环氧中固化剂
环氧中温固化剂
环氧中温固化剂
环氧树脂是一种常见的高性能聚合物，通常与固化剂配对以形成坚固的、耐化学腐蚀的材料。
中温固化剂是一类用于环氧树脂的固化剂，适用于中温条件下的固化过程。
这种类型的固化剂通常具有较好的工艺性能，使其在各种应用中得到广泛应用。
以下是一些常见的环氧中温固化剂类型：
1.胺固化剂：胺类固化剂是环氧树脂最常用的固化剂之一。
中温胺固化剂包括环氧树脂与各种胺类化合物的反应，例如聚醚胺、脂肪族胺等。
这种固化体系通常在20°C至80°C的温度范围内固化。
2.酮酸类固化剂：酮酸固化剂也是一类常用的环氧树脂固化剂。
它们通常在相对较低的温度下（例如40°C至100°C）表现出良好的固化性能。
3.胺酮混合固化剂：有些固化剂是胺和酮类化合物的混合物，以兼顾两者的特性。
这种混合固化剂常用于需要在相对较低温度下进行固化的应用。
4.酸酐类固化剂：酸酐类固化剂也常用于环氧树脂的固化。
它们通常在中温条件下反应，产生高性能的交联结构。
选择适当的中温固化剂取决于具体的应用要求，例如所需的固化温度、固化速度、终硬度以及对环境和化学品的耐受性。
此外，制造商通常提供与其环氧树脂产品配套使用的固化剂，以确保最佳性能和兼容性。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂概述环氧树脂固化剂是一类用于固化环氧树脂的化学物质。
环氧树脂具有优异的物理和化学性质，但其在常温下为液态，并不具备实际应用的强度和硬度。
通过添加适量的固化剂，可以使环氧树脂在特定的温度和时间下发生固化反应，形成具有优良性能的固体材料。
固化剂的作用原理固化剂在环氧树脂中的主要作用是引发化学反应，促进环氧树脂的固化。
通常情况下，环氧树脂是由环氧基团（Epoxide group）和胺基或酸酐基等活性基团组成的。
固化剂中的活性基团与环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂由液态变为固态。
常见的环氧树脂固化剂胺类固化剂胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂之一。
常见的胺类固化剂包括环氧乙烷胺、环氧丙烷胺、环氧脂肪胺等。
这些胺类固化剂具有活性氢原子，能够与环氧基团形成胺基加成反应，生成胺基苄醚结构。
胺类固化剂固化后的环氧树脂具有较高的热稳定性、耐化学品侵蚀性和机械强度。
酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常见的固化剂。
常用的酸酐类固化剂有邻苯二甲酸酐、巴斯夫固化剂等。
酸酐类固化剂与环氧树脂中的氢原子发生酯交换反应，生成酯键结构。
酸酐类固化剂固化后的环氧树脂具有优良的机械性能和耐化学品侵蚀性。
环氧树脂固化剂的选择与性能正确选择适合的固化剂对于环氧树脂固化的性能至关重要。
不同的固化剂具有不同的反应速率和固化温度范围，根据具体应用要求选择合适的固化剂可以获得所需的性能。
固化剂的选择还应考虑环境友好性、毒性和成本等因素。
一些高性能的聚胺固化剂具有较高的毒性，使用时需要注意安全。
同时，固化剂的成本也是影响选择的重要因素。
固化剂与环氧树脂的配比固化剂的用量和配比对固化效果和性能有重要影响。
过多的固化剂可能导致固化过程过快，产生内部应力集中等问题；过少的固化剂则可能导致固化不完全，影响材料性能。
一般来说，固化剂的用量为环氧树脂总重量的10-40%之间。
具体的配比应根据固化剂的特性和应用要求进行调整。
混合固化剂和环氧树脂时，应根据固化剂的性质和要求合理控制混合时间和混合速度，确保固化剂和环氧树脂充分混合。
环氧树脂固化剂的选择
环氧树脂固化剂的选择————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
1、环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.2５-0.４5)的树脂,作浇注料时最好选用高环氧值(0．４0)的树脂;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.2５)的树脂。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。
2、固化剂的选择1、固化剂种类:常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量(1) 胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=ｍｇ/hn式中:ｍ=胺分子量hｎ＝含活泼氢数目ｇ=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-２０%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
(2) 用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=ｍg（0.６~1)／100式中:m=酸酐分子量g=环氧值（0.６～1）为实验系数３、选择固化剂的原则(1）从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
环氧树脂中温快速固化剂
环氧树脂中温快速固化剂什么是环氧树脂中温快速固化剂？环氧树脂是一种广泛应用于各个领域的高分子材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，环氧树脂需要通过添加固化剂来触发反应并实现固化过程。
在这个固化过程中，温度是一个非常重要的因素。
环氧树脂中温快速固化剂是一种特殊的固化剂，它能够在中等温度范围内（通常在50C至100C之间）迅速促进环氧树脂的固化。
相对于常规的室温固化剂需要几小时或几天才能完全固化的情况，中温快速固化剂能够在较短的时间内完成固化过程。
中温快速固化剂的工作原理是通过在反应过程中加速固化剂与环氧树脂之间的反应速率。
在通常的环氧树脂固化反应中，固化剂需通过自由基或离子的反应方式与环氧树脂发生反应，从而形成交联结构。
而中温快速固化剂则通过特殊的化学配方和添加剂，使固化剂与环氧树脂之间更容易发生反应，并且反应速率更快。
中温快速固化剂具有许多优点。
首先，它能够显著缩短环氧树脂的固化时间，提高生产效率。
其次，由于固化反应时间较短，环氧树脂在固化过程中的热应力相对较小，有助于减少可能出现的应力引起的缺陷。
此外，中温快速固化剂还可以降低固化过程中的能耗，减少对环境的影响。
当然，中温快速固化剂也存在一些挑战。
首先，由于固化速度较快，需要在固化开始后迅速完成涂覆、灌注等工艺。
其次，由于中温快速固化剂需要在特定温度范围内使用，所以需要精确控制温度以保证固化的效果。
因此，在使用中温快速固化剂时，需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的固化剂和固化条件。
总的来说，环氧树脂中温快速固化剂是一种非常实用的固化剂，它能够在中等温度范围内快速促进环氧树脂的固化，提高生产效率，减少能耗，并且在固化过程中减少应力和缺陷的产生。
随着科技的进步和应用需求的不断提升，中温快速固化剂将在更多的领域得到广泛应用，并且会不断迎来更加先进、高效的固化剂。
环氧树脂固化剂 原理
环氧树脂固化剂原理一、交联反应环氧树脂的固化过程是一种典型的交联反应，通过这种反应，环氧树脂由线型结构转变为网状结构。
固化过程中，环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活泼氢发生反应，生成羟基。
这些羟基进一步相互反应，形成三维网状结构。
这种网状结构使得环氧树脂变得坚硬和耐热，从而实现了从液态到固态的转变。
二、固化剂种类环氧树脂的固化剂种类繁多，根据其性质和应用需求有多种分类方式。
根据固化机理，可以分为胺类、酸酐类、聚合物类等。
胺类固化剂如脂肪胺、芳香胺等，反应速度快，但耐热性较差；酸酐类固化剂如邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等，耐热性好，但反应速度较慢；聚合物类固化剂如聚酰胺、酚醛树脂等，具有良好的综合性能。
三、温度与时间环氧树脂的固化过程受温度影响较大。
在室温下，固化反应速度较慢，需要较长时间才能完全固化。
提高温度可以加快固化反应速度，缩短固化时间。
但温度过高可能导致固化过度，产生裂纹或变形。
因此，选择合适的温度和时间是实现环氧树脂良好固化的关键。
四、催化剂在环氧树脂的固化过程中，催化剂起到了加速反应的作用。
催化剂的种类和用量对固化速度和固化产物的性能都有重要影响。
常见的催化剂有酸、碱、过渡金属化合物等。
选择合适的催化剂可以提高固化速度，改善固化产物的性能。
五、填料与改性为了改善环氧树脂的力学性能、电性能和热性能等，常常需要添加填料进行改性。
填料的选择和用量应根据具体的应用需求而定。
常用的填料有硅微粉、玻璃纤维、碳纤维等。
填料的加入可以降低成本、提高耐磨性、增强刚性等。
同时，填料还可以通过表面改性来改善与环氧树脂的相容性，进一步提高复合材料的性能。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
2、反应型固化剂
可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应 交联成体型网状结构； 一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移， 如多元伯胺、多元羧酸、多元硫
醇和多元酚。
3、催化型固化剂
环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固 化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物。
23、环氧树脂固化的三个阶段
液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用。 凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)， 这时它开始凝胶
或“突变”成软凝胶物。此时只是局部固 化，新使用的环氧树脂仍然能与它 化学链接，因此该未处 理的表面仍然可以进行粘接或反应。 固体-最终固化：环氧混合物变成固体阶段，这时能砂磨 及整型。在室温下 维持若干天使它继续固化。
8、芳香族多元胺
间苯二胺
4，4-二氨基二苯基甲烷(DDM)
间苯二甲胺
4，4-二氨基二苯砜（DDS）
9、芳香族多胺特点
固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺 活性低，大多加热固化 氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应 多为固体，熔点高，工艺性差 液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成
13、硫脲-多元胺缩合
硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出 氨气 能在极低温下（0℃以下）固化EP
14、聚酰胺化
9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应 然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小 与EP相容性良好，化学计量要求不严 固化物有很好的增韧效果 放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右
环氧树脂的固化机理 及其常用固化剂
1、什么是固化剂
环氧树脂 固化剂用量
环氧树脂固化剂用量
环氧树脂固化剂的用量是指在环氧树脂体系中添加固化剂的数量，它对最终的固化效果有着重要的影响。
正确的用量选择可以确保环氧树脂固化剂发挥最大的作用，达到预期的固化效果。
首先，用量的选择应该根据具体的环氧树脂体系和固化剂的性质来进行。
不同的环氧树脂体系可能对固化剂有着不同的要求，包括固化速度、硬度、耐热性等方面。
因此，在选择用量时需要考虑到这些因素，并且可以参考厂家提供的建议用量范围。
其次，用量的选择还需要考虑固化剂与环氧树脂的化学反应。
固化剂与环氧树脂发生反应时，会产生交联结构，从而将液态的环氧树脂转变为固态的聚合物。
固化剂的用量过少可能导致反应不完全，固化剂的用量过多则可能导致过度交联，影响材料的性能。
因此，在选择用量时需要综合考虑反应的需要和经验经验。
最后，在确定用量后，需要仔细控制添加的过程。
通常，固化剂是以一定比例与环氧树脂混合后添加到体系中的。
混合的过程需要均匀、充分地搅拌，以确保固化剂能够充分与环氧树脂混合，达到均一的反应条件。
同时，也需要掌握好固化剂添加的时间，过早或过晚的添加都可能对固化效果产生影响。
综上所述，环氧树脂固化剂用量的选择是一个关键的环节。
正确选择与控制用量可以确保最终产品的性能和质量。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的环境和要求，结合实验经验和厂家建议，合理选择和控制环氧树脂固化剂的用量，以达到最佳的固化效果。
常用环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的物理、化学性能和良好的加工性能。
然而，环氧树脂在使用过程中需要与固化剂进行反应以形成固体产物。
常用的环氧树脂固化剂有苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
一、苯胺类固化剂苯胺类固化剂是最早被使用的固化剂之一，具有固化速度快、硬化产物性能优良、成本低廉等优点。
常用的苯胺类固化剂有乙二胺、二乙二胺、三乙二胺等。
这些固化剂主要通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺硬化反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
二、醇胺类固化剂醇胺类固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度适中、硬化产物性能优良、耐热性好等特点。
常用的醇胺类固化剂有环己胺、异丙胺、多元醇等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺醇反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
三、聚酰胺类固化剂聚酰胺类固化剂是一种高性能的环氧树脂固化剂，具有固化速度慢、硬化产物性能优良、耐化学腐蚀性能好等特点。
常用的聚酰胺类固化剂有多元胺、聚酰胺酯等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
四、其他固化剂除了上述常用的固化剂外，还有一些其他类型的环氧树脂固化剂。
例如，酸酐类固化剂、酸酐酰胺类固化剂等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酸酐反应或酸酐酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
总结：常用环氧树脂固化剂包括苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
不同类型的固化剂具有不同的特点和适用范围，选择合适的固化剂对于环氧树脂的性能和应用具有重要意义。
在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的固化剂，以实现预期的固化效果。
环氧固化剂种类
环氧固化剂种类一、引言环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使环氧树脂能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
环氧固化剂是指能够与环氧树脂发生反应，使其成为硬质、耐磨、耐腐蚀的材料的物质。
本文将介绍几种常见的环氧固化剂种类。
二、胺类固化剂1. 聚酰胺型固化剂聚酰胺型固化剂是一种低毒性、低挥发性、高效率的固化剂，它与环氧树脂反应后，产生相当硬度和强度的聚酰胺结构。
该种固化剂具有良好的耐水性和耐热性，并且可以在较宽的温度范围内使用。
2. 聚胺型固化剂聚胺型固化剂是一类基于多元胺结构设计合成的新型环氧树脂硬化体系。
由于其含有多个胺基团，因此可以与环氧树脂中的多个环氧基团反应，形成高分子聚合物。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
三、酸酐类固化剂酸酐类固化剂是一种含有酸酐结构的有机物，它能够与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，并且在反应过程中释放出水分子。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
但是，由于其含有水分子，因此容易引起气泡和缩孔等问题。
四、咪唑类固化剂咪唑类固化剂是一种新型环氧树脂硬化体系，在咪唑结构上进行改性合成而来。
该种固化剂具有快速反应速度、低温硬化、耐水性好等特点。
同时，咪唑类固化剂对于含有羟基或胺基等活性官能团的材料也具有很好的相容性。
五、混合型固化剂混合型固化剂是指由两种或以上的固化剂组成的环氧树脂硬化体系。
通常情况下，混合型固化剂可以充分发挥各种固化剂的优点，同时避免其缺点。
例如，聚胺和酸酐可以组成混合型固化剂，既能够快速反应，又能够避免气泡和缩孔等问题。
六、总结环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使其能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
本文介绍了几种常见的环氧固化剂种类，包括胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂和混合型固化剂等。
(整理)环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
3.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化环氧树脂的固化剂，大致分为两类：（1）反应型固化剂可与EP分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
特征：一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移。
如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
（2）催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。
如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。
3.8.1 脂肪族多元胺1、反应机理催化剂（或促进剂）：质子给予体促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正比于酸度）如被酸促进（先形成氢键）形成三分子过渡状态（慢）2、常用固化剂四乙烯五胺多乙烯多胺试比较它们的活性、粘度、挥发性与固化物韧性的相对大小？脂肪胺类固化剂的特点（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化。
室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大。
课前回顾1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？5. 有机硅环氧树脂的特点？6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表有哪些？7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序是怎样的？8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？3、化学计量胺的用量（phr）= 胺当量×环氧值胺当量= 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr意义：每100份树脂所需固化剂的质量份数。
例题：分别用二乙烯三胺和四乙烯五胺固化E-44环氧树脂，试计算固化剂的用量（phr值）。
若E-44用10%的丙酮或者669（环氧值为0.75）稀释后（质量比为100:10），又如何计算? 胺当量（DETA）=103/5=20.6胺当量（TEPA）=189/7=27（1）未稀释，环氧值=0.44Phr（DETA）=0.44×20.6=9.1Phr（TEPA）=0.44×27=11.9（2）用丙酮稀释，环氧值=0.44×100/110=0.4Phr（DETA）=0.4×20.6=8.2Phr（TEPA）=0.4×27=10.8用669稀释，环氧值=0.44×100/110+0.75×10/110=0.468Phr（DETA）=0.468×20.6=9.6Phr（TEPA）=0.468×27=12.63.8.2 芳香族多元胺’二胺基二苯基甲烷（DDM）二胺基二苯砜（DDS）芳族多元胺固化剂的特点优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
环氧固化剂作用
环氧固化剂作用
环氧固化剂是环氧树脂的一种配方组分，它与环氧树脂发生化学反应，促使环氧树脂固化成为坚固的固体。
环氧固化剂的主要作用有以下几个方面：
1. 催化作用：环氧固化剂可以催化环氧树脂的固化反应，促使环氧树脂分子之间的交联反应发生，生成三维网络结构，使环氧树脂成为固体。
如果没有固化剂的催化作用，环氧树脂会保持液态或高粘度状态。
2. 调节固化速度：不同的环氧固化剂有不同的固化速度，可以根据需要选择合适的固化剂来控制固化反应的速度。
一些固化剂具有短固化时间，适合快速生产；而另一些固化剂则具有较长的固化时间，适合在温度较低或需要较长时间固化的应用中使用。
3. 调节物理性能：不同的环氧固化剂可以对固化后的环氧树脂的物理性能进行调节。
固化剂的选择可以影响环氧树脂固化后的硬度、柔韧性、耐热性、耐化学品性等，使得环氧树脂能够适应不同的应用环境和要求。
4. 改善粘结性能：环氧固化剂可以改善环氧树脂的粘结性能，提高其与其他材料的附着力和粘接强度。
固化剂的选择可以根据需要来提高环氧树脂的粘结性能，从而增加材料的可靠性和使用寿命。
5. 调节黏度：环氧固化剂可以调节固化剂与环氧树脂的配比，从而影响固化后的环氧树脂的黏度。
固化剂的选择可以使环氧树脂的黏度适应不同的应用需求，便于涂覆、浸渍、粘接等工艺操作。
综上所述，环氧固化剂在环氧树脂固化过程中起到催化、速度控制、物性调节、粘结改善和黏度调节等作用，是环氧树脂得以实际应用的关键组成部分。
环氧树脂固化剂特点和反应机理
环氧树脂固化剂特点和反应机理环氧树脂是一类重要的聚合物材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，单组分的环氧树脂在常温下并不能自行固化成坚硬的材料，需要通过添加固化剂来完成固化反应。
环氧树脂固化剂是一种能够引发环氧树脂高效固化的化合物，其特点和反应机理为：一、特点：1.高活性：环氧树脂固化剂引发的固化反应速度较快，可以在较短的时间内固化环氧树脂，形成坚硬的固体材料。
2.低挥发性：环氧树脂固化剂通常具有低挥发性，不易挥发出来，可以保持固化剂的活性，保证固化反应的进行。
3.高选择性：环氧树脂固化剂具有对环氧树脂高度选择性的特点，能够引发环氧树脂的固化反应，而不对其他基团发生反应。
4.适应性广泛：环氧树脂固化剂可以选择性地与不同类型的环氧树脂反应，形成具有不同性能的固化产品，可以根据不同的要求进行选择。
二、反应机理：1.加氮型反应机理：加氮型环氧树脂固化剂通常是一种含有活性氢原子的化合物，环氧树脂中的环氧基通过与固化剂中的活性氢原子发生加成反应，形成醚键。
同时，固化剂中的活性氢原子与环氧树脂中的环氧基发生环氧-胺开环反应，形成胺基。
这两个反应同时进行，从而导致环氧树脂的固化。
2.加硫型反应机理：加硫型环氧树脂固化剂一般是含有硫原子的化合物。
固化剂中的硫原子与环氧树脂中的环氧基发生亲核加成反应，形成硫-氧键。
同时，生成的硫-氧键会进一步反应形成硫-硫键，形成三维网状结构，从而导致环氧树脂的固化。
总之，环氧树脂固化剂是一类能够高效引发环氧树脂的固化反应的化合物。
根据不同的特点和反应机理，可以选择不同类型的固化剂，实现对环氧树脂的选择性固化，形成具有不同性能的固化材料。
中温环氧固化剂
中温环氧固化剂
中温环氧固化剂是一种常用的固化剂，也被称为中温胶固化剂。
它主
要用于环氧树脂的固化，在不同的用途中，固化剂的选择对环氧树脂
产品的性能和质量至关重要。
中温环氧固化剂通常采用胺类化合物作为主要原料。
这些化合物在37℃~90℃的温度范围内具有较好的反应性，因此被称为中温环氧固
化剂。
中温环氧固化剂具有以下几个特点：
1.反应速度适中，固化时间约为几小时至几十小时，便于控制反应速度和固化时间。
2.固化后的环氧树脂性能优良，具有较高的硬度、强度和耐磨性，同时还具有优异的耐水、耐化学腐蚀性能等。
因此，中温环氧固化剂是一
种广泛应用于建筑、航空航天、电力、汽车等领域的高性能复合材料。
3.中温环氧固化剂可以与多种硬化促进剂、填料、增塑剂等进行调配，满足不同性能的需求。
4.中温环氧固化剂可以制备出不同形状的环氧树脂产品，如涂料、胶水、复合材料、模型等，并且可以进行多次加工。
同时，由于中温环氧固化剂的反应条件较为温和，因此在固化前不需
要采取特殊的处理措施，易于操作。
但在固化过程中，仍需加强通风
和防护措施，以避免对操作人员的伤害。
总之，中温环氧固化剂作为一种常用的固化剂，具有反应速度适中、
性能优良等特点，并且可以满足各种不同领域对环氧树脂产品性能的
需求。
同时需要加强操作防护，确保安全生产。
环氧树脂中温固化剂
环氧树脂中温固化剂随着现代化技术的不断发展，环氧树脂已成为一种非常重要的工业化学材料。
环氧树脂作为一种高性能高强度的材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、电绝缘性和耐高温性。
然而，环氧树脂在固化过程中需要使用固化剂方可达到优异的性能，而其中温固化剂尤为重要。
环氧树脂的温度固化剂可分为两类：热固化剂和较低温度固化剂。
较低温度固化剂，也称为中温固化剂，是一种非常重要的成分。
它具有快速固化、良好的化学稳定性以及兼容性好的特性，因此在许多领域的应用中取代了传统的热固化剂。
环氧树脂中温固化剂的主要成分为脂肪族胺或芳香族胺，例如二乙烯三胺（DETA）、乙二胺（EDA）、4,4'-二氨基联苯（DDM）等等。
不同的中温固化剂对环氧树脂的性能有着不同的影响。
例如，DDM固化的环氧树脂具有极高的综合性能，可应用于高温、高强度的领域，而DETA固化的环氧树脂则具有较高的柔韧性和韧性。
中温固化剂的使用条件与操作技巧十分关键。
首先，中温固化剂的固化速度较快，因此在溶液混合后，需要尽快进行施工。
其次，固化剂浓度也十分重要。
过高或过低的浓度都会对环氧树脂的性能产生不利影响。
同时，中温固化剂的添加量也要根据具体的应用来确定。
最后，正确的固化温度和时间也是确保环氧树脂性能的关键因素。
通常来说，中温固化剂的固化温度一般在80℃~120℃之间，固化时间也要根据固化剂的种类和使用环境来确定，一般在2小时~24小时。
总而言之，中温固化剂是环氧树脂制备过程中非常重要的一环。
通过正确选择合适的中温固化剂、严格控制使用条件以及合理运用操作技巧，可以使环氧树脂的性能达到最佳水平，满足各种不同领域的需求。
t31环氧固化剂成分
t31环氧固化剂成分T31环氧固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，由于其优异的性能，在工业生产和实验室研究中得到广泛应用。
本文将从成分、性质、应用等方面介绍T31环氧固化剂。
一、成分介绍T31环氧固化剂主要由多种化学物质组成，其中包括叔胺、咪唑、酰胺等。
叔胺是T31环氧固化剂的主要成分之一，它具有较高的碱性和活性，能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维网络结构。
咪唑是另一种重要的成分，它能够提高环氧树脂的耐热性和耐化学性，增强固化剂的固化效果。
酰胺是T31环氧固化剂中的助剂，可以调节固化剂的反应速度和固化温度。
二、性质特点1.高固化效率：T31环氧固化剂具有较快的固化速度，能够在较短的时间内使环氧树脂完全固化，降低生产周期。
2.优异的机械性能：固化后的环氧树脂具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击力，保证产品的稳定性和耐久性。
3.良好的耐热性：T31环氧固化剂能够使环氧树脂具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定性，适用于需要耐高温的工业领域。
4.良好的耐化学性：固化后的环氧树脂具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
三、应用领域T31环氧固化剂由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1.航空航天领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、高耐热性的航空航天材料，如航空发动机叶片、航天器外壳等。
2.电子电器领域：T31环氧固化剂能够制备耐高温、耐化学腐蚀的电子电器封装材料，如电路板、封装胶等。
3.汽车制造领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、高耐热性的汽车零部件，如发动机零件、车身结构件等。
4.建筑装饰领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、防腐蚀的建筑装饰材料，如防水涂料、地坪涂料等。
总结：T31环氧固化剂由叔胺、咪唑、酰胺等多种成分组成，具有高固化效率、优异的机械性能、良好的耐热性和耐化学性等特点。
在航空航天、电子电器、汽车制造和建筑装饰等领域得到了广泛应用。
环氧树脂固化剂的作用
环氧树脂固化剂的作用环氧树脂是一种常用的材料，其具有很好的耐磨性、化学稳定性和机械性能。
然而，环氧树脂单体在常温下是液体，需要加入一定的固化剂才能发生固化反应，从而形成坚硬的固体。
环氧树脂固化剂的主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其在恰当的条件下形成坚固的固体。
固化剂的种类和用量会影响环氧树脂的性能和性质，因此选择正确的固化剂非常重要。
固化剂的选择通常取决于要求的固化时间、温度、成本和应用领域。
以下是几种常见的环氧树脂固化剂及其作用：1. 胺类固化剂胺类固化剂是最常用的一种固化剂，具有反应速度快的特点。
它们通常包括乙二胺、三乙烯四胺和四氢二噁唑等化合物。
这些化合物能够与环氧树脂中的环氧基反应，生成副产物和三维网络结构。
胺类固化剂的缺点是容易引起端羟基的出现，此时不易保持环氧树脂的机械性能。
酸酐类固化剂能与聚酰胺脂（如硬脂酰胺）和环氧树脂反应，形成酰胺、酰酰胺和酰氧胺等键，这种反应常常称为胺酸酐法。
酸酐类固化剂与胺类固化剂一样，固化速度很快，但它们在固化过程中不会出现端羟基，这使其能够保持环氧树脂的完整机械特性。
聚酰胺类固化剂通常是硬脂酰胺和脲醛树脂的混合物，它们与环氧树脂中的环氧基反应，生成耐热的三维聚合物结构，提高了强度和刚度。
与胺类和酸酐类固化剂相比，聚酰胺类固化剂反应速度较慢，需要更长的固化时间。
光固化剂是一种新型的固化剂，它们只需受到紫外线或电子束的激发即可进入固化反应。
与传统的固化剂相比，光固化剂具有很快的固化速度、方便、易控制和环保等优点。
然而，这种固化剂通常只适用于表面涂料和胶粘剂等低要求的应用领域。
总之，环氧树脂固化剂是保证环氧树脂性能稳定和性质可控的必要组成部分。
作为材料科学的一个重要分支，对环氧树脂固化剂的研究和开发将进一步推动环氧树脂技术的发展和应用。
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环氧中固化剂的重要性
环氧树脂指的是一系列含有一个以上环氧基团的分子或低聚物。
这些产品是固态的或者是稠度类似蜂蜜的液态，能够通过其中的环氧端基发生反应生成三维网络结构，从而赋予最终材料以刚度，硬度以及不流动性等性能。
最终制品通常具有以下性能:
∙优异的电性能；
∙由于含有极性基团，从而具有很好的粘接性能；
∙收缩小；
∙抗冲击性能好；
∙抗吸湿性。
这个系列的热固性塑料有很多的应用，如复合材料，涂料，粘和剂以及胶囊材料。
选取的与环氧树脂反应的化学药品被称做固化剂（或硬化剂）, 且它通常含有与氮，氧，或硫相连的活泼氢。
固化剂的选取需要考虑很多参数，而且在很大程度上将决定最终环氧热塑性材料的性能。
为了帮助您在具体的应用中做出正确的选择，您应该考虑以下几个方面：
∙环氧树脂固化剂的定义及作用机理；
∙复合材料制品中需要考虑的参数；
∙复合材料制品所用的工业化固化剂产品主要特征的描述；
环氧树脂：一般化学性质和介绍
最常见的环氧树脂是醇类或者酚类的缩水甘油醚。
液态的环氧树脂是双酚 A 的二环氧甘油醚(DGEBA)，它们占据了工业应用环氧树脂的75％以上。
图1: DGEBA 树脂的结构
这种树脂的稠度类似于蜂蜜。
分子链末段的环氧基团在热固性高分子中充当交联时的活性点。
那些选取的与这些环氧基团反应的化学药品被称做固化剂，其中一般含有与氮，氧或者硫相连的活性氢原子。
胺类固化剂是使用最广的，有一元或二元的，还有，脂肪族，芳香族或者脂环族的。
胺类化合物通常每个分子都会有三个以上的反应基团，在与环氧树脂混合后，这种结构特点就有利于形成三维的聚合物网络(图2)。
图2:环氧树脂的固化机理
胺类化合物与环氧树脂的反应是在室温或室温以下进行的，因此选取固化剂时一定要保证反应能完全进行。
用在室温条件下的胺类化合物，通常要加入增塑剂以保证能够反应完全。
热固化反应所用的胺类化合物用少量或者不用添加增塑剂且通常能赋予热塑性塑料更高的强度和热性能。
因此，固化剂的选择在很大程度上决定了环氧类热塑性塑料最终的性能。
复合材料配方制定提示- 前言
复合材料是由纤维或者其他有一定长厚比的材料增强而成的。
纤维主要是玻璃纤维或者碳纤维但芳纶纤维，硼纤维以及其他的有机和天然纤维也有应用。
用在复合材料中的聚合物主要是热固性塑料，用途则是向增强纤维传递负荷或者应力来利用纤维的强度和刚度（模量）。
制品中纤维的份数大约可达到70%。
复合材料的应用覆盖了很广的领域，从自己做的砂型及室温固化的工具到高温固化的军用材料和航天材料等。
产品的性能及加工要求因具体的应用而不同，因此在为具体制品选定树脂和固化剂时，应当用一种“体系”的方法。
复合材料最终的物理机械性能、热性能、电性能以及抗化学腐蚀性能都将取决于所选的树脂、固化剂以及固化条件。
在为环氧树脂配方选择合适固化剂时需要考虑的参数有：
∙粘度；
∙质量效应；
∙固化过程；
∙玻璃化转变温度(Tg)；
∙断裂韧性。
粘度
配方的粘度必须足够低，以保证使增强纤维能完全浸湿。
完全固化后产品中的空隙将成为应力集中区域，当复合材料承受负荷时空隙就会导致提前断裂。
适合纤维浸湿的典型粘度是600cP 到2000cP。
环氧树脂和固化剂混合物的粘度是高于这个范围的，可通过加热来降低配方的粘度。
然而，根据固化剂类型的不同，加热会加速反应从而降低施工时间。
质量效应
环氧树脂和非潜伏类固化剂一混合，化学交联就会开始。
与环氧树脂反应较慢的固化剂，比如芳族胺类或酐类，体系在用量较大的情况下或者在加热的情况下都将保持低粘度。
然而，脂肪族胺类，脂环族胺类以及酰胺基胺类体系的粘度会迅速提高，并与配方总质量成比例。
这种粘度的变化在制作工艺中将变得很关键，例如在灯丝电源绕组工艺中，纤维会被从横截面积很大的配料池中抽出。
固化周期
正如我们已经提到的，加工温度在决定复合材料最终性能中起到了重要作用。
固化时间和温度都取决于固化剂的选取。
脂肪族胺类和酰胺基胺类
这几类固化剂在室温下就容易凝胶，但是在室温下进行彻底的固化则需要 5 到7 天的时间。
加热复合材料可以将这个时间缩短到几个小时。
这类固化剂的固化过程一般是在60°C 到110°C下进行 2 到4个小时。
温度最好不要再高，因为有些固化剂中含有的增塑剂需要留在热固性材料中，在固化过程中则可以挥发掉。
脂环族胺类
这类固化剂在室温下将会快速凝胶，但是在室温下要想完全固化是不可能的。
凝胶了的材料会表现的很硬，Tg 大约是55 °C，但是材料将很脆，且固化度不到60%。
推荐对复合材料进行加热以达到最优性能。
这类固化剂通常的固化过程是首先在70 °C 到90 °C之间加热30分钟，随后再在150 °C 到170 °C保持2 到3 小时。
刚开始最好不要在高温下固化。
如果开始加热太快，则复合材料内部就会很快形成一个紧密的交联网络，使得剩余没有发生反应的基团受到很大的空间阻碍，以致于即使在高温条件也无法反应完全。
最终导致材料无法达到最优性能。
芳族胺类
这类固化剂在室温下凝胶很慢，但和脂环族胺类似，在室温下完全固化也是不可能的。
凝胶的材料很硬，玻璃化转变温度（Tg）大约是55 °C ，但材料将容易断裂，且固化度很低。
通过加热复合材料就可以达到最佳性能。
这类固化剂通常的固化过程是首先在80 °C 到90 °C 放置 2 小时，然后在150 °C 到170 °C 之间温度下放置2 到3 小时。
刚开始最好不要在高温下固化。
如果开始加热太快，则复合材料内部就会很快形成一个紧密的交联网络，使得剩余没有发生反应的基团受到很大的空间阻碍，以致于即使在高温条件也无法反应完全。
最终导致材料无法达到最优性能。
玻璃化转变温度
图1:固化剂对环氧类材料Tg 的影响
酰胺基胺类
酰胺基胺类在室温下和液态环氧树脂发生固化，得到的材料的Tg 大约是45 °C。
如果配料在较高温度下固化，Tg 将会上升到80 °C 或90 °C ，对于改性酰胺基胺，不会再高。
脂肪族胺类
脂肪族胺类在室温下和液态环氧树脂发生固化，得到材料的Tg 大约是55 °C. 如果配料在较高温度下固化，Tg 将会上升到100 °C 或125 °C, 但不会再高。
脂环族胺类
脂环族胺类在高温下于液态环氧树脂发生固化，所得材料的Tg 在150 °C 或改性脂环族胺达170 °C ，但不会再高。
芳族胺类
芳族胺类再高温下与液体环氧固化，材料Tg 在150 °C到170 °C之间,但不会再高。
潜在固化体系
DICY 基的潜在固化体系与液态环氧再高温下固化后所得材料Tg 可达到125 °C到135 °C,要看使用的是什么促进剂。
环氧酚醛
在液态环氧树脂中通过加入少量的多功能团的环氧树脂，如环氧酚醛，材料的Tg 会有所提高。
但对于某些工艺来说，高粘度则会限制体系浸湿纤维的能力。
图2:环氧酚醛的化学结构
断裂强度
具有多环结构的脂环族胺的断裂韧性是单环脂环族胺的两倍。
这类多环的脂环族胺的断裂韧性是最高的，基于MDA的芳香胺则次之。
固化剂种类
脂肪族胺胺
不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。
具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光泽优异)；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。
芳族胺类
酰胺基胺类
不同的酰胺据欧不同的反应活性。
低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。
潜伏固化胺类
双氰胺是一种潜在的固化剂，具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及颗粒尺寸。
咪唑是环氧体系的潜伏催化剂，贮存时间可以从几个小时到6个月。
它们可以用作其他固化剂的良好的促进剂，比如双氰胺和酐类。
尿素替代物
在双氰胺促进剂中，可用作Monuron 和Diuron的低毒性替代品。