螺旋输送机的悬挂吊轴承设计规范要求及存在问题

螺旋输送机的悬挂吊轴承设计规范要求及存在问题



一台螺旋输送机的螺旋轴是根据全机长度分段按节制造(每一中间节1.5—3.5m长)，通过悬挂吊轴承连接支承的两端，将分段螺旋轴连接在一起从而形成整体的螺旋轴，并要求各分段螺旋轴均保持一致的同心定位要求，克服螺旋轴在输料运动过程中受力产生的过大的挠度。由于螺旋轴上焊合的螺旋叶片，在吊轴承处处于间断状态，使螺旋叶片输料运动过程中，在此处失去对物料输送的推动力，形成间断滞留物料，当受到不断输来的物料流的挤压时，使滞留物料受挤压被推向前进。由于悬挂吊轴承体的存在，它将减少有效物流输送的横截面，并对输送物料的温度产生影响。
多年来设计者对吊轴承的设计遵守下列规范和要求：
一.轴承使用的润滑剂，不能外溢，污染输送的物料。
二.取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。
三.求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。
四.维持润滑状态的条件下，研究吊轴承材料摩擦副的匹配问题(特别是滑动吊轴承的摩擦)，来提高吊轴承使用寿命的要求。
五.制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据，例如LS-315系列尺寸80mm的宽度，尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度，从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。

使用悬挂吊轴承存在的问题
(1)两种形式吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。
(2)物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
(3)上述2种结构，因吊轴承体上均存在间隙，一旦注入润滑剂过量，润滑剂必外溢，污染输送物料，只用一道毛毡来防止物科粉尘被挤压进入吊轴承体内，迷宫式密封盖优于毛毡填料盖，但受空间尺寸限制，使压盖紧贴迷宫盖，这种结构存在轴向和径向的接触间隙，间隙是粉尘进入轴承体内的通道，在封闭的箱体内存在很多物流颗粒和粉尘，一旦它们被挤压进入吊轴承体内，将造成供油断路，润滑失效引起故障。
总之，两种依于供油润滑的系统，采用摩擦

副运动密封防尘的结构措施，均受环境制约，不能保证正常工作寿命和防止润滑剂外溢污染输送物料。吊轴承制造复杂，且尚未形成相应质量技术验收标准，产品优劣无度量标准，吊轴承质量是造成螺旋机的故障的主要根源。