ProE 5.0 数控加工后处理

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循环深度代码 循环暂停代码 循环停止的CAM号码 第二退刀面代码
接近 使用G0方式 返回
Z轴正向回退
回退的坐标轴
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
六、设置与机床运动有关的选项
主要顶目和参数设置
（5）设置固定循环的有关参数，Pulbac页面。该页面中有1个选项，即参数 G98/G99 Pubac available，用来指定是否输出刀具回退位置指令(G98/G99)，如 果不选择，那么编程的PULBAC指令将被忽略。
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
五、定义程序开始与结束的一般选项
（4）Start Prog属性，如图。
主要顶目和参数设置
自定义的程序开始代码
开始段的行数 第一行内容 第二行内容
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
六、设置与机床运动有关的选项
（1）一般选项。
三、定义选配文件格式
（1）MCD加工文件格式，如图。
主要顶目和参数设置
文件格式 加工文件格式 序号 地址 描述
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四、定义选配文件格式
主要顶目和参数设置
（1）MCD加工文件格式，一般地址输出文件类型设置，如图。
定义十进制控制 默认（没有特殊控制） 输出十进制 输出一位0
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六、设置与机床运动有关的选项
（5）设置固定循环的有关参数，MULTAX页面
主要顶目和参数设置
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六、设置与机床运动有关的选项
主要顶目和参数设置
（5）设置固定循环的有关参数，Siemens-840页面，设置输出西门子循环指令。
车床 铣床（加工中心） 线切割 激光加工 冲裁
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二、初始化建新的选配文件
（3）选Mill，点Next，如图。
创建选配文件
机器标识号对应选配文件名uncx01.p×× 在下面输入文件名 本目录中已经存在的选配文件名
不能更改系统的保存目录
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三、机床类型和设置
（1）机床联动轴数，如图。
主要顶目和参数设置
选择机床类型
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三、机床类型和设置
（2）运动代码属性，如图。
主要顶目和参数设置
运动代码 移动代码寄存器是模态的 最大行程
是否对INSEKT语句Leabharlann Baidu入行号
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Pro/E 5.0 数控加工后处理 五、定义程序开始与结束的一般选项 （1）一般属性，如图。
主要顶目和参数设置
常规选项 程序开始与结束 基本格式 DNC格式 系统默认不许更改
在程序每行的结束处加结束符号
程序编号 在文件头部打印时间和日期 程序起始处放置Rewind STOP 输出自定义程序起始代码 输出自定义程序终止代码 程序结束处放置Rewind START
直线插补代码
准备功能代码是模态的
后Z坐标，先输出XY
使用以下线性化原则
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六、设置与机床运动有关的选项
（3）定义快速运动的有关参数，如图。
主要顶目和参数设置
定位方式选择 XY平面快速代码 定义Z轴运动的快速代码 快速运动 快速代码为模态代码 快速定位的速度选项 快速定位速度 速度单位代码
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一、基本的准备工作
应该掌握以下资料： 机床用户手册、 机床原点和各坐标轴的行程、 各轴进给速度、 主轴转速范围、 机床控制和编程手册、 机床准备功能代码和辅助代码、 地址寄存器及其格式、 圆弧插补的格式要求等。
创建选配文件
Pro/ENGINEER 5.0中文版
数控加工后处理设置
Pro/ENGINEER 5.0 CNC machining post-processing Settings
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后置处理
后处理选配文件的制作
为了使Pro/NC制作的刀位数据文件能够适应不同加工机床的要求，需要将 机床配置的特定数控系统的要求作为一个数据文件存放起来，使系统对刀位数 据文件进行后处理时选择此数据文件来满足配置选项的要求。所以此数据文件 又叫做选配文件。 Pro/ENGINEER本身已配置了当前世界上知名度较高的 数控厂商的后处理文件。 比如HAAS的数控系统VF8，FANUC 15MA，FANUC 11M，FANUC 16MA，CNC32MP，PHILIPS CNC432， ACRAMATIC 950M，ACRAMATIC 2100等。 但毕竟所涉及的系统有限，为了使一般的数控机床能 够处理Pro/NC的加工工艺文件，Pro/ENGINEEER所带的NC Post模块允许用户自己制作某一数控系统和Prp/NC的后处理 接口数据文件。
二、初始化建新的选配文件
（5）Next，如图，选第4个，FANUC 0M数控系统。
模板文件名
创建选配文件
当前目录已经存在的模板文件
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二、初始化建新的选配文件
创建选配文件
（6）如图，在文本框中输入“FANUC 0M CONTROL”，Finish，完成初始 化。
最短快速行程选项 允许快速定位的最小距离 快速定位速度下限
提示输入快速运动的速度值
高级运动分析
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六、设置与机床运动有关的选项
（4）定义圆弧插补运动，一般选项，如图。
主要顶目和参数设置
圆弧输出方式
顺圆 逆圆 圆弧插补 G代码为模态 XYZ代码为模态 CL数据点的修正方法 跨越象限的方式
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四、定义选配文件格式
（3）定义程序段标号的选项，如图。
主要顶目和参数设置
程序段编号
最大程序段编号 程序段编号起始值 程序段编号增量值 每隔N行输出程序段编号
程序标号
允许程序段删除标记存在 操作信息 删除符号 别名 是否对PPRINT语句插入行号
在每个地址前插入空格
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四、定义选配文件格式
（2）列表文件格式，如图。
主要顶目和参数设置
列表文件
选配文件标题 如何打印列表文件 警告信息 隐含所有警告 隐含主关键字警告 打印输出数据的格式 按实际格式打印 打印格式化版本 要求标示LINTOL行程行 是否将输入程序的声明嵌入到列表文件中 每页打印行数 打印格式 打印标题
移动代码寄存器是非模态的（仅XYZ）
使用以前的刀具
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三、机床类型和设置
（3）各轴行程极限，如图。
主要顶目和参数设置
各轴极限检查 不作检查 执行检查
参考点
极限值
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Z向导程的绝对弧度 Z向导程的弧度
Z向导程的绝对长度（英寸/毫米） Z向导程的长度（英寸/毫米）
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六、设置与机床运动有关的选项
主要顶目和参数设置
（5）设置固定循环的有关参数，Cycle Motion页面，如图。
Z坐标的输出方式 绝对坐标值 带符号的增量坐标值 无符号的增量坐标值 固定循环 自动回退到R平面以上的坐标值 循环运动分析
圆弧运动逆时针方向的规定 X正到Y正为逆时针
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
六、设置与机床运动有关的选项
（4）定义圆弧插补运动，螺旋插补，如图。
主要顶目和参数设置
螺旋插补
输出螺旋插补代码
K代码在螺旋插补中的含义 不输出K代码 忽略对螺旋插补结束后第1个 圆弧插补的Z坐标
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
五、定义程序开始与结束的一般选项
（2）Codes/Chars属性，如图。
主要顶目和参数设置
定义标示符 程序段尾提示字符 没有定义引导字符
程序结束处的对齐字符
程序起始处的对齐字符
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半径代码为模态
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六、设置与机床运动有关的选项
主要顶目和参数设置
（4）定义圆弧插补运动，IJK Modifier页面，如图。如果在上图中圆弧输出方 式定义为Radius Modifier，则无此项。
IJK的实际含义 绝对编程方式下的含义 圆弧的绝对偏移值 圆心相对于圆弧起点的坐标 圆弧起点相对于圆心的坐标 圆心的绝对坐标
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件
（4）Next，如图。
创建选配文件
使用默认选项
系统提供的缺省的选配文件 已经存在的选配 初始化选配文件，可以使 用默认或其他的选配文件 作为模板。
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输入此选配文件的标题，以后打开此文件时会出现在 文件列表的说明中。
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三、机床类型和设置
主要顶目和参数设置
加工机床类型 文件格式 程序起始于结束的设置 插补运动的代码 机床加工代码：G代码、M代码等 操作符信息 高级选项
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相对编程方式下的含义
当IJK为零时也需要输出 IJK为模态代码
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
六、设置与机床运动有关的选项
（4）定义圆弧插补运动，Plane Selsction页面，如图。
主要顶目和参数设置
圆弧插补的平面选择代码
关于刀补平面与圆弧插补平面的一致性 不一致时输出G01代码 自动切换并输出G02/G03代码
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件
（1）界面启动，进入界面，如图。
创建选配文件
车床 铣床（加工中心）
线切割 激光加工 冲裁
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Pro/E 5.0 数控加工后处理
二、初始化建新的选配文件
创建选配文件
（2）（以铣削加工中心的选配文件为例）新建文件，File New，如图。
Pro/E 5.0 数控加工后处理
五、定义程序开始与结束的一般选项
（3）Defauct Prep Codes属性，如图。
主要顶目和参数设置
默认的准备功能代码 默认G代码 英/公制方式
绝对坐标/相对坐标方式
进给速度方式 插补的平面
输入单位 输出单位
选配文件单位
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主要顶目和参数设置
一般选项
不输出重复点 输出重复点 在MULTAX中输出零长度的移动
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六、设置与机床运动有关的选项
（2）设置直线插补代码，如图。
主要顶目和参数设置
直线插补的准备功能代码
在同一代码段中输出XYZ坐标 先输出XY，后Z坐标
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二、初始化建新的选配文件
（1）界面启动，如图。
创建选配文件
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二、初始化建新的选配文件
（1）界面启动，进入界面，如图。
创建选配文件
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最大圆弧半径 提示输入Z轴公差
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六、设置与机床运动有关的选项
主要顶目和参数设置
（4）定义圆弧插补运动，Radius Modifier页面，如图。如果在圆弧输出方式 定义为Radius Modifier，则为此项。
半径的实际含义 半径的地址