设备开箱验收和安装调试管理规程
设备供应安装调试及验收方案
设备供应安装调试及验收方案（一）安装调试方案此阶段的主要工作是项目实施人员进行货物的安装及调试，并对用户进行产品的简单操作培训，以便用户能够在系统培训时理解更加透彻。
安装调试完成后，项目实施人员对产品的情况进行核查，确保产品安装、摆放到位，满足正常使用，具备培训的条件。
1、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2、设备安装按照供应清单的设备及安装施工图等要求摆放，组织基础施工及设备搬运就位。
在安装摆放时，对设备定位要考虑以下因素。
1应方便工件的存放、运输和现场的清理；2设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离;3应保证设备安装、维修、操作安全的要求；应按照安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻振动，避免变形，保证精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对装配连接、电气线路等项目，要严格按照规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项项目的进行。
3、设备试运行设备试运转一般可分为静态、动态两种。
1静态：是为了考核设备安装是否到位，检查设备安装完成度。
2动态：设备在无负载、标准负载情况下进行调试，在有些情况下可结合人试验。
在动态调试中应按规范检查设备各项指标是否正常，装置是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
不同负载状态下的运转，也是对机器全方位的检查。
4、设备调试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：1使用完后对设备定期的清洗、机器配件润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；2定期作好并整理设备安全方便检查和其他隐患的记录；3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从使用方法等方面进行归纳。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
设备验收、安装、移交管理规程
设备验收、安装、移交管理规程目录1 目的 (3)2 范围 (3)3 职责 (3)4 程序 (3)5 相关记录 (4)6 修订历史 (4)1 目的本规程规定了设备到厂后的验收、安装、移交的管理。
2 范围本规程适用于设备到厂后的验收、安装、移交。
3 职责3.1 设备部：负责组织设备的验收、安装、移交。
3.2 各使用部门：参与设备的验收、安装、移交。
3.3 QA监督本规程的执行。
4 程序4.1 外购设备的到厂验收4.1.1 验收组由设备部、经营部、仓库组成。
4.1.2 开箱验收。
设备购置到公司后由设备部组织开箱验收时，设备部设备员填写并保存《设施、仪器、设备、辅材验收记录》应验收以下项目：4.1.2.1 设备外观检查。
主要是设备的包装情况和设备的外观情况；4.1.2.2 设备技术资料。
主要是设备装箱清单、产品使用说明书、产品合格证、产品材料质量证明、产品质量证明书、产品竣工图、保养维护指导书、安装示意图、电气原理图、设备安装工艺流程图、相关的软件资料等；4.1.2.3 随机物件。
主要是随机配件、附属电机、随机易耗件、随机工具等。
检查所附物件的名称、规格型号、数量是否与清单上的一致（或依据合同要求核查）。
4.1.3 经验收合格后，由设备部出具《设施、仪器、设备、辅材验收记录》（一式三份），经验收人员签字后交一份仓库办理入库手续；一份交采购人员随发票一起进财务入账，原件设备部保存。
4.1.4 验收未通过（必要时可摄像或者照相取证），根据验收人员的意见，由采购人员与生产厂家或供应商联系进行整改或更换。
4.2 外购设备的安装准备4.2.1 外购设备入厂后应抓紧验收和安装。
力求在保质期内搞清设备技术性能和质量状况。
以免造成损失。
4.2.2 外购设备的安装调试任务原则上由提供设备的厂家人员完成，本厂派设备维修人员参加。
4.3 外购设备的安装调试4.3.1 安装调试人员在安装调试完成后，通知验收组验收。
4.3.2 验收组验收时，参照设备说明书上的技术参数和本厂的技术要求进行验收，认真填写《设施、仪器、设备安装调试记录》(PHTHF/Q4-04-12-02)。
设备安装、调试、验收制度
设备安装、调试、验收制度设备安装、调试和验收是企业正常运营过程中不可或缺的环节。
为了确保设备的正常运行和性能表现，以及保障工作安全，制定一套完善的设备安装、调试和验收制度显得尤为重要。
本文将阐述一个关于设备安装、调试和验收制度的具体内容和流程，便于企业进行参考和实践。
一、设备安装流程设备安装是设备投入使用的首要步骤，确保安装质量和安全性是非常重要的。
以下是设备安装流程的具体步骤：1. 设备安装前的准备工作：- 准备好安装工具和设备接口的辅助材料；- 确定设备安装的位置和相应的空间要求；- 安排好相应的人员参与设备安装工作。
2. 设备安装过程：- 根据设备的安装图纸和说明书，按照规定的步骤进行设备安装；- 保证设备的各个部件之间连接紧密，并通过检查和测试确认设备安装质量；- 安装过程中需注意设备安全，确保人员的人身安全。
3. 设备安装后的清理和整理：- 清理安装过程中产生的垃圾和杂物；- 整理设备周围的工作环境，确保设备安装区域的整洁。
二、设备调试流程设备安装完成后，进入设备调试阶段是确保设备能够正常运行的重要环节。
以下是设备调试流程的具体步骤：1. 设备调试前的准备工作：- 熟悉设备调试流程和相关操作规程；- 检查设备的电源、接线和传输线路是否正确连接；- 验证设备所需的外部供电、介质和环境条件是否满足。
2. 设备调试过程：- 按照设备调试流程和操作规程逐步进行设备调试；- 通过设备调试软件和工具对设备进行设置和参数调整；- 检查设备各项功能和性能是否满足设计要求。
3. 设备调试后的整理和记录：- 清理设备调试过程中产生的污染物和杂物；- 记录设备调试的过程和结果，包括异常情况和解决方案。
三、设备验收流程设备验收是设备安装和调试后的最后一个环节，目的是确认设备已符合规定要求并可以投入正常使用。
以下是设备验收流程的具体步骤：1. 设备验收前的准备工作：- 验收人员熟悉设备技术指标和验收标准；- 检查设备安装和调试记录，确认安装和调试工作已经完成；- 确定验收所需的检测设备和验证方法。
设备安装、调试、验收制度范本
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。
3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。
4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。
c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。
2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。
设备安装、调试、验收制度范文
设备安装、调试、验收制度范文1. 前言为保障设备的顺利安装、调试和验收工作，确保设备安全可靠运行，提高工作效率，制定本制度。
2. 安装准备工作2.1 设备进场2.1.1 设备进场检查在设备进场前，需要进行全面检查，确保设备的完好无损、零部件齐全。
2.1.2 设备入库管理设备进场后，应进行入库管理，包括设备标识、清单登记、定期检查等。
2.2 安装场地准备2.2.1 场地清理安装场地需要进行彻底清理，确保没有杂物、灰尘等影响设备安装和运行的因素。
2.2.2 安全措施设备安装场地应设置相应的安全措施，包括防护网、警示标志、安全通道等，以确保施工人员的人身安全。
3. 安装工作流程3.1 设备安装计划编制针对具体设备，编制详细的安装计划，包括安装队伍组织、工期安排、所需材料和工具等方面内容。
3.2 安装队伍组织根据安装计划，组织专业的安装队伍，包括项目经理、设备调试工程师、安装工和相关技术人员等。
3.3 安装准备工作3.3.1 材料准备根据安装计划，提前准备好所需材料，包括固定件、连接件、密封件等。
3.3.2 工具准备提前准备好必要的工具，包括起重设备、电动工具、测量仪器等。
3.4 设备安装步骤3.4.1 设备搬运采用专业起重设备，按照安全操作规范进行设备的搬运，确保设备不受损坏。
3.4.2 设备安装按照设备安装图纸或说明书的要求，进行设备的安装，包括固定、连接、密封等工作。
3.4.3 连接调试完成设备安装后，进行设备的连接和调试工作，确保设备可以正常运行。
4. 调试和验收工作4.1 调试准备4.1.1 调试计划编制针对具体设备，编制详细的调试计划，包括调试人员组织、调试步骤、调试参数等。
4.1.2 调试工具准备根据调试计划，准备好必要的调试工具，包括电压表、电流表、温度计等。
4.2 调试工作4.2.1 设备启动按照调试计划，进行设备的启动工作，包括开机测试、设备运行参数设定等。
4.2.2 状态检查对设备进行全面的状态检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等方面内容。
机械设备安装、启用、验收制度范本
机械设备安装、启用、验收制度范本一、引言机械设备的安装、启用、验收是保证设备正常运行和安全使用的重要环节。
为了提高工作效率和减少事故风险，制定并执行机械设备安装、启用、验收制度是必要的。
本制度旨在规范机械设备的安装、启用和验收程序，确保设备安装顺利进行，设备运行稳定可靠。
二、范围本制度适用于公司内的所有机械设备的安装、启用和验收工作。
三、安装程序1. 前期准备a. 安装时间安排：安装时间由设备管理部门与相关部门协商确定，并事先通知相关人员。
b. 安装人员指派：设备管理部门负责指派专业的安装人员进行安装工作，并提前培训相关人员。
2. 施工前检查a. 设备材料检查：安装人员在施工前检查所需的设备材料和工具是否齐全，并做好准备。
b. 施工现场检查：安装人员对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求，如工作区域是否清洁、设备基础是否坚固等。
3. 安装作业a. 安装流程：i. 设备定位：根据设备的布局图和施工要求，安装人员将设备定位在合适的位置。
ii. 安装设备模块：根据设备的组成结构，按照安装顺序安装设备的各个模块。
iii. 连接管路电缆：将设备的管路、电缆与供应系统进行连接。
iv. 调试设备：安装人员对设备进行调试，确保设备的功能正常。
v. 检查设备：安装人员对设备进行全面检查，确保各项指标符合要求。
4. 安装报告安装人员在安装完成后，填写安装报告，包括安装工作描述、安装日期、安装人员姓名等，并报送设备管理部门。
四、启用步骤1. 启用前检查a. 设备检查：设备管理部门负责对安装完成的设备进行检查，确保设备已经按照要求安装，且各项指标符合要求。
b. 环境检查：设备管理部门负责检查设备所在的环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 启用操作a. 启动设备：设备管理部门负责启动设备，检查设备的启动过程是否正常。
b. 检验设备：设备管理部门负责对设备进行全面检验，确保设备的功能正常。
3. 启用报告设备管理部门在设备启用后，编写启用报告，包括启用日期、启用人员姓名等，并报送相关部门。
安装调试验收规章制度
安装调试验收规章制度一、总则为了规范安装调试工作，确保设备正常运行和工程质量，制定本规章制度。
二、安装调试验收主体责任1. 项目经理负责安装调试工作的组织和协调。
2. 设备安装人员负责设备的安装和调试工作。
3. 质检人员负责对设备的验收工作。
三、安装调试验收流程1. 设备到货验收：（1）确认设备型号和数量是否与合同一致。
（2）检查设备外观是否完好无损。
（3）查看设备附件是否齐全。
（4）对设备进行初步测试，确认设备性能是否正常。
2. 安装过程控制：（1）设备安装人员按照设备安装图纸和规范进行安装。
（2）设备安装质检人员对安装质量进行抽查。
3. 调试过程控制：（1）设备安装人员按照调试方案进行设备调试。
（2）设备调试质检人员对调试结果进行检查。
4. 结束验收：（1）对设备进行全面检查，确认设备性能正常。
（2）填写验收报告，组织相关人员签字确认。
（3）安排用户方人员进行设备培训。
四、安装调试验收规范1. 设备安装质量要求：（1）安装位置准确，固定稳固。
（2）管道连接紧密，无渗漏。
（3）电气连接正确，无短路。
（4）设备外观整洁，无破损。
2. 设备调试要求：（1）按照调试方案逐步进行调试。
（2）记录调试过程中的参数和结果。
（3）对调试结果进行分析，确认设备性能正常。
3. 验收标准：（1）设备运行稳定，无异常声音和振动。
（2）设备能够按照要求正常工作。
（3）验收记录详细，无遗漏。
五、安装调试验收人员培训1. 对设备安装人员进行安全生产培训。
2. 对设备调试人员进行设备操作和维护培训。
3. 对质检人员进行安装调试验收标准培训。
六、安装调试验收汇报1. 安装调试过程中的问题和解决措施要及时上报。
2. 安装调试结果要及时向项目经理汇报。
七、安装调试验收奖惩制度1. 对安装调试工作优秀的人员进行表彰和奖励。
2. 对安装调试工作存在问题的人员进行批评和考核。
八、安装调试验收改进措施1. 根据验收结果进行总结，制定改进方案。
设备开箱验收管理规程
设备开箱验收管理规程目的：规范新购置仪器设备的外观检查及对其附件的清点。
范围：适用于新购置仪器设备到厂后的外观检查验收及验收记录的填写，设备技术资料的收集归档。
责任人：设备部有关人员，仪器、设备的使用部门。
内容：说明：对于新购置仪器设备通常有三种包装：木箱包装、纸箱包装、塑料外包装。
1.开箱：1.1木箱包装仪器设备的开箱：1.1.1开箱前，应查明仪器，设备的名称、型号和规格，查清箱号、箱数及包装情况以免开错；检查包装有无损坏情况，以确定运输过程中有无损坏。
1.1.2开箱前，应将箱顶板上的尘土等污物清扫干净，以避免污染和损坏仪器设备部件。
1.1.3开箱地点应尽是选择在安装使用地点附近，以减少开箱后仪器设备的搬运工作，并可避免仪器设备在搬运过程中受损。
1.1.4开箱时应使用适当的工具（如撬棍、起钉器等），不应蛮干，对于应尽量减少振动的精密仪器设备，切勿用锤、斧等乱打乱拆，以免影响仪器设备的精度。
1.1.5开箱时，要查看周围环境，注意防止箱板倒下时碰伤周围的人和损坏其他仪器设备，并将拆下的箱板堆放好。
1.1.6开箱的方法：一般先拆下顶板，待查明内部情况后，再采取适当的方法拆开四周箱板，箱底一般暂不拆除。
如不便先拆除顶板，也可选定从箱侧适当部位先拆除少数箱板，然后根据箱内仪器设备及包装箱结构情况，再确定开箱方法。
1.1.7仪器设备上的防护物和包装，除需要检查的部位，一般不要过早拆除，应在适当的时候再拆除。
防护包装受损时，应及时采取措施修补好，以免仪器设备受损。
1.1.8开箱过程中，切削加工件不得直接放在地面上，精密件最好放在木架上。
1.2纸箱包装仪器设备的开箱：1.2.1检查仪器设备的名称、型号和规格、箱号、箱数及包装情况。
1.2.2观察包装箱有无受压变形或其他损坏情况。
1.2.3仔细查看包装箱上的注意事项后开箱。
1.3塑料外包仪器设备，在去掉包装前首先要检查包装有无损坏。
2.验收：2.1验收人员首先应查看设备与图纸、设计说明书是否一致，技术文件是否齐全。
设备开箱、安装调试、验收管理规程
贵州苗药药业有限公司GMP管理文件一、目的本规程规定了设备开箱验收、安装、调试验收管理规程。
二、范围本规程用于新购入、调入设备的开箱、安装、调试验收。
三、职责工程部设备管理员：负责组织并协调相关人员进行设备开箱、安装调试、验收工作并填写相应记录。
设备维修人员：参与设备的安装调试、验收工作。
设备安装人员：按规范进行安装，对安装质量负责。
QA验证管理员、QA检查员：组织并协调相关人员对设备进行验证。
工程部部长：对设备的验收进行审核并批准。
四、内容1设备开箱1.1 检查箱体1.1.1箱体完好无损，即可进行开箱。
1.1.2箱体如有损坏，必须作好记录，经对方签字后方可开箱。
1.1.3如为分箱装的设备，须查明箱号无误后，方可开箱。
1.2检查设备外观1.2.1如设备外观缺损严重，应立即停止开箱工作，将箱体重新钉好，作好记录，上报工程部经理，经与对方厂家联系后，据情况处理。
1.2.2设备外观有轻微损坏时，由设备管理员和其他参与开箱工作的人员及厂方人员进行确认，可继续开箱。
1.2.3检查随机资料、零部件、附件。
1.2.4按合同条款或装箱单，须具备以下内容：——产品使用说明书——检验合格证（产品合格证）——合同条款或装箱单上注明的零部件、附件及其他资料。
1.2.5检查零部件、附件的完好情况，作好记录。
1.3检查设备主机1.3.1检查电气部件、接线情况。
1.3.2检查主体传动部份。
1.3.3记录检查情况，对进口设备须有详细中文说明。
1.3.4对不需立即安装的设备，检查后应将箱体重新钉好，或采取其他措施，防止损坏或丢失部件。
1.3.5若所到设备及附件与合同条款或装箱单不符，须作好详细记录，以便同设备厂家交涉确定换货或由设备厂家补齐未到的设备附件及其他资料。
2设备安装3安装前准备3.1安装地点确定原则：——便于操作；——便于维修；——符合设备使用说明书上的安装要求。
3.2准备必要的工具和机械设施及相关材料。
准备设备运转所需的润滑油、脂。
设备开箱验收管理规程
1 目的为规范公司新购设备的开箱验收工作，同时明确各部门职责，特制订本规程。
2 范围适用于本公司新购设备/设施的开箱验收。
3 职责3.1 物流部：负责组织相关人员进行开箱验收，同时负责设备/设施到货后的卸货及验收后的暂存；3.2 工程设备部：负责按本规程执行设备/设施的开箱验收；3.3 使用部门：参与开箱验收。
4 定义无5 内容5.1 设备/设施到货后，由物流部负责卸货、搬运，同时物流部采购人员组织相关人员进行开箱验收工作。
5.2 开箱验收需由工程设备部人员，采购人员、仓库管理人员进行，关键设备/设施的开箱验收应同时邀请使用部门、质量部门等参与。
5.3 由供应商负责安装的设备，待供应商安装人员进厂后，由供应商代表、工程设备部人员，采购人员、仓库管理人员共同进行开箱验收。
5.4 开箱验收内容5.4.1 设备开箱验收依据：托运单、装箱单及采购合同等。
5.4.2 开箱前，根据托运单，检查到货件数、名称，是否与采购合同相符。
5.4.3 仔细检查设备的外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况；如发现上述情况，应立即停止开箱验收，由采购人员与供应商取得联系后，再决定是否继续进行开箱验收。
5.4.4 开箱时，应使用适当的工具（如撬棍、起钉器等），不应野蛮作业，避免对设备/设施造成伤害。
5.4.5 开箱后，应仔细检查设备的外观是否完好，有无损坏、腐蚀、掉漆等现象；如发现上述情况，应进行详细记录，并拍照作为附件。
5.4.6 检查设备上的各种标牌信息：设备名称、规格型号、制造商、系列号、出厂日期等是否与采购合同一致。
5.4.7 按照采购合同、装箱单，逐件清点随机附件：备品备件、专用工具、附属仪表仪器、使用说明书、质量合格证及其他文件资料等。
5.5 设备/设施开箱验收过程中，需同时填写《设备开箱验收单》SOP，对验收中发现的问题应详细记录，参与验收的人员都需在验收单上签署验收意见。
5.6 设备开箱验收中发现的问题，统一由采购人员与供应商协商处理。
设备安装调试验收管理规程
设备安装、调试、验收管理规程1.目的为进一步规范工厂生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能，特制定本制度。
2.范围本制度适用于新购入、调入设备的安装、调试、验收。
3.职责3.1工程设备部：负责组织并协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作，并填写相应记录。
3.2使用部门：负责配合工程设备部，协调相关人员进行设备安装、调试、验收工作。
3.3安环部：负责设备安装、调试、验收期间的现场安全工作。
3.4质量管理部：负责对设备安装、调试、验收工作进行监督检查。
4.内容4.1设备安装4.1.1设备安装前的准备工作4.1.1.1完成设备开箱验收流程。
4.1.1.2准备好设备使用说明书、安装图纸及相关技术资料，制定安装程序。
4.1.1.3查看现场环境是否符合安装要求。
4.1.1.4准备好设备安装必要的工具和机械设施及相关材料。
4.1.1.5设备安装如需增加设备基础，需有负责土建的施工单位和土建管理员一起参加，负责土建工作。
4.1.2设备安装4.1.2.1设备安装应按照拟定的程序和图纸（平面布置图、施工图等）进行。
4.1.2.2设备的安装，应要求设备供应商的技术人员现场指导，工程设备部人员全程参与。
4.1.2.3设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全的，如电气、压力容器，应符合国家相关安全标准的规范。
4.1.2.4设备应安装在合适的位置，便于设备生产操作、清洁、维护，需定期清洁的零部件应易于拆装。
4.1.2.5设备安装过程中，工程设备部人员和使用部门如发现不符合工艺条件的设施和设备制造问题，应及时联系设备供应商协商解决。
4.1.2.6安装工作全部完成后，工程设备部和使用部门应对安装质量进行检查，确认符合要求后，及时清理设备及安装现场。
4.2设备调试4.2.1设备调试前的准备工作4.2.1.1设备调试前需检查以下内容，以确保调试顺利进行：（1）根据P&ID图、施工图等，检查设备的管道、仪表、阀门是否正确安装；（2）检查水、电、汽等公用系统是否正确连接；（3）压力容器、压力管道是否已完成压力试验，并符合设计要求；（4）仪器、仪表是否已完成校验，并符合使用要求；（5）检查传动装置是否正确安装，手动盘车，部件转动灵活；（6）检查各注油点及润滑部位，达到设备规定的注油量及润滑要求；（7）检查各种安全防护措施，保证正确可靠，如安全阀、爆破片、急停按钮等；（8）在检查完成后，对设备内外表面进行彻底清洁；在清理过程中特别要注意清除螺丝、螺帽等金属杂物，以防损坏设备和发生事故。
设备安装调试、验收移交生产制度
设备安装调试、验收移交生产制度一、前期准备本文档旨在规范设备安装调试、验收移交的流程，确保设备能够顺利安装调试并投入生产。
在进行设备安装调试前，需要进行以下前期准备工作：1. 设备验收准备：在设备安装前，需要进行设备的验收准备工作。
包括准备设备的技术资料、相关文档和设备的售后服务机构信息。
2. 安全准备：确保设备安装调试过程中的安全。
包括设备操作人员的安全培训、安全防护措施的落实等。
3. 计划编制：制定设备安装调试的详细计划，明确安装调试的时间节点和责任人。
二、设备安装调试1. 设备安装1.1 设备搬运：根据设备搬运计划，确保设备搬运过程中的安全，防止设备损坏。
1.2 设备安装位置选择：根据设备的尺寸、重量和工艺要求，选择合适的安装位置。
1.3 设备固定：根据设备的特点和要求，采取适当的固定措施，确保设备安装牢固、稳定。
2. 设备连接2.1 电气连接：根据设备的电气图纸和现场情况，进行设备的电气连接。
2.2 机械连接：根据设备的机械连接图纸和工艺要求，进行设备的机械连接。
3. 设备调试3.1 电气调试：根据设备的电气图纸和设备调试方案，逐步进行设备的电气调试，确保设备的电气系统正常运行。
3.2 机械调试：根据设备的机械调试方案，逐步进行设备的机械调试，如检查设备的转动是否灵活、噪声是否合理等。
4. 设备试运行4.1 单机试运行：对单台设备进行试运行，检查设备各项指标是否符合要求。
4.2 系统试运行：对整个设备系统进行试运行，检查设备系统的协调运行情况。
三、验收移交1. 设备验收1.1 设备功能验收：对设备的各项功能进行检查和测试，确保设备的各项功能正常运行。
1.2 安全验收：对设备的安全防护措施和操作规程进行检查和测试，确保设备的安全性。
1.3 质量验收：对设备的质量进行检查，确保设备的质量达到要求。
2. 移交生产2.1 培训操作人员：对设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和操作技巧。
设备设施验收管理制度
设备设施验收管理制度设备设施验收管理制度1一、目的为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施。
三、职责1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
四、管理内容和要求1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的`固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。
2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。
（1）设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
（2）调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
（3）调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
（4）空运转试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
（5）负荷试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
（6）精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
3、设备验收（1）设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
（2）设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。
4、试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。
设备安装、调试、验收制度模版
设备安装、调试、验收制度模版一、总则本制度是为了规范设备安装、调试和验收工作，保证设备的正常使用和运行，提高生产效率，确保人身安全和设备的有效运行，特制定本制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有设备的安装、调试和验收工作，包括但不限于生产设备、实验设备等。
三、安装准备1. 安装前，项目负责人应制定详细的安装方案，并按照要求准备所需的材料、工具和设备。
2. 安装人员应按照要求进行岗前培训，熟悉设备的安装要求和操作步骤。
四、安装程序1. 安装前，安装人员应仔细查看设备清单，核对设备数量和规格型号，确保准确无误。
2. 安装时，应按照安装方案进行操作，严格遵守设备安装的技术规范，并确保操作安全。
3. 安装人员应随时记录安装的进度和问题，及时向项目负责人汇报，并协调解决问题。
五、安装验收1. 安装完成后，项目负责人应组织验收人员进行验收。
2. 验收人员应按照验收标准进行验收，包括设备的安装位置、连接方式、电气接线、安全防护等情况的检查。
3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。
六、设备调试1. 设备安装完成后，项目负责人应组织设备调试工作。
2. 调试人员应按照设备的操作手册进行调试，确保设备能正常运行。
3. 各项参数和指标应进行记录，并与设备的技术要求进行对比。
七、设备验收1. 设备调试完成后，项目负责人应组织设备验收。
2. 验收人员应按照设备的使用要求和技术标准进行验收。
3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。
八、安装、调试、验收报告1. 安装、调试、验收完成后，项目负责人应编制相应的报告。
2. 报告应包括设备信息、安装、调试和验收的过程和结果，以及改进和整改建议。
3. 报告应提交相关部门进行审核和归档。
九、返工和整改1. 如安装、调试和验收中发现不合格情况，项目负责人应及时组织返工和整改。
2. 返工和整改的内容和要求应根据验收结果进行，确保设备能正常使用和运行。
设备开箱验收管理规程
目的：建立新购设备到厂后开箱验收管理规程，明确验收的各项条款。
范围：适用于新购设备的验收管理。
职责：工程设备部、物资供应部有关人员对本规程的实施负责。
规程：
1 开箱人员
1.1 设备到厂后，工程设备部有关人员进行开箱验收、物资供应部及设备使用部门相关人员应进行协助；高精设备和金额较大的设备应由工程设备部与设备供应商共同开箱验收。
2 验收内容：
2.1 按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点核对，检查二者是否相符。
2.2 检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和技术文件，如有缺项应负责向生产厂家补要。
2.3 检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况。
3 记录归档
3.1 填写设备开箱验收单，由参加验收人签字后归档。
所有文件资料均有设备工程部保存。
3.2 对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便与供货单位核查、索赔。
4 验收入库：
4.1 开箱验收合格后,将已验收的设备移交仓库,同时填写设备入库验收单,存档；
4.2 开箱验收不合格，或有破损、缺少部件，应由采购人员向供货单位追索，要求补齐后再验收入库。
变更记录。
设备安装、调试、验收阶段管理制度
设备安装、调试、验收移交阶段管理制度1、目的加强集团公司各部门新采购设备的安装调试规范化管理，满足项目建成投产后生产运行和设备更新改造的需要,确保设备正常运转，制定本管理制度.2、适用范围本制度适用于集团公司适用于各部门新采购设备的到场检验、安装、调试、验收移交管理。
3、职责分工1)、设备管理部门:项目所属公司和既有设备管理部门负责设备的到场检验、安装调试、验收移交工作.2)、基建管理部门：负责设备到场验收、安装调试、验收移交工作的监督管理和资料归档工作。
4、程序控制要点1）、设备到场的开箱检验：新设备到货后,由设备管理部门，监理单位，施工单位进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。
专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2)、设备安装前的准备工作:检查验证安装单位是否有安装资质,特种作业人员是否持证上岗;设备安装要有完善的组织机构；基础复查记录;安装施工方案;安全防护措施；要有施工组织会审记录，并按照通用的《机械设备安装工程验收规范》和特种设备管理进行相关规定进行安装调试。
3）、设备安装的过程管理3.1、要安装的设备必须是验收合格的产品，不合格的设备不得安装。
3。
2、特种设备安装前必须到当地质量技术监督局办理相关手续。
3。
3、设备安装前由设备管理部门组织设备基础施工单位和安装单位进行基础移交,移交的基础必须要与图纸的技术要求相符，要附有基础施工验收记录。
3。
4、设备安装应严格按照国家相关标准、设备安装合同、技术协议、安装图纸、经双方签字的有效变更文件进行。
4)、设备调试的管理4。
1、在设备调试前，设备管理部门对设备操作人员和维修人员进行岗前培训，特种设备操作人员必须有特种作业上岗证。
4.2、在设备调试前要建立《设备调试方案》、《设备安全操作规程》、和《设备调试记录表》。
机电设备安装、调试、验收制度
一、对于主要设备的安装，机电部门应在总工程师的领导下编制操作规程和安装质量标准，合理配置设备。
二、严格按照机电安装质量标准做好设备安装工作。
安装设备的场地要符合《煤矿安全规程》的要求。
需安装的设备必须经过检验，经鉴定合格后方可安装，安装过程中应有使用单位的操作人员参加。
三、安装前，由机电运输科在15天前约定制造厂家参加开箱验收，组织使用单位档案室、审计科、供应站等部门共同开箱验收，检查设备在运输过程中有无缺损、油封是否良好、零部件有无锈蚀现象。
清点附机、附件、备件、专用工具和技术文件是否与装箱单相符，并填写“开箱验收单”、“备件、附件清单”、“工具清单”等。
开箱中若发现问题，分析原因后由机电运输科迅速与供应商联系。
开箱后的设备应妥善保管，防雨、防晒。
四、安装验收：1.安装由机电运输科组织，安装前安装单位必须掌握技术资料，确定安装方案，准备有关设备和工具等。
2.设备安装调试必须严格遵守有关规定，并认真填写安装记录3.对安装设备进行空载运转和带负荷试车，按国家标准检验。
4.专用设备按设计任务书并参照有关专业标准检验。
5.高温、高压设备试车须有安全部门参加。
6.试车中发现质量问题应及时通过供应商向设计、制造单位反映。
7.自制设备试车检验按设计任务书要求进行，在试生产3飞个月后，对发现问题的设备及时返修调整，方可移交生产，并按要求填写安装移交验收单及有关清单。
五、设备附件、专用工具、随机备件和技术资料的处理：L设备经安装验收后，由机电运输科编号，登记到设备台账，财务科人账。
2.附件及专用工具交使用单位操作人员保管。
3.备件由使用单位建账保管。
4.技术资料统一交机电运输科资料员保管，实行借阅制度。
六、根据产品说明书等技术文件及有关技术标准，组织编写调试、安装规程，安装质量检查、验收标准，维修保养规程，润滑图表及周期，“五定”卡片，预防性检修标准及周期。
七、技术部门和使用部门制定设备的操作规程，并进行人员培训。
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XXXXXX有限公司GMP文件
设备开箱验收和安装调试管理规程
分发部门：
质量部[ √ ]生产部[ √ ]设备部[ √ ]物料供应
部
[ √ ]
人事部[ ]财务部[ √ ]销售部[ ]综合制剂车
间
[ √ ]
提取车间[ √ ]Q C室[ √ ]Q A室[ √ ]
1目的
本规程用于规范本公司仪器设备的开箱验收和安装调试管理工作，以使设备尽快
投入使用，并避免和供货方产生不必要的经济纠纷。
2范围
本规程适用于公司所有设备、仪器。
3职责
本规程由设备部设备管理员起草和修订。
本规程由设备部部长负责审核。
本规程由质量负责人批准。
各相关部门负责本规程的执行，由设备负责培训和监督实施。
4内容
4.1开箱验收标准
4.1.1要根据合同约定和双方确认的用户需求（URS）文件进行验收。
4.1.2仪器设备的外包装无破损和严重污迹。
4.1.3仪器设备的型号规格与申购表相符。
4.1.4仪器设备的合格证、说明书、保修卡、装箱单等资料齐全。
4.1.5仪器设备的备品附件的品种、规格、数量与装箱单相符且无缺损。
4.2开箱验收程序
4.2.1设备到厂后，由设备部组织质量部、设备使用部门人员和物料供应部人员一起开
箱验收。
4.2.2验收人员应参照仪器设备开箱验收标准进行验收。
4.2.3核对实物和装箱单，逐一清点。
4.2.4检查随机文件是否齐全，应包括设备出厂合格证、使用说明书及有关图纸等原始
资料和技术文件，由设备部设备管理员收集整理。
4.2.5检查主机及附件有无短缺和损坏。
安装时暂时用不到的备品、附件及工具等由物
料供应部五金库保管员登记入库，需用时按相关程序领取。
4.2.6把以上验收检查情况，填入《仪器设备开箱验收记录》，由参加验收人员签字后
归档。
对验收中发现的问题和破损件应详细记录，以便向供货单位核查、追索。
4.3设备安装前的准备工作
4.3.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装
要求。
4.3.2查看设备所要求的水、电、汽、管道等的位置、方向是否达到设备安装的要求。
4.3.3检查设备要经过的出入口，是否能让设备顺利通过，否则要进行拆除或采取其他
措施以使设备顺利到达安装位置。
4.3.4安装前拟定书面的安装程序。
如必须，应绘制设备安装图及管道装配图。
4.3.5提前向土建专业、电气专业提出基础图和配电条件图。
4.4设备的安装
4.4.1安装应按拟定的程序进行。
4.4.2安装要在准备工作就序后一次进行，避免拆箱后各部件不及时就位而丢失。
4.4.3设备安装应时有专业技术人员（设备供应方技术人员）现场指导。
4.4.4安装完成后应及时清理现场，并进行调试验收。
4.5设备的调试验收（SAT）
4.5.1设备安装完成后应进行调试，调试时按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做
负载运转，记录各项指标是否达到设定要求。
4.5.2调试完成后，填写《仪器设备安装调试记录》，验收人签字后归档。
4.5.3验收合格后的设备，根据风险评估结论，不影响产品质量的非关键设备，验收合
格后可即投入使用；如为与产品质量有关的关键设备，应按GMP要求，对设备进
行确认或验证。
4.5.4进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题及时提出索赔。
5派生记录
《仪器设备开箱验收记录》
《仪器设备安装调试记录》
6引用文件及记录
无
7附件
无
仪器设备开箱验收记录
注：带*号栏，供货方在开箱验收现场时，由供货方代表签字。
仪器设备安装调试记录
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