高温高压蒸汽管道安装作业指导书
330MW机组高温高压蒸汽管道安装作业指导书
330MW机组高温高压蒸汽管道安装作业指导书1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
330MW机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。
1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3 高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45米）→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间（分两路标高7.6米）→自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5米）→高压旁路阀（标高7.17米）→汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。
高温高压管道安装作业指导书
高温高压管道安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII高温高压管道安装作业指导书一编制依据1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94。
2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000年版。
3《火力发电厂金属技术监督规程》 SD107-83。
4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
5《电力建设安全施工管理规定》。
二作业准备及条件1 作业准备（1）施工人员的配备：钳工：16人；起重工：3人；力工：6人。
（2）主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。
（3）力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（0米层、12米层、22米层等）以及锅炉区域。
（4）施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
（5）施工前各施工人员认真学习作业指导书。
（6）施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
（7）施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
（8）施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
2 作业条件（1）材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
（2）钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，8 施工现场必须具有完善的消防设施。
9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
高温高压蒸汽管道安装作业指导详细版
文件编号：GD/FS-8598（操作规程范本系列）高温高压蒸汽管道安装作业指导详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高温高压蒸汽管道安装作业指导详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
蒸汽管道施工作业指导书
蒸汽管道施工作业指导书2、蒸汽管道施工2.1工艺流程施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固管道组件安装焊缝检测系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温2。
2施工准备：a.图纸会审、编制施工方案或技术措施。
b。
对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查.c.管道的不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定,选出最佳焊接参数。
d.据焊接工艺指导书，施焊人员各做一个模拟试件，通过探伤检测,符合质量标准后，方能正式施焊。
e.管道安装的设备机具到位。
2.3管材、管件、阀门及附属配件的材质检验a。
购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。
b。
所用阀门安装前须进行压力试验，试验压力符合设计要求或为公称压力的1。
5倍，检查阀芯，阀座及填料室各接合面的密封性.2。
4管道的支、吊架制作、安装a。
根据设计提供的技术标准，进行管道支架的下料焊接制作,并按要求做好支架的防腐。
b。
由于蒸汽管道具有热位移，其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移位置不等的管道，不得使用同一吊杆。
c。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得防碍其位移。
d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.e.在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
2.5 管道下料及坡口加工a。
根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，号出管段的长度，并留出安装余量。
b.管子切口质量应符合如下规定：切口表面就平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不得超过3mm.c.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压管道施工作业指导书
高压管道施工作业指导书一、概述高压管道施工作业是指在建筑、道路、桥梁等基础设施建设过程中，进行高压管道的安装、连接、检测、调试和维护等一系列工作的过程。
高压管道在基础设施建设中担负着重要的运输作用，因此在施工过程中必须要遵守严格的安全规范，杜绝任何意外事故的发生。
本文将详细介绍高压管道施工作业的流程、要求和安全措施等相关内容，以指导工作人员在实际的施工作业中做好安全管理措施，确保高压管道施工的安全性。
二、施工准备1.施工前工作进入施工场地前，需要先查看和核实开工审批手续是否齐备，并仔细阅读相关的技术文件和工程图纸，了解施工要求和安全注意事项，保证施工人员具备足够的技术和操作知识。
2.施工环境施工人员需要对施工环境进行详细的测量和勘查，查清地面的条件、地质情况以及电力、水、气供应等情况，确定管道的安装方式和施工方案。
同时，需要对施工场地进行清理，保证施工环境干燥、通风、无尘、无爆炸危险、无明火等安全隐患。
3.施工材料及设备施工前需要核对材料清单，准备好高压管道及其相关配件和设备，检查是否符合要求，并进行妥善保管和分类存放，确保施工时能够随时调用。
施工期间需要保持管道的清洁和干燥，避免材料和设备损坏、遗漏等影响施工进度和质量。
三、施工作业1.高压管道的安装在施工现场进行高压管道的安装前，需要根据设计要求和管道规格，将管道分段提前加工。
在进行管道安装时，应使用专业的起吊设备和绑扎技术，保证管道的水平和垂直度，防止管道变形和损坏。
同时，在管道连接的过程中，应先进行对口、对齐，再进行焊接和热扩接头的安装，保证连接的牢固和稳定性。
2.高压管道的检测完成管道的安装和连接后，需要进行高压管道的检测。
检测范围应包括管道本身、阀门、接头和其他配件等。
检测应采用非破坏性测试技术，包括压力测试、气密测试、水压试验等。
为控制风险和保证安全，所有检测设备和管道需要经过专业检验机构认证，并严格按照标准的程序进行操作。
3.高压管道的调试和使用完成管道的检测后，需要进行高压管道的调试和试运行。
高温高压蒸汽管道安装作业指导示范文本
高温高压蒸汽管道安装作业指导示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高温高压蒸汽管道安装作业指导示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高压管道安装作业指导书
工程名称：机组容量：2×130t/h+2×25MW编号：机－08类别：Ⅰ作业指导书作业项目名称高压管道安装出版日期审核批准编写审定编写单位会审目录1.概述2.编制依据3.作业条件4.工机具配备5.劳动力组织6.作业程序、计划7.施工技术措施8. 工艺质量一、概述1.1 工程概况建设二炉二机，锅炉为济南锅炉厂生产YG-130/9.8M型130T/H循环硫化床锅炉，汽机为南京汽轮机厂生产C25-8.83/0.981型抽汽冷凝式汽轮机。
从#1、2炉高过出口集箱接出的P9.81MPa，T=535℃主蒸汽分别通过φ219×18(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板及电动隔离门后进入B-C排间的主蒸汽母管，母管管径为φ273×22，材质12Cr1MoV。
由主蒸汽母管接出一路φ273×22(12Cr1MoV)合金钢管经流量孔板、主汽门进入汽轮机作功后排至凝汽器。
由主蒸汽母管接出一路φ133×10(12Cr1MoV)合金钢管，分别进入减温减压器经减温减压后送至供热母管。
低压给水经给水泵升压后，送到给水高压冷母管（φ194×16）后进入高压加热器加热后进入高压热母管，最后进入锅炉低温省煤器入口联箱。
如系统需要，高压给水也可不经过高加而直接进入锅炉。
1.2 作业设备概况按照设计图纸的尺寸进行下料配管后所有管道、管件、仪表测点疏水点开孔均在现场就地开孔，管道坡口除直管两端在制造厂打好外均在现场加工，运至现场进行组合安装。
二、编制依据2.1 图纸：主蒸汽管道安装图高压给水管道安装图汽机本体主蒸汽和高压给水管路图2.2 技术规范引用标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全施工管理规定》三、作业条件3.1 主蒸汽、主给水系统安装图能满足施工需要，管道、管件、配备出厂证明。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导蒸汽管道的安装作业是一项非常关键的工作，要求操作人员具备丰富的经验和相关知识，并且在作业中要严格按照标准和规范进行操作，以确保管道的安全和可靠性。
下面是对高温高压蒸汽管道安装作业的指导：1. 安全措施高温高压蒸汽管道的安装作业涉及到风险较高的工作环境和设备，操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，做好以下几点：- 戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备；- 使用合适的工具，避免使用不符合标准的设备进行工作；- 做好防火措施，禁止在作业现场吸烟和使用明火；- 与其他相关人员进行有效的沟通和协调，确保作业的安全进行；- 如有不明情况或紧急情况发生时，立即停止作业并向上级报告。
2. 施工准备在进行高温高压蒸汽管道安装作业前，需要进行一些施工准备工作，包括：- 确定工作区域和施工范围，进行周边环境的研究和调查；- 准备好所需的工具和设备，包括焊接设备、切割设备、扳手、螺丝刀等；- 对施工区域进行清理，保持地面平整干净，确保操作空间的充足；- 检查并确保所使用的材料符合相关标准和规范，如管道材料、接头、焊条等。
3. 蒸汽管道的安装蒸汽管道的安装过程需要严格遵循相关标准和规范，确保管道的质量和可靠性。
以下是蒸汽管道安装的一般步骤：- 对管道进行预制：根据设计要求和现场实际情况，在工作区域内对管道进行预制，包括管道的切割、弯曲、翻边等工艺。
- 进行管道的定位和安装：根据设计图纸和施工要求，确定管道的位置和方向，并使用合适的技术和工具进行固定和连接。
- 进行管道的焊接：根据管道的材质和直径，选择合适的焊接方法和工艺，进行焊接作业。
焊接过程中，应注意焊接电流和温度的控制，并对焊接后的管道进行质量检测。
- 进行管道的试压：完成管道的焊接后，进行试压作业，测试管道的密封性和耐压性能。
试压过程中，应注意试压压力和时间的控制，确保管道没有泄漏或渗漏。
- 进行防腐保温处理：完成试压后，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和维护性。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导高温高压蒸汽管道安装是一项非常重要的工作，需要进行详细的计划和操作。
以下是一份针对高温高压蒸汽管道安装的作业指导，以帮助工作人员进行安装工作。
1. 安全措施：- 在进行高温高压蒸汽管道安装前，必须确保所有工作人员已经接受了相关的安全培训，并严格按照安全规范操作。
- 所有工作人员必须戴上个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
- 安装现场应明确标识危险区域，并设置相应的警示标志。
2. 材料准备：- 事先准备好所需的高温高压蒸汽管道材料，包括管道、法兰、阀门等。
- 检查材料的质量和完整性，确保其符合相关的标准和规范。
3. 安装计划：- 在开始安装前，应制定详细的安装计划，包括管道布局、连接方式、支撑方式等。
- 计划中需要考虑到管道的热膨胀和振动，以保证管道的安全运行。
4. 施工准备：- 在施工前，应对安装现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 根据安装计划，设置支架和支撑物，以确保管道的稳固和平衡。
5. 管道安装：- 根据安装计划，依次进行管道的连接。
在连接前，应先清理管道内的杂物和污垢。
- 使用合适的工具和方法，进行管道的切割和连接。
确保连接处光滑、紧密，并且无渗漏。
- 进行过程中，需注意避免管道受到损坏，避免使用过大的力量。
6. 阀门和法兰安装：- 根据安装计划，在管道中适当位置安装阀门和法兰。
确保阀门和法兰连接紧密，无渗漏。
- 在安装阀门和法兰时，可以使用密封胶垫或者填料，以提高密封性能。
7. 蒸汽管道绝热：- 安装完成后，对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止热辐射。
- 使用合适的绝热材料，覆盖管道并固定好。
确保绝热层的质量和完整性。
8. 施工验收：- 在完成安装后，进行全面的施工验收，包括材料质量、连接质量、绝热层质量等。
- 检查是否有渗漏、松动、裂纹等问题，并及时进行修复和调整。
高温高压蒸汽管道安装是一项复杂而关键的工作，需要严格按照相关规范进行操作。
以上的作业指导，可作为参考，但实际作业中仍需根据具体情况进行调整和补充。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导高温高压蒸汽管道的安装作业是一项非常重要且复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作。
本文将从准备工作、施工流程、安全注意事项等方面进行详细介绍，共计____字。
一、准备工作1. 进行工程测量：根据设计图纸和施工方案，对管道线路进行测量，并标志出管线的走向、高程和坡度等参数。
2. 准备施工材料和工具：根据工程要求，准备好所需的管道材料、焊接材料、工具设备等。
3. 安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保工作区域周边的安全。
二、施工流程1. 安装管道支架：根据设计和施工图纸，安装管道支架。
支架的材质要符合要求，安装位置要牢固可靠。
2. 安装管道：根据设计和施工图纸，按照要求将管道连接起来，其中包括弯管、直管和阀门等。
在连接过程中，需要保证管道的对齐和密封性。
3. 焊接管道：对于需要焊接的管道，采用合适的焊接工艺进行焊接。
在焊接过程中，要注意操作规程，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 安装附件和设备：根据设计和施工图纸，安装管道上的附件和设备。
对于阀门、仪表等设备，要进行测试和调试，确保其正常工作。
5. 管道绝热处理：对于高温高压蒸汽管道，需要进行绝热处理。
主要包括使用隔热材料将管道进行包裹，并加固固定保温材料，确保热能的有效保留。
6. 总体检查：对已完成的管道安装进行总体检查，确保管道的质量和可靠性。
检查内容包括管道的连接情况、焊缝的质量、设备的安装情况等。
7. 试运行和调试：在管道安装完成后，进行试运行和调试。
检查管道的流量、压力和温度等参数是否符合要求，调整并确保设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 安全防护：在进行高温高压蒸汽管道安装作业时，必须做好防护工作。
操作人员需佩戴防护帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以保证安全。
2. 确认材料质量：在安装过程中，需要对使用的管道材料、焊接材料等进行检查确认。
材料应符合标准和规范，并有相应的产品合格证明。
3. 管道清洁：在安装之前，要对管道进行清洗和除尘处理，以确保管道内无杂质和污垢，保证安装质量。
高温高压蒸汽管道安装作业指导
高温高压蒸汽管道安装作业指导高温高压蒸汽管道的安装作业需要遵循一系列的指导原则和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
以下是高温高压蒸汽管道安装作业的指导。
1. 施工前准备：- 确保施工人员具备相关技术知识和经验，并且持有相关的证书和资质。
- 对施工现场进行全面的安全评估和风险分析，确定必要的防护措施和装备。
- 检查施工材料和设备的质量和完整性，如管道、阀门、支架等。
2. 管道设计和选材：- 根据实际工程要求和工艺参数，进行管道系统的设计和选材。
- 确保选用的管材和材料符合相关标准和规范，具有耐高温和耐高压的性能。
3. 制定安全施工计划：- 根据管道系统的结构和施工过程，制定详细的安全施工计划，包括人员分工、施工顺序、安全措施等。
- 建立施工现场的安全警示标志和安全管理机制，确保每个施工环节的安全和质量。
4. 施工现场布置：- 根据管道系统的设计和施工要求，合理布置施工现场，确保施工人员的安全和施工进度的顺利推进。
- 设置必要的安全防护措施，如安全警示标志、护栏、安全网等，防止人员误入危险区域。
5. 管道安装：- 严格按照设计图纸和施工规范进行管道的安装，包括管道的切割、焊接、连接等工艺。
- 在焊接前，对焊接接头进行清洁和预热处理，确保焊接质量和可靠性。
- 在焊接和连接完成后，进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和功能。
6. 支架和固定：- 确保管道的支架和固定装置的强度和稳定性，使管道在高温高压下能够正常运行，并减小振动和压力的影响。
- 安装支架和固定装置时，要考虑管道的热膨胀和收缩，避免管道变形和破裂。
7. 管道绝热处理：- 对管道进行绝热处理，以减少能量损失和保持管道的温度稳定，避免热能的浪费。
- 选择适当的绝热材料和绝热方式，确保绝热层的质量和性能。
8. 安全验收和试运行：- 在管道安装完成后，进行全面的安全验收和试运行，包括管道连接的密封性、支架和固定装置的稳定性、管道的热力性能等。
高温高压蒸汽管道安装作业指导范本
高温高压蒸汽管道安装作业指导范本1. 引言高温高压蒸汽管道安装作业是一项具有一定危险性和技术要求的任务。
本文旨在提供一份详细的安装指导，以确保施工过程的安全和质量。
2. 准备工作在开始安装作业之前，必须进行充分的准备工作。
这些工作内容包括：a. 设计和图纸确认：根据设计要求，确认管道布局和连接方式，检查图纸中的尺寸、标高、材料和焊接要求等。
b. 材料准备：收集并检查所需的管道、配件和焊接材料，确保其质量符合要求，并按照要求进行验收。
c. 工具和设备准备：准备所需的工具和设备，包括焊接机、切割工具、搬运设备等。
d. 工地准备：清理工地，确保施工区域干净整洁，为后续安装工作做好准备。
3. 安全措施在进行高温高压蒸汽管道安装作业时，必须遵守相关的安全规定。
以下是一些常见的安全措施：a. 个人防护装备：工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 灭火设备：在施工现场准备灭火器，并确保所有人员了解其使用方法和位置。
c. 通风设备：安装通风设备以确保施工现场的空气畅通，减少有害气体积聚。
d. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其了解有关施工安全的重要知识和技能。
e. 管道标识：在施工现场适当标识管道的类型、流向和流体，以便工作人员能够正确识别和操作。
4. 施工流程高温高压蒸汽管道安装作业的主要流程如下：a. 排布管道：按照设计图纸和布局方案在工地上进行管道排布，确保管道路径和高度符合要求。
b. 切割和准备：根据需要，使用适当的切割工具将管道和配件切割成所需的尺寸，并对其进行打磨和清洁。
c. 焊接：根据设计要求和工艺规范，使用适当的焊接方法和设备对管道和配件进行焊接。
i. 在进行焊接前，检查焊接设备和材料的状况，确保其正常运行并符合要求。
ii. 确定焊缝的位置和坡口形状，并进行合适的准备工作，如刨坡口和清除焊缝上的锈蚀物。
iii. 焊接过程中，采取适当的焊接技术和操作方法，确保焊接质量和牢固性。
2024年高温高压蒸汽管道安装作业指导
____年高温高压蒸汽管道安装作业指导1. 引言高温高压蒸汽管道是工业领域中常见的重要设备之一，用于输送高温高压蒸汽。
安装高温高压蒸汽管道时需要严格遵循相关的作业指导，以确保安全和可靠性。
本文将介绍____年高温高压蒸汽管道安装作业指导的要点和注意事项。
2. 安全措施2.1 工作区域划定在进行高温高压蒸汽管道安装作业前，要将工作区域划定清晰，并确保周围没有其他人员进入。
在工作区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意危险。
2.2 个人防护所有参与安装作业的人员都必须佩戴合适的个人防护装备，包括耐高温的防护服、安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
确保所有人员都接受必要的安全培训并理解相关操作规程。
2.3 用电安全在进行高温高压蒸汽管道安装作业时，应严格遵守用电安全规定。
使用符合标准的电器设备，并避免电线与管道接触。
如果需要使用电焊设备，应采取相应的防护措施，如放置防火垫、保持工作区域通风等。
3. 施工准备3.1 材料准备在进行高温高压蒸汽管道安装作业前，要预先准备好所需的管道材料、阀门、附件等。
确保材料质量可靠，符合相关标准要求。
3.2 设备准备安装高温高压蒸汽管道需要使用到一些特殊的设备，如管道翻转设备、焊接设备、起重设备等。
在施工前，要检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
3.3 管道布局设计在进行管道布局设计时，要考虑到管道的安全性和操作性。
避免管道过长或过短，选择合适的支撑方式和连接方式，确保管道能承受高温高压蒸汽的力学性能要求。
4. 安装作业步骤4.1 清洁管道在安装高温高压蒸汽管道前，要先清洁管道内部，确保无杂物和脏物残留。
使用适当的工具和清洗剂进行清洗，保证管道内部的干净和光滑。
4.2 安装支吊架安装支吊架是为了支持管道的重量和保证管道的位置稳定。
根据管道的尺寸和重量，选择合适的支吊架，并按照设计要求进行安装。
确保支吊架结构牢固、安全可靠。
4.3 连接管道连接管道时要注意以下几点：- 管道连接是否符合设计要求，连接方式是否正确。
高压管道安装作业指导书
高压管道安装作业指导书2.8.1 概述高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统、高温再热蒸汽管道系统和高压给水管道系统。
主蒸汽管道是从锅炉过热器集箱出口引出，由一根钢管到达汽机房6m层，再分两路至汽轮机自动调节主汽门；高温再热蒸汽管道是从锅炉再热器集箱出口分两路引出，由一根钢管到达汽机再热调节汽门。
在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
2.8.2 编制依据1) 电力设计院初设图纸；2) 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031--94)；3 ) 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007--92）；4) 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；5 ) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(火力发电厂部分)。
2.8.3 施工准备及条件2.8.3.1 机具配备：链条葫芦、磨光机、砂轮切割机、卷扬机、坡口机、自动气割机、水平尺、割炬、龙门吊、电焊机、液压弯管机、摇臂式钻床、自吸式磁盘板钻、履带吊等。
2.8.3.2 力能配备1) 配管组合场及安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。
2) 热处理机及电焊机在配管组合场及安装施工现场应集中布置，根据施工进度热处理机及电焊机可分层集中布置，在不同的楼层应提供其插座。
3) 除氧间的6.0m层、12.6m层B排柱侧及煤仓间12 .6m层、22.0m层D 排柱侧应各各布置1台10t的卷扬机。
4) 在汽机管道组合场装设坡口机一台，并搭雨棚保护。
5) 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。
2.8.3.3 施工条件1) 材料进货要求管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证和质保书，材质符合设计要求，质量检验符合设计要求及《火电施工质量检验及评定标准》，并要求在绘制配管图前全部到齐。
2) 土建交付要求开工前对主蒸汽管道穿墙孔及支吊架预埋件进行仔细检查。
高压蒸汽管道安装规范书
高压蒸汽管道安装规范书一、引言二、安装前准备在进行高压蒸汽管道的安装前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对安装区域进行勘察，并制定详细的施工方案，包括管道的布置、支承方式、阀门和仪表的位置等。
其次，检查管道的材质和质量，并进行必要的试压，以保证管道的完整性和安全性。
最后，对施工人员进行岗前培训，使其具备安装操作的技能和知识。
三、安装要求1.管道的布置高压蒸汽管道的布置应符合工程设计图纸的要求，保证管道与建筑物、设备之间有足够的间隔，便于维护和检修。
管道的走向应尽量直线，避免过多的弯头和弯曲处，以减小流阻。
同时，管道的布置应考虑蒸汽的流动方向，保持合理的坡度，避免蒸汽穿堵和积水现象。
2.支承方式3.焊接工艺高压蒸汽管道在安装过程中需要进行焊接作业，所选用的焊接工艺应符合相关标准和规范。
焊缝应均匀、坚固，无裂纹、夹渣等缺陷。
焊接前需要对管道进行预热和清洁处理，确保焊接质量。
焊接缝应进行无损检测，以确保焊接质量的合格。
4.阀门和仪表的安装5.绝热层的安装四、安装验收高压蒸汽管道安装完成后，需要进行相应的验收工作，以确保管道的安全性和正常运行。
验收包括对管道的外观和尺寸进行检查，对阀门和仪表进行校验和试验，对焊缝进行无损检测，以及进行试压和泄漏检测等。
只有通过验收后，高压蒸汽管道才能投入使用。
五、结语高压蒸汽管道的安装规范是保障管道安全运行的重要保证。
本文介绍了高压蒸汽管道安装的准备工作、安装要求和安装验收等内容，希望对相关从业人员有所帮助。
在实际操作中，应严格按照规范要求进行施工，确保管道的质量和安全。
高压管道安装作业指导书
一、施工准备报告1.工程概况胜利电厂2×300MW机组高压管道安装，其施工任务主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、旁路管道、给水泵汽轮机高压进汽、高压轴封供汽，以及所属管道系统的疏放水管道施工，工程量大，土建交付安装较晚，施工任务工期较紧，施工中需精心组织，严密分工，确保工程质量。
2.工作量统计(一台机，见下页)3.编制依据a. 《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）；b. 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；c. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；d. 《电力建设安全施工管理规定》；e. 《电力建设文明施工规定及考核办法》；f. 西北电力设计院管道设计图纸。
4.施工准备4.1人员配备：高压管道系统安装工作需要安装工40名，操作工4人，起重工6人，电焊工8人，火焊工4人。
4.2 主要工器具、量具：4.2.1主要机具60T龙门吊1台、160T塔吊1台、CC1400履带吊1台、坡口机GP1200一台、坡口机SDJ600-1二台、5T卷扬机2台，管道运输用20T汽车、25T低架车１台、电焊机8台、空压机1台。
4.2.2主要工具。
电动磨光机4台、Φ25电磨2台、磁力电钻2台、汽割爬虫1台、等离子切割机1台、活动电源箱2个、5T倒链30个、2T倒链40个、1T倒链20个、线坠4只、18"活扳手8把、400mm管钳8只、电锤１台、放大镜4个，其它手动工具若干。
4.2.3主要量具30米盘尺2只、5米卷尺4个、2m钢板尺2个、铁拐尺4个、500mm水平尺4只、标高水平仪1个游标卡尺1个、外卡钳1个、内卡钳1个。
高压管道安装工作量统计一览表4.3力能配备：4.3.1 管道组合场要有供8台焊机、4台磨光机使用配电箱，配置集中供汽点，以及6个氧气瓶，3个沈华气瓶。
4.3.2 施工现场要有活动电源箱2个，供4台磨光机和2 台电磨施工对口用电。
5.4 作业条件：5.4.1对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等物品，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）检验标准，分别对各系统物品进行验收，验收合格方可领用。
高温高压指导书(全)
g ．每 一 段 管 预 制 完 后 ，应 及 时 编 号 ，经 检 验 合 格 ，内 部 清 理 干 净 ，及 时 封 闭 所有管口，妥善保管。 6.1.1.3 管道支架安装
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版本类别：A 版 修改状态：第 0 次修改 发布实施日期：2000 年 10 月 1 日
四川省某设备安装公司
高温高压工业金属管道安装作业指导书 CA/GDZY 02.1—2000
1 适用条件或范围 本作业指导书适用于我公司承建的设计压力大于 10MPa、小于 42MPa，设计温
f ．螺 纹 法 兰 连 接 是 高 压 管 道 常 用 的 连 接 方 式 ，高 压 管 端 螺 纹 及 密 封 面 加 工 精 度 要 求 较 高 ，应 采 用 机 械 加 工 。螺 纹 表 面 不 得 有 裂 纹 、凹 陷 、毛 刺 、损 伤 等 缺 陷 ， 用螺纹规检查或用法兰配试，无松动现象为合格，每个管端锥形密封面，用标准 透镜垫做色印检查，共线应在密封面中间不得间断或偏位。管端平垫密封面的光 洁度应符合设计要求，端面与管子中心线应垂直。对弯管后需做热处理的，其管 端加工应在弯管成形后进行，如弯管工作在管端加工后进行，螺纹及密封面应采 取保护措施。如管子暂不安装，应在加工面上涂油防锈，螺纹用管帽或塑料薄膜 缠绕保护。
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高温高压蒸汽管道安装作业指导书1工程概况1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。
1.3 系统布置情况1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。
1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米）7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高3.6米）。
1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。
1.4 主要工程量1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752KgDN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。
1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391KgDN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙DN > 80 :管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。
F0833S-J0502 、 F0833S-J0503 。
电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 。
3 作业准备及条件3.1 作业准备3.1.1 施工人员的配备: 钳工: 16 人；起重工: 3人；力工: 6 人。
3.1.2 主要工、机具的配备:链条葫芦；角向磨光机；砂轮 门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵DN< 80:管道共20米，阀门共4件，支吊架约10 套。
1.4.3 低温再热蒸汽管道:总重量 30967KgDN >80 :管道共67米，阀门共2件，支吊架共10 套。
DN<80 :管道共100米，阀门共4件，支吊架约 40 套。
2 编制依据2.1 中南电力设计院设计图纸:F0833S-J05012.2 电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 。
2.3 火电施工质量检验及评定标准》管道篇，2000 年版。
2.4 火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83 。
2.52.6 电力建设安全施工管理规定》0活使用。
3.1.3力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（米层、12 米层、22 米层等）以及锅炉区域。
3.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3.1.8施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
3.2作业条件3.2.1材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
3.2.2钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留原始记录。
3.2.3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
3.2.4材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
3.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
3.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
3.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，3.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4作业步骤及工艺要求4.1 作业步骤：4.1.1支吊架配制：材料领用及清点T支吊架管部配制及根部组合T支吊架的吊挂及安装T支吊架的调整。
4.1.2管道安装：管材管件的领用及清点7管材、管件的检查光谱、测厚、金相、硬度等）7下料及坡口加工7预制组合7吊挂及安装。
4.1.3阀门安装：领用及核对型号7外观检查7解体检查（光谱记录）7水压试验及安装调整7检查清理。
4.2工艺要求4.2.1 S 吊架的安装支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
a:活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。
b:管托有无脱落现象。
c :固定支架是否牢固可靠。
d :弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
支架间距应按设计要求正确装设。
4.2.2管道组合安装管道的组合要考虑管道吊装的方便。
管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm 。
2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm 。
3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍。
孔边缘不应小于50mm 。
5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。
管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm 的坡口，应检查是4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开否有裂纹，夹层等缺陷。
管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d 应为：DN < 100mm 时、d>2mm DN> 100mm d>3mm厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。
管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
管道安装如有间断，应及时封堵管口。
支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。
合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的临界温度以下。
膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。
蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。
合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错, 剩余材料也应及时作出材质标记。
管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。
安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
疏放水管接入疏放水母管时。
应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。
放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜, 经漏斗后的放水管径应比来水管径大。
4.2.3管道的吊装管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。
在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。
对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。
对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗（蒸汽吹洗）并具备经过批准的技术,安全和组织措施。