ProE数控加工后处理 ppt课件
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基于Pro、E的数控自动化加工方法介绍模版(PPT28张)
零件模型
毛坯模型
制造模型
夹具设计
加工环境设定
CAD/CAM一体化技术
定义数控工序 生成刀位文件
NC代码后处理技术
后置处理 NC代码生成
VERICUT仿真加工
机床设置 刀具设置
机床实际加工
基于Pro/E的自动化加工流程图
应用举例
一、基于Pro/E的CAD三维建模
在ProE中进行圆柱凸轮零件和毛坯件的建模。
数控机床后处理器的开发构建可在各种CAD/CAM（Pro/E、 UG等）软件的后处理模块中实现，后处理模块带有一些一般 机床的专用后处理器，但对于结构复杂的特殊五轴加工中心 的后处理器需要自己开发。
编程人员对整个模式过程进行观察，能及时地发现其不 合理的地方及错误的参数并进行修改，这样，最后所生成NC 代码是符合生产实际的。它为提高生产率、缩短新产品研制 周期、保证产品产量、降低成本创造了有利的条件，尤其是 对三维复杂曲面零件，只要作适当的修改，就能产生新的NC 代码，因而它具有相当大的柔性。这种采用计算机辅助设计 绘图和编制数控加工程序的系统，就是我们所说的CAD/CAM。
基于Pro/E的数控自动化加工方法
学生 导师
胡滨 冯显英
数控技术发展的概况
20世纪40年代末期，在美国空军的资助下，美国麻省理 工学院完成了对数控机床的研究工作，于1952年推出了第一 台数控机床。此后，数控技术逐步推广到西方一些工业发达 国家。50多年来，随着计算机技术的突飞猛进，数控技术迅 猛发展，目前数控机床已经发展到今天的数控机床综合应用 了自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构的最新成果。 数控编程方法由最初的手工编程发展到现在的自动编程，使 复杂型面的加工变为可能。
在Pro/E中设置加工机床
数控加工编程基础-PPT课件-PPT课件
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之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，
数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。
结
束
第1章 数控加工编程基础 我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件， 性能不稳定，可靠性差。 《 1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础 数 控 上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和 编 BS04全功能数控系统，航天部706所研制出MNC864 程 与 数控系统。 操 作 20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PC-NC 》 胡 的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我国数 毅 控机床在国际上的竞争力度。 光
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结
束
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
Z X Z X Y
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结
束
图1-2 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
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径 半 具 刀
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Y B
编程轨迹
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结
X
刀具 ( c )
束
第1章 数控加工编程基础 刀补是指数控加工中的刀具半径补偿和刀具长度 补偿功能。 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
刀心轨迹 Y 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 X0 (a ) (b ) R A A
径 半 具 刀
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结
束
第1章 数控加工编程基础 如某步进电机驱动的数控轴，其脉冲当量为0.002 mm，若数控装置在0.5分钟内发送出20 000个进给指令 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，
数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。
结
束
第1章 数控加工编程基础 我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件， 性能不稳定，可靠性差。 《 1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础 数 控 上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和 编 BS04全功能数控系统，航天部706所研制出MNC864 程 与 数控系统。 操 作 20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PC-NC 》 胡 的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我国数 毅 控机床在国际上的竞争力度。 光
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结
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第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
Z X Z X Y
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结
束
图1-2 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
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径 半 具 刀
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Y B
编程轨迹
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结
X
刀具 ( c )
束
第1章 数控加工编程基础 刀补是指数控加工中的刀具半径补偿和刀具长度 补偿功能。 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
刀心轨迹 Y 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 X0 (a ) (b ) R A A
径 半 具 刀
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结
束
第1章 数控加工编程基础 如某步进电机驱动的数控轴，其脉冲当量为0.002 mm，若数控装置在0.5分钟内发送出20 000个进给指令 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
ProE5.0数控加工后处理
发工具介绍
Visual Studio
Visual Studio是一款流行的集成 开发环境，可用于后处理程序的 编写、调试和测试。
ProE/Wildfire
ProE/Wildfire是一款CAD/CAM 软件，可用于后处理程序的快速 开发和原型验证。
CodeSmith
CodeSmith是一款专业的代码生 成器，可用于后处理程序的自动 化生成和优化。
电子工程
该软件在电子工程领域也得到 了应用，支持电路板、电子元
件等的设计和仿真。
02
数控加工基础知识
数控加工基本概念
数控加工是一种基于数字控制技术的 制造方法，通过计算机程序控制机床 进行加工。
数控加工能够实现高精度、高效率、 高自动化的制造过程，广泛应用于机 械、航空、汽车等领域。
数控加工工艺流程
该软件采用单一数据库技术，实现了从概念设计到产品制造全过程的统一 数据管理。
Pro/Engineer 5.0支持跨平台操作，可在Windows、Linux和Mac OS等 操作系统上运行。
主要功能特点
基于特征的参数化设计
强大的数控加工功能
Pro/Engineer 5.0采用基于特征的参数化设 计方法，用户可以通过简单的几何操作来 创建复杂的三维模型。
后处理程序开发实例
刀路后处理
01
将刀路数据转换为适合数控机床加工的G代码指令，实现高效、
高精度的加工。
工件坐标系后处理
02
根据工件的实际需求，设置合适的工件坐标系，确保加工的准
确性和稳定性。
循环后处理
03
利用循环指令简化加工过程，提高加工效率，减少编程工作量。
后处理程序优化技巧
优化刀路轨迹
Visual Studio
Visual Studio是一款流行的集成 开发环境，可用于后处理程序的 编写、调试和测试。
ProE/Wildfire
ProE/Wildfire是一款CAD/CAM 软件，可用于后处理程序的快速 开发和原型验证。
CodeSmith
CodeSmith是一款专业的代码生 成器，可用于后处理程序的自动 化生成和优化。
电子工程
该软件在电子工程领域也得到 了应用，支持电路板、电子元
件等的设计和仿真。
02
数控加工基础知识
数控加工基本概念
数控加工是一种基于数字控制技术的 制造方法，通过计算机程序控制机床 进行加工。
数控加工能够实现高精度、高效率、 高自动化的制造过程，广泛应用于机 械、航空、汽车等领域。
数控加工工艺流程
该软件采用单一数据库技术，实现了从概念设计到产品制造全过程的统一 数据管理。
Pro/Engineer 5.0支持跨平台操作，可在Windows、Linux和Mac OS等 操作系统上运行。
主要功能特点
基于特征的参数化设计
强大的数控加工功能
Pro/Engineer 5.0采用基于特征的参数化设 计方法，用户可以通过简单的几何操作来 创建复杂的三维模型。
后处理程序开发实例
刀路后处理
01
将刀路数据转换为适合数控机床加工的G代码指令，实现高效、
高精度的加工。
工件坐标系后处理
02
根据工件的实际需求，设置合适的工件坐标系，确保加工的准
确性和稳定性。
循环后处理
03
利用循环指令简化加工过程，提高加工效率，减少编程工作量。
后处理程序优化技巧
优化刀路轨迹
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
第三章 数控加工工艺设计 ppt课件
精品资料
1、适于数控加工的内容
在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数 控机床尚存在富裕加工能力时选择。 （4）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件，短期急需的 零件。 （5）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。
2020/10/28
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二、数控加工工艺性分析
结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容:
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准 的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数 及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素 进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不 确定，编程都无法进行。
2020/10/28
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3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如左 下图所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如 右下图所示。
4、统一几何类型及尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少 换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。
2020/10/28
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三、数控加工加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 由于获得同样精度所用的加工方法很多，因而实际选择时，要结合零件 的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。
第13章 ProE NC后置处理
13.2.2 打开后处理器 1．Machine Tool Type
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 2．File Formats
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 3．Start/End of Program
第13章 Pro/E NC后置处理
13.1 Pro/E NC后置处理简介
在数控加工过程中，系统会生成模型加工的刀 具运动轨迹文件，即刀具数控文件（CL文件）， 这些数据文件不能再被机床控制器直接识别，因 此有必要将这些数据文件转换成机床能够识别的 文件，然后再输入到数控机床中进行加工，这些 过程称为后处理。
13.2.2 打开后处理器 6．Operator Messages
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 7．Advanced
第13章 Pro/E NC后置处理
13.3 创建后处理器
Define Option File Location对话框
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.1 后处理器模式 4．Help菜单
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 “应用程序”→“NC后处理器”
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置E NC配置文件的制作
机床的后置处理程序由于数控机床的输入格式不同而有 所不同，因此不同的机床也要求有不同的后处理器。 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0为设计人员提供了一些经常使用 的后置处理器，以方便用户根据实际需要选择，用户也可以根 据具体需要自行创建所需的后处理器。
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 2．File Formats
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 3．Start/End of Program
第13章 Pro/E NC后置处理
13.1 Pro/E NC后置处理简介
在数控加工过程中，系统会生成模型加工的刀 具运动轨迹文件，即刀具数控文件（CL文件）， 这些数据文件不能再被机床控制器直接识别，因 此有必要将这些数据文件转换成机床能够识别的 文件，然后再输入到数控机床中进行加工，这些 过程称为后处理。
13.2.2 打开后处理器 6．Operator Messages
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 7．Advanced
第13章 Pro/E NC后置处理
13.3 创建后处理器
Define Option File Location对话框
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.1 后处理器模式 4．Help菜单
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置文件的制作
13.2.2 打开后处理器 “应用程序”→“NC后处理器”
第13章 Pro/E NC后置处理
13.2 Pro/E NC配置E NC配置文件的制作
机床的后置处理程序由于数控机床的输入格式不同而有 所不同，因此不同的机床也要求有不同的后处理器。 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0为设计人员提供了一些经常使用 的后置处理器，以方便用户根据实际需要选择，用户也可以根 据具体需要自行创建所需的后处理器。
PROE教学 ppt课件
凸缘、法兰 Flange
喉塞 Plug
注塑模 Injection Mold
斜针Angle Pin
方铁Spacer Block
隔水片Baffle
入水 Gate
接合Engage
顶针板 Ejector Plate
波子螺丝 Ball-Catch
试板 Sampling
替换镶件Interchangeable Mold Inserts 顶针底板Ejector Retainer Plate
擦位 Shut-Off(S/0)
加硬 Harden
材料清单Stock List
管状管钉Tubular Dowel
导柱及导套 Leader Pin Bushing
丝印 Silkprint
设计简图 Design Preliminary
制模Build Mold
吊环 Safety Hoist Ring
水口拉钩 Spuer Puller
螺纹 Eyebolt Thread
撑头Support Pillar
小镶件Sub-Insert
衬垫 Cushion
二级顶出针 Sub-Leader Pin
螺牙1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap
下模小镶件 Core Sub-Insert
公差 Tolerance
镶件 Mold Insert
• Sweep：扫描
• Trim：修剪
• Blend：混合
• Extrud：拉伸
• Revole：旋转
• Sweep：扫描
• Blend：混合
模具设计单词 • Parting Core：型芯 • Cavity：型腔 • Cool：水路 • Runner：流道 • Ejector:：顶针 • Inserts ：镶件 • Slide：滑块 • Lifter ：斜顶 • Leader：导柱 • Bolt：镙丝
ProE 5.0 数控加工后处理讲课稿
主要顶目和参数设置
直线插补代码
直线插补的准备功能代码 准备功能代码是模态的
使用以下线性化原则
在同一代码段中输出XYZ坐标 先输出XY，后Z坐标 后Z坐标，先输出XY
教学目标
相关知识
课堂训练
课堂小结
课后任务
25
Pro/E 5.0 数控加工后处理
六、设置与机床运动有关的选项 （3）定义快速运动的有关参数，如图。
教学目标
程序标号
允许程序段删除标记存在
操作信息
删除符号
是否对INSEKT语句插入行号
别名 是否对PPRINT语句插入行号
相关知识
课堂训练
课堂小结
课后任务
19
Pro/E 5.0 数控加工后处理
五、定义程序开始与结束的一般选项 （1）一般属性，如图。
主要顶目和参数设置
程序开始与结束
常规选项
基本格式 DNC格式
教学目标
相关知识
课堂训练
课堂小结
课后任务
3
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件 （1）界面启动，如图。
创建选配文件
教学目标
相关知识
课堂训练
课堂小结
课后任务
4
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件 （1）界面启动，进入界面，如图。
创建选配文件
教学目标
相关知识
使用以前的刀具
教学目标
相关知识
课堂训练
课堂小结
课后任务
14
Pro/E 5.0 数控加工后处理 三、机床类型和设置 （3）各轴行程极限，如图。
各轴极限检查 不作检查 执行检查
PROE2.0数控加工教程
➢ M指令：用于控制数控机床“开、关”功能指令， 主要用于完成加工时的辅助动作。
M00——程序暂停指令 M02——程序结束指令
M03、M04、M05——主轴顺时针方向旋转、逆时针方向 旋转和主轴停止运转指令。
M03：表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常为：M03 S_。 M04：表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常为：M04 S_。 M05：表示机床主轴停止运转。
Pro/Engineer Wildfire 2.0中文版 数控加工教程
中国水利水电出版社
PROE数控加工讲稿
第一章 数控加工基础
2005年12月1日
1.1 数控加工概论
➢ 数控加工技术是制造工业现代化的重要基础，是自动控制 在生产中的应用，它是一个国家工业现代化水平高低的重 要标志。
➢ 数控加工原理如图1-1所示。
M06——自动换刀指令 M07、M09——切削液开关指令
M07：机床切削液打开。 M09：机床切削液关闭。
M30——程序结束并返回到程序的第一条语句，准备 下一个工件的加工。
1.4 常用编程指令
➢ F、S、T功能
F功能用于控制刀具移动时的进给速度 S功能用于控制机床主轴的转速 T功能用来指定刀具的刀具号
➢ 主菜单 ：它由【文件】、【编辑】、【视图】、【插 入】、【分析】、【信息】、【应用程序】、【工具】、 【窗口】和【帮助】组成。
➢ 系统工具栏 ：它由文件管理、编辑管理、视图显示、模 型显示、基准显示、加工参数设置和帮助七个部分组成。
➢ 模型树窗口 ：以先后顺序以及特征的层次关系列出了加 工模型上的所有特征和加工操作步骤，以供设计者查看 或修改 。
2.2.2 创建参考模型
➢ 在【制造类型】菜单中选择【创建】选项，在【制造模型 类型】菜单中选择【参考模型】。
M00——程序暂停指令 M02——程序结束指令
M03、M04、M05——主轴顺时针方向旋转、逆时针方向 旋转和主轴停止运转指令。
M03：表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常为：M03 S_。 M04：表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常为：M04 S_。 M05：表示机床主轴停止运转。
Pro/Engineer Wildfire 2.0中文版 数控加工教程
中国水利水电出版社
PROE数控加工讲稿
第一章 数控加工基础
2005年12月1日
1.1 数控加工概论
➢ 数控加工技术是制造工业现代化的重要基础，是自动控制 在生产中的应用，它是一个国家工业现代化水平高低的重 要标志。
➢ 数控加工原理如图1-1所示。
M06——自动换刀指令 M07、M09——切削液开关指令
M07：机床切削液打开。 M09：机床切削液关闭。
M30——程序结束并返回到程序的第一条语句，准备 下一个工件的加工。
1.4 常用编程指令
➢ F、S、T功能
F功能用于控制刀具移动时的进给速度 S功能用于控制机床主轴的转速 T功能用来指定刀具的刀具号
➢ 主菜单 ：它由【文件】、【编辑】、【视图】、【插 入】、【分析】、【信息】、【应用程序】、【工具】、 【窗口】和【帮助】组成。
➢ 系统工具栏 ：它由文件管理、编辑管理、视图显示、模 型显示、基准显示、加工参数设置和帮助七个部分组成。
➢ 模型树窗口 ：以先后顺序以及特征的层次关系列出了加 工模型上的所有特征和加工操作步骤，以供设计者查看 或修改 。
2.2.2 创建参考模型
➢ 在【制造类型】菜单中选择【创建】选项，在【制造模型 类型】菜单中选择【参考模型】。
数控加工与编程说课课件PPT课件( 21页)
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！
•
9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。
G92指令格式
G92X(U)__Z(W)__F__; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值；
10
(2)锥形螺纹切削循环：
G92指令格式
G92X(U)__Z(W)__ R__ F__; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值； R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差
proe数控加工
规划制造模型 设计模型
• 代表着成品的 Pro/ENGINEER 设计模型为所 有制造操作的基础。在设计模型上选取特征、 曲面和边作为每一刀具轨迹的参照。 • 通过参照设计模型的几何，可以在设计模型与 工件间设置相关链接。由于有了这种链接，在 改变设计模型时，所有相关的加工操作都会被 更新以反映所做的改变。 • 零件、组件和钣金件可以用作设计模型。
实际上就是定义NC工序： 1）操作的名称； 2）定义加工机床； 3）定义刀位数据输出的参考坐标系； 4）关于操作的备注； 5）设置操作的基本参数； 6）定义初始点及返回点
实质上就是由专用词语所描述的 一系列刀具运动轨迹 一旦指定了NC工序的类型、切 削部位和加工参数，Pro/NC将 自动产生刀具运动轨迹
后置处理程序的编制方法
由于数控技术的不断进步，数控厂家不断推出具有先进功 能的控制器。这对后置处理提出了更高的要求，那就是要不 断提高处理技术，满足新技术的要求，同时具有开放功能， 允许用户可在后置处理模块中描述未来数控功能
后置处理程序一般由数控软件厂家根据不同的控制系 统，不同的数控机床结构编辑大量的专用后置处理软 件，用户可选购。 如：APT的专用后置处理程序达上千种，缺点是用 户不易改变
通用后置处理
通用后置处理是指后置处理程序功能通用化，能针对不同 类型的数控系统对刀位轨迹进行处理，结合数控机床的配置 文件，输出数控机床控制系统能够接受的加工指令
用户通过人 机对话的形式， 回答提出的一些 问题，用来确定 一些具体的参数， 形成针对具体数 控机床的后置处 理软件
Pro/NC选配文件
PRO/NC后置处理简介
PRO/NC后置处理模块 PRO/E配置了流行的数控系统的后置处 理文件。同时容许用户自定义后置处理 文件。
Proe-NC数控加工2
❖
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六2时44分7秒20.10.24
谢谢大家！
第九章 铣削加工
在实际的生产过程中，加工一个零件需要涉及 到很多内容，比如毛坯的确定、工艺规程的确定、 夹具的设计、机床的选择、刀具的选择以及切削用 量的选择等，其中切削用量又包括切削速度、进给 量和切削深度等。
切削用量的设定需要靠长期的实践积累。因此， 学习Pro/NC的重点应放在怎样生成刀具路径，怎样 完成一个完整的刀具路径操作以及如何生成后处理 文件上，至于实际的刀具选择和切削用量的设置， 则只有在实际工作中结全实践来体会。
9.1 体积块加工 9.2 曲面铣削加工 9.3 平面铣削加工 9.4 腔槽铣削加工 9.5 孔加工 9.6 螺纹加工 9.7 刻模加工 9.8 粗加工
9.1 体积块加工
体积块加工是指使用铣削方法切除用户 自定义体积块范围的材料，以获得成型工件 的铣削加工方法。在加工过程中，根据用户 设定的体积块，系统会自动计算出切削层参 数和相应有刀具路径。体积块加工主要适用 于零件的粗加工和清角加工。
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。02:44:0702:44:0702:44Saturday, October 24, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2402:44:0702:44:07October 24, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日上午2时44分 20.10.2420.10.24
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教学目标
程序标号
允许程序段删除标记存在
操作信息
删除符号
是否对INSEKT语句插入行号
别名 是否对PPRINT语句插入行号
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19
Pro/E 5.0 数控加工后处理
五、定义程序开始与结束的一般选项 （1）一般属性，如图。
Pro/ENGINEER 5.0中文版
数控加工后处理设置
Pro/ENGINEER 5.0 CNC machining post-processing Settings
Pro/E 5.0 数控加工后处理
后置处理
后处理选配文件的制作
为了使Pro/NC制作的刀位数据文件能够适应不同加工机床的要求，需要将 机床配置的特定数控系统的要求作为一个数据文件存放起来，使系统对刀位数 据文件进行后处理时选择此数据文件来满足配置选项的要求。所以此数据文件 又叫做选配文件。
主要顶目和参数设置
文件格式 加工文件格式
序号 地址
描述
教学目标
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
四、定义选配文件格式
主要顶目和参数设置
（1）MCD加工文件格式，一般地址输出文件类型设置，如图。
定义十进制控制 默认（没有特殊控制） 输出十进制 输出一位0
在每个地址前插入空格
要求标示LINTOL行程行 是否将输入程序的声明嵌入到列表文件中
教学目标
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18
Pro/E 5.0 数控加工后处理
四、定义选配文件格式 （3）定义程序段标号的选项，如图。
主要顶目和参数设置
程序段编号
最大程序段编号 程序段编号起始值 程序段编号增量值
每隔N行输出程序段编号
教学目标
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3
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件 （1）界面启动，如图。
创建选配文件
教学目标
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4
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件 （1）界面启动，进入界面，如图。
创建选配文件
教学目标
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教学目标
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17
Pro/E 5.0 数控加工后处理
四、定义选配文件格式 （2）列表文件格式，如图。
主要顶目和参数设置
列表文件
选配文件标题
如何打印列表文件 警告信息
隐含所有警告 隐含主关键字警告 打印输出数据的格式
打印格式
打印标题
每页打印行数
按实际格式打印 打印格式化版本
教学目标
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8
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件 （4）Next，如图。
创建选配文件
使用默认选项
系统提供的缺省的选配文件
已经存在的选配
初始化选配文件，可以使 用默认或其他的选配文件 作为模板。
教学目标
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9
Pro/E 5.0 数控加工后处理 二、初始化建新的选配文件 （5）Next，如图，选第4个，FANUC 0M数控系统。
模板文件名
当前目录已经存在的模板文件
创建选配文件
教学目标
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10
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件
创建选配文件
（6）如图，在文本框中输入“FANUC 0M CONTROL”，Finish，完成初始 化。
输入此选配文件的标题，以后打开此文件时会出现在 文件列表的说明中。
三、机床类型和设置 （1）机床联动轴数，如图。
主要顶目和参数设置
选择机床类型
教学目标
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13
Pro/E 5.0 数控加工后处理 三、机床类型和设置 （2）运动代码属性，如图。
运动代码 最大行程
主要顶目和参数设置
移动代码寄存器是模态的 移动代码寄存器是非模态的（仅XYZ）
使用以前的刀具
教学目标
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14
Pro/E 5.0 数控加工后处理 三、机床类型和设置 （3）各轴行程极限，如图。
各轴极限检查 不作检查 执行检查
参考点
主要顶目和参数设置
极限值
教学目标
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15
Pro/E 5.0 数控加工后处理
三、定义选配文件格式 （1）MCD加工文件格式，如图。
教学目标
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2
Pro/E 5.0 数控加工后处理
一、基本的准备工作
应该掌握以下资料： 机床用户手册、 机床原点和各坐标轴的行程、 各轴进给速度、 主轴转速范围、 机床控制和编程手册、 机床准备功能代码和辅助代码、 地址寄存器及其格式、 圆弧插补的格式要求等。
创建选配文件
Pro/ENGINEER本身已配置了当前世界上知名度较高的 数控厂商的后处理文件。
比如HAAS的数控系统VF8，FANUC 15MA，FANUC 11M，FANUC 16MA，CNC32MP，PHILIPS CNC432， ACRAMATIC 950M，ACRAMATIC 2100等。
但毕竟所涉及的系统有限，为了使一般的数控机床能 够处理Pro/NC的加工工艺文件，Pro/ENGINEEER所带的NC Post模块允许用户自己制作某一数控系统和Prp/NC的后处理 接口数据文件。
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11
Pro/E 5.0 数控加工后处理 三、机床类型和设置
主要顶目和参数设置
加工机床类型 文件格式 程序起始于结束的设置 插补运动的代码 机床加工代码：G代码、M代码等 操作符信息 高级选项
教学目标
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
车床 铣床（加工中心）
线切割 激光加工
冲裁
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7
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件 （3）选Mill，点Next，如图。
创建选配文件
机器标识号对应选配文件名uncx01.p×× 在下面输入文件名
本目录中已经存在的选配文件名
不能更改系统的保存目录
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Pro/E 5.0 数控加工后处理 二、初始化建新的选配文件 （1）界面启动，进入界面，如图。
车床 铣床（加工中心）
创建选配文件
线切割 激光加工
冲裁
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6
Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件
创建选配文件
（2）（以铣削加工中心的选配文件为例）新建文件，，如图。