第六章 果蔬的冷冻工艺
果蔬速冻.ppt
(二)低温对酶的影响
多数酶的适宜活动温度是30~40℃,低温对酶并不起 完全的抑制作用,只是使其活动减慢而已,因此,低温对 酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般,温度在 -18℃以下,酶的活性受到显著抑制,因此冻藏温度以 -18℃为较适宜。
冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化,多数有酶 的参与,由此会导致制品褐变、变味、软化Байду номын сангаас现象。因此 冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施,如烫漂或添 加护色剂等措施,减少酶引起的制品品质变劣。
冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢
关系很大。如盐水导热快于空气,同温度 盐水冻结速度快,流动空气冻结快于静止 空气。另外,还与产品初温、产品与冷却 介质接触面,产品体积厚度等也有关系, 生产中要综合考虑。
三、速冻方法和设备
食品冷冻装置有多种,按使用的冷冻介质及与食品接 触的状 况,可分为以下几类。间接接触冻结(空气冻结、接触冻结)、 直接接触冻结(浸渍式冻结、喷淋式冻结)等。
第六章 果蔬加工技术
复习旧课 第五节 蔬菜腌制
一、回答腌制品的分类。 二、简答腌制原理。 三、简答酱菜的加工工艺。
第六节 果蔬速冻
十
本节教学目标
一、 知识目标:1.明确速冻原理。 2.了解速冻过程。 3.掌握速冻方法和设备 4.重点熟记速冻工艺及常见
问题、解决途径。
二、能力目标:根据所学知识及光碟学习, 自己能够速冻几种常见的产品。如速冻豆 角、速冻茄子、速冻草莓。
(一)间接接触冻结及设备 1.空气冻结 其又有静止空气冻结、气流冻结和流化床冻结三
种方法。静止空气冻结是将原料放入低温(-25℃~-35℃)库房 中,利用空气自然对流冷却、冻结。其冻结速 度慢,水分蒸发 多,但设备简单,费用低。小型冷库、冰箱即为此类。气流冻结 是利用低温空气在鼓风 机推动下形成一定速度的气流对食品冻结。 气流的方向可以与食品方向同向、逆向或垂直方向。常用设备有 带式连续速冻装置、螺旋带式连续冻结装置、隧道式冻结装置等。 流化床冻结又有悬浮式冻结之称,其是使用高速的冷风从下而上 吹送,将物料吹起成悬(浮状态,在此状态下,物料能与冷空气 全面接触,冻结速度极快。这种方法适用于小型单体食品的速 冻,如蘑菇、草莓、豌豆等
果蔬制品工艺果蔬速冻
速冻果蔬生产
5.水果的浸糖处理
水果需要保持其鲜食品质,通常不进行漂烫处理,为了破坏
Hale Waihona Puke 水果酶活性,防止氧化变色。水果在整理切分后需要保存在糖液
或维生素C溶液中。水果浸糖处理还可以减轻结晶对水果内部组
织的破坏作用,防止芳香成分的挥发,保持水果的原有品质及风
味。
糖的浓度一般控制在30%~50%,因水果种类不同而异,一
般用量配比为2份水果加1份糖液,加入超量糖会造成果肉收缩。
某些品种的蔬菜,可加入2%食盐水包装速冻,以钝化氧化酶活
性,使蔬菜外表色泽美观。
为了增强护色效果,还常需在糖液中加入0.1%~0.5%的维
生素C、%~%柠檬酸或维生素C和柠檬酸混合使用效果更好(如
0.5%左右的柠檬酸和0.02%~0.05%维生素C合用),此外,还
•果蔬制品工艺果蔬速冻
速冻胡萝卜丝(段)加工工艺
原料验收 高压冲洗 去皮切头 切丝(段) 速冻 去水 冷却 烫漂 清洗 挂冰衣 包装 金属探测 冷藏
•果蔬制品工艺果蔬速冻
果蔬制品工艺果蔬速冻
2 化学变化 A 蛋白质变性:
☞水分冻结使蛋白质脱水,冰晶体挤压,使蛋白质形变, 结构破坏,(冻结速度越慢,越严重);
☞细胞中水分冻结,溶液浓缩,盐浓度增加,使蛋白质 发生盐析变性;
☞脂肪分解产生醛酮类物质,使蛋白质变性。
B 变色和退色
C 淀粉的老化:淀粉在- 1-1℃,老化速度 最快。
•果蔬制品工艺果蔬速冻
速冻果蔬生产技术
10.解冻与使用
速冻果蔬的解冻与速冻是两个传热方向相反的过程,而且二 者的速度也有差异,对于非流体食品的解冻比冷冻要缓慢。而且 解冻的温度变化有利于微生物活动和理化变化的加强,正好与冻 结相反。食品速冻和冻藏并不能杀死所有微生物,它只是抑制了 幸存微生物的活动。
果蔬速冻
快速冻结则不然,此时,细胞内外的水 分几乎同时在原地形成冰晶。因此,形成的 冰晶分布均匀、体积小、数量多,对植物组 织结构几乎不造成损伤,解冻后,可最大 限度恢复植物组织原来状态,保证了制品 的质量。 冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢 关系很大。如盐水导热快于空气,同温度 盐水冻结速度快,流动空气冻结快于静止 空气。另外,还与产品初温、产品与冷却 介质接触面,产品体积厚度等也有关系, 生产中要综合考虑。
2.喷淋式冻结
喷淋式冻结是将冷却介质直接喷淋于食品 上,达到冻结目的。常用的冷却介质有液态氮、 液态二氧化碳、二氧化氮等。 喷淋式冻结因其制冷剂在液态到气态的相变 过程中,吸收大量的热量,因此,冻结速度极快, 如1~3mm厚的物料,在1~5 min内即可冻至-18℃ 以下,而且冻结范围广、冻结品质量高、干耗少、 冻结过程无氧化现象发生。但因冻结速度过快, 有时会有龟裂现象发生。喷淋式冻结所用机械设 备有隧道式液氮连续喷淋速冻机、液态二氧化碳 速冻机等。
简单概述速冻
19世纪中期,英、法、美等国家开始出现机械制冷技 术,使冷冻保藏在肉类的长途运输中得到应用,随后出现 了果蔬半成品的商业冷冻。直到20世纪30年代,冷冻食品、 蔬菜开始进入零售市场。我国的果蔬速冻开始于20世纪60 年代,20世纪70年代在上海、江苏、广州、福建等地兴起 速冻蔬菜的加工,已形成一定规模的出口,20世纪80年 代开始在国内市场出现速冻蔬菜,全国各地已都有速冻蔬 菜业发展, 也引进了不少先进设备,内销和外销都有了 进一步发展。在商品供应上,速冻制品一般以速冻蔬菜较 多,速冻水果多为其他制品的半成品或装饰物。 近年来,由于“冷链”的形成及发展和家用微波炉的 普 及,发达国家冷冻食品在食品结构中占比重愈来愈大,美 国冷冻食品的年人均销售量已超过60 kg,欧洲国家30~40 kg,我国约为3kg。由于速冻设备和技术的进步,速冻制 品的质量也有较大提高,使食品速冻业获得了较快发展。
果蔬速冻保藏
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三.冷冻对果蔬的影响
1) 对果蔬组织结构的影响:增加细胞膜的通透 性,降低膨压
➢缓冻: 冰晶体主要在细胞间隙中形成,胞内 水分外流,原生质体中无机盐浓度不断上升, 达到足以沉淀蛋白质,使其变性,造成细胞死 亡。
➢速冻:冰晶体非常细小,细胞间隙没有扩大, 对细胞膜和原生质的损害极微。
➢一般认为,冷冻造成的组织破坏、软化、流 汁等是由于晶体膨大造成的机械损伤。
板式冻结器:将原料夹在量冻结板之间, 加压使之与冻结板紧密接触(-35℃) 鼓式冻结器:可旋转,适用与果汁等液体 的冻结
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四、冻结果蔬的贮藏
温度:-18℃ 库温相对稳定:防止再结晶作用 采用不透气的塑料薄膜包装,防止 冰的升华
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五、解冻
解冻后立即食用,切忌室温下搁置时间过 长 解冻越快,对色泽和风味影响越小 解冻方法 ✓冰箱中 ✓室温下 ✓冷水或温水中 ✓微波炉中:解冻迅速而均匀
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第二节、速冻果蔬生产技术
一、工艺流程 原料选择→预冷→清洗→去皮、
切分→烫漂→沥水→包装→速冻→
冻藏→解冻使用
二、技术要点
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1.原料的选择
2.原料的预冷
3.原料的清洗、整理和切分
4.原料的烫漂和冷却
5.水果的浸糖处理
6.沥水
7.包装
8.速冻
9.冻藏
10解冻与使用
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果蔬速冻保藏
冷Байду номын сангаас保藏原理 速冻蔬菜的加工工艺 速冻的方法及设备 速冻果蔬的贮藏 解冻
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一、冷冻保藏原理
速冻保藏的概念及特点 冷冻过程及冰点温度 速冻与缓冻时冰晶体形成的特点 冷冻对果蔬的影响 冷冻对微生物的影响
果蔬速冻
果蔬冷冻基本原理
( 2 )结晶 食品中的水分由液态变为固态的 冰晶结构,即食品中的水分温度在下降到过冷点之 后,又上升到冰点,然后开始由液态向固态的转化, 此过程为结晶。结晶包括两个过程:即晶核的形成 和晶体的增长。 ①晶核的形成。在达到过冷温度之后,极少一 部分水分子以一定规律结合成颗粒型的微粒,即晶 核,它是晶体增长的基础。 ②晶体的增长。指水分子有秩序地结合到晶核 上面,使晶体不断增大的过程。
-0.60 -0.60 -0.50 -0.80 -0.90 -0.50 -3.29 -0.85 -1.03 -1.40
果蔬冷冻基本原理
3.水分的冻结率
冻结终了时食品中水分的冻结量称冻结率。可以近似 地表示为
K =100(1-td/ts)
式中 K-食品冻结率,%
td-食品冻结点,℃
ts-食品温度,℃
食品的冻结率与温度、食品的种类有关,温度越低, 食品冻结率越高,不同种类的食品即使在相同温度下也有 不同的冻结率。如表3-2所示。
果蔬冷冻基本原理
表3-2 一些果蔬在不同温度下的水分冻结率 单位:%
食品温度/℃ 品 名 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -10 -15 -18 -20 -25 -30
果蔬冷冻基本原理
第一节 果蔬冷冻基本原理
一、果蔬的冻结 1.冻结过程
食品冷冻的过程即采取一定方式排除其热量,使食品 中水分冻结的过程,水分的冻结包括降温和结晶两个过程。 果蔬由原来的温度降到冰点,其内部所含水分由液态变成 固态,这一现象即为结冰,待全部水结冰后温度才继续下 降。
果蔬冷冻基本原理
(1)降温 纯水在冷冻降温过程中, 常出现过冷现象,即温度降到冰点(0℃) 以下,而后又上升到冰点时才开始结冰 (图3-1)。在过程abc中,水以释放显热的 方式降温;当过冷到c点时,由于冰晶开始 形成,释放的相变潜热使样品的温度迅速 回升到0℃,即过程cd,在过程de中,水在 平衡的条件下,继续析出冰晶,不断释放 大量的固化潜热。在此阶段中,样品温度 保持恒定的冻结温度0℃;当全部的水被冻 结后,固化的样品才以较快速率降温(ef 段)。
食品果蔬速冻工艺学
食品果蔬速冻工艺学食品果蔬速冻工艺学是食品工程中的一个重要分支,研究的是果蔬食品的速冻加工技术。
速冻是指将食品迅速冷冻至极低温度,以保持产品的质地和口感,延长食品的保质期。
本文将介绍食品果蔬速冻工艺学的一些基本概念和主要工艺。
一、速冻原理速冻原理是基于冷冻速率对食品质量的影响。
在食品速冻过程中,食品中的水分会迅速凝固并形成微小的冰晶,冰晶的形成能够防止水分的流失,减少食品中的结晶,从而保持了产品的质地和口感。
同时,在迅速冷冻的过程中,微生物和酶的活性也会受到抑制,有助于延长食品的保质期。
二、速冻工艺1. 去除杂质:先将果蔬清洗干净,去除泥土和污染物,同时去除不合格的果蔬。
2. 切割处理:根据需求将果蔬切割成适当的大小和形状,以便更好地进行速冻。
3. 预处理:对一些容易变色和易氧化的果蔬进行预处理,如浸泡在盐水中,或者用酸性物质浸泡,以保持产品的色泽和新鲜度。
4. 热处理:将果蔬加热蒸煮一段时间,以破坏细胞结构,使果蔬软化,有利于保持果蔬的质地和口感。
5. 冰冻:将经过热处理的果蔬迅速放入冷冻室,并控制温度和速度,使其迅速冷冻至极低温度。
6. 包装:将速冻果蔬分装入包装袋中,封包装袋,并尽快将其存放在低温仓库中。
三、速冻的优点1. 保持产品质量和口感:速冻可以迅速冷冻食品,防止食品中的水分流失,减少冰晶的形成,从而保持了产品的质地和口感。
2. 延长食品保质期:速冻过程中可以抑制微生物和酶的活性,延长食品的保质期。
3. 方便快捷:速冻产品可以随时使用,无需复杂的加工步骤,方便快捷。
四、速冻的应用速冻果蔬广泛用于方便食品、冷冻食品和速冻水果制品等领域。
速冻果蔬可以作为方便快捷的料理原料,也可以作为家庭备用食品。
总而言之,食品果蔬速冻工艺学是研究果蔬食品的速冻加工技术的学科,通过迅速冷冻来保持产品的质量和口感,延长保质期。
速冻工艺包括去除杂质、切割处理、预处理、热处理、冰冻和包装等步骤。
速冻果蔬在方便食品、冷冻食品和速冻水果制品等领域有广泛的应用。
蔬菜速冻的工艺流程
来源:河南大行农业—速冻蔬菜蔬菜速冻的工艺流程—1新鲜的蔬菜经加工处理后,采用现代先进的方法进行速冻,能较大程度地保持蔬菜原有的色泽、风味和各种营养素,而且食用方便.目前速冻蔬菜工业在发达国家已成为冷冻食品工业的一个重要组成部分。
我国是速冻蔬菜的原料生产大国,速冻蔬菜主要有甜玉米、豌豆、青花菜、菜豆、芦笋、青豆、毛豆、荷兰豆、马铃薯、胡萝卜和香菇等20多个品种,绝大部分产品销往欧美及日本,年创汇达2亿多美元.速冻蔬菜的一般工艺流程为:原料—分级-冷却-清洗—预处理—烫漂—冷却、沥水-速冻—包装—冻藏1.原料原料的好坏是关系到速冻蔬菜制品品质的最重要的条件.直接影响速冻蔬菜制品质量的是蔬菜的种类和品质.此外,采摘期、采摘方式、气候条件、虫害、农药污染以及最佳成熟度都是影响初始质量的重要因素。
一般地说,含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱,即对冻结速度敏感性强一些;而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强,即对冻结速度敏感性弱一些。
蔬菜中适合速冻的种类有:青豌豆、菜豆(豆角、扁豆)、蚕豆、毛豆、青刀豆、荷兰豆、花菜、菠菜、蘑菇、芋艿、马铃薯、胡萝卜、芦笋、蒜苗、青椒、茎椰菜、莲藕、甘薯等。
选择原料时,应观察其大小、形状、外观,选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种,如豌豆要选择鲜嫩味甜的,菜豆要选择嫩绿无筋的,芦笋要选择有绿色顶端鳞片的.2.冷却蔬菜是收获后仍然继续着呼吸作用与新陈代谢的生命体。
为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质,就必须在蔬菜原料采收以后的最短时间内,用人工方法帮助释放田间热,使得呼吸作用和蒸发作用降低到能维持正常新陈代谢的最低水平。
蔬菜的冷却方法有空气冷却、水冷却、真空冷却。
3.清洗蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等,尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土,应注意洗净。
速冻蔬菜在食用时一般不再洗涤,直接加热烹调。
4。
预处理清洗洁净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分,再依制品的不同要求切分成各种规格形状。
第六章果蔬速冻案例
第六章果蔬速冻案例果蔬速冻是指将新鲜果蔬进行加工处理后,经过速冻设备冷冻保存。
速冻技术能够有效地延长果蔬的保鲜期限,同时保持果蔬的营养成分和口感,因此在现代食品行业中得到广泛应用。
本文将以果蔬速冻企业为例,介绍其生产过程、技术要点以及市场反应等。
果蔬速冻企业位于中国的城市,拥有先进的果蔬加工设备和生产线。
该企业采购新鲜果蔬材料后,首先进行清洗去皮和切块处理。
接下来,果蔬会通过快速冷冻设备,经过连续的制冷和冷冻过程使果蔬温度降至零下18摄氏度以下,达到速冻的效果。
速冻完成后,果蔬会被包装和贮存在低温环境中,以确保其质量和口感。
果蔬速冻的技术要点主要包括以下几个方面。
首先是果蔬的选择和制备过程。
选择新鲜度好、品质良好的果蔬材料,进行专业的清洗和切块处理,以保证果蔬的卫生和口感。
其次是冷冻工艺的控制。
通过适当的温度和时间控制,将果蔬迅速冷冻至零下18摄氏度以下,以保持其新鲜度和口感。
最后是包装和贮存的管理。
采用适当的包装材料和方式,将速冻果蔬密封贮存在低温环境下,以延长其保鲜期。
果蔬速冻企业的产品主要销售给酒店、餐饮业和家庭消费者。
其产品包括各类速冻蔬菜、水果拼盘和果蔬混合汁等。
这些产品不仅方便消费者的食用,而且保持了果蔬原有的营养成分和口感。
尤其是在酒店和餐饮业中,速冻果蔬的使用不仅提高了烹饪效率,还能够确保每道菜肴的品质和口感的一致性,因此备受市场欢迎。
果蔬速冻企业的发展也面临着一些挑战。
首先是原材料的供应问题。
由于果蔬速冻对原材料的要求较高,因此企业需要与供应商建立稳定的合作关系,以确保原材料的可靠供应。
其次是市场竞争的压力。
随着果蔬速冻技术的不断改进和普及,市场上出现了越来越多的竞争对手。
因此企业需要通过研发新产品、提升品质和服务等方面来提高自身的竞争力。
综上所述,果蔬速冻作为一项先进的加工技术,在现代食品行业中具有广阔的市场前景。
果蔬速冻企业通过专业的生产工艺和高质量的产品,成功地将速冻果蔬销售给酒店、餐饮业和家庭消费者,并获得了良好的市场反应。
16_(果蔬加工工艺学课件)速冻果蔬
果蔬速冻
细胞的溃解
植物组织的细胞内有大的液胞,水分含 量高,易冻结成大的冰晶体,产生较大的"冻 结膨胀压",大冰晶体刺破或胀破植物组织的 细胞壁,解冻后组织软化流水。冷冻处理增 加了细胞膜或细胞壁对水分和离子的渗透性。
在慢冻的情况下,冰晶体主要在细胞间隙 中形成,胞内水分不断外流,原生质体中无 机盐浓度不断上升,使蛋白质变性或不可逆 的凝固,造成细胞死亡,组织解体,质地软 化。
在速冻条件下,水果蔬菜在几十分钟内 通过最大晶核生成区(-1℃~-5℃),由于冻 结速度快,细胞内外同时达到形成冰晶的温 度条件,此时在细胞内外同时产生晶核,晶 核在细胞内外广泛形成,形成的晶核数目多, 分布广,这样冰晶体就不会很大。 这种细小晶体全面、广泛的分布使细胞 内外压力一样,细胞膜稳定,不损伤细胞组 织,解冻后容易恢复原来的状况,并可更好 地保持原有的色、香、味和质地。
热、H+、叶绿素酶、脂肪氧化酶等作用, 使 果蔬发生色变,如叶绿素变成脱镁叶绿素, 由绿色变为灰绿色等。 冷冻过程对果蔬的营养成分也有影响。一 般来说,冷冻对果蔬营养成分有保护作用, 温度越低,保护作用越强,因为有机物化学 反应速率与温度呈正相关。产品中一些营养 素的损失也是由于冷冻前的预处理如切分、 热烫造成的。
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果蔬速冻
果蔬速冻工艺流程图
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果蔬速冻
菠菜速冻生产要点
① 原料选择及整理:原料要求鲜嫩、浓绿 色、无黄叶、无病虫害,长度约为150-300mm。 逐株挑选,除去黄叶、根须,逐株漂洗。 ② 烫漂与冷却:烫漂时将洗净的菠菜叶片 朝上竖放于筐内,下部浸入沸水中30s,然后再 将叶片全部浸入烫漂1min。为了保持菠菜的浓绿 色,烫漂后应立即冷却到10℃以下。沥干水分, 装盘。 ③ 速冻与冻藏:菠菜装盘后迅速进入速冻 设备进行冻结,用-35℃冷风,在20min内完成 冻结。用塑料袋包装封口,装入纸箱,在-18℃ 下冻藏。
食品果蔬速冻工艺学
食品果蔬速冻工艺学食品果蔬速冻工艺学是一门研究食品和果蔬速冻加工技术的学科。
速冻食品果蔬在食品工业中占有重要地位,不仅延长了食品果蔬的保质期,还保持了食品果蔬的营养成分和口感。
本文将介绍食品果蔬速冻的工艺流程。
首先,食品果蔬速冻的前提是选用新鲜的食材。
食材要经过初步清洗、脱水处理等工艺步骤,以去除表面的污物和微生物,提高速冻食品果蔬的卫生质量。
其次,经过初步处理后,食材需要被切割成合适的尺寸。
不同的速冻食品果蔬所需的切割方式不同,有的需要切成块状,有的需要切成片状。
切割的目的是为了使食材更容易冷冻,提高速冻效果。
然后,食材需要经过冷冻处理。
冷冻的目的是使食材迅速降低温度,以尽量避免食材内部的感官和营养变化。
常用的速冻方法有空气冷冻、真空冷冻和液氮冷冻等。
不同的速冻方法对食材的冷冻效果和速度有差异,工艺技术人员需要根据具体食材的性质选择合适的冷冻方式。
最后,冷冻完成后的食品果蔬需要进行包装。
包装可以起到保护食材的作用,防止氧化和污染。
常见的包装材料有塑料薄膜和铝箔纸等。
包装后的速冻食品果蔬需要存放在低温下,以保证食材的质量和安全。
食品果蔬速冻工艺学的研究目标是通过工艺控制和设备改进,提高速冻食品果蔬的质量,延长保质期,保持食材的营养成分和口感。
同时,重点关注提高速冻食品果蔬的生产效率和降低成本,以满足市场需求。
综上所述,食品果蔬速冻工艺学是一门重要的食品工程学科,通过研究食材的处理、冷冻和包装等环节,提高速冻食品果蔬的质量和保质期,为人们提供更安全、方便和营养的食品选择。
食品果蔬速冻工艺学是食品工程中一个重要的专业领域,研究食品和果蔬的速冻加工技术。
随着现代社会的快节奏生活,速冻食品果蔬成为了人们生活中越来越重要的一部分。
不仅可以方便快捷地满足人们的口腹之欲,同时还能够保留食材的营养成分、口感和色泽。
食品果蔬速冻工艺学的研究,旨在通过工艺控制和设备改进,提高速冻食品果蔬的质量和美观度,延长其保质期,满足市场需求。
果蔬速冻工艺
谢谢!
果蔬速冻工艺
• 6、冷却
• 烫漂后应立即冷却,否则产品易变色。试 验证明,烫漂后的蒜苔在25℃情况下6小时 变黄。此外,如不能及时冷却也会使微生 物繁殖,影响产品质量。冷却方法是立即 浸入到冷水中,水温越低,冷却效果越好 。一般水温在5-10℃,也有用冷水喷淋装 置和冷风冷却的。冷却后应将水沥干或甩 干。
果蔬速冻工艺
• 8、包装 • 通过对速冻果蔬包装,可以有效地控制速
冻果蔬在长期贮藏过程中发生的冰晶升华 ,即水分由固体的冰蒸发而造成产品干燥 ;防止产品长期贮藏接触空气而氧化变色 ;便于运输、销售和食用;防止污染,保 持产品卫生。
果蔬速冻工艺
• 9、冻藏 • 产品贮于-18℃以下的冷库内,要求贮温
引起褐变,这类产品在去皮切分后应立即 浸泡在溶液中进行护色。常使用0.2%-0.4%的SO2 溶液,2%的盐水溶液,0.3%-0.5%的柠檬酸溶液等等,即可抑制氧化, 又可降低酶促反应。
果蔬速冻工艺
• 5、烫漂 • 烫漂能钝化酶的活性,使产品的颜色、质
地、风味及营养成分稳定;杀灭微生物; 软化组织,有利于包装。
3.果蔬速冻工艺
果蔬速冻工艺
• 1、原料选择 • 选择适宜冷冻加工的果蔬品种,含纤维少
,蛋白质、淀粉多,含水量低,对冷冻抵 抗力强,按食用成熟度采收。 • 2、洗涤 • 冷冻前认真清洗,去除污物杂质。 • 3、去皮、切分 • 根据产品要求进行去皮切分。
果蔬速冻工艺
• 4、护色 • 有些原料如马铃薯、苹果在去皮后常常会
果蔬速冻工艺
• 7、速冻 • 果品的速冻,要求在1小时以内迅速降温至
第六章果蔬速冻
要实现水分完全固化,必须达到低共熔点温度。
三、冻结速率
冻结速率是指食品物料内某点的温度下降速率 或冰峰的前进速率。
(一)时间-温度法冻结速率
食品中心温度从-1℃降到-5℃所需的时间, 少于 30 min,快速冻结, 超过30 min,缓慢冻结。
缺点: ① 对最大冰晶生成带温度区间较宽的食品不适用。 ② 不能反映食品物料形态、几何尺寸和包装情况。 使用注意:标注样品大小
解冻时食品的变化:食品软化;产生汁液流失; 微生物的活动可能使食品腐败变质;表面水分蒸 发,使氧化加速。
(二)食品的解冻方法
思考题
果蔬速冻原理? 简述速冻速度与果蔬产品质量的关系。 果蔬解冻过程中汁液流失的原因及特点。 冷藏物流的管理原则?
所需时间之比。
v 0 0
• • • • 冷冻库 送风冻结器 悬浮冻结器 液氮冻结器 0.2cm/h 慢速冻结 0.5~2cm/h 中速冻结 5~10cm/h 快速冻结 10~100cm/h 快速冻结
四、冻结速度与冰晶的状态和分布
缓慢冻结
– 冻结速度慢,细胞内水分向细胞外冰晶转移 的时间长,结果形成较大的冰晶体。
达到终温
C→D 溶质组分浓缩,冻结温度不断下降。
食品的冻结曲线(二)
T/℃
Ⅱ 0℃
Ⅲ
• 冷却阶段(Ⅰ)
• 最大冰晶生成阶段(Ⅱ)
Ⅰ
τ /min
• 品温迅速降低阶段(Ⅲ)
c.冻结曲线在生产上的意义
小结:
• 食品冻结规律
–冻结从过冷点开始,冻结开始后温度回升至 冰点; –随着水分冻结量增大,溶质浓度增大,冻结 温度不断下降;
10~100 10左右 6左右 2~4
果蔬速冻工艺
三、冻结方法与设备
• 1、间接冻结
• (1)低温静止空气冻结装置
• (2)送风冻结装置 • (3)强风冻结装置:a 隧道式、b 传送带式、 c 悬浮式(流态床)、d 接触冻结装置 • 2、直接冻结
4. 冻结方法
空气冻结法
静止空气冷冻法 鼓风冻结法
间接接触冻结法:板式冻结 直接接触冻结法:载冷剂和制冷剂冻结
GA、GF型板式搁架冻结器
采用先进的喷淋控制 直接接触法(liquid freezing) 系统,消耗量少。 ◆ 库内温度低,冻结 利用冷媒直接与食品进行接触,处理方法有浸 速度快。 渍和喷淋两种 。 ◆ 采用耐低温材料及 工艺制作,运行可靠。 优点:冻结速度快,对食品的形状没有限制。 ◆ 适用于水产、果蔬、 面食、分割肉等食品 常用的载冷剂:盐水、糖液、多元醇。 的快速冻结。
二、技术要点
速冻果蔬生产技术
1.原料的选择
速冻对果蔬原料的基本要求: (1)耐冻藏,而冷冻后严重变味的原料一般不宜。 (2 )食用前需要煮制的蔬菜适宜速冻,对于需要保持其生 食风味的品种不作为速冻原料。
速冻果蔬生产技术
2.原料的预冷 原料在采收之后,速冻之前需要进行降温处理,这个过程称预冷, 通过预冷处理降低果蔬的田间热和各种生理代谢,防止腐败衰老。预 冷的方法包括冷水冷却、冷空气冷却和真空冷却。 3.原料的清洗、整理和切分 按原料种类特点和加工要求进行清洗、整理和适当切分。 4.原料的漂烫和冷却 通过漂烫可以全部或部分地破坏原料中氧化酶的活性,起到一定 杀菌作用。对于含纤维较多的蔬菜和适于炖炒的种类,一般进行漂烫。 漂烫的时间和温度根据原料的性质、切分程度确定,通常是95~100℃, 几秒至数分钟。而对于含纤维较少的蔬菜,适宜鲜食的,一般要保持 脆嫩质地,通常不进行漂烫。
速冻果蔬工艺
鱼类
0-45 0-68 32-77 45-82 84 85 87 89 90 91 92 93 95
蛋类,菜类 60 78 84.5 81 89 90.5 91.5 92 93 94 94.5 95 95.5
乳
45 68 77 82 84 85.5 87 88.5 89.5 90.5 92 93.5 95
三、冷冻量的要求 产品由原始初温降到冷藏温度应排除的热量包
括三个部分: (1)产品由初温降到冰点温度释放的热量:产品在冰 点以上的比热×产品的重量×降温的度数(由初温到 冰点的度数)。 (2)由液态变为固态冰时释放的热量:产品的潜热× 产品的重量。 (3)产品由冰点温度降到冷藏温度时释放的热量:冻 结产品的比热×产品的重量×降温度数。
果蔬在如此低温条件下进行加工和贮藏,能 抑制微生物的活动和酶的作用,可以在很大程 度上防止腐败及生物化学作用,新鲜果蔬就能 长期保藏下来,一般在-18℃下,可以保存 10~12个月以上。
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食品速冻保藏的原理主要有以下几个方面: 一、低温对微生物的影响
防止微生物繁殖的临界温度是-12℃。低 温可起到抑制微生物生长和促使部分微生物死 亡的作用。但在低温下,其死亡速度比在高温 下要缓慢得多。 一般认为,低温只是阻止微生 物繁殖,不能彻底杀死微生物,一旦温度升高, 微生物的繁殖也逐渐恢复。
1877年,Charles Tellier(法)将氨-水吸收式冷 冻机用于冷冻阿根廷的牛肉和新西兰的羊肉并运输到 法国,这是食品冷冻的首次商业应用,也是冷冻食品 的首度问世。
20世纪初,美国建立了冻结食品厂。 20世纪30年 代,出现带包装的冷冻食品。
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我国在20世纪70年代,因外贸需要冷冻蔬菜,冷 冻食品开始起步。
果蔬的冷冻工艺
第六章果蔬的冷冻工艺第一节果蔬的化学组成第二节果蔬的特性与贮藏原理(重点)新鲜水果、蔬菜的贮藏不同于冻结食品的贮藏?水果、蔬菜在收获后仍是一个活的有机体,继续进行着它的生命活动,我们在贮藏时要保持它的活体性质。
但是,采收后的果、蔬不能再从植枝上得到水分和营养的供给,只能利用在生长过程中贮存的营养物质进行生命活功,主要是异化分解作用。
随着营养成分的消耗和水分的失去,果、蔬的品质不断变化,最后失去食用价值。
另一方面,不论是长期还是短期贮藏,果、蔬随时都面临着外界微生物如酶菌和细菌等的侵袭。
当果、蔬被微生物侵染后就会引起果、蔬的腐烂。
强调:新鲜果蔬是活的有机体,具有生命活动,主要是异化分解作用一、果藏的呼吸作用[ 提问本节讲解方法?建议写出两个呼吸方程式,从有氧呼吸方程式、酶促反应、化学平衡分析入手,寻求贮藏方法。
降氧引出无氧呼吸,带出酒味。
联系酿酒重点实验室,说明食品工程与生物工程的区别点。
C6H12O6+6O2 f 6CO2+6H 2O+674kcalC6H12O6 f 2CO2+2 C2H5OH+28kcal降02、增加C02、降温,但缺02产生无氧呼吸,产生酒味(乙醇),即腐烂。
必须寻找平衡点,即抑制前一个反应,但又不发生第二个反应。
]水果、蔬菜最明显的生命活动就是呼吸作用。
果、蔬一方面从环境气体中吸收氧飞另方面又放出二氧化碳和水到环境中去,在果、蔬体内进行着复杂的生化变化,把糖、有机酸等物质进行分解,放出能量、二氧化碳及多种形式的中间产物。
呼吸放出的能量,一部分是供果、蔬本身维持生命活动所利用,而大部分是以热能形式散发到周围环境中去,这种热能称为果、蔬的“呼吸热”。
果、蔬的呼吸作用有两种形式:有氧呼吸和缺氧呼吸。
当果、蔬的生理功能正常,又处在足够氧的条件下,用于呼吸的糖和有机酸被充分氧化分解成二氧化碳和水,并放出热量,称为有氧呼吸。
一直保留在黑板的另一边:C6H12O6+6O2 f 6CO2+6H2O+674kcal (热量)C6H12O6 f 2CO2+2 C2H5OH+28kcal (热量)有氧呼吸过程中所放出的大量呼吸热,使果、蔬周围的温度升高,微生物就容易繁殖。
果蔬的速冻
- 18℃以下
速冻水果的加工工艺流程
速冻水果的加工工艺流程
✓ 30%~50%的糖水 ✓ 0.1%VC糖汁
耐低温、低温耐冲击性、透气性低✓、 0.5%柠檬酸+0.05%抗坏血酸
不透水、无异味、无毒性、耐弱酸✓ 0.05g/kg二氧化硫
去
原
产
皮
添
加
料
地
清
分
切
速
包
冻
保
选
冷
洗
级
分
护
速冻蔬菜的加工工艺流程
原
产
冷
预
料分地清
烫却速包冻
处
选级冷洗
漂沥冻装藏
理
择
却
水
烫漂不足: • 酶的活力残留 • 刀豆荚组织变硬
烫漂过度: • 叶绿素变成脱镁叶绿素 • 蔬菜过度软化
速冻蔬菜的加工工艺流程
1.5%愈创木酚酒精液
3% H₂O₂
蔬菜不变色
速冻蔬菜的加工工艺流程
无论采用哪种烫漂方法,都必须严格控 制烫漂的时间、温度和投料量。
耐低温、低温耐冲击性、透气性低、 不透水、无异味、无毒性
- 5℃以下 进行
原
产
冷
预
料分地清
烫却速包冻
处
选级冷洗
漂沥冻装藏
理
择
却
水
包装车间在包装前 1h必须开紫外线灯进行灭菌;所有 包装用工器具,工作人员的工作服、帽、鞋、手均要 定时消毒;工作场地及工作人员必领严格执行食品卫 生标准,非操作人员不得随意进入;包装材料在包装
速冻水果的解冻
解冻温度:0~10℃ 产量1t/h的单体或块状快速冻结水果使 用连续流动解冻器,及解冻时间不超过 1h
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第六章果蔬的冷冻工艺第一节果蔬的化学组成第二节果蔬的特性与贮藏原理(重点)新鲜水果、蔬菜的贮藏不同于冻结食品的贮藏?水果、蔬菜在收获后仍是一个活的有机体,继续进行着它的生命活动,我们在贮藏时要保持它的活体性质。
但是,采收后的果、蔬不能再从植枝上得到水分和营养的供给,只能利用在生长过程中贮存的营养物质进行生命活功,主要是异化分解作用。
随着营养成分的消耗和水分的失去,果、蔬的品质不断变化,最后失去食用价值。
另一方面,不论是长期还是短期贮藏,果、蔬随时都面临着外界微生物如酶菌和细菌等的侵袭。
当果、蔬被微生物侵染后就会引起果、蔬的腐烂。
强调:新鲜果蔬是活的有机体,具有生命活动,主要是异化分解作用一、果藏的呼吸作用[ 提问本节讲解方法?建议写出两个呼吸方程式,从有氧呼吸方程式、酶促反应、化学平衡分析入手,寻求贮藏方法。
降氧引出无氧呼吸,带出酒味。
联系酿酒重点实验室,说明食品工程与生物工程的区别点。
C6H12O6+6O2 →6CO2+6H2O+674kcalC6H12O6 →2CO2+2 C2H5OH+28kcal降O2、增加CO2、降温,但缺O2产生无氧呼吸,产生酒味(乙醇),即腐烂。
必须寻找平衡点,即抑制前一个反应,但又不发生第二个反应。
] 水果、蔬菜最明显的生命活动就是呼吸作用。
果、蔬一方面从环境气体中吸收氧飞另方面又放出二氧化碳和水到环境中去,在果、蔬体内进行着复杂的生化变化,把糖、有机酸等物质进行分解,放出能量、二氧化碳及多种形式的中间产物。
呼吸放出的能量,一部分是供果、蔬本身维持生命活动所利用,而大部分是以热能形式散发到周围环境中去,这种热能称为果、蔬的“呼吸热”。
果、蔬的呼吸作用有两种形式:有氧呼吸和缺氧呼吸。
当果、蔬的生理功能正常,又处在足够氧的条件下,用于呼吸的糖和有机酸被充分氧化分解成二氧化碳和水,并放出热量,称为有氧呼吸。
一直保留在黑板的另一边:C6H12O6+6O2 →6CO2+6H2O+674kcal(热量)C6H12O6 →2CO2+2 C2H5OH+28kcal(热量)有氧呼吸过程中所放出的大量呼吸热,使果、蔬周围的温度升高,微生物就容易繁殖。
另外在高温的刺激下,果、蔬的呼吸作用进一步加强,这样就会缩短果、蔬的贮藏寿命,加速果疏的衰老,所以水果、蔬菜贮藏中的呼吸热必须迅速排除。
有氧呼吸越快养分消耗越快,温度越高,M E O作用越强,果蔬衰老死亡越快。
因此,保藏方法有:降O2、降温,增加CO2。
但缺O2产生无氧呼吸,产生酒味(乙醇),即腐烂。
必须寻找平衡点。
当贮藏环境中缺氧,或由于果、蔬本身衰老以及对贮藏环境条件不适应,生理机能受到干扰时,果、蔬呼吸作用所消耗的糖或有机酸不能得到充分氧化,而是部分或全部自行外解,称为无氧呼吸。
无氧呼吸除了产生二氧化碳外,还生成酒精、乙醛等其他中间产物。
一直保留在黑板的另一边:C6H12O6 →2CO2+2 C2H5OH+28kcal(热量)无气呼吸的产物会改变果、蔬原来的风味,如它在果、蔬中积累到一定程度时,便会引起细胞中毒,阻碍正常的生理功能,造成生理病害,缩短贮藏寿命。
因此,果、蔬如进行过多的无氧呼吸是不利于长期贮藏的。
二、水果产生乙烯的代谢活动对于水果来说,除了呼吸作用之外,还有产生一定量乙烯气体的代代谢活动。
乙烯是一种促进果实成熟的天然激素,在浓度非常低的情况下,也能起加快果实成熟的作用,使水果达到可食的程度。
呼吸作用的同时,水果还生成乙烯,加速水果的成熟。
为了便利运输和贮存,不少果、蔬都在不完全成熟时就收获,因而有一个后热过程,即在后来的运输、贮存、销售等过程中逐渐后熟,当到达消费者于上时,已成为可食的成熟果实。
生命过程:生长→成熟→过熟→衰老→死亡提问:这对水果有利还是不利?有时利用/有时控制。
催熟/吸收或换气。
(一) 温度对呼吸作用/乙烯产生的影响温度越高,呼吸作用和生成乙烯越旺盛。
因此,要减低贮藏温度,但又要注意冷害。
提问:冷害温度如何估计?甜橙、西瓜的贮藏温度?(二)环境气体成分空气组成:78%N221%O2 0.03%CO2减O2增CO2能抑制呼吸作用,竞争性抑制(解释)乙烯气体的催熟作用,延长贮藏期,但又不能无氧呼吸。
一般控制:3—5%O2,3—5%CO2。
以上这些理论就是果述贮藏的原理,根据原理就可能有技术。
由此再一次区分原理和技术。
下面为贮藏技术。
第三节果蔬的冷却贮藏用冷藏方法贮藏新鲜的水果、蔬菜,一般是放在冷库的冷却物冷藏间内。
库内高干式空气冷却器或风导等设备,使冷空气在库内低速循环,不断吸收果、蔬的田间热和呼吸热,维持库内稳定的低温。
果、蔬在低温的条件下,由于呼吸作用和微生物的生命活动受到抑制,营养物质的消耗显著减少,因此可作较长时间的贮藏。
为了使果、琉的冷却贮藏能得到较好的效果,必须注意以以下的几个问题。
一、挑选整理和理堆码注意挑选整理。
原料产地的冷库,由于果、蔬在采摘后都已分级整理,—般可直接入库。
而[转折——一定是不直接入库:原因]建在大城市的分配性冷库,进货的原料大都是产地收获后经过长途运输的果蔬,如能在运输途中迅速降温,对果、蔬的保鲜是十分有利的。
但是出了冷藏车、船的限制,目前大部分果、蔬还是一般车、船的长途运输,温度较高,再加上运输途中的振动、冲击,都会使果、蔬的呼吸量增加,产生机械损伤,甚至腐烂变质。
因此水果入库前要仔细地逐个挑选,剔除带有机械损伤和虫伤的水果,轻拿轻放,对成熟度不同的水果也不宜放在一起贮藏。
蔬菜与水果一样,入库前要进行挑选整理外,还要摊凉,以减少腐烂。
防止机械伤、合理堆垛。
经过挑选质量好的水果如要长期冷藏,应逐个用纸包裹,然后装箱、装筐。
有柄的水果在装箱或装筐时应特别注意,勿将果柄压在周围的果实上,以免碰破其他水果的果皮。
果、蔬不论是箱装还是筐装,最好采用“骑缝式”(砖墙)的堆垛方式。
地面上要用垫木或垫板垫起,垛与垛、垛与墙、垛与风道之间都应留有一定的距离,便子冷空气流通,使果、蔬的呼吸热能迅速带走。
要求留有空隙。
如果把果、蔬堆得过于紧密,冷空气就不能允外流通,尽管货垛外部已披冷却,但货垛内部由于呼吸热积聚,出现高温、高湿,就会引起果、蔬腐烂。
在冷藏的过程中,还应该经常对果、蔬质量进行检查,从冷藏间内各个不同部位抽验,对不能继续进行冷藏的果、蔬,应及时剔除,以防止大批腐烂。
汽车运输果蔬时,中间要埋竹制透气筒φ25cm左右。
为什么?二、果、蔬的预冷如果水果、蔬菜在收获时温度高,则生理作用旺盛,鲜度很快会下降,因此要尽快地降低品温。
在贮藏和运输之前将品温降低,称之为预冷。
1真空冷却:是在密闭容器中,将压力降到4.5mmHg,水分布0℃就沸腾。
水分蒸发时带走蒸发潜热,使蔬菜在短时间内得到冷却。
2冷水预冷:将果、蔬浸入冷却的水中或用喷淋冷却的方法,它适用于果菜类、根菜类和水果等真空冷却无效的产品。
3空气预冷(重点):用冷却空气进行送风冷却的方式,适用于所有的果、蔬类,但预冷速决比上述两种方法慢。
果、蔬在专用的预冷库中冷却到接近贮藏温度,然后转入正常贮藏。
预冷的果、蔬入库时温度低,与蒸发器的温差小,就可减少水分的蒸发量,保持果、蔬新鲜饱满的外观。
另外果、蔬迅速降温,微生物的生命活动被抑制,也是减少果、蔬腐烂的有效措施之一。
—般要求一天能降到贮藏温良。
对于目前无预冷间的冷藏库,较高温度的果、硫入库会引起库温的升高和大幅度的波动,影响果、蔬的贮藏质量,因此要求一次的进货量不得超过15%。
三、果蔬的贮藏温度降低温度,能使果蔬的呼吸作用、水分蒸发作用减弱,营养成分的消耗损少。
另外,由于微生物的繁殖减少,可使果蔬的贮藏期延长。
一般来说,水果、蔬菜的冷藏温在0℃左右,但由于果、蔬的种类、品种不同,对低温的适应能力也是各不相同的。
就水果来讲,生长在南方或夏季成熟的水果,适宜较高的温度贮藏,不适当的低温或冻结,会影响果实的正常生活功能,使品质、风味发生变化或产生生理病害,不利于贮藏。
因此,果、蔬的冷却贮藏应根据不同品种控制其最适贮藏温度。
即使是同一种类,也会由于品种、成熟程度、栽培条件等而有所不同。
所以在进行大量贮藏时,应事先对它们的最适温度做好选样试验。
四、果蔬的贮藏湿度果蔬中含有大量的水分,这是维持其生命活动和保持新鲜品质的必要条件。
果、述在贮藏过程个逐渐蒸发失水,一般来说如果重量损失达到5%,新鲜度就会明显地下降。
果、蔬水分蒸发的量,主要取决于贮藏的条件,其中湿度条件与蒸发作用关系甚大,一般多丛以85—95%进行贮藏的。
如果湿度过高,可减少水分的蒸发量,避免了因干燥而造成的质量下降,但另一方面,微生物的繁殖却旺盛起来,果、蔬容易腐烂。
如果湿度过低,虽然微生物的危害小,但又会造成因干燥而引起的质量下降。
不仅使果蔬失去新鲜饱满的外观,而且降低了对病害的抵抗能力,对长期贮藏十分不利。
所以在果、蔬贮藏时,不仅要保持最适温度,同时要保持最适湿度。
冷库内湿度过低时,可在风机前配合自动喷雾器,随冷风将细微小雾送入库房,加湿空气。
也可在地面上洒些清洁的水或将湿的草席盖在包装容器上,增加库内空气的相对面度。
如果湿度过高,可用机械除湿机除湿,也可在库内墙角放些干石灰、无水氯化钙以干燥的木炭吸潮即可。
五、果蔬的变温贮藏和气体处理为了提高贮藏质量,减少果、蔬在冷藏中生理病害的发生,在贮藏中对某些品种要求采用变温贮藏和气体处理的方法。
例如鸭梨在收获后直接放入0℃库迅速降温,很容易发生黑心病,如果采用逐步降温的方法,鸭梨在较高温度下入库后,经过较长时间的降温过程,逐步把库温降至所要求的贮藏温度,可大大减少黑心病的发生。
通过试验还发现,在冷库或气调库中,用活性炭或用高锰酸钾溶液浸过的砖块来吸收空气中的乙烯气体,也能增进水果的贮藏效果。
二氧化硫、亚硫酸钠、偏重亚硫酸钾等,用于葡萄熏蒸防止真菌,果酒抑制杂菌、蘑菇护色。
目前漂白作用被滥用:黑心棉、麻、银耳、干菜、中草药、腐皮、粉丝等。
六、空气的更换与清洗(为什么、方法?)果、疏的呼吸作用有有氧呼吸和缺氧呼吸两种。
当贮藏环境中氧供应不充足,或果实本身衰老,对贮藏环境不适应时就进行缺氧呼吸。
缺氧呼吸时产生二氧化碳外,还产生乙酵、乙醛等中间产物,这些中间产物在果、蔬中积累达到一定程度,便会引起果、蔬细胞中毒,阻碍正常的生活功能,造成生理病害,加速果、疏的衰老和死亡。
因此,果、蔬在贮藏中,过多地进行缺氧呼吸是极为不利的。
在贮藏水果、蔬菜的冷藏库内,一般都装有换新鲜空气的管道,及时地把冷库中过量的二氧化碳气体排出,换进适量的新鲜空气。
在末装换气管道的库内,可将冷库的门敞开,让其自然通风。
为了防止库内温度有大幅度的升降,通风换气的时间一般可安排在凌晨二三点,即室内外温差较小时进行。
如果有的季节气温很高,不适宜换新鲜空气,可在库内装置空气洗涤器。