品保入职培训教程
品保部新进人员入职培训
品保部新进人员入职培训品保部新进人员入职培训一、培训目的品保部是公司质量管理的重要部门，负责确保产品和服务符合客户要求和标准的要求。
为了保证新进人员能够快速适应工作，了解部门职责和工作流程，提高专业技能，特开展品保部新进人员入职培训。
二、培训内容1. 公司概况介绍为了让新进人员了解公司的发展历程、经营理念、组织结构以及品牌形象，培训将向新进人员介绍公司的概况，包括公司的基本情况、发展历程、核心价值观等，让新员工对公司有一个全面的了解。
2. 品保部职责介绍品保部作为公司质量管理的核心部门，对于确保产品和服务质量起着重要的作用。
培训将向新员工介绍品保部的职责和任务，包括质量管理体系建立、质量检查、质量评估、不良品处理等内容，让新员工明确自己在工作中的职责。
3. 工作流程介绍为了让新进人员了解品保部的工作流程，培训将向新员工详细介绍质量管理的流程，包括产品开发前期的设计评估、生产过程中的质量控制、产品出厂前的检验等环节。
通过培训，新员工可以了解到自己参与的具体工作内容和流程。
4. 专业知识培训品保部的工作需要具备一定的专业知识，为了提高新进人员的专业能力，培训将向新员工介绍质量管理的基本理论、方法和工具，如质量检验的基本知识、不良品处理的流程等。
此外，还将组织专家进行讲座，介绍行业最新的质量管理理论和实践。
5. 团队合作培训品保部的工作需要良好的团队合作，为了培养新员工的团队意识和合作能力，培训将组织团队合作游戏和活动，让新员工通过团队合作来解决问题，培养沟通、协调和合作的能力。
6. 岗位技能培训为了提高新员工的工作技能，培训将安排一定的岗位技能培训，包括使用质量检测和测试设备、质量记录的填写和管理、质量问题的分析和解决等。
培训将采用理论讲解和实际操作相结合的方式，让新员工掌握工作所需的技能。
三、培训方式1. 线下培训培训将采用线下的方式进行，为了保证培训效果，将安排专业的培训导师对新员工进行指导和培训。
品保培训资料
工程 技术
供给商
用好材料才可能做出好产品
不发出不良材料不把产品放坏
资材部 品
“圆旳工作态
管
制造部
不接受不良,不制造不良 不传递不良,不出货不良
度” 可不是贬义哦
工
我坚持外圆内方旳原则,方
检验
旳工作目准,圆旳工作态度
作
业务部 顾客
▪ 顾客永远 都是对旳 有档次旳产品和有档次
旳服务,我享用不够
课程目录
▪ 第一章:做品管并不难 ▪ 第二章:认识品管部 ▪ 第三章:进料品管是第一关 ▪ 第四章:制程品管是关键 ▪ 第五章:品管稽核保品质 ▪ 第六章:出货品管保放心 ▪ 第七章:解析品管工程(QE) ▪ 第八章:建立合适旳品管体系
第一章 做品管并不难
▪ 1.多和领导沟通 因为质量控制旳过程和措施一般都是领导来做决策，他 们旳价值观直接影响你工作旳效率
1.最简朴直接旳IQC控管流程
审核 现场
品质 反馈
供给商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供给商 NG
补料 反馈
2.原则旳IQC控管流程
IQC
检验成果
合格
不合格
入库
合格批中 旳不良品
改善 供给商
退货
挑选
特采
NG 供给 商选
OK
纠正预防对策
让步 接受
隔离入库 限量限期使用
3.IQC批量材料检验必备用具
▪ 4.坚持原则，注意弹性
再打好人际关系旳同步坚持品管原则，并注意弹性；当
对于自己旳处理方式有疑虑时一定要请示主管，以免对 别人放松了，对自己却造成不可挽回旳惩处
解梦旳故事
品保部安全教育培训教材
品保部安全教育培训教材一、背景和意义随着现代社会的发展，安全意识在各行各业中的重要性不断凸显。
作为品质保障的重要组成部分，品保部门在企业中承担着确保产品和服务质量安全的重要责任。
为了提升品保部门员工的安全意识和培养他们的安全素养，制定一份全面且实用的安全教育培训教材势在必行。
二、安全教育培训目标1. 提高员工的安全意识。
通过教育培训，增强员工对安全问题的重视，树立安全第一的意识。
2. 培养员工的安全技能。
通过培训，提高员工的应急处理能力和自我保护意识，使他们能够妥善处理突发安全事件。
3. 传递相关法律法规和企业安全制度。
通过教育培训，让员工了解相关法律法规和企业安全制度，确保他们在工作中合规操作，遵守规章制度。
三、教材内容1. 安全知识普及（1）常见安全事故案例。
通过讲解一些常见的安全事故案例，引导员工从他人的不幸中吸取教训，增加对安全意识的重视。
（2）基本的安全常识。
包括火灾防控、电气安全、化学品安全、机械设备操作安全等方面的基本常识，让员工了解常见的安全隐患和应对措施。
2. 安全操作规程（1）仪器设备操作安全规范。
详细介绍品保部门常用的仪器设备的操作安全规范，包括仪器设备的正确使用、维护和保养等。
（2）标准操作流程。
通过介绍标准操作流程，让员工了解在工作中应该如何正确操作，降低操作失误引发安全事故的风险。
3. 突发事件应急处理（1）火灾应急处理。
包括如何正确报警、火灾逃生通道的选择、使用灭火器灭火等突发事件的应急处理措施。
（2）化学品泄漏事故应急处理。
介绍化学品泄漏事故的应急处理措施，包括止漏、排除泄漏物等措施。
4. 法律法规和企业安全制度（1）相关法律法规。
介绍与品保部门相关的法律法规，包括《生产安全法》、《职业病防治法》等，让员工了解自己的权利和义务。
（2）企业安全制度。
详细介绍公司制定的品保部门安全制度，包括安全生产责任制、事故报告制度、安全检查制度等。
四、教材编写要求1. 内容要科学准确，注重实用性。
品保部培训资料整理
第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。
品保部培训教材
1、品保部组织名称解讲：IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数2、检验定义：检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要求进行比立以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
3、品质定义：A：消费者能够满足的产品确实是根基品质；B：用最低本钞票制造出最高利益；C:一组固有特性满足客户要求的程度。
4、品质管制重点：可靠度、品质意争、品质水准5、品质瞧念：品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。
6、传统品质与现代品质管制区不7、品质三不政策不接收不良品不制造不良品不流出不良品1、鼠标测试要求设备与工具：电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。
仪器设备：将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。
，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。
测试程序界面讲明：击色块后能够选取画线颜色。
X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。
点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。
点击Exit能够退出程序。
窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。
窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。
测试环境：正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。
人员要求：具有一定的电脑操作知识。
〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。
〕测试步骤：鼠标功能测试：A:把被测试鼠标插进延长线；B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。
品保部培训 PPT
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目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
发生） （2）3定（作业意识） 定量、定容、定位 （3）3现（问题意识） 现品、现场、现况（现状）
第一章：是4M？
Man
人
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
6、何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。
10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。
11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划
测量
比较
判定
处理
四、产品质量检验的作用：
保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能
监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监
视和控制。
预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以
品保入职培训教程-PPT精选文档
制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
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一、职责
品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
品保部经理负责检验和试验的领导工作。
设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
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型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
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品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机
自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5 及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
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品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。
所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
YES
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格” 通知采购、生管
验收单通知物管
现场急需用料
YES 采购提出特采申请
NO
品保部新人培训计划
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03
培训方式与时间安排
理论授课
01
总结词：传授知识
02
详细描述：通过理论授课的方式 ，向品保部新人传授质量管理的 基本概念、原则和方法，以及品 保部的工作职责和流程。
实践操作
总结词：培养技能
详细描述：通过实践操作的方式，让 品保部新人亲自动手操作，熟悉各种 检测工具和设备，掌握品保工作的实 际操作技能。
品保部新人培训计划
目录
• 培训目标 • 培训内容 • 培训方式与时间安排 • 培训效果评估 • 培训后续跟进
01
培训目标
理解品保部职责
总结词：明确职责
详细描述：使品保部新人了解品保部的职责和工作范围，明确品保部在公司中的 定位和作用。
熟悉品保部工作流程
总结词：掌握流程
详细描述：使品保部新人熟悉品保部的工作流程，包括从产品策划、设计、生产到品质检验等各个环 节。
04
培训效果评估
理论考试
总结词
理论考试是评估品保部新人培训效果的重要手段，通过考试可以检验新人对品质管理理 论知识的掌握程度。
详细描述
理论考试通常包括选择题、简答题和论述题等题型，覆盖品质管理的基本概念、原则、 方法和工具等方面。通过考试可以了解新人在理论层面的掌握情况，发现薄弱环节，为
后续的培训提供依据。
在岗培训
总结词：提升能力
详细描述：安排品保部新人在实际工作岗位上进行在岗培训 ，通过实际工作案例的讲解和实践，提升品保部新人的问题 解决能力和应变能力。
时间安排表
总结词：பைடு நூலகம்理规划
详细描述：制定详细的时间安排表，合理规划理论授课、 实践操作和在岗培训的时间，确保品保部新人能够全面、 系统地掌握品保知识和技能。
某公司品保部新进人员入职培训
某公司品保部新进人员入职培训某公司品保部新进人员入职培训一、欢迎新进人员加入品保部首先，我代表某公司品保部全体成员，向新进人员表示热烈的欢迎和祝贺。
您能够加入我们的团队，成为品保部门的一份子，是我们的荣幸。
我们希望通过本次入职培训，能够帮助您快速适应公司的工作环境和业务要求，顺利融入团队，迅速发展成为一名合格的品保人员。
二、公司简介和品质政策深入了解公司的历史和发展，对了解公司的整体业务和品质要求具有重要意义。
我们公司成立于20XX年，是一家专业从事IT产品研发、生产和销售的公司。
我们的产品运用了先进的技术，质量上乘，赢得了广大客户的信任和好评。
我们公司一直以来都高度重视产品质量和客户满意度。
为了保证产品质量，公司实施了严格的品质管理制度和流程，并建立了完善的品质管理体系和品质保证部门。
品保部门负责制定和执行品质方针、品质目标和品质控制计划，并通过合理的品质保证活动，确保公司产品符合客户的需求和期望。
三、品保部门职责和组织结构品保部门是公司的重要职能部门，具有着重要的职责和任务。
品保部门的职责主要包括以下几个方面：1. 负责制定、更新和推广公司的品质方针和品质目标；2. 负责形成和监督执行相应的品质控制计划，通过统一的品质管理流程，确保产品的质量；3. 负责品质数据的收集、整理和分析，及时发现产品存在的问题并提出改进方案；4. 负责制定和推行品质教育和培训计划，提高全体员工的品质意识和品质管理水平；5. 其他与品质管理相关的工作。
品保部门的组织结构包括经理、副经理、主管和品质工程师等岗位。
经理负责整个部门的工作，副经理协助经理，并负责部门内部员工培训和管理工作。
主管负责具体的品质管理计划，质量工程师负责具体的品质分析和改进工作。
四、品质管理体系与标准为了达到公司的品质目标，我们公司建立了ISO9001质量管理体系，并通过了相关认证。
ISO9001是国际上通用的质量管理体系标准，能够帮助公司建立完整的管理体系，提高管理效能，保证产品质量。
《品保入职培训教程》课件
品保部门需积极参与企业战略规 划和决策，为企业的可持续发展
提供有力支持。
品保部门的未来发展趋势
国际化品质标准接轨
随着全球市场竞争的加剧，品保部门需关注国际品质标准和认证，不 断提升企业的品质管理水平。
数字化与智能化技术的应用
利用大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现品质数据的实时采 集、分析和预警，提高品质管理的效率和准确性。
品质策划
品质策划是品保部门工作的起点，主要任务是制定品质目标和计划，确保产品或服 务的质量符合客户和市场的需求。
品质策划过程中，需要收集市场和客户需求，分析竞争对手和行业动态，制定相应 的品质标准和目标。
品质策划还需要建立品质管理体系，包括品质策划、品质检验、品质改进等环节， 确保产品或服务的质量得到有效控制。
根据调查结果，与客户协商解决方案，并 采取改进措施提高产品质量和客户满意度 。
品质改进方案制定与实施
品质改进目标
明确品质改进的目标，如降低不良率、提高产品 合格率等。
方案实施与监控
按照改进方案逐步实施，并对实施过程进行监控 ，确保改进措施的有效性。
ABCD
制定改进方案
根据品质改进的目标，制定具体的改进方案，包 括改进措施、实施计划和预期效果等。
04 品保部门常见问题及解决措施
CHAPTER
品质异常处理
品质异常定义
在产品制造过程中出现的任何不符合 质量标准或客户要求的情况。
发现与报告
员工在生产过程中发现品质异常时， 应及时向上级汇报，并记录异常情况 的具体信息。
调查与分析
对品质异常进行深入调查，分析产生 异常的原因，确定责任归属。
纠正与预防措施
品保入职培训教程
品保部新人培训计划
第五天
第二天ห้องสมุดไป่ตู้
抽查工作事项有纰漏： 提出并说明相关标准，监督执行 直至工作能独立完成
持续半个月
学习测量仪器/点检等规范
抽查工作事项OK，无纰 漏：可正式上岗工作 导师/工程师不定时抽查 持续半个月，保证工作 有效进行
第四天
第三天
跟随导师作首件/巡检 学会填写报表
独自作首件/巡检 导师监督执行力度/效果 工程师不定时抽查
新员工培训
昆山XX电子科技有限公司
部门：品保部
目录
新员工培训目的
新员工培训程序
新员工培训内容
新员工培训考核
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一.新员工培训目的
使员工尽快熟悉公司概况，了解公司企业文化及管理规章制度
让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望
使新员工明确自己的岗位基本职责，更快胜任本职工作
培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法
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二.新员工培训程序
就职前培训
部门岗位培训
主管考核【口试】
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1.员工自我介绍，让本部门其他员工 知道新员工的到来
2.准备好新员工的办公场所，办公用品
3.为新员工制定导师
4.准备好新员工内训资料
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部门经理：XX 部门主管;暂缺 QE工程师：XXX 文管/助理/IQC：XXX IPQC：XX FQC/OQC：暂缺
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公司组织架构图
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制作人员：XXX 制作日期：2012-12-03
1.每天8：10分之前到公司，部门早会； 2.上班需穿工作服、工作鞋、品管员 需带头巾（女）/袖章（男）； 3.工作期间不可将手机带入车间；如 有紧急电话可至休息室接听，时间不 可超过10分钟； 4.早餐不可带入办公室；
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
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采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
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对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
03
品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。
机构元件厂品保课试用期培训教材
塑胶成型一厂品质保证课（新人篇）培训教材目录1.1企業文化/理念平實務本是所有人一切行為的基礎理念。
不浮華，不虛偽，不浪費，不取巧。
以樸實穩健的步伐做好份內的專業及每一件交付的任務，如此公司才得以累積厚實的力量。
追求卓越系在固本之時，所應懷抱的積極進取與雄心壯志精神。
這是一個高度競爭的時代，任何競賽皆須具備最佳的實力，才能脫穎而出，得到勝利的果實，唯有採用高標準的辦事心態，精益求精，止於至善，追求第一名的精神，才能超越競爭者，而永續生存。
關懷社會強調人應有的人文素養與社會參與。
每一位都因社會培育，而成為有用之人。
公司取之社會，也應反哺社會。
因此，對維護我們生存環境的大自然與追求更美好社會的努力，應盡力而為。
最實際的即由公司內部做起，提供終生教育的環境潛移默化加上積極教導，使每一位都是對社會最有貢獻的人。
品質政策/HSF方針在秉持“以零缺點為品質目標，將具競爭力的綠色產品和服務，準時送達顧客”的品質政策和HSF方針下，我們將全面推動建立符合國際品質標準ISO 9001：2008/TS16949“品質管理系統”和IECQ QC080000“有害物質過程管理體系”，以最經濟活動並追求持續性改善及問題預防，以達成持續改善流程，降低不良，減少浪費，同時提升品質與生產力，進而使我們的產品達到顧客滿意的水準。
零缺點品質四大理念：1.預防勝於治療2.第一次就把對的事情做好3.顧客第一4.追根究底1.2部门组织架构1.3品保部门KPI1.4 机构元件产品及原料讲解1.4.1 Notebook Keyboard 简介A. keyboard尺寸、Keycap尺寸、Keycap排列及Keycap数量没有标准,变化较多B. 通常一个机种有四种Keycap Layout: US UK Brazilian JapaneseC. 主体部分包括以下五种部件：●外观部件：Keycap●联结部件：Plunger●储能部件：Rubber●电子部件：Membrane1.4.2 Keycap 介绍A.下图是Keycap的一般结构:B. Notebook keyboard Keycap有以下几个特点:●一般为一模多穴●通过水滴孔和滑槽与Plunger配合●为适应手指形状,表面做成弧面●为防止因边缘尖锐在射出时产生毛边,边缘做0.2mm直边C. 一个Notebook Keyboard 一般有下列几种Keycap:● Enter Key（回车键，只有UK/JP/BR版有，US版没有）● Function Key(功能键)● Cursor Key（方向键）● Dummy Key（假键）● 1.0X Key (Normal Key)● Dimple Key（盲点键）● Space Bar（空格键）●其他倍数Key（Keycap宽度与1.0X key相同，长度是1.0X的倍数，通常有0.75X/1.25X/1.5X/1.75X/2.0X/2.25X/2.75X等）D. Keycap的描述规范Keycap的完整描述由5个部分组成：机种+机种+倍数或键名+KEY+达方色号例：A9 1.0X KEY AO3ST4 FUN KEY A06KE. KEY检验项目F. Keycap 常见不良1.4.3 Plunger 介绍A. 下图是Plunger的一般结构:B. Plunger有以下几个特点:●一般为一模多穴●由内外圈组合而成●通过脚及卡钩与Keycap及Support配合C. 一个Notebook Keyboard 依据大小一般有下列几种Plunger:●Function Plunger● 1.0X Plunger●其他倍数Plunger（与Keycap不同，倍数Plunger与1.0X Plunger在尺寸和形状上没有对应关系）D. Plunger的描述规范a.未组装PLUNGER完整描述由5部分组成：机种+ 倍数或名称+ PLG+ 内圈或外圈+ 颜色例：D5 1.0X PLG 内圈黑H3 FUN PLG 外圈白b.组装后PLUNGER 完整描述由4部分组成：机种+ 倍数或名称+ PLG+ 颜色例：D5 1.0X PLG 黑H3 FUN PLG白E. 检验项目：F. Plunger 常见不良1.4.4 治具光板介绍A．下图为治具光板的结构B.治具光板描述：●一般为1模1-2穴（大治具1模1穴，小治具1模2穴）●通过与键帽水滴孔和滑槽配合后喷漆使用。
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实施检验（验证）
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入库
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验 • 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
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品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
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品保部主要工作流程—进料检验试验程序
一、职责
• 品保部经理负责进料检验工作的领导。 • 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
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品保部主要工作流程—进料检验试验程序
二、作业流程
物管收货、标识状态 通知品保检验
品保准备检验用计量器具、技术文件和记录
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各
一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两
后，内销机体检验员每排机体贴“合格”标签一张，若不合格则 直接通知制造部门返工。外销机体对于合格品签发“合格证”， 不合格品贴上“退修”标签，并通知制造部门返工。 只有具有“合格证”的全套产品和外销机体才能包箱及发货；内 销机体须有“合格”标签才能包箱及发货。
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品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
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三、作业要点
对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检，合格，不合格。 检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丢失损坏。 各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，
最终检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态 标识。 当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。
2021/2/19
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式。 • 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
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品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
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品保部主要工作流程—最终检验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
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品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
一、职责
品保课负责检验和试验状态的标识的控制。 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
括返工/返修品、废品）。 工序间的首件用蓝色漆标识，若为小件，可用挂牌方式。 （3） 巡检用桔红色漆标识
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品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
（4）工序检验中或装配过程中发现的不合格品 由制造单位注明工令及件号, 对于较多零件之工令，可用栈板或
铁筐方式保存并标明工令及件号，放置在不合格品区 经品保人员检验，确认后作如下标识：
项调查得分均在3分以下 内部品质稽核发现质量体系存在缺失 其它与生产、管理有关的所有不合格缺陷
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品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
（2）预防措施提出的时机 用户满意度调查得分≥4，但连续两年呈下降趋势时 品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时 （3）纠正预防措施提出的责任 本公司所有员工都有权利和责任提出纠正预防措施建议，但下列
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品保部主要工作流程—最终检验试验程序
二、总则
最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
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品保部主要工作流程—最终检验试验程序
* 由于厂内加工，装配不良造成废品的，用黄色漆标识。 * 供应商提供的料件不良，用白色漆标识。
2021/2/19
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
（5）最终检验和试验状态标识及方法 全套产品经检验员最终检验和试验后，全套产品对于合格品签发
“合格证”，不合格品贴上“退修”标签，并通知制造部门返工。 机头组立经自检合格后放置成品包装区，经检验员最终检验合格
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新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
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品保部组织机构
品保部 品保课 产品检验股
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品保股 装配检验组 加工检验组
进料检验股
品保部主要业务工作项目
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品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
加工、装配过程
* 加工单位在加工过程中若发生不合格品时,应分析原因,立即调 整或隔 离.若无法调整时,应以口头或《现场不良反馈单》通知 品保课,由品保课以《纠正预防措施通知单》发起纠正措施并验 证成效. * 装配单位在装配过程中若发现不合格品时,应分析原因,对于可 处置者,应立即调整、更换.否则退库或以口头或《现场不良反馈 单》通知品保课处理. * 每月月末，品保课应对过程品质状况及品质目标执行状况深入 分析,对加工、装配过程中经常出现的工废、料废以及没有达成 的目标值,发起纠正措施,并追踪成效.
实施 设计部、工艺课负责技术方面的纠正预防措施实施 品保课负责产品质量方面的纠正预防措施的归口管理工作,负责
组织实施，并进行控制、检查及效果评价 采购及品保课负责对分供方纠正预防措施实施. 制造课负责生产方面纠正预防措施实施. 服务课负责服务方面纠正预防措施实施.并保存所有顾客投诉调
查记录. 其它部门负责本职范围内的纠正预防措施并组织实施
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品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
二、检验和试验状态标识及方法
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法 物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料待检区。 品保人员对进料件检验和试验后，做出合格与否结论，并在每板
上贴上“合格”或“拒收”标签。 （2）工序间检验和试验状态标识及方法 工序间检验的产品应清楚地标明待检品，合格品，不合格品（包
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
证改善结案。 （3）负责品质记录的统一管理、控制。 （4）品质观念及手法导入。 （5）品质教育之规划与推动。 （6）专案改善计划与推动。 （7）负责进料检验、制程检验及成品检验。 （8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
人员有更直接责任: * 与不合格、缺陷有直接相关责任者; * 质量检验与管理人员; * 内部质量体系审核员;
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品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
（4）纠正预防措施提出的方式 口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷 书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问
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品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
（5）纠正措施的实施 协力厂商
* 在装配或加工当中,若发现零组件批之尺寸不良约20%以上时, 由装配或加工股,以口头或《现场不良反馈单》通知品保课,由品 保课发出《纠正预防措施通知单》通知责任单位采取措施并验证 成效. *交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分时,应由采 购及品保课以《供应商纠正预防措施单》发起纠正措施并验证成 效.