地下室防水混凝土施工技术及质量控制措施

浅析地下室防水混凝土施工技术及质量控制措施

摘要：近年来，我国建筑日益增多，品质不断提高，促进了经济社会发展。可建设工程质量不仅关系到工程的适用性和建设工程的投资效果，而且关系到人民群众生命财产安全。如今国内建筑工程中正负零以下混凝土工程的体量日渐增大,各类建筑的地下室工程正迅猛发展。但由于地下室多采用钢筋混凝土结构,如地下混凝土结构长期渗水,其不仅会使混凝土中的钙大量流失;同时还会使混凝土中的钢筋锈蚀,从而破坏了地下混凝土结构的整体性,进而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。

关键词：地下室防水工程；防水混凝土；施工技术；措施

中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：

前言：

地下室防水施工一直是建筑施工的—个难点，随着建筑物的不断升高对深基础的要求也越来越严格，基础的利用也越来越广泛，但地下工程的渗漏始终是难以解决的问题，它直接影响到工程质量和使用效果，现代建筑的地下室都兼顾人防、车库等多种用途，如稍有渗漏就会影响正常使用，故而本文主要对地下室防水混凝土的施工技术及质量控制措施进行了探讨。

1.地下室及外墙防水混凝土施工工艺

工艺流程：施工准备→混凝土搅拌→运输→浇注→养护

1.1 混凝土搅拌：严格按施工配合比，准确称量每种材料用量，

投料顺序：石子、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、水,加水后搅拌3分钟，保证混凝土的搅拌时间。水泥、砂、石、外加剂等材料车车过磅，塌落度160－200㎜。

施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并调整混凝土搅拌用水量。

1.2 混凝土运输连续均衡，间隔不超过2小时。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度损失，手推车装运混凝土严禁漏浆；若出现离析，浇注前进行二次拌合。

1.3 混凝土浇注连续浇筑，不留或少留施工缝。施工缝的处理是地下室防水工程成功的关键之一，处理不当将功亏一篑。保证施工流水作业，施工缝留设同后浇带。

1.4 地下室防水底板、挡土墙抗渗混凝土浇筑，以变形缝、施工缝及后浇带划分施工区段进行混凝土浇筑。底板、侧墙设计为抗渗混凝土,采用现场搅拌站浇筑混凝土，保证连续施工，不留冷缝。施工时采用先浇混凝土底板，施工完成后，浇注侧墙，连续浇筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之”字走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。

浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。检查预埋件、预留洞、管、止水胶条，发现问题及时处理。浇筑混凝土的自由下落高度不超过2米，以防产生石子堆积，影响质量。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”

施工工艺，可保证混凝土密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行；混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50㎜为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。施工缝上浇注混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，保持洁净湿润再铺一层20-30mm厚1：1水泥砂浆，然后进行分层浇注，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏振。

1.5 基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后，应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护，防止早期裂缝。

1.6 穿墙管道：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。1.7 确定合理的混凝土配合比

1.7.1 运用补偿收缩的原理，在混凝土中掺加微膨胀剂，使混凝土在早期强度增长过程中预先处于压应力状态，从而抵消后期混凝土收缩产生的部分拉应力；

1.7.2 采用掺加部分低水化热值的粉煤灰等效替换水泥，掺加缓凝型减水剂减少水泥用量和水灰比；

1.7.3 严格控制混凝土的水灰比，混凝土搅拌时要扣减砂、石含水率。

1.8 在防水混凝土墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度标号的细石防水混凝土浇筑，保证防水混凝土浇筑密实，不发生渗漏。

1.9 防水混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护、保温，并充分保持混凝土湿润状态，养护时间不得少于14天,外墙板在墙体拆模后及时涂刷养护剂或浇水养护 7d，使墙体混凝土在潮湿环境下增长强度。减小温度裂缝的发生，对混凝土的抗渗能力有极重要的意义，达到“不裂不渗”的效果。

2.对地下室施工中混凝土防水的质量控制措施

2.1原材料要符合要求

比如水泥应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，石子的含泥量不得大于1.0%，其直径宜为5～40mm，砂子含泥量不得大于0.5%，粉煤灰及其他掺合料并通过试验确定，最好使用不含有害物质或腐蚀性的纯净水，为了质量有保障，要使用规范企业的外加剂，所有原料一定要经检测试验合格，保证其符合要求。

2.2混凝土的抗渗压力和抗压强度要达c30以上，应选用uea膨胀剂，以这样的标准来制作防水混凝土，且混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含水量损失，同时要防止漏浆。

2.3防水混凝土面向水的钢筋构件的保护层厚度最少也要保持在40～50mm，保护层不足或过薄很容易引起地下水的渗入，导致钢筋

氧化腐蚀，影响结构的安全和使用期限及功能。

2.4混凝土的每次振捣厚度以及中间的时间间隔。宜采用浇捣的方法为参考，来确定混凝土的厚度。如果厚度太厚，会出现振捣不均匀以及漏振捣等情况，因此会出现一些不利于防渗的现象，使防水混凝土防水质量存在一定的风险，所以每层浇捣混凝土的厚度宜控制在300～500mm，使层与层之间的时间少于2h，对于大于30℃的温度时间要少于1h，在第一层混凝土还未凝固前要保证第二层混凝土继续浇筑振捣，在第一层混凝土中放入振捣器，插入下层

50-80mm深，在捣实后，可以使两层成为一个密实均匀的整体混凝土结构。

2.5要使模板和基底保持清洁、牢固、稳定。模板不能有裂缝，避免漏浆，使用木模前，要保证模板表面的湿润，防止木模因对混凝土中水的吸收而导致维护不当以及混凝土面部发生脱皮，使用钢模前一定要对其里面的水泥浆进行处理，并涂刷脱模剂，使混凝土的面部平整且浆层能够分散压力，同时对钢筋也非常有利，只有这样才能保证混凝土的防水性能，才能避免孔洞以及蜂窝现象的出现。

2.6在地下室施工未开始前和施工进行中一定要保证能够及时的排水。要保证地下水位不高于工程最底位置的300mm．为地下室的混凝土施工创造一个干燥的环境，避免混凝土在未完全凝固前受到水压损害，如果混凝土在没有完全凝固前受到水压损害，那么会不利于混凝土硬化过程的有效性质。第七，避免混凝土里面的钢筋以