黄金分割截距法在优化HXD燃烧炉温度上的应用
黄金分割率在生活中的应用
黄金分割率在生活中的应用（一）黄金分割率在股市中的运用黄金分割是一个古老的数学方法。
对它的各种神奇的作用和魔力，数学上至今还没有明确的解释，只是发现它屡屡在实际中发挥我们意想不到的作用。
在这里，我们将说明如何得到黄金分割线，并根据它们指导下一步的买卖股票的操作。
画黄金分割线的第一步是记住若干个特殊的数字：0.191 0.382 0.618 0.8091.191 1.382 1.618 1.8092.191 2.382 2.618 2.809这些数字中0.382,0.618,1.382,1.618最为重要，股价极容易在由这4个数产生的黄金分割线处产生支撑和压力。
第二步是找到一个点。
这个点是上升行情结束，调头向下的最高点，或者是下降行情结束，调头向上的最低点。
当然，我们知道这里的高点和低点都是指一定的范围，是局部的。
只要我们能够确认一趋势（无论是上升还是下降）已经结束或暂时结束，则这个趋势的转折点就可以作为进行黄金分割的点。
这个点一经选定，我们就可以画出黄金分割线了。
在上升行情开始调头向下时，我们极为关心这次下落将在什么位置获得支撑。
黄金分割提供的是如下几个价位。
它们是由这次上涨的顶点价位分别乘上上面所列的几个特殊数字中的几个。
假设，这次上涨的顶点是10元，则8.09=10×0.8096.18=10×0.6183.82=10×0.3821.91=10×0.191这几个价位极有可能成为支撑，其中6.18和3.82的可能性最大。
同理，在下降行情开始调头向上时，我们关心上涨到什么位置将遇到压力。
黄金分割线提供的位置是这次下跌的底点价位乘上上面的特殊数字。
假设，这次下落的谷底价位为1 0元，则11.91=10×1.191 21.91=10×2.19113.82=10×1.382 23.82=10×2.38216.18=10×1.618 26.18=10×2.61818.09=10×1.809 28.09=10×2.80920=10×2将可能成为未来的压力位。
提高炼油作业五区加热炉热效率解析
依托技术，提高加热炉热效率一、基本情况介绍炼油作业五区共有各种加热炉23台，目前停用加热炉有4台，运行炉中10MW以上的加热炉有7台。
对于10MW以上的加热炉，事业部规定：热效率达到89%才不考核。
对于每一台加热炉，事业部都规定了09年加热炉考核指标。
目前，作业区规定加热炉氧含量按照2%-4%进行控制，并加强了相关方面的检查考核。
以下是2009年1月9日加热炉烟气采样分析结果，如下：表1 2009年1月加热炉热效率表加热炉热效率监测汇总表从上表数据可知，除开连续重整装置圆筒炉F102氧化锆损坏外，其余氧化锆都能正常投用，但加氢裂化装置和2#制加氢装置的氧含量都已超标。
连续重整装置所有加热炉炉膛负压显示问题较多，不是显示损坏便是负压值过大。
各套装置加热炉的排烟温度普遍过高，导致没有一台加热炉符合事业部考核指标。
二、存在问题由上可知，目前作业区加热炉存在以下几个问题：一是部分氧化锆损坏，有待维护保养单位进行修复投用；二是存在内操对加热炉调节不及时，当操作工况发生变化时，会出现DCS氧含量指示超标；三是连续重整装置炉膛负压计指示都有问题，不是负压显示过大就是指示坏，需要对加热炉负压计进行仔细检查，通过核对负压指示值来判断是负压计损坏还是加热炉确实操作上存在着问题。
四是各个炉子的排烟温度普遍超高，最终加热炉热效率没有一台是合格的。
总而言之，最需要解决一个问题是各个加热炉的氧含量和排烟温度是否还有继续降低的空间。
四、改进方向根据加热炉热效率反平衡计算公式，热效率η=1-q1-q2-q3-q4，式中q1、q2、q3、q4分别为排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失和炉墙散热损失。
其中排烟热损失主要由过剩空气系数α和排烟温度t决定，α和t越低，排烟损失相对越小，热效率越高；同时过剩空气系数还和不完全燃烧热损失有关；炉墙散热损失和炉衬好坏密切相关，但只有通过检修才能彻底改进。
而对于运行中的加热炉来说，降低α和t才是提高加热炉热效率的主要方向。
2024年九年级中考数学复习——黄金分割及其应用含参考答案
2024年新课标中考数学二轮专题黄金分割及其应用1如图，乐器上的一根弦AB=80cm，两个端点A,B固定在乐器板面上，支撑点C是靠近点B的黄金分割点，支撑点D是靠近点A的黄金分割点，C,D之间的距离为．2在20世纪70年代，我国著名数学家华罗庚教授将黄金分割法作为一种“优选法”，在全国大规模推广，取得了很大成果．如图，利用黄金分割法，所做EF将矩形窗框ABCD分为上下两部分，其中E为边AB的黄金分割点，即BE2=AE⋅AB．已知AB为2米，则线段BE的长为米．3在设计人体雕像时，使雕像上部(腰部以上)与下部(腰部以下)的高度比，等于下部与全部的高度比，可以增加视觉美感．如图，按此比例设计一座高度为2m的雷锋雕像，那么该雕像的下部设计高度约是()(结果精确到0.01m．参考数据：2≈1.414，3≈1.732，5≈2.236)A.0.73mB.1.24mC.1.37mD.1.42m4古希腊时期，人们认为最美人体的头顶至肚脐的长度与肚脐至足底的长度之比是5-12≈0.618，称为黄金比例)，如图，著名的“断臂维纳斯”便是如此，此外，最美人体的头顶与咽喉至肚脐的长度之比也是5-12，若某人的身材满足上述两个黄金比例，且头顶至咽喉的长度为26cm，则其身高可能是()A.165cmB.178cmC.185cmD.190cm5人们把5-12这个数叫做黄金分割数，著名数学家华罗庚优选法中的0.618法就应用了黄金分割数．设a=5-12，b=5+12得ab=1，记S1=11+a+11+b，S2=11+a2+11+b2，⋯，S10=11+a10+11+b10，则S1+S2+⋯+S10=．6黄金分割具有严格的比例性、艺术性、和谐性，蕴藏着丰富的美学价值．如图1，我们已经学过，点C将线段AB分成两部分，如果AC：AB=BC：AC，那么称点C为线段AB的黄金分割点．如图2，△ABC中，AB=AC=1，∠A=36°，BD平分∠ABC交AC于点D．(1)求证：点D是线段AC的黄金分割点；(2)求出线段AD的长．7两千多年前，古希数学家欧多克索斯(Eudoxus，约公元前400年一公元前347年)发现；将一条线段AB分割成长、短两条线段AP、PB，若短线段与长线段的长度之比等于长线段的长度与全长之比，即PBAP=APAB，则点P叫做线段AB的黄金分割点．如图，在△ABC中，点D是线段AC的黄金分割点，且AD< CD，AB=CD．(1)求证：∠ABC=∠ADB；(2)若BC=4cm，求BD的长．8以长为2的线段AB为边作正方形ABCD，取AB的中点P，连接PD，在BA的延长线上取点F，使PF=PD，以AF为边作正方形AMEF，点M在AD上，如图所示，(1)求AM，DM的长，(2)试说明AM2=AD·DM(3)根据(2)的结论，你能找出图中的黄金分割点吗？2024年新课标中考数学二轮专题黄金分割及其应用1如图，乐器上的一根弦AB=80cm，两个端点A,B固定在乐器板面上，支撑点C是靠近点B的黄金分割点，支撑点D是靠近点A的黄金分割点，C,D之间的距离为．【答案】(805-160)cm【解析】【分析】黄金分割点是指把一条线段分割为两部分，使其中一部分与全长之比等于另一部分与这部分之比．其比值是一个无理数，用分数表示为5-12，由此即可求解．【详解】解：弦AB=80cm，点C是靠近点B的黄金分割点，设BC=x，则AC=80-x，∴80-x80=5-12，解方程得，x=120-405，点D是靠近点A的黄金分割点，设AD=y，则BD=80-y，∴80-y80=5-12，解方程得，y=120-405，∴C,D之间的距离为80-x-y=80-120+405-120+405=805-160，故答案为：(805-160)cm．【点睛】本题主要考查线段成比例，掌握线段成比例，黄金分割点的定义是解题的关键．2在20世纪70年代，我国著名数学家华罗庚教授将黄金分割法作为一种“优选法”，在全国大规模推广，取得了很大成果．如图，利用黄金分割法，所做EF将矩形窗框ABCD分为上下两部分，其中E为边AB的黄金分割点，即BE2=AE⋅AB．已知AB为2米，则线段BE的长为米．【答案】(5-1)或者-1+5【解析】根据点E是AB的黄金分割点，可得AEBE=BEAB=5-12，代入数值得出答案．∵点E是AB的黄金分割点，∴AE BE =BEAB=5-12．∵AB=2米，∴BE=(5-1)米．【点睛】本题主要考查了黄金分割的应用，掌握黄金比是解题的关键．3在设计人体雕像时，使雕像上部(腰部以上)与下部(腰部以下)的高度比，等于下部与全部的高度比，可以增加视觉美感．如图，按此比例设计一座高度为2m的雷锋雕像，那么该雕像的下部设计高度约是()(结果精确到0.01m．参考数据：2≈1.414，3≈1.732，5≈2.236)A.0.73mB.1.24mC.1.37mD.1.42m 【答案】B 【解析】设雕像的下部高为x m ，由黄金分割的定义得x 2=5-12,求解即可．设雕像的下部高为x m ，则上部长为(2-x )m ，∵雕像上部(腰部以上)与下部(腰部以下)的高度比，等于下部与全部的高度比，雷锋雕像为2m ，∴x 2=5-12, ∴x =5-1≈1.24，即该雕像的下部设计高度约是1.24m ．【点睛】本题考查了黄金分割的定义，熟练掌握黄金分割的定义及黄金比值是解题的关键．4古希腊时期，人们认为最美人体的头顶至肚脐的长度与肚脐至足底的长度之比是5-12≈0.618，称为黄金比例)，如图，著名的“断臂维纳斯”便是如此，此外，最美人体的头顶与咽喉至肚脐的长度之比也是5-12，若某人的身材满足上述两个黄金比例，且头顶至咽喉的长度为26cm ，则其身高可能是()A.165cmB.178cmC.185cmD.190cm【答案】B 【解析】设某人的咽喉至肚脐的长度为xcm ，则26x≈0.618，解得x ≈42.072，设某人的肚脐至足底的长度为ycm ，则26+42.072y≈0.618，解得y ≈110.149，∴其身高可能是110.149÷0.618≈178(cm)。
燃油管道式烘丝机工艺气体温度控制的改进
烟草科技/T obacco Sc ience &T echno logy 设备与仪器/Equ i p m en t&A pparatus 2009年第9期(总第266期)作者简介:郭国良(1980-),学士,工程师,主要从事烟草机械产品研发工作。
E ma i:l neverguo2@to 收稿日期:2009-06-22责任编辑:曹娟 E m a i:l yck@j t obacco i n f o .co 燃油管道式烘丝机工艺气体温度控制的改进郭国良1,张世成1,李 辉2,帅 朗1,马秀利31.秦皇岛烟草机械有限责任公司技术中心,河北省秦皇岛市海阳路266号 0660012.中烟机械技术中心有限责任公司,上海市浦东新区金港路1041号 2012063.河北科技师范学院欧美学院教学事务部,河北省秦皇岛市河北大街西段512号 066000关键词:燃油管道式烘丝机;燃烧炉;工艺气体;温度控制摘要:燃油管道式烘丝机依靠燃烧炉调节工艺气体温度时,由于燃烧炉温度控制反应较慢,调整过程中存在超调现象,导致叶丝的出口温度和含水率波动较大,影响叶丝质量。
改进后的燃油管道式烘丝机增加了工艺气体的旁路风管,采用联动风门调节进入燃烧炉和旁路风管的风量,以快速调节工艺气体温度。
应用效果表明,燃油管道式烘丝机增加旁路风管设计后,干燥温度的波动范围由 15 降低到 1 ,温度调节到系统稳定的时间由180s 减少到40s ,出口叶丝温度波动范围由 3 降低到 1 ,出口叶丝含水率波动范围由1%降低到0.5%。
中图分类号:TS432 文献标识码:B 文章编号:1002-0861(2009)09-0018-03I m prove m ent of Process Gas Te m perat ure Control i n O il-f ueled Pneu m atic Tobacco Dr ier GUO GUO LI ANG (1),ZHANG S H I C H E NG (1),LI HU I(2),S HUA I LANG (1),and MA X IU LI(3)1.Techno logy C enter ,Q i n huangdao Tobacco M ach i n ery Co .,L t d .,Q i n huangdao 066001,H ebe,i Ch i n a 2.Ch i n a Tobacco M ach i n er y Technology Centre Co .,L td .,Shangha i 201206,Chinacati o na lAdm i n istration Depart m en,t E &A Co llege ,H ebe iN or m a lU niversity of Science &Techno logy ,Q inhuangdao 066000,H ebe,i ChinaK eywords :O il fue led pneu m atic tobacco dryer ;Bur ner ;Process gas ;Te m perature contro lAbst ract :Contro lli n g process gas te mperature through its o il fueled bur ner i n a pneum atic dryer has the disadvantage of sl o w response ,wh ich leads to over regulation and w i d e fl u ctuati o n of m o isture content and te mperature of outpu t cut tobacco .Therefore ,a bypass duct for process gas w as added ,the te m perature o f process gas w as regu l a ted by i n terlinked air da m pers to regulate both t h e a ir vo l u m es i n to the bur ner and tha t i n to t h e bypass duc.t The results sho w ed tha:t t h e fluctuation range of dr y ing te m perature decreased fro m 15 to 1 ,t h e duration fro m te m perature regulati n g to syste m stabilizi n g reduced fro m 180s to 40s ,t h e fl u ctuation ranges of te m perature and m o isture content o f output tobacco decreased fro m 3 to 1 and fro m 1%to 0.5%,respectively .燃油管道式烘丝机(HXD )是卷烟厂制丝生产线中的叶丝膨胀设备,该设备利用气流干燥原理加工叶丝,实现叶丝的在线膨胀,满足卷烟工艺要求[1 2]。
技能培训资料：焦炉温度细调方法
1、焦饼中心温度测量焦饼中心温度主要目的是检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况及确定某一结焦时间下合理的标准温度。
焦饼中心温度是焦炭成熟的指标,一般生产中焦饼中心温度达到100O±50C 时焦炭已成熟。
焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构合理性与加热制度完善程度的重要因素，因此焦饼各点温度应尽量达到均匀一致。
随着焦炉向大型化的发展，焦饼中心温度的测量难度越来越大。
对7m焦炉和6.25m捣固焦炉来说，测量焦饼中心温度的困难就很大，尤其对6.25m捣固焦炉，由于煤饼密度高达1.1.t∕m3（干基）以上，常规测定焦饼温度的向煤料插入钢管的方法不能适应捣固焦炉测定焦饼中心温度的需要。
目前我们测!定焦饼中心温度采用的方法是先在栏焦机车除尘罩.上正对焦侧炉门的除尘罩上开一个100-ISOmm孔洞，测定焦饼温度时，测量人员事先站在栏焦机除尘罩.外侧，正对焦侧炭化室，通过观察孔用红外线高温计测定焦饼中心温度。
焦饼中心温度高向位置：上线位置：焦饼顶面焦线下600mm；：下线位置：在炭化室底上部600mm：中线位置：上线、下线的中点位笆2、横排温度横排温度指同一燃烧室各火道的温度，它反映燃烧室各火道的供热状况。
炭化室宽度由机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也随宽度发生变化。
为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐升高，要求从机侧第3#火道至焦侧第3#火道的温度应均匀上升，除边部火道外，火道需要的热量也由机侧至焦侧逐渐增多。
测定横排温度应严格按规定顺序和时间进行。
测温在下降气流时进行。
每次测温自交换后5min开始，单号燃烧室从机侧、双号燃烧室从焦侧进行，在两个交换内测定完一个区。
注意测定横排温度不考虑冷却校正值。
随着国内捣固焦炉队伍的不断扩大，对捣固焦炉的横排温度研究也越来越深入，它与其生产特性有一定的关系。
众所周知，捣固焦炉装煤方法和顶装焦炉的区别是，在机侧炉门打开的情况下将煤饼推入炭化室内。
基于机器学习的燃煤锅炉燃烧效率优化技术研究
基于机器学习的燃煤锅炉燃烧效率优化技术研究随着环保意识的不断加强，燃煤锅炉的使用面临越来越大的压力。
为了减少其对环境的污染，降低能源的消耗，提高其能效，燃煤锅炉的燃烧效率优化成为了重要的研究方向。
近年来，基于机器学习的优化技术在燃烧效率的研究领域得到了广泛关注。
一、燃烧效率的影响因素燃烧效率一般指燃料在燃烧过程中释放出来的能量与燃料总能量的比值。
虽然燃煤锅炉的燃烧效率受到多种因素的影响，但可以简单地归纳为以下几点：1.燃料的品质和种类：煤的含碳量、水分含量、挥发性、灰分等参数对燃烧效率会产生重要影响。
2.空气量的调节：空气量的调节直接影响到燃烧的效果。
3.炉内温度的控制：燃烧反应和传热过程的进行需要一定的温度条件。
4.炉内气流分布的优化：合理的气流分布可使燃料充分燃烧，从而提高能效。
二、机器学习在燃烧效率优化中的应用机器学习是一种能够自我学习、自我优化的算法模型，已被广泛应用于各领域中。
在燃煤锅炉的燃烧效率研究中，机器学习可以通过对大量样本数据进行训练，得到相应的模型，用来预测燃烧参数对燃烧效率的影响。
1.神经网络算法神经网络算法是机器学习中的一种模型，可以通过对样本数据的分析和学习，得到燃烧效率与各种参数之间复杂的关系。
通过神经网络算法，可以对燃烧参数进行预测，有助于提高燃烧效率。
2.决策树算法决策树算法是一种基于树状结构的算法，可以对影响燃烧效率的参数进行分类和分析。
通过决策树算法，可以得到影响燃烧效率的主要因素，从而进行优化处理。
3.支持向量机算法支持向量机算法是一种在高维空间中进行分类和预测的算法。
在燃烧效率的研究中，支持向量机算法可以通过对样本数据进行分析和学习，得到影响燃烧效率的主要因素，对燃烧参数进行优化。
三、机器学习优化技术在实际应用中的意义通过基于机器学习的优化技术，可以对燃煤锅炉进行更加精准的燃烧效率预测，有效地降低燃煤锅炉对环境的污染程度，提高其可持续发展的能力。
此外，该技术还可以在节约能源的同时，提高煤矿的经济效益。
乙烷炉烧焦控制优化
ＣＨＥ Ｊ ｉ — － ｈ ｎｇ ａ ＬＩ Ｂ ｉ ｎ ＺＨＡＮＧ Ｗａ ｎ・ － Ｓ ｅ ｎ ＮＩ Ｅ Ｗｅ ｌ
（ Ｄ ａ ｑ ｉ ￣Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ａ ｍ ￣ ｄ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｉ ａ ｎ ｇ Ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ６ ３ ７ １ ４
二、 原 因分 析
２ 、 改变烧焦 时 的供 热 方式 ， 采 用 底部 和侧 壁 联合 供热 的方法。 ２ ０ １ ２年 ４月 乙烷 炉退 料后 保 留侧 壁第 一排 火 嘴 ，
ｌ 、 底部燃料气调 节阀 Ｆ Ｖ一１ １ ４ ３ Ｃ Ｎ和底部 烧 嘴设 计 能力偏 大 。
烧焦时采用底部 和侧 壁联合 供 热 的方 式 ， 底部 烧 嘴充
后， 前部烧嘴前 的 压力 也 随之 升高 ， 造成 前 部超 温 ， 开
通过对底部燃料气调节 阀设计 参数 更改 和烧 焦 时 裂解炉供热方 式的改 变 ， 实 现平 稳 控制 裂解 炉烧 焦 温 度 的 目的 ， 保 证裂解 炉烧 焦质 量 ， 降低 烧焦 时 的风 险 ， 延长裂解 运行 周期 ， 并大大减少 了岗位人员 的劳动量 。
即使进 行微 调 ， 燃料 气流 量波 动也 比较大 ， 导致 Ｆ Ｖ—
ｌ ｌ ４ ３ Ｃ Ｎ无法进行 有效 调节。
整， 大大降低了岗位人员的工作 量 和劳动强 度 ， 既保证
裂解炉烧焦质 量 ， 也避免 因温度 剧 烈波 动造 成 炉管 损
２ 、 燃料气管线 布置不 合理 裂解炉底部设 有两排共 ｌ ６个烧 嘴 ， 设 计使 用压 力 为０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 底部燃料气 管线 采用 由南 至北 布置 。由于 燃料气流量 为调节阀控制 ， 且使用 量很小 ， 调 节 阀后的 压力 比较低 ， 经 前 部烧 嘴泄 压后 ， 后 部烧 嘴 压力 过 低 ， 无法达 到加热温 度 ， 只能 通过 对考 克 进行 限位 来 提高
教你如何利用黄金分割线进行实战操作
教你如何利用黄金分割线进行实战操作画黄金分割线很容易，一般的行情软件中画图工具里都有，其神奇的功能让人不得不感叹自然的伟大。
但在实际应用中，有两个问题会困扰使用者，其一是：究竟怎么画，也就是如何取点，所取点位不同，得到的结果也不同；其二是黄金分割线中间产生的虚线一共有五条，究竟哪一条的作用更大呢？要解决这两个问题，必须与其它技术手段结合起来方法/步骤1一、取点问题当一段趋势结束，我们想知道回调或者反抽可能到达的位置，就可以利用黄金分割线。
1、确认趋势结束。
首先你必须确认这段趋势已经彻底反转，确认趋势反转的条件有三个，以上升趋势反转为例，其一不创新高或者创出新高后未能继续上升迅速跌回高点下方，其二是跌破上升趋势线，其三是创出新低。
当这三个条件都满足时，我们就认为这段趋势结束了。
2、取点。
以这段趋势的最低点和最高点为起点和终点画黄金分割线。
注意，起点即这段趋势的开始点，终点是这段趋势的结束点。
最好别倒过来，因为在有的软件上会产生不同的数值。
3、在分析较长的周期时，务必使用对数坐标。
因为普通坐标会产生价格线的失真。
2二、哪条线的作用更大1、当趋势改变之后，其回调或者反抽一般会达到0.618的位置。
2、共振。
如果上一级别的趋势未被坏，可以同时画黄金分割线，如果0.382的位置落到被破坏趋势的0.618的位置附近时，这个位置的作用更明显。
3、有些趋势改变之后，只在反向运动50％的附近就回头，这种情况下，极有可能在更大范围内同向趋势将继续。
3三、应用1、当反向运动到0.618位置时，可以闭着眼睛进场三分之一仓位。
然后在小一级别的时间柜架可寻找反转形态，一旦反转形态出现，立即加仓三分之二。
2、目标位设在这一段反向运动的0.618处，止损位设在本段反向运动的极点之外。
当目标位到达时，不必等待反转形态的出现就将加仓部分全部出局，留着最初仓位等待暴利，并设跟踪止损保护赢利。
3、当触及止损时，必须全部出局。
再找机会。
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式随着现代化科技的不断进步和发展，节能环保成为了社会经济发展的关键。
在陶瓷、电子、化工等行业中，窑炉作为生产设备的重要组成部分，既是能源的消耗者，也是产品品质的保证者。
因此，对窑炉进行能耗管理和节能控制，对于降低企业生产成本、提高生产效率、优化产品品质和保护环境资源都具有重要的意义。
目前，分段温度控制是窑炉能耗管理中常用的一种方式。
该方法通过对窑炉内不同区域进行温度控制，实现对生产过程中温度的合理控制，从而达到降低能耗的目的。
分段温度控制方式具有以下的优点：1. 节约能源。
通过分段温度控制可以在不影响生产质量的情况下，降低窑炉的排气温度和能耗，节约能源和成本。
2. 提高生产效率和产品品质。
合理的温度控制可以保证产品烧结均匀，降低产品的开裂量和缺陷率，提高产品的品质和优异性。
3. 保护环境。
通过降低窑炉排气温度，减少二氧化碳和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境，实现绿色生产。
在分段温度控制方案设计中，需要逐一分析窑炉的结构和生产工艺，确定合理的温度分区，以保证生产质量的前提下，最大限度地减少能源的消耗。
具体的控制方法包括以下几个方面：1. 分区控制。
根据窑炉内不同区域的热传导特性和物料烧结要求，将窑炉分为若干个温度区域，并分别测量和控制每一区域的温度。
2. 温度曲线调整。
针对不同生产工艺，在控制温度的基础上，调整窑炉内每个区域的温度曲线，尽可能的减少能源消耗和提高生产效率。
3. 瞬时温度调整。
在生产过程中，根据实际需求随时对窑炉内不同区域的温度进行快速的调整，以适应不同的生产需求和工艺要求。
总之，分段温度控制方式是窑炉能耗管理中的一种安全、有效和可持续的方法。
该方法与窑炉结构、烧结要求和生产工艺密切相关，需要根据具体情况进行灵活的应用。
随着技术的不断进步和创新，相信分段温度控制方式会越来越成熟和完善，为节能减排、提高生产效率和优化产品品质做出更大的贡献。
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式一、分段温度控制的原理1. 温度梯度控制分段温度控制的核心原理是根据待处理物料的特性和窑炉的工艺要求，将窑炉内部的温度分成若干个段，对每个段的温度进行精确控制。
这样可以在保证生产质量的前提下，尽可能地减少能耗。
在窑炉内部设置上部、中部和下部三段温度控制，上部温度高，中部温度适中，下部温度低，可以更好地满足物料的不同需求，达到更好的生产效果。
2. 能耗调度控制根据不同时间段窑炉温度的需求和生产计划，合理调度窑炉的温度。
比如在生产高温需求的物料时，窑炉可以提前升温；而在生产低温需求的物料时，则可以将窑炉温度调低。
这样不仅可以降低能耗，还可以更好地满足生产的需要。
二、分段温度控制的具体方式1. 窑炉结构设计要实现分段温度控制，首先需要对窑炉的结构进行合理设计。
比如可以在窑炉内部设置分段隔板或隔断，以便更好地控制窑炉内部的温度分布。
还可以利用高效隔热材料对窑炉进行保温处理，提高窑炉的热能利用效率。
2. 温度控制系统分段温度控制需要一个高效的温度控制系统。
比如可以采用PLC控制系统，通过对温度传感器采集的温度数据进行分析和控制，实现对不同段位温度的精确控制。
还可以利用智能化控制系统，根据不同的生产需求和窑炉内部的温度变化，自动调整窑炉的温度。
3. 能源利用优化在分段温度控制的过程中，还可以通过对燃料的合理利用来进一步降低能耗。
比如可以采用预热技术，利用废热对新鲜物料进行预热；或者采用余热回收技术，将窑炉烟气中的余热回收利用。
这些都可以有效地降低窑炉的能耗。
三、分段温度控制的实际应用1. 氧化铝生产在氧化铝生产中，氧化铝窑炉通常采用分段温度控制的方式。
在窑炉的上部设定高温段，中部设定中温段，下部设定低温段。
这样可以更好地满足氧化铝生产的工艺要求，降低窑炉的能耗，提高氧化铝的生产效率。
2. 水泥生产水泥窑炉的分段温度控制也非常重要。
在水泥窑炉的烧成过程中，对不同温度区域内的物料进行不同的处理，可以更好地控制水泥的质量，并且可以降低能耗，提高生产效率。
降低锅炉排烟温度的必要性-0
降低锅炉排烟温度的必要性
排烟温度是气体离开锅炉时的温度，带有很大部分没有利用的热量。
排烟温度越高，浪费的能量越多，锅炉的效率就会越低。
对于同样的空气和氧气过量系数，燃烧效率随着排烟温度的增加线性减小。
对空气过量系数9.5％，氧气过量系数2.0％，当排烟温度为300摄氏度F时，其理论最大燃烧效率仅83.1％，相应地，整个锅炉的能效肯定更低。
要提高锅炉能效，无锡真空泵就必须降低排烟温度。
由于排出的空气带走了很大一部分热量，尤其是在温度较高时（400摄氏度F到600摄氏度F）。
因此，若能把这部分能量重新利用起来，则能极大地提高锅炉的能效北京油烟净化器。
比如，设计一些特殊的热交换节能装置，利用排除空气所带的热量对水加热，再把加热后的水供给锅炉使用。
当然，对于使用不同燃料的锅炉，这种热交换节能装置所能达到的节能效果也有所不同。
当气体通过热交换节能设备之后，气体温度会有所降低。
而在排出的烟气中含有O2，CO2，CO，NOx，SO2和水蒸气等，烟气温度过低将导致气体液化，形成酸性较强的液体，如果附着在设备上，会造成严重腐蚀。
尤其是其中的CO2和SO2，在温度过低时，会和水蒸气形成具有较强腐蚀性的碳酸和硫酸。
所以在使用这种节能装置时，不能让气体温度下降过大，以免造成对其他设备的
损害。
另外，热交换装置对安装在烟囱中的位置也有要求。
因为如果安得太低，温度低的气体不能到达烟囱顶端，这就不利于气体排出，所以在设计安装时应考虑这些因素。
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式【摘要】窑炉是工业生产中常见的设备，能耗管理一直是企业关注的重点之一。
分段温度控制是提高窑炉能耗效率的重要手段之一，可以根据生产需求和物料情况对窑炉进行细致的控制，有效降低能耗成本。
本文从分段温度控制的背景和意义、原理、应用场景、效果评估以及实施方法等方面进行了深入探讨，分析了分段温度控制在窑炉生产中的广泛应用前景。
通过分段温度控制，窑炉的温度可以得到有效控制，提高生产效率、减少能源消耗，实现节能减排的目标。
分段温度控制在窑炉能耗管理中具有重要意义，对企业的生产效益和环保影响深远。
【关键词】窑炉、能耗管理、分段温度控制、背景、原理、应用场景、效果评估、实施方法、能耗效率、广泛应用前景、能耗成本。
1. 引言1.1 浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式窑炉能耗管理对于窑炉生产过程至关重要，而分段温度控制方式是提高窑炉能耗效率的关键手段之一。
通过合理的分段温度控制，能够有效地降低窑炉的能耗成本，提升生产效率，减少资源浪费。
本文将对分段温度控制方式进行深入分析和探讨，以期为窑炉能耗管理提供更科学、更有效的解决方案。
分段温度控制是指根据窑炉内部物料的性质和不同生产阶段的要求，将窑炉的温度分为若干个段位进行控制。
这种控制方式可以更加精细地调节窑炉的温度分布，提高燃烧效率，减少能耗损失。
通过分段控制，可以实现精准匹配生产需求和节约能源消耗的双重目的。
在实际生产中，分段温度控制方式已经得到了广泛的应用，并取得了显著的效果。
在接下来的正文中，将对分段温度控制的背景和意义、原理、应用场景、效果评估以及实施方法进行详细论述，希望通过全面的分析和研究，为窑炉能耗管理提供更多的启示和帮助。
2. 正文2.1 分段温度控制的背景和意义窑炉在工业生产中起着至关重要的作用，但传统的窑炉通常存在能耗过高、环境污染严重等问题。
为了提高窑炉的能耗管理效率，分段温度控制成为了一种重要的技术手段。
分段温度控制可以更加精准地调控窑炉的温度，避免出现过高或过低的温度，提高了窑炉的能源利用效率，减少了能源的浪费。
燃气锅炉比例温度原理
燃气锅炉比例温度原理燃气锅炉是一种常见的采用燃气作为燃料的热水锅炉，它的工作原理是将燃气与空气混合后点火燃烧，产生的热量通过锅炉壳体传递给水，使水加热并产生水蒸气，从而达到加热供暖和生产热水的目的。
燃气锅炉的温度控制是保证它正常工作的关键，而燃气锅炉比例温度原理则是实现温度控制的重要方法之一。
一、燃气锅炉的温度控制燃气锅炉的温度控制通常采用PID控制方式，即比例、积分、微分控制。
比例控制是根据当前温度与设定温度之间的差值来控制锅炉加热功率，即温度越低加热功率越大，温度越高加热功率越小，以保持温度稳定在设定温度附近。
积分控制是根据过去一段时间内温度偏差的累积值来控制加热功率，以消除持续的温度偏差。
微分控制是根据当前温度变化速率来控制加热功率，以避免温度变化过快导致的温度波动。
在实际应用中，比例控制是最主要的控制方式，因为它能够快速响应温度变化，且控制精度高，适用于大多数燃气锅炉的控制需求。
积分控制和微分控制则往往作为比例控制的辅助手段使用，以进一步提高控制精度和稳定性。
二、燃气锅炉比例温度原理燃气锅炉比例温度原理是利用比例控制方式来实现温度控制的。
它的基本思想是根据当前温度与设定温度之间的差值来调节锅炉的燃气供应量，使燃气燃烧产生的热量与需要的热量达到平衡，从而使温度稳定在设定温度附近。
具体实现上，燃气锅炉比例温度控制需要以下几个步骤：1.测量当前温度和设定温度：燃气锅炉需要安装温度传感器来实时监测锅炉水的温度，同时设置一个设定温度，即所需的水温度。
2.计算温度偏差：将当前温度与设定温度之间的差值计算出来，得到一个温度偏差值。
3.根据温度偏差调节燃气供应量：根据温度偏差值来调节燃气供应量，使燃气燃烧产生的热量与需要的热量达到平衡。
一般来说，温度偏差越大，需要的热量就越多，燃气供应量也就越大。
反之，温度偏差越小，需要的热量就越少，燃气供应量也就越小。
4.监测温度变化：在燃气供应量调节后，需要实时监测锅炉水的温度变化，以便及时调整燃气供应量，使温度稳定在设定温度附近。
《2024年基于改进的K-means聚类算法的火电厂锅炉燃烧优化研究》范文
《基于改进的K-means聚类算法的火电厂锅炉燃烧优化研究》篇一一、引言火电厂作为电力行业的重要支柱，其能源转换效率的优化与减排成为了科研领域的焦点。
在火电厂的运行中，锅炉燃烧优化显得尤为重要，它不仅关系到电厂的能源消耗和效率，还直接影响到环境保护和可持续发展。
传统的锅炉燃烧优化方法往往依赖于经验或简单的数学模型，难以应对复杂的燃烧过程和多变的环境因素。
因此，本研究提出了一种基于改进的K-means聚类算法的火电厂锅炉燃烧优化方法，以期提高燃烧效率并降低污染物排放。
二、K-means聚类算法的改进K-means聚类算法是一种广泛应用于数据分析和分类的算法。
然而，传统的K-means算法在处理大规模数据和复杂数据时，存在收敛速度慢、易陷入局部最优等问题。
因此，本研究对K-means算法进行了改进，主要包括以下几个方面：1. 初始化优化：通过引入智能初始化方法，如遗传算法或模拟退火算法，提高初始聚类中心的质量，从而加快算法的收敛速度。
2. 距离度量优化：引入多种距离度量方式，如马氏距离、余弦相似度等，以适应不同数据集的特点，提高聚类效果。
3. 迭代策略优化：采用基于密度的动态调整策略，根据聚类结果实时调整迭代策略，以避免陷入局部最优解。
三、火电厂锅炉燃烧优化研究1. 数据采集与预处理：收集火电厂锅炉燃烧过程中的相关数据，包括燃料类型、风量、风速、温度、压力等，并进行数据清洗和标准化处理。
2. 聚类分析：将预处理后的数据输入改进的K-means聚类算法，对锅炉燃烧过程进行聚类分析。
通过聚类分析，可以将燃烧过程划分为不同的工况或模式。
3. 模式识别与特征提取：对每种工况或模式进行特征提取和模式识别，如提取每种工况下的最佳燃料配比、风煤比等关键参数。
4. 优化策略制定：根据模式识别和特征提取的结果，制定相应的锅炉燃烧优化策略。
例如，对于某种工况下的低效燃烧模式，可以调整燃料配比或风量等参数，以提高燃烧效率。
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式窑炉是一种常见的工业采暖设备，其能耗管理对于节能减排至关重要。
分段温度控制是一种常用的控制方式，通过调控窑炉投入不同段的燃料和空气，进而控制窑炉内部温度分布，以达到节能减排的目的。
分段温度控制的基本原理是根据窑炉内部的温度分布情况，将窑炉分为不同的温度段，并对每个温度段进行独立的控制。
一般来说，窑炉可以被分为三个温度段：预热段、烧成段和冷却段。
预热段是指窑炉中物料被初步加热的区域，其温度一般较低。
在这个段内，窑炉主要靠反应热量和传导热量来加热物料，并且同时对窑炉进行预热。
预热段的温度控制往往通过调节进入窑炉的燃料和空气来实现，通过控制燃料和空气的进入量和分配比例，可以有效地控制预热段的温度分布和物料的初步加热情况。
通过分段温度控制，可以使窑炉的能源利用效率得到提高，降低能耗。
具体来说，分段温度控制可以实现以下几个方面的节能效果：1. 降低窑炉的烟气温度：通过合理控制燃烧过程中的燃烧温度和空气流动速度，可以有效地降低烟气温度，减少烟气带走的热量损失。
2. 提高窑炉的燃烧效率：通过调节燃料和空气的进入量和比例，可以使燃烧过程更加充分和稳定，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
3. 优化窑炉的物料烧成过程：通过控制烧成段的温度分布和物料的停留时间，可以实现物料的均匀烧成，减少不完全燃烧和物料的浪费。
4. 降低窑炉的冷却能耗：通过减少冷却介质的流量和温度，可以降低冷却过程中对能量的需求，减少能耗。
分段温度控制是一种有效的窑炉能耗管理方式，通过合理控制窑炉的温度分布和物料的加热、烧成和冷却过程，可以实现窑炉能耗的降低和节能减排的目标。
锅炉点火系统燃烧优化简述 李芳
锅炉点火系统燃烧优化简述李芳摘要：锅炉点火是启动过程中一项非常重要的操作，锅炉的点火正常与否，直接影响到锅炉的安全运行以及运行的经济效益，着力控制锅炉点火运行中各参数在正常范围内，保证锅炉点火的安全、可靠、经济、稳定运行；调整优化后，提高了机组效率，节能降耗效果显著。
关键词：锅炉点火系统；燃烧优化1.锅炉点火系统燃烧优化的提出某自备电厂是高压、自然循环炉膛四角切圆悬浮燃烧汽包炉。
汽水系统包括省煤器、汽包、蒸发受热面和过热器。
经过加热的给水进入位于尾部竖井的省煤器，吸热后进入汽包。
锅炉水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。
给水引入汽包水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。
锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入汽包进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入汽包水空间，并进行再循环，被分离出来的合格的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
因为属于自备电厂、机组负荷的变化随着外界所需用汽量的的波动而要进行经常调整，因此提出锅炉点火系统的优化，不仅缩短了机组的发电时间，并且在锅炉低负荷运行时可以随时投入，节省大量的柴油用量，对生产成本核算及经济效益十分显著。
2.锅炉点火系统燃烧优化理论解析电厂锅炉燃烧是个复杂的物理化学过程，涉及到燃烧学、流体力学、热力学、传热传质学等学科领域。
任何与燃烧相关参数的检测、与燃烧相关设备的改造，都可以称为燃烧优化，包括DCS控制逻辑的优化、控制模型的设计。
从锅炉燃烧优化技术角度看，锅炉燃烧优化技术可以分为三类：第一类通过在线检测锅炉燃烧的重要参数，指导运行人员调节锅炉燃烧，这类燃烧优化技术目前在国内占据着主导地位。
第二类燃烧优化技术是在DCS的基础上，作为锅炉运行的监督控制系统，通过采用先进的控制逻辑、控制算法或人工智能技术，实现锅炉的燃烧优化。
随着先进控制和人工智能技术的逐步成熟和在工业上成功的应用，这类燃烧优化技术发展迅猛。
燃烧优化调整之介绍
燃烧优化调整之爆管一、爆管的概念锅炉爆管是指在锅炉运行中，炉管突然爆裂，水汽大量喷出。
锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）工作在高温高压及受烟气腐蚀和冲蚀的恶劣环境中，极易产生高温腐蚀及磨损，致使管壁减薄。
锅炉管壁因高温腐蚀和磨损，每年减薄量约1.5mm左右。
锅炉“四管”减薄后的直接危害是导致锅炉“四管”泄露爆管事故。
二、爆管的原因因某种原因使管壁的局部应力超过材料的屈服极限、持久强度而发生爆漏。
通常包括材料不当、管壁磨损、腐蚀、侵蚀减薄使应力升高、管壁超温使材料组织发生劣化而导致材料强度下降以及附加应力或交变应力等因素使管壁发生爆漏。
三、预防爆管的措施1．运行（1）调整减温水的比例，控制过热器的出口气温在额定值。
（2）烟气侧的调节，改变过热器的对流吸热量，通常靠改变经过过热器的烟气量和烟气温度来实现。
燃烧工况的改变对气温有一定的影响，因此，在锅炉运行中，应根据实际情况，改变烧嘴的倾角和上、下排的运行侧式，从而改变火焰中心的位置和炉膛出口烟温，并通过调节风量挡板，使流经过热器的烟气量发生变化而达到调节气温的目的。
2．控制汽温的变化：（1）燃气量：出力的大小直接影响锅炉的蒸发量。
（2）调节燃烧风量：当外界负荷变化时，应对风量作相应的调整。
实际运行中，随着过量空气系统的增加，利于完全燃烧。
但是过量空气的增加要适量，同时烟气流速加大，造成送引风机的耗电量增加，经济性降低，加剧低温段的磨损，因此要严格监视氧量的变化。
（3）保持合理的风，煤烟配比，应保证燃烧完全，合理的送，引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内温度过高，火焰中心偏斜，造成过热汽的热偏差增加，过热器管局部超温甚至爆管。
水冷壁和省煤器爆管。
如泄漏不严重,在适当加强给水后,能维持汽包正常水位,而且不致在短时间内扩大事故,同时不影响其它锅炉水位时,可暂时降负荷运行。
但在这段时间内,应加强对泄漏点和仪表的监视,以便等到备用锅炉投入运行或高峰负荷过去后再停炉。
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式
浅析窑炉能耗管理的分段温度控制方式
窑炉能耗管理是指在窑炉的工作过程中，通过合理的温度控制方式来降低能耗，提高能源利用效率。
分段温度控制是一种常用的温度控制方式，主要是将窑炉的温度分成若干个段，分别进行控制，以便更好地控制窑炉的工作温度，减少能量的损耗。
分段温度控制方式一般可以分为两种方式：静态分段和动态分段。
静态分段是指在窑炉工作过程中，将窑炉的温度分为若干个固定的段，每个段分别设置一个目标温度值，并通过控制火焰的大小、燃料的供给等参数来控制温度。
静态分段控制方式简单可靠，适用于窑炉温度变化幅度较小的情况下。
但是对于窑炉温度变化较大的情况，静态分段的控制效果可能不理想，容易造成能耗的浪费。
动态分段是指根据窑炉工作过程中的实际温度变化情况，动态地调整温度段的划分和目标温度值。
根据窑炉的工作要求，可以将窑炉温度分成若干个动态的段，每个段根据需要进行调整，以保证窑炉的工作温度在合适的范围内。
动态分段控制方式能够更好地适应窑炉温度变化的需要，提高了窑炉的热能利用效率，减少了能耗的浪费。
分段温度控制方式也存在一些问题和挑战。
对于窑炉温度变化较大的情况，静态分段控制方式的效果可能不理想，需要采用动态分段来进行控制。
分段温度控制方式需要准确地测量和监控窑炉的温度，对于一些特殊的窑炉，可能存在测量误差的问题。
分段温度控制方式还需要在实际应用中进行不断的调整和优化，以适应不同窑炉的工作要求。
常减压切割点自动优化技术在GRTMPS炼厂模型中的应用
常减压切割点自动优化技术在GRTMPS炼厂模型中的应用研究南京富岛信息工程有限公司---闫武敏姜湘兰胡隼摘要：以前的炼厂计划优化模型，建模者要把常减压设置成多模式操作、或设置多个悬摆来模拟，使用者在做不同方案时因为加工不同原油的品质差别而经常调整常减压馏分的切割点，但是建模者和使用者的这些方法也只能是近似处理，无法真正的优化常减压切割点。
GRTMPS软件把Adherent Recursion(AR)和Process Simulator Interface (PSI)技术结合，运用在G4版本上，建立了炼厂的计划优化模型，真正地实现了常减压装置切割点的自动优化，实现了LP模型质的突破。
该方法既保证了模型的准确性又方便了炼厂计划优化模型的建模者和使用者。
关键词：GRTMPS;HCAMS;粘附递归;模拟接口程序；计划优化；LP1.前言随着炼化企业产能过剩现象逐渐严重，落后产能的企业将会逐渐淘汰，炼化企业将在世界范围内面临越来越激烈的竞争。
企业千方百计地降低生产经营成本，优化产品结构，以资源最大利用化和效益最佳化为目的，提高炼油利润。
目前，国内几大炼化集团先后分别引进了先进的计划优化软件；中国石化于2001年引进了PIMS[1]，中石油于2004年引进了RPMS[2]，中国化工集团于2012年引进了GRTMPS。
炼化企业通过计划优化模型指导编制生产计划，不断提高利润，已经是大势所趋，变得越来越重要。
对于计划优化模型而言，模型数据的准确性是保证模型预测结果准确性的前提，是计划优化模型的核心基础。
常减压装置作为炼厂的龙头，该装置建模架构的合理性和数据的准确性对整个炼厂计划优化模型影响巨大。
常减压装置在模型中的重要性和关键性是不言而喻的。
常减压装置建模数据的关键是各馏分产品的切割点，一旦确定了合适的切割点，运用HCAMS切割软件结合CHEVRON数据库，就可以获取到准确的收率和馏分性质数据。
但如何确定准确且优化的切割点是难题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Application of Golden Section Intercept in Optimization of HXD Burner Temperature ZHENG LIFENG，DING KANGZHONG，and LIAO QIANG Chongqing Branch Factory of Chongqing Tobacco Industrial Co． ，Ltd． ，China Tobacco Chuanyu Industrial Corporation，Chongqing 400061 ，China Keywords： Golden section； Burner temperature； Thermal energy utilization Abstract： In order to find out the lowest temperature of oilfueled burner required for different process gas temperatures in HXD，two cigarette blends，A and B ，were tested at different set burner temperatures，the difference between the temperatures of process gas at the exit of the heat exchanger and in the dryer，the relationship between the proportion of process gas being heated and burner temperature，and their effects on the qualified rate of moisture content in dried cut tobacco were analyzed with golden section intercept． The results showed that： 1 ） within the test range，the natural gas consumption per ton cut tobacco decreased by 28% when the burner temperatures for cigarette A and B were set at 450 ℃ and 430 ℃ ，respectively； 2 ） under the conditions that the difference between the process gas temperatures in the drying tower and at the exit of the heat exchanger was in the range of 30 ℃ to 50 ℃ and the proportion of process gas being heated in the heat exchanger were less than 86． 8% and 85． 6% for cigarette A and B ，respectively，the corresponding burner temperature was the lowest and suitable for the control of tobacco moisture content． HXD（ 气流式叶丝干燥 ） 设备具有烘干时间短、 响 应快、 在线膨胀率高、 烟丝填充值可调等优点， 目前在 烟草生产企业已被广为应用。由于气流式干燥时工艺 ［ 13］ ， 气体温度对制丝加工质量影响较大 针对工艺气体 温度对在制品质量影响的研究较多。 而 HXD 设备运 行时存在燃烧能源向工艺气体传热和工艺气体向叶丝 传热进行干燥两个热交换过程， 近年来针对气流式干 燥传热分析及数学模拟进行了大量的研究 ， 取得了显 ［ 48］ ， 但主要是针对工艺气体向叶丝传热这一 著的效果 过程， 对于不同工艺气体温度燃烧炉设置往往一致 。 为此， 利用黄金分割截距法对燃烧炉温度进行了试验 ， 11
分割， 以此类推后续试验。②四类卷烟试验， 由于四类 卷烟现行工艺要求的干燥工艺气体温度为 240 ℃ ， 低 于五类卷烟的 260 ℃ ， 其所需燃烧炉温度必然低于五 类卷烟所需燃烧炉温度， 因此以优化后的五类燃烧炉 温度为上限， 以 240 ℃ 为下限， 进行截距计算并试验调 ， 。 整 试验方法同上 试验过程遵循以下原则： ① 所有试验必须保证干 燥工艺气体温度满足现有工艺要求； ② 调整每一参数 时， 应连续跟踪记录燃烧炉温度、 天然气流量、 烟气尾 气温度、 工艺气体热交换器出口处温度、 干燥工艺气体 温度、 工艺气体加热配比量等条件。每组试验记录不少 于 5 次， 所得平均值为该试验参数运行条件； ③ 批内含 水率合格率采用制丝集控数据采集系统统计的数据。 2 2． 1 结果与分析 燃烧炉温度和热交换器出口工艺气体与干燥工
［ 9］
围内， 随着燃烧炉温度的降低， 进入热交换器加热的工 艺气体配比率逐步增加。由图 3 可知， 在试验范围内， 随着工艺气体加热配比率的增加， 批内含水率合格率 先基 本 不 变； 当 A 样 品 工 艺 气 体 加 热 配 比 率 大 于 86． 8% （ 燃烧炉温度 450 ℃ ） 时， B 样品大于 85． 6% （ 燃 430 ℃ ） ， 烧炉温度 时 批内含水率合格率逐步降低。 2． 3 热能利用率分析 2． 2 的分析， B 牌号干燥燃烧 结合 2． 1 ， 将 A 牌号、 炉温度按表 4 参数进行试运行， 对优化前后两个牌号 生产所用天然气消耗进行统计， 结果见表 5 。 对表 5 数据分析可知， 每 1000 kg 叶丝干燥天然气使用量降 低 28% ， 节能效果明显。
烟草科技 / Tobacco Science ＆ Technology
烟草工艺 / Manufacturing Technology
2010 年第 7 期（ 总第 276 期）
黄金分割截距法在优化 HXD 燃烧炉温度上的应用
烟气尾气 温度（ ℃ ） 403． 3 319． 5 373． 1 361． 0 326． 5 308． 6
B 牌号（ 四类卷烟） HXD 燃烧炉温度试验参数 热交换器出口 工艺气体温度（ ℃ ） 215． 73 267． 4 280． 13 干燥工艺气体 温度（ ℃ ） 215． 73 243． 21 238． 7 工艺气体加热 配比率（ % ） 100 96． 8 85． 6 批内含水率 合格率（ % ） 不满足要求未过料 88． 1 95． 6
作者简介： 郑利锋（ 1976 － ） ， 学士， 工程师， 主要从事工艺技术 mail： cqzhengf@ 126． com。 管理工作。E收稿日期： 2010 － 01 － 23 责任编辑： 周雅宁 Email： zyn0626@ 126． com 67672778 电话： 0371-
旨在确保稳定 HXD 干燥工艺气体温度前提下， 得出 HXD 燃烧炉所需最低温度， 合理利用热能， 并探讨燃 烧炉温度确定需满足的条件。 1 1． 1 材料与方法 材料与设备
3 3
［ 9］
艺气体温差及批内含水率合格率的关系 四、 五类卷烟试验情况及结果分别见表 2 ， 表 3。 根据表 2 ， 表 3 对不同燃烧炉温度所对应的热交换器 出口工艺气体与干燥工艺气体温差、 热交换器出口工 艺气体与干燥工艺气体温差与批内含水率合格率进行 统计分析， 结果见图 1 ， 图 2 。从图 1 可以看出， 在试验 范围内， 随着燃烧炉温度的降低， 热交换器出口工艺气 体与干燥工艺气体温差逐步降低 。 从图 2 可以看出 ，
川渝中烟工业公司的五类、 四类卷烟配方叶丝样 B） 。 品（ 代号 A， SH945C 型 （ 秦 皇 岛 烟 草 机 械 有 限 责 任 公 司 ） ； TM710 红外水分仪（ 英国 NDC 红外线工程公司） 。 1． 2 方法 试验所用燃油 （ 气 ） 管道式烘丝机是工艺气体温 改进部分是在回风管路上增加了旁路 度控制改进型， 风管 。与改进前的不同在于生产过程中燃烧炉保持 ［ 7， 9］ 。采用联动风门调节进入燃烧 一个恒定的温度工作 炉和旁路风管的风量比例 （ 定义为工艺气体加热配比 率） ， 使工艺气体达到工艺要求， 优化前参数见表 1。 经热交换器传热后， 理论上， 冷流体至多能被加热 ［ 10 ］ 到热流体的进口温度 。基于此， 将现行燃烧炉温度 （ T1 ） 设为试验上限， 将既定的干燥工艺气体温度 （ t1 ） ， 设为下限 利用黄金分割法进行截距计算， 并根据计算 结果进行试验。具体为： ①五类卷烟烟丝样品试验： 以 现行燃烧炉温度 530 ℃ 为上限， 以该产品现行工艺要 求的干燥工艺气体温度 260 ℃ 为下限， 进行截距计算 并试验。试验参数计算方法为： 试验参数 = 下限 + 黄 金截距， 其中截距 = （ 上限 － 下限 ） × 0． 618 ， 试验后以 是否能够满足批内含水率合格率 ≥90% （ 含干头干尾 部分， 重庆烟草工业有限责任公司重庆分厂制丝检验 判定标准 ） 为依据判断 ， 再进行向上或向下二次黄金
郑利锋，丁康钟，廖 强 川渝中烟重庆烟草工业有限责任公司重庆分厂 ， 重庆市南岸区弹子石大石坝 400061 关键词： 黄金分割； 燃烧炉温度； 热能利用率 B 两种类别 摘要： 为寻找 HXD 不同工艺气体温度所需最低燃烧炉温度 ， 采用黄金分割截距法分析了 A， 卷烟设置不同燃烧炉温度情况下 ， 热交换器出口工艺气体与干燥工艺气体温差 、 工艺气体加热配比率与 A 牌号的 燃烧炉温之间的关系及其对叶丝干燥批内含水率合格率的影响 ， 结果表明： ① 在试验范围内， B 牌号 430 ℃ 为最优方案， 燃烧炉温度 450 ℃ 、 此时每 1000 kg 叶丝天然气耗量降低 28% ； ② 热交换器 出口工艺气体与干燥工艺气体 温 差 在 30 ～ 50 ℃ 、 进入热交换器加热工艺气体配比率 A 牌号小于 86． 8% ， B 牌号小于 85． 6% 时所对应的燃烧炉温度能够满足含水率的控制要求 ， 且达到最低。 中图分类号： TS452 文献标识码： B 文章编号： 1002 － 0861 （ 2010 ） 07 － 0011 － 04