不锈钢的性能和组织
各种不锈钢的特性及用途
各种不锈钢的特性及用途不锈钢是一种以铁基为主要组成成分，添加了铬、镍、锰等元素，具有耐腐蚀性的合金材料。
它不仅具有良好的物理和化学性质，还具有一系列独特的特性，使其在诸多领域广泛应用。
1.耐腐蚀性：不锈钢含有至少10.5％以上的铬元素，能形成一层致密的铬氧化膜，阻止氧气进一步渗透和腐蚀，从而具有很强的耐腐蚀性。
它可以抵抗大气、水、酸、碱等多种介质的侵蚀，特别是在湿润和腐蚀气氛中表现出色。
2.机械性能优良：不锈钢具有良好的强度和韧性，具有高拉伸强度、延展性和冲击韧性，可以承受各种工作条件下的重压和冲击，使用寿命较长。
3.高温性能：不锈钢具有较高的耐高温性能，其耐高温性能与铬、镍等元素的含量有关。
不锈钢可以在高温下长期保持较高的强度和硬度，并且不易发生氧化变色。
4.防腐性：由于不锈钢具有优异的耐腐蚀性，因此在制造储罐、管道、设备等用于贮存和运输强酸、强碱等腐蚀性介质的装置时具有重要作用。
不锈钢可有效防止腐蚀，确保储存液体的质量。
5.美观性：不锈钢外观光亮、平整、色彩多样，无需表面处理即可展示优雅的金属质感，更易于清洁和维护，广泛应用于建筑业、家具业等领域。
根据不同含量和成分，不锈钢可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和应用领域：1.铬不锈钢：主要以铬为添加元素，具有良好的耐腐蚀性和美观性，广泛应用于厨房和卫生设备等领域。
2.镍不锈钢：主要以镍为添加元素，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于化工、石油、电子等领域。
3.铁素体不锈钢：主要以铁素体结构为特点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造轴承、弹簧等领域。
4.高温合金不锈钢：主要以钼为添加元素，具有良好的耐高温和强度，广泛应用于航空、航天等领域。
5.钛合金不锈钢：由钢铁合金和钛合金的混合材料组成，具有优异的强度和耐腐蚀性，广泛应用于制造船舶、飞机等领域。
总的来说，不锈钢具有耐腐蚀性、机械性能优良、高温性能、防腐性和美观性等特性，因此在航空航天、化工、电子、建筑、冶金、机械制造等许多领域都有广泛应用，成为现代工业中不可或缺的重要材料之一。
不锈钢材料的组织与性能
不锈钢的性能与组织目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。
对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。
这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。
1．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。
铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
不锈钢的种类及定义
不锈钢的种类及定义不锈钢是一种耐腐蚀性能非常好的金属材料，由铁、铬、镍和其他元素混合而成，具备优良的韧性、强度和耐磨性。
根据不同的化学成分和加工工艺，不锈钢可以分为多种不同的类型。
以下是常见的一些不锈钢种类及其定义：1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢由铁、铬、镍等元素组成，其特点是具有较高的韧性和强度，耐腐蚀性能良好。
常见的奥氏体不锈钢有304、316、321等。
304不锈钢适用于一般的腐蚀环境，316不锈钢则有更好的耐腐蚀性能，常用于海洋和化学工业等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢主要由铁和铬组成，含有6%至26%的铬。
这种不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和磁性。
铁素体不锈钢常用于炉具、热交换器和蒸汽锅炉等高温环境下。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢是一种具有高硬度和较高强度的不锈钢，它可以通过淬火和时效处理来获得。
常见的马氏体不锈钢有17-4PH和15-5PH等，常用于制造机械零件和航空航天器件等。
4.双相不锈钢：双相不锈钢由奥氏体和铁素体两种结构组成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
这种不锈钢有良好的焊接性能和塑性，常用于制造化工容器和海洋设备等。
5.高温不锈钢：高温不锈钢具有优良的耐高温性能和抗氧化性能，适用于高温环境下的设备和管道制造。
常见的高温不锈钢有310S、253MA等。
6.塑料模具用不锈钢：塑料模具用不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具。
常见的塑料模具用不锈钢有S136、NAK80等。
此外，还有许多其他类型的不锈钢，如超高强度不锈钢、高硬度不锈钢等，每种不锈钢的化学成分和性能都有所不同。
不锈钢种类繁多，可以根据具体的使用环境和需求选择合适的材料。
不锈钢等级与分类
不锈钢等级与分类
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目录
1.不锈钢的分类
2.不锈钢的等级
3.不锈钢的应用领域
正文
一、不锈钢的分类
不锈钢是一种合金材料，根据其组织结构和性能特点，可分为以下几类：
1.马氏体不锈钢：具有较高的强度和硬度，适用于制造耐磨损、耐腐蚀的零件和设备。
2.铁素体不锈钢：主要成分是铁素体，具有较好的抗氧化性能，适用于制造耐腐蚀的设备和管道。
3.奥氏体不锈钢：含有较高的铬和镍，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于各种化工、食品、医药等领域。
4.铁素体 - 奥氏体不锈钢：结合了马氏体和奥氏体的优点，既有较高的强度和硬度，又有良好的耐腐蚀性能。
5.防沉淀（PH）不锈钢：具有较高的耐腐蚀性能，特别是在酸性环境下表现出良好的耐蚀性。
6.承压设备用不锈钢钢板及钢带：专门用于制造承压设备的不锈钢材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
二、不锈钢的等级
不锈钢的等级可根据其标准水平和质量水平进行划分，主要有以下几
类：
1.Y 级（国际先进水平）：不锈钢的各项性能指标达到国际先进水平，适用于高要求的领域。
2.H 级（国内先进水平）：不锈钢的各项性能指标达到国内先进水平，适用于国内较高要求的领域。
3.I 级（国际一般水平）：不锈钢的各项性能指标达到国际一般水平，适用于一般要求的领域。
三、不锈钢的应用领域
不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于各个领域，如化工、石油、医药、食品、建筑等。
不同等级和类型的不锈钢可满足不同领域的应用需求。
综上所述，不锈钢等级与分类主要根据其组织结构、性能特点和应用领域进行划分。
不锈钢的常见种类型号及性能
不锈钢的常见种类型号及性能不锈钢（stainless steel）是一种合金材料，由铁、碳、铬和其他合金元素组成。
它具有良好的耐蚀性、耐热性和机械性能，被广泛用于建筑、机械制造、厨具等领域。
不锈钢根据其化学成分、组织结构和性能可以分为多个种类和型号。
以下将介绍一些常见的不锈钢种类、型号及其性能特点。
1. 铁素体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）铁素体不锈钢是最常见的不锈钢之一，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
它主要由铬（Cr）和镍（Ni）组成，含有较低的碳含量。
常见的型号有304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2），它们广泛应用于食品加工、化工、医疗设备等领域。
铁素体不锈钢具有较高的强度、良好的塑性和耐高温性能。
2. 铁素体—马氏体不锈钢（Ferrite-Martensite Stainless Steel）铁素体—马氏体不锈钢是一种强度较高的不锈钢。
它由铁素体和马氏体两相组成，具有较好的耐腐蚀性能和良好的可塑性。
常见的型号有409（0Cr11Ti）、410（1Cr13）等，主要用于汽车消声器、锅炉等高温环境下的应用。
3. 铁素体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Austenite Stainless Steel）4. 铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Martensite-Austenite Stainless Steel）铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性的不锈钢。
它由铁素体、马氏体和奥氏体三相组成，常见的型号有630（17-4PH）等。
这种不锈钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、核工业等领域。
除了上述常见的不锈钢种类，还有许多其他不锈钢，如马氏体不锈钢、双相不锈钢等。
每种不锈钢都具有不同的化学成分、组织结构和性能特点，可以根据具体应用需求选择合适的材料。
不锈钢具有优良的性能和可塑性，因此在各个领域有着广泛的应用前景。
不锈钢的化学成分特点
不锈钢的化学成分特点
不锈钢的化学成分特点
不锈钢是一种由铬、铁和少量其他元素组成的合金材料，具有耐腐蚀、耐磨、可焊接、绝缘性和美观等优点。
它在工业、建筑、交通等领域
有着广泛的应用。
它的化学成分特点也很重要，具体如下：
1. 主要成分：不锈钢主要成分是铬和铁，其中铬含量在12%~30%之间。
铬具有良好的耐腐蚀性和美观性，能有效抵御各种腐蚀介质，能增强
不锈钢的耐腐蚀性和美观性，使不锈钢具有更高的耐腐蚀性能和美观性。
2. 其他成分：除了铬和铁外，不锈钢中还含有少量的硅、锰、钒、硫、镍、铜等元素，这些元素都有助于增强不锈钢的耐腐蚀性和强度。
3. 组织结构：不锈钢主要由晶粒组成，其中有一定比例的铬铁化合物，这些铬铁化合物可以形成一种特殊的结构，使不锈钢具有良好的耐蚀
性能和耐磨性。
综上所述，不锈钢的化学成分特点是铬和铁为主体，加入了硅、锰、钒、硫、镍、铜等少量元素，结构中有一定比例的铬铁化合物，这种
组合使不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性，使之能够在工业、建筑、交通等领域得到广泛应用。
双相不锈钢的性能特点与结构类型
双相不锈钢的性能特点与结构类型
性能特点：
1.高强度：双相不锈钢具有较高的强度，其屈服强度通常能达到
450MPa以上，比一般的奥氏体不锈钢高出约50%。
2.良好的塑性：双相不锈钢具有良好的塑性和韧性，能够轻松进行冷加工和热加工，可用于制造复杂的构件和零件。
3.耐腐蚀性：双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗常见的腐蚀介质，如酸、碱、盐等，尤其适用于海洋环境中的应用。
4.抗应力腐蚀开裂：双相不锈钢具有较好的抗应力腐蚀开裂性能，在高温和高应力环境下依然能保持较高的强度和耐蚀性。
5.良好的焊接性能：双相不锈钢具有良好的焊接性能，可以采用大多数常用的焊接方法，如电弧焊、激光焊、等离子焊等进行连接，焊后性能优良。
6.低磁性：双相不锈钢具有较低的磁性，尤其适用于对磁性要求较高的应用场合。
结构类型：
1.低铁素体型（LD型）：奥氏体的含量较高，铁素体的含量较低，该结构类型具有较高的强度和韧性，适用于高强度要求的结构件制造。
2.中铁素体型（MD型）：奥氏体和铁素体的含量接近，既保持了奥氏体不锈钢的高塑性和良好的韧性，又具有较高的强度和耐腐蚀性能。
3.高铁素体型（HD型）：铁素体的含量较高，奥氏体的含量较低，
该结构类型具有较高的强度和硬度，适用于耐磨、耐蚀等特殊环境的使用。
不锈钢
不锈钢材质不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
概述通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
不锈钢的技术要求
不锈钢的技术要求
不锈钢的技术要求包括以下几项：
1. 化学成分：不锈钢的化学成分决定了其性能特点。
铬元素具有抗腐蚀的作用，镍元素则提高不锈钢的韧性和抗疲劳性能。
其他元素如钼、锰等，也会影响不锈钢的性能。
2. 机械性能：不锈钢需满足一定的强度要求，以确保其具有足够的抗拉、抗压、抗弯等性能。
此外，它还应具备一定的韧性，以适应各种复杂的力学环境。
硬度越高，抗磨性能越强。
3. 规格：不锈钢管件的截面形状、尺寸、允许偏差、理论回顾等都有明确的规定。
尺寸精度包括壁厚精度、外径精度和椭圆度。
4. 表面质量：不锈钢管件的内外表面状态和允许表面缺陷的程度都有明确的要求。
5. 化学性能：规定了钢的化学成分和磷、硫的最高含量以及试验方法。
6. 组织和物理性能：规定了钢种的金相组织、力学性能和工艺性能。
7. 检验标准：规定检验项目、取样部件、样品形状和尺寸、试验条件和答复方法等。
在生产不锈钢管件时，除了常规试验项目外，有时还需要进行一些工艺性能测试。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
各元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
各元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，通常由铁、铬、镍和一些其他元素组成。
不同元素的添加和含量会对不锈钢的性能和组织造成影响。
以下是各元素对不锈钢性能和组织的主要影响和作用。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要成分，提供了不锈钢的韧性和强度。
铁的含量决定了不锈钢的晶粒度、硬度和强度。
2.铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素，具有耐腐蚀性。
当铬含量达到10.5%以上时，形成一层致密的铬氧化物膜（即钝化层），可以防止常见的腐蚀介质侵蚀不锈钢表面。
3.镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的强度、塑性和耐腐蚀性能，同时也有助于提高焊接性能。
镍含量越高，不锈钢的抗晶粒腐蚀能力越强。
4.碳（C）：碳含量对不锈钢的合金化程度和硬度有较大影响。
低碳不锈钢有良好的韧性和可焊性，而高碳不锈钢则具有较高的硬度和耐磨性。
5.锰（Mn）：锰对不锈钢的强度和硬度有一定影响。
适量的锰可以提高热处理硬化的效果，并影响不锈钢的晶体结构。
6.非金属元素（氮、硫、氧）：非金属元素的含量会影响不锈钢的耐腐蚀性能。
氮与铬结合能够显著改善不锈钢的耐腐蚀性能，而硫和氧会对不锈钢的耐腐蚀性能产生负面影响。
7.磷（P）和硅（Si）：磷和硅的含量会对不锈钢的热处理过程和组织形成产生影响。
适量的磷可以提高不锈钢的强度和耐蚀性，而硅的添加则可提高不锈钢的高温氧化和耐蚀性能。
8.氢（H）：氢会导致不锈钢脆性的产生，因此在制备和使用过程中要严格控制氢含量。
以上是各元素对不锈钢性能和组织的主要影响和作用。
不锈钢的配方和处理工艺可以根据具体的应用要求进行调整，以获得所需的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
不锈钢的五个等级
不锈钢的五个等级不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于各个领域。
根据其化学成分和性能特点的不同，不锈钢可以分为五个等级：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
一、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢之一，其主要特点是具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
奥氏体不锈钢的组织主要由铁素体和奥氏体组成，其中奥氏体占据主导地位。
奥氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，耐腐蚀性能优异，广泛应用于化工、海洋工程等领域。
二、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优良耐腐蚀性能的不锈钢。
其组织主要由马氏体和残余奥氏体组成。
马氏体不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，同时具有优异的耐腐蚀性能。
这种不锈钢主要应用于航空航天、汽车等领域，对强度和耐腐蚀性要求较高的场合。
三、铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要由铁素体组成，其耐腐蚀性能较好，但强度和硬度相对较低。
铁素体不锈钢具有良好的可焊性和加工性能，广泛应用于建筑、家具等领域。
此外，铁素体不锈钢还具有较好的耐高温性能，适用于一些高温环境下的工作条件。
四、双相不锈钢双相不锈钢是一种由铁素体和奥氏体组成的复相组织不锈钢。
双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体的优点，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
双相不锈钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。
同时，双相不锈钢还具有较好的焊接性能，便于加工和制造。
五、高温合金不锈钢高温合金不锈钢是一种具有优异耐高温性能的不锈钢。
高温合金不锈钢主要由铁素体和耐热合金相组成，具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性。
高温合金不锈钢在高温环境下仍能保持较好的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。
总结：不锈钢根据其化学成分和性能特点的不同，可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和高温合金不锈钢。
每种不锈钢都有其独特的优点和应用领域，在工程领域中发挥着重要作用。
了解不锈钢的不同等级和性能特点，有助于选择合适的不锈钢材料，提高工程质量和效益。
不锈钢的特性和用途和分类大全
不锈钢的特性和用途和分类大全不锈钢（Stainless Steel）是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料。
其主要成分为铁、铬、镍等元素，其中铬的质量分数达到10.5%以上。
不锈钢具有独特的特性和广泛的用途，下面将对其特性、用途和分类进行详细介绍。
一、不锈钢的特性：1.耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在大气、水和酸等腐蚀介质中长期使用。
2.高强度：不锈钢具有较高的抗拉强度、屈服强度和抗冲击性，能够满足复杂工程的使用要求。
3.耐高温性：不锈钢能够在高温环境下保持其结构和性能不变。
4.装饰性能：不锈钢具有光亮、表面光滑的特点，能够满足装饰需求。
5.不磁性：不锈钢具有不磁性的特点，可作为磁性材料的替代品。
二、不锈钢的用途：1.建筑领域：不锈钢能够应用于建筑领域的立柱、扶手、门窗等部件，具有良好的装饰和耐腐蚀性能。
2.家居生活：不锈钢可以应用于厨房用具、卫生间配件等，具有抗细菌滋生、易清洁的特点。
3.化工工业：不锈钢可以制作化工容器、反应器、输送管道等，能够耐受酸、碱等强腐蚀介质的侵蚀。
4.食品加工：不锈钢可以制作食品加工设备、食品贮存器具等，不会对食品产生任何污染。
5.医疗器械：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，可以应用于医疗器械的制作。
6.造船业：不锈钢可以用于制作船体、船舶设备等，具有良好的抗海水腐蚀能力。
三、不锈钢的分类：不锈钢可以根据其化学组成、组织结构和性能特点进行分类：1.按化学组成分类：(1)铁-铬系列：主要成分为铁和铬，如18-8不锈钢（304不锈钢）。
(2)铁-铬-镍系列：主要成分为铁、铬和镍，如18-10不锈钢（316L不锈钢）。
2.按热处理状态分类：(1)固溶态不锈钢：经过固溶处理后获得最佳耐腐蚀性能。
(2)时效硬化不锈钢：通过时效处理后具有较高的强度和硬度。
(3)冷变形硬化不锈钢：通过冷加工使不锈钢产生变形并增加硬度。
3.按组织结构分类：(1)铁素体不锈钢：主要组织结构为铁素体，如1Cr13不锈钢。
不锈钢金相组织及标准介绍
不锈钢金相组织及标准介绍
1. 不锈钢常见金相组织
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的金属材料，其常见的金相组织包括奥氏体（Austenite）、马氏体（Martensite）和铁素体（Ferrite）。
奥氏体是一种面心立方结构，具有较高的塑性和韧性，但硬度较低。
马氏体是一种体心立方结构，具有高硬度但韧性较差。
铁素体是一种具有多边形晶格结构的材料，其硬度、韧性和耐腐蚀性均较低。
2. 金相组织判定标准
判定不锈钢的金相组织通常是通过显微组织观察来进行的。
不同类型的不锈钢具有不同的金相组织特征。
判定标准包括晶格结构、晶粒大小、相含量和相形态等方面。
3. 金相组织与材料性能关系
金相组织与不锈钢的材料性能之间存在密切的关系。
不同的金相组织会影响材料的硬度、韧性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
因此，了解金相组织与材料性能之间的关系对于合理选用不锈钢材料具有重要意义。
不锈钢材料知识培训资料
不锈钢的组织结构
01
02
03
铁素体（α）
一种具有良好韧性和延展 性的相，通常在低温或高 碳含量时形成。
奥氏体（γ）
一种具有高韧性和低硬度 的相，在高温或低碳含量 时形成。
马氏体（ε）
一种具有高硬度和低延展 性的相，通常在淬火和回 火处理后形成。
不锈钢的相变与热处理
奥氏体化
将不锈钢加热到一定温度 ，使材料中的铁素体完全 转变为奥氏体。
表面处理
对钢板进行抛光、拉丝等处理，提高外观质 量。
不锈钢的生产设备及技术进步
高精度熔炼设备
如电弧炉、感应炉等，提高原料的纯净度和合金元素的精确控制。
高效铸造设备
如连铸机、真空吸铸机等，提高生产效率和产品质量。
高压轧制设备
如宽厚板轧机、精密箔材轧机等，实现钢板的大规模、高精度生产。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现生产线的智能化、连续化、高效化。
耐低温腐蚀
不锈钢在低温下也具有较好的耐腐蚀 性能，可以在低温环境下使用。
04
不锈钢的应用领域与 选材原则
不锈钢在各领域的应用
01
建筑领域
02
家居领域
03
工业领域
04
医疗领域
05
食品加工领域
在建筑领域，不锈钢常被 用于制造和装饰门窗、栏 杆、楼梯等。由于其耐腐 蚀、易清洁，能够为建筑 物增添长寿命和美观度。
不锈钢在切削加工方面也具有良好的性能 ，可以进行车削、铣削、钻孔等加工。
不锈钢的耐蚀性能
耐大气腐蚀
不锈钢在常温下具有良好的耐大气腐蚀 性能，能够抵抗各种环境中的腐蚀。
耐高温腐蚀
不锈钢在高温下也能够保持较好的耐 腐蚀性能，可以在高温环境下使用。
各系列不锈钢的成分、组织及力学性能(全)
≤183
≤88
≤200
430
A
≥205
≥450
≥22
≤183
≤88
≤200
430J1L
A
≥205
≥390
≥22
≤192
≤90
≤200
436L
A
≥245
≥410
≥20
≤217
≤96
≤230
马
氏
体
410
A
≥205
≥440
≥20
≤201
≤93
≤210
420J1
A
≥225
≥520
≥18
≤223
≤97
≤234
304N2
S
≥345
≥690
≥35
≤248
≤100
≤260
316
S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
316L
S
≥175
≥480
≥40
≤187
≤90
≤200
321
S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
铁
素
体
409L
A
≥175
≥360
≥25
≤162
≤80
≤175
410L
A
≥195
≥360
304L
18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
不锈钢的结构与性能特点
不锈钢的结构与性能特点不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于许多领域，如建筑、化工、制造等。
它的结构与性能特点使其具有出色的耐腐蚀性、高强度和优异的加工性能。
以下是关于不锈钢的结构与性能的详细介绍。
一、不锈钢的结构1.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢是由铁和铬元素组成的合金，其中铬含量在12%以上。
它具有良好的耐腐蚀性和磁性能，常用于制造耐高温、耐腐蚀的设备和管道。
2.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是由铬、镍和一定量的碳组成的合金。
它具有优异的耐腐蚀性、高强度和韧性，适用于制作高要求的构件和设备，如航空航天零件、汽车零件等。
3.铁素体-奥氏体不锈钢：铁素体-奥氏体不锈钢由铁素体和奥氏体相组成。
它具有优良的耐腐蚀性和焊接性能，适用于制作复杂形状的构件和设备。
二、不锈钢的性能特点2.高强度：不锈钢具有较高的强度，是一种强度与塑性均衡的材料。
通过合金化和调整材料的组织结构，可以进一步提高不锈钢的强度，满足不同应用的要求。
3.优良的机械性能：不锈钢具有较好的韧性、塑性和延展性，适用于冷加工和热加工，如冷拔、轧制、锻造等。
同时，不锈钢具有良好的硬化能力，能够通过热处理或冷加工获得更高的强度。
4.良好的加工性能：不锈钢具有良好的可塑性和可焊性，能够方便地进行复杂形状的加工和焊接。
此外，不锈钢还具有良好的切削性能，能够满足高精度加工的要求。
5.良好的热稳定性：不锈钢具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持其结构和性能稳定。
这使得不锈钢广泛应用于高温工况下的设备和部件。
总结：不锈钢具有结构多样化和性能优异的特点，使其成为一种重要的材料。
它的耐腐蚀性能优越，能够在各种恶劣环境下长期使用；高强度和优良的机械性能使其具有广泛的应用领域；良好的加工性能和热稳定性使得不锈钢容易加工和维护。
因此，不锈钢在建筑、制造、化工等行业得到了广泛的应用和推广。
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途
各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢不锈钢是含铬量大于10.5%（质量分数）、具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。
在无污染的大气、水蒸气和淡水等较弱腐蚀性介质中不锈钢和耐腐蚀的钢称为不锈钢；在副食性弱的酸、碱、盐等环境中具有耐腐蚀性的钢称为耐酸钢。
对不锈钢的年不锈性和耐腐蚀性起关键作用的合金元素铬。
随着含铬量的的增加，其不锈钢和耐蚀性也随之增加，当含铬量增至某一定值时，其耐腐蚀性即趋稳定。
不锈钢以其组织结构为分类依据，分为：奥氏体不型、铁素体型、马氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化不锈钢五类。
虽然不锈钢的组织结构是有钢中的镍当量和铬当良的比例控制的，但不同合金元素对不锈钢的组织结构及力性能个有不同的影响。
1 各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途1.1 各类不锈钢的特点Ⅰ.奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。
奥氏体型不锈钢具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。
其产量约占不锈钢产量的70%。
其产品有板材、棒材、钢管、钢带、钢丝及锻件等。
根据奥氏体的基体类型，可将奥氏体型不锈钢分为铬镍奥氏体不锈钢两大系列奥氏体不锈钢的牌号很多，但大量生产和使用得最多的是0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及相应的改进型牌号。
产量约占整个不锈钢产量的50%Ⅱ.铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢是含铬量W Cr=10.5%~30%、含碳量W c≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。
钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。
这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率最高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；在低温下和大截面尺寸条件下，其韧性低根据钢中含铬量的高低，铁素体型不锈钢分为低铬、中铬和高铬三类Ⅲ.马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用不锈钢是一种合金材料，具有抗腐蚀、耐热、耐磨等优良性能，被广泛应用于制造、建筑、化工、医疗设备等领域。
不锈钢的性能和组织主要受材料中各种元素的影响和作用。
下面将详细介绍各种元素对不锈钢性能和组织的影响。
1.铁（Fe）：铁是不锈钢的主要组成元素，与其他特定元素形成不同种类的不锈钢合金。
纯铁容易生锈，添加铬等元素后，形成铬氧化层保护铁层，从而提高了不锈钢的抗腐蚀性能。
2.碳（C）：碳是不锈钢中的常见元素，对不锈钢的硬度和强度有显著影响。
通过调整碳含量，可以获得不同强度和硬度的不锈钢。
3.铬（Cr）：铬是不锈钢最重要的合金元素之一，其含量决定了不锈钢的耐腐蚀性能。
当铬含量达到10.5%时，可以形成致密的铬氧化层，使钢材具有优良的耐腐蚀性能。
4.镍（Ni）：镍可以提高不锈钢的耐腐蚀性和可焊性。
高镍不锈钢对腐蚀介质更具抵抗能力，并且在低温下表现出良好的延展性。
5.钼（Mo）：钼对不锈钢的耐蚀性和耐热性有显著影响。
添加钼可以提高钢材的耐腐蚀性能，使其在酸性介质和高温环境下具有出众的性能。
6.锰（Mn）：锰是不锈钢的合金元素之一，具有抗热和抗腐蚀的特性。
适量的锰可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。
7.硅（Si）：硅可以提高不锈钢的耐蚀性和抗氧化性能。
硅还可以增加不锈钢的流动性，有利于制造工艺。
8.磷（P）和硫（S）：磷和硫含量越低，不锈钢的耐腐蚀性能越好。
磷和硫是不良的合金元素，容易引起晶间腐蚀和氧化。
9.氮（N）：氮是不锈钢中常见的合金元素，可以提高钢材的强度和硬度。
氮合金化对不锈钢的耐腐蚀性能有一定影响。
10.稀土元素：稀土元素可以提高不锈钢的热强度和热耐蚀性能。
添加适量的稀土元素有助于提高不锈钢的耐高温性能。
11.碳化物：碳化物的形成会对不锈钢的组织和性能产生重要影响。
碳化物的含量和尺寸会影响不锈钢的硬度、抗拉强度和耐蚀性能。
12.氧化物：氧化物的形成会对不锈钢的表面质量和抗腐蚀性能产生重要影响。
不锈钢分类及常用的几种型号
不锈钢分类及常用的几种型号引言：不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、高温抗氧化和良好的机械性能等优点。
不锈钢的应用范围广泛，从建筑、汽车到电子产品等领域都有它的身影。
本文将介绍不锈钢的分类以及常用的几种型号，帮助读者更好地了解和应用这一材料。
一、不锈钢的分类不锈钢根据其组织结构、化学成分和工艺特点可以分为多个不同的类别。
下面我们将介绍几种常见的分类方式。
1. 按组织结构分类不锈钢根据组织结构可以分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体不锈钢三种类型。
铁素体不锈钢具有良好的耐热性和抗氧化性能，常用于高温环境下的工作。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、海洋等领域。
铁素体-奥氏体不锈钢综合了两者的优点，具有较高的强度和耐腐蚀性能，是一种全面性能较好的不锈钢。
2. 按化学成分分类不锈钢根据化学成分可以分为铬不锈钢、镍不锈钢和铬镍不锈钢三种类型。
铬不锈钢是最常见的不锈钢，其含铬量在10.5%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
镍不锈钢主要添加了镍元素，提高了不锈钢的韧性和耐冲击性能。
铬镍不锈钢综合了两者的优点，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
3. 按工艺特点分类不锈钢根据工艺特点可以分为冷轧不锈钢、热轧不锈钢和冷拔不锈钢三种类型。
冷轧不锈钢具有较高的表面质量和精度，广泛应用于电子产品、厨具等领域。
热轧不锈钢具有较高的强度和塑性，常用于汽车、建筑等领域。
冷拔不锈钢具有良好的机械性能和表面光洁度，常用于精密仪器、航空航天等领域。
二、常用的不锈钢型号不锈钢有多种型号，每种型号都有其特定的化学成分和性能特点。
下面我们将介绍几种常用的不锈钢型号及其应用领域。
1. 304不锈钢304不锈钢是最常见的不锈钢型号之一，含有18%的铬和8%的镍。
它具有良好的耐腐蚀性能、热处理性能和可焊性，广泛应用于食品加工、化工设备等领域。
2. 316不锈钢316不锈钢在304不锈钢的基础上添加了2%的钼元素，提高了其耐腐蚀性能。
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不锈钢的性能与组织不锈钢，它也是一种以铁—碳为基础的铁碳合金。
只是为了出于耐腐蚀和物理及工艺性能的需要使之比普通钢多了一些合金元素。
由于这些合金元素的加入，导致钢内部组织发生变化，所以在钢的性能上反映出来，这类变化是遵循一定规律的。
不锈钢常用的元素和对其性能影响最大的有：硅、钛、铌、氮、铜、钴、碳、铬、镍、锰等。
其中铁是最基本的元素，百分百含量也最大。
一. 决定不锈钢耐腐蚀行的主要元素是铬在生产检验时要测定的元素有：碳、硅、锰、铬、硫、磷六种，但决定不锈钢性能的元素只有一种—铬。
1. 铬使铁基固溶体的电极电位提高电化学腐蚀是金属腐蚀的重要表现，是最普通的腐蚀破坏，其实质是金属在介质中发生离子化。
每种金属都有自己的标准电极电位：金属 正离子+电子金属镁 铝 锰 锌 铬 铁 镍 锡 铅 铜 银 金 电位（V ） -1.55 -1.3 -1.1 -0.762 -0.51 -0.44 -0.23 -0.136 -0.127 -0.34 0.799 1.5金属的电极电位愈负，它在电解液中愈不稳定，即容易变为离子状态；反之就愈稳定，不易离子化。
由于电极电位造成的电化学腐蚀，不一定发生在两种不同的金属之间，在同一种金属内部（共晶体、共析体）及同一零件两个部位也容易发生。
如长期露出水面和在水下的同一种钢材腐蚀程度就不一样。
铁，标准电极电位为负值，欲使之耐腐蚀，就必须提高它的电极电位。
实践证明，把铬加入铁基固溶体后，可使其电极电位提高，并当铬达到一定浓度时，就会发生突变。
当含铬量达到1/8,2/8,3/8……的比例时，铁基固溶体的电极电位呈跳跃式增高，腐蚀大幅降低，这一规律叫n/8定律。
当铁—铬合金固溶体中铬含量达到1/8时（即12.5%），原子n/8定律发生第一次突变（电极电位由-0.44升至+0.2伏），这时，就能抵抗大气，水蒸气，稀硝酸的腐蚀。
如0Cr13～4Cr13钢。
2. 铬吸收铁的电子使之钝化钝化是由于阳极反应被阻止，引起金属及合金的耐腐蚀性能提高的现象。
构成金属与合金钝化的理论主要有：薄膜论、吸附论、电子排列论。
其主要理论就是薄膜论：自加入一定的铬以后，表面形成一种富铬氧化膜，隔绝了介质腐蚀的作用。
阻碍了金属的离子化，使金属耐腐蚀性能提高。
这一理论是基于元素的核电子理论……。
比如，在铁—铬合金中，一个个原子可使五个铁原子钝化（1/6……16.7%）形成分子。
例：铁—铬合金在65%沸腾硝酸中的腐蚀率与含铬量的关系：（基本符合n/8定律） 铬（%） 4.5 8 10 12 16 18 20 24 30 腐蚀率（mm/Y ） 3930 44 10.67 3.96 1.07 0.66 0.46 0.30 0.20 对含铬的钢种来说，并非所有含铬钢都可做不锈钢使用，不锈钢含铬量的最低含量为12.5%的原子，换算为重量则为：%7.118.55525.12%5.12=⨯=⨯铁原子量铬原子量………………即含铬不锈钢的临界含量二. 碳在不锈钢中的两重性碳是钢材的主要元素之一，刚的性能和组织在很大程度上取决于碳在钢种的分布和形式。
一方面：碳是稳定奥氏体的元素，作用程度很大（约为镍的30倍）。
一方面：碳和铬的亲和力很大，与铬形成复杂的碳化物。
C ≤0.08%时，18%的不锈钢为铁素体，加热冷却时无大变形，不能淬火硬化。
0.08%≤C ≤0.22%时，形成奥氏体+铁素体，可部分接受淬火强化。
C ＞0.22%时，18%不锈钢加热时为纯奥氏体，可完全淬火强化。
因此，可以看出：不锈钢的机械性能的提高，主要是因其含碳量增加而提高的。
例如：碳（%） σs （kg/mm2） σb （kg/mm2）0.020 18.0 60.10.065 25.5 64.00.140 31.0 72.00.210 34.0 76.00.305 36.5 81.318-8钢的铬含量一般在17%左右，在不锈钢主要以Cr 23C 6 形式存在，根据其分子式计算：Cr 23C 6 =6.166122352623≈⨯⨯=⨯⨯碳原子量铬原子量当不锈钢中碳含量多，形成碳化铬需要用的铬也多，固溶体中的铬含量就会相对减少，相对的耐腐蚀性就会降低，如果形成碳化铬后固溶体的含铬量小于11.7%，其钢就不是不锈钢了。
因此从强度与耐腐蚀性两方面看，碳在不修改中的作用互相矛盾。
怎样选择就要看我们在使用过程中 的主要矛盾而定了。
如果控制阀用在气蚀的场合，就要用强度高的不锈钢，如9Cr18等。
三. 镍在不锈钢中的作用是它在与铬配合后才发挥出来的。
镍，是优良的耐蚀材料，也是合金钢的重要元素。
但它不能单独构成不锈钢，它是在钢中形成奥氏体的元素。
在不锈钢中无镍的Cr17钢具有纯铁素体组织，加2%的镍后就变成Cr17Ni2钢，就变成奥氏体+铁素体两相状态。
如果把镍含量增加到8%，就形成一种系列的刚——18-8型奥氏体耐酸不锈钢。
我们在阀门领域经常用的就是这一系列。
如304,、316、316L 等，这种钢是具有很强的耐腐蚀性，良好的焊接性，冷加工变形性，常温、低温下很高的塑性和韧性及无磁性，但它不能用热处理淬火的方法提高硬度。
四. 锰和氮可替代铬镍钢种的镍锰对于奥氏体的作用于镍相似，它还可在钢中降低临界淬火的速度，抑制奥氏体的分解从高温保持到常温。
氮在钢中也是稳定奥氏体的作用，其稳定作用比镍还要大。
五. 不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀当加入钛和铌后，因为它和碳的亲和力比铬大，碳就优先和钛结合成TiC 或NbC ，从而使钢中晶界不再产生贫铬证，碳不在析出，从而防止晶间腐蚀的作用。
其化合物为：Ti ：4129.47≈=CTi8)18)8)2) Nb ：8129.92≈=C Nb 8)18)18)8)2)因此，它们与碳的结合需要4倍于碳的钛，需要8倍于碳的铌。
在实践过程中考虑到其他因素的影响，两种元素的量还要多加些。
目前美国的一些不锈钢都是以：Nb+Ti=10×C%来计算碳化物的含铌量的。
六. 钼和铜可以提高不锈钢的耐蚀性钼在不锈钢中可以增加钝化作用，从而提高耐蚀性，但加钼的不锈钢不宜在硝酸中使用。
铜加入（＜1%）不锈钢，也可提高耐蚀性，同事提高钢水的流动性，使铸件质量提高。
如果加入1.2%铜12铬钢中可具有良好的锻造性能。
向不锈钢中加铜还可以组成高强度沉淀硬化不锈钢。
如17-4PH 钢七. 其它元素对不锈钢的性能和组织的影响签名讨论的几种元素均是对不锈钢有较大影响的。
不锈钢另外还含有其它一些微量元素。
如硅、硫、磷及稀有元素。
硅：是形成铁素体的元素，在不锈钢常为杂质。
钴：在钢中应用不多，但它在某些钢中主要能提高硬度。
例如：手术刀片、机械刀具等 有应用。
硼：含硼的不锈钢能提高钢的热强性，在原子能工业有特殊用途（能俘获热中子的截面增加）。
磷：在不锈钢中也呈杂质元素。
硫：也为杂质元素。
分析完以上元素对不锈钢的影响后，应特别提醒注意，以上只是单一分析对不锈钢的影响，但是，决定不锈钢组织和性能的是各种元素影响的总和！以上分析元素基本上分两大类：一类：是形成或稳定奥氏体的元素：碳、镍、锰、氮、铜，以上C 、N 的作用最大 二类：是封闭形成铁素体的元素：铬、硅、钼、钛、铌它们是共存于不锈钢中，是它们相互影响的结果，其组织与性能是取决以谁居主要影响。
八. 按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点按化学成分（主要含铬量）及用途分：不锈和耐酸两类按金相分三类：铁素体、马氏体、奥氏体不锈钢。
对其主要成分及性能比较如下： 金相分类 成分C% Cr% Ni% 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊性 磁性铁素体系： ＜0.35 16-17 —— 无 佳 尚佳 尚可 有马氏体系： ＜1.20 11-15 —— 自硬性 可 可 不可 有奥氏体系： ＜0.25 ＞16 ＞7 无 优 优 优 无九. 13%铬不锈钢的组织和性能13%铬不锈钢是机械制造中最广泛应用的不锈钢，尤其在控制阀行业应用较多。
我国现行的五种钢号13%铬不锈钢，其含铬量均为12～14%，其牌号有：电子数0Cr13 C ：≤0.08% Cr ：12～141Cr13C ：≤0.15% Cr ：12～14 2Cr13C ：0.16～0.24 Cr ：12～14 3Cr13C ：0.25～0.34 Cr ：12～14 4Cr13 C ：0.35～0.45 Cr ：12～14这一系列钢在高温时呈奥氏体，但自高温加热后空冷就转变为马氏体组织，冷却后“自硬”，也叫“自硬钢”。
它在不同的热处理和添加不同的元素可得到不同的机械性能和特征：1. 退火状态的13%铬不锈钢的性能与组织含碳＜0.15 采用高温回火750～800℃，保温1～3小时，空冷 得到HB170～200 如果加温 850～900℃，保温1～3小时，缓冷（15～20℃/h ）得到HB160 （加工切削性能比较理想，但不耐蚀）2. 淬火后13%铬不锈钢的性能和组织13%铬不锈钢大多都是经过淬火回火以后才使用，只有耐蚀性和机械性能要求不高的情况下使用退火。
在实践中，对13%铬不锈钢一般采用一些办法得到总和的机械性能：3. 13%铬不锈钢在生产使用中注意的问题：a. 首先要控制碳和铬的化学成分，否则金相及机械性能均得不到保证；b. 含碳量高的13%钢锻压后要进行调质处理，否则产生应力，造成开裂；c. 锻造1Cr13时防止过热出现大量铁素体，对机械性能出现极坏的影响。
＞1000℃ d. 要求在低温下具有较高冲击韧性的零件宜采用2Cr13钢，它在调质后αk =4～5J/cm 2e. 应注意2Cr13钢的回火脆性倾向：应该回火（油冷）后，马上进行400℃的除应力回火；f. 13%铬不锈钢围栏提高耐磨性、耐蚀性、热强性、疲劳强度，可采用氮化处理的方法（HV650以上）。
十. 18-8型铬镍奥氏体耐酸不锈钢的性能与组织我们不含铬17%的低碳钢中镍含量增加到8%，就可使钢的奥氏体组织保持到常温状态，这样就形成了18-8型铬镍不锈钢（耐酸）系列。
它在控制阀行业应用极广。
这种系列的钢有很高的耐蚀性、良好的焊接性、冷加工变形性、常温和低温塑性及韧性、无磁性。
这些都是马氏体和铁素体不及的。
另外奥氏体不锈钢没有淬硬性。
目前，18-8系列使用的牌号有（按ANSI ）:304,304L,316,316L,321,347等几十种。
1. 18-8系列钢化学成分及其影响（前面已分析，不再详述）这种钢的基体成分是C-Cr-Ni ，比例含量要严格控制，还有要添加钛、铌、钨、硫、硒ANSI 403 /410 淬火—马氏体+铁素体 两相 ANSI 420 淬火—马氏体 淬火—马氏体+碳化物钢等化学元素。
2. 18-8铬镍奥氏体刚的热处理这种钢的热处理通常有三种：消除应力处理，固溶处理，稳定化处理。