金刚石锯片的质量检测体系
教您提高金刚石锯片质量的技术方案
教您提高金刚石锯片质量的技术方案随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。
然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。
往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。
石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。
针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。
1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。
金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。
因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。
2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。
在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。
由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
3、改进金刚石的粒度配比。
传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。
诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。
由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。
选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。
经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。
4、采用超细粉末和预合金粉末。
超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。
金刚石圆锯片平面度检验与修复
简 易机 台上作 高速 回转运 动 ，需要 是有 很高 的平 衡 度和运 动精 度 。而在 实际使 用 过程 中 ，锯 片受
火砖 、 复合金 板材 等非 金属 硬脆 材料 的切割加 工 。
可在单锯片切割机上使用 ，也可在多锯片组合切 割机 上使用 。 金 刚 石 圆锯片 基体 ， 金刚石 圆锯 片 的母 体 ， 是 为保证 正 常的切 割加 工 ， 要求 其基体 制造 精度 高 、 刚度 、韧性 好 、不 易变形 ，热 稳定性 高 ，使 用 寿
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众所周知 ，金刚石圆锯片通常安装在专用或 金刚石圆锯片基体性能参数表（Ｂ １２０ ８） Ｃ 一 ７ —９ １
型号 直径 规格 （ｍ） ｍ
直 径 极 限 偏
差（ ｍ ｍ）
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厚 度 极 限 偏差（ ） ｍｍ
审 Ｔ ｂＬ 极限偏 差（
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面 ，用 专用 直尺检 验基体 直径 、半径 内各 点 ，找 到直 尺检验 面与基 体表面 之间 的最大 间隙 ，并做
好方 向标记 。 ２ 基体 的平面 度修 复 ：
应力的影响产生的变形。这是由于锯片在工作 中 周边过度受热或锤打过度 ，修复的方法是在基体 中部锤 打 ，使 其 中部 松软 ，达到基 体 内外 紧 ，中
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
金刚石刀具标准
金刚石刀具标准引言金刚石是一种无色晶体，硬度排名世界第一。
由于其优异的硬度和耐磨性能，金刚石被广泛用作工业材料，特别是在切削和磨削工具领域。
本文将介绍金刚石刀具的标准，包括金刚石刀具的分类、性能要求、测试方法以及标准化组织。
一、金刚石刀具的分类根据金刚石刀具的用途和结构，金刚石刀具可以分为以下几类：1.金刚石砂轮：用于磨削和抛光材料的表面，例如金属、玻璃、陶瓷等。
2.金刚石锯片：用于切割各种材料，如石材、玻璃、陶瓷、金属等。
3.金刚石钻头：主要用于钻孔，可钻取混凝土、砖石、岩石等硬质材料。
4.金刚石刀片：用于切割各类材料，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。
二、金刚石刀具的性能要求由于金刚石具有高硬度、高耐磨性和高热导率等特点，金刚石刀具在使用过程中需要具备以下性能：1.高硬度：金刚石刀具应具有足够的硬度，以确保在切割和磨削过程中不易磨损。
2.高耐磨性：金刚石刀具应具有出色的耐磨性能，能够承受长时间的使用而不损坏。
3.高热导率：金刚石刀具应具备良好的热导率，以便及时散热，防止刀具过热。
4.良好的切削性能：金刚石刀具应具备良好的切削性能，以确保切削效果稳定。
三、金刚石刀具的测试方法为确保金刚石刀具的质量和性能符合标准要求，需要进行相应的测试。
以下是常用的金刚石刀具测试方法：1.硬度测试：通过Vickers硬度测试仪进行硬度测试，以确定金刚石的硬度。
2.耐磨性测试：使用标准化的磨损测试设备，在一定条件下进行耐磨性测试，评估金刚石刀具的耐磨性能。
3.热导率测试：采用热导率测试仪，测试金刚石刀具的热导率，以评估其散热性能。
4.切削性能测试：使用特定的材料进行切削实验，通过切削力、表面质量等指标评估金刚石刀具的切削性能。
四、金刚石刀具标准化组织金刚石刀具的制定和管理工作需要一个专门的标准化组织来制定和推广相关标准。
以下是一些国际上常用的金刚石刀具标准化组织：1.国际电工委员会（IEC）：IEC负责制定和推广有关电气、电子和相关技术的国际标准，其中包括金刚石刀具的相关标准。
金刚石切割片标准
金刚石切割片标准介绍金刚石切割片是广泛应用于工业领域的一种切削工具。
它采用金刚石粉末与金属粉末经过高温高压处理而成，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点，适用于切割陶瓷、玻璃、石材、金属等硬质材料。
为了确保金刚石切割片的性能和质量，制定相关的标准非常重要。
本文将介绍金刚石切割片的标准要求，包括外观、尺寸、硬度、耐磨性、安全性等方面。
外观要求金刚石切割片应具有光滑、平整的表面，无裂纹、砂眼、气孔和夹杂物等缺陷。
切割片边缘应整齐锋利，没有毛刺或齿状。
尺寸要求金刚石切割片的尺寸应符合预定标准。
常见的切割片直径为100mm、115mm、125mm、150mm等，厚度为1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm等。
尺寸的偏差应控制在合理范围内，以确保切割效果和安全性。
硬度要求金刚石切割片的硬度是其重要的性能指标之一。
硬度直接影响切割片的切割效果和寿命。
根据不同的切割对象，需要选择不同硬度的切割片。
硬度的测定可采用洛氏硬度测试方法。
一般来说，硬度在80HRA95HRA之间的金刚石切80HRA之间的切割片适用于切割软质材料，如金割片适用于切割硬质材料，如陶瓷、石材等；而硬度在60HRA属。
耐磨性要求金刚石切割片的耐磨性是指切割片在使用过程中能否保持锋利、高效地切割硬质材料。
耐磨性的好坏直接影响切割片的使用寿命。
耐磨性可以通过切割性能测试来评价。
常用的测试方法包括切割速度、切割深度、切割时间等。
耐磨性要求应根据具体应用场景和材料选择。
安全性要求金刚石切割片在使用过程中需要注意安全。
为了保证使用的安全性，金刚石切割片应符合以下要求：1.安装牢固：切割片安装时应确保固定可靠，避免在高速旋转中脱离。
2.使用平稳：使用时应保持平稳，避免突然打角、切削过深等造成意外伤害。
3.使用防护措施：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等安全装备，防止切割片碎片飞溅伤人。
4.注意降温：长时间高速切割会引发切割片过热，应适时冷却以保证切割质量和切割片寿命。
提高优质金刚石锯片质量的技术方案
［］ ｕ． ． ａｅ ｔ ８ ８ ８ Ｌｎ ｒｓ ｅ １ ｕ ａ ｌ ＶＤ ｉｍｏ ｄ ５ Ｓ Ｐ ｔｎ ６ ５ ０ ０ ｉａｅ ， ｔａ．Ｔ ｎ ｂｅ Ｃ Ｄａ ｎ
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至 ２０ Ｏ ７年 ， 国 也 只 有 两 家 公 司 从 事 生 产 美
ＨＰ ＨＴ 金 刚 石 。 一 是 金 刚 石 创 新 公 司 （ ｉｍｏ ｄ Ｄａ ｎ
６ 采 用冷 压 一热烧 结 工艺 ， 行 真 空保 护 气氛 烧结 。 过 冷 压后 再进 行 烧结 的 刀头 在锯 切过 程 中表现 非 常 、 进 通
锋 利 ， 产效 率 提 高很 多 ， 真 空保 护 气 氛烧 结 可 防 止粉 末氧 化 ， 生 而 活化 烧 结 ， 既提 高 了刀 头性 能 ， 延长 了 石 墨 又
ＡＤ 公 司则 应 能源 部和 国防部 之 要 求 ， 发 Ｃ Ｔ 研 ＶＤ金 刚 石在 军 事工 程 、 间技 术 、 报 器 材等 方 面 的应 用 。 空 谍 两者 殊 途 回归 ， 是 开 拓 Ｃ 都 ＶＤ 金 刚 石 在 全 新 领 域 中
的应 用 。
元 素 ６公 司 自上世 纪 ８ ０年 代 末开 始 研 制Ｃ ＶＤ金 刚石 以来 ， 没 有放 弃对 ＨＰ 并 ＨＴ 合 成 金 刚 石 的 研 发 。 例 如最 近 研 制 出 Ｉ 单 晶质 ＨＰ ｂ型 ＨＴ 金 刚 石 片 ， 大 最
提 高 优 质 金 刚 石 锯 片 质 量 的 技 术 方 案
１ 采用 生 产性 能稳 定 ， 颗 粒 、 稳 定性 好 （ 与 ｔｉ 、 粗 热 ｔ ｉ ｆ 值接 近 ） 高强 金 刚石 。金 刚石工 具 基本 上 是 由金 刚石 的
与 胎体 在 一 定工 艺条 件 下 固定 在 工 作 基体 上 ， 主要 靠 金 刚石 的 磨削 、 割 作 用来 加 工 不 同石 材 。因此 ， 切 原材 料 （ 刚石） 金 的质 量 、 度和 浓度 对 金 刚 石工 具 有 着决 定性 的 作用 。 粒 ２ 加入 强 碳粉 末元 素 ， 高 金 刚 石把 持 力 。在 金 刚石 锯 片加工 过 程 中 ， 、 提 刀头 胎体 如 果对 金 刚石 有好 的把 持 力 ， 刚石 则会 出刃 良好 ， 会过 早 脱 落 ， 割 时锋 利 ， 金 不 切 效率 高 。 ３ 改进 金 刚石 的粒 度配 比 。传 统 配 比中 ， 、 刀头 要锋 利 些 ， 多用 些粗 粒 金 刚石 ， 之贝 用 细粒 金 刚石 。 反 ０
金刚石串珠绳锯的评鉴
０ ０ 长 淡 绿 和米 黄 色 的优 质 大理 石 ，是雕 像 和建 筑 的优 良用 性 能 。方 法是 用 ９ 。锥 形 钢 针 在 岩 样 上 刮 划 １ ｍｍ
塞查 尔研 磨 性 指 数 通 常 用 Ｃ 表示 ，是 测 量 钢针 ＡＩ 的磨 损 平 面而 得 ，单 位 为 １ ０ ／１ｍｍ。测 量 时 每支 钢针
张 印度 的安 巴吉 （ ｂｊ）大 理 石采 石 场 位 于古 吉 须 拍 摄 ２ 照 片 ， 以便 测 量两 个 垂 直 方 向上 的磨损 平 Ａｍ ａｉ
材 ，产 量 年均 达 到 １ ５ ０ ｍ。 自从 采 用 了金 刚 石 串 度 ，钢针 须用 ７ Ｎ （ ４ ，０ ０ ， ０ 牛顿 ）的力 压入岩 样表 面 。
珠 绳 锯 之后 已完 全 放弃 使 用 爆 炸开 采 法 ，只是 对无 法 开 采 出荒料 的有裂 隙 的 巨大岩体 采用 爆 炸法来 除 掉 。
拉 特 （ ｕｉ ｔ Ｇ ｊ ａ ）邦 ，是 印度 高 品质 白大 理 石 产 地 ，年 面 ，取其平 均值 。 ｒ
产 量 超 过 １７ ｔ 目前 每 月 可 生 产 光 面 大 理 石 板 材 约 ２３努普 显微 压痕 硬度检 测 Ｙ。 ２ －
１５ Ｙ ．７ ｍ 。该 采 石 场 区有 很 厚 的 覆 盖 层 ，必 须 挖 掉 才 这 是 一 种 典 型 的显 微 硬 度 检 测 方 法 ，用 的是 圆 能 进 行 下 面 的大 理石 梯 段 开 采 。 目前覆 盖 层 的 挖掘 采 头 形 硬 度 计 压 头 ，很 适 合 脆 性 和 坚 硬 材 料 的硬 度 检
金刚石锯片切割性的评价方法和检测系统的研制
2. 1 金刚石锯片试验机 金刚石锯片试验机包括切割机本体和电控设备。
切割机实现加工对象 ( 如大理石, 花岗石板材, 陶瓷, 混 凝土板材等 ) 的安装与切割, 主要包括导轨、主电机、纵 向给进系统、横向给进系统。电控系统控制切割机, 实 现给进速度和试验锯片转速的无级调速, 以满足不同 加工对象对切割线速度和给进速度的要求。试验中, 对于不同的金刚石锯片, 可以选择特定的锯片转速和 给进速度进行比较; 对于同一个锯片, 可以选择不同的 锯片转速和给进速度作为变量进行试验研究。
2. 3 数据处理系统
数据处理系统由计算机及相关软件完成。软件部 分用 L abV IEW 编程完成。该系统主程序包括数据读 取、数据处理、数据储存和回调几个部分。 2. 3. 1 数据读取
数据读取的目的就是 为了得到硬件中 的实时数 据。 LabV IEW 采用发指 令的方式通过 串口与硬件设 备进行通讯。一般过程是: 配置串口、打开串口、配置 缓冲区大小、写入指令、读取数据、关闭串口等。其中 最关键的是串口配 置、写入指 令与读取数据, 串口配 置: 设定与硬件相应的串口名、波特率、位数、停止位、 校验位等; 写入指令: 根据自己的需要向硬件发出特定 的指令, 以便硬件做出正确的应答, 得到准确的数据; 数据读取: 把ห้องสมุดไป่ตู้件返回的数据读取到程序中来以便进 一步处理。 2. 3. 2 数据处理
2 金刚石锯片切割性能检测系统
该金刚石锯片切 割性能检测系统 由三大部分 组 成: 金刚石锯片试验机、数据采集系统、数据分析系统, 性能参数见表 2。
该系统能对不同规格、不同类型的金刚石锯片的 切割性能进行实际测试, 通过专门的传感装置、电控系 统、数据处理和显示系统对锯片实际锯切性能, 如对锯 片转速 ( 锯片线速度 ) 、给进速度、给进力的大小、切割 噪声等参数进行直接测试, 科学地反应锯片的切割性 能、锋利度和切割寿命等。通过该试验机的试验, 对锯 片刀头配方设计提供科学指导, 对金刚石和胎体粉末 的性能、品质、烧结效果作一科学评判。同时, 石材厂 家可以根据加工对象, 对锯切工艺参数进行科学调整, 专业锯片厂家可根据石材等加工对象的不同及时调整 配方, 提高产品的现场适应能力。
金刚石锯片锋利性试验分析
金刚石锯片锋利性试验分析随着石材厂家对利益最大化的不断追求，加上人们对石材加工质量要求在不断提高，因此，人们不在追求寿命的最大化，而是将目光逐渐放在金刚石锯片的锋利性方面。
由于我国针对金刚石锯片的研究起步比较晚，大多数研究只是停留在试验探索阶段，从理论上进行研究分析的比较少。
因此，本研究通过对三种切割花岗岩石的金刚石锯片锋利性进行研究对比，分析其锋利性的影响因素。
标签：金刚石锯片；锋利性；试验分析1 金刚石锯片锋利性试验方法金刚石锯片锋利性实验主要是在自动切割机中开展的，其试验的工件需要放置在水平工作台面上，确保金刚石锯片以一定的转速运转，在电动机带动的前提下，需要以常规的切割速度均匀开展切割工件，并且需要通过电流显示计算锯片消耗的功率。
在通常情况下，走刀速度一致的时候，锯片越锋利，其所消耗的功率就会越小，因此，在分析锯片锋利性的时候，可以根据功率消耗的大小来分析研究[2]。
本研究的试验材料主要是选取芝麻灰花岗岩为切割对象，并选取胎体成分一致的三种配方的金刚石锯片，三种配方金刚石锯片所设置的参数如表1所示。
这三种锯片的规格是一致的，均为φ350mm的锯片，节块的数量为24个，其尺寸为40mm×3.5mm×6mm。
2 试验结果金刚石锯片切割的厚度均为17毫米的同一种材质的花崗岩，其切割长度为70米。
切割走刀的速度为每秒42毫米，其锯片的运转速度为每分钟1460圈。
待切割10米之后，需要开始观察并记录锯片的切割功率值，每切割10米记录一次，总记录6次，并根据6次的记录值取平均数。
三种金刚石锯片锋利性实验结果如表2所示。
三种锯片的锋利性对比排序为：锯片b>锯片c>锯片a。
并根据金刚石参数的设置值就可以看出，在金刚石粒度以及粒度组成成分不变的情况下，可以通过降低金刚石的浓度来提高其锋利性。
另外，还可以在金刚石浓度不变的情况下，通过加大金刚石的粒度来提高其锋利性。
表2 三种锯片锋利性试验结果3 试验分析与讨论3.1 金刚石锯片切割的原理金刚石锯片的主要成分是金刚石，其具有锋利的尖刃，得到结块合金胎体的包裹与支持，主要是在锯片高速度运转并且横向给进力的作用下切割岩石。
一种金刚石锯片压制检测装置[实用新型专利]
![一种金刚石锯片压制检测装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef30e3f0227916888586d7d6.png)
专利名称：一种金刚石锯片压制检测装置
专利类型：实用新型专利
发明人：钟顺伟,刘林,王平,孟卫民,赵荪贺,刘拾霞,苏志霞,曹河周
申请号：CN201020607411.4
申请日：20101116
公开号：CN201876556U
公开日：
20110622
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及金刚石锯片生产技术领域，涉及一种设备，具体地说是涉及一种金刚石锯片压制检测装置。
金刚石锯片压制检测装置，包括上模具，其特征是：上模具周围具有一圈围板，围板上具有多个小孔，小孔上安装有朝下的探头。
这样的金刚石锯片压制检测装置具有物料不会撒在探头上，探头给出的信息准确、使用更安全的优点。
申请人：河南黄河旋风股份有限公司
地址：461500 河南省长葛市人民路200号
国籍：CN
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锯片检验标准
锯片检验标准
为确保锯片的质量和安全性能，以下是锯片检验标准：
1. 外观检验：检查锯片的表面是否光滑、平整，有无砂眼、裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：检查锯片的外径、内径、厚度、齿距、齿高、齿形等尺寸是否符合规定要求。
3. 硬度检验：通过硬度测试，检查锯片的硬度是否符合规定要求。
4. 非破坏性检验：通过超声波、X射线等检测技术，检查锯片的内部是否有裂纹、夹杂等缺陷，以确保锯片的可靠性。
5. 切割性能检验：通过实际使用情况下的切割效果，检查锯片的切割性能是否符合规定要求。
6. 包装检验：检查锯片包装是否完好，有无破损、变形等情况。
以上是锯片的常规检验标准，企业可以根据自身情况和产品特点制定更为详细和严格的检验标准。
同时，锯片的检验应在有关设备和技术支持下进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
从外观鉴别金刚石切割片的好坏方法
从外观鉴别金刚石切割片的好坏方法外观是鉴别金刚石切割片好坏的重要因素之一。
以下是50条关于从外观鉴别金刚石切割片好坏的方法：1. 表面观察：检查切割片表面是否平整，没有明显的凹凸或划痕。
2. 颜色均匀性：观察切割片的颜色是否均匀，不应有明显的色差。
3. 裂纹：仔细检查切割片是否有裂纹，裂纹可能导致切割片在使用中断裂。
4. 外观质量：切割片应该没有明显的缺陷，如气孔、杂质等。
5. 切割轮边缘：观察切割轮的边缘是否整齐，没有明显的磨损或损坏。
6. 切割层：检查切割轮的切割层是否均匀，没有明显的分层和气孔。
7. 切割轮的齿口磨损：观察切割轮的齿口是否均匀磨损，没有明显的变形或损坏。
8. 切割轮的平度：观察切割轮的平度是否良好，没有明显的扭曲或变形。
9. 切割轮的对称性：检查切割轮的对称性，两侧应该均匀。
10. 切割轮边缘的锋利程度：观察切割轮边缘是否足够锋利，没有明显的磨损。
11. 切割轮的直径：测量切割轮的直径，与规格相符。
12. 切割轮的厚度：测量切割轮的厚度，与规格相符。
13. 切割轮的孔径：检查切割轮的孔径，与安装设备相匹配。
14. 切割片的标志：检查切割片上的标志，确保是正版产品。
15. 切割片的包装：观察切割片的包装，是否完整和正规。
16. 切割片的重量：比较同规格的切割片，选择重量较重的。
17. 切割片的材质：了解切割片的材质，确保是适合所需切割材料的。
18. 切割片的用途：查明切割片的用途，确保其适用于所需切割任务。
19. 切割片的等级：了解切割片的等级，选择高等级的产品。
20. 切割片的品牌：选择知名度高、信誉好的品牌。
21. 切割片的制造商：了解切割片的制造商，选择有经验和技术实力的。
22. 切割片的批次：查看切割片的生产批次，确保是新鲜的产品。
23. 切割片的耐用性：查找切割片的耐用性评价或使用经验，选择选用寿命长的产品。
24. 切割片的回弹性：尝试弯曲切割片，观察其回弹情况，应该有一定的弹性。
金刚石线锯质量检验
金刚石线锯质量检验周波;毛剑波【摘要】为检验金刚石线锯的质量,以显微图像分析为基础,采用数学三维建模的方法,共选择5个线锯样品,对其表面的磨粒出刃高度、磨粒出刃率、磨粒面积比、线锯丝径、包络丝径、磨粒堆积直径等参数进行量化分析.结果表明:分析结果能很好地反映产品质量的变化,对于线锯产品质量检验与控制,具有非常有效的指导作用.%To inspect the quality of diamond wire saw,mathematics three-dimensional modeling method is proposed based on the microscopic image analysis to quantitatively analyze parameters such as protrusion height,protrusion rate and area ratio of the grits,and diameters of wire,saw and grits.Five samples are chosen to compare and analyze.Results show that this method could reflect the change of the product quality well,which is an effective guidance for wire saw product quality inspection and control.【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2017(037)002【总页数】5页(P73-77)【关键词】金刚石线锯;显微图像分析;数学三维建模;量化分析【作者】周波;毛剑波【作者单位】郑州建斌电子科技有限公司,郑州450007;超硬材料磨具国家重点实验室,郑州450001;西安隆基硅材料股份有限公司,西安710100【正文语种】中文【中图分类】TQ164;TG74电镀金刚石线锯是以电镀金属为结合剂,通过电沉积,把金刚石磨料固结在芯线上而制成的一种线状切割工具[1],是近几年新发展起来的一种高新技术产品,广泛用于太阳能硅片、LED、半导体、宝石、光学玻璃等贵重材料以及精密器件的切割,具有切割效率高、精度高、环保节能等显著优点[2]。
金刚石圆锯片的质量评价体系的建立
金刚石圆锯片的质量评价体系的建立
本文针对国内暂无金刚石圆锯片产品的系统评价体系的现状,开展了评价圆锯片质量的理论分析与试验研究。
首先采用数学方法和基于理想状态,构建了金刚石圆锯片切削过程的理论模型,并对锯片刀头的主要参量进行了计算,初步建立了锯片性能与刀头配方、参数间的定量关系,以此作为刀头原材料优选和配方设计的依据。
在国家标准的基础上适当改进了金刚石圆锯片基体的化学成分,优化了热处理工艺。
并提出选择锯片用金刚石的主要性能指标和量化的依据。
在制造金刚石圆锯片的工艺方面,优化了混料工艺,变更了投料的顺序,改进了混料装置,并提出了一种评价混料均匀性的简便方法。
从烧结设备、烧结工艺两个方面对锯片的热压烧结工艺进行了改进,并制定出烧结工艺曲线。
采用与国内其它厂家同类型优质产品进行对比切割的试验方法,客观地评价了不同金刚石圆锯片的锋利度、切割效率和使用寿命等主要指标。
结果表明,在湿切的工况条件下,自制圆锯片的锋利度、切割效率和使用寿命明显优于国内其它同类产品;但在于切的工况条件下,自制圆锯片的锋利度欠佳,使用寿命偏低。
分析认为,主要原因是自制圆锯片的刀头硬度偏高,导致刀头的磨损与金刚石的磨损不匹配;当金刚石失效或脱落后,新的金刚石难以出刃,锯片的自锐性降低;同时,由于金属胎体与被加工材料的过分摩擦,产生较多的热量,容易造成糊齿。
对自制圆锯片的刀头进行了组织和物相分析,结果验证了上述分析的客观性。
同时发现,虽然胎体成分中没有添加昂贵的钴,但从刀头的组织和物相分析结果看,达到了与添加钴的圆锯片刀头样品相近的效果。
由此说明,在胎体材料设计思路中以多元合金化代替钴是完全可行的。