工时定额标准
工时定额计算标准
工时定额计算标准工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机H 2．1. 方料： T机 = kB20式中： H- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B kB ＜50 0.95 50-80 1.0 80-150 1.05 ＞150 1.08 D T= 机2．2．棒料： 24式中D—棒料外径 mm 2D d 02．3. 管料：— T机= 24 10000式中d0—管料内径；mmH H0*B0 2．4.．方管：— T机= 20 8000式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；L 3．吊料时间： T吊= 10004．装卸料时间及其它时间：L D+ T=0.12+ 装卸1800 840综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a剪板单件工时定额： T= k* （ a + b3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表）L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格 0～100 100～300 a 0.3 0.43．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~12001200~1500 1500~1800 300～500 0.5 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚＜10 10～30 30～60风割长度×3+1.5 公式： T 风割= V修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊 2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2．点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC 式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量 B 0~5kg 1 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 V切割速度mm/min 500 400 300 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机L ＜φ10 20 0.6～1.07 40 1.59 1.72 2.11 2.69 3.93 5.01 60 2.11 2.28 2.79 3.57 5.22 6.65 80 2.63 2.84 3.48 4.45 6.51 8.29 100 3.15 3.40 4.17 5.33 7.80 9.93 φ10～φ15 0.62～1.16 φ15～φ25 0.76～1.42 φ25～φ35 0.97～1.81 φ35～φ50 1.42～2.65 φ50～φ60 1.81～3.37 注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额管理工作标准
8
定额维护
1维护使用机器编号；
2查询物料清单及相关数据；
3维护各工厂自制产品的工艺路线及工时定额等数据；
单个型号维护1--5天；年度维护11月15日前
9
成本价格核算
财务部根据产品工时定额方案核算产品的成本、价格。
按财务部《成本费用核算工作流程》规定
年度45天；临时或零星任务1-5天
3
会签
1成熟产品的劳动定额方案送有关的生产单位主管副厂长以上领导会签；
2零星产品（工作）制订后与零星工艺卡一起流转并实施。
ห้องสมุดไป่ตู้2天
4
实施
1人力资源部批准成熟产品劳动定额方案后予以实施；
2作为公司量化考核、薪酬一级分配的核算方案；
3成熟、定型产品的劳动定额修改后，实行试行与完善相结合的办法。
工时定额管理工作标准
序号
流程块
工作标准、规定
期量标准
1
技术资料
以产品图纸、加工工艺或技术文件更改通知单、作业指导书、产品明细表等技术资料或文件作为制定、修改或更改劳动定额的依据；
随机
2
编制方案
1以《劳动定员定额术语》（GB/T 14002-2008）、《工作抽样方法》（GB/T 21664-2008）、《工时消耗分类、代号和标准工时构成》（GB/T 14163-2009）、《劳动定额测时方法》（GB/T 23859-2009）为基本标准，以《公司劳动定额时间标准（试行）》、《农机行业劳动定额时间标准》（机械工业部1984-05）为补充；
5如当月转出数量与实际不相符的，以当月对方实际领料转出的数量为准。
转出资料审签：每月5日前
生产任务单：随机
生产任务单
1生产部开具临时生产任务单作为零星或临时任务的劳动定额制订的计划；
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
什么是工时定额？
什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。
标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。
问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
产品标准工时定额标准
产品标准工时定额标准
1.0目的
1.1为了有效的规划和改善制造系统运作，加强生产计划有效性及可
靠性，促进提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围
2.1适用于本公司生产系统。
3.0定义
3.1标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练操作工作者，
以规定的作业方法和工具，完成标准单位的质和量的工作所需的
时间。
3.2单批工时(T)=准备工时(R)+标准工时(V)*批量(N)
4.0标准工时定额
4.1准备工时(R)
4.1.1准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程序、换刀模具、
备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的
4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的
调整。
4.2标准工时(V)
标准工时按标准时间定额汇总表统计：（见下表）标准时间定额汇总表：。
标准工时定额的制定
标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Sta ndard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1) 制定生产计划；(2) 人工工时计划及人员计划；(3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5) 对客户的估价与报价；(6) 设备及工装的需求计划；(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间”和标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
工时定额 标准工时
工时定额标准工时
工时定额是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
它是根据生产过程中所需的劳动时间、机器设备运转时间、原材料消耗等因素来确定的。
工时定额可以用于评估工人的工作效率，进行工资计算，以及进行生产计划和成本控制。
标准工时是指完成一定数量产品所需的标准工时数量，它是根据工时定额和实际生产情况来确定的。
标准工时可以作为衡量生产效率和工作绩效的指标，也可以用于制定生产计划和预算。
通过比较实际工时和标准工时的差异，可以发现生产过程中的效率问题，并进行相应的改进。
工时定额和标准工时的确定需要考虑生产过程中的各种因素，包括人力资源、设备状况、工艺流程、原材料质量等，以确保其准确性和可操作性。
同时，还需要不断根据实际生产情况进行调整和优化，以适应市场需求和提高生产效率。
总的来说，工时定额和标准工时在生产管理中起着重要作用，能够帮助企业合理安排生产计划、控制成本、提高效率，从而提升竞争力。
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。
2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准是工艺工程师根据生产图纸和生产经验，将整个工艺流程分解成若干个操作步骤，并对每个操作步骤进行工时估算，最终得出完成整个工艺流程所需的工时。
具体标准包括以下方面：
1.设备运转时间：设备从开始启动到达到稳定运行状态所需的时
间。
2.加工时间：完成一个工序或一个工步所需要的时间。
3.辅助时间：包括装夹、定位、调整、测量等操作所需的时间。
4.检查时间：对加工件进行检查、测量、检验等操作所需的时间。
5.操作时间：操作者实际操作设备或工具的时间。
6.准备与结束时间：准备工具、清理现场等操作所需的时间。
7.工时定额标准还考虑了生产条件、生产批量、操作人员技术水
平等因素，以确保工时定额的合理性和准确性。
工时定额编制标准(焊接)修订版
工时定额编制标准(焊接)修订版工时定额编制规范-焊接修正版
本规范旨在规范焊接工时定额的编制，包括基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
以普通碳钢Q235、Q345、CO2气体保护焊接为基准。
其中，布置工作地时间为1-30分钟，休息与生理需要时间为
5-35分钟，准备终了时间为25分钟。
焊接作业时间T的计算公式为：Tj=A×L/(V×S×ω)。
其中，A为焊缝横截面面积，L为焊缝长度，V为焊接速度，S为焊
丝横截面面积，ω为焊丝的熔敷率。
其中V=8-11m/min，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3.实芯CO2气体保护焊丝熔敷
率取90-95%。
焊接辅助时间Tf为Tj的20%。
工件重量系数K根据时间情况判定，是否需要行车翻转。
工件翻转时间Tfz需要根据现场观察调整时间。
焊接位置工时
定额修订系数K根据焊接位置不同而异。
宽放系数μ按25%
计算。
计算焊接工时T的公式为：
TD=T×K(1+μ)Kw+Tfz=(Tj×(1+30%)×K)(1+25%)Kw。
对接焊缝坡口截面积计算公式为：A=δ.b+4/3hc。
工时定额标准.
1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。
一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。
由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。
即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。
(公式1.1)式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。
另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。
1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法(1) 经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
(2) 统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。
5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。
1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系Mh = αTw (h)式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。
农业生产工时定额时间标准(补充版)
农业生产工时定额时间标准(补充版)
根据农业生产工时定额时间标准，以下是一些补充内容：
1. 玉米种植工时：玉米种植的工时标准是每亩耕种需用20小时。
这包括了耕地准备、播种、施肥、除草和收割等工作。
20小时。
这包括了耕地准备、播种、施肥、除草和收割等工作。
2. 麦子收割工时：麦子收割的工时标准是每亩收割需用8小时。
这包括了使用收割机进行收割、清理和堆放的工作。
8小时。
这包
括了使用收割机进行收割、清理和堆放的工作。
3. 畜牧养殖工时：养殖牛、羊、猪等畜牧动物的工时标准根据
养殖规模和动物种类而有所不同。
一般情况下，每头牛、羊和猪的
养殖工时标准为每天1小时，包括喂养、清理畜舍和保健等工作。
1小时，包括喂养、清理畜舍和保健等工作。
4. 蔬菜种植工时：一亩蔬菜种植的工时标准是每季度需用40
小时。
这包括了选址、土壤处理、肥料施用、播种、浇水、除草、
病虫害防治和采摘等工作。
40小时。
这包括了选址、土壤处理、肥料施用、播种、浇水、除草、病虫害防治和采摘等工作。
以上只是一些农业生产中常见的工时定额标准，具体情况仍需根据农作物种类、地理条件和气候因素等进行调整。
这些标准旨在帮助农业生产者计划和安排工作时间，实现高效、可持续的农业生产。
*请注意，以上工时定额时间标准仅供参考，具体实施时需结合实际情况进行调整和确认。
公司确定劳动者工作定额的合法标准
公司确定劳动者工作定额的合法标准
根据《中华人民共和国劳动法》的规定，公司确定劳动者工作定额的标准应当遵循以下原则：
1. 劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
2. 对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据上述工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
3. 用人单位应当保证劳动者每周至少休息一日。
请注意，公司确定的劳动定额标准不能违反《中华人民共和国劳动法》中的规定，不能超出法定工作时间。
具体的工作定额标准可能因公司、行业和工种的不同而有所差异，如有疑问，建议咨询专业律师或劳动监察部门。
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10—26)一、下料1.气割下料3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
1、室体类室体分半方法:不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t,δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t.Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗.工时（h)=重量（t)＊220h/t.重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m.6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格［80 [100～120 ［140～[160 ［180～［200［220～［250工时/平方4h 4。
5h 5h 5。
5h 6h注:空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0。
5h。
空格大于1200mm＊1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽)/2≤450 (长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4。
5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格［120以下［140~［160[180～220[250～320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注：连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额（分钟)*柱长(mm）/（1000*60）+［筋板数/2—柱长(mm）＊3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板0。
25h/件，上下板1h/件,三角筋板0。
工时定额标准
1--指完全依照设计资料，以最佳制 1 造方法所能制出该产品所需的最小
时间。
2 2--因产品设计缺陷而发生的无效时 间程中设计及操作方法不当所发生的
无效时间。
4--因产品生产过程中管理原因而发 生的无效时间
管理中的“标准”
标准 实施 改善 检查
输入
过程转化
这是在激励定额下的时间与完成工作需要的时间的比较，这 个数值暗示了：如果一个独立操作的雇员按照指定的方法在指定 工序中收入的潜能。因为工时定额方案是以130%的期望的激励速 度为基础的，最高计算的激励机会是130%。这个数字暗示了雇员 收入的潜能不是由机器控制的，而是由雇员本身控制的。
工作时间管理涉及的定义
工时定额的侧重点是“规定一个额度”所以即使同一作 业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。
时间标准是制定工时定额的依据。工时定额是标准 时间的结果。
工时定额标准制定方法（ 一）
预定时间标准法（PTS）法： 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各
种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
工时定额标准之应 用
10.人员计划 将工时定额标准所计算出的产能来安排工作人员，在将
全厂 1的1.人工员作来方排法定的计改划善。
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考 依据，同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，工时定额标准是 其各作业单元效率的依据。
3.设备计划
透过工时定额标准及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
工时定额标准之应用
4. 人员及负荷计算 生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工 小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力， 期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
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附录（标准的附录）A庆铃汽车“三包”维修工时定额标准编制说明为规范庆铃汽车“三包”索赔工作，使售后服务快捷、高效和有章可循，特将庆铃汽车“三包”维修工时定额进行了重新修订，现将有关注意事项说明如下：、标准中所列各项目工时定额均为维修该项目的最终工时定额，1如：更换系列发动机曲轴后油封就已包含了拆装变速箱、离合N4JB1器、飞轮等各项工时。
、标准中未列项目的维修工时定额，可参照工时定额标准中相近2维修内容所需工时填写工时定额。
、对车身及底盘因我公司库存所造成的锈蚀，需作局部补漆或全3车喷漆所需维修工时定额，应请示我公司售后服务部后，按特殊维修项目给予单项处理，其维修工时定额视具体情况临时决定。
、本工时定额标准以前所制定和发放的所有工时定额，均在本标4准发放、生效后作废。
、售后服务部有权在事先不通知特约维修服务站的情况下，对本5工时定额标准进行修订。
、本工时定额标准解释权归售后服务部。
6庆铃汽车股份有限公司售后服务部二○○○年四月修订目录、车身（含驾驶室）部分．．．．．．．．．．．～11213、底盘部分．．．．．．．．．．．．．．．．．214、转向系部分．．．．．．．．．．．．．．．．315、前桥、前悬挂部分．．．．．．．．．．．．．416、后桥部分．．．．．．．．．．．．．．．．．517、发动机部分．．．．．．．．．．．．．．．．～61821、变速箱、传动轴部分．．．．．．．．．．．．～72223、制动系部分．．．．．．．．．．．．．．．．824、电器部分．．．．．．．．．．．．．．．．．～92527车身（含驾驶室）维修工时定额表序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1更换前挡风玻璃块1099 2更换前车门玻璃块333 3更换后车门玻璃块333 4更换玻璃升降器总成件444 5更换玻璃升降器电机件55 6更换全车锁总成套234 7更换车门锁作动器件44 8更换中央门锁开关板总成件11 9更换门锁连杆机构次222 10检修门锁连杆机构次222 11检修儿童保护锁次22 12检修后侧窗玻璃外装饰条次2 13更换滴水槽胶条条1114更换喷水嘴只1011多功能车后喷嘴加小2 时15更换座椅安全带总成（侧壁）件45 16更换座椅安全带总成（地板）件11 17更换座椅调节器次222 18更换散热器总成只666 19更换副水箱总成只111 20更换杂物箱总成只111 21更换前保险杠总成只122 22更换倒车镜总成只111 23更换散热器面罩只111 24更换车身悬置胶垫只222序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U25更换驾驶室翻转支架套626更换驾驶室翻转支架衬套套627更换清洗剂箱总成只111 28更换备胎架锁机构套1 29更换备胎架总成套3 30更换备胎架铰链轴衬套及轴套4 31更换备胎架缓冲块套1 32更换车厢总成台5533更换车厢后车门总成件112 34调整车门间隙及面差次111 35调整发动机罩间隙及面差次11底盘维修部分序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1更换车架总成台90100100加小时4*4102更换消声器总成只2223更换消声器进气管根3444更换消声器排气管根1115更换排气管接口垫件2336更换消声器前密封垫个1117更换消声器后密封垫个1118更换排气管吊臂件1119紧固消声器抱箍件11110更换燃油箱总成个345面包车为小时411更换燃油感应器总成个133面包车为小时512更换备胎升降器总成个2213更换前减震器总成根23314更换前钢板弹簧总成架515更换前钢板弹簧吊耳及胶套付316更换前钢板弹簧型螺栓U付217更换后减震器总成根22218更换后钢板弹簧总成架555长轴距加小时119更换后钢板弹簧吊耳及胶套付33320更换后钢板弹簧型螺栓U付22221更换车轮及轮胎总成只11122更换钢圈总成只22223更换轮胎只22224校正轮胎动平衡只333首保期内转向系部分序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1更换转向器总成台466加小时T/U4*412更换横拉杆总成件244加小时T/U4*413更换转向节主销及衬套只10加小时T/U4*414更换转向减震器根22加小时T/U4*415更换横拉杆球头只355加小时T/U4*416更换转向助力泵件33面包车加小时17更换转向助力泵进油管根22面包车加小时18更换转向器进油管根33面包车加小时19更换转向器出油管根33面包车加小时110调整转向器间隙台111前桥、前悬挂部分序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1调校前束台1112更换前桥总成件121616为车型T/U4*43更换轮毂防尘盖台1114更换轮毂外轴承只5555更换轮毂内轴承只5556更换轮毂螺栓只333增加一只加小时17更换轮毂只3448更换轮毂油封只5559更换前桥工字梁根1610调整转向角度台11111调整主销后倾角台2212调整车轮外倾角台2213调整驾驶室左右高度/件1114更换上横臂球头件2215更换下横臂球头销联接板件2216更换扭杆弹簧根3317更换高度调节臂及螺栓根1118更换横向稳定杆根22后桥维修工时定额表序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1更换后桥总成根101010长轴距加小时22更换后桥壳总成根2020203更换主减速器总成件6664更换半轴根1445更换轮毂内油封件4446更换轮毂外油封件2447更换主动锥齿轮油封件3338更换轮毂内轴承件59更换轮毂外轴承件35510更换轮毂总成件44411更换车轮螺栓颗111发动机部分序号内容单位工时（小时）备注系列N柴油T汽油T/系列U1更换气门室盖垫/只1222更换气门推杆车付45增加一根加个工时含调0.5(气门间隙)3更换摇臂轴总成根34含调气门间隙4更换气门摇臂或轴次458含调气门间隙5更换气缸盖总成只81020含调气门间隙，带增压器另加小时26更换气缸垫张91121含调气门间隙，带增压器另加小时27更换气门弹簧只101222带增压器另加小时28更换气门油封只111323增加一只加个工时带增压0.5器另加小时29更换气门只111323增加一只加个工时，包括1.5磨气门，带增压器另加小时210更换气门导管根131525增加一根加个工时，带增压1器另加小时211更换气缸盖只202235带增压器另加小时212更换油底壳或垫张62222车型另加个小时4*4213更换机油泵只82310带增压器另加小时214更换连杆瓦道82323增加一道加个工时，带增压1器另加小时215更换活塞环缸163131增加一缸加个工时，带增1.5压器另加小时，车型另24*4加个小时216更换活塞只173234 17更换活塞销只173234 18更换连杆根173234 19更换缸套套3942序号内容单位工时（小时）备注系列N柴油T汽油T/系列U20更换温度开关只1121更换水温传感器只22122更换节温器只22223更换节温器底座只3324更换水箱上水管根111含加注防冻液25更换水箱下水管根333含加注防冻液26更换风扇叶片硅油离合器/件33327更换风扇总成个22228更换风扇皮带根12229更换水泵只44530更换水道堵头只223不包括拆装发动机31更换水箱只666含加注防冻液32更换预热塞只1133更换喷油嘴总成只2234更换高压油管根1135更换出油电磁阀只2236更换高压油泵只54含对喷油正时37更换高压油泵油封只6538更换高压泵柱塞只8739更换发电机进出油管根1140更换发电机真空泵只5441更换机油滤油器滤芯只22242更换机油传感器只11143更换机油滤清器总成只444序号内容单位工时（小时）备注系列N柴油T汽油T/系列U44更换曲轴皮带盘只33345更换曲轴前油封只44846更换时规齿轮盖块55547更换时规底板块77948更换时规齿轮只777增加一只加工时149更换离合器压板块181818车型另加小时4*4250更换离合器片块181818车型另加小时4*4251更换飞轮螺栓只202021车型另加小时4*4252更换飞轮只222223含拆装变速器总成车4*4型另加小时253更换飞轮轴承只191919车型另加小时4*4254更换曲轴后油封只242425车型另加小时4*4255更换发动机总成台202021车型另加小时4*4256更换缸体组件套353538车型另加小时4*4257更换气门挺杆根2828增加一根加工时158更换偏心轴根28281659更换偏心轴瓦套313160更换曲轴根373738车型另加小时4*4261更换曲轴瓦根37373862更换缸体只50504663更换排气支管垫张445带增压器另加小时264更换进气支管垫张441065检查阀PCV次11166调整气门间隙台334序号内容单位工时（小时）备注系列N柴油T汽油T/系列U67更换离合器分离轴承只171717含拆装离合器总成，4*4车型另加小时268更换离合器拔叉只171717含拆装离合器总成，4*4车型另加小时269调试高压泵总成只1312含拆装70更换化油器总成只571更换空滤器热敏开关只272更换空气泵总成只373更换混合浓度控制阀只174更换空气开关阀只275更换分电器总成只376更换点火线圈只177更换高压线套178更换火花塞只179更换汽油泵只1180清洗调试化油器只6仅限售前车辆81更换阀EGR只282调试喷油器总成只22增加只加小时10.583更换空气喷射单向阀只184更换增压器只685更换增压器进油管根286更换增压器回油管根187清洗进气管次7仅限增压车变速器、传动轴部分序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1更换变速器总成台161717车型加小时4*412更换变速器壳体总成只232222车型加小时4*423更换变速器前油封只1718184更换变速器后油封只4335更换变速器前轴承只191919增加只加小时116更换变速器后轴承只455增加只加小时127更换变速器拔叉或轴根81919增加只加小时118更换变速器自锁钢球互锁销次718189更换变速器轴或其后滚针轴--承件19191910更换变速器操纵杆总成套211车型加小时4*4111更换变速器纵盖总成只312更换变速器后盖只34413更换变速操纵盒总成只3314更换变速杆轴油封只415更换变速器吊架只316更换变速操纵索条3增加条加小时1117更换里程表被动齿轮（含传感器）只11118更换里程表被动齿轮轴密封圈只11119解体检修变速器总成次262525更换一轴、二轴、齿轮、同步器、卡环等变速器内部件20更换传动轴总成根333系列长轴距车增加小时N121更换传动轴前段总成根33322更换传动轴后段总成根222序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U23更换传动轴中间支承只22224更换前传动轴总成根33车型4*425更换传动轴十字轴只45526更换传动轴十字轴润滑脂加注嘴只111制动系部分序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1更换真空助力器总成只544含制动系统排空气2更换制动总泵只322含制动系统排空气3更换制动总泵密封件套544含制动系统排空气4更换制动管路接头只322含制动系统排空气5更换制动平衡阀只222含制动系统排空气6更换制动分泵总成只555单轮增加只加小时（含制11动系统排空气）7更换制动分泵密封件套444含制动系统排空气8更换制动软管根233含制动系统排空气9更换制动蹄片轮333单个制动器10更换制动钳轮33盘式制动器11更换制动盘总成件88含制动系统排空气12更换制动液箱总成件3含制动系统排空气13更换手制动操纵杆总成件13214更换手制动拉索前段条221系列长轴距车增加小时N115更换手制动拉索后段条13316更换手制动器总成套217更换手制动鼓只118更换手制动器磨擦片总成套219检修制动跑偏次66620更换后制动鼓只111系列长轴距车增加小时N121更换后制动器总成件666系列长轴距车增加小时N122更换排气制动进气节流阀总成件323更换排气制动排气节流阀总成件3电器部份序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U1检修起动机只455含拆装2更换起动机只2333检修发电机只555含拆装4更换发电机只333系列空调车加小时N15更换蓄电池总成只1116更换电瓶连接线套2117更换汽车喇叭只211含拆保险杠N8更换前大灯总成只222含调试9更换角灯、转向灯总成只11110更换防雾灯总成只11111更换组合开关总成只22212更换组合仪表总成只56613更换收放机总成只33314更换雨刮电机总成只42215更换雨刮连杆臂只11116更换雨刮器总成套163317更换各种继电器只11118更换收放机喇叭只21119检修线路故障次33320更换各种灯泡只11121更换倒档开关只11122更换空档开关只11123更换燃油传感器只13324更换点火开关线总成只222序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U25更换水温传感器开关只11126更换点火开关总成套46627更换车身电线束总成台20202028更换后复合灯总成只11129检修手制动灯开关次11130更换加热器总成次68831更换鼓风机总成只37732更换加速踏板开关只233更换离合器踏板开关只134更换空调皮带根12235更换空调张紧轮只22236更换压缩机总成只777含加冷媒37更换蒸发器总成只888含加冷媒38更换冷凝器总成只888含加冷媒39更换干燥瓶只666含加冷媒40更换温控开关只888含加冷媒41更换空调开关只22242更换各种空调管道及密封圈件555含加冷媒43更换制动灯开关只11144更换真空电磁阀只145更换空调提速装置只222汽油车增加小时149更换排气制动电磁阀只150更换真空开关阀（）VSV只1151更换后雨刮电机只22序号内容单位工时（小时）备注系列N系列T系列U52更换清洗剂箱电机只322后清洗剂箱电机增加2小时53更换鼓风机开关只444 54更换鼓风机电阻只111 55加冷媒台２２２。