流化床锅炉单台一次风机跳闸处理

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循环流化床锅炉常见事故及处理精选幻灯片

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（3）水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水，维持正常水位，必要时可以降出力运行。当泄漏严重，无法维持水位或炉内燃烧不稳定时，应立即停炉。另外。如泄漏为特殊部位，如角部、燃烧器冷却管等，应立即申请停炉，以防事故扩大。省煤器泄漏，但能维持水位时，可在短时间内继续运行；如泄漏严重或水位不能维持，则应立即停炉。
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2、风机故障的原因
（1）振动（窜轴）。检修时找平衡和中心不准确；运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；叶片磨损或积灰，失去平衡，入口挡板磨损脱落，严重时会造成引风机叶片飞出事故；轴承磨损或轴承本身有缺陷等。（2）轴承温度高。轴承安装、检修质量差或轴承本身有缺陷；油位过低、过高、油质不良；冷却水中断或堵塞；风机振动过大；对引风机还可能是排烟温度过高等。（3）电动机运行中发生故障或保护动作，以及误动作引起跳闸。
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受热面损坏
锅炉受热面损坏事故是指因水冷壁、过热器、再热器及省煤器管的泄漏和爆破，而被迫停止运行进行设备修复的事故。
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一、受热面损坏的现象
受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声，烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。省煤器管泄漏，其下部灰斗可见湿灰和湿蒸汽。泄漏严重时炉膛负压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不正常地大于蒸汽流量。过热器或再热器管子泄漏时局部管子可能出现超温。过（再）热器、省煤器管子爆破，从烟道不严密处向外冒白汽或渗水，可听到明显泄漏响声，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，再热器管爆破时汽轮机中压缸进汽压力下降。水冷壁管爆破，炉内发出强烈响声，燃烧极不稳定甚至灭火，汽包水位下降，大量增加给水也难以保持正常水位，汽温汽压下降较快。

循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析

风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。

我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。

其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。

从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。

所以，灰渣冷却是非常必要的。

另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。

现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。

近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。

二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。

下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。

1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。

循环流化床锅炉常见事故处理方法

循环流化床锅炉常见事故处理方法事故处理总的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽轮机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消除在萌芽状态，确保安全供汽。

第一节事故及故障停炉一、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。

①锅炉严重缺水。

②锅炉严重满水。

③炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。

④流化床结焦时。

⑤放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

⑥所有水位计损坏时。

⑦各种原因造成火时。

⑧送引风机严重损坏时。

二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：1、水冷壁、省煤器、过热器管等泄漏。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。

3、返料器堵灰、结焦时。

4、放渣管堵塞，经多方努力无法消除料层差压超过极限值时。

三、紧急停炉的操作步骤：1、立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。

2、停止送风机、二次风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。

3、严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。

4、关闭主汽门，开启过热器疏水。

5、其他操作按正常停炉进行。

第二节锅炉满水一、现象：1、汽包水位高于规定的正常水位。

2、水位报警器发出高水位报警。

3、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

二、满水的原因：1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。

2、给水自动调节器失灵，锅炉增加负荷太快。

3、水位指示不正确，使运行人员误操作。

4、给水压力突然升高，未及时调整。

三、处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。

②将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。

③如经上述处理，水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。

循环流化床锅炉运行及事故处理

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

锅炉风机机跳闸事故预案

一、事故概述锅炉风机跳闸是指锅炉运行过程中，风机突然停止工作，导致炉内燃烧不稳定，严重时可能引发锅炉熄火、炉膛爆炸等事故。

为保障锅炉安全稳定运行，特制定本预案。

二、事故原因1. 风机故障：风机轴承磨损、电机故障、电气故障等。

2. 电气保护装置误动作：电气保护装置设定不合理、传感器故障等。

3. 操作失误：操作人员误操作、误判断等。

4. 设备老化：设备运行时间长，磨损严重。

三、事故现象1. 风机突然停止工作，声光报警器发出警报。

2. 炉内燃烧不稳定，炉膛负压波动较大。

3. 锅炉负荷下降，炉温下降。

4. 烟气排放异常，可能产生有害气体。

四、应急处置措施1. 发现风机跳闸，立即通知班长和当班人员。

2. 确认风机跳闸原因，分析事故情况。

3. 按以下步骤进行处理：（1）检查风机电气设备，确认电气设备故障。

（2）检查风机机械部分，确认机械故障。

（3）检查保护装置，确认保护装置误动作。

（4）检查操作人员操作，确认操作失误。

4. 针对故障原因，采取以下措施：（1）若为电气设备故障，立即通知电气维修人员进行抢修。

（2）若为机械故障，立即通知机械维修人员进行抢修。

（3）若为保护装置误动作，调整保护装置参数，恢复正常运行。

（4）若为操作失误，对操作人员进行培训，提高操作技能。

5. 处理过程中，密切监控炉内燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。

6. 事故处理过程中，如发现炉内燃烧不稳定，立即采取以下措施：（1）调整燃烧器，使炉内燃烧稳定。

（2）增加送风量，保持炉内负压稳定。

（3）降低锅炉负荷，避免炉内燃烧过热。

7. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，定期检查风机运行情况，确保设备完好。

2. 合理设定电气保护装置参数，避免误动作。

3. 加强操作人员培训，提高操作技能，防止操作失误。

4. 定期检查设备老化情况，及时更换老化设备。

5. 加强安全管理，严格执行操作规程，确保锅炉安全稳定运行。

单台一次风机跳闸事故预案(修改)

单台一次风机跳闸事故预案(修改)正常运行时，单台一次风机跳闸，一次风压会急剧下降，锅炉燃烧不稳，是影响巨大的锅炉辅机故障，一次风的主要作用是输送煤粉及助燃，跳闸后一次风压将迅速降低，在瞬间一次风将向炉膛及跳闸侧一次风机处双向流动，有可能导致火焰根部脱粉，使锅炉燃烧恶化，甚至熄火。

单台一次风机跳闸后应采取以下措施：1、单台一次风机跳闸后，应立即查看首出确认跳闸原因及保护动作情况；检查跳闸侧一次风机液偶指令到零，运行侧一次风机液偶指令100%，否则应手动全开，注意一次风机电流应未超过额定值；检查跳闸侧一次风机出口热风门、一次风机出口冷风门、空预器出口热一次风门联关，否则应手动关闭。

2、单台一次风机跳闸后，锅炉热释大于190MW时检查RB保护应正确动作，五台磨运行时，E磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，延时15秒后D磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，否则应手动关闭；检查BC1、3油枪自投，视锅炉燃烧情况是否加投油枪，一次风压及锅炉燃烧稳定后应降低油压至0.5MPA左右后依次退出所有油枪。

如出现因炉膛压力（±700Pa）导致油枪闭锁投入，则闭锁解除后，应根据火检及燃烧情况决定是否手动投入油枪稳燃，否则容易出现锅炉爆燃事故。

油煤混合燃烧时应控制一次风压稳定，严禁出现一次风压大幅波动情况，防止出现锅炉爆燃事故。

3、单台一次风机跳闸后，安排人员就地加关跳闸侧一次风机出口冷热风门，关闭停运给煤机密封风门，关小运行给煤机密封风门，视一次风压情况关闭稀释风入口电动调节阀，尽可能维持一次风压及运行磨风量在正常范围。

4、单台一次风机跳闸后，监盘人员应及时调整好汽包水位，调整锅炉风煤比在正常范围，根据一次风压及磨风量调整A、B、C磨出力，锅炉配风作相应调整，维持锅炉燃烧稳定；注意调整主、再热汽温稳定，防止主、再热汽温突降；单台一次风机跳闸后，汽机DEH发RB报警，RB动作后大机调门应以一定速率快速关闭，否则应手动快速调整大机调门开度，控制主汽压力在正常范围。

锅炉辅机跳闸事故预案

-锅炉辅机跳闸事故预案1 、单台磨煤机跳闸事故预案 12 、单台一次风机跳闸事故预案 23 、单台送风机跳闸事故预案 44 、单台引风机跳闸事故预案 65 、单台空预器跳闸事故预案 76 、增压风机跳闸事故预案 10单台磨煤机跳闸事故预案1 、声光报警，发"磨煤机跳闸〞硬光字。

2 、跳闸磨煤机停运，各风门挡板关闭。

3 、跳闸磨煤机对应两台给煤机跳闸。

4 、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位、炉膛负压波动。

1 、立即将 DEH 控制方式由"自动〞切 "手动〞，根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷，假设供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。

2 、假设 A 磨煤机运行，投入等离子稳燃，联系燃运启动供油泵，必要时投入油枪稳燃。

3 、汽包水位急剧波动，先低后高。

手动调整汽包水位，虚假低水位时适当增加给水流量，随着电负荷下降，蒸汽流量减少，减少给水流量与蒸汽流量匹配，保持正常汽包水位。

假设汽泵调整水位艰难，必要时启动电泵调整水位。

负荷低于 120MW ，打跳汽泵，防止小机热冲击事故。

4 、查看磨煤机跳闸首出，判断是因人员误动、失去煤火焰、所有出口挡板全关等原因可以即将启动时，允许启动跳闸磨煤机；否则启动备用磨煤机〔事故前两台磨煤机运行方式下〕。

5 、增加运行磨煤机出力，提高入炉煤热值，监视调整一次风母管压力正常，维持负荷与主汽压力对应关系。

6 、调整炉膛负压正常，协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。

监视调整一次风母管压力正常。

7 、解除主再热汽温自动控制手动调整，当主、再蒸汽温度下降至500℃时，开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门；当主、再蒸汽温度下降至490℃时，开启高中压导汽管及汽缸疏水门。

8 、调整脱硝 A〔B〕侧喷氨量，控制氮氧化物正常。

假设 SCR 入口烟温小于285℃，检查 A〔B〕侧喷氨解列。

9 、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽，投入慢传装置，注意制粉系统防火防爆。

循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等分析

锅炉机组事故处理处理总则①事故发生时，要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除事故对人和设备的威胁。

②在保证人和设备安全的情况下，应尽量维持机组的运行。

等该机组转移负荷后，停运该机组。

③处理事故时，头脑冷静，果断处理，将事故消除，防止事故扩大。

④应做好事故发生时的详细记录（时间、现象及处理过程等），并及时向有关领导汇报。

一．汽水系统故障锅炉汽包满水锅炉满水现象：①各水位计均超过允许值（超+100mm，轻微满水，+250mm，严重满水，超两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包满水信号报警③蒸汽含盐量增大④给水流量不正常大于主汽流量⑤严重满水时，蒸汽温度下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰不严处泄露。

锅炉满水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位。

③水位计故障，指示不正确导致运行人员误操作。

锅炉满水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视。

锅炉满水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，减少给水流量。

③汽包水位＞+250mm时，开汽包事故放水门，加大排污和疏水。

继续减少给水流量或关闭给水调门，并通知主值及值长④减少减温水流量或关闭减温水调门。

气温＜500℃时，开过热器疏水；气温＜480℃时（10min内气温冲额定值下降50℃），通知汽机准备停机。

⑤如果汽包水位已超过可见水位时，应紧急停炉，关主给水门，开省煤器再循环门。

⑥当处理后水位下降至+50mm时，请示主值、值长重新点火启动。

锅炉汽包缺水锅炉缺水现象；①各水位计均低于允许值（-100mm轻微缺水，-200mm严重缺水，低两只水位计可见水位紧急停炉）②汽包缺水信号报警③主汽流量不正常大于主给水流量④严重缺水时，主汽温度升高锅炉缺水原因；①运行人员监视不严，操作不当②给水自动失灵，调节门卡涩，调整不到位③水冷壁或者省煤器泄露严重④锅炉定期排污量过大或泄露⑤给水压力低锅炉缺水预防；①运行人员严格监视汽包水位，及时调整②每班进行一次水位计对照，水位相差小于20mm③锅炉负荷变化过快时，应加强对汽包水位的监视④给水压力低时，要及时提高锅炉缺水处理；①首先进行水位对照判断其真假满水及满水程度②将给水自动改手动调节，增加给水流量③检查锅炉各管道是否有泄露④汽包水位＜-200mm时，应紧急停炉，关主汽门通知主值、值长，关主汽门，按压火操作⑤停炉后禁止锅炉上水⑥经叫水后为轻微缺水时，应谨慎加强锅炉上水，当水位出现后，可恢复锅炉机组的运行（水冷壁。

锅炉风机跳闸事故处理大全

锅炉风机运行过程中温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。

当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。

当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。

电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。

一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。

1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。

1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。

（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。

（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。

（4）炉膛负压变正。

(5)跳同侧送风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。

（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。

否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。

（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。

（4）加强汽温、水位调整。

（5）监视另一台运行引风机不得超电流。

（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。

3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。

（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。

（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。

（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。

（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。

处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。

（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。

锅炉一次分机跳闸事故预案

一、预案目的为确保锅炉一次分机跳闸事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故对生产、环境和人员的影响，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于锅炉一次分机跳闸事故的应急处置工作。

三、事故原因分析1. 一次分机电气设备故障：如接触不良、绝缘老化、短路等。

2. 一次分机控制系统故障：如传感器损坏、执行机构故障等。

3. 一次分机操作不当：如误操作、操作失误等。

四、应急处置措施1. 事故报警与通知（1）一旦发生一次分机跳闸事故，立即启动报警系统，通知现场工作人员。

（2）迅速通知相关部门负责人，启动应急预案。

2. 事故现场处置（1）现场工作人员应立即切断一次分机电源，防止事故扩大。

（2）检查一次分机电气设备，查找故障原因。

（3）对一次分机控制系统进行检查，确保传感器、执行机构等部件完好。

（4）如发现设备故障，立即进行维修或更换。

3. 事故处理（1）在确保设备安全的前提下，恢复一次分机运行。

（2）对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。

4. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，确保生产环境安全。

（2）对事故责任人进行追责，依据公司相关规定进行处理。

（3）对事故处理过程进行总结，完善应急预案。

五、应急演练1. 定期组织一次分机跳闸事故应急演练，提高应急处置能力。

2. 演练内容应包括事故报警、现场处置、事故处理、事故善后处理等方面。

3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，改进预案。

六、预案修订1. 根据实际工作情况，定期对预案进行修订。

2. 如遇重大技术变革或设备更新，应及时修订预案。

3. 修订后的预案应报相关部门审批。

本预案自发布之日起实施，由公司安全管理部门负责解释。

单台风机跳闸处理

机组运行中一台送风机跳闸因为现在我厂#1机组RB功能不能正常投入，在发生锅炉侧单台风机故障跳闸时，按照如下原则处理：一、负荷350MW以下时，单台送风机跳闸处理：1.检查同侧引风机应当联锁跳闸。

如未联跳，注意炉膛负压，必要时解除负压自动手动调整。

2.检查跳闸送风机联锁保护动作正确，对应跳闸送风机出口门关闭，否则立即手动关闭。

3.如同侧引风机跳闸，应视炉膛压力立即增加运行引风机出力。

4.检查联跳的引风机联锁保护动作正确，对应送风机入口、出口门关闭，否则立即手动关闭。

5.立即增加运行送风机出力，注意电流不得超限（146.7A），首次输入的动叶开度不得超过如下数值：A送风机：60%； B送风机65%。

6.通知巡检人员到就地检查跳闸风机是否倒转，若跳闸风机倒转就地手动使跳闸风机的出口门、入口门关闭严密。

7.检查跳闸的送风机动叶、跳闸引风机的静叶应当关至0，否则手动关闭。

8.调整炉膛氧量、负压正常。

9.检查AGC、协调切除，机组控制方式为TF方式，维持参数稳定，适当调整燃料量、水量。

二、负荷350MW以上时，单台送风机跳闸1.检查同侧引风机应当联锁跳闸。

如未联跳，注意炉膛负压，必要时解除负压自动手动调整。

（现在负压自动切除，风量自动联切）2.检查跳闸送风机联锁保护动作正确，对应跳闸送风机出口门关闭，否则立即手动关闭。

3.检查联跳的引风机联锁保护动作正确，对应引风机入口、出口门关闭，否则立即手动关闭。

4.如同侧引风机跳闸，应视炉膛压力立即增加运行引风机出力。

引风机静叶可以开到90%或100%。

5.立即增加运行送风机出力，注意电流不得超限（146.7A），首次输入的动叶开度不得超过如下数值： A送风机：60%； B送风机65%。

如果电流不超过额定电流，可以继续开大。

6.通知巡检人员到就地检查跳闸风机是否倒转，若跳闸风机倒转就地手动使跳闸风机的出口门、入口门关闭严密。

7.顺控投入E层等离子。

8.以10秒间隔，按照D、A、F顺序紧急停止制粉系统，最终保留3台制粉系统。

循环流化床锅炉事故处理

一、炉管爆破：现象：1、负压变正压，（到+500Pa）,引风机开度自动开满100%。

2、水位急剧下降，－50以上，给水流量不正常大于蒸汽流量。

3、密相区床温四个测点温差加大，燃烧不稳，时高时低。

4、主汽压力、温度下降，烟道尾部各段温度下降。

5、在外面，炉膛内能听到汽流，给煤平台有烟气和蒸汽喷出，烟囱冐白烟。

处理：1、报告值长、班长。

2、将给水自动切换手动，增加给水量。

（通知汽机注意给水压力或增开给水泵）3、减弱燃烧，降负荷运行，并保持床温稳定。

4、根据温度下降情况减小减温水量直到关闭。

5、水位逐渐下降，加强给水水位仍低至－150左右，值长令停炉。

6、减煤减风负荷降至28T左右，停止二次见机运行，加强给水。

7、通知邻炉增加负荷或通知启动油炉、柴油发电机，适当开启故障炉对空排汽门，待负荷转移至零时，解列故障炉，停止返料风机运行，开启过热器出口联箱疏水，冷却过热器。

启动冷渣机、冷灰机运行，放尽床料后，停止冷渣机、冷灰机运行，停一次风机运行，保留引风机运行，排除炉内烟气、蒸汽。

8、继续锅炉给水，保持水位。

9、关连排，停加药。

二、厂用电中断本厂配有7台700kw/h柴700kw/h油发电机，2台25t/h油炉，厂用电分四段，只有分段厂用电中断情况，给水压力能保证，只是风机停运，一般恢复快。

现象：1、引风机，一次风机，返料风机停止运行，电流为零，事故喇叭响，压力、温度、床温报警。

2、汽温、汽压下降很快。

3、锅炉灭火。

处理：1、将一次风机、二次风机及快速，风门关闭，防止冷风进入。

微开引风机风门。

2、根据主汽温度和压力下降情况，将故障炉与系统解列，开启过热器疏水。

2、将给水自动切换为手动，保持正常水位，不进水时开启省煤器再循环门。

3、根据温度下降情况，减小减温水量或解列减温器运行。

4、监视水位，巡检设备作好来电启动的准备。

如压力升高到3.0以上时可微开对空排泄压。

锅炉一次风机故障原因分析

定负荷。
方向相反的平衡力。在确定平衡盘尺寸时，不能使转子上的轴向力完全被平衡掉。设置平衡盘需要对轴
进行有关的数据校核，时要考虑平衡盘安装方式，同
它的优点是可从根本上解决轴向力过大的问题。
４２增加轴承润滑油冷却系统．
查轴承数据并计算，结果见表２其。
承检修多次，未能彻底解决问题，重影响了该公均严
向力所占比例不大，可以忽略不计，故轴向力为
Ｆ１＝（一ｄ）Ｐｄｍ２（２一Ｐ）ｒ４，ｏ７／
司的正常生产。
２原因分析
根据离心式风机的结构特点和现状，轴承温对
南侧轴承承担。
（）当提高该风机运行负荷时温度就会上３每
升，它与提负荷时轴向力变大有关。
机之一，主要性能参数为：其型号，Ｆ１ＳＧ３０一ＩＯＮ．
１Ｆ左９。８，０；体积流量，００ｈ全压，０５１００／；６ｍ２０６
１问题的提出
河南神马尼龙化工公司自备电厂１０ｔｈ循环３／流化床锅炉一次风机是１台Ａ类重要设备，的作它用是向锅炉运行提供有效送风，它是锅炉的三大风
高，其主要原因是调整前轴向力由北侧轴承承担，调
整后北侧轴承压紧量变为间隙，可滑动，向力改为轴
间，温度极不稳定，时急剧上升，成多次紧急停有造炉。有时仅能平稳运行几天且风机流量不能超过８ｈ若超过此值轴承温度就会严重上升。虽然轴０ｔ，／

130T循环流化床锅炉运行规程

柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。

编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。

由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。

本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。

2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。

二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。

三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。

流化床锅炉常见故障的分析和改进

流化床锅炉常见故障的分析和改进随着我国工业的不断发展，经济得到了稳步快速的提升.。

在工业领域，循环流化床锅炉技术也是我国多年以来不断发展的清洁燃烧技术，能够有效地适应各种燃料的燃烧，并且具有较高的燃烧效率和脱硫效率、操作简便和低排放等特点，在工业领域具有广泛的应用，随着循环流化床锅炉技术的不断发展，已经逐渐向大型循环锅炉系统发展，逐渐凸显循环流化床锅炉技术的重要性.。

目前，我国已经广泛应用流化床锅炉技术，并都取得了良好的使用效果.。

本文针对流化床锅炉常见的故障进行分析，并提出相对应的改进策略，旨在不断提升循环流化床锅炉技术.。

关键词：常见问题分析流化床锅炉改进在工业领域中，循环流化床锅炉以其优越的紧凑型结构、高效的燃烧率以及简便的操作，得到了各大企业的广泛应用，对我国工业的发展实现了促进作用.。

随着我国清洁技术的不断进步，流化床锅炉技术已经逐渐成熟，并在我国实现了普及，但是在循环流化床锅炉的使用中，由于我国相关技术仍旧处于欠缺状态，所以经常会出现运行故障，影响流化床锅炉的正常工作.。

为了更好地提高流化床锅炉的燃烧效果，促进流化床锅炉的全面发展，应该针对流化床锅炉运行中出现的故障进行具体分析，并采取有效的改进方案，解决流化床锅炉的故障问题，从而促进流化床锅的燃烧技术不断发展.。

1 流化床锅炉运行中常见的故障和改进1.1 燃烧室结焦故障在流化床锅炉的运行中，比较常见的故障是燃烧室结焦，对于一些操作不熟练的工作人员来说，经常就会出现燃烧室结焦的情况.。

能够引发燃烧室结焦的原因多种多样，所以，应该尽量避免出现燃烧室结焦故障的出现，对出现燃烧室结焦的现象时应该及时处理，保证流化床锅炉能够正常运行.。

1.1.1 流化床锅炉燃烧室结焦现象在流化床锅炉燃烧室下部料层温度超过1100℃以上，烟道内的温度就会急剧上升，一次风机风出力不足，流化风量小于临界流化风量时，就会出现风室内的压力变大，从而导致一次风机的风压、风量出现较大的波动，出现电流骤降的现象，并且风量的指示也会大幅度降低，从而导致燃烧室内的燃烧恶化，大部分的火焰呈现白色状态，氧气含量不断降低，负荷急剧增加，导致炉膛压力差逐渐消失.。

流化床锅炉事故预案

一、预案背景流化床锅炉作为一种高效、清洁的锅炉类型，广泛应用于工业和民用领域。

然而，在流化床锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，可能会发生各种事故，如超温结焦、低温熄火、锅炉爆管等。

为确保流化床锅炉安全稳定运行，提高事故应急处理能力，特制定本预案。

二、事故分类及应急处理措施1. 超温结焦事故（1）事故原因：流化床锅炉燃烧温度达到灰的熔点温度时，产生灰渣结焦现象，导致锅炉停止运行。

（2）应急处理措施：①立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温；②如给煤自动控制，将自动改为手动，床温正常后再恢复自动；③床温稳定后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧；④密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在波动，考虑床料局部结焦现象；⑤床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦或清除焦块后，重新投入运行；⑥如床温、床压均正常，注意适当排灰、排渣，检查灰渣排放是否正常。

2. 低温熄火事故（1）事故原因：流化床燃烧风煤比不当、给煤量不足或给煤设备故障导致床温下降，低于燃烧正常温度。

（2）应急处理措施：①立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量；②减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜过低；③如床温下降较快且幅度较大，考虑重新启动锅炉。

3. 锅炉爆管事故（1）事故原因：锅炉运行过程中，水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管等管道破裂。

（2）应急处理措施：①立即停止给煤、二次风机、一次风机和引风机的运行；②开启炉膛人孔门，观察结焦情况，尽可能撬松渣块及时扒出炉外；③根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位；④如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位，立即停止给水。

4. 其他事故（1）事故原因：锅炉运行过程中，出现锅炉缺水、满水、超压、爆管等情况。

（2）应急处理措施：①根据事故情况，立即采取相应措施，如停炉、降低负荷、排放压力等；②启动应急预案，确保事故得到有效控制。

三、应急预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力；2. 对员工进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。

一次风机跳闸事故预案

一次风机跳闸事故预案近期发现2A一次风机油中含三氧化二铁较多，油泵出口滤网频繁堵塞，DCS 频发“差压高”报警的现象，为此要求如下：1、发现油泵出口滤网发差压高报警，立即切换滤网并联系锅炉专业处理；2、加强对一次风机振动、轴承温度及声音的检查监视，发现一次风机轴承温度大于90℃报警，且上升较快立即投入油枪稳燃，做好一次风机跳闸准备。

一次风机跳闸处理:1、2A一次风机跳闸后根据燃烧情况继续增投油枪，保证机组燃烧稳定，同时立即手动关闭2A空预器出口热一次风挡板，维持一次风压；2、若机组在协调运行方式，将汽机控制切至TF方式，以快速可控的速度减负荷至350MW左右；3、机组4台磨煤机运行时，立即停运2A磨煤机，保留下三层磨煤机运行；4、及时调整吸、送风机出力，维持炉膛负压和氧量；5、机组三台磨煤机运行时，不打跳磨煤机，短时间保留三台磨煤机运行；6、一台一次风机三台磨运行时，密切监视一次风环管压力，及时调整 2B一次风机动调开度及运行磨煤机负荷风门及旁路风门开度，保持一次风环管压力不低于6Kpa且磨煤机风量不低于85吨，注意2B一次风机不能超过额定电流201A；7、检查并确认跳闸侧2A一次风机出口挡板自动关闭，就地检查不倒转；8、及时调节给水，保证合适的煤水比例，将机组负荷稳定在300-350MW；（稳定后给水量约在1060T/H）9、及时调节减温水量及烟气挡板开度，必要时手动干预汽机调门，尽量保持汽温、汽压稳定；10、若短时间不能恢复跳闸一次风机运行，及时调整配煤，当确认2C、2D磨煤机烧到陕西煤时，停运上层磨煤机，保留两台磨煤机运行；11、事故处理过程中,若锅炉MFT动作，按停炉操作执行。