系统中保压五分钟以上，检查压力表，确认是否有压力下降。
4. 如必要，可对压力表进行校准，以保证试压精度。
5. 安全试验完成后，将试压泵逐渐减少压力，直到压力为零。
三、试压后的安全措施1.在试压后，应及时排放管道内积水、杂物等，始终保持管道内部干燥清洁。
2.检查管道系统各部分是否正常，再进行正式使用。
3. 如有漏水情况，应及时修理，确保系统的正常运行。
四、注意事项1. 试压过程中应注意人员的安全，严禁在试压时候靠近试压泵和管道系统。
2. 当管道压力达到试压压力后，建议在5-10分钟内进行检查，如果压力下降不超过2%则说明管道系统正常。
3. 在试压过程中，不能进行其他试验，如泄漏试验等。
4. 在试压过程中，应定期检查各种管件、阀门等是否紧固牢固，确保管道系统正常使用。
以上是管道试压的安全操作规程，希望能对您有所帮助。
在进行管道试压时，务必要全程关注安全，切勿疏忽大意，以免发生意外事件。
管道水压试验步骤
欢迎共阅1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下：1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
钢管水压测试流程
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管路水压试验程序
管路水压试验程序
一、试验前检查
1、试验前，应检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，并需定期校正。
2、检查增压泵是否完好，水泵与试验场地连接管畅通
3、检查各电器开关、电器、线路是否完好，外壳是否有安全可靠接地装置。
4、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，查看各焊口是否已经完全焊接，不能用临时性的封闭装置封闭管口，法兰螺栓按要求上齐。
二、试验过程1、管路下端与增压泵的开口连接，管路上端与带排气阀的盲板连接。
打开排气阀后开启增压泵，待排气阀有水流出后关闭排气阀。
2、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止增压泵。
3、先将压力升至试验压力的一半，保压10分钟后对管道进行一次系统的检查，如无问题升压至试验压力，否则需立即返修。
4、打压过程中应防止假压现象，注意保压时间。
一般要求保压30分钟不掉压。
5、装有单向阀管路应按阀体方向进行打压，打压过程中要求无渗
漏。
6、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。
禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
三、注意事项
1、水压试验完毕后，需及时泄压，不允许长时间带压放置。
增压泵应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
螺旋管打压措施方案
螺旋管打压措施方案1、管道安装完毕后应进行压力试验。
2、由施工单位提出压力试验方案，经XX市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。
3、压力试验前应具备下列条件。
3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热：3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3.4按试验计划(方案)的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门。
3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离;3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底。
3.7在输送剧毒流体的管道及P210MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查:3.7.1管道组成件的质量证明书;3.7.2管道组成件的检、试验报告;3.7.3管子加工记录;3.7.4焊接检验及热处理记录;3.7.5设计修改及材料代用文件。
4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。
试压设备有:4.1充满液体的大容量泵;4.2试压介质过滤器;4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内。
压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块;4.4泄压阀;4.5记录环境温度。
5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录。
7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。
若设计图纸上标明试验压力高于15倍设计压力时，按设计图纸要限进行压力试验。
9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。
10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa。
11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
螺旋钢管水压标准试验压力(古柏文书)
螺旋钢管水压--钢管尺寸和标准试验压力规定外径DSpecified outside diameter 规定壁厚tmmSpecifiedthickness最低试验压力钢级in mm L210(A) L245(B)L290(X42)L320(X46)L360(X52)L390(X56)L415(X60)L450(X65)L485(X70)L555(X80)8-5/8 219.1 5.07.010.013.05.88.111.515.06.79.413.417.49.913.919.920.711.015.320.720.712.317.320.720.713.418.720.720.714.219.920.720.715.420.720.720.716.620.720.720.719.020.720.720.79-5/8 244.5 5.07.010.013.05.27.210.313.46.08.412.015.610.114.120.220.711.115.620.720.712.517.520.720.713.619.020.720.714.420.220.720.715.620.720.720.716.920.720.720.719.320.720.720.710-3/4 273.1 5.07.010.013.04.66.59.212.05.47.510.814.09.012.918.120.710.113.919.920.711.215.720.720.712.117.020.720.712.918.120.720.714.019.620.720.715.420.720.720.717.320.720.720.712-3/4 323.9 5.07.010.014.03.95.57.810.94.56.49.112.77.610.715.220.78.411.816.820.79.413.218.920.710.214.320.520.710.915.220.720.711.816.520.720.712.717.820.720.714.620.420.720.7(325.0) 5.07.010.014.03.95.47.810.94.56.39.012.77.610.615.220.78.411.716.720.79.413.218.820.710.214.320.420.710.915.220.720.711.816.520.720.712.717.820.720.714.520.320.720.713-3/8 339.7 5.08.012.016.03.75.98.911.94.36.910.413.87.311.617.420.78.012.819.220.79.014.420.720.79.815.620.720.710.416.620.720.711.318.020.720.712.119.420.720.713.920.720.720.714 355.6 5.08.012.016.04.35.78.511.35.06.69.913.28.311.116.620.79.212.218.420.710.313.820.720.711.214.920.720.711.214.920.720.712.917.220.720.713.918.620.720.715.920.720.720.7(377.0) 5.08.012.016.04.05.38.010.74.76.29.412.57.810.515.720.78.611.517.320.79.713.019.520.710.614.120.720.711.215.020.720.712.216.220.720.713.117.520.720.715.020.020.720.716 406.4 6.08.012.016.019.125.43.75.07.49.911.715.54.35.88.711.613.618.17.39.714.619.620.78.010.716.120.720.79.012.018.120.720.79.813.119.620.720.710.413.920.720.720.711.315.120.720.720.712.216.220.720.720.713.918.620.720.720.7(426.0) 6.08.012.016.019.125.43.54.77.19.511.315.04.15.58.311.013.217.56.99.313.918.520.77.710.215.320.420.78.611.517.220.720.79.312.518.720.720.79.913.219.920.720.710.814.420.720.720.711.615.520.720.720.713.317.720.720.720.718 457.0 6.08.012.016.022.225.43.34.46.68.812.113.83.95.17.710.314.016.16.58.612.917.320.77.19.514.319.020.78.010.716.120.720.78.711.617.420.720.79.312.418.520.720.710.013.420.120.720.710.814.420.720.720.712.416.520.720.720.720 508.0 6.08.012.016.022.228.63.04.06.07.99.311.014.23.54.66.99.310.912.816.66.28.212.316.419.620.720.76.89.113.618.120.720.720.77.710.215.320.420.720.720.78.311.116.620.720.720.78.811.817.620.720.720.79.612.819.120.720.720.710.313.720.620.720.720.711.815.720.720.720.720.7(529.0) 6.09.012.014.016.019.122.228.62.91.35.76.77.69.110.613.63.35.06.77.88.910.612.315.95.98.911.813.815.818.820.720.76.59.813.115.217.420.720.720.77.311.014.717.119.620.720.720.78.011.915.918.620.720.720.78.512.716.919.820.720.720.79.213.818.420.720.720.720.79.914.919.820.720.720.720.711.317.020.720.720.720.720.7注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。
15 水压试验操作规程
9）试验完毕后，将排液压板打开，排净工件内存的积水，最好用压缩空气将工件内部吹干。
10）将试验合格的承压件，按型号定置分类存放，对报废或需返工的零件应隔离放置，并做好“水压试验记录”。
2 气密试验
1） 气密试验必须经水压试验合格后才能进行。
4）承压件静水压强度试验的压力及保压时间，应符合图纸的技术要求或标准规定。
5）试验介质应符合图样规定，用水作介质进行水压试验时，水质应干净，不含杂质。
6）升压过程中，应注视试验压力不得超过表的量程，若超过量程，应停止试验，压力表应重新校验。保压过程中，压力表应保持不掉压，否则要进行仔细的检查。
7）在压力升到试验规定的压力时，保持规定的时间。把压力降到工作压力后，方可进行对工件的缺陷检查。
水压试验操作规程
1水压试验
1）被试验的承压件应经检验合格，内部须清理干净，试验场地应设有一定高度的护板，且足够强度。试验现场应禁止无关人员进入。
2）被试承压件各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。液压泵的量程应满足试验压力的要求。
3）试验用压力表必须在检定有效期内，同时应检查压力表的量程、精度及试验管路，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。压力表的精度选≥2.5级，表盘直径不小于100mm。
2）气密试验的方法按图样的技术要求或标准的规定进行。
3）凡随整机试验的承压件必须安规定验收合格，有检验标识或记录，，并且经过压力试验和调试合格。
4）气压泵的量程应满足气密试验的要求。
5）检查压力表的பைடு நூலகம்程、精度是否符合1条3款）的要求。
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河北金锁螺旋钢管制造有限公司螺旋焊工序操作规程文件编号HBJS/ZY-009
版次A/0页次1/1工序名称水压试验班次
1、技术条件：
1.1、每根钢管必须经静水压试验，无渗漏现象，稳压时间不得少于10秒。
1.2、钢管表面有油或水时，必须擦干后方可试验。
1.3、试验压力按标准要求进行。
1.4、静水压试验压力的计算公式如下：
P=2δt/D
P—静水压试验压力；MPa
T—钢管公称壁厚；mm
D—钢管公称外径；mm
δ—静水压试验应力；MPa
2、操作规程：
2.1、试验前要检查水泵、油泵系统是否正常，控制系统是否正常。
2.2、将要打压的钢管加入密封胶圈后，送入水压机内。
2.3、启动托管辊推动钢管靠上油缸封头，启动油泵推动油泵封住钢管两端同时开启低压水泵往管内注水，注意排水阀空气排净，流出清水后关闭，开启高压水泵增压至额定压力。
2.4、稳压后检查钢管所有焊缝是否有渗漏现象。
2.5、检验完毕增压系统停止工作，主油缸减压放水。
2.6、落下托辊，检验钢管后将钢管推出水压机。
2.7、钢管试压时要特别注意，油压表、水压表的压力值必须符合标准规定，压力表要按鉴定周期校验。
制成/日期审核/日期批准/日期。