设备零部件更换及大修记录表
安全设备设施定期检查和维护保养记录
安全设备设施定期检查和维护保养记录在企业生产和经营活动中，安全设备及设施是保障企业安全生产的重要基础。
企业要通过定期的检查和保养，保证安全设备及设施的运行稳定，确保生产线的连续性和稳定性。
本文将介绍安全设施的定期检查和维护保养记录，帮助企业管理者更好地维护安全设备及设施。
定期检查对于企业中的任何一种安全设备及设施，都需要定期进行检查，以确保运行正常。
具体的检查内容包括：1.外观检查。
检查设备外观是否完好、无裂纹、无损伤、无变形等；2.功能检查。
检查设备的各项功能是否正常，是否存在故障；3.零部件检查。
检查设备零部件的磨损情况，是否需要更换；4.清洗保养。
对设备进行清洗保养，以确保硬件状态优良；5.记录。
对每次检查的结果进行记录，以备查看。
具体的检查周期需要根据设备的使用情况和制造商的推荐周期进行。
维护保养在定期的检查之外，对于一些设备和设施，还需要进行维护保养工作，以确保其正常运行。
具体的维护保养内容包括：1.润滑保养。
对于需要润滑的部位进行润滑保养，以确保设备的顺畅运行；2.紧固保养。
对于需要紧固的部位进行紧固保养，以确保设备的安全性；3.清洗保养。
对设备进行清洗保养，以确保硬件状态优良；4.零部件更换。
对于磨损严重的零部件进行更换，以确保设备的正常运行；5.记录。
对每次维护保养的结果进行记录，以备查看。
具体的维护保养周期需要根据设备的使用情况和制造商的推荐周期进行。
同时，维护保养工作也需要根据实际情况进行灵活调整。
记录管理通过定期的检查和维护保养，对于安全设备及设施，需要进行详细的记录，以备查看。
记录内容包括设备名称、检查/维护保养日期、检查/维护保养人员、检查/维护保养内容、存在的问题、下一步的工作等。
记录的形式可以是手写记录或者电子文档，但是必须保证记录的完整性和准确性。
对于存在的问题，需要进行详细描述，并及时整改，避免影响企业的生产经营活动。
总结对于安全设备及设施的定期检查和维护保养，是企业保障安全生产的重要措施。
设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理：1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划(设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报.A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修.2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后,机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA传送存档。
3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。
每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修:设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车,检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录.三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度,分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
医疗设备维修保养登记本【范本模板】
华阴市人民医院日维常修医保疗养设登备记科（医技科室）二0 年月日目录仪器维修（护)保养管理制度 (1)1月份 (2)2月份 (5)3月份 (8)4月份 (11)5月份 (14)6月份 (17)上半年仪器维修（护）保养汇总分析 (20)7月份 (21)8月份 (24)9月份 (27)10月份 (30)11月份 (33)12月份 (36)全年仪器维修保养汇总分析 (39)机器维修（护）保养管理制度组长：负责人：成员1.大型设备除日常维护保养外,还应每月检修一次,每隔一年作全面维修一次，排除隐患，并按质量控制要求，对设备的各项参数进行稳定性测试，对不符合质量指标的问题，要找出原因加以校正，保证仪器设备正常使用。
2.各类医疗设备在日常使用过程中如发生故障,检修人员应立即抢修，保证医疗工作正常进行。
3.每次检修及定期大修应有详细记录，有条件的科室应采用电脑登记或与医院网络连接.4。
增加或修改线路应在原技术资料中增补注明,存档备查.5。
各科各类医疗设备的使用率应达85％以上。
医疗设备日常维护保养登记2017年1月注：设备运行良好“√”,设备运行故障“×”，并在下表中详细记录存在的问题及处理结果。
设备故障处理及维修情况：医疗设备日常维护保养登记2017年2月注：设备运行良好“√”，设备运行故障“×”，并在下表中详细记录存在的问题及处理结果。
设备故障处理及维修情况：医疗设备日常维护保养登记2017年3月注：设备运行良好“√”,设备运行故障“×”,并在下表中详细记录存在的问题及处理结果。
设备故障处理及维修情况：医疗设备日常维护保养登记2017年4月注：设备运行良好“√”，设备运行故障“×”,并在下表中详细记录存在的问题及处理结果。
设备故障处理及维修情况：医疗设备日常维护保养登记2017年5月注:设备运行良好“√”，设备运行故障“×”，并在下表中详细记录存在的问题及处理结果。
新设备修理保养情况记录卡
新设备修理保养情况记录卡日期：____________________设备名称：____________________设备编号：____________________设备类型：____________________设备规格：____________________修理保养历史记录：日期保养或修理内容负责人备注____________________________________日期使用情况使用人备注______________________________保养维护计划：计划保养日期保养内容负责人备注____________________________设备检修报告：日期检修内容检修人备注____________________________设备故障记录及处理情况：日期故障内容处理人备注____________________________设备保养记录卡是记录设备修理保养情况的重要工具，可以帮助企业管理人员实时了解设备的维护情况，及时采取修理和保养措施，确保设备的正常运行。
本记录卡的使用方法如下：1.填写日期、设备名称、设备编号、设备类型和设备规格等基本信息。
2.在修理保养历史记录表中填写设备的修理和保养情况。
包括日期、保养或修理内容、负责人和备注等信息。
维护人员应详细记录设备维护的具体内容，包括更换的配件、维护的部位和维护所采用的方法等。
3.在设备使用情况记录表中填写设备的使用情况。
包括日期、使用情况、使用人和备注等信息。
使用人员应详细记录设备的使用情况，包括设备是否正常运行、是否出现故障和是否需要维修等。
4.根据设备的维护需要制定保养维护计划。
包括计划保养日期、保养内容、负责人和备注等信息。
计划保养日期应根据设备的使用情况和维护需求进行合理安排。
5.定期进行设备的检修，并在设备检修报告表中填写检修内容。
包括日期、检修内容、检修人和备注等信息。
检修人员应详细记录设备的检修情况，包括检查的部位、发现的问题和采取的措施等。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
设 备 维 护 维 修 记 录
设备维护维修记录项目部负责人：设备部门：机械设备管理规定1. 总则1.1为加强机械设备管理，减少和杜绝事故发生，提高机械设备的使用率和完好率，更好的发挥机械设备性能，特制定本规定。
1.2本规定适用于公司内部机械设备管理，各级管理人员和操作人员必须严格遵守本规定，公司材料设备科负责监督本规定的执行。
1.3本规定的解释权在公司。
2.机械设备采购2.1机械设备的采购由公司董事长根据公司的发展及工程需要来决定。
大型机械设备（5万元以上）由公司领导集体讨论决定，主管部门负责办理。
2.2大型机械设备采购前，必须对各代理商进行考察，经过充分论证后，再决定销售商家。
2.3机械设备的采购应遵循科学先进的原则，不购买国家规定的淘汰产品和低于本时期标准的产品。
购买的机械设备必须是国家或主管部门批准的定点生产厂家或推荐产品。
2.4机械设备进场后，由设备主管部门及时组织公司有关部门对其进行验收，特殊设备应申请专业部门进行验收，设备验收应作好记录。
2.5大型机械设备采购入场时，必须由生产厂家或经销商提供产品合格证、准用证、设备清单、安装和使用说明书、安装总图、易损件明细表、电气原理图及接线图。
必要时可邀请设备生产厂家技术人员进行操作技术培训。
2.6机械设备零部件的采购由设备主管部门根据实际需要提出书面采购计划，并说明原因，经董事长批准后可实施。
2.7为了保证正常施工，500元以下的零部件可由项目部或设备主管部门紧急采购，不必提出书面计划，但必须报告或电话报告给公司总经理说明情况。
3. 机械设备的安装3.1新购进机械设备的安装必须由生产厂家派人指导，公司主管部门及机械设备维修人员参加安装工作。
3.2机械设备的安装，必须严格按照厂家说明书或国家、行业有关规定进行，保证安全。
3.3大型起重机械设备安装，必须由有安装资质的专业队伍实施。
3.4机械设备安装前，现场安装技术人员或安全负责人应向安装人员进行技术交底及安全措施交底，操作人员应熟知机械设备原理和安装技术要求。
发动机大修质量检验记录单
发动机大修质量检验记录单一、基本信息发动机型号：发动机序列号：检验日期：质检人员：二、检验项目1. 外观检查1.1 检查发动机外观有无明显损坏和变形1.2 检查发动机表面有无油迹和漏油现象1.3 检查发动机周围螺栓的紧固情况2. 内部结构检查2.1 拆卸发动机罩和外部零件，进行内部结构检查2.2 检查曲轴、连杆、气缸体等关键零部件的磨损情况2.3 检查活塞、活塞环、气门和气门座的状况2.4 检查曲轴和凸轮轴的对中度和接触面磨损情况3. 零部件检验3.1 检查曲轴轴承、活塞销轴承等关键零部件的磨损情况 3.2 检查发动机气缸的磨损和沉积物情况3.3 检查发动机气缸套的磨损情况3.4 检查曲轴、凸轮轴和配气机构的磨损情况4. 清洗和检修4.1 拆卸发动机内部零部件，进行清洗和检修4.2 清洗发动机外壳和内部零部件，去除油污和积碳4.3 检查发动机内部的冷却液、机油和油道的流动情况 4.4 更换发动机内部零部件，如曲轴轴承和气缸套4.5 经过清洗和检修后，对发动机进行重新装配5. 功能检验5.1 进行发动机的启动和怠速运行测试5.2 检查发动机的运行声音和振动情况5.3 检查发动机的燃油系统、点火系统和冷却系统的运行状况5.4 注入适量的冷却液和机油，并检测其正常运行6. 性能检验6.1 进行发动机的负荷试验，检查功率输出和燃油消耗情况 6.2 使用专业设备对发动机进行压缩测试和渗漏测试6.3 检查排气系统的排放情况，确保符合环保要求6.4 检查发动机的散热性能，确保温度控制在正常范围内三、检验结果1. 外观检查合格：2. 内部结构检查合格：3. 零部件检验合格：4. 清洗和检修合格：5. 功能检验合格：6. 性能检验合格：四、问题及处理1. 发现问题1：处理方案：检修结果：2. 发现问题2：处理方案：检修结果：五、检验结论根据以上检验结果，确认发动机大修质量已达到要求并合格。
六、备注1. 若发现任何异常，应记录并详细说明。
设备零配件保养周期表
设 备 名 称
510年以 3-5 10 上 冰 房 水 机 组 动 力 厂 房 08年 冰 4 月 水 机 房
√ √ √
生
生 产 04年 园 7 月 区 空 压 机 加 06年 工 10月 区
√
油过滤器滤芯 油气分离器滤芯 机头 干燥机消声器
√ √ √ √ √ √
√ 干燥机干燥剂 干燥机
生 产 04年 √ √ √ 园 区
锅 炉 动 力 08年 √ 厂 房
√
燃烧器的点火电极 、探头检修 生 锅 活 炉 园 区 洗 碗 机 冷 库 消 防 系 统
√
监 控 系 统 视 频 系 统
电 梯
变 配 电 设 备
淘汰周期表
说明
每年或1000小时更换一次（确保冷冻油润滑能力，减少机组 运行部件磨损） 每一年或1000小时更换一次 每两年做一次含水量检测如检测变质或含水量超标需更换 确保机组工作效率 如电流较大油压有变化需拆除油泵检查泵头及电机磨损（如 磨损严重需更换油泵） 保养检查，（检查各接触器吸合情况及空动作测试），视情 况更换 检查各主板及部件通讯情况及运行。视情况更换。 每三年检测一次（检测机组蒸发器、冷凝器铜管壁厚度，避 免铜管出现穿孔故障，铜管最低厚度不低于） 如检查结果超出正常范围，更换机组压缩机止推轴承 压缩机大修检查工作（拆除机组压缩机检查各运行部件磨损 情况，检查导叶 叶轮使用情况或更换） 每年或1000小时更换一次 每一年或1000小时更换一次 保证机组换热正常 保养检查中，视各接触器吸合情况及空动作测试结果确定是 否更换 保养检查工作中，视各主板及部件通讯情况及运行情况确定 是否更换 如电流较大轴承噪音有变化需更换 检查中，各压缩机运行电流及震动如超出正常范围需更换 祁绪发
机床大修跟踪记录
7人 10人
8:00-12:00 13：30-18:30 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-19:30 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-04:00
9小时 8.5小时 10小时 8.5小时 18.5小时 10.5小时 8.5小时 9小时 9小时 9小时 10小时 9.5小时 9.5小时 9.5小时
2011.10.12 CA6140、C5116A 2011.10.13 CA6140、C5116A
良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良
无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故
2011.10.2 1、TX6191/A镗床 2011.10.3 CA6140 2011.10.4
CA6140、TX6191/A镗床 、cw6363c、 cw6163
2011.10.5 CA6140、TX6191/A镗床 2011.10.6 CA6140、TX6191/A镗床 2011.10.7 CA6140、TX6191/A镗床 2011.10.8 CA6140、TX6191/A镗床、C5116A 2011.10.9 CA6140、TX6191/A镗床、C5116A 2011.10.10 CA6140、TX6191/A镗床、C5116A 2011.10.11 CA6140、TX6191/A镗床、CY6140、C5116A
机床修理跟踪记录表总表
日期 2011.9.26 立车 2011.9.27 1、C5116A立车 2011.9.28 1、C5116A立车 2011.9.29 C5116A立车 2011.9.30 2011.10.1 1、CA6140车床 2.X62W铣床 3.BY60100A刨床 4.TX6191/A镗床 1、TX6191/A镗床 2、CY6140 3、CY61440 4、C6270 5、T68 2、CA6140 2、CY6140车床 2、C6270车床 修理机床 修理质量 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 安全 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 无安全事故 修理总人数 （人） 8人 6人 6人 12人 9人 12人 6人 8人 11人 6人 8人 8人 9人 10人 8人 11人 修理时间 修理时间段 14:00-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-19:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-18:00 8：00-12:00 13:30-20:30 8：00-12:00 13:30-20:00 合计（小时） 4小时 8.5小时 8.5小时 9.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 8.5小时 11小时 10.5小时 存在问题 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 备注
设备检修作业危害分析记录表
设备检修作业危害分析记录表一、作业概述根据工厂安全管理要求，对新购置的设备进行检修作业。
本次检修作业涉及设备的总体清洁、维护和部件更换。
作业时间为5小时，执行人员包括两名维修工人和一名安全监管人员。
二、危害分析1. 机器设备危害1.碰撞伤害：作业期间，工人需要接触机器设备，防护措施不当容易发生碰撞伤害。
2.磨损伤害：机器设备的零部件在使用过程中会出现磨损现象，更换零部件过程中，如果不注意保护自身，便容易发生磨损伤害。
3.夹伤伤害：在机器设备零部件拆卸时，由于部分零件较为复杂，需要工人手动拆卸和安装。
如果不小心被机器卡住，便容易发生夹伤伤害。
4.应力损伤：作业期间，由于长时间站立和操作机器，工人容易出现身体不适并形成应力损伤。
2. 化学危害1.机器设备油污：在维修和更换零件的过程中，会产生油污。
如果长时间暴露在油污中，会导致反复接触皮肤，引发皮肤过敏反应。
2.化学药品：作业过程中可能使用到一些化学药品，如油剂、喷漆等，如果不注意使用方式和防护措施，便容易产生不同程度的危害。
3. 物理因素危害1.噪音：机器设备维修作业所需的工具和零部件装卸过程，极易形成噪音，长时间暴露在噪音环境中，可能会导致听力受损。
2.震动：设备维修需要采用一些高速运转的工具和设备，如电钻、电锤等，产生震动会对工人身体造成一定伤害。
4. 人员因素危害1.姿势不当：在机器设备维修中，工作需求需要采取不同的姿势，如果姿势不正确，可能会导致身体不适和受伤。
2.没有做好必要的休息：维修作业持续时间较长，工人应适当休息，如不做好休息和训练身体的工作，可能会暴露于健康危险之中。
三、危害控制措施1.机器设备危害：工人在操作机器设备时，必须着全套的防护工具，如手套、耳塞、护目镜、安全鞋等，防止碰撞、磨损、夹伤、应力损伤等伤害。
2.化学危害：工人进行维修和更换零部件时，在机器设备周围铺设防污的防护布；在使用化学药品的环节中，应根据化学药品的性质选择合适的防护措施，并尽可能减少工作时间。
设备大修报告
设备大修报告报告目的：本报告旨在对设备大修情况进行详细说明，包括大修前状况、大修过程、大修后效果及下一步的工作计划。
大修前状况：针对我公司设备长时间使用产生的磨损及老化情况，我们决定对关键设备进行大修，以确保设备能够正常工作，并且延长使用寿命。
大修前我们进行了设备检查，确定了需要进行大修的设备。
大修过程：大修过程中，我们采用了先进的设备维修技术，并且根据设备具体情况进行了以下工作：1. 设备全面拆卸检查，找出需要修复的零部件及受损部分。
2. 对受损部位进行磨削、切削、抛光等工艺处理。
3. 对零部件进行表面处理，采用了新型环保型涂料，使得设备表面光滑美观，同时能够起到防腐、防锈、耐磨等作用。
4. 在大修过程中，我们还对设备进行了升级改造，替换了老化设备，提高了设备的工作效率和可靠性。
大修后效果：经过我们的大修，设备性能得到了显著提升，大大提高了生产效率和生产质量。
同时，设备使用寿命得到了有效延长，将为我公司带来更多的商业利益。
大修后的设备已经通过了严格的测试，可以安全、稳定地工作。
下一步的工作计划：1. 针对大修过程中发现的问题，我们将进行总结，形成一套完备的设备维护计划，有效避免设备故障及延长设备使用寿命。
2. 对于老化设备，我们将进行进一步的升级改造，提高设备性能及可靠性。
3. 严格按照厂商设备维护规范进行维护，确保设备安全稳定运行。
结论：设备保养及维护是保证正常生产运转的重要环节。
本次大修的成功，归功于我们团队的努力与刻苦，同时也得益于公司领导的大力支持。
我们将一如既往地热心为公司的发展服务，为提高设备及工艺水平创造更多的价值。
机电设备台账
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录
设备基本情况
零部件更换及大修记录。
设备检修周期与内容
设备检修周期与内容综机科设备一般检修与大修周期表设备名称一般检修周期大修周期备注使用时间（年）完成工作量使用时间（年）完成工作量根据采煤（掘进）工作面的完成情况可适当延长或提前进行；如生产中出现大部件损坏应升井大采煤机0.5~1采完1个工作面1~2采煤60~120万t液压支架1~2采完1个工作面1~2采煤120~200万t乳化液泵1采完1个工作面1~2刮板输送机、转载机0.5~1采完1个工作面1~2带式输送机0.5~1采完1个工作面1~2耙装0.3~0.5 掘完1 1 掘进综机科设备三检人员与时间要求：1、 班检：当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设备司机等人员参加；一般为1小时。
2、 日检：机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备司机等人员参加；一般为6小时。
3、 月检：区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维修工和其它职工参加；一般为6小时，如果工作需要可延长。
机 个掘进巷道 1200米 修喷浆机0.2完成一个月喷浆任务 0.5完成一个掘进巷道喷浆任务 除尘风机0.2完成一个月除尘任务0.5 完成一个掘进巷道除尘任务由机电矿长、机电副总组织综机科人员验收。
综机科设备三检内容表设备名称检修类别检修项目检修标准与要求采煤机班检检查和处理采煤机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓紧固齐全检查各种信号、压力表、油位指示保持信号、压力表、油位要正确显示无误采煤机导向装置连接牢固齐全各部位是否漏油、渗油保持规定液面，在运行卡中记录更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固电缆、电缆夹的连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压，电缆夹板无缺损并记录电缆破损情况各操作手把、按钮灵活可靠检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题处理电缆、电缆夹板、电缆故障电缆无扭结，拖拽自如，电缆夹板完好检查各部位油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查冷却喷雾系统（水压、流量）水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷却图检查水泵流量、压力，电动机转子、定子及牵引部最少流量合乎规定检查处理防滑制动器和防滑装置故障动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠检查和处理操作手把、按钮故障动作灵活可靠、准确无误检查和清洗过滤器保持正常的过滤效果检查和处理电动机和电控系统故障保持电机和电控系统正常月检处理日检处理不了的问题处理漏油并取油样化验按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清洗油池，处理各连接部位的漏油检查或更换磨损的滑靴一般不超过10mm进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ检查电机密封性能密封良好根据电机的特殊要求，对其轴承注用特殊工具注入锂基脂入锂基脂检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定检查防滑制动闸工作可靠检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况液压支架班检检查和处理支架卫生保持支架卫生良好检查支架零部件是否齐全，连接是否可靠零部件齐全，连接可靠检查液压系统是否有漏液、窜液现象无漏液、窜液现象检查“U”型销是否齐全可靠齐全、无断裂、脱落现象检查管路是否有挤压破损无挤压破损操作并检查操纵阀是否灵活可靠操纵阀应灵活可靠检查并询问架间喷雾及供水情况水流畅通无泄漏、喷雾效果良好检查立柱或千斤顶连接是否可靠连接可靠日检处理班检中处理不了的问题观察支架是否有自动下降现象及时处理自动下降的支架检查支架立柱、千斤顶有无损伤和变形并更换损伤的立柱、千斤顶按《煤矿机电设备检修质量标准》检查、更换并做好记录检查推移框架是否断裂，是否严重变形无严重变形、开裂情况（直线度不得超过10‰）检查推移装置与刮板输送机连接是否可靠连接件齐全完好可靠检查工作面支架是否平直及时调整支架，避免出现咬架、歪架和倒架现象检查侧护板伸缩无卡、蹩现象是否自如检查各支架各部件，特别是顶梁、后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形无严重开焊、断裂、变形月检处理日检处理不了的问题更换损坏严重的护帮板、伸缩梁，在日检的基础上进行一次全面检修，找出故障规律，采取预防措施完好可靠乳化液泵站班检检查和处理泵站的表面卫生保持泵站卫生良好检查各连接运动部件、紧固件是否松动各种件齐全、可靠检查各连接管路有无折叠、损坏，连接处渗漏等管路畅通无泄漏、损坏检查各部油位、油温是否正常保持油位、油温正常各观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动无异常检查乳化液配比浓度应保持3%-5%泵站运行时电机及泵站是否平稳，有无异常运行平稳，无异常噪声检查液箱的乳化液面保持乳化液充足检查卸载阀的动作、声音是否正常无异常震动和噪声检查电动机轴承温度是否正常温、声无异常观察蓄能器是否泄漏无泄漏观察高压安全阀是否泄漏无泄漏泵站连续供液时，观察回液断路器无液体流出，如有是要及时处理出口是否有液体流出检查过滤器是否清洁完好应清洁、完好目检各处润滑油是否变质乳化无变质、乳化检查泵站的压力、流量是否正常压力、流量无异常月检处理班检处理不了的问题清洗乳化液箱去除污物、油垢，保持清洁校正泵站卸载阀的动作压力保持规定的卸载压力检查并清洗二次过滤器清洁完好检查蓄能器的充氮压力蓄能器压力保持在规定范围内检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情保持泵体及零部件清洁、完好，磨损不超限况和润滑情况检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验不合格的油、脂及时更换可弯曲刮板运输机与转载机班检检查和处理刮板运输机和转载机、破碎机表面卫生情况保持机头机尾减速箱、电机各部位清洁，电缆槽无浮矸浮煤，无积水和杂物目测检查中部槽、铲煤板、拨链器、舌板和耐磨板有无磨损无严重变形、开裂、磨损等情况检查中部槽间隙是否过大，中部槽是否下坠，联接环（哑铃销）、螺栓是否变形折断中部槽间连接要平滑、紧密牢固检查输送机、转载机的链条、刮板和联接环是否完好链条应无断裂、扭结、严重咬伤及变形，联接环和刮板无断裂和变形检查销轨是否损连接紧固，销轨无损坏，连接是否紧固坏检查电缆槽两端有无损坏和扭曲，电缆槽和底挡板连接是否可靠电缆槽之间过渡应平滑、与底挡板的连接螺栓齐全、牢固目测检查输送机、转载机、破碎机的电动机电缆有无损坏电缆无破损、挤压检查机头链轮和转载机搭接情况确保煤流顺利输出检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题检查减速箱、盲轴等各部位注油点油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查减速箱的油温是否过高，是否有不正常的声音最高油温不超过100℃声响正常和振动检查转载机液力偶合器、运输机闸盘、弹性块、破碎机连接装置是否过热、变形，有无异常噪音和振动易熔塞和防爆塞要符合规定，声响正常，弹性块无变形在电动机运转时目测检查链条张力机头链轮下面下垂链，不得超过两个链环检查链条是否顺利通过链轮链条通过链轮顺利，拨链器功能良好检查刮板链与刮板链环的连接螺栓的拧紧力拧紧力500N·m检查减速箱、液力偶合器、（链轮）是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，及时观察油位情况调整输送机与转载机搭接情况确保煤流能顺利运出月检处理日检处理不了的问题检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固传动装置安全可靠，各紧固件齐全、紧固检查机头传动部与转载机机尾的连接是否可靠连接销完好、可靠检查破碎机锤头固定、磨损情况破碎机锤头磨损不超过规定，固定螺栓紧固牢靠电动机启动后，检查电机与减速箱连接装置是否平稳运行连接装置运行平稳，无异常振动检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏电缆线端要清洁完好取刮板输送机、转载机每边的一段伸长量达到或超过原始长度的 2.5％则必的锚链测量其长度，检查伸长量是否一致须更换进行电机绝缘性测试应符合电动机绝缘等级标准检查电动机密封密封良好根据电动机的特殊要求对其轴承注入锂基脂滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况全面检查各部位的连接螺栓连接件要齐全、完好、可靠胶带输送机班检检查和处理带式输送机的表面卫生及底板上的浮煤、积水保持无浮矸、浮煤、积水和其它杂物检查驱动装置、极为装载段、张紧绞车及各滚筒的安装、定位螺栓是否是否齐全、紧固发现松动、立即拧紧检查清扫器与滚清扫器或清扫刮板不筒的接触情况，清扫器的零部件是否完整能对输送带或滚筒表面压的过紧，损坏的零件及时更换检查输送机的输送带张紧程度是否适当，张紧装置是否完好张力的调整必须适当，张紧装置必须完好，动作要可靠检查输送带是否跑偏，有无卡磨情况发现跑偏应及时调整，避免卡磨检查输送机机头磨损情况对磨损严重的输送带特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保持割口与输送带中心垂直检查输送机是否偏载如果机尾承载段偏载必须及时调整日检处理好班检中处理不了的问题检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的如有异常温升，及早分析处理温度检查托辊与输送带的接触情况，是否能自由的转动接触良好，无异常噪声，转动自如检查游动小车的活动情况游动小车应能在导轨上自由运动，运动时不歪斜检查卷带绞车闸把是否灵活，制动是否可靠闸把灵活可靠检查减速器、液力偶合器是否漏油（水）保持正常油（水）位，不漏油（水）检查喷雾及供水情况水流畅通，喷雾良好月检处理日检处理不了的问题处理漏油并取油样检查按油脂管理细则规定取油样化验测试电动机的绝缘性能，检查电动机的密封绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良好检查机尾液压千斤顶有无损伤漏油千斤顶完好视情况更新新的输送带密封良好耙装机班检检查和处理耙装机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓、机身槽、液压站腿螺栓紧固齐全，机身槽无严重变形、磨损、不漏矸。