平炉炼钢法
安全技术之平炉炼钢安全技术措施
电气故障及机械伤害预防措施
04
平炉炼钢安全技术措施的监督与检查
安全技术措施的监督机制
安全技术措施的检查与整改
制定安全技术措施的检查制度，明确检查标准和方法，确保检查工作规范化、标准化。
对检查中发现的问题及时进行整改，制定整改措施，明确整改责任人，确保整改效果。
定期对煤气管道、阀门、接口等进行检查和维修，确保其密封性和可靠性。
在生产过程中，应随时监测煤气浓度，及时发现并处理泄漏点。
高温烫伤和爆炸预防措施
高温烫伤和爆炸是平炉炼钢过程中的另一类安全事故，应引起足够重视。
在操作过程中，员工应严格遵守安全操作规程，避免因误操作引起的事故。
对高温设备、管道、炉体等采取保温措施，降低表面温度。
安全技术措施建议
03
定期检查和维护电气设备，加强电气安全防护装置和应急处理能力，提高操作人员的安全意识和遵守安全操作规程的自觉性。
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事故原因分析
定期检查和维护煤气管道设备，加强煤气泄漏检测和报警装置，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
安全技术措施建议
03
安全技术措施建议
加强设备维护和检修，规范操作流程，实施安全防护措施，如佩戴防护用具、定期检查高温设备等。
高温烫伤和爆炸事故案例分析
01
高温烫伤和爆炸事故案例
某钢铁企业平炉炼钢过程中发生高温钢水泄漏，导致操作人员烫伤和设备损坏。
由于缺乏安全操作规程、安全意识不足或防护措施不当，操作人员吸入煤气中的有毒气体，导致中毒。
中毒原因
煤气泄漏及中毒危险因素分析
高温烫伤
平炉炼钢过程中，高温钢水、炉渣等物质容易造成烫伤事故。
中国古代平炉炼钢法
平炉炼钢法是十九世纪六十年底出现的一种炼钢技术，它改变了钢铁工业的面貌，使之从手工业生产转变为大工业生产。
平炉炼钢法又称“西门子——马丁”法，主要使用重工业废钢，以及大量石灰石和选自矿石的主要成分是铁的矿石。
在平炉中熔炼时，先将重工业废钢填入炉内，然后加入生铁块，之后在熔炼过程中加入石灰石，以除去生铁中的杂质。
同时，根据需要还可能在炉内加入其他熔剂，如氧化钙、氧化镁和白云石等。
这种炼钢法的熔炼过程分两个阶段进行：第一阶段是熔炼过程的前期，主要是脱磷和去气；第二阶段是熔炼过程的后期，主要是去硫和出钢。
平炉炼钢法具有以下优点：
1. 生产效率高：平炉熔炼速度快，适合大规模生产。
2. 钢的质量好：由于熔炼过程中可以去除杂质，所以钢的纯度高，质量好。
3. 成本低：平炉可以使用工业废钢作为原料，降低了生产成本。
然而，平炉炼钢法也存在一些缺点：
1. 耗能高：平炉熔炼需要消耗大量的热能，能源消耗高。
2. 环境污染大：平炉熔炼过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
总的来说，中国古代平炉炼钢法是一种重要的炼钢技术，它推动了钢铁工业的发展，但同时也存在一些需要改进的问题。
旅途愉快！。
高等学校教学用书 平炉快速炼钢原理
高等学校教学用书平炉快速炼钢原理
平炉快速炼钢原理
一、炼钢的基本原理
1. 炼钢是将铁水在高温下经过冶炼后获得的含碳量比较高的合金化学物质，可以用来制造机械制品以及建筑材料等。
2. 钢的性能主要取决于其合金组成以及材料中含有的杂质元素，其合金由碳，锰等元素组成。
3. 炼钢过程中，把铁矿石由熔融状态转变为钢的物质流程，称为冶炼工艺。
二、平炉快速炼钢
1. 平炉快速炼钢是一种比较先进的炼钢方法，其基本原理是在低温渗碳的同时增加一定的元素。
2. 平炉快速炼钢的优点在于可以大大减少炼钢时间，比较简便，效率高。
3. 平炉快速炼钢的工艺诀窍在于对炉内环境进行控制：准确地控制炉内温度与碳含量，以及选择合适的碳合金；并且要配合合适的冶金工艺，选择合适的冶金设备。
三、改进措施
1. 加强炉内环境的控制，搭配正确的添加剂，以确保温度恒定，碳渗透性具有一定的稳定性；
2. 提高加碳速度，加快炼钢速度，减少不必要的淬火；
3. 增加制冷量，以加快进料速度，加速熔炼；
4. 适当增加炼钢出钢量，提高炼钢效率；
5. 调整炉温，保证平熔炉内金属及出钢系统的低温炼钢性能。
四、危害
1. 熔化温度过高，会对钢坯结构造成影响，从而影响钢的强度。
2. 如果削渣过程不正确，钢的强度也会受到影响。
3. 熔炉外有电焊丸，容易加剧污染，影响周围环境。
4. 常常无法保持合理的氧气环境，容易形成氧化不均。
5. 温差过大，会导致钢坯失败，影响生产效率。
平炉炼钢的安全技术
平炉炼钢的安全技术一、引言炼钢是钢铁生产的重要环节，炼钢设备具有高温、高压、有毒有害等特点，安全问题尤为突出。
本文主要探讨平炉炼钢的安全技术。
二、平炉炼钢的原理平炉炼钢是将生铁、废钢等原料加入炉中，通过高温高压反应使其化学成分发生改变，最终得到所需要的钢铁产品。
平炉炉膛为圆形，炉身高大，装料量较大。
在炉顶设置煤气进口，经由内燃烧炉墙下方孔洞喷入炉内。
在炉底区设置风门，喷入压缩空气。
在控制风煤比，保证炉内氧浓度适宜的条件下，煤气在炉内燃烧，释放出巨大的热量使炉内高温、高压。
三、平炉炼钢的安全措施平炉炼钢具有高温、高压、有毒有害的特点，因此需要采取一系列安全措施，确保生产安全。
1. 炉前区温度监测炉前区温度监测是平炉炼钢的重要安全措施之一。
在炉前区的控制室设置温度监测仪，对炉前区的温度变化进行实时监测。
一旦发现异常，及时采取应急措施，避免事故发生。
2. 检修保养平炉炼钢设备需要进行定期检修保养，发现存在安全隐患及时处理。
保养过程中还需遵循标准操作规程，保证操作人员安全。
3. 维修过程中的安全措施在维修过程中，需严格遵守安全操作规程，工人须佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等安全防护用品，以保证人员的身体安全。
同时，还需注意施工现场气体的浓度，以防中毒事故的发生。
4. 炉区防护在炉区设置防护栏杆，避免不必要的人员进入炉区，以防止人员被高温、高压的气体和物质所伤害。
5. 清洗保养在炉区日常保养过程中，需对炉膛进行定期清洗，避免炉膛残渣积累过多引发爆炸。
同时，在清洗保养过程中也需要戴好安全防护用品，确保人员安全。
四、总结平炉炼钢的安全措施旨在确保钢铁生产的安全和稳定。
除了上述措施外，还需要采用科学的生产技术、严格的管理制度等手段，共同确保生产环境的安全与健康。
平炉炼钢的安全技术
仅供参考[整理] 安全管理文书平炉炼钢的安全技术日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页平炉炼钢的安全技术(1)原料车间的安全措施原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。
混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。
(2)冶炼过程的安全措施在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。
平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。
首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良第 2 页共 4 页好绝缘等，以防触电事故，另外机械传动部分要有防护罩等，多层作业要搭好保护棚或安全网，防止人员坠落事故，炉内放炮作业应有专门的安全措施。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
马丁 平炉炼钢 著作
马丁平炉炼钢著作
摘要：
1.马丁的背景和成就
2.平炉炼钢的原理与历史
3.马丁在平炉炼钢领域的贡献
4.马丁的著作对我国钢铁工业的影响
5.马丁平炉炼钢技术的现代发展
正文：
马丁是一位著名的英国工程师和冶金学家，他在平炉炼钢领域取得了重大成就。
平炉炼钢是一种古老的炼钢方法，其主要原理是通过高温加热和化学反应，将铁矿石中的杂质去除，从而得到纯净的钢铁。
马丁在平炉炼钢领域做出了许多贡献。
他不仅改进了平炉的设计，还发现了许多新的炼钢方法。
其中最著名的是他的“马丁炉”，这种炉子可以生产出高质量的钢铁，而且生产效率非常高。
马丁的著作对我国钢铁工业的发展产生了深远的影响。
他的著作不仅介绍了平炉炼钢的原理和方法，还详细介绍了许多新的炼钢技术和设备。
这些著作对我国的钢铁工程师和技术人员非常有帮助，为我国的钢铁工业发展奠定了坚实的基础。
如今，马丁的平炉炼钢技术已经得到了现代发展。
许多新的炼钢技术和设备都是基于马丁的平炉炼钢技术开发的。
例如，现在的炼钢厂都采用了高温高压的炼钢工艺，这种工艺可以大大提高钢铁的质量和产量。
总的来说，马丁的平炉炼钢技术对我国的钢铁工业产生了深远的影响。
炼钢工艺的发展历程
炼钢工艺的发展历程炼钢工艺的发展历程是一个漫长而富有挑战性的过程，它经历了从最早的初级炼钢工艺到现代的高效、环保炼钢技术的演变。
下面我们将详细介绍这个过程中的重要阶段。
1.初期炼钢工艺炼钢技术的最早起源可以追溯到古代，但真正意义上的现代炼钢工艺始于19世纪中叶。
当时，人们开始使用转炉和坩埚炉等设备来生产钢。
这些设备的优点是操作简单，但产量较低，而且需要大量的熟练工人。
这个阶段的炼钢工艺主要依赖人工操作，生产效率低下。
2.贝塞麦转炉炼钢法贝塞麦转炉炼钢法的发明是炼钢工艺发展过程中的一个里程碑。
这种方法使用了转炉设备，并引入了氧气吹炼的新技术。
氧气吹炼的原理是通过向熔融的铁水中吹入氧气，以氧化铁水中的杂质，从而降低铁水中的含碳量。
这种方法的出现使得钢的产量大大提高，而且质量也得到了显著改善。
3.碱性转炉炼钢法碱性转炉炼钢法是另一种重要的炼钢方法。
这种方法使用碱性转炉来熔炼铁水，并向铁水中吹入氧气以降低含碳量。
与贝塞麦转炉炼钢法相比，碱性转炉炼钢法具有更高的生产效率和更好的产品质量。
然而，这种方法需要使用大量的石灰等碱性材料来维持炉内的碱性环境，因此成本较高。
4.平炉炼钢法平炉炼钢法是一种同时使用氧气和燃料加热的炼钢方法。
这种方法可以在高温下将铁水中的杂质氧化，从而生产出高质量的钢。
平炉炼钢法的优点是可以生产出多种不同种类的钢，而且生产效率较高。
然而，这种方法需要消耗大量的燃料和氧气，因此成本较高。
5.电炉炼钢法随着电力技术的发展，电炉炼钢法逐渐成为了主流的炼钢方法。
这种方法使用电能来熔化铁水，并向铁水中吹入氧气以降低含碳量。
电炉炼钢法的优点是可以实现自动化操作，提高生产效率，而且产品质量也得到了显著改善。
此外，由于电能的价格相对较为稳定，因此电炉炼钢法的成本也较为可控。
6.现代炼钢工艺近年来，随着环保意识的提高和能源价格的上涨，现代炼钢工艺开始朝着高效、环保的方向发展。
其中，最具有代表性的技术包括：连铸技术、连轧技术、循环利用技术等。
平炉炼钢工安全操作规程
平炉炼钢工安全操作规程一、铲渣操作1.铲渣之前，必须先确认铁水钢水已全部倒完，且无结壳。
2.在铲渣前，请确认自身是否身穿防护服，并戴好防护手套、口罩、护目镜等装备。
3.严禁用氧气吹炼炉内余渣。
在铲渣前必须把液面上的氧气全部吹掉，然后在液面上覆盖一层死渣，再用铁钩、铁叉、铁板等工具铲渣。
4.铲渣必须由两人配合，其中一人站在炉前观察情况，一人在炉后铲渣，确保操作安全。
二、加铁合金操作1.加铁合金前，必须先确认自身所携带的铁合金和铁都符合规定产品标准，且无别的杂质。
2.加铁合金前，铁水必须是稳定的，即气泡已全部冒光，无渣。
3.加铁合金时，应将铁钩插入铁水内，迅速铲入或浇入铁合金，操作人员应站在安全区域内进行操作。
4.加铁合金结束后，必须确认合金已全部铲入，铁水没有出现飞溅现象。
三、喷吹氧气操作1.喷吹氧气前，必须确认送氧管路通畅，氧气压力符合规定标准。
2.喷吹氧气时，必须戴好防护面罩、手套、衣物、护目镜等相关装备，注意不要让氧气直接喷向皮肤。
3.喷吹氧气时，喷口应离死渣面20~30cm，喷头平行于死渣面，但不能接触死渣。
喷头与死渣面之间必须保持一定的距离。
四、倒入铁水和钢水操作1.操作人员必须确认铁水和钢水符合规定产品标准，并根据需要分别进行加入。
2.倒入铁水和钢水时，必须两人共同操作，其中一人站在炉前观察液面，一人在炉后操纵铁采取器进行操作。
3.操作前，必须检查铁采取器是否牢固、可靠。
手持铁采取器进行倒铁时，应该保持其尖端向下，以避免热液体迅速流出引起的危险。
五、其他注意事项1.操作醉酒、疲劳或患有疾病的人员，禁止参加炉前操作。
2.炼钢车间应遵守消防安全制度，使用明火时应设置消防器材并由专人监督。
3.炉前操作人员应定期接受安全教育和技能培训，并持证上岗。
4.操作结束后，应对场地进行彻底清洁和消毒。
六、以上是平炉炼钢工安全操作规程，除此之外，还应严格遵守公司的安全制度，增强自身安全意识，认真履行责任，确保炼钢车间的安全生产。
物理化学过程 转炉炼钢法 平炉炼钢法 电炉炼钢法
转炉炼钢 加入废钢 石灰石 加入废钢，石灰石
注入铁水
吹入氧气 Mn,Si+O2＝MeO 等产生飞溅
脱碳 C+FeO= Fe+CO CO出现时会有火焰
（1）转炉主体设备
转炉主体设备是实现炼钢工艺的主要设备， 它由炉体 炉体支撑装置和炉体倾动机构 它由炉体、炉体支撑装置和炉体倾动机构 等组成。
吹氧初期即进行氧化，其反应式如下： 氧 即 氧 [Si]+2[O]＝(SiO2) [Mn]+[O]＝(MnO)
在有过量(FeO)存在时，结合成(Fe、 Mn)2SiO4。随着渣中（CaO）的增加，(Fe、 Mn)2SiO4逐渐向Ca2SiO4转变，因此，可分 转变 因此 可分 别写出硅和锰在碱性渣下的氧化反应： [Si]+2(FeO)+2(CaO)=(Ca [ ] ( ) ( ) ( 2SiO4) )+2[Fe] [ ] [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]
四、钢的生产工艺
物理化学过程 转炉炼钢法 平炉炼钢法 电炉炼钢法
生铁和钢所以在性能上有较大的差异，主 生铁和钢所以在性能上有较大的差异 主 要原因是由于含碳量的不同使铁碳合金的 组织结构不同而造成的。 所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳 所谓炼钢 就是通过冶炼降低生铁中的碳 和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求 加入适量的合金元素，使其成为具有高强 度、高韧性或其它特殊性能的钢。 炼钢过程可概括为“四脱二去，调温，调 成分”，其中“四脱”指脱碳、脱磷、脱 硫、脱氧， 二去 指去气、去夹杂。 硫、脱氧，“二去”指去气、去夹杂。
（e）当钢水成分和温度均已合格，即可出 ） 成 度 合 钢。在出钢过程中，向盛钢桶内加入铁合 在出 中 盛 桶 铁 金，进行脱氧和合金化。出钢完毕，将炉 渣倒入渣罐。 渣倒入渣罐 通常将相邻两炉之间的间隔时间（从装入 通常将 邻 间 间 间 装 钢料至倒渣完毕）称为冶炼周期，一般为 20 40分钟。 20-40 分钟
平炉炼钢法
平炉炼钢法1、简介平炉又称马丁炉，是用煤气或重油作燃料将生铁及废钢冶炼成钢的融炼炉。
按照融炼室使用耐火材料的种类分为酸性平炉和碱性平炉。
平炉开始建于1865年，20世纪开始替代托马斯转炉炼钢，而成为世界上的主要炼钢方法。
它的优点是原料范围广，能大量使用废钢，设备能力大（最大平炉有900吨），劳动生产率高，钢的品种多，质量好，到1955年全世界的钢约有81％出自平炉，其中美国为90％，苏联为88％，日本为83％。
至1950年，平炉其融炼室、炉头和蓄热室上部一直沿用硅砖砌筑，蓄热室中、下部等部位则用粘土砖或高铝砖砌筑，故称为酸性平炉，使用寿命较低，炉龄为100～200炉次。
平炉炼钢的发明者是德国人威廉·西门子。
大约从1846年起，他就开始研究燃料效率问题。
1856年威廉·西门子和他弟弟弗里德里希·西门子得到一项将蓄热原理用于所有需大量热能的炉子的专利。
最初，此法主要是用于玻璃熔化炉，可节省50％的燃料。
将此法用于炼钢，是在炉的两端建有放置“砖格”的蓄热室，砖格先由炼钢炉排出的热气加热，然后把要进炉的空气预热。
用固态燃料试验时，很不顺利，存在着一些问题，诸如炉灰堵塞了蓄热室的砖格等。
1864年法国人马丁改造了炉体，又采用了威廉·西门子用蓄热提高炉温的办法，用生铁和废铁炼出了优质钢。
1868年威廉·西门子用生铁和铁矿石炼钢成功。
这种炼钢法被称做“西门子─马丁炼钢法”。
由于这种炼钢炉形状低平又有一个平展的熔池，所以被称为“平炉”。
这种炼钢法也称为“平炉炼钢法”2、平炉炼钢的原理平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。
反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。
平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。
熔炼时关上耐火砖造成的门。
安全技术之平炉炼钢安全措施
安全技术之平炉炼钢安全措施汇报人：2023-12-12•平炉炼钢安全技术概述•平炉设备与操作安全•危险源辨识与风险评估目录•安全防护措施与应急处理•安全文化建设与培训•平炉炼钢智能化与安全发展01平炉炼钢安全技术概述平炉炼钢过程中需要使用大量的能源和原材料，同时产生大量的废气、废水和固体废弃物。
平炉炼钢的工艺流程包括熔化、氧化、还原和精炼等阶段，每个阶段都有不同的操作要求和安全注意事项。
平炉炼钢是一种传统的炼钢方法，通过使用平炉进行钢水熔炼和精炼。
平炉炼钢简介0102炼钢安全技术的重要性安全技术可以预防和减少事故的发生，保障员工和企业的安全和利益。
炼钢过程中存在高温、高压、腐蚀和辐射等危险因素，如果不采取有效的安全措施，容易发生事故。
安全法规与标准国家相关部门制定了相关的安全法规和标准，要求企业在生产过程中严格遵守。
企业应该根据自身的实际情况，制定相应的安全规章制度和操作规程，确保员工在操作过程中遵循相关规定。
02平炉设备与操作安全平炉设备安全要求设备结构安全平炉设备应设计合理，结构稳定，能够承受各种工况下的操作压力和温度。
设备材料安全用于制造平炉设备的材料应具有足够的强度和耐热性能，能够抵抗高温钢水的腐蚀和冲击。
安全附件和仪表平炉设备应配备齐全的安全附件和仪表，如压力表、温度计、安全阀等，以确保操作人员能够实时监控设备运行状态。
为确保平炉炼钢过程的安全，应制定详细的操作规程，明确各岗位人员的职责和操作步骤。
操作规程制定并执行严格的安全制度，包括动火作业、进入受限空间、高处作业等危险作业的安全规定。
安全制度操作规程与安全制度针对可能发生的各种突发事故，制定应急预案，明确应急处置措施和人员职责。
定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
应急处理与演练应急演练应急预案03危险源辨识与风险评估根据平炉炼钢的生产工艺和设备特点，列出可能存在的危险源。
初步危险源辨识对平炉炼钢的现场工作环境、设备运行情况进行实地观察和调查，找出潜在的危险源。
平炉炼钢的安全技术
平炉炼钢的安全技术平炉炼钢作为传统炼钢工艺之一，虽然已经逐渐被电弧炉、转炉等新型炼钢工艺所替代，但在某些特定的情况下，平炉炼钢仍然有着不可替代的作用。
然而，平炉炼钢的过程中也存在着许多安全隐患，因此，在进行平炉炼钢的时候，必须要采取相应的安全技术措施，以确保工作人员及设备的安全。
本文将介绍平炉炼钢的安全技术。
1. 炉前安全技术1.1 炉前加料技术炉前加料一直是平炉炼钢过程中较为危险的环节之一。
因此，在进行炉前加料时，需要注意以下几点：1.1.1 绝对禁止站在铁水旁边加料因为铁水的温度非常高，一旦铁水泼溅到人身上，会导致严重的烧伤。
因此，加料时绝对禁止站在铁水旁边。
1.1.2 禁止燃烧物料由于物料在平炉内部会经历高温作用，易燃物料不能加入，以防在平炉内部发生爆炸。
1.1.3 维持加料口清洁必须保持加料口清洁，避免铁水的泼溅，同时也可以防止坍塌物堆积导致平炉内部透气不畅。
1.2 对渣线的管理渣线是指从平炉除渣口排出的渣体，对于渣线的管理主要包括以下几点：1.2.1 渣线应存放在指定区域炉前工作人员必须将渣线运至指定地点堆放，并按照规范分类打包，以免渣线溢出或造成其他不良后果。
1.2.2 渣线不得长时间堆放渣线的堆放时间最好在24小时之内，如果长时间堆放会造成环境污染和危害人身安全。
1.2.3 清理渣线时必须注意个人安全清理渣线时，应佩戴好防护设备，防止渣体落入眼、口、鼻、耳等危险部位。
如遭渣体砸伤，应及时到医院就诊。
2. 操作安全技术2.1 操作中的各项规定在操作平炉时，炉前工作人员应遵守以下规定：2.1.1 注意基本的安全常识应注意基本的安全常识，佩戴好个人防护设备，包括手套、安全鞋、耳塞、眼镜等，并确保这些个人防护设备在操作中始终处于完好无损状态。
2.1.2 操作前检查设备在进行平炉炼钢操作之前，必须对设备进行详细的检查，以确保所有设备处于正常运转状态。
2.2 操作过程中的注意事项在平炉炼钢的操作过程中，必须注意以下几点：2.2.1 严格控制铁水浇注量铁水的浇注量一定要严格控制，以确保不会发生涌珠渗透等危险。
平炉炼钢法
平炉构造
1、熔池 熔池由炉门坎水平面以下的炉坡和炉底所组成，为浅碟形。熔池底部中央至后墙设有出钢口，与后墙外的出 钢槽相连。
2、炉头及上升道 平炉熔炼室两端各连有一个炉头。炉头与熔炼室以火焰喷出口为界，并包括一部分上升道，是平炉构造中最 重要的一部分。 3、沉渣室
沉渣室在上升道下面与蓄热室相连。其作用是排气时沉积废气中的渣尘，以免堵塞格子砖，影响热交换。废 气自上升道进入沉渣室时，由于气流方向改变，体积扩大，使流速下降，因而使其夹带的大部分粗粒渣尘沉积下 来。
(2)直接向熔池吹氧。一般有三种方法：炉门吹氧(从炉门插入吹氧管)、顶吹氧和埋入式深吹氧(氧枪埋入熔 池下的后墙面)，最常用的是顶吹氧法。向熔池直接吹氧后，氧气代替了大量矿石，使碳-氧反应的热效应从原来 的吸热变为放热反应：
加冷时： △H=+4.4×105KJ
吹氧脱碳：O2十2C=2CO △H =－2.2×107kJ
因此，吹氧后加速了炉料的熔化和杂质的氧化；脱碳速度成倍增加；熔池升温迅速，升温速度可达22.5℃/min；同时，显著地改善了熔池反应的动力学条件，利于磷、硫的去除，缩短了冶炼时间。特别是顶吹氧 法，采用水冷喷枪，提供了大幅度提高供氧强度的可能性，已成为平炉用氧强化的主要方法。我国从1979年全面 推广平炉顶吹氧工艺，取得了增产节能的明显效果。
双床平炉与一般平炉相比，生产率高；省去了蓄热室，并将沉渣室改为活动渣车，使平炉结构大大简化；炉 龄长，耐火材料消耗低；燃料消耗低、热效率高；基建费用低。但生产组织复杂，氧耗大，铁损高，开、堵出钢 口频繁。
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炉料包括散状料(矿石、石灰到、石灰石等)和金属料(轻、重废钢及铁水或生铁块等)。炉料应按一定次序依 次从几个炉门装入炉内，非金属。料导热性差，必须高温快装，铺平散开，分层烧透；金属料导热性好，要高温 快装不必分层加热；若冷装生铁块则加在最上层；若热装铁水，则需待冷料装完并加热到表面开始熔化时，再将 铁水兑入。
碱性平炉炼钢法
熔化
从兑完铁水至炉料全部熔化完毕的期间为熔化期，它是平炉熔炼各期中最长的一个阶段，约占总冶炼时间的 30%～50%。故缩短熔化期是实现平炉快速炼钢的关键。熔化期的任务是将炉料全部熔化并加热至一定温度，使炉 渣具有合适的碱度和良好的流动性。同时在炉料熔毕时保证金属液内有合适的熔毕碳，为精炼期创造良好的条件。 当铁水兑入炉内后，立即与矿石发生激烈反应，熔池开始沸腾而上涨，生成大量发泡偏酸性渣，这时需及时通过 后墙上的放渣口或炉门进行放渣，可去除熔池金属液中50%～90%的磷和10%～20%的硫，同时可大大改善向熔池的 传热和传氧，也减轻初渣对炉衬的侵蚀。当金属炉料熔化时，装在炉底上的石灰石加热后开始分解，其产物石灰 (CaO)上浮进入渣中，并放出大量的CO2气体使熔池产生沸腾，称为石灰沸腾，这种沸腾有利于熔池的加热和氧化 反应的进行。在熔化中期，随着温度上升，废钢和生铁块大量熔化，熔池里发生剧烈沸腾(俗称“大翻”)现象， 也加速熔池加热和反应进行。这时金属液中的碳与矿石、渣中的FeO发生反应生成大量CO也引起熔池强烈沸腾， 由于CO在熔池上方燃烧放出很大热量，故此时需适当减少向炉内的燃料供应。当熔池停止“大翻”时，即表明炉 料已全部熔化完毕。若熔池温度合适，炉渣碱度接近2而且流动性良好，即可结束熔化期，而进入精炼期。
简史
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1856年，德国工程师威廉·西门子使用蓄热室为平炉的构造奠定了基础。1864年，法国工程师马丁利用有 蓄热室的火焰炉，以煤气或重油为燃料，在燃烧火焰直接加热的状态下，将生铁和废钢等原料熔化并精炼成钢液。 同转炉炼钢法相比，可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用 转炉不能用的普通生铁；能炼的钢种比转炉多，质量较好。平炉炼钢法问世后立刻为各国广泛采用，成为世界上 主要的炼钢方法。在1930年至1960年的30年间，世界每年钢的总产量近80%是平炉钢。50年代初期氧气顶吹转炉 投入生产，从60年代起平炉逐渐失去其主力地位。许多国家的平炉已经或正在陆续被氧气转炉和电炉所代替。
平炉炼钢的安全技术
平炉炼钢的安全技术平炉炼钢是一种重要的钢铁生产方式，它以高温高压下将生铁和废钢等原料熔炼成钢坯。
由于其生产过程存在一定的风险，必须严格执行安全技术措施，保证人身安全和设备完好，下面将具体介绍平炉炼钢的安全技术。
一、熔炉热工状态的监控平炉炼钢的熔炉工作温度高达1600℃以上，为了保证生产安全，必须对熔炉的热工状态进行监控。
通常采用红外线探头等测量设备对熔炉的温度和热量进行测量和计算，确保熔炉的操作温度在稳定状态下工作。
二、液态钢的保温钢液的保温对钢质的成分和质量非常关键，炉渣液温度过低或过高、钢液流动不畅、倒钢量过多等现象都会影响成品钢坯的质量，甚至还会导致安全事故的发生。
为了确保钢液的保温，必须使用大量的保温材料并保持熔炉密封，以减少外部环境对熔化钢液产生的影响。
三、熟料的放料和出钢熟料放料是平炉炼钢生产过程中的一个重要环节，需要进行精细的安全控制。
在放料前必须尽可能排除钢炉中的空气、煤气和其它有害气体，采用保持熔炉正压或冶炼氧气喷吹等方式，确保熔炉内气氛清洁无害。
炉中钢液含碳量、温度控制达到出钢要求后，才能进行出钢，确保安全流畅。
四、炉体的维护和保养平炉在长期高温高压的生产环境下容易出现各种故障和设备老化现象，因此必须对炉体进行维护和保养。
特别是对熔化过程中的高温器皿和大量的水冷管道等高耐火件，必须进行定期检查和更换，以确保设备的稳定性和安全性。
五、员工的安全意识和安全培训在平炉炼钢生产中，工人的安全意识和技能水平是保障生产安全的关键。
因此厂方需要通过定期的安全培训，加强员工的安全意识，教育员工注意安全防范措施，并提高员工的应急处置能力。
平炉炼钢是重要的工业生产方式，但同时也存在一定的安全风险。
通过严格执行上述安全技术措施，可以最大程度地减少生产过程中可能出现的安全隐患，确保生产的顺畅和员工的安全。
钢筋的冶炼和分类
（三）电炉炼钢法
电炉炼钢法:是以生铁及废钢为原料，利用电加热进行高温冶炼的炼钢方 法。
电炉熔炼温度高，而且温度可以自由调节，清除杂质容易。因此电炉炼 钢质量最好，但成本也是最高。此法主要用于冶炼优质碳素钢及特殊 精合金钢。
二、钢材的分类
（一）按化学成分分类：
碳素钢（C:0.02%~2.06%）：低碳钢（＜ 0.25%）、中碳钢（0.25%~0.6%）、 高碳钢（大于0.6%）。
合金钢:低合金刚（合金元素总含量小5%）、 中合金钢（5%~10%）、高合 金钢（＞10%）。
（二）按冶炼时脱氧程度分类：
1、 沸腾钢是脱氧不充分的钢。“F” 优：钢锭无缩孔、轧成的钢材表面质量较好、加工性能好。 缺：化学成分不均匀、易偏析、（致密程度、冲击韧性、可焊接性）
置于高炉中 锻炼
铁渣
约1750℃ 铁水
矿渣
生铁
1、建筑钢材的冶炼方法：转炉法、平炉法、电炉法 三种。
（一）转炉炼钢法
转炉炼钢法又分为空气转炉炼钢法和氧气转炉炼钢法。 ①空气转炉炼钢法是以熔融状态的铁水为原料，在转炉底部或侧面 吹入高压热空气，使铁水中的碳、硫、磷等杂质在空气中氧化被除去。 缺点：吹入空气冶炼时容易带进氮、氢等有害气体，且熔 炼时 间短，化学成分难以精确控制，钢质量较差，但成本较低。
（四)按用途分类
1.结构钢：用于工程结构构件及机械零件的钢材，一般属于 低碳钢和中碳钢。
2.工具钢：用于各种刀具、模具及量具的钢材，一般属于高 碳钢。
3.特殊钢:具有特殊物理、化学或机械性能的钢，如不锈钢、 磁性钢、耐热钢、耐酸钢、耐磨钢和低温钢等。
转炉、电炉、平炉炼钢各有什么优缺点
采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。
至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。
（1）纯氧顶吹转炉炼钢法这种方法是1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法。
纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：（i）生产速度快由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。
一座300t 转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。
（ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。
如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。
由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。
（iii）基建投资和生产费用低纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。
目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差不多，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。
在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。
现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。
（2）电炉炼钢法电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。
冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。
世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。
国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。
我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。
马丁 平炉炼钢 著作
马丁平炉炼钢一、马丁平炉炼钢的概述马丁平炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，它通过将生铁和废钢等原料加热到高温，然后进行氧化还原反应，最终得到高质量的钢材。
本文将从马丁平炉炼钢的原理、工艺流程、设备特点和优缺点等方面进行全面介绍。
二、马丁平炉炼钢的原理1.燃烧原理–马丁平炉采用燃烧加热的方式，燃烧产生的高温气体将炉膛内的原料加热至熔化点。
–燃料通常采用煤气、燃油等，通过燃烧反应产生的热量用于冶炼过程。
2.氧化还原反应–在高温下，炉膛内的原料经过氧化还原反应，将生铁中的杂质和废钢中的有害元素去除。
–氧化还原反应是马丁平炉炼钢的核心步骤，它通过加入氧化剂和还原剂来调控反应过程。
三、马丁平炉炼钢的工艺流程1.原料准备–马丁平炉炼钢的原料主要包括生铁、废钢、石灰石等。
这些原料经过预处理后送入炉膛。
2.加热炉膛–使用煤气、燃油等燃料进行燃烧，产生高温气体，将炉膛内的原料加热至熔化点。
3.氧化还原反应–加入适量的氧化剂和还原剂，控制氧化还原反应的过程，去除原料中的杂质和有害元素。
4.渣铁分离–在氧化还原反应的过程中，产生的渣浆与金属分离，渣铁分离后，金属被收集。
5.进一步处理–炉膛中的金属经过进一步处理，如除杂、调质等，以提高钢材的质量。
6.出炉和成品处理–经过一系列工艺后，钢材从炉膛中取出，进行冷却、锻造、轧制等成品处理，最终得到可使用的钢材。
四、马丁平炉炼钢的设备特点1.炉膛结构–马丁平炉的炉膛为水冷式结构，能够承受高温和高压的环境，确保冶炼过程的安全和稳定。
2.燃烧系统–马丁平炉采用先进的燃烧系统，能够实现燃烧效率高、燃料利用率高的特点。
3.氧化还原控制系统–马丁平炉配备了精确的氧化还原控制系统，能够实时监测和调控反应过程，保证钢材的质量。
4.除尘系统–马丁平炉设备中配备了高效的除尘系统，能够有效减少炉膛产生的废气和粉尘对环境的污染。
五、马丁平炉炼钢的优缺点1.优点–马丁平炉炼钢工艺成熟，设备稳定可靠，生产效率高。
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3 沉渣室
沉渣室在上升道下面与蓄热室相连。其作用是排气时沉积废气中的渣尘，以免 堵塞格子砖，影响热交换。废气自上升道进入沉渣室时，由于气流方向改 变，体积扩大，使流速下降，因而使其夹带的大部分粗粒渣尘沉积下来。
4 蓄热室
高温废气通过蓄热室时，将其大部分热量传给格子砖，使其加热；换向后，格子 砖又将热量传给通入的冷空气或煤气，使其升温。这样不断循环地工作。
10.1 平炉炼钢法的特点
1) 平炉供热必须依靠外来热源， 2) 平炉的供氧有炉气供氧、矿石供氧 及氧气供氧等方式。 3) 加热金属所需的热量和氧化杂质元 素所需的氧，都是通过炉渣向金属 中传递的。 4) 熔池为浅碟形。
11.3 平炉废铜矿石法的熔炼工艺
废钢矿石法是应用最广泛的平炉炼钢操 作方法。金属料中生铁约占50～80％，由于 生铁带入大量杂质，为加速供氧，在装料时 装入约占金属料重12～20％的铁矿石作氧化 剂，故称为废钢矿石法。其熔炼过程分为： 补炉、装料(包括加热和兑铁水)、熔化、精 炼、脱氧和出钢。在实际操作中，各期往往 交错进行，不能截然分开。
10 平炉炼钢法 近年来，随着氧气顶吹转炉和大型超高功率电 炉的投产，平炉已逐渐被取代。日本已于1977年 取消了平炉；美国平炉钢产量的比例，已从1980 年的20％下降到1990年的3.6％；世界平炉钢产量 占钢总产量的比例，50年代为82％，l990年仅占 15.5％了。原苏联和东欧国家虽然平炉钢所占比例 仍较高(1990年原苏联为5l.7％；捷克39.1％；匈 牙利42.2％；波兰27.9％)，但已不再新建平炉。 我国在大力发展氧气转炉的同时，根据国情，对 平炉提出了“停止新建，适当改造，合理用氧， 节能增产逐步取代”的方针。至1990年底，我国 平炉钢占全国钢产量的比例，已由1964年的62.26 ％下降到19.83％。2004年我国大型钢厂均已改平 炉为转炉或电炉。
Hale Waihona Puke 4 精 炼 期自熔毕到脱氧(炉内脱氧)或出钢(炉外脱氧)，这段时 间称为精炼期。精炼期主要任务是：调整钢液成分，使C、 P、S含量达到脱氧前要求；充分去除钢中气体和非金属 夹杂物；将钢液加热到出钢要求的温度。精炼期是炼好一 炉钢的关键阶段，通常又将其分为矿石沸腾期和纯沸腾期。 炉料熔毕后，当熔池加热至规定温度即可加矿进行精 炼，同时提高炉渣碱度。利用碳-氧反应产生的沸腾作用， 促进P、S的去除，排除钢中气体并均匀钢液温度和成分。 这阶段称为矿石沸腾。 最后一批矿石或渣料加完至脱氧前，保持熔池均匀沸 腾一段时间，以进一步去除气体和非金属夹杂物，并加热 熔池使其达到规定的出钢温度。这阶段称为纯沸腾。
我国平炉的发展
50年代中叶，鞍钢悄然掀起一场辩论，“平炉 好?还是转炉好?”主张转炉好者只有少数人，鞍钢 总工程师杨老（杨树棠）是其中之一。以后这个 争论扩展到冶金部，平炉观点人仍然占优势。再 以后捅到中南海，在周总理主持的一次会议上， 转炉观点人作了“反攻”的发言。此前，化冶所 的叶渚沛先生关于建氧气转炉的建议也分送到政 治局委员手里。最后，1955年比利时共产党代表 团来华访问，宣传奥钢联的转炉技术，提议中国 采用，引起毛主席的关注，在全国先进生产者代 表会上，他问参加会议的钢铁界人士“平炉好?还 是转炉好?”得到的回答是“平炉好”!影响所及， 转炉观点人不好说话了。
11.4 平炉的改造
11.4.1 平炉用氧强化
(1)用氧强化燃料燃烧。如火焰富氧，使用炉顶氧-燃喷枪等。此类 方法提高了火焰温度，强化了炉内热交换，但冶炼过程并没有发生 实质性变化。 (2)直接向熔池吹氧。一般有三种方法：炉门吹氧(从炉门插入吹氧 管)、顶吹氧和埋入式深吹氧(氧枪埋入熔池下的后墙面)，目前最常 用的是顶吹氧法。 向熔池直接吹氧后，氧气代替了大量矿石，使碳-氧反应的热效应 从原来的吸热变为放热反应： 加冷时： △H＝＋4.4×105KJ 吹氧脱碳：{O2}十2[C]＝2{CO} △H ＝－2.2×107kJ 因此，吹氧后加速了炉料的熔化和杂质的氧化；脱碳速度成倍增加； 熔池升温迅速，升温速度可达2-2.5℃／min；同时，显著地改善了 熔池反应的动力学条件，利于磷、硫的去除，缩短了冶炼时间。特 别是顶吹氧法，采用水冷喷枪，提供了大幅度提高供氧强度的可能 性，已成为平炉用氧强化的主要方法。我国从1979年全面推广平炉 顶吹氧工艺，取得了增产节能的明显效果。
5 换向装置
平炉是利用蓄热原理进行工作的，必须定时更换火焰方向，故需有换向设备。
6 烟道
煤气、空气分别引入各自的蓄热室，并将废气送入总烟道，再由烟囱排空。烟囱 靠自然抽力排烟，故平炉烟囱较高。
1-煤气喷出口;2-熔炼室;3-空气喷出口;4-炉顶;5-煤 气蓄热室;6-装料口;7-炉底;8-空气蓄热室;9-出钢 槽;10-沉渣室;11-蓄热室;12-空气调节阀;13-空气 换向阀;14-煤气换向阀;15-铁水槽;16-出渣槽;17主煤气道;18-烟道;19-煤气调节阀
平炉观点人大行其道。1957年鞍钢三炼 钢、1958年武钢一炼钢、1959年包钢一炼钢 几个大厂都采取了平炉方案。直到1963年当 时任国务院副总理兼国家科委主任的聂荣臻 元帅，力排众议，才在首钢建设起来中国第 一个30吨转炉工厂，这是中国氧气转炉炼钢 的开始。事实胜于雄辩，生产后情况正常， 至今仍在工作。1970年后，攀钢、本钢就建 炼钢采取了转炉方案。正如杨树棠沉痛地指 出的“这样争论的结果，使我国应用大型氧 气转炉炼钢工艺的时间，至少推迟了10年以 上，技术水平也远远落在国外的后面。
5 脱氧和出钢
纯沸腾结束，钢水温度 和成分符合钢种规格要求时， 即可进行脱氧和出钢。脱氧 可在炉内或钢包内进行。
10.2 平炉构造概述
1 熔池
熔池由炉门坎水平面以下的炉坡和炉底所组成，为浅碟形。熔池底部中央至后墙 设有出钢口，与后墙外的出钢槽相连。
2 炉头及上升道
平炉熔炼室两端各连有一个炉头。炉头与熔炼室以火焰喷出口为界，并包括一部 分上升道，是平炉构造中最重要的一部分。
从装入冷料到兑完铁水，这段时间称为装料期。装料 之前必须进行配料计算，确定矿石和石灰加入量，以保证 得到合适的熔毕碳和熔毕炉渣碱度。熔毕碳是指炉料完全 熔化后金属的含碳量。它通常应比所炼钢种平均含碳量高 出0.25～0.80％，以保证精炼期能顺利进行各项操作。平 炉装料期约占总熔炼时间的20～30％。 炉料包括散状料(矿石、石灰到 、石灰石等)和金属料 (轻、重废钢及铁水或生铁块等)。炉料应按一定次序依次 从几个炉门装入炉内，非金属。料导热性差，必须高温快 装，铺平散开，分层烧透；金属料导热性好，要高温快装 不必分层加热；若冷装生铁块则加在最上层；若热装铁水， 则需待冷料装完并加热到表面开始熔化时，再将铁水兑入。
11.4.2 双床平炉
双床平炉于1964年起先后在加拿大、原捷克斯洛伐克、 南非、原苏联、波兰等园投入生产。我国鞍钢也曾于l966 年将一座平炉改建为双床平炉，熔炼时间平均为2时26分， 小时产钢量超过100吨。 双床平炉有两个炉床，两床之间在熔池上部有通道连接， 气流可经通道流通，每床各有一出钢口，可从炉前放渣。 图11-4为双床平炉示意图。两个炉床的炉顶各设氧枪、氧 -燃喷枪、喷吹固体微粒的喷枪。当A炉床吹氧精炼时，B 床则利用精炼床排出的高温废气进行装料和加热，并可用 氧-燃喷枪补充供给燃料。A床出钢补炉时，B床兑铁水， 然后废气改由B床流向A床，加热A床炉料，如此交替进 行。 双床平炉与一般平炉相比，生产率高；省去了蓄热室， 并将沉渣室改为活动渣车，使平炉结构大大简化；炉龄长， 耐火材料消耗低；燃料消耗低、热效率高；基建费用低。 但生产组织复杂，氧耗大，铁损高，开、堵出钢口频繁。
3 熔化期
从兑完铁水到炉料全部熔化完毕，这段时间称 为熔化期，约占总熔炼时间的30～50％。为缩短 熔化期，应向平炉供给最大热量，并采用吹氧强 化措施。 熔化期的重要操作是及时放出初期渣和提前造 渣，以达到去除磷、硫并获得合适熔毕碳的目的， 同时为精炼操作创造良好条件。当炉料全部熔清 后，取样分析C、P、S等含量，以确定精炼期操 作。当温度和炉渣均达到规定要求时，熔化期结 束进入精炼期。
l 补炉期
通常从上炉出完钢至下炉加入第一槽料 的一段时间，称为补炉期。补炉期主要对渣 线以下、出钢口、炉坡等处进行修补。补炉 操作必须做到高温、正压、快速、准确，以 保证炉料烧结好。炉子的其它部分穿插在熔 化末期和精炼、出钢过程中修补。常用的补 炉料有镁砂、镁砂粉、熟白云石、氧化铁皮 等。
2 装料期