proe数控加工2(铣削加工)

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二、刻模铣削 6、NC仿真 步骤1、将工件的隐藏 状态取消，在演示轨迹菜 单中选择NC检查命令，观 察刀具切割工件的运行情 况。 注意：如果NC检查命令 不能使用：在工具/选项中 查出nccheck_type,将其值 修改为nccheck便可。
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二、刻模铣削 7、材料切割(4.0此步不做，也可后续生成nc代码) (表示从工件切除材料) 步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在 NC序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自 动→完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件， 单击确定，便完成材料切减。 步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回 制造菜单
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三、凹槽铣削
不同形状的凹槽类特征可用平头立铣刀， 圆头铣刀或插刀进行加工。 1、新建一个数控制造模型文件 步骤1：设置工作目录，选择下拉菜单文件→设置工作目录 命令，将工作目录设置到自己预先确定的工作目录下。 步骤2：新建制造模型 文件，选择类型为NC组 件，取消使用缺省模板 按钮复选框，选取 mmns_mfg_nc模板。 然后在该对话框中单击 确定按钮。
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三、凹槽铣削
2、制造模型的建立 步骤1、引入参照模型：制造模型→装配→参照模型，在元件 放置操控板选择默认放置。 步骤2、引入工件模型：制造模型→装配→工件，如图所示。
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三、凹槽铣削
3、制造设置 步骤1：调出操作设 置：制造→制造设置 →操作，操作设置如 图所示：
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一、曲面铣削 2、制造模型的建立 步骤1、引入参照模型： 制造模型→装配→参照模 型，在元件放置操控板选 择默认放置。 步骤2、创建工件模型， 制造模型→创建→工件→ 输入工件名称；实体→伸 出向项→拉伸→实体→完 成，如图所示。
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一、曲面铣削
3、制造设置 步骤1：调出操作设 置：制造→制造设置 →操作，操作设置如 图所示：
投影切削
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一、曲面铣削
5、演示刀具轨迹 步骤1：在NC序列菜 单中选择演示轨迹命令 ，演示路径菜单。 步骤2：演示路径菜单 选择屏幕演示命令，系 统弹出如图所示的播放 路径对话
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一、曲面铣削 6、NC仿真 步骤1、将工件的隐藏 状态取消，在演示轨迹菜 单中选择NC检查命令，观 察刀具切割工件的运行情 况。 注意：如果NC检查命令 不能使用：在工具/选项中 查出nccheck_type,将其值 修改为nccheck便可。
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二、刻模铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
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二、刻模铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
步骤3：选择刀具后，需要 完成加工参数的设置，加工 参数的含义如前面所示。具 体设置如图，然后单击完成 ，指定添加到选取中的开槽 特征。。 步骤4：选取通过修饰标识 设计得开槽特征，选取完成 后按确定按钮
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二、刻模铣削 2、制造模型的建立 步骤1、引入参照模型： 制造模型→装配→参照模 型，在元件放置操控板选 择默认放置。 步骤2、引入工件模型： 制造模型→装配→工件， 如图所示。
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二、刻模铣削
3、制造设置 步骤1：调出操作设 置：制造→制造设置 →操作，操作设置如 图所示：
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一、曲面铣削
3、制造设置 步骤4：机床坐标系设置，在参照，加工零 点点击选择机床坐标系，如果没有现存的可以 按下面的方法进行设置： 在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准 平面。 通过插入→模型基准→坐标系，确定一个参 照坐标系，该坐标系与机床坐标系要一致。 选择该坐标系作为机床坐标系。 步骤5：退刀面的设置，弹出退刀选取对话 框，单击其中沿Z轴按钮，然后再输入Z轴深 度后的文本框中输入退刀数值。 步骤6：公差设置，在退刀选项组中的公差 文本框后输入加工的公差，这里设置为0.2
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二、刻模铣削 4、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →刻模（3轴），进入加工模 块。 步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮
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二、刻模铣削 4、加工方法的设置
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一、曲面铣削 1、新建一个数控制造模型文 件 步骤1：设置工作目录，选择 下拉菜单文件→设置工作目录命 令，将工作目录设置到自己预先 确定的工作目录下。 步骤2：新建制造模型文件， 选择类型为NC组件，取消使用 缺省模板按钮复选框，选取 mmns_mfg_nc模板。然后在该 对话框中单击确定按钮。
攀枝花学院
计算机辅助工程设计(Pro/E)
主讲人：曾富洪
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一、曲面铣削 曲面铣削可用来铣削水平或倾斜的曲面， 在所选的曲面上，其刀具路径必须是连续的 ，加工曲面时，经常用球头铣刀进行加工。 曲面铣削的走刀方式非常灵活，不同的曲面 可以采用不同的走刀方式，Proe/NC曲面铣 削中有四种定义刀具路径的方法，即直线切 削，自曲面等值线，切削线和投影切削。
步骤3：选择刀具后，需要 完成加工参数的设置，加工 参数的含义如前面所示。具 体设置如图，然后单击完成 ，指定添加到选取中的开槽 特征。。 步骤4：选取通过修饰标识 设计得开槽特征，选取完成 后按确定按钮
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二、刻模铣削
5、演示刀具轨迹 步骤1：在NC序列菜 单中选择演示轨迹命令 ，演示路径菜单。 步骤2：演示路径菜单 选择屏幕演示命令，系 统弹出如图所示的播放 路径对话
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一、曲面铣削 4、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →曲面铣削（3轴），进入加 工模块。 步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮，此时系统弹出 如图所示的制造参数菜单， 选择其中的设置命令，系统 弹出参数树对话框。完成加 工参数的设置。
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一、曲面铣削 7、材料切割(4.0此步不做，也可后续生成nc代码) (表示从工件切除材料) 步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在 NC序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自 动→完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件， 单击确定，便完成材料切减。 步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回 制造菜单
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三、凹槽铣削
3、制造设置 步骤4：机床坐标系设置，在参照，加工零 点点击选择机床坐标系，如果没有现存的可以 按下面的方法进行设置： 在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准 平面。 通过插入→模型基准→坐标系，确定一个参 照坐标系，该坐标系与机床坐标系要一致。 选择该坐标系作为机床坐标系。 步骤5：退刀面的设置，弹出退刀选取对话 框，单击其中沿Z轴按钮，然后再输入Z轴深 度后的文本框中输入退刀数值。 步骤6：公差设置，在退刀选项组中的公差 文本框后输入加工的公差，这里设置为0.2
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一、曲面铣削 4、加工方法的设置
步骤3：选择刀具后，需要 完成加工参数的设置，加工 参数的含义如前面所示。具 体设置如图，然后单击完成 ，添加加工曲面。 步骤4：选取加工曲面。按 住ctrl键在工作区选取要加工 的一组曲面，选取完成后按 确定按钮，（注意：选取曲 面的时候将工件隐藏，便于 选取）
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二、刻模铣削 刻模铣削是机械加工中常用的方法，主要 对凹槽修饰进行加工。刀具沿指定的特征运 动，主要用平底立铣刀进行加工，刀具直径 决定切削宽度，核心参数为切屑深度（ Groove Depth）。
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二、刻模铣削 1、新建一个数控制造模型文 件 步骤1：设置工作目录，选择 下拉菜单文件→设置工作目录命 令，将工作目录设置到自己预先 确定的工作目录下。 步骤2：新建制造模型文件，选择类型为NC组件，取消使用 缺省模板按钮复选框，选取mmns_mfg_nc模板。然后在该 对话框中单击确定按钮。
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三、凹槽铣削 4、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →陷入（3轴），进入加工模 块。 步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮
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三、凹槽铣削 4、加工方法的设置
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一、曲面铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
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一、曲面铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的E铣削加工
三、凹槽铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
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三、凹槽铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
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一、曲面铣削 4、加工方法的设置
步骤5：定义切屑类型 • 直线切削：图示为切削方向 与x轴成45度。 • 自由曲面等值线：可以自由 调整各曲面的加工方向，如图 所示。
直线切削
自由曲面等值线
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一、曲面铣削 4、加工方法的设置
切削线
步骤5：定义切屑类型 • 切削线：切削线定义切屑范围和 切削方向。切削线的选取需要将整个 范围包含在里面。 • 投影切削，定义加工轮廓的投影 边界，确定加工轮廓的投影，然后可 以可得到加工轨迹。
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二、刻模铣削 8、生成数控代码 步骤1：在制造菜单中，选取CL数据→输出→操作，在弹出 的轨迹菜单中选择文件，弹出输出类型 CL文件：输出数据到CL文件 MCD文件：CL文件后置处理 步骤2：按系统默认设置，单击完成命令，并将生成的文件默 认保存 步骤3：选取CL数据→输出→NC序列，在NC序列列表中选 择体积块铣削，在轨迹菜单中选择文件命令，在输出类型中选 择CL文件，MCD文件和交互复选框，单击完成。 步骤4：在弹出的后置处理列表菜单中选择其中 UNCXO1.P11选项，在系统弹出的程序窗口中输入程序的起始 号1，然后打开seq001.tap，可以查看相应的数据文件。 29
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一、曲面铣削 8、生成数控代码 步骤1：在制造菜单中，选取CL数据→输出→操作，在弹出 的轨迹菜单中选择文件，弹出输出类型 CL文件：输出数据到CL文件 MCD文件：CL文件后置处理 步骤2：按系统默认设置，单击完成命令，并将生成的文件默 认保存 步骤3：选取CL数据→输出→NC序列，在NC序列列表中选 择体积块铣削，在轨迹菜单中选择文件命令，在输出类型中选 择CL文件，MCD文件和交互复选框，单击完成。 步骤4：在弹出的后置处理列表菜单中选择其中 UNCXO1.P11选项，在系统弹出的程序窗口中输入程序的起始 号1，然后打开seq001.tap，可以查看相应的数据文件。 16
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二、刻模铣削
3、制造设置 步骤4：机床坐标系设置，在参照，加工零 点点击选择机床坐标系，如果没有现存的可以 按下面的方法进行设置： 在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准 平面。 通过插入→模型基准→坐标系，确定一个参 照坐标系，该坐标系与机床坐标系要一致。 选择该坐标系作为机床坐标系。 步骤5：退刀面的设置，弹出退刀选取对话 框，单击其中沿Z轴按钮，然后再输入Z轴深 度后的文本框中输入退刀数值。 步骤6：公差设置，在退刀选项组中的公差 文本框后输入加工的公差，这里设置为0.2