危险化工重氮化工艺安全控制方案

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2024年危险化学品安全综合治理方案范文

2024年危险化学品安全综合治理方案范文如下：
针对当前我国危险化学品安全管理存在的一系列问题，为了全面提升危险化学品安全管理水平，保障公众生命财产安全，特制定了《2024年危险化学品安全综合治理方案》。

一、强化立法保障
1、加强危险化学品立法，明确责任主体及其义务，建立健全相关法律法规体系。

2、加大对危险化学品事故的法律追责力度，做到责任明确、追责到位。

二、优化监管体系
1、建立健全危险化学品安全监管体系，强化对危险化学品生产、储存、运输、使用全过程的监督管理。

2、加强对危险化学品生产企业的监管力度，定期开展安全风险评估，确保生产过程安全可控。

三、强化宣传教育
1、加大对危险化学品安全知识的宣传力度，普及安全使用危险化学品的知识。

2、组织开展危险化学品事故应急预案演练，提升应急处理能力。

四、加强技术支撑
1、推动危险化学品安全技术创新，加强应急监测技术、事故处置技术等方面的研究与应用。

2、建立完善危险化学品信息化管理系统，实现信息共享，提升管理效能。

五、加强国际合作
1、加强与国际组织及邻国的交流与合作，借鉴国际先进管理经验，共同推动危险化学品安全领域的进步。

2、加强危险化学品跨境运输管理，维护地区安全稳定。

综上所述，《2024年危险化学品安全综合治理方案》旨在加强危险化学品安全管理，提高危险化学品事故应对能力，确保公众生命财产安全，推动我国危险化学品安全事业取得新的进展。

希望各相关单位积极落实方案各项措施，共同打造安全的生产环境。

化工装置运行风险控制及预防措施—化工工艺参数的安全控制

❖ 安全控制的基本要求：事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
❖ 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风
应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。
反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
❖ 典型工艺：一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI）的制备等。
❖ 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
❖ 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

陕西省安全生产委员会关于印发《危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案》的通知

陕西省安全生产委员会关于印发《危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案》的通知文章属性•【制定机关】陕西省安全生产委员会•【公布日期】2021.12.03•【字号】陕安委办〔2021〕121号•【施行日期】2021.12.03•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文陕西省安全生产委员会关于印发《危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案》的通知各设区市、韩城市安全生产委员会办公室：根据《国务院安委会办公室关于印发危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案的通知》（安委办〔2021〕7号）要求，省安全生产委员会办公室制定了《陕西省危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案》，现印发给你们，请结合实际贯彻落实。

陕西省安全生产委员会办公室2021年12月3日陕西省危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治工作方案为有效防范化解危险化学品企业产业转移安全风险，提升转移项目本质安全水平和化工园区安全风险管控能力，坚决遏制重特大事故，省安委会办公室根据国家安委会办公室要求，决定开展危险化学品产业转移项目和化工园区安全风险防控专项整治（以下简称专项整治），制定本方案。

一、整治对象全省2016年以来异地转入的生产、使用危险化学品的化工项目（包括已建成和在建的，以下统称转移项目），以及承接转移项目且已认定的化工园区。

各市应将本地非转移化工项目纳入整治范围，与转移项目一并开展专项整治。

二、工作目标2022年底前，转移项目安全设计诊断完成率达到100%，精细化工企业整治任务“四个清零”完成率达到100%，化工园区全部建立项目准入管理制度、全部达到一般或较低安全风险等级。

三、主要任务（一）转移项目安全设计诊断1.总图设计复核。

主要对转移项目设计单位资质、安全设施设计专篇进行复核，对总平面布置、设计变更及实际建设情况与设计是否一致等进行复核。

危险化学品安全综合治理实施方案

危险化学品安全综合治理实施方案危险化学品的安全管理一直是社会关注的焦点，其安全综合治理实施方案的制定和执行对于保障人民群众的生命财产安全至关重要。

为此，我们制定了以下危险化学品安全综合治理实施方案，以期为相关部门和单位提供参考和借鉴。

一、加强危险化学品安全管理的法律法规建设。

1. 完善危险化学品安全管理的法律法规体系，明确相关责任单位和个人的法律责任，加强对危险化学品生产、储存、运输、使用等环节的监管。

2. 加强对危险化学品事故的应急预案和处置措施的制定和实施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

二、加强危险化学品企业的安全生产管理。

1. 加强危险化学品企业的安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保生产过程中能够及时发现并处理安全隐患。

2. 加强对危险化学品企业的安全生产检查和监督，发现问题及时整改，确保生产设施的安全稳定运行。

三、加强危险化学品运输的安全管理。

1. 加强对危险化学品运输车辆和驾驶员的监管，确保车辆和驾驶员符合相关安全标准，避免因车辆故障或驾驶员操作不当导致的安全事故。

2. 加强对危险化学品运输路线和运输方式的规划和管理，选择安全可靠的运输路线和方式，避免在运输过程中发生安全事故。

四、加强危险化学品的环境保护和治理。

1. 加强对危险化学品生产和储存场所的环境监测和治理，防止危险化学品泄漏对环境造成的污染和破坏。

2. 加强对危险化学品废弃物的处理和处置，确保废弃物的安全处理，避免对周围环境和人民群众造成危害。

五、加强危险化学品安全知识的宣传和教育。

1. 加强对危险化学品安全知识的宣传和教育，提高人民群众对危险化学品安全的认识和意识，增强自我保护能力。

2. 加强对危险化学品安全知识的普及，让更多的人了解危险化学品的危害性和安全防范知识，做到心中有数，避免因无知而造成的安全事故。

六、加强危险化学品安全管理的监督和评估。

1. 加强对危险化学品安全管理工作的监督和评估，建立健全的监督机制，确保相关部门和单位能够严格执行安全管理制度。

重氮化工艺存在的安全风险及管控措施建议

重氮化工艺存在的安全风险及管控措施建议重氮化反应是指一级胺与亚硝酸在低温下作用生成重氮盐的反应，重氮化工艺是一个放热过程，生产过程所使用的原料大多具有易燃性、毒性、腐蚀性，一旦泄漏危险性较大，2009年被列入《首批重点监管的危险化工工艺目录》。

重氮盐指含有重氮基（-N+三N）的盐类，除了部分重氮盐（如氟硼酸重氮盐，此嗖重氮盐、酸性黑用的硝体氧体、三蝶烯重氮盐等）较为稳定外，绝大多数重氮盐极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用分解速度极快，短时间释放大量气体和热量，分解热能量一般在125-450kJ∕mo1,为典型的化学爆炸。

目前，全国重氮化企业超过两百家，涉及医药、农药、染料、高分子材料等多个行业领域。

近年来，国内发生由于重氮化反应物料超温、重氮盐滤渣自燃、反应尾气管道火灾等原因引发多起生产事故，其中反应物料超温引起的事故尤为突出，2007年11月27日，江苏某公司5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序操作人员未将蒸汽阀门关闭到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热,釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，造成8名抢险人员死亡。

因此如何控制重氮化工艺反应温度，管控重氮盐分解环节的风险，避免事故发生尤其重要。

结合近期有关文件精神，建议着重从以下环节采取措施，防控大风险，消除大隐患。

1、提升重氮化工艺本质安全水平一是保证工艺技术的成熟可靠。

重氮化工艺要有可靠的技术来源和技术转让合同，特别是新开发的和国内首次使用的工艺，必须要在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产，并经省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。

二是开展全流程反应安全风险评估。

开展生产装置全流程反应安全风险评估，风险评估温度要与重氮化工艺反应温度一致；对相关原料、中间产品、产品及副产物、釜底残留物、滤渣等热稳定性也要进行测试。

三是要经正规设计。

重氮化企业要由具有符合资质的设计单位进行设计，把控源头风险，特别是涉及高温高压反应条件的工艺装置，更要提高设计门槛，确保重氮化工艺本质安全水平。

2024年危化品企业安全整治方案

2024年危化品企业安全整治方案
，我国危化品企业安全生产任务艰巨，责任重大。

在当前国家安全生产形势下，各级政府要统一思想，强化责任，严格管理，压实监督，不断加大危化品企业安全整治力度。

具体而言，需重点抓好以下几个方面的工作：
一、提高安全意识，强化责任担当。

加强危化品企业安全生产宣传教育，深入推进“安全生产月”、“安全生产周”等活动，提高企业和员工的安全意识和责任担当，确保安全生产红线不被触碰。

二、加强安全管理，完善制度机制。

各级政府要加大对危化品企业的安全监管力度，建立完善的安全生产责任制度和安全管理制度，提升企业内部安全管理水平，确保各项安全措施得到有效落实。

三、加强安全技术装备，提升安全防范能力。

危化品企业要建立健全安全设备和装备检修体系，定期检查维护安全设备，提升应急处置能力，有效防范安全事故发生，确保员工人身财产安全。

四、加强应急预案，提高应急处置能力。

危化品企业要制定完善的应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发情况的应急处置能力，及时有效地控制事故发生，减少损失扩大。

五、强化监督检查，严厉打击违法违规行为。

各级监管部门要加强对危化品企业的日常监督检查工作，发现问题及时处理，对存在安全隐患的企业要采取严厉措施，依法打击违法违规行为，确保安全生产环境稳定。

2024年危化品企业安全整治方案，需要各级政府和危化品企业共同努力，合力打造安全生产的铁桥，保障人民群众生命财产安全。

希
望所有相关方能够高度重视，认真执行，共同推动危化品企业安全整治工作向纵深发展，持续提升我国危化品企业安全生产水平。

2024年危险化学品安全综合治理实施方案范文

2024年危险化学品安全综合治理实施方案范文2024年危险化学品安全综合治理实施方案的制定是为了加强对危险化学品的管理，促进我国危险化学品安全生产，保障人民群众生命财产安全。

为此，我们将重点围绕以下几个方面展开工作。

首先，加强危险化学品的监管。

对于生产、储存、运输和使用危险化学品的单位，必须建立健全相应的管理制度，加强安全生产教育培训，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。

对危险化学品的流通环节进行严格监管，健全电子化监管系统，实现对危险化学品流向的全程可追溯。

其次，加强事故应急响应。

建立完善的危险化学品事故应急预案，明确责任分工，提高应急响应速度和效率，确保事故发生时的及时处置和救援。

加强与相关部门的联动协作，形成一体化的应急救援体系，最大限度减少事故损失。

再次，加强危险化学品信息公开。

建立和完善危险化学品信息公开平台，及时发布相关信息和安全警示，提升公众的安全意识和自救能力。

加强对危险化学品从业人员的安全培训和教育，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。

最后，加强对危险化学品的监测和评估。

建立健全的危险化学品监测体系，及时掌握危险化学品的使用情况和安全状况，做好安全隐患的排查和整改工作。

加强对危险化学品的环境风险评估，制定相应的风险防范措施，确保危险化学品的安全利用与环境保护相协调。

在2024年危险化学品安全综合治理实施方案的指导下，我们将抓住机遇，突出重点，全力推进危险化学品管理工作，确保人民群众的生命安全和财产安全，推动经济社会的可持续发展。

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典型危险化工工艺安全风险管控关键要求

典型危险化工工艺安全风险管控关键要求1硝化工艺1.1工艺危险度等级3级及以上的硝化工艺，应采用微通道反应器、管式反应器等连续化技术装备，实现全流程自动化、连续化生产；不具备微通道反应器、管式反应器等连续化技术应用条件的，企业应开展安全可靠性论证，采取安全风险削减措施。

1.2连续化硝化工艺的反应、蒸（精）馏、浓缩等单元应定期检测硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例，并在操作规程、工艺卡片中应明确相应的控制指标。

应组织对硝化副产物危险特性进行风险辨识与评估，明确安全控制要求，并采取相应的安全管控措施。

1.3硝化工艺的反应温度、搅拌电流（速率）、硝化剂流量、冷媒压力（流量）、冷却水pH值等重点工艺参数应进行监控；当参数超限时，控制系统应能够声光报警，并采取切断进料和热媒、适时开启冷却（绝热硝化工艺、微通道反应器除外）等相应联锁控制措施。

1.4严格控制硝化反应温度上、下限；硝化反应器应设置至少2只温度计，并定期校验。

硝化反应釜应通过限制进料管径、设置限流孔板、调节阀物理限位或分批投料等固定不可超调的限流措施来控制最大允许加料速度。

1.5硝化反应过程物料配比发生异常时，应立即停止进料；在生产装置的安全条件未得到确认前，不应开车。

1.6硝化反应停车时，硝化进料应采取双切断措施（如采用调节球阀、开关阀、停进料泵等措施组合）。

1.7硝化反应、涉及硝化物的蒸（精）馏工艺过程，加热介质应有可靠的自动切断措施；硝化反应过程应设置紧急冷却系统（绝热硝化、微通道反应器除外）；如果加热介质温度超过物料TD24，涉及硝化物的蒸（精）馏釜、蒸（精）馏塔再沸器等应配备紧急冷却系统。

1.8涉及硝化物的化料、浓缩、干燥等需要加热的工艺过程，加热介质应有可靠的自动切断措施；如果加热介质温度超过物料TD24，加热介质应采取双重切断措施或采取“自动切断与紧急冷却”的措施组合。

其中双重切断装置可采用调节球阀、开关阀、盲板隔离等双重措施或措施组合。

危险化学品安全专项整治三年行动实施方案

危险化学品安全专项整治三年行动实施方案危险化学品安全专项整治三年行动实施方案为加强危险化学品安全专项整治，根据《全国安全生产专项整治三年行动计划》，制定本实施方案。

一、整治目标通过实施三年行动，完善和落实责任体系、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系，扎实推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化。

进一步完善落实危险化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置等环节相关安全监管责任，消除监管盲区漏洞；强化企业主体责任落实，建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危险化学品安全预防控制体系。

到2022年底前，涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%、涉及重大危险源企业安全预防控制体系建设率达到100%、化工企业主要负责人和安全管理人员等考核达标率100%，具有化工安全生产相关专业学历和实践经验的执法人员数量达到在职人员的75%以上，外部安全防护距离不足和城镇人口密集区的企业搬迁改造任务如期完成，危险化学品本质安全水平明显提升，事故总量和较大事故持续下降，重特大事故得到有效遏制，为维护人民群众生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障。

二、主要任务一）提升危险化学品重大安全风险管控能力。

1.严格风险化工项目准入条件。

牢固树立安全发展理念，强化源头管控，推进产业结构调整，科学审慎引进化工项目。

涉及化工行业的省级、市级人民政府和重点化工园区要结合现有化工产业特点、资源优势、专业人才基础和安全监管能力等情况，进一步明确产业定位，加快制定完善化工产业发展规划，2020年底前制定出台新建化工项目准入条件；2022年底前，设区的市要制定完善危险化学品“禁限控”目录，对涉及有毒气体、爆炸危险性化学品的建设项目要严格控制，严禁已淘汰的落后产能异地落户和进园入区；支持危险化学品生产企业开展安全生产技术改造升级，依法淘汰达不到安全生产条件的产能。

2.为提升化工园区的安全风险管控水平，各省级人民政府应建立跨部门联合工作机制，并按照《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》的要求，组织开展化工园区（包括化工集中区）的安全风险排查评估分级工作。

化工行业安全风险防控实施方案

化工行业安全风险防控实施方案适应我国由“化工大国”到“化工强国”的新发展阶段要求，立足有效防范化解重大安全风险，突出重点区域、重点行业、重大危险源企业，优先解决安全责任、隐患排查、预防控制、本质安全、员工培训、基础支撑保障等突出问题，强化安全风险治理，全面提升重大安全风险防控能力，构建具有中国特色、系统科学、政企协同的危险化学品安全治理体系。

一、化工行业安全风险防控加强取得危险化学品安全生产许可证的化工企业安全监管，严格落实各项安全风险管控措施。

对危险化学品生产企业以外的化工企业,凡涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺的企业，全部纳入危险化学品安全风险监测预警系统重点管控范围。

对其他使用危险化学品的化工企业，推动强化安全风险辨识和评估，提高安全风险管控能力。

二、规划背景“十三五”时期，开展危险化学品安全综合治理，全面启动危险化学品安全专项整治三年行动，安全风险防控取得新进展，较好完成了“十三五”规划目标任务。

法规标准体系和监管体制进一步健全，公布实施危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则、化工园区安全风险排查治理导则、特别管控危险化学品目录、危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法、危险货物道路运输安全管理办法等50余项规章标准规定；调整加强了国家危险化学品安全监管机构与力量。

专项整治进一步深化，持续开展硝酸链等危险化学品安全排查治理、烟花爆竹“一证多厂”等10余个专项整治，完成以危险化学品安全为重点的江苏“开小灶”督导，完成四轮对53个国家级危险化学品重点县专家指导服务，带动各省份对261个省级重点县开展专家指导服务。

重点领域安全风险管控进一步强化，构建重大危险源消防救援机构和应急管理部门“消地协作”督导检查机制，强化“两重点一重大”（重点监管的危险化学品、危险化工工艺，危险化学品重大危险源）监管，建成全国危险化学品安全风险监测预警系统，危险化学品生产企业结构调整加快、数量减少5400余家，2.9万余处油气管道隐患整改攻坚任务提前完成；烟花爆竹生产工厂化建设、机械化生产取得明显进展，21个省份退出生产。

危险化工工艺安全技术重点监管的危险化工工艺

1、放热反应
重点监管的危险化工工艺
2009年6月安监总局116号文公布了首批监管的危险化工工艺，共15种。放热反应：
光气及光气化工艺氯化工艺硝化工艺氟化工艺
重点监管的危险化工工艺
1、放热反应
加氢工艺重氮化工艺氧化工艺过氧化工艺胺基化工艺磺化工艺聚合工艺烷基化工艺合成氨工艺（13种）等。
重点监管的危险化工工艺
2、吸热反应
电解工艺裂解工艺合成氨工艺（3种0日，江苏省安监局发布《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监[2009]109），对硝化等12种危险工艺自控技术改造提出了要求。
涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置，储存剧毒、易燃易爆化学品的罐区、库区及构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐，要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作。。

2024年危险化学品专项整治实施方案

2024年危险化学品专项整治实施方案如下：
一、加强危险化学品生产经营环节监管。

强化对危险化学品生产企业的许可审批和日常监督检查，确保企业依法生产经营，严格执行安全生产制度和标准。

二、加强危险化学品储存运输环节管理。

加大对危险化学品储存场所和运输车辆的监督检查力度，强化安全检查和隐患排查，确保运输过程中安全可控。

三、加强危险化学品应急救援能力建设。

建立健全危险化学品事故应急预案和处置流程，加大培训力度，提高应急救援队伍的专业水平和应对能力。

四、加强危险化学品信息化管理。

推动建设危险化学品信息公开平台，及时发布危险化学品相关政策法规和安全信息，提高企业和公众对危险化学品的认知和风险意识。

五、加强危险化学品跨境管理合作。

积极开展国际合作，加强与相关国家的信息交流和技术合作，共同维护全球危险化学品安全。

六、加大对违法违规行为的打击力度。

依法加强对危险化学品违法违规行为的处罚力度，坚决打击各类违法行为，维护危险化学品市场秩序和人民群众生命财产安全。

以上是2024年危险化学品专项整治实施方案的主要内容。

愿广大单位和个人积极响应，共同努力，为危化品安全发展做出积极贡献。

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2024年危险化学品整治工作方案

2024年危险化学品整治工作方案
如下：
一、强化危险化学品管理制度，严格执行《危险化学品管理条例》，加强危险化学品的登记备案和监管，坚决遏制非法销售、生产和使用行为。

二、加强危险化学品安全生产监督，完善检查机制，严格落实责任，加大巡查力度，确保企业危险化学品生产过程安全稳定。

三、强化危险化学品事故应急预案，加强事故应急演练，提高事故应急能力，确保发生事故时能够及时有效处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

四、加强危险化学品信息化管理，建立健全信息共享机制，加强危险化学品相关信息的公开透明，提高社会各方对危险化学品的认识和了解。

五、加强危险化学品安全教育宣传，推广安全生产知识，提高广大市民对危险化学品的风险意识，培养应对突发事件的能力。

六、加强危险化学品进口管理，加强危险化学品进口监管，确保进口危险化学品符合国家标准，不会对国内安全造成影响。

七、强化危险化学品使用管理，建立健全危险化学品使用登记制度，加强对危险化学品使用行为的监管，提高企业对危险化学品使用的自觉性和合法性。

八、加强危险化学品处理处置，推动危险化学品处理处置技术的创新和发展，提高危险化学品处理处置效率和安全性，减少对环境的污染。

九、加强危险化学品相关法律法规的制定和完善，推动相关法律法规的修订和完善，提高危险化学品管理的规范性和科学性，保障危险化学品管理工作的顺利进行。

十、加强危险化学品整治领导机构建设，健全危险化学品整治领导体系，完善危险化学品整治机构设置，提高危险化学品整治工作的科学性和规范性。

2024年关于危化品专项整治活动方案

2024年关于危化品专项整治活动方案2024年危化品专项整治活动方案旨在全面加强对危化品生产、储存、运输和使用过程中的安全监管，提高危化品安全防范意识和能力，切实保障公共安全和社会稳定。

在当前形势下，切实加强危化品安全工作的重要性和紧迫性日益突出。

要充分认识危化品安全重要性，严格按照相关法律法规开展管理工作。

当前，我市危险化学品生产、储存、使用等生产环节普遍存在安全隐患，危化品设施设备老化、管理不规范等问题严重。

为进一步强化危化品安全管理，2024年危化品专项整治活动方案得到启动，主要措施包括：加强危化品生产企业的安全生产管理，规范危化品储存管理，严格控制危化品运输服务质量，强调危化品使用环节的安全培训和监管。

在危化品专项整治活动中，要求危险化学品生产企业对生产工艺进行再审查，提升设备设施的安全性能，确保危险品生产过程安全可控。

同时，要求危险化学品生产企业加强对现场危险源的监控和管理，建立健全事故应急预案，做好应急演练工作，确保事故发生时能迅速处置。

对于危险化学品储存企业，要求严格遵守储存规范，定期检查设施设备的安全性能，完善安全管理制度，做好安全隐患排查和整改工作，确保危险品储存环境安全。

在危险化学品运输环节，要求运输企业定期检查车辆设备的安全性能，遵守运输规定，提高危险品运输的安全性和可靠性，确保运输过程中不发生事故。

针对危险化学品使用环节，要求企业加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，规范操作程序，严格执行安全管理制度，确保危险品使用过程中符合安全标准。

在2024年危化品专项整治活动中，我们将深入推进各项措施，强化监督检查力度，加大宣传引导力度，促使企业和社会各界共同参与，共同维护危化品安全，为全面建成社会主义现代化国家作出贡献。

2024年，我们将全面加强对危化品安全工作的管理和监督，持续推进危化品生产、储存、运输和使用环节的安全整治，努力构建安全稳定的社会环境，确保人民群众的生命财产安全，推动城市发展和社会进步。

细说重点监管的危险化工工艺

安全泄放系统；
可燃和有毒气体检测报警装置等。
措施建议
涉及氧化工艺的企业应及时委托专业机构进行反应风险评估，并根据评估结果采取相应措施保证工艺安全。
将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。
加强消防、气防管理，确保消防、气防设施完好，消防道路畅通；
装置中可燃气体报警设施，定期校验。
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硝化工艺
工艺简介
硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。
重氮化生产过程中所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175 ℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸。
反应原料具有燃爆危险性。如：2，6-二氯对三氟甲基苯胺、邻氨基苯磺酸
重点监控工艺参数
重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；
重氮化反应釜内搅拌速度；
亚硝酸盐流量；
反应物质的配料比；
后处理单元温度等。
安全控制的基本要求
定期对自动生产系统、安全连锁系统进行维护和测试，保障其可靠性；
设置防雷隔离措施。
措施建议
每次使用反应釜均需气密检查、加强现场通风，最大限度降低可燃气体泄漏量，使其浓度降低到爆炸极限以下；
严格控制火源，避免发生可燃气体着火爆炸事故；
定期维护和校验现场报警仪器的维护、校验工作；
严格监控反应器、高压换热器、高压空冷器、循环氢压缩机、循环氢脱硫塔、尾油系统等重要部位，一旦出现超温超压、超工艺指标等问题，迅速报警、及时处理；

化工高危工艺装置自动控制和安全联锁

化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。

高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。

（一）高危险生产装置的危险性六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。

1、硝化反应。

有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。

生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。

硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。

硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。

(2)火灾。

被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。

(3)突沸冲料导致灼伤等。

硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。

混酸遇水会引发突沸冲料事故。

2、磺化反应。

磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。

磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。

如生产十二烷基磺酸钠、（2）苯环的磺化。

如生产苯磺酸钠类。

（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。

如生产各种颜料、染料的磺化等。

危险化工重氮化工艺安全控制方案

宜采用的控制方式将重氮化反应釜内温度压力与釜内搅拌亚硝酸钠流量重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系在重氮化反应釜处设立紧急停车系统当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车
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1
2013-03-01

新制订
A0
2
2021-02-15
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
宜采用的控制方式
将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。
工艺危险特点
（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；
（2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸；
（3）反应原料具有燃爆危险性。
2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料等。
（4）硫酸铜触媒法
邻、间氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的无机盐和亚硝酸钠反应制备邻、间氨基苯酚的重氮化合物等。
（5）盐析法
氨基偶氮化合物通过盐析法进行重氮化生产多偶氮染料等。
重点监控工艺参数
重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；重氮化反应釜内搅拌速率；亚硝酸钠流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。

关于重氮化工艺和偶合工艺危险性的讨论

关于重氮化工艺和偶合工艺危险性的讨论重氮化反应和偶合反应是两个应用广泛的化学反应类型。

现在应用的人工合成染料中有70%的染料是偶氮染料，都使用了重氮化工艺和偶合工艺。

涉及到很多染料生产企业。

因此探讨重氮化工艺和偶合工艺的危险性和预防措施就十分重要，既要保证安全生产同时也不能矫枉过正，给企业带来不必要的负担。

国家安监总局“安监总管三〔2009〕116号”的附件2中对重氮化工艺的一些内容我认为需要商榷。

一、重氮化反应危险性的论述绝大多数重氮盐都易溶于水，在水溶液中重氮盐分子全部离解成重氮阳离子和酸根阴离子，就像强碱的盐一样。

其溶液呈中性。

重氮盐分子在酸性溶液中也离解成离子，与其在水中的状态一样。

重氮盐在水或酸性溶液中，由于溶剂的溶剂化作用使重氮阳离子处于稳定状态，维持重氮盐分子以离子状态存在。

在室温或低于室温条件下是稳定的，不容易分解，更不会爆炸。

当温度升高或长时间放置时重氮盐会发生分解，放出氮气并产生焦油状物质。

是由于水溶液对芳基阴离子溶剂化作用的存在和水溶液及时吸收了重氮盐分解放出的热量，使重氮盐分解的速度得到抑制，因此不会发生爆炸。

【1】游离的重氮盐是以结晶状态存在的，维系晶体状态存在的是重氮阳离子和酸根阴离子之间的离子键。

由于没有溶剂对重氮阳离子施加溶剂化作用，是重氮阳离子电性大幅度降低。

致使重氮盐分子处于极不稳定状态。

由于重氮阳离子正电性大幅度降低以及氮分子的特殊稳定性作用，使重氮阳离子中的芳基正离子与氮分子之间也处于极不稳定的状态。

在这种状态下稍微向重氮盐分子施加能量就会引起重氮盐分子迅速分解，释放出N2、和Cl2、H2O等。

由于重氮盐晶体之间的热传导性差，重氮盐分解放出的热量难以及时转移，导致重氮盐结晶温度升高，为尚未分解的重氮盐分子提供了外界能量，引起分解。

这样分子间相互影响形成了连锁分解反应。

重氮阳离子中的芳基，由于失去了一个电子，其芳环共轭体系处于不稳定状态。

在游离状态时的重氮盐失去了水溶液对它施加的溶剂化作用，造成芳基极不稳定。

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