机械加工工序卡3
机械加工工序卡(1~10).
武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程及工序卡片模板资料
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备ห้องสมุดไป่ตู้号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
机械加工工序卡片
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
精铣R面及Q面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177×168×150
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
精铣Q面及Q面夹具
工位器具编号
工位器具名称
镗杆、镗刀、倒角刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
粗铣N面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
188.4
0.5
1.5
1
可转位面铣刀Ф200
刀口尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
3机械加工工序卡(车外圆及端面)
90°、45°外圆车刀
1
千分尺
4
车端面
42
1
2
59．3
450
45°外圆车刀
1
钢直尺
5
粗车外圆D2
L2பைடு நூலகம்
2
1
59．3
450
90°外圆车刀
1
钢直尺、游标卡尺
6
粗车外圆D3
L3
1
1
53．7
450
90°外圆车刀
1
钢直尺、游标卡尺
7
精车外圆D2
L2
1
0．5
119．3
1000
90°外圆车刀
1
千分尺
8
精车外圆D3、倒角C2
L3
1
0．5
113
1000
90°、45°外圆车刀
1
千分尺
拟制
日期
审核
日期
批准
日期
共 页
第 页
黄许职业中专学校
机加工实训中心
机械加工工序卡
产品型号
零件名称
零件号
车外圆及端面
工序名称
车端面、外圆、阶台
工序号
10
技检要求
检验要求工件在常温时进行
基准面
材料
同时加工零件数
设备
牌号
硬度
名称
型号
45
1
车床
C620
夹具
定 额
代号
名称
单件时间（分）
每班次数
每台件数
工人等级
通用夹具
300
工步号
工步内容
走刀长度(毫米）
走刀次数
切削深度(毫米）
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
轴类零件工艺工序卡片
轴类零件工艺工序卡片-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII2机械加工工艺过程卡片3机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代右半轴共7页第2 页车间间工序号工序名称材料牌号车床 1 车端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次工步工时机辅1 下料2 车轴端面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 1.5 1 9.83 转中心孔三爪卡盘、车床钻头4 车轴另一端面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 1.5 1 9.8转中心孔三爪卡盘、车床钻头4机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号车床 2毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢Φ35x160mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 粗车φ43外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 2.5 1 902 粗车φ37外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 102 0.53 1 21.73 粗车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 117 0.4 3.5 1 22.74 调头，粗车φ40外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 130 0.5 1 1 36.35 粗车φ35外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 126.7 0.5 2.5 1 306 粗车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 111.6 0.4 2.5 1 7.147 倒角三爪卡盘、顶尖、45°偏刀5机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共7 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车床 3 半精加工毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机动辅1 半精车φ37外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 146 0.4 0.75 1 172 半精车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 120 0.4 0.65 1 18.253 调头，半精车φ40外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 126.7 0.5 0.75 1 36.34 半精车φ35外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 138.6 0.4 0.75 1 24.5半精车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 120 0.4 0.65 1 18.2516机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共7页第4页车间工序号工序名称车间车床 4 粗磨加工车床毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件毛坯种类圆钢Φ48x573mm 1 圆钢设备名称设备型号设备编号设备名称立式铣床X53T 立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进给量横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1 粗磨φ30外圆面平形砂轮402 15 0.0152 1 3.92 粗磨φ35外圆面平形砂轮187 4 15 0.0111 1 303 调头，粗磨φ40外圆面平形砂轮76 2 15 0.0111 1 12.3 4 粗磨φ30外圆面平形砂轮40 2 15 0.0111 1 3.95 粗磨φ37外圆面平形砂轮90 4 15 0.0111 1 217机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车床 5 精磨加工毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进给量横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1 精磨φ30外圆面平形砂轮402 15 0.0152 1 5.42 精磨φ35外圆面平形砂轮187 4 15 0.0111 1 303 调头，精磨φ40外圆面平形砂轮76 2 15 0.0111 1 134 精磨φ30外圆面平形砂轮40 2 15 0.0111 1 5.45 精磨φ37外圆面平形砂轮90 4 15 0.0111 1 14.78机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车床 5 铣键槽毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床床X53T 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 铣φ35外圆面专用夹具90 0.5 2.52 152 铣φ40外圆面专用夹具60 0.5 2.5 2 133 精磨φ37外圆面专用夹具90 0.5 2.5 2 139机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号5 检验毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床X53T 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 去毛刺钳工2 检验1011。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械加工工艺过程卡片与工序卡
机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ30x170 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 端面车削端面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 12 轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320 300.2 23 槽加工槽车刀，游标卡尺320 30 2 2 14 螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺100 30 1.5 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工(通用)工艺过程卡
机械加工（通用）工艺过程卡一、轴类1、轴类加工首先了解图样的技术要求（各加工面的精度、形状要求），理解弄明白后方可进行加工。
一般轴类零件必须预打两端中心孔，加工工序采取粗加、半精加工、精加工三道工序完成。
2、对于轴类零件有同轴度、跳动、园度等技术要求时，工件夹持必须采取鸡心夹头，并调头分三道工序完成。
3、对于大工件的轴类，一端夹持车头，搭中心架，对工件进行借料正确后，方可钻中心孔。
钻打中心孔时，采用大型带有保护钻的中心钻；尾架支承中心孔固定后，对外园、台阶进行粗加工，各部均留余量；调头装夹时，搭中心架，用百分表校对已加工面，用中心钻钻端面中心孔，尾架支承牢固后，再进行粗加工，留余量；进行半精车、精车各裆及台阶，倒角，调头装夹，用百分表校对已加工，进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。
如：工件表面确需要提高粗糙度，采用滚压工序时，公称尺寸留余量双向为0.03～0.05mm。
4、轴类图样中技术要求热处理T235调质，对此轴类首先分别钻两端中心孔，尾架支承后，按图样对各裆及台阶进行粗车，台阶间车出过渡尺，各部留余量。
如有细长轴，无须车出各台阶，只需把外圆直接粗加工一刀。
5、对于细长轴类加工，特别是长丝杆加工，必须采用跟刀架切削。
6、轴类的零件需要加工键槽时，对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削；对于中件工件采用V型铁支承工件，用铣刀初铣削面进行调借中心，中心确定后再铣削；对于中型轴铣削键槽，必须在铣床工作台外侧，增加辅助支撑并有滚动设施；特大型轴类铣削键槽时，放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。
铣削前，要校直工件的上母线和侧母线。
二、孔类1、在加工孔内零件时，必须认真校对上母线和侧母线，如：方油缸的加工，就要校对上、侧母线。
镗孔采用粗、半精车、精车三道工序，在工步间留余的大小，可根据方缸孔径。
半精车留给精车的余量就少，精车留给挤压或滚压余量只能有0.03～0.05mm，同时在挤压和滚压之前，要掌握工件的热量，仅防工件内孔的变形量。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
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描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
机械加工工序卡--模板
机械加工工序卡--模板机械加工工序卡--模板机械加工工序卡片产品名称小伞型齿轮10 工序号 10 工序名称粗车每毛坯可制件数 1 设备编号1 材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称三爪卡盘工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工粗车小端端面打孔主轴转速 r/min 500切削速度 m/min 15.7进给量 mm/r 0.4切削深度 mm 5.4工步工时机动辅助车刀、游标卡尺设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称共10 页第 2 页材料牌号工序名称粗车每毛坯可制件数 1 设备编号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工粗车大端端面打孔主轴转速 r/min 500切削速度 m/min 15.7进给量 mm/r 0.4切削深度 mm 3.1工步工时机动辅助车刀、游标卡尺设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件名称工序号 30 工序名称粗车共 10 页第材料牌号毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 160 10设备型号 CA6140 夹具名称工序工时 (分) 准终单件工粗车外圆锥面主轴转速 r/min 800切削速度 m/min 30.14进给量 mm/r 0.3切削深度 mm 1.2工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 40 工序名称精车每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数共 10 页第 4 页材料牌号坯种类锻件设备名称60 10夹具名称切削液工序工时 (分) 准终单件工精车外圆锥面主轴转速 r/min 800切削速度 m/min 30.14进给量 mm/r 0.1切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 50 工序名称共 10 页第 5 页材料牌号每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液毛坯种类锻件设备名称60 10工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2 3主轴转速 r/min 1220 800 800切削速度 m/min 38.31 20.1 25.6进给量 mm/r 0.14 0.4切削深度 mm 0.9 1 0.5进给次数 2 2 1工步工时机动辅助粗车Ø8 外圆粗车Ø6 外圆粗车Ø7.5 外圆设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 60 工序名称车每毛坯可制件数每台件数共 10 页第 6 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10设备型号设备编号同时加工件数夹具名称切削液工序工时 (分) 准终单件工步号 1 2工车退刀槽倒角主轴转速 r/min 800 800切削速度 m/min 25.6 20.1进给量 mm/r切削深度 mm 0.5进给次数 1 1工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 70 工序名称铣每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液共 10 页第 7 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10ZBT8216工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min 26.94进给量 mm/r切削深度 mm 1.7工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号 80 工序名称铣每毛坯可制件数 1 设备编号每台件数 1 同时加工件数 1 夹具名称切削液共 10 页第 8 页材料牌号毛坯种类锻件设备名称60 10铣床夹具编号ZBT8216工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm工步工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称小伞型齿轮车间零件图号零件名称工序号 90 工序名称共 10 页第 9 页材料牌号每毛坯可制件数每台件数毛坯种类锻件设备名称60 10夹具编号夹具名称工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助精磨Ø8 外圆和伞齿轮背平面设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称工序号 100 工序名称共 10 页第 10 页材料牌号毛坯种类每毛坯可制件数 1每台件数 160 10工序工时 (分) 准终单件主轴转速 r/min切削速度 m/min进给量 mm/r切削深度 mm 0.1工步工时机动辅助精磨Ø6.5 外圆及其端面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签期标记处数更改文件号签。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工序卡
钻3xФ10.5mm孔
专用钻夹具
630
20
0.3
5.1
1
2
钻Ф10mm孔
Ф10mm麻花钻
630
15
0.3
5.1
1
3
精铰S面Ф10.5mm孔
Ф10.5mm铰刀
630
16
0.3
Ф17mm麻花钻
630
15
0.3
5.1
1
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文字号
背吃刀量/mm
进给次数
工时定额
机动
辅助
1
攻螺纹4-M12
专用钻夹具
2
M12丝锥一副
125
2.4
1
0.5
1
3
4
5
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文字号
签字
日期
标记
处数
更改文字号
签字
日期
机械加工工序卡
企业名称
机械加工工序卡
产品型号
BW150
零（部）件型号
BW150-05-02
共2页
产品名称
注浆泵
零（部）件名称
三通
第1页
材料牌号
QT600-3
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
160mm*110mm*120mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
50
S面孔钻
QT600-3
毛坯种类
签字
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重庆机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称变速器齿轮共12 页第 3 页
车间工序号工序名称材料牌号
3 3 车20Mn2TiB
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
模锻 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
普通车床CA6140S003 1
夹具编号夹具名称切削液
QD001气动弹性夹具硫化切削液
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给
次数
工时/min
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗车内孔
气动弹性夹具700 116 0.1 0.95 1
2
3
4
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。