调流调压阀运行维护手册
调节阀安全操作及保养规程
调节阀安全操作及保养规程调节阀是工业生产过程中重要的控制装置，用于调整介质的流量、压力、温度等参数。
为了确保设备的正常运行，减少事故发生的可能，以下是调节阀的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前的准备在进行调节阀操作之前，应事先清理管道内介质，确保介质清洁无杂质。
另外，需检查调节阀及其附件的密封状态，确保处于正常状态。
2. 操作过程中的注意事项在操作调节阀时，应先关注设备的工作状态，观察其是否处于正常操作状态。
同时，还需注意以下事项：•操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，特别是涉及到有毒有害介质的情况下，更应注意个人安全；•操作人员应注意机器设备的相关警示标志及提示信息，根据指引进行操作；•操作人员应注意周围环境，防止设备和人员受到周边环境的干扰和威胁；•操作过程中需严格按照操作规程，避免操作失误带来的意外事故；•操作完成后，应及时清理现场，恢复环境整洁，并对设备及相关附件进行检查，确保其处于正常状态。
3. 停机维护为确保调节阀的正常运行，需定期进行检查及维护。
在进行维护操作时，需注意以下事项： - 停机维护前，应先切断介质和电源等安全措施，确保维护操作安全可靠； - 停机维护时，应将相应设备与周围环境隔离，防止影响周围环境； - 维护人员应穿戴好防护装备，持有相应工具，遵循安全操作规程进行维护； - 维护期间应不时检查设备状态及工作状态，确保其处于正常状态； - 完成维护后，需对设备进行重新检查，确保设备处于正常工作状态。
保养规程1. 环境保养调节阀的安装环境对设备正常运行起着很关键的作用。
为了保证设备的长期适用，需要注意：•调节阀液压服务介质应干净；•不要有颗粒物进入阀门内部；•调节阀附近不要有有害气体存在。
2. 定期清洗在使用过程中，调节阀内会堆积一些沉淀物，影响阀门运行。
因此，在阀门长时间未使用的情况下，需要进行定期清洗。
3. 定期润滑液压阀门是机械设备，作为机械设备，阀门也需要定期润滑。
调压阀的维护保养作业指导书
a）清洗指挥器和调节阀。
b）对已损坏零件进行修理或更换。
b调压阀突然开大
原因:
a）气开式为节流针阀堵或其导压管被堵。
b）气关式为调压阀皮膜或指挥器膜片破裂。
C）气关式为喷嘴被堵或节流阀前管段漏气。
处理方法：
a）清洗节流针阀或导压管。
b）更换膜片。
c）解堵或堵漏。
c调压阀突然关闭
原因:
a）气开式为喷嘴堵，气关式为针阀堵。
d较长时间未使用的调压阀，使用前应进行检查和调 试。
e若使用的是双阀调压，则两台调压阀应定期相互倒换 工作。
f定期对调压阀各部件（指挥器、节流针阀、调节器等） 进行清洗。
2）常见故障的分析和处理
a调压不正常
原因：
a）指挥器喷嘴被污物堵塞。
b）指挥器喷嘴及挡扳变形损坏后关不严。
c）阀芯及阀座刺坏。
d）阀杆变形或被污物卡死。
调压阀的维护保养作业指导书
1目的
1）为规范现场操作人员行为，使其在调压阀的维护保养 各步骤中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本 细则。
2）本细则明确了输气场站现场操作人员调压阀的维护 保养的准+备、步骤、技术要求等内容。
«2 口
本细则适用于输气场站人员调压阀的维护保养的过程管 理。
3职责
1）公司安全部是调压阀的维护保养的归口管理部门。 负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
e压力周期性波动
原因：
调压阀的阀后压力出现周期性波动是由于指挥器弹簧 太软。
处理方法：
选择合适的弹簧。
3）技术要求
a调压阀各连接点应保证不漏气。
b操作调压阀时，应无异常响声。
c注意平稳操作调压阀，不能过急过猛。
调节阀节流阀安全操作及保养规程
调节阀节流阀安全操作及保养规程调节阀和节流阀是流体控制中常用的两种设备。
它们可以控制介质的流量，稳定管路的工作状态，保证系统的正常运行。
但是，为了保证调节阀和节流阀的安全可靠，我们需要掌握一些基本的安全操作和保养规程。
一、调节阀安全操作规程1. 系统运行状态下的调节系统运行状态下的调节，应该注意以下几点：•调节应逐步进行，系统反应较慢时，不宜过量调节。
•调节应遵循由小到大（或由低到高）的原则，先将调节旋钮顺时针旋转到最小（或最低）流量，然后逐渐调大（或调高），仔细观察系统反应。
•在调节的过程中，注意观察系统波动情况，一旦出现异常现象，应及时停止调节、检查故障。
2. 系统停机状态下的调节系统停机状态下的调节，应该注意以下几点：•系统停机时，应将调节旋钮顺时针旋转到最小（或最低）流量位置，经过检查后方可关闭调节阀。
•调节系统重新启动时，应该按照“由小到大（或由低到高）”的原则慢慢调试，直至系统正常运行。
日常维护应该注意以下几点：•定期检查调节阀是否有腐蚀、变形、破损等现象，如发现异常状况应及时更换。
•定期检查阀体、密封圈等是否有异物（如泥沙、铁屑等）进入，如有应及时清理。
•定期检查阀门密封情况，如有发现漏水等情况应及时处理。
二、节流阀安全操作规程1. 系统运行状态下的调节系统运行状态下的调节，应该注意以下几点：•调节时应逐步进行，防止系统突然波动。
•节流阀调节旋钮顺时针旋转表示减小流量，逆时针旋转表示增加流量，应注意操作。
•调节时应先调节小口径节流阀，再调节大口径节流阀。
2. 系统停机状态下的操作系统停机状态下的操作，应该注意以下几点：•系统停机时，应将节流阀旋钮顺时针旋转到最小流量位置，然后关闭节流阀。
•在关闭后应该检查节流阀轴承、密封面等部位，并做好防腐措施。
日常维护应该注意以下几点：•定期检查节流阀是否有磨损、松动等现象，如有应及时修理。
•定期检查节流阀密封圈、轴承等部位是否正常，如有发现异常应及时更换。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
流量调节阀安全操作及保养规程
流量调节阀安全操作及保养规程1. 前言流量调节阀是指通过改变介质在管道内的流通面积，来调节介质的流量和压力的调节阀门。
在各种工业领域中被广泛使用。
因此，为了尽可能减少工作中的事故和故障，了解流量调节阀的安全操作和保养规程非常重要。
2. 安全操作2.1 安装前的检查在安装流量调节阀之前，必须先进行以下检查：•根据设备要求检查和清洗所有相应设备的管道。
•接触组件（如接头和管接头）必须符合规范和标准。
•阀门的安装必须符合所需规范和标准。
•操作或控制应该在一个安全的环境下进行。
•在使用前，应检查每个连接点以确保所有连接紧固。
2.2 安全操作•不要在使用流量调节阀时过度使劲或违反规定的动作。
•阀门操作员必须具备相应的技能并经过培训。
•操作员必须遵照操作规程和实施手册以及详细阅读和理解这些文件。
•允许操作员使用的工具必须符合规格和标准。
•不要随意关闭管道供应。
•在执行确认动作前，需要检查并确认解除所有管道连接。
2.3 安全维修和清洁在执行流量调节阀的维修和清洁时，必须注意以下事项：•在维修和清洁这些阀门前，必须先将管路的压力缓慢地降至0。
•在拆除阀门前，必须先从阀门的基部或膜的中心敲打以清洁过滤器区域。
•使用阀门时，不要过度使用或过度油脂滴落部分。
•保持管道、过滤器和密封品干燥和清洁。
•定期检查水源和过滤器的状态。
确保工作区间存在高温和洁净的空气。
3. 保养规程3.1 确认手册在尝试流量调节阀的保养时，必须确认设备手册的使用方式、储存曲线和保养方式等内容。
3.2 检查流量调节阀的保养定期检查起动时缺陷或故障以及其他精密度的问题，并根据检查结果，选择合适的保养方案。
3.3 维护•点滴的润滑油不仅保护活塞和汽缸，还保持了省级开关的工作稳定性。
润滑油必须使用指定油品，而不能随意混合使用。
•按设备手册的指示，清洗每个连接。
•定期更换活塞鞋滑动支承、电线和其他零件。
结论流量调节阀是重要的工业设备之一，因此对其进行安全操作和保养至关重要。
调节阀操作及维护规程
调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。
为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。
▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。
由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。
因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。
1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。
可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。
其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。
对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。
对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。
尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。
在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。
二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。
活塞式调流调压阀检修项目及内容
活塞式调流调压阀检修项目及内容活塞式调流调压阀是一种常见的工业调节阀，其主要作用是调节管道中的流量和压力。
在长期使用过程中，由于各种原因，活塞式调流调压阀可能会出现故障或失效，需要进行检修。
本文将介绍活塞式调流调压阀的检修项目及内容。
一、拆卸活塞式调流调压阀在进行活塞式调流调压阀的检修之前，首先需要将其拆卸下来。
拆卸时需要注意以下几点：1.关闭进出口阀门，排空管道中的介质。
2.拆卸法兰螺栓，将阀门与管道分离。
3.检查阀门的密封性能，如有损坏或磨损，需要更换。
二、清洗活塞式调流调压阀拆卸下来的活塞式调流调压阀需要进行清洗，以便更好地检查其内部结构和部件的状况，并保证其清洁度和卫生性。
清洗时需要注意以下几点：1.使用清洁剂对阀门进行清洗，将阀门内部的杂质和污垢清除干净。
2.使用清水对阀门进行冲洗，确保清洗干净。
3.使用压缩空气吹干阀门内部的水分，避免产生腐蚀。
三、检查活塞式调流调压阀清洗后的活塞式调流调压阀需要进行全面的检查，以便确定其是否需要维修或更换部件。
检查时需要注意以下几点：1.检查活塞式调流调压阀的密封性能，如果存在泄漏，则需要更换密封件。
2.检查活塞式调流调压阀的弹簧是否正常，如果弹簧过度松弛或弹簧损坏，则需要更换。
3.检查活塞式调流调压阀的阀座和阀芯是否正常，如果存在磨损或损坏，则需要更换。
四、更换活塞式调流调压阀部件在检查过程中，如果发现活塞式调流调压阀的某些部件已经损坏或失效，则需要进行更换。
更换时需要注意以下几点：1.选择与原部件相同规格和型号的新部件，确保其能够正常工作。
2.更换部件时需要注意阀门的拆卸和组装顺序，确保部件安装正确。
3.更换后需要进行测试，确保阀门的正常工作。
五、组装活塞式调流调压阀在进行检修和更换后，需要将活塞式调流调压阀重新组装，并安装到管道上。
组装时需要注意以下几点：1.根据拆卸时的顺序，将阀门的各个部件逐一组装起来。
2.安装法兰时需要注意法兰密封垫的安装方向和数量。
调压(柜、箱)操作维护规程
调压(柜、箱)操作维护规程●适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜1调压(柜、箱)操作1. 切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4 调压(柜、箱) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
塔塔里尼调压阀操作维修保养规程
上图显示稳定器的输出压力是由弹簧 M1 的负载和皮膜 D3 上的下游压力 PV 共同决定。故 指挥器的供气为一持续压力。该值约大于下游压力 PV 3bar。稳定器内含过滤器，防止指挥器流 孔阻塞，避免操作故障。
在平衡状态下，指挥器本身自动调整。因此通过阀 V1 的供气能补偿通过校准孔 F 和阀 V2 的排气，阀的位置保持固定，调整压力 PC 成为皮膜上的固定负载压，平衡了下游压力 PV，弹簧 M 则在皮膜 D 的另一面作用，增加下游压力，于是，调整压力 PC 大于下游压力 PV。
附录 B 关键图示
8.3.1 8.3.3
8.3.2 8.3.4
2.打开切断阀
3
没有气体通
3.调压器皮膜损坏
3.更换皮膜
过
4. 入口流量不足 、指挥器无气体通过 4.调节入口流量
关闭压力过 1.指挥器皮膜老化或破损
4
高或有内漏 2.阀口有杂物
1.更换皮膜 2.清洗阀口
1. 取压管连接错位或不符合安装要求 1.重新安装
5
调压器震动 2. 流量过低
2.调节流量
3. 指挥器上取压泄压阀孔口径不对
11 验收工作
11.1 维修保养由上级单位按照保养标准进行验收。
12 变更记载
无
附录 A 操作提示
A.1 塔塔里尼调压器结构 FL 系列调压器由两部分组成：调压器和指挥器。
A.2 塔塔里尼调压器工作原理 指挥器提供调压阀的驱动动力，让阀定位，使调整后的压力保持在设定值内，不受上游压力
变化影响。 指挥器内含过滤器，它供应指挥器一持续压力，使供应压力与调整压力之间的差压维持不变，
6 操作规程
6.1 操作前检查 6.1.1 调压器首次开启前需经过氮气置换，确保阀腔内无爆炸性气体。 6.1.2 检查阀前、发后截断阀门处于关闭位置。 6.1.3 检查调压器各引压管路已连接完毕，并处于待用状态。 6.2 启运操作 6.2.1 将调整螺丝朝逆时针方向旋转，放松指挥器的压力弹簧。 6.2.2 稍微打开调压器后面管道的出口阀门。 6.2.3 缓慢开启调压器上游进口阀门并控制阀门开度，让少许天然器进入调压支路。 6.2.4 调整指挥器设定点至所需压力。
调压装置操作维护规程
调压装置操作维护规程1范围1.1 本规程规定了调压装置的操作维护方法。
1.2 本规程适用于安装在川气东送管道上的调压装置（工作调压器、监控调压器和安全截断阀）。
3 调压装置的检查3.1日常检查维护项目如下：3.1.1 调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；3.1.2 调压装置各部位无泄漏；3.1.3 调压装置无异常声音；3.1.4 所有管路无振动；3.1.5 保持调压装置表面清洁，无腐蚀。
4 调整方法4.1工作调压器出口压力设定4.1.1 上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
4.1.2 如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4.1.3 如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4.2安全切断压力设定4.2.1安全切断阀的切断压力设定程序：4.2.1.1 关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态；4.2.1.2 顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；4.2.1.3缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力；4.2.1.4逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
4.3监控调压器调整4.3.1 出口压力设定监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高0.1MPa～0.2 MPa。
比安全切断阀的切断压力低0.1MPa～0.2 MPa。
流量调节阀维护保养规程
流量调节阀维护保养规程
1适用范围
本规程适用于公司流量调节阀的维护保养。
2维护保养规程
2.1 日维护保养
2.1.1 保持阀门外表清洁、无锈蚀；
2.1.2 检查阀门有无跑、冒、滴、漏现象，并进行调整。
2.2 月维护保养
221阀门盘活一次，并根据情况调整阀门填料；
2.2.1 对阀门的支撑调节螺栓和法兰连接螺栓、螺母、阀杆进行一次润滑作业（根据实际情况调整保养次数）；
2.2.2 保持各法兰螺栓、螺母、阀杆及设备支撑清洁；
2.2.3 检查铭牌是否清晰、完好。
2.3 季维护保养
2.3.1 春秋检检查阀门内漏情况，对内漏阀门进行拆解清洗；
2.3.2 春秋检对法兰螺栓紧固情况进行检查；
2.3.3 春秋检解体检查阀门内部冲蚀情况；
2.3.4 春秋检检查阀门传动执行机构的润滑情况；
2.3.5 春秋检检查并调整阀门支撑。
3
4安全注意事项
4.1 现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具;
4.2 安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.3 操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定和工艺操作规程，不违规操作；
4.4 做好维护保养记录。
调整阀维护及保养措施
调整阀维护及保养措施调整阀作为工业生产中使用频率较高的一种设备，起着掌控流量、压力等参数的作用，被广泛应用于各种管道系统中。
然而，长期使用调整阀的过程中，假如不适时进行维护和保养，就会显现一些问题，例如漏气、卡死、运行不稳等现象。
因此，本文紧要介绍调整阀的维护及保养措施，以确保设备的正常运转和安全牢靠。
一、定期检查调整阀的性能1.使用手动操作，检查阀门的快捷性。
首先，将阀门打开到全开状态，然后旋转阀门，察看其操作是否快捷，并检查是否有堵塞或损坏现象。
假如发觉阀门操作困难或发出异常声响，应立刻进行维护和修理或更换。
2.检查阀门的密封性。
阀门的密封性是调整阀正常运行的关键。
检查密封垫片的磨损情况，如发觉磨损严重，适时更换密封垫片；同时，注意调整阀在关闭状态下是否有泄漏现象。
3.检查调整阀的流量特性。
流量特性是调整阀紧要的技术参数之一，影响着调整阀的稳定性。
定期检查调整阀的流量特性，如发觉问题应适时排查，进行调整或维护和修理。
4.检查调整阀的温度性能。
不同的介质流经调整阀时，可能会对阀门的温度产生确定的影响。
应定期检查调整阀的温度性能，如阀门过热或过冷，应适时确定原因并解决。
二、清洗及润滑调整阀1.清洗调整阀内部。
清洗应从阀门的流体入口开始，渐渐清除全部杂质，同时检查阀门内部是否存在沉淀、结焦等现象，如发觉，应适时清理。
2.润滑调整阀的动作部位。
调整阀在运行时，动作部位需要常常润滑，否则长期使用会显现卡死、迟缓等现象。
润滑可以使用液态或膏状润滑剂，但应注意使用相应的材料，以避开阀门内部显现不兼容问题。
三、更换调整阀的零件长期使用的调整阀，在部分零件受到磨损或老化的情况下，需要适时更换，以避开显现安全隐患。
更换零件时，应先确认更换的零件型号是否与原有零件一致，并拆除零件时注意辨别各零件的使用寿命。
四、定期校验调整阀的精准性调整阀运行的精准性是保障企业生产安全的关键所在。
在长期使用调整阀的过程中，调整阀的精准性可能会随着时间的推移而变差。
调压阀维护保养规程
设备维护保养规程提纲压阀调（627型）维护保养规程1、适用范围本规程适用于延安分公司压阀调（627型）。
2、主要用途场站自用气撬3、结构组成（实物照片与结构图相结合，实物照片做标识。
）4、工作原理当下游需求下降，阀膜下侧压力上升。
这个压力克服调压器的设定压力。
通过推杆组件，杠杆，阀杆的联动使阀盘靠近阀芯并减少气体流量，当下有需要上升，阀膜下侧的压力减小。
弹簧迫使推杆组件向下拉动阀盘，离开阀芯。
5、操作规程1、范围本规程规定了调压器的操作和使用技术要求。
本规程适用于FISHER公司的627型、99型、310A型、399A型调压器。
2、要求2．1、调压器启动之前必须确认上下游截断阀关闭，放空阀关闭，气源导向阀关闭，调整螺钉调至弹簧完全放松。
旁路处于开启状态。
2．2、调压器入口压力不能超过标注铭牌上规定的最大入口压力，调节压力必须在规定的出口压力范围。
2.3、阀门开启或关闭操作应缓慢进行。
2.4、当出口管线为空管时，应先开调节器下游截断阀，再开管路出口控制阀并配合调压控制，防止流速过大对调压器阀芯和膜片的损坏。
不是空管时按3章的规定执行。
2.5、调压器关闭操作时必须先关上游截断阀，再关下游截断阀。
3、启动、调节、关闭操作3.1、627型调压器的启动、调节、关闭操作3.1.1、启动操作3.1.1.1、开启调压器上游截断阀。
3.1.1.2、开启调压器下游截断阀。
3.1.1.3、检查各连接处是否漏气。
3.1.1.4、取下调整螺钉的螺帽盖。
3.1.1.5、拧开锁紧螺母。
3.1.1.6、观察出口压力值，平稳旋转调整螺钉直至达到设定压力值，稳定后全开下游阀。
3.1.1.7、拧紧锁紧螺母。
3.1.1.8、装上调整螺钉螺帽盖。
3.1.1.9、检查出口压力是否准确、稳定，螺帽盖，锁紧螺母是否拧紧。
3.1.1.10、关闭旁道阀。
3.1.2、调节操作3.1.2.1、需要增大出口压力时顺时针旋转调整螺钉。
3.1.2.2、需要减小出口压力时逆时针旋转调整螺钉。
FL轴流调压器操作、维护保养规程
FL轴流调压器维护保养操作规程1.调压器操作1.1新投入运行和保养维修后的调压器，应检查进出口压力及有关参数，必须调试达到技术标准后方可投入运行；1.2通气时，应缓慢打开进口阀门，观察后级压力表，如正常则打开出口阀门向用户供气，否则需要重新调试。
注意：必须在调压器工作时，通过旋转指挥器调节螺钉进行输出压力的调节，在设定之前允许向调压器输入少量气体。
2.调压器的维护2.1日常维护至少每周进行一次日常维护保养。
2.1.1清除各部位油污、锈斑、管路应畅通。
2.1.2调压器应无腐蚀和损伤，发现问题应及时处理。
2.1.3对调压器保养时，严禁带气进行作业，以防发生意外事故。
调压器保养后，要进行查漏，并继续观察一段时间，待压力平衡后，方可离开调压器。
2.2更换调压器阀口垫2.2.1拆下出口法兰处的隔板，若无隔板则拆卸下游管线部分。
2.2.2拆下螺钉并取下出口端法兰盖。
2.2.3取下阀口垫固定器，拆下螺钉，取下阀口垫盖，更换新阀口垫，如果O型圈有磨损则须一并更换。
2.2.4检查阀口垫与阀筒接触的表面是否破损，如果有必要，则进行整体维护并更换阀筒。
2.2.5逆转操作以上各步骤，恢复安装各部件，为了便于将阀口垫固定器装入阀座，先在接口处连接手动气泵，并使用手动气泵让调压器全开。
2.3调压器整体维护2.3.1拆卸所有的连接，将调压器从管线上取下。
2.3.2在拆卸调压器之前，将调压器进、出口端法兰盖、膜盖进行标记。
2.3.3拆下出口端法兰盖螺钉，并且沿轴向将出口端法兰盖取下。
2.3.4拆下阀口垫固定器，按照4.2内容进行维护保养。
2.3.5在拆除膜盖的螺钉时，请注意，主调弹簧被压缩在膜盖之间，突然的释放会使弹簧飞出造成危险，因此可使用两根长螺钉来代替短螺钉，以限制膜盖被释放后的位置，以免弹簧飞出。
2.3.6将阀筒从膜盖中取出，在拆下螺钉之后，将阀筒取下，更换O 型圈和皮膜。
2.3.7拆下进口端法兰盖螺钉，将阀体从膜盖上取下，更换内部O型圈和导向圈。
调压器维护保养作业指导书
调压器维护保养作业指导书1.0目的为操作人员描述了如何进行调压器维护保养作业，作业中应遵守的制度和注意的事项。
2.0范围本办法适用于公司所辖区域内各类调压设施的维护保养。
3.0定义按照公司规定计划对公司所管辖的调压设施实施维护保养的作业。
4.0职责设备维护员经公司培训合格后负责调压器维护保养作业。
5.0工作要求5.1作业关键控制点5.1.1更换皮膜、阀口垫、弹簧、滤芯，活动部件涂抹黄油，确保各部件运行灵活。
5.2控制要点自检表关键点控制调压器运行、关闭、安全压力设定值是否清楚是否关闭调压器进出口阀门是否排空主调及管道内燃气是否拆除主调和中和筒连杆是否拆除主调内各部件是否清洗主调内各部件是否清理主调内腔及阀口是否将拆除的各部件复位组装时主调螺栓是否对角拧紧是否拆除切断阀各部件是否清洗切断阀各部件是否清洗切断阀内腔是否将拆除的各部件复位连杆活动部位是否上油润滑是否拆除指挥器内配件是否清洗指挥器配件、内腔组装时指挥器螺栓是否对角拧紧是否拆除过滤器压盖是否清洗过滤器内腔结束后是否查漏是否置换调压器内空气是否按压力设定值设定是否随时观察压力变化5.3材料准备及安全防护设施配置5.3.1防爆对讲机1只、灭火器2只、检漏仪1只、查漏水2瓶、警戒线一组，锥形桶4只；5.3.2防护服2套、胶皮手套4付；5.3.3“U”型压力计1根、12寸活动扳手1把、10寸活动扳手1把、老虎钳、尖嘴钳各1把、8寸一字起、十字起各1把、14寸管钳1把、1寸刮刀1把、开口板、梅花板各1套；5.3.4机油100克、煤油3千克、润滑油500克、0#砂纸5张、粗毛巾5条、洗衣粉1袋、塑料盆2只；5.3.5各种规格螺栓5套；5.3.6主调皮膜1套、切断阀皮膜、主调阀口垫、切断阀阀口垫(DN80、DN100)各1套；6.3.7指挥器皮膜阀口垫(DN80、DN100)各1套、阀口2套；6.3.8切断阀、主调上下压盖O形密封圈(DN80、DN100)各1套；6.3.9主调、指挥器、切断阀弹簧(DN80、DN100)各1套。
调压器维护保养操作规程
调压器维护保养操作规程维护保养前需对调压器的出口压力、切断压力、放散压力进行测量并作记录。
然后将调压器前后的进出口阀门关闭，完全泄掉调压器阀体内部的压力（切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的）；保养后重装时应小心，以免损坏阀口、平衡薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；组装完后，按调压器通气运行方法进行保养后的压力设定，并用肥皂液检查所有连接密封部位有无外泄露。
二、调压器通气运行程序1）打开调压器切断阀。
2）缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常。
（3）用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄露。
（4）调节调压器的出口压力为正常值。
5）调节调压器的切断压力为正常值。
6）调节调压器的放散压力为正常值。
7）缓慢开启调压器的出口阀门，送气。
三、维护颐养安全考前须知1）进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。
2）维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。
另外，在燃气完全散发之后，方可操作。
3）维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到调压箱（柜）维护档案。
四、日常维护根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查：1）用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。
（2）检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
（3）带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。
4）检查过滤器压差表，如压差过大则需洗濯过滤器。
（5）对调压器外部举行清洁。
五、定期检查维护根据气质情况，每3－6个月定期对调压器进行检查：（1）对调压器的关闭压力进行一次检查。
2）对切断器进行启动压力设定值检查。
3）对调压器、指挥器内部零件举行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、均衡膜、O型圈举行检查，实时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；实时更换磨损、变形的零件。
4）对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件。
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VAG活塞式调流阀 操作运行和维护手册目录1、概述 12、标示 23、应用范围 24、驱动（执行）装置 25、运输及储存 36、安装 37、调试和试运行 48、拆卸阀门的安全事项 59、阀门的现场测压 510、维护保养 511、运行极限 612、最大操作扭力矩 613、执行器的安装 614、设计—零部件更换 71、概述所有的V AG阀门产品都是按照国际设计与工程标准设计和制造的。
原则上，他们都是安全的，然而，如果他们被不正当地应用，或使用在超出设计应用范围之外，那么，他们也可以变成危险的制造者。
在用户公司，每一个涉及和参与阀门的安装、调试、零部件更新、维护保养和操作的人都必须认真完整地阅读和理解本操作手册。
在拆除任何阀门的保护设施和/或对阀门进行安装测试之前，都必须确保与之相连的管道区域被从整个系统中隔离出来。
尽可能地避免风险。
任何未授权的、错误和突然性的操作必须被防止，同时也要小心察看以保证释放掉任何形式的能量（如压缩空气，带压的水等）。
当使用阀门时，必须遵守工程指示；如：DIN标准，DVGW指示，VDI指示等。
如果要将保压管道末端的阀门打开，要保证流出的水流不会损坏或伤及其他。
在关阀时，必须设立警告标志，因为任何试图在阀体和活塞之间的阻止阀门关闭的人都将受到伤害。
如果从管线上卸掉阀门，都会有水渗漏出来。
在卸载阀门之前，应尽可能地清空管线，同时要小心残留物。
2、标示依照DIN EN 19的要求，每一个阀门都被标记公称直径、公称压力、阀体材质和制造商。
V AG产品的铭牌上有下列信息：制造商V AG的名字；阀门的公称直径；阀门的公称压力；控制单元；阀体材质：铸钢；制造日期。
3、应用范围V AG 活塞调流阀能更优越的应用于流量，压力，水位的控制，特别在高压差和大流量的供水及能量供应系统中及工业处理工程中。
4、驱动（执行）装置手动减速箱、气动执行器和电动执行器等驱动装置都是按照DIN EN 1074-1的规定设计的，任何有别于此规定的操作条件，制造商都应该做出说明。
在没有得到制造商的同意下，任何人都不能更换驱动装置上的限位开关（开/关的极限位置）如果阀门是在没有驱动执行装置的情况下被安装的，阀门就不能被试压调试，因为V AG阀门的安装以90度角为步进单位可以360度安装，然而，阀门本身无任何限位器，所以，阀门运行前，必须安装带有限位开关的驱动执行装置。
由于阀门轴的关系，执行器的旋转方向为逆时针方向。
请按照AUMA涡轮蜗杆减速箱GS 50.3-GS 250.3的操作手册调整限位开关。
当需要更新减速箱时，请按照阀门的参数来调整普通的扭矩和限位开关。
如果不按照这些指示做，就有可能危及到生命安全和伤害到身体的某部位，也可能对管线系统造成破坏。
如果是由电动、气动或液动提供动力的执行器必须从阀门上卸载，首先必须将这样的动力源关闭，并要按照安全指示操作。
5、运输和储存阀门应保存在干躁和无灰的地方，要避免因意外事故而对阀门造成损害。
保护帽和传动部件上包装应在安装前方可拆除。
吊装时，吊装带必须安放在阀体上或在阀体上的吊装孔，不能将吊装带安放在减速箱或电动执行器等驱动执行装置上。
在安装前，要认真检查密封面，活塞面，清除和修补因为运输和储存过程中所落上的灰尘和造成的损伤。
注意：如果阀门是安装在阀门井内，正常的露天防腐是没有的提供的，这时一个适当的储存是非常必要的。
6、安装6.1 安装前的检查：1）没有任何损害发生在运输和储存过程中；2）密封面和密封圈清洁干净；3）保持环和连杆轴承的所有螺丝都确认拧紧了；4）检查齿轮箱的位置正确否，如有需要位置可以更换；5）阀门操作轻松；6）旋转方向正确；7）活塞能正确到达全开全关位置；8）位置指示正确。
6.2 安装指导1）活塞阀可以水平安装，也可以垂直安装在任何位置；2） 流动方向 指向出口部件方向（阀门在开位置允许短时间的反向流动的，然而当在节流位置时阀体和活塞将遭受到气穴破坏）；3）安装在管系中的时候要遵守下面几点：A，管道上的法兰必须是平行而且同心的；B，法兰的连接螺栓对角拧紧；C，根据使用的垫片类型应用相应的拧紧力矩；D，通过适当的管路设计以消除外部应力。
4）齿轮箱的位置，如有需要，齿轮箱可以被提出装在任何设计的位置上，标准位置是在流向的右边，如果设计的位置是流向的左边，下面的步骤被将采用： A，把活塞阀关上；B，取下吊耳螺栓；C，把活塞阀沿管道的轴线转180°，现在驱动轴朝下；D，松开齿轮箱连接法兰上六角螺母；E，轴向拔出齿轮箱，不需要任何专用工具；F，转动齿轮箱到设计位置再沿轴推进去；注意：必须保证在这个操作过程中驱动轴不能有转动（活塞保持在关的位置不动）并且齿轮箱也是在全关的位置（位置指示器）；G，装上六角螺母并拧紧；H，测试：a.阀门操作轻松；b.旋转方向正确；c.活塞能到达全开和全关的位置；d.位置指示正确。
注意：如果阀门已经安装在管道上了，只有在管道系统没有压力的情况下才允许变更齿轮箱的位置，并按6.2的步骤。
7、调试和试运行在试运转前必须检查阀的操作是不是轻松，以确定在安装过程中阀门没有变形。
一个人通过手轮可以完全操作轴、减速箱和驱动执行器，不允许有强迫力的操作。
活塞的位置与指示器指示一致。
注意：在全开和全关的位置，驱动轴预备有很高的安全性避免破裂，但连续的强迫力的操作也可能引起疲劳破裂。
活塞阀的标准配置是一涡轮蜗杆齿轮箱，并计算好提供一个在最大压差（全关时额定压力）下操作所需要的力矩。
一个行程驱动轴所需要的旋转数可在齿轮箱选配表中查找（见表1），操作过程中要注意观察齿轮箱的位置指示器，顺时针旋转为关阀方向。
表1，齿轮箱选配8、拆卸阀门的安全事项在进行下列事情之前，必须先完全释放掉阀门及与阀门直接相连的管道内的压力。
从管线上完全卸载阀门之前； 在对阀门作任何维修和保养之前；在松开阀体和管线相连的螺丝或速拔接头之前； 在卸载任何与阀体直接相连的执行器或减速箱之前；9、阀门的现场测压制造商对生产的阀门在出厂前已经进行了压力测试。
对于安装了阀门的管道进行压力测试，首先要仔细将管线内清洗干净，将杂质清除掉。
在阀门全开状态下，测试压力不应超过公称压力（PN ）的1.5倍。
在阀门全闭状态下，测试压力不应超过公称压力（PN ）的1.1倍。
10、维护保养活塞阀所需要的维护工作量很小，轴承和运动部件用的材料都是耐腐蚀的，并有干运转的特性。
安装的时候轴承表面只要一次性润滑剂，齿轮箱注满流体油脂（Oest Spezial EP ）,在正常情况下，免维护，为维持一个好的操作条件一年至少运转阀门一次是很有用的。
注意：活塞式调流阀没有自锁装置，当阀门带压后，带限位开关的减速箱或驱动执行装置不能全部被拆除。
11、运行条件限制活塞阀是用来作为流量或压力调节的控制阀，他的出口形式和大小是由阀前和阀后压力以及通过阀门的流量所决定的。
注意：如果在试车时，有巨大的噪音并拌有震动，就要检查现行的运行条件，因为设计工况和实际工况出现差别，阀门就有产生气蚀的可能，出口部件可能有必要更换。
在知道进出口压力及流量时，气蚀系数可通过下面这个公式计算：σ= 气蚀系数H1= 阀前压力 (mWC)gv H H H AT H H d 22)21(2+−−+=σH2= 阀后压力 (mWC)HAT= 大气压 (~10 mWC)Hd= 饱和蒸汽压 (20°=0,23mWC)g= 重力加速度 (9,81 m/s²)v= 流速 (m/s)如果σ值小于极限值σk 就会产生气蚀；如果σ值在极限值σk之上，就是其他的原因产生的噪音，必须检查管线。
下面的方法会有助于降低阀门的气蚀系数，使σ值小于极限值σk--更换出口部件；--降低阀后压力；--将阀门换一个位置安装；12、最大操作扭力矩下表中的所给的力矩值是齿轮箱的齿轮驱动轴在最大压差等于额定压力条件下操作所需要的最大力矩（已经包含了1.5倍的安全系数）。
表2，操作力矩表DN 150 200 250 300 400 450 500 600 700 800PN10 15Nm15Nm 15Nm15Nm20Nm25Nm25Nm30Nm45Nm 60Nm13、执行器的安装这个说明书适用于齿轮箱和不同的执行器：电动执行器，活塞执行器，浮动控制系统，液控装置，离合齿轮。
各类型的执行器可以相互替换。
电动执行器通过齿轮箱上的法兰与齿轮箱相连接；阀门将停止运动：1）在全开位置—取决于限位开关；2）在全关位置--取决于限位开关；限位开关在阀门出厂时，已由V AG制造商调整完毕，扭力矩开关为了过载保护被调整在中间位置。
在重新更换安装电动执行机构后，限位开关必须被重新调整，限位开关的调整须参照电动执行机构的操作说明书。
14、设计—零部件更换外形尺寸及重量见附件。
装配图如下：14.1 更换阀座密封环（1.2）1）把阀门开到全开位置；2）松开六角螺母（1.5）；3）移开座环（1.3）；4）仔细清洁所有零件；5）更换阀座密封环（1.2）；6）润滑密封圈；7）拧紧六角螺母（1.5），使用的最大紧固扭力矩见下表。
14.2更换活塞密封件（1.4）1）按照14.1步骤拆卸活塞式调流阀；2）松开活塞头上的六角螺母2.10；3）移开活塞（2.9）或在活塞内，松开连接轴2.3；4）移开轴销；5）移出活塞（4）（曲轴、连接轴和推动轴保留在阀体里）；6）从阀体槽中取出密封圈1.4；7）仔细清洁所有零件；8）更换新密封圈1.4；9）润滑密封圈10）按相反的步骤重新安装，拧紧六角螺母，使用的最大紧固扭力矩见下表。
14.3更换O型密封圈（1.10和1.11）1）按照14.1步骤拆卸活塞式调流阀；2）松开减速箱的紧固螺母（8），将减速箱完整地从驱动轴上沿轴向卸载；3）松开耦合轴的安全紧固螺丝，并将耦合轴卸载掉；4）松开六角螺丝（1.12），将法兰（1.6）移开；5）作为一体，移开传动轴（3.1）和垫圈（1.8）；6）移开轴套（1.7）；7）仔细清洁所有零件；8）更换O型密封圈（1.10和1.11）；9）按相反的步骤重新安装，使用的最大紧固扭力矩见下表；观察轴套（1.7）的位置，轴套的侧翼必须朝向齿轮箱。
注意螺丝件1.12仅对传动轴和轴套的定位调整；10）紧固螺钉（1.13），继续按相反的步骤重新安装；11）重新装回减速箱，拧紧螺母（8），使用的最大紧固扭力矩见下表；12）重新校正限位开关（参照AUMA涡轮蜗杆齿轮箱操作手册）；14.4 螺丝的紧固力矩表3 螺丝紧固力矩。