PETPP共混研究
共混型生物降解塑料的降解动力学研究
共混型生物降解塑料的降解动力学研究随着全球塑料污染问题的日益严重，生物降解塑料成为减少塑料垃圾对环境的影响的一种潜在解决方案。
在生物降解塑料中，共混型生物降解塑料因其多样性和可调性而受到广泛关注。
共混型生物降解塑料由两种或更多种塑料混合制成，这些塑料分别具有降解性和强度。
本文将重点讨论共混型生物降解塑料的降解动力学研究。
首先，了解共混型生物降解塑料的构成对于研究其降解动力学非常重要。
共混型生物降解塑料通常由基础塑料和生物降解性添加剂混合而成。
基础塑料可以是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）等，而生物降解性添加剂可以是淀粉、聚羟基脂肪酸酯等。
这些添加剂具有降解性，可以通过微生物或酶催化降解。
因此，混合不同比例的基础塑料和生物降解性添加剂可以得到具有不同性能和降解性质的共混型生物降解塑料。
其次，研究共混型生物降解塑料的降解动力学需要考虑多种因素。
首先，环境因素对于共混型生物降解塑料的降解速率具有显著影响。
温度、湿度和微生物的存在都会影响共混型生物降解塑料的降解速率。
一般来说，较高的温度和湿度有助于加速降解过程，而生物降解性添加剂中的微生物则可以通过酶催化加速降解。
另外，暴露时间也是影响降解动力学的因素，长时间的曝露可能导致共混型生物降解塑料的完全降解。
另外，共混比例对共混型生物降解塑料的降解动力学也有重要影响。
不同比例的基础塑料和生物降解性添加剂可能会导致降解速率的差异。
一般来说，生物降解性添加剂的比例越高，共混型生物降解塑料的降解速率越快。
这是因为生物降解性添加剂中的微生物和酶可以更快地降解塑料分子。
然而，过高的生物降解性添加剂比例可能会降低共混型生物降解塑料的强度和稳定性。
此外，共混型生物降解塑料的降解产物也需要考虑在降解动力学研究中。
降解产物可能是碳水化合物、二氧化碳、水等。
了解降解产物的种类和产量对于评估共混型生物降解塑料对环境的影响至关重要。
如果降解产物对生态系统没有负面影响，那么共混型生物降解塑料可能被认为是一种可持续的塑料替代品。
PET_PP共混改性研究
聚丙烯(PP)是目前用量最大的通 用塑料之一，具有许多优异性能：质 轻，无毒，电绝缘性能、化学稳定性 好，易加工成型，因而广泛应用于工 业生产的各个领域。但 PP 也存在低 温脆性、机械强度及硬度较低以及成 型收缩率大等缺点。聚对苯二甲酸乙 二醇酯(P ET )是一种重要的工程塑料， 具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化 学药品等优良性能，主要用于合成纤 维、双轴拉伸薄膜、中空容器等。但 是由于 PET 的玻璃化温度和熔点比 较高，因而在通常加工温度下，结晶 速度较慢，冲击韧性差，因而阻碍了 PET 树脂在某些方面的应用 。针 对 PET 和 PP 的缺点，人们一直致力于 对其进行改性。将两者进行共混，能 进一步优化其性能。PET 能提高 PP 的强度、模量、耐热性及表面硬度； 而 PP 能提高 PET 的加工、冲击、耐 环境应力开裂和阻隔等性能[1]。
取一点精制的相容剂 SEBS- g- MAH 和 PP/ PET/ SEBSg- MAH 热压制样，进行红外测试， 并分析其接枝情况及 PP/ PET 共混 情况。 2.6 力学性能测试
（1） 冲 击 性 能 测 试 ： 根 据 ASTM D256 标准，在冲击强度测试 仪上测定材料的缺口冲击强度。温 度为室温。
图 1 SEBS- g- MAH 和 PP/ PET/ SEBS- g- MAH 的红外谱图
图 3 冲击强度随组份的变化
PP/ PET 体 系 中 加 入 SEBSg- MAH ，冲击强度随着 PET 含量的 增加先增大后下降趋于平缓。这是因 为一方面 PET 的 脂端 基 能与 MAH 反 应 形 成 共 聚 物 存 于 两 相 界 面 [4]， 而 SEBS 能与 PP 的基体部分相容，这 两者增大了界面层的含量，降低了两 相界面的应力，使界面的粘结力增 强。另一方面，SEBS 作为应力集中 体，在 PET 基体中诱发了大量银纹 和剪切带, 从而吸收了冲击能，起到 增韧效果。当 PET 含量超过 25%时， 由于 PET 分散相中粒径的增大，导 致受到外力时出现应力集中，材料韧 性下降。
热处理对PP_PET共混体系结晶及力学性能的影响
研究与开发合成树脂及塑料,2006,23(6):7CH INASYNT H ETIC RESIN ANDPLAST ICS热处理对PP/PET共混体系结晶及力学性能的影响侯静强1,2周晓东1#王秋峰1周雷行1(1.华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海,200237;2.华东理工大学化学与分子工程学院,上海,200237)摘要:研究了热处理对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混体系结晶、熔融行为及力学性能的影响。
结果表明:适当地对共混体系进行热处理,可有效改善材料的拉伸性能及弯曲性能,拉伸强度及弯曲强度最大增幅分别可达13%和33%。
PP/PE T共混体系力学性能的增加在于体系中聚合物结晶结构的完善、结晶度的提高以及热应力的消除,其中,PP的结晶度变化较大,由处理前的37.1%增加到处理后的52.1%。
关键词:聚丙烯聚对苯二甲酸乙二酯热处理结晶力学性能中图分类号:TQ325.14文献标识码:B文章编号:1002-1396(2006)06-0007-05通过改性使通用聚烯烃高性能化、功能化,已成为获得新材料的重要途径。
聚丙烯(PP)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混,可望提高PP的强度、模量、耐热性及表面硬度,有利于拓展P P的应用范围。
人们对P P/PET共混体系的相容性已进行了大量的研究,获得了一些有效的增容方法[1,2]。
PP、PET都是具有一定结晶性的聚合物,两者共混必将对各自的结晶过程产生影响。
对于PP来说,PET分子链的存在及其在较高温度下即冻结而丧失流动性,可阻碍PP分子链的规整排列及其结晶过程。
对聚合物进行热处理,不仅可以消除材料内部热应力,而且能促进聚合物分子链运动重排,有利于结晶结构的完善及结晶度的提高。
本工作研究了热处理对PP/PET共混体系结晶行为及力学性能的影响。
1实验部分1.1原料PP,Y1600,中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部生产;P ET,CB608,台湾远东纺丝股份有限公司生产;马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g -MAH),采用固相接枝法自制;抗氧剂1010、抗氧剂168,上海汽巴高桥化学有限公司生产。
增容PP／回收PET共混物的力学性能
备共混物 ． 用市式注 塑机 制备标准试样 。
１３ 力 学 性 能 测试 ．
拉 伸 性 能 和 弯 曲 性 能 分 别 按 Ｇ ／ ０ ０ — ＢＴ １４ ． ２ ２０ ０ ６和 Ｇ ／ ３ １ ２） ＢＴ９ ４ — （ ０测 试 ，简 支 梁 缺 口冲 击 ０
结 构 与性 能
合成树脂及塑料，０ ，６６ＦＣＳ ２９ Ｐ（：４ ０ ２ＡＳ ５ ） ＣＨＩ ＮＡ ＳＹＮＴＨＥＴＩ ＲＥＳ Ｎ Ｃ Ｉ ＡＮＤ Ｌ Ｉ
增容 Ｐ ／ Ｐ 回收 Ｐ Ｔ共 混物 的力学性 能 Ｅ
陶友 季 章 自寿 麦 堪成
（． １巾山大学化学 与化学 Ｔ程学院材料科学研究所 ， 教育部聚合物复合材料及功能材料重点实验室 ， 广东 广卅， １ ７ Ｉ ５０ ５ ２
２ 中吲 电 器 科学 研 究 院 ， １ Ｉ产 品环 境 适 应 性 国家 重 点 实 验室 ，广 东 广 州 ， １６ ３ ． 、 ５０ ６ ）
摘
要 ： 采 用熔 融挤 ｍ法 制 备 了 聚 丙烯 ｆＰ／ 容 剂／ 收 聚对 苯 二 甲酸 乙 ■酯 （ Ｐ Ｔ共 混物 ， 究 了 一Ｐ Ｔ、 Ｐ） 增 回 ｒ Ｅ） ＿ 研 Ｅ
同增 容 剂 对 Ｐ — Ｅ ＷｒＰ Ｔ共 混 物 的拉 伸 、 曲 和 冲击 弯
性 能 的影 响 。
１ 实 验 部 分
收稿 日期 ： ２ ０ — ６ １ ； 修 回 日期 ： ２ ０ — ８ ２ 。 ０９０— ８ ０ ９ ０ — ９
１ 仪 器 和 设 备 ． １ ＳＳ — 一 ５型 双 螺 杆 挤 出机 ，南 京 科 亚 科 技 ＪＨ Ｚ ３ 发 展 有 限 公 司生 产 ： 一 ５ Ｙ ３０型 立 式 注 塑 机 ， 莞 市 东
PP／PET共混体系及其合金纤维的研究
从事 塑料共 混及 纤维 改性 方 面的研 究 。
将共混挤 出物液氮脆断 ，断面真空镀金后 ，在
合成 纤 维 Ｓ Ｃ２ ０ ｏ１ １ Ｆ ０ ６ Ｎ ． １ ２
维普资讯
研 究 论 文
Ｘ 一 ０ Ｓ Ｍ— ＭＰ Ｌ ３Ｅ Ｅ Ｔ 扫描 电子显微镜下对断 面形态 进
容 剂含量 、共混物组成 、共混时间 、共 混温度 以及 螺杆转速对 Ｐ ／Ｅ ＰＰ Ｔ相形态 的影响 。另外 ，用共 混 粒料制备 了 Ｐ ／Ｅ ＰＰ Ｔ合金纤 维 ，对其 形态和性能 进
行了研究 。
１ ．原料干燥 ．１ ２
将 Ｐ Ｔ置 于真 空转 鼓烘 箱 内 ，９ 保 持 ２ｈ Ｅ ０ｑ Ｃ
性差 ，共混体 系中分散相尺寸大 ，分布不匀 ，严重 影响了最终 材料的各种性能 。 共 混最终得 到的形 态 是分散 相 粒子 变 形与解 体 及聚合 的平衡结果 。Ｔ ｋｔ ６从理 论上分 析 ｏｉ １ ａ［ 了组成对共混物形 态的影 响。他认 为共混过 程中 ， 分散相粒子不断破裂 ，又不断凝 聚 ，当破裂和凝聚 相等时 ，粒子直径不再变化 。分散相浓度增大 ，碰 撞几率增加 ，凝聚速率增大 ，因此平衡时分散相粒
枝率为 ３％。
１ 实 验 ． ２
酯 （Ｅ ）由于大分 子结构 上带 有苯 环 ，无 论是 强 ＰＴ 度还是模量都较高 。用 共混方式 对 Ｐ Ｐ改性 ，一般 可 以得到综合二者优点的复合材料 或合金纤维 。然 而 Ｐ／Ｅ ＰＰ Ｔ共 混体 系为热 力学不相 容体 系 ［，因此 ２ １ 选 用合适的增容 剂和最 佳的加工 条件 ，使分 散相 的 尺寸最大程度的降低 、分 布尽 量均 匀 ，对最终材料 力学性能的提 高是至关 重要 的 ｆ ３ 】 。本文选用 Ｐ －— Ｐ ｇ Ａ Ａ作 为增容 剂增 容 Ｐ／Ｅ ＰＰ Ｔ共 混体 系 ，研 究了增
PETPP共混研究
PP/PET 材料能共混，及需要什么作为相容剂？聚丙烯 (PP) 是目前用量最大的通用塑料之一，具有许多优异性能：质轻，无毒，电绝缘性能、化学稳定性好，易加工成型，因而广泛应用于工业生产的各个领域。
但PP 也存在低温脆性、机械强度及硬度较低以及成型收缩率大等缺点。
聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 是一种重要的工程塑料，具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化学药品等优良性能，主要用于合成纤维、双轴拉伸薄膜、中空容器等。
但是由于PET 的玻璃化温度和熔点比较高，在通常加工温度下，结晶速度较慢，冲击韧性差，因而阻碍了PET 树脂在某些方面的应用。
针对 PET 和 PP 的缺点，人们一直致力于对其进行改性。
将两者进行共混，能进一步优化其性能：PET能提高 PP 的强度、模量、耐热性及表面硬度；而PP 则能提高PET 的加工、冲击、耐环境应力开裂和阻隔等性能。
特别对解决两种废旧塑料的回收问题具有十分重要的意义。
1简单二元共混1.1 共混方式简单二元共混是将 PET 和 PP 树脂用单螺杆或双螺杆挤出机共混，共混温度高于 PET的熔点 (一般为 270-280 ℃)，然后观察其形态和 (或)通过注塑成型或模压成型制备成试样进行相关性能测定。
1.2 共混物形态PET 和PP 属于热力学不相容体系，这是由于PET 属极性聚合物，溶解度参数大( δ=10.7)，而PP 属非极性聚合物，溶解度参数小( δ=7.6-8.0) 。
两者简单共混形成典型的不相容体系，两相界面清晰，界面黏结松散。
当PP 与PET质量比为20/80 、40/60 时，PET基体是连续相，PP 组分呈球形液滴分散；当 PP/PET为80/20 时，PET 是分散相， PP 是连续相；而当PP/PET为 50/50 时，两相具有一定程度的连续结构与“海-岛”结构共存的相形态。
Verfaillie G 等研究了 PET 和 PP 不相容共混物在压制成型时，成型条件和模具的表面性质对共混物的表面和本体形态的影响。
PPPET共混物的制备及其增容剂的研究
PP/PET共混物的制备及其增容剂的研究聚丙烯(PP)具有易加工、耐热性好、成本低等优点,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有较好的机械性能,共混物材料拥有了更好的性能,所以PP/PET共混材料的应用领域变得十分广泛。
但由于PP与PET是典型的热力学不相容体系,限制了其进一步的发展,因此增容剂的应用是十分有必要的。
因为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)具有无毒、接枝副反应少及官能团活性高等特点,而乙烯-辛烯共聚物(POE)与PP具有良好的混容性且增韧效果较好,所以POE-g-GMA作为PP/PET共混物的增容剂,受到了科学家们的广泛关注。
首先采用熔融共混的方法,通过添加不同含量的POE-g-GMA,制备了一系列的PP/PET共混物,采用冲击、拉伸、DMA等多种测试手段研究了PP/PET共混物的综合性能。
通过力学性能分析,发现当POE-g-GMA用量为15%时,PP/PET共混物发生脆韧转变,此时断裂伸长率增至496.01%,冲击强度增至63.28 kJ/m~2;DMA测试发现此时PP与PET的玻璃化转变温度有相互靠近的趋势,SEM照片结果也证明了力学性能及相容性变化的规律;DSC及XRD测试还发现,POE-g-GMA的加入会抑制PP 结晶,并诱导PP生成了β晶。
其次,通过熔融接枝法合成不同GMA接枝率的POE-g-GMA后,将其加入到PP/PET共混物中。
研究了不同GMA接枝率的POE-g-GMA对PP/PET共混物性能的影响。
通过冲击、拉伸、DSC等测试结果,发现当POE-g-GMA用量为15%,接枝率为2.02%时,PP/PET共混物的断裂伸长率高达897.26%,极大的增强了共混物的韧性,说明POE-g-GMA与PET之间的作用增强。
通过扫描电镜观察,共混产物无明显两相结构,PET均匀分散在PP中,两组分已混容在一起,说明PP和PET的相容性得到了明显改善。
PPPET共混体系及其合金纤维的研究的开题报告
PPPET共混体系及其合金纤维的研究的开题报告一、选题背景及意义：PPPET（聚丙烯/聚酯共混物）是一种常见的合金体系，具有良好的物理性能和加工性能，广泛应用于纺织、汽车、家电等领域。
然而，现有的PPPET合金材料还存在一些问题，如强度不足、耐热性不佳、耐腐蚀性不足等，这些问题制约了它们在更高端的应用领域的使用。
因此，对PPPET共混体系及其合金纤维进行深入研究，可以为其改进和拓展更广泛的应用领域提供支持。
二、研究内容及方法：本研究旨在探究PPPET共混体系及其合金纤维的制备方法、物理性能与结构特点，以及其应用领域拓展的潜力等。
具体研究内容包括：1. P为主相、PET纤维为副相的PPPET共混体系的制备方法，分别采用物理混合、热压和挤压等方法制备样品，并对其物理性能（如拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等）进行测试；2. 利用不同比例的P和PET制备PPPET合金纤维，并对合金纤维的物理性能和结构特点（如纤维直径、表面形貌等）进行表征；3. 研究PPPET共混体系及其合金纤维在各个领域的应用情况及相关机理。
本研究将采用实验研究和文献综述相结合的方法，通过制备样品和测试数据来探究PPPET共混体系及其合金纤维的特性和应用。
同时，对相关文献进行搜集和分析，深入了解其合金机理和应用现状。
三、预期成果及意义：本研究的预期成果包括：1. P为主相、PET纤维为副相的PPPET共混体系的制备方法及其物理性能测试数据，为其改进和发展提供数据支持；2. 制备不同比例的PPPET合金纤维，并对其物理性能和结构特点进行表征，为其应用推广提供技术支持；3. 分析PPPET共混体系及其合金纤维在各个领域的应用情况及相关机理，为其应用领域拓展和发展提供理论指导。
本研究对于改进和拓展现有的PPPET共混体系及其合金纤维的应用领域具有重要意义，有望为相关产业的发展提供技术支持。
高分子材料共混实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究两种或两种以上高分子材料共混后的性能变化，探讨共混材料的制备方法及其对力学性能、热性能和化学性能的影响。
通过实验，了解高分子材料共混的基本原理，掌握共混材料的制备技术和性能测试方法。
二、实验原理高分子材料共混是指将两种或两种以上高分子材料通过物理或化学方法混合，使其形成均匀、连续的固体高分子材料。
共混材料具有优异的综合性能，如力学性能、热性能、化学性能等，广泛应用于各个领域。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 聚丙烯（PP）- 聚乙烯（PE）- 聚苯乙烯（PS）- 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）- 助剂：抗氧剂、稳定剂、润滑剂等2. 实验设备：- 双螺杆挤出机- 真空烘箱- 冷却水槽- 热台- 拉伸试验机- 压缩试验机- 热分析仪（TGA）- 溶胀度测定仪四、实验步骤1. 共混材料的制备：（1）将PP、PE、PS等原料按照一定比例混合均匀。
（2）将混合好的原料加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混。
（3）将熔融共混后的物料通过冷却水槽冷却，制成一定厚度的板材。
2. 共混材料的性能测试：（1）力学性能测试：使用拉伸试验机和压缩试验机分别测试共混材料的拉伸强度、断裂伸长率、压缩强度等。
（2）热性能测试：使用热分析仪（TGA）测试共混材料的熔融温度、热稳定性等。
（3）化学性能测试：使用溶胀度测定仪测试共混材料的溶胀度、耐化学性等。
五、实验结果与分析1. 力学性能：实验结果表明，共混材料的拉伸强度、断裂伸长率、压缩强度等均优于单一聚合物材料。
这是由于共混材料中不同聚合物之间相互填充，形成了更加致密的网络结构，从而提高了材料的力学性能。
2. 热性能：共混材料的熔融温度、热稳定性等均优于单一聚合物材料。
这是由于共混材料中不同聚合物之间的相互作用，降低了熔融温度，提高了热稳定性。
3. 化学性能：共混材料的溶胀度、耐化学性等均优于单一聚合物材料。
这是由于共混材料中不同聚合物之间的相互作用，降低了溶胀度，提高了耐化学性。
PETPP复合材料的结构和性能
产品质量控制
外观检查
对复合材料制品进行外观检查， 确保表面光洁、无气泡、无裂纹
等缺陷。
物理性能测试
对复合材料制品进行拉伸强度、 弯曲强度、冲击强度等物理性能 测试，确保产品性能符合要求。
化学性能测试
对复合材料制品进行耐酸碱、耐 溶剂、耐老化等化学性能测试， 确保产品在不同环境下的稳定性。
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测 技术对复合材料制品进行内部缺
陷检测，确保产品质量可靠。
05
PETPP复合材料的应用领 域
汽车工业
内饰部件
PETPP复合材料可用于制造汽车 内饰部件，如仪表板、门板、座 椅等，具有良好的耐候性、耐化
学性和抗冲击性。
外饰部件
该材料还可用于制造汽车外饰部 件，如保险杠、格栅、扰流板等，
具有优异的韧性和耐候性。
功能部件
PETPP复合材料还可用于制造汽 车功能部件，如油箱、水箱、进 气管等，具有良好的耐油性、耐
定性。
阻燃性
该材料具有良好的阻燃性能，不易 燃烧，符合各种防火安全要求。
热导性
PETPP复合材料的热导率较高，能 够快速传递热量，适用于需要散热 的场合。
耐候性能
耐紫外线性能
PETPP复合材料能够抵抗紫外线的照 射，不易老化变色，适用于户外环境。
耐候性
PETPP复合材料能够抵抗氧化、水解 等自然环境的侵蚀，具有优异的耐候 性能，适用于各种恶劣气候条件。
PETPP复合材料 的结…
PETPP复合材料 PETPP复合材料
的性…
的应…
通过本次演示，向观众介绍 PETPP复合材料的结构和性 能特点，以及其在实际应用 中的优势和潜力。
详细介绍PET和PP的复合工 艺，包括原料选择、配比设 计、加工工艺等。
PET改性PP材料研究进展
PE T改性P P材料研宄进展2019年第1期[专论综述]PET改性PP材料研究进展匡新谋蒋钰莎顾若啸宁波职业技术学院化学工程学院浙江宁波315800【摘要】本文主要从纤维化及非纤维化的PET材料两个方面，综述了近几年来PET材料改性PP材料的研宄现状，同时展望了以后PET材料改性聚丙烯材料的研宄方向。
2018年浙江省建设科研项目：《废旧涤论/锦论/氨纶等材料增强增軔再生PP/PE工艺技术研宄》（编号2018K046),课题研宄由匡新谋主持。
【关键词】纤维化PET非纤维化PET改性聚丙烯（PP)材料工艺技术中图分类号：TQ325.1 文献标识码：A引言聚丙烯材料(简称为PP材料)，具有优异的物 理化学性能，是目前世界上应用最广泛的通用高 分子材料之一，广泛应用于汽车、建筑、包装及 家用等领域。
仍而PP材料也具有軔性及耐低温性 能相对较差的缺点，极大的阻碍了PP材料的应用 及推广，因此对PP材料进行各种改性研究进而 提高其强度及韧性非常有意义[1_2]。
采用聚酯 (PET)作为PP材料的增强材料，由于PET具有 成本低、环保且可回收、对加工机器磨损少等优 点，同时PET作为通用材料也具有高强高模等优 点[3_4]，因此利用PET改性PP材料成为PP材料改 性研究的热点。
本文主要从普通PET材料及PET 纤维两个方面综述了近几年来PET改性PP的研 宄现状。
1非纤维化PET材料改性PP有研宄发现在PP接枝一些官能单体的过程 中，加入反应活性高的苯乙烯、二乙烯基苯、三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯等材料作为共单体，能提 高官能单体的接枝率，并降低PP在加工过程中的 降解率[5_7]。
刘俊[8]等用钉挂预埋多功能界面活化剂的 PET,通过与PP共混-挤出-拉伸工艺，制备了PET 改性的复合材料，研宄发现，复合材料的拉伸屈服应力、弯曲弹性模量和悬臂梁缺口冲击强度等 力学性能均得到了显著提高。
李树材[9]等选用乙烯-辛烯共聚物接枝马来 酸酐(POE-g-MAH)材料作为增容剂，首先通过熔 融共混工艺制备了聚丙稀/聚对苯二甲酸乙二酯 (PP/PET)共混材料，研宄发现通过添加适量的增 容剂POE-g-MAH,可以提高PP/PET共混材料的 力学及其加工性能。
PETPP共混研究
PP/PET材料能共混，及需要什么作为相容剂？聚丙烯(PP)是目前用量最大的通用塑料之一，具有许多优异性能：质轻，无毒，电绝缘性能、化学稳定性好，易加工成型，因而广泛应用于工业生产的各个领域。
但PP也存在低温脆性、机械强度及硬度较低以及成型收缩率大等缺点。
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是一种重要的工程塑料，具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化学药品等优良性能，主要用于合成纤维、双轴拉伸薄膜、中空容器等。
但是由于PET的玻璃化温度和熔点比较高，在通常加工温度下，结晶速度较慢，冲击韧性差，因而阻碍了PET树脂在某些方面的应用。
针对PET和PP的缺点，人们一直致力于对其进行改性。
将两者进行共混，能进一步优化其性能：PET 能提高PP的强度、模量、耐热性及表面硬度；而PP则能提高PET的加工、冲击、耐环境应力开裂和阻隔等性能。
特别对解决两种废旧塑料的回收问题具有十分重要的意义。
1 简单二元共混1.1 共混方式简单二元共混是将PET和PP树脂用单螺杆或双螺杆挤出机共混，共混温度高于PET的熔点(一般为270-280℃)，然后观察其形态和(或)通过注塑成型或模压成型制备成试样进行相关性能测定。
1.2 共混物形态PET和PP属于热力学不相容体系，这是由于PET属极性聚合物，溶解度参数大(δ=10.7)，而PP属非极性聚合物，溶解度参数小(δ=7.6-8.0)。
两者简单共混形成典型的不相容体系，两相界面清晰，界面黏结松散。
当PP与PET质量比为20/80、40/60时，PET基体是连续相，PP组分呈球形液滴分散；当PP/PET 为80/20时，PET是分散相，PP是连续相；而当PP/PET为50/50时，两相具有一定程度的连续结构与“海-岛”结构共存的相形态。
Verfaillie G等研究了PET和PP不相容共混物在压制成型时，成型条件和模具的表面性质对共混物的表面和本体形态的影响。
结果表明，剪切作用较小时，表面和本体形态相似；剪切作用较大时，若PET为分散相，表面的PET粒子变形较大，且表面的PET浓度大于本体内部，若PP为分散相则表现相反。
成核PP回收PET共混物非等温结晶
成核PP/回收PET共混物非等温结晶和熔融行为的研究潘永兴（中山大学化学院材料所，广州510275）摘要聚丙烯（PP）和β晶成核剂在双螺杆挤出机中挤出制备了含β晶的PP（成核PP），将成核PP和回收PET（r-PET）按一定的质量比例均匀混合后在双螺杆挤出机中挤出得到成核PP/ r-PET的共混物。
DSC研究了r-PET的含量、相容剂的种类和用量、熔融温度与时间对共混物中PP的非等温结晶与熔融行为的影响。
结果表明，r-PET抑制成核PP/r-PET共混物中PP形成β晶；当使用相容剂PP-g-MA，PP-g-GMA，EV A-g-MA和POE-g-MA对PP/r-PET 共混物增容时，PP-g-MA最有利于成核共混物中PP形成β晶；提高熔融温度和延长熔融时间都有利于成核PP/r-PET共混物中PP形成β晶，熔融时间与成核PP/r-PET共混物中r-PET 的含量有关。
关键词PP的β晶回收PET 熔融温度熔融时间非等温结晶和熔融行为1.前言聚丙烯（PP）的晶体形态有α、β、γ、δ和拟六方态五种，其中以α和β晶型较为常见。
α晶型是单斜晶系所形成的最普通和最稳定的形式，聚丙烯中主要含有α晶型。
β晶型属六方晶系，与α晶型聚丙烯相比，β晶型聚丙烯易于拉伸,具有较低的热变形温度,特别是具有较高的韧性，添加β晶型成核剂以得到高含量β晶型聚丙烯被广泛应用于聚丙烯的增韧[1-6]。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）被广泛应用于食品和饮料的包装，PET包装制品多为一次性使用产品，不仅浪费资源还造成环境问题。
因此，国内外科技界和工业界对PET产品的回收利用技术及其产品的开发十分重视。
回收PET技术主要有降解法和与其它塑料共混法，降解法对设备要求高，成本较高。
回收PET（r-PET）与PE、PP、PC、PA或PVC合金化已有研究，r-PET 与PP共混物的研究集中在力学性能方面，Friedrich等[7]用r-PET制备了微纤维增强PP复合材料，使PP弯曲模量和强度、冲击性能提高。
（2015大学论文）pp改性pet共混纤维染色性能
研究报告PP/改性PET共混纤维染色性能张怀东,王建明,张大省,颜倩(北京服装学院材料科学与工程学院,北京100029)摘要:利用新型改性聚酯T的常压可染性,将T与PP制成PP/T共混纤维,以改善丙纶的染色性能。
研究不同的共混比对PP/T纤维染色性能影响,讨论了助剂用量、染色温度等因素对上染百分率、色牢度的影响。
试验结果表明,上染百分率随共混纤维中T含量的增加而提高,用分散染料染该纤维能达到良好的染色深度和染色牢度。
关键词:染色;分散染料;聚丙烯纤维;聚对苯二甲酸乙二胺纤维;改性中图分类号:TS193.638文献标识码:A文章编号:1000-4017(2006)18-0001-04Dyeing prop er ties of PP/m od ified PET b lended fiberZ HANG H ua i2dong,WA NG Ji an2m i ng,Z HANG Da2sheng,YAN Q ian(Beijing Instit ute o f Clot hing Technolo gy,Beijing100029,China)Abstr ac t:Ta ki ng adva nta ge s o fm od ifi e d po l ye s te r T,w ho can be dyed a t a t m osp he ri c p re ssu re,it w a s b l e nde d w i th PP to m i2 p rove its dyea b ili ty.O n the ba s i s o f the re sea rc h o f the i nfl ue nce o f d i ffe re nt b l e nd i ng ra t i o on the d ye i ng p rope rti e s,the i n fl u2 e nce o f the dosage o f a uxili a ri e s and dye i ng tem pe ra tu re on the dye2up ta ke and c o l o r fa stne ss i s d i s cusse d.The re s u l ts show tha t w i th the i nc re a s i ng o f conten t T,the dye2up ta ke i s i nc rea se d.The dep th and co l o r f a s tne s s of d i spe rse dye d PP/m od ifi e d PET b l e nde d fi be r a re ac ce p t a b l e.K ey word s:dye i ng;d i spe rse dye;po l yp rop yl e ne fi be r;po l ye s te r fi b e r;m od ifi ca ti on0前言丙纶纤维具有良好的蓬松性、抗污性、耐磨性、耐腐蚀性等性能[1],但由于其分子上没有可与染料分子相互作用的极性基团,且疏水性极高[2~4],造成染色性能较差,阻碍了其进一步应用。
PET共混改性研究进展调研报告
PET的共混改性研究进展调研报告前言：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是合成纤维的主要原料之一。
它具有耐磨性、耐热性、电绝缘性及耐化学药品性等优良性能，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑，还可以作为工程塑料用于机械、电子、汽车、电器制造和消费品。
但是由于PET的玻璃化温度、熔点比较高，在通常采用的模塑温度下，结晶速度较慢且随树脂相对分子质量的增大而降低，结晶结构不均匀，制品表面粗糙，光泽度差，冲击韧性也不好，因而阻碍了PET在毛蟹方面的应用。
因而，通过共混的方法对其进行改性，从而改善加工性能和提高冲击强度等性能。
对此共混问题，我通过校内图书馆CNKI中检索关键词“PET共混改性研究”，得到关于此问题的相关文献。
其中，参考文献16篇，在中国期刊全文数据库中找到8篇，西文文献8篇；引证文献4篇，在中国期刊全文数据库找到2篇，在中国优秀硕士学位论文全文数据库找到2篇；共引文献44篇，在中国期刊全文数据库中找到33篇，在中国优秀硕士学位论文全文数据库中找到11篇；同被引文献62篇，在中国期刊全文数据库中找到62篇；二级参考文献6篇，在中国期刊全文数据库中找到6篇；二级引证文献5篇，在中国期刊全文数据库中找到2篇，在中国优秀硕士学位论文全文数据库中找到3篇。
题目：离聚物对PETP/LDPE共混物的力学性能和相形态的影响作者：席世平；陈江；彭坚；黄月娥作者单位：中山大学化学系；中山大学化学系广州；广州研究生广州药用包装材料厂文献出处：工程塑料应用, Engineering Plastics Application, 编辑部邮箱1995年 03期期刊荣誉：中文核心期刊要目总览ASPT来源刊中国期刊方阵CJFD 收录刊【摘要】：本文通过用挤出机合成了低密度聚乙烯接枝马来酸镧(LDPE—g—MALa)离聚物,并考察了该离聚物对PETP/LDPE共混物的力学性能和相形态的影响。
研究表明,离聚物通过改善PETP与LDPE之间的相容性,从而大幅度提高了共混物的冲击强度。
回收PET瓶片扩链及分别与PP和PC共混改性研究
回收PET瓶片扩链及分别与PP和PC共混改性研究我国是PET瓶消费大国,每年都会产生大量的废弃PET瓶,但由于国内回收途径基本来源于路边摊,且大多数国内回收厂家的回收设备特别是清洗设备落后,导致回收的PET品质较低;再加上经挤出机二次加工时发生降解,降低产品的黏度;此外,还存在流动稳定性差、结晶速度慢、制品冲击性差等一系列问题,使得回收PET的再加工利用受到限制。
基于此背景,本文以回收PET瓶片(rPET)为主要原料,同相双螺杆挤出为主要设备,分别从rPET扩链、rPET/PP共混、rPET/PC 共混三方面对rPET进行了再利用研究。
主要研究内容及结果如下:rPET扩链:分别采用二苯基甲烷-4,4,二异氰酸酯(MDI)和均苯四甲酸酐(PMDA)及其两者的复配对rPET瓶片进行扩链增黏,测试了其特性黏度,并利用差示扫描量热法(DSC)对扩链前后rPET的结晶行为进行了探索。
结果表明:PMDA单独作为扩链剂时,rPET的特性黏度最高可达0.87dL/g;采用MDI单独扩链可使rPET的特性黏度达到0.68dL/g;而当两种扩链剂按不同比例复配时,rPET的特性黏度变化在0.62-0.68dL/g之间。
分别用PMDA和MDI做rPET的扩链剂后,rPET的结晶温度有所下降,结晶焓小幅上升,结晶速率基本不变。
复配扩链后结晶温度有所上升,结晶焓也有小幅上升,结晶速率基本不变。
rPET/PP共混:首先探讨抗氧剂1010和扩链剂PMDA单独对rPET/PP共混物的力学性能的影响,确定两者最佳的添加量后,再和相容剂PP-g-MAH共同添加到不同配比的rPET/PP共混物中,测试了共混体系的力学性能,再进一步从共混体系微观形态和DSC曲线分析了其相容和性能的关系。
结果表明:抗氧剂1010对rPET/PP共混物力学性能均有所提提高,且添加量为0.2份为最佳。
扩链剂PMDA对rPET/PP共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度都有所提高,且最佳量为0.1份;但添加扩链剂后,共混物的抗冲击强度有所降低,且扩链剂的添加量越大,降低越多。
PET共混改性研究进展
《材料合成与制备》课程论文题目： PET共混改性研究进展学生姓名：卜玟玟郝磊学号： ********** ********** 专业： M11材料科学与工程所在学院：龙蟠学院日期： 2012年5月16日PET共混改性研究进展卜玟玟 1121406031 郝磊 1121416010M11材料科学与工程龙蟠学院摘要：综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)改性的最新研究进展，并针对PET冲击强度低以及结晶性能差的缺点，分析了其改性的必要性。
PET的主要改性方法有弹性体增韧、共混改性、纳米复合材料改性、添加成核剂或成核促进剂、PET 生产现状及典型应用等几个方面论述了PET改性的研究进展，并介绍了这些方法的改性机理。
最后，对PET的生产和应用进行了总结。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯增韧共混改性纳米复合材料引言聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇缩聚而成, 通常称为聚酯或PET。
PET价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和力学强度高等特性，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑，还可以作为工程塑料用于机械、电子、汽车、电器制造和消费品。
但是由于PET的玻璃化温度、熔点比较高，模温高，结晶速度较慢且随树脂相对分子质量的增大而降低, 结晶速率小、结晶结构不均匀，成型加工困难、成型周期长，制品表面粗糙、光泽度差，冲击韧性也不好，吸水性大等缺点，因而大大限制了PET的应用范围。
自上世纪70年代以来人们尝试通过各种途径对PET进行改性。
改性研究主要集中在加入结晶成核剂加快其结晶速度以及通过共混、增强提高冲击强度，这些都不同程度地弥补了PET的缺陷，提高了它的性能。
[1]共混改性是一种常用的、研究得比较多的方法，也是一种很有发展前景的改性方法。
1 弹性体增韧聚合物材料使用中不仅需要较高的强度，还应有较高的韧性，因此，有关塑料增韧的研究一直是高分子材料科学的主要课题和热点。
在高聚物的各种增韧方法中，毫无疑问，弹性体增韧是最简单有效的一种。
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PP/PET材料能共混，及需要什么作为相容剂？聚丙烯(PP)是目前用量最大的通用塑料之一，具有许多优异性能：质轻，无毒，电绝缘性能、化学稳定性好，易加工成型，因而广泛应用于工业生产的各个领域。
但PP也存在低温脆性、机械强度及硬度较低以及成型收缩率大等缺点。
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是一种重要的工程塑料，具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化学药品等优良性能，主要用于合成纤维、双轴拉伸薄膜、中空容器等。
但是由于PET的玻璃化温度和熔点比较高，在通常加工温度下，结晶速度较慢，冲击韧性差，因而阻碍了PET树脂在某些方面的应用。
针对PET和PP的缺点，人们一直致力于对其进行改性。
将两者进行共混，能进一步优化其性能：PET 能提高PP的强度、模量、耐热性及表面硬度；而PP则能提高PET的加工、冲击、耐环境应力开裂和阻隔等性能。
特别对解决两种废旧塑料的回收问题具有十分重要的意义。
1 简单二元共混1.1 共混方式简单二元共混是将PET和PP树脂用单螺杆或双螺杆挤出机共混，共混温度高于PET的熔点(一般为270-280℃)，然后观察其形态和(或)通过注塑成型或模压成型制备成试样进行相关性能测定。
1.2 共混物形态PET和PP属于热力学不相容体系，这是由于PET属极性聚合物，溶解度参数大(δ=10.7)，而PP属非极性聚合物，溶解度参数小(δ=7.6-8.0)。
两者简单共混形成典型的不相容体系，两相界面清晰，界面黏结松散。
当PP与PET质量比为20/80、40/60时，PET基体是连续相，PP组分呈球形液滴分散；当PP/PET 为80/20时，PET是分散相，PP是连续相；而当PP/PET为50/50时，两相具有一定程度的连续结构与“海-岛”结构共存的相形态。
Verfaillie G等研究了PET和PP不相容共混物在压制成型时，成型条件和模具的表面性质对共混物的表面和本体形态的影响。
结果表明，剪切作用较小时，表面和本体形态相似；剪切作用较大时，若PET为分散相，表面的PET粒子变形较大，且表面的PET浓度大于本体内部，若PP为分散相则表现相反。
1.3 共混物性能1.3.1 非等温结晶性能对于结晶性共混物，由于第二组分的存在，改变了结晶组分在混合物内的化学与物理环境，因此，结晶行为不仅取决于两熔体组分的相容性，而且与第二组分是否起到异相成核作用或两组分界面间是否具有诱导成核作用有关。
研究发现在PET/PP共混体系中，两相界面或PP组分对PET没有明显的异相成核效应，但会降低PET结晶的完整性；当PP为连续相时，已结晶的极性PET颗粒对PP组分的异相成核作用较为明显；当PP为分散相时，已经结晶为固态的PET组分在一定程度上阻碍了PP分子链的运动，PP组分只能在分散的本体相中规整堆砌，均相成核趋势加大。
但Tao Y J等研究回收PET(r-PET)与PP共混时，发现r-PET 结晶温度降低，从而认为PP对PET的结晶也具有异相成核效应。
蒋雪璋用GJY-3型光学解偏振仪测定了PET/PP(3：1)合金的结晶动力学Avrami指数为3。
1.3.2 流变性能PET/PP共混体系微观不相容的相形态显著影响其动态和稳态等宏观流变行为。
两相界面的存在增加了体系动态弹性响应，频率依赖性增加；此外，不相容相形态具有稳态剪切的敏感性。
1.3.3 力学性能由于PET/PP共混体系微观不相容性导致其力学性能较差，一般没有多大利用价值。
沈经纬等研究了PET/PP简单共混后的注塑试样发现：拉伸强度在PET含量低于10%时随PET含量的增加而增加，最大值比纯PP增加约5%，含量超过10%则性能下降；弹性模量随PET含量的增加而增加，达到15%后基本不变，这是由于PET的本体模量(E=1.93GPa)比PP高(E=1.35GPa)，表现出一定的增刚作用。
李忠明等也进一步证明PET/PP(15/85)直接混合后拉伸强度较纯PP低，分散相PET呈粒子状，粒子大，相互作用弱，存在明显的空穴，因而增强效果不明显。
另外，PET加入PP后能在一定程度上提高PP的干滑动磨损性能。
2 增容共混从PET和PP的共混研究中可以看出，必须通过增容方法来提高两者的相容性，以达到改善其性能的目的。
2.1 增容方式增容方式主要有两种：PP接枝和加入增容剂。
2.1.1 PP接枝后的二元共混在PP分子链中引入极性基团或反应性官能团，用接枝的PP和PET共混提高其相容性。
用于接枝的主要化合物有马来酸酐(MAH)、马来酰亚胺(MI)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、含氰酸酯的化合物(HI)等。
应用时主要控制接枝率、接枝PP和PET的共混比例。
2.1.2 加入增容剂的三元共混在PET/PP共混体系中加入增容剂来提高两者相容性，增容剂起到“表面活性剂”作用，减小界面张力，增加界面黏结强度，减小分散尺寸，从而提高相容性。
用于PET/PP共混体系的增容剂主要有两种：一种是PP接枝共聚物，即PP-g-MAH，PP-g-MI，PP-g-AA，PP-g-GMA以及PP接枝马来酸酸酐的衍生物等，甚至是将PP和PET直接反应生成的接枝共聚物；另一种是其他接技共聚物，主要有SEBS-g-MAH，LLDPE-g-MAH，SEBS-g-GMA，SEP-g-GMA，SEPSEB-g-GMA，EPDM-g-GMA，POE-g-MAH等。
也有将硅烷偶联剂作为增容剂的报道。
2.2 增容共混后的形态与简单二元共混相比，增容后的共混物形态虽仍是相分离结构，但增容剂的加入提高了两者之间的相容性。
并且一些增容剂的官能团能与PET的端基反应生成PP和PET接枝共聚物，进一步增加了两者的相容性。
增容后的PP/PET共混物的界面作用增强，分散相尺寸减小。
例如，Champagne M F等发现PP-g-GMA加入PP/PET后，分散相PP的尺寸可以达到微米级以下，而未加时则达10-20μm。
2.3 增容对共混物性能的影响增容剂加入后由于相容性增加，各项性能均得到一定程度的改善。
增容剂的种类、数量和接枝率是影响共混物性能的关键因素。
增容后力学性能增加较大，尤其是增韧效果明显。
如PP-g-GMA能使PP/PET(30/70或10/90)由脆性断裂变为韧性断裂，拉伸强度增加10%，断裂伸长率是原来的10-20倍。
而在双轴拉伸PP/PET(20/80)薄膜中，加入SEBS-g-MAH后的弹性模量是原来的3倍。
Papadopoulou C P等比较了3种增容剂PP-g-MAH、SEBS-g-MAH、LLDPE-g-MAH，发现SEBS-g-MAH的效果最好，但若在PP-g-MAH中再加入PP/EPDM 等热塑性聚烯烃，也能达到与SEBS-g-MAH相同的增容效果。
增容剂对PP/PET结晶性能影响较大，可以有效改善其加工性能。
Pang Y X等通过对PP接枝马来酸酸酐衍生物的研究发现，△CP(玻璃化温度下的热容增加值)可以作为相容性的量化指标，其变化规律与共混物的形态和性能变化完全一致，△CP值越大，相容性越好。
蒋雪璋对含PP-g-MAH的PP/PET(1：3)熔体流变性能的研究发现，熔体属假塑性流体，且增容剂的加入使熔体对温度和切变速率的敏感性降低。
PET/PP-g-HI共混还可以提高PET的耐水性。
3 PET原位微纤增强共混高分子原位微纤复合材料(ISC)或称微纤增强复合材料(MFC)是最初在热致液晶聚合物(TLCP)/热塑性聚合物(TP)体系中研究发现的。
后来人们将其扩展到柔性链的TP/TP原位微纤化共混，这种共混物克服了宏观纤维增强的一些缺点(如加工性能差等)，同时较TLCP/TP原位复合材料价格便宜，易后期加工，近年来备受重视。
3.1 制备方法PET微纤增强PP复合材料的制备方法有两种：一是将两种TP熔体共混后进行固态拉伸，在两组分的熔点之间退火(图1略)；二是熔体共混后通过狭缝口模挤出拉伸，淬冷固化后在两组分熔点之间成型(压制或注塑成型)。
通过“熔融共混-微纤化-无规化”三步来实现对聚合物形态的控制。
3.2 共混物的形态PET和PP在熔融共混，拉伸后全部取向，分散相PET形成微纤存在于基体PP中，当在PP和PET 的熔点之间(两者熔点之差超过40℃)进行热处理或成型后，PET微纤得以保存而形成PET/PP微纤复合增强材料(图2略)。
若成型温度高于PET的熔点(250℃)则会破坏PET微纤。
回复到未拉伸前的球形状态。
分散相PET微纤的长径比大，直径在几百纳米至几微米。
随PET含量增加，纤维数量增多，而直径和分散性先减小后增大，但最小直径基本保持不变。
增容剂等的加入会使纤维与基体间的作用增强，有利于微纤的形成，分散均匀性变好，但使纤维变短。
在PET/PP微纤复合增强材料中，分散相PET的成纤对基体PP的结晶形态产生了影响。
在远离PET 纤维区域，PP以球晶的形式存在；而在邻近PET纤维区域，PP以PET纤维为核垂直于纤维方向生成横晶(transcrystalline)，形成了“shish-Kebab”结构。
3.3 共混物的性能PET微纤及横晶对PP起着增强及增韧作用。
沈经纬等用挤出-拉伸-注塑法制得的PET/PP微纤复合材料的拉伸强度和弹性模量分别比纯PP提高了20%和70%。
若加入3%的PP-g-MAH则可使性能进一步提高。
Friedrich K等分别将挤出-冷拉后的PET/PP共混物进行压制和注塑成型(用乙烯和甲基丙烯酸甘油酯的共聚物E-GMA作增容剂)，结果发现：注塑成型后的弯曲强度和拉伸强度比纯PP提高了60%-70%，而压制成型后的力学性能达到玻纤(GF)增强PP的性能，冲击强度比GF增强的稍高，是纯PP的3-4倍。
测定PET/PP微纤复合材料的性能发现Tsai-Hill方程适用，并且实际强度比计算值稍高。
3.4 纳米纤维复合材料微纤增强复合材料(MFC)可进一步制成一种新型的纳米纤维复合材料(NFC)，这种材料最早由Li J X等通过HDPE/PP(75/25)共混得到，Fakirov S等将其应用于PET/PP体系。
将PET/PP(83.3/16.7)在双螺杆挤出机中熔融共混后纺成直径30μm的纤维，然后将试样在PP和PET 熔点之间进行加工，得到PET纤维直径为50-150nm、长径比高达7000、均匀分散在PP基体中的纳米纤维复合材料。
这种NFC具有典型纳米材料的特征，能使PP的弹性模量增加约35%。