供应商管理库存(VMI)的实施.ppt
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供应商管理库存(VMI)的实施
客户
VMI 仓库
物流加工 盘点 统计分析
6. 依据配送日报表向客户开具发票
- 19 -
3.1 选择VMI供应商
1. 供应商分两种类型，物料和第三方物流（3PL）供应商，没有3PL的参与，VMI仓库的管理 责任由客户负责； 2. 物料供应商的选择需要考虑一下几点：
1. 供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）； 2. 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； 3. 供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力。
1. VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）；
2. 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和 义务：
1) 到货通知，货物规格，文本等要求 2) 接受货物流程 3) 来料检验流程 4) 来料异常处理 5) 来料信息传递 6) 货物储存 7) 信息系统 8) 成套配料 9) 库存控制和更新 10) 周期盘点 11) 支付，发票 12) 安全 13) 退货 14) 过程文档 15) …
具体责任的定义，在工作说明书中体现。 收货 Receiving 仓库管理 Warehousing 出货 Shipping 异常处理
Special Operations
1. 供应商发货通知 2. 收货 3. 品质检验 4. 收货报告
1. 位置转移 2. 盘点
1. 出货通知 2. 物料准备
1. 客户分配 2. 客户退货
3. 循环盘点
4. 分包装，重新装 箱等 5. 仓库各种报告
3. 发货
4. 快速发Байду номын сангаас 5. 货物发运
3. 退货供应商
4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
6. 发货报告
- 26 -
PPT《现代企业采购管理模式VMI供应商管理库存课程教材》采购管理.ppt
降低了换货和退货成本
因成功实施了VMI理论，厂商和客户之间关 系趋于稳定和信任，厂商会对客户产品的 质量会进一步研究，从而提升的供应商的 制造水平，厂商所交天能集团的物料杯认 为都是良品，减少了退货而产生的运费和 重新上模具加工的工时损失，以及大大地 提高供应商人员工作热情和士气。（因基 本上都是连续生产），反而保证了质量。
天能集团VMI的基本流程
下一步
采购部门整理后， 把高低库存数据于25日
发布给相关供应商
天能集团VMI的基本流程
下一步
供应商根据天能集团公司 高低库存数据， 安排生产加工.
天能集团VMI的基本流程
下一步
厂商每2--3个工作日邮件 通知天能集团采购人员， 某个或某些物料实际库存数据
以便我司调拨
VMI下的采购模式： 需求方 持续消耗库存 ，然后按需求通知到货 ， 持续消耗库存，接 收补货物指令并确认 ， 生产领料，并记为自有资产， 每月初结算货 款 供应方 登陆邮件分析库存状况，下厂级生产计划，通知客户收货，并 补充库存到客户工厂 ，开发票
天能集团VMI的基本流程
开始
生管部每个季度的第三个月的 20日发布高低库存线通知 采购部门。（邮件通知）
VMI的精神是： 协作、互惠、 保持稳定长久的供需关系、 共同改进相关流程 .
实施VMI的条件
1，双方（供应商方和客户方）必须开通上 网联络，最起码的条件是需要开通邮箱， 以便日常工作沟通，达到数据相互集成， 实现实时、有效的信息共享。
2，供应商方面需要有生产某种产品的机器 设备、工作人员以及仓库空间，以便根据 客户方提供的数据在最短的时间内立即安 排生产出来。
对于已经实施了VMI的供应商，没有做到按时交 货的，给我司带来停工待料等经济损失的，我 司将根据损失工时每人每小时罚款20元人民币 的向供应商索赔，具体罚款金额以实际工时计 算。特殊情况除外（如模具损坏，停电等）.
VMI仓库介绍及运作流程ppt课件
10
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
11
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
21
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
22
VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
VMI仓库介绍及运作流程
3、一般物料上线 （PCA，边条，铁配件 等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每200套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
11
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
21
VMI仓库介绍及运作流程
结束！ The End!
22
VMI仓库介绍及运作流程
附件一: 生产计划表
Product Report: Sep 2010 V1.0
Product date
PRM-AB2-01 PRM-AB287-06
ABV364E100 ABV378E100 ABV378PRO ABV387PRO ABV395PRO ABV378S300 ABV387S300 ABV395S300
脑力
Min EA Max
Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com Min EA Max Com
厚威
星河洲 SUGA
长青
金协
波士
材料上线频
十盛 恒泰富 汇海达
率
(每层楼每次)
1000 1000
2000 2000
200套
Min and Max stock list
Description Extrusion H 78"Std/Prm Extrusion H 87" Std/Prm Extrusion H 95" Std/Prm
供应商管理库存VMI的实施(PPT 36页)
- 17 -
VMI库存管理模式必须遵循的原则
• 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用 户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
• 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减 少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）； • 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消除了部分需求的不确
定性，从而降低“缓冲”库存的数量； • 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； • 整体物流成本的降低和现金流的改善。
-9-
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
• 合同定义 • 合同期限 • 合同终止 • 费率，成本和发票 • 关系维护 • 保险 • 赔偿 • 责任和义务 •…
- 21 -
VMI合同条款（补充）
• 需求管理 • VMI数据管理 • 新产品管理 • 产品生命周期管理（EOL） • 异常处理 •…
- 22 -
3.3 VMI协议谈判
• VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）；
• 供应商分两种类型，物料和第三方物流（3PL）供应商，没有3PL的参与，VMI仓库的管理责 任由客户负责；
• 物料供应商的选择需要考虑一下几点：
• 供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）； • 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； • 供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力。
• 3PL供应商的选择：
供应商 1
供应商 2
供应商 3
3PL（M）第三方物 流供应商
汽车公司A 物流管理部门 质量管理部 计划部
VMI库存管理模式必须遵循的原则
• 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用 户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
• 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减 少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）； • 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消除了部分需求的不确
定性，从而降低“缓冲”库存的数量； • 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； • 整体物流成本的降低和现金流的改善。
-9-
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
• 合同定义 • 合同期限 • 合同终止 • 费率，成本和发票 • 关系维护 • 保险 • 赔偿 • 责任和义务 •…
- 21 -
VMI合同条款（补充）
• 需求管理 • VMI数据管理 • 新产品管理 • 产品生命周期管理（EOL） • 异常处理 •…
- 22 -
3.3 VMI协议谈判
• VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）；
• 供应商分两种类型，物料和第三方物流（3PL）供应商，没有3PL的参与，VMI仓库的管理责 任由客户负责；
• 物料供应商的选择需要考虑一下几点：
• 供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）； • 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； • 供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力。
• 3PL供应商的选择：
供应商 1
供应商 2
供应商 3
3PL（M）第三方物 流供应商
汽车公司A 物流管理部门 质量管理部 计划部
供应商管理库存(VMI)的实施
3.降低需求的不确定性，高度的信息共享，供 应商可以实时地监控客户的库存水平和需求 信息，大的客户精订品资单料，网无预期的客户需求的
实施VMI的好处（供应商）
1.需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰 和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产 能；
2.更好的协调，供应商有机会去协调不同客户 的交货，可以根据客户的生产计划，库存状 态和运输能力，对交货进行排程（提前，延 迟）；
3. 供应商需要准备大量“缓冲”库 存来满足整车运输和安全库存等 的需要；
4. 需要占用较大的收货区域，满足 在物料上线前的拆包，配套和排 队等候。
5. 因客户拥有的可以和供应商共享 的仓库面积有限，可能部分供应 商需要自己租借仓库。
如何解决
1. 调整供应商的交付服务水平在同 一层次；
2. 优化交货批量，降低运输和库存 费用和成本；
精品资料网
以客户为中心的存货管理(CFIM)项 目的一般形式
所有权
存货地 点
共享客户 需求数 据
补ห้องสมุดไป่ตู้订单
供 库应 存商 （管VM理I）供应商
客户 /3PL
能
供应商决 定
寄库管理库 存
供应商
客户 /3PL
可能
供应商决 定
联合管理存 客户 / 货（JMI） 卖方
客户
能 联合决定
客户
JIT II
客精品户资料网/3PL/ 能
3.供需双方高度信精品息资共料享网，
用户
• VMI仓库
• 制造商 • 制造商仓库
最终客户 VMI库存管理流程图
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 传统业务模式
VMI 模式
采购订单 存货透明
实施VMI的好处（供应商）
1.需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰 和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产 能；
2.更好的协调，供应商有机会去协调不同客户 的交货，可以根据客户的生产计划，库存状 态和运输能力，对交货进行排程（提前，延 迟）；
3. 供应商需要准备大量“缓冲”库 存来满足整车运输和安全库存等 的需要；
4. 需要占用较大的收货区域，满足 在物料上线前的拆包，配套和排 队等候。
5. 因客户拥有的可以和供应商共享 的仓库面积有限，可能部分供应 商需要自己租借仓库。
如何解决
1. 调整供应商的交付服务水平在同 一层次；
2. 优化交货批量，降低运输和库存 费用和成本；
精品资料网
以客户为中心的存货管理(CFIM)项 目的一般形式
所有权
存货地 点
共享客户 需求数 据
补ห้องสมุดไป่ตู้订单
供 库应 存商 （管VM理I）供应商
客户 /3PL
能
供应商决 定
寄库管理库 存
供应商
客户 /3PL
可能
供应商决 定
联合管理存 客户 / 货（JMI） 卖方
客户
能 联合决定
客户
JIT II
客精品户资料网/3PL/ 能
3.供需双方高度信精品息资共料享网，
用户
• VMI仓库
• 制造商 • 制造商仓库
最终客户 VMI库存管理流程图
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 传统业务模式
VMI 模式
采购订单 存货透明
VMI-培训资料PPT课件
供应链库存问题 --- 牛鞭效应
供应商
制造商
分销商
消费者
环境变异
责任失衡
预
短
测
牛鞭 效应
修
缺 博
正
弈
批量决策
价格波动
11
VMI的选择
供应链库存管理的主要方法
VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）。 JMI（Jointly Managed Inventory，联合管理库存），供应链 各节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的 每个库存管理着都会从供应链整体出发考虑相互之前的协调性， 确保供应链各个节点的库存管理者对需求的预期保持同步，从 而消除需求的不确定性和牛鞭效应。 CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式供应链库存管理）是一种以自愿的标 准进行合作，使得供需双方可以在一种合作的环境中分享数据、 进行预测和计划安排。
4
VMI 基础知识
VMI的发展
VMI是供应链管理理念要求下的产物，从QR（快速响应， Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是要求 供应商对库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理， 使用户和供应商都达到成本最低的目的。
供应商管理库存
Vendor Managed Inventory
Stella Xi 2015-1-29
内容
VMI基础知识 策略选择 实施准备 VMI的实施
问题和展望
2
VMI 基础知识
VMI 基础知识
什么是VMI？
供应商
制造商
分销商
消费者
环境变异
责任失衡
预
短
测
牛鞭 效应
修
缺 博
正
弈
批量决策
价格波动
11
VMI的选择
供应链库存管理的主要方法
VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）。 JMI（Jointly Managed Inventory，联合管理库存），供应链 各节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的 每个库存管理着都会从供应链整体出发考虑相互之前的协调性， 确保供应链各个节点的库存管理者对需求的预期保持同步，从 而消除需求的不确定性和牛鞭效应。 CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式供应链库存管理）是一种以自愿的标 准进行合作，使得供需双方可以在一种合作的环境中分享数据、 进行预测和计划安排。
4
VMI 基础知识
VMI的发展
VMI是供应链管理理念要求下的产物，从QR（快速响应， Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是要求 供应商对库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理， 使用户和供应商都达到成本最低的目的。
供应商管理库存
Vendor Managed Inventory
Stella Xi 2015-1-29
内容
VMI基础知识 策略选择 实施准备 VMI的实施
问题和展望
2
VMI 基础知识
VMI 基础知识
什么是VMI？
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4. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通；
。 5. 整体物流成本的降低和现金流的改善
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
CFIM
所有权
存货地点
共享客户需求 数据
补货订单
供应商管理库存 （VMI）
供应商
客户/3PL
能
供应商决定
寄库管理库存
供应商 客户/3PL
可能
供应商决定
4. 制造商一般通过需求预测（forecast） 来传递需求信息，总括订单 （blanket order）来确定采购价格， 工作说明书（statement of work） 来明确双方的责任和义务，不再采用 固定的采购订单（purchase order）；
用
户 • 制造商 • 制造商仓库
最终客户 VMI库存管理流程图
2.VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在 VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到 库存和物流决策中来。
两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系
1. 价格驱动的采购决策体系，没有充分理解产品的成本结构；
• 通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格； • 很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户，除非他们的利润空 间非常低； • 供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 采购订单 存货透明度 存货补充 存货计划
传统业务模式
VMI 模式
在传统的库存管理模式下，客户通过 采购订单来定购自己需要的物料 和数量。
在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客 户只提供需求预测（forecast）和要货 申请（pull signal）。
客户只有在有需求的条件下，才将采 购订单传送给供应商，不会和供 应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平， 也可以掌握客户存货的消耗时间，地点 和数量。
订单的投放时间和订单批量大小，以 订单的投放时间和订单批量大小由供应商
及订单的需求时间全部由客户确
确定，并按照客户需求日期进行补货。
定，供应商只能被动地接受订单。
客户负责维护库存计划，如存货天数， 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 安全库存等。
5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
1. 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 2. 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 3. 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； 4. VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公
实施VMI的好处（供应商）
1. 需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平 衡库存水平和产能；
2. 更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生 产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）；
3. 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消 除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数量；
2. 付款条款和条件约束了供应商从制造商处及时得到库存的信息；
• 库存的转移意味着产品的实际消耗，供应商就可以立即开具发票给制造商， 意味着制造商进入了应付款的付款周期；
3. 供应商和制造商双方都不愿意投资EDI系统的建设，实现双方数据的共享。
透明的数据共享和供应链的联合计划决策，使双方的成本降低，供应商和制造商之间才能实真 正的“双赢”！
在VMI模式的实施过程中，独立的3PL的参与，避免了供应商 和制造商之间的潜在冲突
1. 3PL可以合并来自多个供应商交付的货物；
2. 3PL推动了业务三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合；
3. 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的 转移；
4. 3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商 下达采购订单；
2.VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低 成本为目的，在一个共同的协议下由供应商 管理库存，并不断监督协议执行情况和修正 协议内容，使库存管理得到持续地改进的合 作性策略。
传统的库存管理模式
• 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 1.存货所有权； 2.存货所在地； 3.供需双方的信息共享； 4.补货订单。
实施VMI的好处（制造商）
1. 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 2. 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 3. 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信
息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 4. 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 5. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 6. 整体物流成本的降低和现金流的改善。
订货费用
存储费用
供
订货
原材料
应
产成品
商用接收领用制造户客户
VMI库存管理模式
1. 存货所有权归供应商所有；
信息流 物流
2. VMI仓库可是双方选定的第三方物流 商，也可以是在用户仓库中开辟的 VMI专用区域；
3. 供需双方高度信息共享，一般通过 EDI来共享需求，存货等数据；
• 供应商
供 应 商
• VMI仓库
联合管理存货 （JMI）
客户 / 卖方
客户
能
JIT II
客户
客户/3PL/ 供应商
能
联合决定 供应商决定
其 他
开放式采购
方 式
传统采购方式
客户 客户
客户 客户
不能 可能
客户决定 客户决定
2.VMI面临的挑战
VMI的现状
1.VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存” 的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之 前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显 示为：VMI只不过是库存的转移；
供应商管理库存（VMI）的实施 Vendor Managed Inventory
内容清单 1.什么是VMI-定义，流程和特点 2.VMI面临的挑战 3.VMI-库存管理新策略的实施 4.案例分析
1.VMI的定义,流程和特点
什么是VMI
1.VMI是Vendor Managed Inventory的缩写， 可以译为“供应商管理库存”；
。 5. 整体物流成本的降低和现金流的改善
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
CFIM
所有权
存货地点
共享客户需求 数据
补货订单
供应商管理库存 （VMI）
供应商
客户/3PL
能
供应商决定
寄库管理库存
供应商 客户/3PL
可能
供应商决定
4. 制造商一般通过需求预测（forecast） 来传递需求信息，总括订单 （blanket order）来确定采购价格， 工作说明书（statement of work） 来明确双方的责任和义务，不再采用 固定的采购订单（purchase order）；
用
户 • 制造商 • 制造商仓库
最终客户 VMI库存管理流程图
2.VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在 VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到 库存和物流决策中来。
两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系
1. 价格驱动的采购决策体系，没有充分理解产品的成本结构；
• 通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格； • 很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户，除非他们的利润空 间非常低； • 供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 采购订单 存货透明度 存货补充 存货计划
传统业务模式
VMI 模式
在传统的库存管理模式下，客户通过 采购订单来定购自己需要的物料 和数量。
在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客 户只提供需求预测（forecast）和要货 申请（pull signal）。
客户只有在有需求的条件下，才将采 购订单传送给供应商，不会和供 应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平， 也可以掌握客户存货的消耗时间，地点 和数量。
订单的投放时间和订单批量大小，以 订单的投放时间和订单批量大小由供应商
及订单的需求时间全部由客户确
确定，并按照客户需求日期进行补货。
定，供应商只能被动地接受订单。
客户负责维护库存计划，如存货天数， 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 安全库存等。
5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
1. 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 2. 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 3. 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； 4. VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公
实施VMI的好处（供应商）
1. 需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平 衡库存水平和产能；
2. 更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生 产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）；
3. 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消 除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数量；
2. 付款条款和条件约束了供应商从制造商处及时得到库存的信息；
• 库存的转移意味着产品的实际消耗，供应商就可以立即开具发票给制造商， 意味着制造商进入了应付款的付款周期；
3. 供应商和制造商双方都不愿意投资EDI系统的建设，实现双方数据的共享。
透明的数据共享和供应链的联合计划决策，使双方的成本降低，供应商和制造商之间才能实真 正的“双赢”！
在VMI模式的实施过程中，独立的3PL的参与，避免了供应商 和制造商之间的潜在冲突
1. 3PL可以合并来自多个供应商交付的货物；
2. 3PL推动了业务三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合；
3. 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的 转移；
4. 3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商 下达采购订单；
2.VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低 成本为目的，在一个共同的协议下由供应商 管理库存，并不断监督协议执行情况和修正 协议内容，使库存管理得到持续地改进的合 作性策略。
传统的库存管理模式
• 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 1.存货所有权； 2.存货所在地； 3.供需双方的信息共享； 4.补货订单。
实施VMI的好处（制造商）
1. 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 2. 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 3. 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信
息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 4. 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 5. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 6. 整体物流成本的降低和现金流的改善。
订货费用
存储费用
供
订货
原材料
应
产成品
商用接收领用制造户客户
VMI库存管理模式
1. 存货所有权归供应商所有；
信息流 物流
2. VMI仓库可是双方选定的第三方物流 商，也可以是在用户仓库中开辟的 VMI专用区域；
3. 供需双方高度信息共享，一般通过 EDI来共享需求，存货等数据；
• 供应商
供 应 商
• VMI仓库
联合管理存货 （JMI）
客户 / 卖方
客户
能
JIT II
客户
客户/3PL/ 供应商
能
联合决定 供应商决定
其 他
开放式采购
方 式
传统采购方式
客户 客户
客户 客户
不能 可能
客户决定 客户决定
2.VMI面临的挑战
VMI的现状
1.VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存” 的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之 前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显 示为：VMI只不过是库存的转移；
供应商管理库存（VMI）的实施 Vendor Managed Inventory
内容清单 1.什么是VMI-定义，流程和特点 2.VMI面临的挑战 3.VMI-库存管理新策略的实施 4.案例分析
1.VMI的定义,流程和特点
什么是VMI
1.VMI是Vendor Managed Inventory的缩写， 可以译为“供应商管理库存”；